Spritzgießen Grundlagen und Verfahren

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1 TAE Technische Akademie Esslingen Ihr Partner für Weiterbildung seit 60 Jahren! Maschinenbau, Produktion und Fahrzeugtechnik Tribologie Reibung, Verschleiß und Schmierung Elektrotechnik, Elektronik und Energietechnik Informationstechnologie Medizintechnik und Gesundheitswesen Bauwesen, Energieeffizienz und Umwelt Betriebswirtschaft und Arbeitskompetenz Management und Führung Spritzgießen Grundlagen und Verfahren Materialien, Maschinen, Werkzeuge, Funktionen und Prozesse Leitung Dipl.-Ing. Bernd Schumacher, HS-MK Consulting, Lüdenscheid Seminar in Ostfildern-Nellingen, An der Akademie 5 4. und 5. Oktober 2016 Veranstaltung Nr

2 Spritzgießen Grundlagen und Verfahren Das Spritzgießen von Kunststoffen ist ein in der Industrie weit verbreitetes Verfahren zur kostengünstigen Herstellung von einfachen Massenteilen des täglichen Bedarfs bis hin zu hochkomplexen Präzisionsteilen. Diese können partiell aus unterschiedlichen Materialien und sogar aus Kunststoff und Metall (hybrid) bestehen, und somit in Teilbereichen unterschiedlichste Anforderungen erfüllen. In beinahe jedem Fall besteht die Aufgabe darin, produktabhängig relativ große Stückzahlen in höchster, hoher oder zumindest aber exakt gleichbleibender Qualität zu produzieren. Dabei kommen heute sowohl modernste Spritzgießautomaten als auch Materialien zum Einsatz, die zum Beispiel Metall- oder Druckgussteile ersetzen können. Diese hochfesten Kunststoffe sind neben den Massenkunststoffen mit den heute gängigen Spritzgießmaschinen, die hydraulisch oder besser noch vollelektrisch angetrieben sein können, zu verarbeiten. Die produktspezifische Werkzeugtechnik trägt entscheidend zur wirtschaftlichen Fertigung und damit zum Erfolg am Markt bei. Das Entwicklungspotenzial der im Segment des Spritzgießens agierenden Hersteller von Maschinen, Geräten, Werkzeugen und Mate - rialien scheint unerschöpflich zu sein, so dass der Verarbeiter oder Kaufmann in diesem Bereich einen aktuellen Überblick über diese komplexen Themen haben sollte. Dies sichert die Wettbewerbsfähigkeit und trägt zum entscheidenden Technologievorsprung bei.

3 Ziel des Seminars Das Seminar stellt die wichtigsten Merkmale des Spritzgießens, der Materialien, der erforderlichen Maschinen und Geräte sowie der gängigen Werkzeugtechnik vor. Die Teilnehmer/-innen erhalten eine Übersicht über normale, aber auch spezielle Anlagen und Sonderverfahren. Diese Informationen ermöglichen es auch Nichtfachleuten, sich in dieser Technologie zurechtzufinden und optimal mit Praktikern zu kommunizieren. Fach - leute vertiefen ihr Wissen und nehmen neue Impulse mit. Teilnehmerkreis > Neueinsteiger in das Thema Spritzgießen, zum Beispiel aus dem Ein- und Verkauf > Konstrukteure und Mitarbeiter in den Bereichen Fertigung, Qualitätssicherung, Produktionsplanung und -steuerung, die technologisch in diesem Bereich möglichst breite aktuelle Informationen besitzen möchten oder bisher in anderen Produktions- oder Materialbereichen tätig waren > Fachleute werden sich über die Spezial - beiträge freuen Referenten Frank Fischer ARBURG GmbH + Co KG, Loßburg Stefan Gertzen A. Schulman, Kerpen Dipl.-Ing. Cyprian Golebiewski AKRO-PLASTIC GmbH, Unternehmen der Feddersen-Gruppe, Niederzissen Dipl.-Ing. Bernd Schumacher HS-MK Consulting, Lüdenscheid Dipl.-Ing. Marco Siekmann digicolor GmbH, Herford

4 Programm Dienstag, 4. und Mittwoch, 5. Oktober bis und bis Uhr 1. Grundlagen der thermoplastischen Kunststoffe (B. Schumacher) > Übersicht > Aufbau und Strukturen der Kunststoffe > Wie unterscheiden sich amorphe und teilkristalline Kunststoffe? > spezifische Eigenschaften der Kunststoffe > Verhalten bei thermischer und sonstiger Belastung 2. Funktionsweise und Aufbau der Spritzgießmaschine (B. Schumacher) > Gesamtüberblick und Baugruppen > Aufbau und Funktion der Schließeinheit > Aufbau und Funktion der Spritzeinheit, Schnecke und Rückstromsperre > unterschiedliche Antriebskonzepte > Sondermaschinen 3. Spritzgießwerkzeug (B. Schumacher) > grundsätzlicher Aufbau > Funktion des Werkzeugs > verschiedene Werkzeugbauarten > Verformungsverhalten > Heißkanalsysteme > Werkzeugtemperierung und Sensorik 4. Ablauf des Spritzgießprozesses (B. Schumacher) > Übersicht des Prozessablaufes > Einspritzen > Nachdruck und verschiedene Umschalt - verfahren > Abkühl- und Entformungsphase > Zusammenhänge und Wechselwirkung der verschiedenen Parameter > mögliche Formteilefehler und ihre Vermeidung

5 5. Mehrkomponentenspritzguß (S. Gertzen) > kleine Materialkunde: Welche Material - paarungen sind optimal? > Übersicht der Maschinen und Anlagen > Übersicht über die Werkzeugsysteme > Prozessablauf der verschiedenen Fertigungssysteme > mögliche Formteilefehler und ihre Vermeidung > Prüfung der Verbundfestigkeit von 2K-Verbindungen > Produktbeispiele zum Anfassen 6. GIT/WIT-Verfahren (Gas-Wasser-Innendrucktechnik) (C. Golebiewski) > Beschreibung der Verfahren > Welche Materialien sind geeignet? > Übersicht über die verschiedenen Maschinen- und Werkzeugkonzepte > Anwendungsbeispiele 7. FDC-Verfahren (Faser-Direct-Compoundieren) am Beispiel eines Leichtbau-Hebels (F. Fischer) > Leichtbau: Organoblech mit Langfasern kombiniert > Beschreibung des Verfahrens > Maschinentechnik > Funktionsintegration in Kombination mit endlosfaserverstärktem thermoplastischen Kunststoff (Organoblech) 8. Peripheriegeräte und Systeme für die Kunststoffverarbeitung (M. Siekmann) > Granulatfördertechnik > Granulattrocknung > Messgeräte zur Qualitätssicherung der Trockenlufttrocknung > Dosiertechnik > Recycling von Kunststoffen mit Zahnwalzenmühlen > Materialbevorratung und Schüttgut - container

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