X.mill X.mill CNC Vertikal-Bearbeitungszentren

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1 CNC Vertikal-Bearbeitungszentren X.mill steht auch in dieser Maschinenklasse für bewährte Qualität, hohe Produktivität und geringen Wartungsaufwand für effektive und kostengünstige Serienfertigung CNC Steuerung GPlus 450 oder Siemens 828 D mit Touchscreen-Technologie und USB-Schnittstelle Ausladung bis zu 800 mm Verfahrwege in der X-Achse bis 1500 mm

2 Besonders schweres und robustes Bearbeitungszentrum mit stabilen Rechteckführungen und innovativer, leistungsfähiger CNC-Steuerung Zum Bearbeiten großer und schwerer Werkstücke mit extra breiten Rechteckführungen Werkzeugmagazin für 24 Werkzeuge mit schnellem Doppelarmgreifer = Werkzeugwechselzeit 3,8 s Maschinenbett und Vertikalführungssystem verfügen über sehr breite, gehärtete und geschliffene Rechteckführungen 4 Bahnen-Führungssystem im Maschinenbett für hohe Tischbelastung pneumatische Werkzeugklemmung für einfachen und schnellen Werkzeugwechsel großzügig dimensionierte Präzisionskugelumlaufspindeln, direkt über Servomotoren angetrieben, für ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit und Präzision wartungsfreundlich durch automatische Zentralschmierung leistungsstarke Hauptspindelmotoren bis 20,5 kw (Siemens) BESCHREIBUNG Abb. X.mill 1890 mit GPlus Steuerung (Das tatsächliche Aussehen kann, je nach Ausführung, abweichen) Touchscreen-Technologie

3 4-Bahn-Führungssystem schweres verwindungssteifes Gussgestell BESCHREIBUNG Doppelarmgreifer = Werkzeugwechselzeit 3,8 s hohe Tischbelastbarkeit bis 1500 kg (X.mill 1500)

4 Technische Daten X.mill 1300 X.mill 1500 Standardzubehör Arbeitsbereich - GPlus 450 (X.mill 1500) oder Siemens 828 D Steuerung Verfahrweg X-Achse 1300 mm 1500 mm - Werkzeugwechsler mit Doppelarmgreifer Verfahrweg Y-Achse 700 mm 800 mm - Kettenspäneförderer Verfahrweg Z-Achse 650 mm 700 mm - elektronisches Handrad Tischabmessungen 1400 x 710 mm 1700 x 800 mm - Servoantriebe für alle Achsen Tischbelastbarkeit 1000 kg 1500 kg - pneumatische Werkzeugklemmung T-Nuten (Anzahl x Breite x Abstand) 5 x 18 x 150 mm 5 x 22 x 135 mm - Klimaanlage Abstand Spindelnase - Tischoberfläche mm mm - Arbeitsleuchte Ausladung 785 mm 800 mm - vollgekapselter Arbeitsraum Hauptspindel - RS-232 und USB Schnittstelle Drehzahlbereich min min -1 - automatische Zentralschmierung TECHNISCHE DATEN Spindelaufnahme BT 50 BT 50 Vorschub Eilgang X- / Y- / Z- Achse mm/min mm/min Arbeitsvorschub mm/min mm/min Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze 24 Stück 24 Stück Werkzeugwechselzeit, Span / Span 10 s 10 s Werkzeugwechselzeit, Werkzeug / Werkzeug 3,8 s 3,8 s Genauigkeiten Positioniergenauigkeiten ± 0,005 mm ± 0,01 mm Wiederholgenauigkeiten ± 0,004 mm ± 0,005 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb (cont./30 min) 15/20,5 kw 15 / 18,5 kw GPlus 15 / 20,5 kw Siemens Maße und Gewichte Abmessungen (L x B x H) 3560x3481x3071 mm 4270x3413x3067 mm Gewicht kg kg Art.-Nr. mit GPlus Art.-Nr. mit Siemens 828 D Bedienwerkzeug - Bedienungsanleitung Sonderzubehör Art.-Nr. - Hydraulik-Maschinenschraubstock HNCS 100V Hydraulik-Maschinenschraubstock HNCS 130V Hydraulik-Maschinenschraubstock HNCS 160V Hydraulik-Maschinenschraubstock HNCS 200V Kombi-Aufsteckdorn MAS-BT50x Kombi-Aufsteckdorn MAS-BT50x Spannzeugsort. De Luxe 18/M Power Worker Spanabhebegerät Training - kostenloses Training in Wasbek für 1 Tag - 1 Übernachtung in einem unserer Gästehäuser inkl.

5 CNC Teilapparate X.div für vertikalen und horizontalen Einsatz geeignet CNC Teilapparate für den universellen Einsatz auf CNC Fräs- und Graviermaschinen X.div-Teilapparate für Fanuc-, Siemens- und GPlus-Steuerungen - Full package mit Motor und Achsmodul für KNUTH-Maschinen X.div-Teilapparate ohne Antrieb sind eine optimale Basis für die Aus- und Nachrüstung einer Vielzahl von Maschinen serienmäßig mit manuellen Reitstock TECHNISCHE DATEN Technische Daten X.div Aufspannscheibe Ø mm Höhe, Aufspannscheibe (vertikal) mm Höhe, Drehachse (horizontal) mm Durchgangsbohrung Ø mm 25 H7 35 H7 45 H7 40 H7 40 H7 40 H7 T-Nuten-Breite mm 12 H7 12 H7 12 H7 12 H7 14 H7 14 H7 Nutensteine mm 14 H7 18 H7 14 H7 18 H7 18 H7 18 H7 max. Drehzahl min -1 33,3 33,3 33,3 11,1 11,1 11,1 Untersetzung Schrittwinkel 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 Winkelgenauigkeit 40" 20" 20" 15" 15" 15" Wiederholgenauigkeit ± 2 ± 2 ± 2 ± 4 ± 4 ± 4 max. Belastbarkeit (vertikal) kg max. Belastbarkeit (horizontal) kg max. Drehdurchmesser mm Gewicht ohne Motor kg für Siemens-Steuerung Art.-Nr für GPlus-Steuerung Art.-Nr Manuelle Spannfutter max. Werkstückdurchmesser mm Art.-Nr

6 CNC Fräsen mit der GPlus 450 ausgezeichnet mit dem TechStar 2008 für innovative zukunftsweisende Produkte CNC STEUERUNG GPLUS 450 Intuitive Programmerstellung echte intuitive Bedienbarkeit - jeder Eingabeparameter wird mit einer die große, interne Festplatte ermöglicht eine schnelle Bearbeitung nahezu Grafik und einer Klartextbeschreibung eindeutig dargestellt unlimitiert komplexer Programme direkt aus der Steuerung heraus einfache Erstellung von Zyklen für Kreis -, Rechteck und Bogentaschen schnelle Satzverarbeitung von 450 NC-Sätzen pro Sekunde und 200 Sätze Bohrbild-Programmierung - Lochkreis, Lochreihe Gitter, Parallelogramm Look Ahead für schnellen und kontinuierlichen Programmablauf, der keinen und freie Bohrpositionierung Vergleich scheuen muss Gewindezyklen für die Erstellung von Innen- und Außengewinden: standardmäßig netzwerkfähig - Programme extern erstellen, verwalten Normgewinde, Längsgewinde, Kegelgewinde, Plangewinde, Gewinde mit und übertragen - GPlus passt sich Ihren Strukturen an variaber Steigung, mehrgängige Gewinde Funktion: Gewindereparatur - nachschneiden verschlissener Gewinde Einfache Werkzeug- und Werkstückvermessung Planfräszyklus schnell und einfach programmierbar leicht verständliche Grafiken und Klartext unterstützen die alle Zyklen laufen Stand-Alone - also als schnell und einfach intuitive Bedienung programmierbares Einzelprogramm, integriert in ein Haupt- sehr einfache Ermittlung und Übernahme der Werte für die programm oder als Aneinanderreihung beliebig vieler Zyklen Werkzeuglängenkorrektur und Nullpunktverschiebung schneller Datentransfer für extern erstellte Programme über USB-Schnittstelle, Netzwerk oder eine optionale Die Steuerung für bis zu 5 Achsen W-Lan-Anbindung GPlus 450 ermöglicht die Ausrüstung der Maschine mit einer 4. und 5. Achse - auch nachträglich Kompatibel und leistungsstark einfache Anpassung an alle gängigen CAD-CAM-Systeme Beispiele für Parameter-Hilfsgrafiken Endbohrtiefe Vorschub Innenwinkel am Eckpunkt 1 Schlichtaufmaß Wand

7 GPlus - unser Windows-basierendes Steuerungssystem für Werkzeugmaschinen Schnell - leistungsstark - anwenderorientiert: die wichtigsten Fakten zur Hardware werkstattorientierte Programmierung an der Steuerung oder externe Programmierung CNC STEUERUNG GPLUS 450 (CAD/CAM) 450 NC-Sätze/Sekunde, 200 Sätze LookAhead der 17 Farb TFT der GPlus 450 ist mit einem Touch Screen ausgestattet und zeigt alle Informationen für die anwenderfreundliche Programmierung und Bedienung übersichtlich an Statusmeldungen geben dem Anwender einen Überblick über den Ist-Zustand der Steuerung grafische Simulation mit integrierter Zoom-Funktion für die Detailanzeige vor der tatsächlichen Zerspanung die serienmäßige 10/100 MBit Ethernet-Schnittstelle und die USB-Schnittstelle ermöglichen die Datenübertragung extern erstellter Programme (CAD/CAM) in kürzesten Übertragungszeiten und das Speichern auf der Festplatte der GPlus 450 Single-CPU-Konzept (Vorteil: bindet nur 2 % der Systemleistung) Speicher 40 GB, Prozessor 2.0 GHz Intel Celeron, RAM 256 MB weltweite Ferndiagnose Profibus, CANopen, DeviceNet Anbindung möglich leichte Integration der Maschine in Fabriknetzwerke das mobile Handbediengerät vereint handlich und kompakt alle Bedienelemente, die das Einrichten der Maschine erleichtern Ihr GPlus Vorteil leicht erlernbar, auch ohne DIN-ISO-Programmierkenntnisse - vom Einsteiger schnell zum Profi-Anwender kurze Einarbeitungszeit für erfahrene Anwender - sofortige Produktivität schnelle Programmerstellung direkt an der Maschine oder einfache Übertragung - minimiert Nebenzeiten GPlus Support bei Programmierfragen - schnelle Hilfe bei Problemen

8 CNC STEUERUNG SIEMENS 828 D CNC Steuerung Siemens Sinumerik 828D Der Topspezialist für anspruchsvolle Fräsbearbeitung Highlights kompakte, robuste und wartungsfreie Bedientafel-CNC komfortable Programm- und Parametereingabe mittels QWERTY Tastatur höchste Bearbeitungspräzision intelligente kinematische Transformationen für die Bearbeitung von zylindrischen Werkstücken und in geschwenkten Werkstückebenen Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit der neuen Funktion Advanced Surface: perfekte Werkstückoberflächen und kürzeste Bearbeitungszeiten bei der Fertigung von Formenbauteilen ShopMill: kürzeste Programmierzeit bei der Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien programguide: kürzeste Bearbeitungszeit und maximale Flexibilität bei der Herstellung von Großserienteilen einmaliges Spektrum an Technologiezyklen - von der Bearbeitung beliebiger Fräskonturen mit Restmaterialerkennung bis hin zum Prozessmessen Animated Elements: einzigartige Bedien- und Programmierunterstützung mit Bewegtbildsequenzen modernste Datenübertragung via USB-Stick, CF-Karte und Fabriknetz (Ethernet) Easy Message: maximale Maschinenverfügbarkeit durch Prozess-überwachung per Textnachrichten (SMS) gut kombiniert: programguide Positionsmuster zur freien Verfügung Konturen ausräumen und abspanen der Extraklasse

9 CNC STEUERUNG SIEMENS 828 D Einfach kompakt - Einfach klasse Die neue CNC-Steuerung in der Kompaktklasse CNC-Hardware Fräsoperationen Bedientafel-basierte Hochleistungs-CNC Steuerung Gravurzyklus robuste Bedientafelfront aus Magnesiumdruckguss High Speed Settings für Formenbauanwendungen vollwertige QWERTY-Tastatur integriert Geometrierechner für freie Kontureingaben 10,4 TFT Farbdisplay Bearbeitungszyklus für Konturtaschen / Konturzapfen wartungsfreies Design mit Inseln (keine Pufferbatterie erforderlich) Grafikfunktionen CNC-Leistungsdaten und Funktionen Animated Elements: Eingabehilfe für Bearbeitungsparameter mit Bewegtbildsequenzen Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit Advanced Surface für Formenbauanwendungen PC-vergleichbares grafisches Online-Hilfesystem Satzwechselzeit: ~2 ms (PPU 260/261) /~1 ms grafische CNC-Simulation in Ebenendarstellung (PPU 280/281) Anzahl Look Ahead Sätze: 100 (PPU 260/261) / CNC-Werkzeugverwaltung 150 (PPU 280/281) Anzeige von Werkzeug- und Magazindaten in Beschleunigung mit Ruckbegrenzung einem Bild dynamische Vorsteuerung Werkzeugverwaltung mit lesbaren Werkzeugnamen 4-Achsen-Simultaninterpolation (X, Y, Z, Rundachse) Belade-/Entladefunktion für die einfache Magazinplatzzuordnung Linear-, Zirkular- und Helix-Interpolation Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter und Anzahl der Werkzeugschneiden: 256 (PPU 260/261) / Gewindefräsen 512 (PPU 280/281) orientierter Spindelhalt Werkzeugverwaltung mit Werkzeugstandzeit- Inch/metrisch-Umschaltung überwachung FRAME-Konzept für individuelle Koordinatentransformationen, Rotationen, Skalierungen und Spiegelung 100 einstellbare Nullpunktverschiebungen Synchronaktionen und schnelle Hilfsfunktionsausgabe CNC-Technologiezyklen Technologiezyklen verfügbar für programguide und ShopMill Arbeitsschrittprogrammierung große Auswahl an Bohrzyklen große Auswahl an Fräszyklen für Standardgeometrien große Auswahl an Positionsmustern für Bohr- und KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH Schmalenbrook 14 D Wasbek Tel / 6090 Fax / info@knuth.de