Your profit UMILL 1500 / Achs-Fräs-Drehzentrum für die Komplettbearbeitung MILLING EMCO-WORLD.COM

Transkript

1 Your profit UMILL 1500 / Achs-Fräs-Drehzentrum für die Komplettbearbeitung MILLING EMCO-WORLD.COM

2 Umill für die 5-Ach 1 KOMPAKTER AUFBAU Hochstabile Bauweise ermöglicht maximale Präzision bei höchster Dynamik 2 KEIN FUNDAMENT ERFORDERLICH Eigensteifes Maschinenbett 3 STABILITÄT & STEIFHEIT Maschinenbett und -aufbau auf Basis von FEM Analysen als Stahlschweißkonstruktion ausgelegt. 4 5-ACHS-BEARBEITUNGEN IN EINER AUFSPANNUNG Fräsen Bohren Gewindeschneiden Drehen, usw. 3 2

3 sen-bearbeitung Die Umill 1500 und Umill 1800 sind für 5-Achs-Bearbeitungen wie z.b: Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Drehen in einer Aufspannung optimal ausgelegt. Der kompakte Maschinenaufbau überzeugt mit optimalen Ergebnissen bei Stabilität und Steifheit bei gleichzeitig hoher Dynamik. 5 HOHE DYNAMIK & LEISTUNG Mechanischer Fräskopf: 38 kw / 600 Nm / 6000 U/min Beispiel: Fräskopf mit Elektrospindel: 45 kw / 300 Nm / U/min - weitere kundenspezifische Lösungen auf Anfrage Hohe Eilgänge bis 60 m / min Beschleunigung bis 6 m /s² 7 6 STEUERUNG Heidenhain TNC 640 HSCI oder Siemens 840D sl 5 7 MAXIMALE MASCHINEN-VERFÜGBARKEIT Automatische Temperaturkompensation (Z-Achsen Wärmegang) Automatische Anpassung der Maschinenkinematik Laufende und dynamische Korrektur der Vibrationen Dynamische Kollisionsüberwachung Fernwartung und Tele-Service Unwucht-Analysen (optional) 6 4 1

4 Aufbau und Ergonomie. Maschinenbett, Portal und Quertraverse als Gusseisen ausgeführt. Alle Achsen mit direkten Meßsystemen ausgeführt. Gut zugänglicher Arbeitsraum. Große Türöffnungen zur Einsehbarkeit u. zum Einrichten des Werkstückes. Gute Be-und Entladung durch die von oben frei zugängliche automatisch öffnende Beladetür. Umill 1500 / Umill 1800: Technische Werkzeug Be- und Entladung. Bediener betätigt zum Aus-und Einladen der Werkzeuge das Fußpedal und hat die Hände frei für die Tätigkeiten an der Maschine. Bodengitter. Arbeitsinnenraum mit Bodengitter ausgestattet Erleichtert das Be - und Entladen sowie Einrichten. Gute Zugänglichkeit zum Werkstück von jeder Seite. 15 Unterschnitt. Fräskopf mit 15 Unterschnitt ermöglicht einen Mehrwert bei der Komplettbearbeitung in einer Aufspannung.

5 Ergonomische Bedienung. Das Pult für den Bediener mit 2-fach- Gelenksteuerung ermöglicht den Schwenk in den Arbeitsraum. Geschlossener Arbeitsraum. Reduzierung von Lärm und Schmutz für ein sauberes Arbeitsumfeld. Späne und Kühlmittel werden optimal entsorgt und das Kühlmittel wieder aufbereitet. Highlights Highlights Fräs-/Drehbearbeitungen in einer Aufspannung für die Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke, Umill 1800 ø 2500 mm, Höhe 1250 mm, Umill 1500 ø 1600 mm, Höhe 1100 mm Fräskopf Unterschnitt 15 Achsen-Verfahrweg: 1800 x 2150 x 1250 mm, 1500 x 1500 x 1100 mm Automatisches Werkzeugwechselsystem mit bis zu 203 Plätzen Maschinendaten-Verwaltung. Über das Bedienpult erfolgt die Verwaltung der Maschinenmeldungen und Informationen.

6 Tebis ist Prozessanbieter und bietet komplett integrierte CAD-CAM-CAQ-PDM-Viewer Lösungen, um die 2.5D - 3D -3+2 und 5-Achs NC-Bearbeitung für den Werkzeug - und Formenbau sowie die Entwicklung von komplexen 3D Bauteilen zu unterstützen. Die industriellen Anwendungsbereiche der tebis Software sind: Automotive, Luftfahrt, Energie, Sportzubehör und Haushalt. [CAD] - 2D und 3D CAD-Softwarepakete für den Bearbeitungsprozess - CAD-Softwarepakete zur Elektrodenerstellung - Konstruktion mit Hilfe von Parametrisierung - Direkte Schnittstellen zum Datenaustausch (Catia, Nx, Solidworks, Creo, Parasolid, Nastran) - Neutrale Schnittstellen zum Datenaustausch (Vda, Iges, Step, JT) [CAM] - 3, 3+2 und 5-Achs Fräsbearbeitung komplexer Flächen D Fräs- und Bohrbearbeitungen prismatischer Bauteile, Werkzeuge und Formen - Automatische Generierung der NC-Programme - Vorlagen für die automatische Programmerstellung - Auf die Maschinengeometrie abgestimmte Postprozessoren - Voll integrierte Simulation der Bearbeitungsprozesse

7 [CAQ] - Messtechnische Überprüfung der durchgeführten Bearbeitungen mit Meßtaster - Simulation des NC-Meßprogramms - Direkter Abgleich mit dem CAD-Modell [VIEWER NC] - Digitale Lösung zur Unterstützung der NC- Produktionsprozesse in der Fertigung - Papierloser Prozess - Vorgeschaltete Analyse der CAD-Daten - Echtzeitsimulation der Bearbeitungsprozesse - Editierung der NC-Werkzeugbahnen - Optimiert für die Mehrfachspannung [Technologische Vorteile] - Perfektes Zusammenspiel zwischen Maschine und NC-Steuerung - Maximale Produktionseffizienz - Freigegebene Postprozessoren und virtuelle Maschine - Optimierte und voll simulationsfähige Bearbeitungszyklen - Kollisionsfreie Werkzeugbahnen - Höchste Oberfächenqualität Die perfekte Lösung für den Werkzeug- und Formenbau

8 Modulare Lösun für me Universalkopf mit Mechanischer Spindel oder Elektrospindel Elektrospindel. Kompakte Bauweise mit leistungsstarker Elektrospindel. Hohe Dynamik des stufenlosen Universalkopfes für die Simultanbearbeitung in Verbindung mit dem NC-Rundtisch. Mechanische Spindel. Kraftvolle mechanische Spindel mit hohem Drehmoment hoher Steifigkeit für die Schwerzerspannung und Mehrseitenbearbeitung in einer Aufspannung. NC-Arbeitstisch mit Torque-Antrieb. Der NC-Arbeitstisch mit Torque- Antrieb für die Fräsbearbeitung im Positionier und Simultanbetrieb. Ausgelegt für Werkstücke bis 10 to. NC-Arbeitstisch. Der NC-Arbeitstisch mit radialen Nuten für die Fräs -und Drehbearbeitung. Leistungsstarker Torqueantrieb mit hohen Drehmomenten.

9 gen hr Produktivität. Werkzeugmagazin mit maximal 203 Plätzen Außerhalb des Arbeitsraums und getrennt von der Maschinenbasis platziert. Die Werkzeugmagazine werden kundenspezifisch in unterschiedlichen Ausbaustufen angeboten. Optional werden Werkzeugmanagement- Systeme sowie Systeme zur Werkzeugüberwachung angeboten.

10 Modulare Lösungen für mehr Produktivität. Ein zentraler Faktor der modernen Fertigung ist die Automation, die die Anforderung nach einem höheren Nutzungsgrad des Maschinenparks erfüllt. Optimale Produktivität in Verbindung mit Minimierung der Fertigungszeiten sind die Voraussetzungen für eine schnelle Reaktion auf Marktanforderungen und Wettbewerbsfähigkeit. Umill 1500 Umill 1800 Produktivitätsoptimierung. Automatische Palettenwechselsysteme optimieren die Produktivität des Maschinenparks und reduzieren die Leerlaufzeiten hauptsächlich durch die Aufspannung der Werkstücke. Die Modelle Umill 1500 und Umill 1800 verfügen über verschiedene auf die Anforderungen eines jeden Kunden abgestimmte Lösungen. Unsere Palettenwechselsysteme bieten den besten Kompromiss zwischen höherer Belastbarkeit und kleineren Gesamtabmessungen in der Werkstatt und gewährleisten gleichzeitig kürzestmögliche Palettenwechselzeiten.

11 Arbeitsraum der Maschine Umill 1500 Umill 1800 Maschinenabmessungen Umill 1500 Umill mm 4200 mm 6200 mm 7200 mm 6500 mm 8250 mm Angaben in Millimetern

12 Your profit Designed by MECOF für ein Maximum an Umweltschutz und Emconomy. Der verantwortungsbewusste Umgang mit Ressourcen bei Werkzeugmaschinen ist bei MECOF eine konsequente Haltung im Sinne einer langfristigen Investition. Der Fokus liegt durchgängig von der Entwicklung, Konstruktion bis hin zur Fertigung der Maschinen auf einem sinnhaft sparsamen Umgang mit Rohstoffen und Energieformen. Dabei werden die Einsparungen parallel in zwei Bereichen erzielt: 1. Reduzierung des Grundverbrauchs der Werkzeugmaschine, d.h. Aggregate werden nach Bedarf zu- und abgeschaltet und die installierten Anschlussleistungen werden minimiert. 2. Reduzierung des variablen Verbrauchs: dies zeigt sich in gewichtsminimierten Achsen, Energierückspeisung, Erhöhung des Ausstoßes von Gutteilen und der Verkürzung der Prozesskette durch Komplettbearbeitung. Mit diesen Maßnahmenpaketen, die laufend weiterentwickelt und optimiert werden, realisiert Mecof intelligentes Sparen im Sinne der Umwelt und der Kunden ohne Kompromisse bei Qualität und Flexibilität einzugehen. [Netz-rückspeisendes Antriebssystem] Kinetische Energie wird in elektrische Energie umgewandelt und in das Netz zurückgespeist. Einsparung bis zu 10% [Kompakte Hydraulik mit Druckspeicher] Auf Grund des sogenannten Speicherlade-Betriebes läuft die Pumpe nur bei Bedarf. Ist der Druckspeicher gefüllt, schaltet die Pumpe auf Umlaufbetrieb. Einsparung bis zu 90% [Wälzführungen] Äußerst geringe Reibungsverluste auf Grund der Rollreibung. Hohe Dynamik bei gleichzeitig minimalem Schmiermittelverbrauch. Einsparung bis zu 50% % % [Strukturoptimierte Mechanik] Mit Hilfe der FEM-Analyse werden relevante Bauteile in Bezug auf Steifigkeit, bei gleichzeitiger Gewichtsreduktion, optimiert. Einsparung bis zu 10% [Hocheffiziente Motoren] Hohe Wirtschaftlichkeit garantiert der Einsatz von energie-effizienten Motoren (IE2) im Bereich der Kühlmittelaufbereitung. Einsparung bis zu 10% [Getakteter Späneförderer] Programmierbare Pausenzeiten ermöglichen einen optimalen Einsatz des Späneförderers abhängig vom Zerspanungsprozess. Einsparung bis zu 95% % % % [Intelligente Standby-Konzepte] Verbrauchsreduzierung durch automatische Abschaltung von Hilfsaggregaten sowie Maschinenraum- und Bildschirmbeleuchtung nach definierter Betätigungspause am Bedienpanel. Einsparung bis zu 50% [Virtuelle Maschine] Erhebliche Verkürzung der Rüst- und Einfahrzeiten an der Maschine ermöglicht durch ausgereifte Simulations- und Programmiersoftware. Einsparung bis zu 85% [Intelligentes Energiemanagement] Einfach zu bedienende Eingabemaske zum Aktivieren der einzelnen Energiesparfunktionen. Einsparung bis zu 70% % % %

13 Umill 1500 / Umill 1800: Technische Daten Umill 1500 Umill 1800 Verfahrwege Linearachsen Querverfahrweg in X 1500 mm 1800 mm Längsverfahrweg in Y 1500 mm 2150 mm Verfahrweg in Z 1100 mm 1250 mm Vorschubgeschwindigkeit 60 m/min 60 m/min Steuerung Heidenhain TNC 640 HSCI TNC 640 HSCI Siemens 840D sl 840D sl Werkstück/Werkzeugkühlung Außenkühlung 28 l/min; 6 bar 28 l/min; 6 bar Innenkühlung 20 l/min; 40 bar 20 l/min; 40 bar Mechanischer Fräskopf Leistung S1 / S6 38 / 48 kw 38 / 48 kw Drehmoment S1 / S6 600 / 750 Nm 600 / 750 Nm Drehzahl 6000 U/min 6000 U/min Werkzeugaufnahme ISO 50 ISO 50 Unterschnitt Fräskopf mit Elektrospindel E58 Leistung (S1 / S6) 45 / 58 kw 45 / 58 kw Drehmoment (S1 / S6) 300 / 372 Nm 300 / 372 Nm Drehzahl U/min U/min Werkzeugaufnahme HSK 100-A/T HSK 100-A/T Unterschnitt Fräskopf mit Elektrospindel E61 Leistung (S1 / S6) 50 / 63 kw 50 / 63 kw Drehmoment (S1 / S6) 100 / 125 Nm 100 / 125 Nm Drehzahl U/min U/min Werkzeugaufnahme HSK 63-A HSK 63-A Unterschnitt Optionen Werkzeugwechsler 88 / 122 / 203 Plätze 88 / 122 / 203 Plätze Drehtisch für Fräsanwendung Größe ø 1400 x 1200 mm ø 1700 x 1400 mm Max. Beladung 4500 kg kg Antrieb Torque-Motor Torque-Motor Max. Drehmoment 3000 Nm 6000 Nm Max. Drehzahl 20 U/min 10 U/min Drehrundtisch Größe ø 1400 mm ø 1800 mm Max. Beladung 3500 kg 5000 kg Antrieb Torque-Motor Torque-Motor Max. Drehmoment 3000 Nm 4000 Nm Max. Drehzahl 260 U/min 250 U/min

14 DE /17. Technische Änderungen vorbehalten. Keine Haftung für Druck- und Satzfehler. Mecof S.r.l. Via Molino Belforte Monferrato (AL) Italy Tel Fax: info@emco-mecof.it EMCO MECOF GmbH Gottlieb-Daimler-Str Pleidelsheim Deutschland Tel Fax info@emco-mecof.de