KraussMaffei präsentiert elektrische und hydraulische Standardmaschinen mit Zusatznutzen

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1 KraussMaffei präsentiert elektrische und hydraulische Standardmaschinen mit Zusatznutzen Be efficient auf der Fakuma 2012 kompakte CX- Universalmaschine - Vollelektrische AX-Produktionszelle (München, 24. August 2012) Unter dem Motto Be efficient stellt KraussMaffei auf der Fakuma 2012, Halle A7 Stand 7303/7304 Spritzgießlösungen auf Basis der Standardmaschinen der AX- und CX- Baureihe in den Mittelpunkt. Die Produktionszellen demonstrieren höchste Produktivität und innovative Detaillösungen im Hinblick auf Null-Fehler Produktion. Standard-Spritzgießanwendungen mit pick&place Automation oder komplexe 3K-Technologie bieten Produktionsintelligenz und Nutzen für jeden Verarbeiter. Bewährte Zweiplattentechnik mit großem Arbeitsraum Maschinen der CX-Baureihe überzeugen seit vielen Jahren im harten Produktionseinsatz und vereinen kompakte Aufstellmaße mit guter Zugänglichkeit und viel Platz für Peripherie, bestätigt Frank Peters, Vice President Sales bei KraussMaffei. Das vollhydraulische 2-Platten- Schließsystem leitet die Schießkraft symmetrisch in das Werkzeug ein und generiert eine optimale Zuhaltung des Werkzeuges. Die gute Zugänglichkeit der - bis 160 Tonnen - freitragenden Schließe erlaubt den Formteilabtransport in alle vier Richtungen und bietet unter dem Werkzeugbereich viel Platz für Peripherie wie Förderbänder oder Temperiergeräte. Das Auswerfersystem ist hinter der beweglichen Aufspannplatte frei zugänglich und einfach für Sonderaufgaben wie Ausdrehvorrichtungen modifizierbar. Modulare Zusatzaggregate für innovative Prozesstechnik Servopumpenantriebe und EcoPack Isoliermanschetten aus dem umfangreichen BluePower Baukasten an Energiesparmodulen sichern Veröffentlichung kostenfrei Belegexemplar erbeten 1

2 höchste Energieeffizienz der hydraulischen CX-Maschinen und sparen bis zu 40 Prozent Energie gegenüber heutigen Standardantrieben. Auf der Fakuma produziert eine Standardmaschine vom Typ CX , ausgerüstet mit autarkem Bolt-On Zusatzaggregat SP 55 sowie einem Metall-Spritzaggregat (Fabrikat Krallmann), dreiteilige Produkte in Mehrkomponententechnik. Beide Zusatzaggregate demonstrieren wie einfach eine CX für anspruchsvolle Technologielösungen auf- und auch nachgerüstet werden kann. Eine in die Maschinensteuerung integrierte Durchflussüberwachung für das Kühl-/Temperierwasser sichert gleichbleibende Prozesse und trägt zur dokumentierten Null-Fehler Produktion bei. Vorinstallierte Roboter-Plattform ist schnell produktionsbereit Die Bauteilentnahme übernimmt ein Industrieroboter vom Typ IR 600 R2030 F/K. Der Roboter und alle weiteren Automationskomponenten einschließlich der Schutzeinhausung sind auf einer transportablen Roboterplattform installiert, die direkt bei KraussMaffei installiert, justiert und in Betrieb genommen und als produktionsbereite Zelle zum Kunden direkt an die Maschine geliefert wird. Dort wird diese nur noch an die Maschine angedockt und ist sofort einsatzbereit. Die Verarbeiter profitieren von einfacher Montage sowie schneller und reibungsloser Inbetriebnahme, sparen Kosten und können früher ihre Produktion aufnehmen. Ein Plus an Flexibilität bietet die Roboterplattform auch bei sich ändernden Produktionsaufgaben, wenn der Roboter später an einer anderen Maschine benötigt wird. Ein Umsetzen mit dem Stapler an eine andere Maschine reicht aus. Da alle Positionen zueinander fest verankert sind benötigt die Automationszelle nur eine kurze Wiederinbetriebnahmezeit und kann quasi sofort wieder in Produktion gehen. Effizienz und Präzision vereint die komplett elektrische AX- Produktionszelle Die Produktion technischer Bauteile erfordert eine ressourceneffiziente Fertigung bei hoher Wiederholgenauigkeit. Auf diese Anforderungen sind die Spritzgießmaschinen der AX-Baureihe perfekt zugeschnitten. Auf der Fakuma erledigt eine AX Produktionszelle mit LRX50 alle Veröffentlichung kostenfrei Belegexemplar erbeten 2

3 anfallenden Bewegungen, auch den Werkzeug-Kernzug, mit elektrischen Antrieben und demonstriert bei der Herstellung eines T- Fittings aus Polypropylen (PP) für die Bauindustrie, Spritzgießen mit höchster Energieeffizienz. Gemeinsam mit dem Werkzeugpartner IFW (A) ergibt sich die perfekte Symbiose elektrischer Maschinen-, Roboter und vollelektrischer Werkzeugtechnik. Der optimierte 5-Punkt-Kniehebel, effiziente Servomotoren und eine leichtgängige Mechanik gewährleisten den vorbildlichen Wirkungsgrad der Maschine, mit der Reduktionen des Energieverbrauchs um bis zu 60 Prozent realisiert werden. Zukunftsweisende Regeltechnik und absolute Positionsgenauigkeit sichern die präzise Formgebung bei hoher Dynamik. Wie bei allen vollelektrischen Spritzgießmaschinen von KraussMaffei wird auch bei der AX standardmäßig der durch Bremsenergie gewonnene Strom in den Zwischenkreis zurückgespeist und steht anderen Achsen zur Verfügung bzw. wird in das Stromnetz zurückgespeist. Die AX-Baureihe bietet damit optimale Vorraussetzungen für eine effiziente und präzise Fertigung und erlaubt dem Verarbeiter flexibel, sicher und vor allem bei geringeren Stückkosten zu produzieren auch bei langsam laufenden Anwendungen. Platzsparende Automationslösung integriert Mit ideal an die Maschinen angepassten Robotertypen wird aus der AX eine überzeugende Produktionszelle mit kompakten Abmaßen und um 25 Prozent geringerer Aufstellfläche als bei Standard-Automationslösungen. Bei der Formteilentnahme spielen Schließeinheit und Roboter perfekt zusammen und ermöglichen kürzeste Entnahmezeiten bei äußerster Präzision. So werden auch anspruchsvolle Entnahmeaufgaben sicher und schnell realisiert. Die AX-Maschinen lassen sich mit einem umfangreichen Optionskatalog ideal an die vielseitigen Produktionsanforderungen unterschiedlicher Branchen anpassen. Eine in die Maschinensteuerung integrierte Durchflussüberwachung für das Kühl-/Temperierwasser trägt zur Null-Fehler Produktion bei und Dokumentiert die Prozesswerte. Mit Hilfe einer Webbox in der Anlage können die Verarbeiter auf Knopfdruck eine schnelle und sichere Datenverbindung mit dem Expertennetzwerk des KraussMaffei Teleservice herstellen und auf die Unterstützung der Veröffentlichung kostenfrei Belegexemplar erbeten 3

4 Produktspezialisten zählen. Damit kann die Produktivität der Maschinen und insbesondere komplexer Produktionszellen erhöht und optimal genutzt werden. Hochwertige Oberflächen im Fokus Auf dem Stand der Firma Roth Werkzeugbau GmbH (Halle A7 Stand 7402) findet sich eine hydraulische 2-Plattenmaschine vom Typ CX mit IR-Automationslösung auf einer vorinstallierten Roboter-Plattform. Produziert wird eine Gehäuseabdeckung mit einer hochwertigen Folienoberfläche im klassischen IMD (In Mold Decoration) Verfahren mit Foliendurchzug, wobei eine zusätzliche Folie mit integrierten elektrischen Funktionen in das Werkzeug eingelegt und hinterspritzt wird. Dieses Verfahren eignet sich besonders für Bauteile mit hohen Anforderungen an die Oberfläche und integrierten Funktionen auf kleinem Bauraum, wie in der Automobilindustrie im Interieur oder in der Elektro-/ Elektronikbranche für mobile Geräte oft gefordert. Großzügige Einbaumaße der CX erlauben den Einsatz großer Werkzeuge wie sie bei Formteilen mit hohen Ansprüchen an die Oberfläche wie Abdeckungen oder Rahmen, häufig vorkommen. Wobei sich auch die hohe Plattenparallelität der Schließe durch eine sichere Zuhaltung vorteilhaft auf die Teilequalität auswirkt. Der Werkzeugraum ist für Bediener und Peripherie gut zugänglich. Die Maschine aus der bewährten Baureihe ist mit einem Energiesparenden servomotorischen BluePower Pumpenantrieb ausgestattet. Integriertes Bedienkonzept Das neue Bedienkonzept für IR- Industrieroboter integriert KraussMaffei Automationslösungen in die Maschinensteuerung MC6. Ein zusätzliches Bedienfeld für den Roboter kann entfallen, da die Bedientasten in der Maschinensteuerung enthalten sind. Das vereinfacht die Arbeit der Maschinenführer und reduziert Bedienfehler für eine höhere Produktivität. Veröffentlichung kostenfrei Belegexemplar erbeten 4

5 Photo: PM_IMM_ _CX Optimale Flächenausnutzung und viel Platz für Peripherie bieten Maschinen der CX-Baureihe mit dem kompakten Schließsystem Photo: PM_IMM_ _ IR Industrieroboter der IR-Baureihe verfügen über hohe Flexibilität und eine Vollintegration in die MC6 Steuerung Photo: PM_IMM_ _AX 100.jpg - Maschinen der AX-Baureihe ermöglichen die präzise und effiziente Fertigung unterschiedlichster Formteile Photo: PM_IMM_ _Multinject.jpg -KraussMaffei Maschinen der CX- Baureihe von lassen sich mit Zusatzaggregaten schnell und einfach für die Mehrkomponententechnik nachrüsten Veröffentlichung kostenfrei Belegexemplar erbeten 5

6 Weitere Informationen und Bildmaterial in Druckqualität erhalten Sie unter: Pressekontakt: Markus Betsche Pressesprecher Marke KraussMaffei Spritzgieß- und Reaktionstechnik Telefon: +49 (0) (Wörter: 938 / Zeichen: 7822 ) Über KraussMaffei Die Produktmarke KraussMaffei steht international für wegweisende und technologieübergreifende System- und Verfahrenslösungen in der Spritzgießund Reaktionstechnik sowie der Automation. Individuelle, modulare oder standardisierte Produkte und ein maßgeschneidertes, breites Serviceangebot zeichnen KraussMaffei als branchenübergreifenden Komplettanbieter aus. KraussMaffei bündelt ein jahrzehntelanges Know-how im Kunststoffmaschinenbau mit Ursprung am Standort München. Weitere Informationen: Über die KraussMaffei Gruppe Die KraussMaffei Gruppe gehört zu den weltweit führenden Herstellern von Maschinen und Anlagen für die Produktion und Verarbeitung von Kunststoff und Gummi. Das Leistungsspektrum deckt die komplette Technologie in der Spritzgieß-, Extrusions- und Reaktionstechnik ab, wodurch die KraussMaffei Gruppe in der Branche über ein Alleinstellungsmerkmal verfügt. Mit einer hohen Innovationskraft kann für Kunden mit standardisierten und individuellen Produkt-, Verfahrens- und Servicelösungen ein nachhaltiger Mehrwert über deren gesamte Wertschöpfungskette sichergestellt werden. Mit dem Leistungsangebot der Marken KraussMaffei, KraussMaffei Berstorff und Netstal werden unter anderem Kunden aus der Automobil-, Verpackungs-, Medizin- und Bauindustrie sowie Hersteller von Elektrik- und Elektronikprodukten und Haushaltsgeräten bedient. Die KraussMaffei Gruppe verfügt über eine kontinuierliche Traditionslinie im internationalen Maschinenbau und beschäftigt weltweit rund Mitarbeiter. Mit mehr als 30 Tochtergesellschaften und über 10 Produktionsstätten sowie rund 570 Handels- und Servicepartnern ist die Unternehmensgruppeinternational kundennah vertreten. Der Hauptsitz ist seit 1838 in München. Weitere Informationen: Veröffentlichung kostenfrei Belegexemplar erbeten 6