Pressemitteilung. KraussMaffei auf der JEC: Starke Impulse für die serientaugliche Composites-Verarbeitung

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1 KraussMaffei auf der JEC: Starke Impulse für die serientaugliche Composites-Verarbeitung Neue voll-automatisierte Wetmolding-Anlage verkürzt die Zykluszeiten und erhöht die Wirtschaftlichkeit Große Nachfrage nach ipul-pultrusionsanlagen Neuer Sprühmischkopf erlaubt schnellere Düsenwechsel FiberForm erfolgreich in der Großserie etabliert (München, 30. Januar 2018) Großserientaugliche Verfahren und zukunftsweisender Leichtbau: Auf der JEC World vom 6. bis 8. März in Paris (Pav. 6, Stand F61) zeigt KraussMaffei wirtschaftliche Lösungen für die Herstellung faserverstärkter Kunststoffbauteile. Im Mittelpunkt stehen neue Verfahren und Anwendungen auf Basis sowohl duroplastischer als auch thermoplastischer Matrixmaterialien. Wetmolding erstmalig voll-automatisiert Der Markt für faserverstärkte Kunststoffe entwickelt sich weiterhin sehr positiv. Besonders starke Impulse verzeichnen wir derzeit aus China. Hier werden vor allem unsere fünf verschiedenen RTM-Verfahren (Resin Transfer Molding) nachgefragt, erklärt Philipp Zimmermann, Leiter der BU Composites/Surfaces. Besonders großes Interesse besteht derzeit am Nasspress-Verfahren (Wetmolding), eine wirtschaftlich sehr attraktive Alternative zur Fertigung von Leichtbauelementen. Zur JEC präsentiert KraussMaffei erstmalig eine voll-automatisierte Turnkey-Lösung. Dadurch lassen sich die Zykluszeiten im Vergleich zu manuellen Lösungen halbieren. Gleichzeitig erhöht sich die Prozesssicherheit, erklärt Zimmermann. Das Nasspress-Verfahren von KraussMaffei zeichnet sich durch eine einfache Prozesskette aus. Niedrige Werkzeuginnendrücke bei der Benetzung der Fasern sorgen für einen günstigen Invest und Unterhalt der Anlagen ebenso wie der Wegfall des gesamten Preformingprozesses. Als einer der wenigen Veröffentlichung kostenfrei Belegexemplar erbeten 1

2 Verfahren erlaubt das Nasspressen auch den Einsatz von Recyclingmaterialien. ipul-pultrusionsanlage trifft Puls der Zeit Ein weiteres Highlight auf dem KraussMaffei Stand ist die Präsentation der ipul-pultrusionsanlage, die erste Komplettanlage für das kontinuierliche Strangziehen, mit der sich die Produktionsgeschwindigkeiten im Vergleich zu üblichen Wannenverfahren mehr als verdoppeln lassen. Mit der neuen ipul-anlage haben wir einen Puls der Zeit getroffen. Das Interesse ist weiterhin ungebrochen, insbesondere für Anwendungen in der Bauindustrie, zum Beispiel Fensterprofile oder Bewehrungsstäbe für Beton, oder in Windkraftanlagen. Aber auch Anfragen aus dem Automotive-Bereich erreichen uns zunehmend, so Zimmermann. KraussMaffei hat unlängst sein Leichtbau-Technikum in München um eine zweite ipul-anlage zur Herstellung pultrudierter Bewehrungsstäbe für Betonelemente erweitert. Zusammen mit der ipul-anlage für Flachprofile bietet KraussMaffei seinen Kunden nun eine einzigartige Forschungslandschaft zur Entwicklung und Erprobung neuer Prozesse und Anwendungen in der Pultrusion. Erstklassige Oberflächen für großflächige Bauteile Großflächige Bauteile mit exzellenten Oberflächen für Lkw und Landmaschinen lassen sich mit dem LFI (Long-Fiber-Injection) herstellen. Das LFI-Verfahren erlaubt den Einsatz hoher Faservolumen von bis zu 50 Prozent. Dadurch lassen sich Bauteile mit hoher Bauteilstabilität bei gleichzeitig niedrigem Gewicht realisieren. Der hohe Automatisierungsgrad sorgt für kurze Zykluszeiten, so Zimmermann. Die niedrigen Viskositäten der Komponenten erlauben die Fertigung komplexer, dünnwandiger großflächiger Bauteile. Sie zeichnen sich durch eine hohe Temperaturfestigkeit und eine exzellente Schlagzähigkeit aus und verfügen bereits über lackierfähige Oberflächen. Auf der JEC zeigt KraussMaffei eine Seitenabdeckung für Nutzfahrzeuge des Kunden Parat. Veröffentlichung kostenfrei Belegexemplar erbeten 2

3 Neuer Sprühmischkopf erlaubt schnellere Düsenwechsel Der von KraussMaffei neu entwickelte Düsenwechselbaustein für den SCS- Mischkopf hat einen entscheidenden Vorteil: Flachstrahl- und luftunterstützende Rundstrahldüsen, die für das Sprühen unterschiedlicher Bereiche des Bauteils benötigt werden, können an ein und demselben Mischkopf installiert und im Wechsel eingesetzt werden. Das verkürzt nicht nur die Zykluszeiten, sondern reduziert auch die Investitionskosten, da nur noch ein Mischkopf erforderlich ist und die bisher eingesetzte hydraulische Umschalteinheit nicht mehr benötigt wird, erklärt Zimmermann. Beim SCS-Verfahren (Structural Component Spraying) werden Lagenaufbauten aus Fasermatten und Wabenkernen mit unverstärktem PUR besprüht, in ein Werkzeug eingebracht und verpresst. SCS ermöglicht Deckschichten mit geringer Dicke, so dass die hergestellten Bauteile besonders leicht sind. Für den Sprühvorgang stehen Flachstrahldüsen und luftunterstütze Rundstrahldüsen zur Verfügung. Flachstrahldüsen erzeugen einen fächerartigen Flachstrahl und eignen sich gut zum großflächigen Auftrag des PUR-Gemisches auf relativ ebene, großformatige Bauteile. Die luftunterstützen Rundstrahldüsen erzeugen ein feineres Spray und haben eine geringere Austragsleistung als Flachstrahldüsen. Sie kommen hauptsächlich für Bauteilbereiche mit anspruchsvollerer Geometrie zum Einsatz. Durchbruch für FiberForm in der Großserie Das von KraussMaffei entwickelte FiberForm-Verfahren hat sich erfolgreich in der großserientauglichen Fertigung etabliert. Unsere Kunden schätzen die hohe Qualität, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit bei der Fertigung thermoplastischer Composites, so Stefan Fenske, Technologiemanager FiberForm & IMC bei KraussMaffei. FiberForm bezeichnet das Thermoformen und Hinterspritzen von Organoblechen, also plattenförmigen Halbzeugen mit Endlosfasern aus Glas, Carbon oder Aramid, die in eine thermoplastische Matrix, etwa aus Polyamid (PA) oder Polypropylen (PP) eingebettet sind. Im Prozess werden diese Halbzeuge zunächst aufgeheizt, im Spritzgießwerkzeug umgeformt und anschließend mit faserverstärktem Polymer hinterspritzt. Dank des vollautomatisierten Prozesses sind kurze Zykluszeiten von unter 60 Sekunden und damit großserientaugliche Veröffentlichung kostenfrei Belegexemplar erbeten 3

4 Prozesse möglich. Der gesamte Produktionsablauf einschließlich der Regelung für die Infrarot-Heiztechnologie der Organobleche ist in die Maschinensteuerung MC6 integriert. Das erleichtert die Bedienbarkeit. Der thermoplastische Leichtbau ist für uns ein wichtiges Geschäftsfeld, das sich stetig weiterentwickelt. Daher erweitern und optimieren wir unsere Automationslösungen kontinuierlich, um unseren Kunden bestmögliche Leistungen zu bieten. Gerade hinsichtlich der Infrarot-Heizstation konnten wir mit der Standardisierung die Erkenntnisse der vergangenen Jahre bündeln, ergänzt Dr. Mesut Cetin, Produkt- und Projektmanager Leichtbau bei der KraussMaffei Automation. Derzeit wird zum Beispiel der Einsatz neuer Matrixmaterialien und von Naturfasern in den Organoblechen erprobt. Viel Potenzial ergibt sich dadurch für Anwendungen im Automotive-Bereich (zum Beispiel für Türmodulträger), aber auch für andere Industrien wie die Sportartikel- oder Verpackungsindustrie. KraussMaffei auf der JEC Pavillon 6, Stand F61 PM_2018_01_IMM_RPM_JEC Wetmolding.jpg Mit der neuen voll-automatisierten Wetmolding-Anlage lassen sich die Zykluszeiten deutlich reduzieren. Gleichzeitig erhöht sich die Prozesssicherheit. PM_2018_01_IMM_RPM_JEC pultruded profiles.jpg Die neue Leichtigkeit für Windkraft und Bau: Pultrudierte Profile (Flach- oder Vierkantprofile) und Betonarmierungsstäbe (Rebars) überzeugen durch hohe Stabilität und Korrosionsbeständigkeit PM_2018_01_IMM_RPM_JEC spray mixing head.jpg Der von KraussMaffei neu entwickelte Düsenwechselbaustein ermöglicht einen schnellen Wechsel des Düsensystems am Sprühmischkopf Veröffentlichung kostenfrei Belegexemplar erbeten 4

5 PM_2018_01_IMM_RPM_JEC FiberForm.jpg KraussMaffei hat das FiberForm-Verfahren weiter perfektioniert und erfolgreich zur Großserienreife gebracht Fotos: KraussMaffei Weitere Informationen und Bildmaterial in Druckqualität erhalten Sie unter: Pressekontakt: Petra Rehmet Pressesprecherin Marke KraussMaffei Telefon: +49 (0) (Wörter: 772 / Zeichen 6.502) Über KraussMaffei Die Produktmarke KraussMaffei steht international für wegweisende und technologieübergreifende System- und Verfahrenslösungen in der Spritzgießund Reaktionstechnik sowie der Automation. Individuelle, modulare oder standardisierte Produkte und ein maßgeschneidertes, breites Serviceangebot zeichnen KraussMaffei als branchenübergreifenden Komplettanbieter aus. KraussMaffei bündelt ein jahrzehntelanges Know-how im Kunststoffmaschinenbau mit Ursprung am Standort München. Weitere Informationen: Über die KraussMaffei Gruppe Die KraussMaffei Gruppe gehört zu den weltweit führenden Herstellern von Maschinen und Anlagen für die Produktion und Verarbeitung von Kunststoff und Gummi. Das Leistungsspektrum deckt die komplette Technologie in der Spritzgieß-, Extrusions- und Reaktionstechnik ab, wodurch die KraussMaffei Gruppe in der Branche über ein Alleinstellungsmerkmal verfügt. Mit einer hohen Innovationskraft kann für Kunden mit standardisierten und individuellen Produkt-, Verfahrens- und Servicelösungen ein nachhaltiger Mehrwert über deren gesamte Wertschöpfungskette sichergestellt werden. Mit dem Leistungsangebot der Marken KraussMaffei, KraussMaffei Berstorff und Netstal werden unter anderem Kunden aus der Automobil-, Verpackungs-, Medizin- und Bauindustrie sowie Hersteller von Elektrik- und Elektronikprodukten und Haushaltsgeräten bedient. Die KraussMaffei Gruppe verfügt über eine kontinuierliche Traditionslinie im internationalen Maschinenbau und beschäftigt weltweit rund Mitarbeiter. Mit mehr als 30 Tochtergesellschaften und über 10 Produktionsstätten sowie rund 570 Handels- und Servicepartnern ist die Unternehmensgruppe international kundennah vertreten. Der Hauptsitz ist seit 1838 in München. Weitere Informationen: Veröffentlichung kostenfrei Belegexemplar erbeten 5