ZENO Hammermühle. Typ ZHM 1000/2000 x 700. Baujahr Antriebsleistung 200 kw. Die Maschine ist 2016 überholt worden

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1 ZENO Hammermühle Typ ZHM 1000/2000 x 700 Baujahr 2002 Antriebsleistung 200 kw Die Maschine ist 2016 überholt worden

2 Technische Daten Hersteller ZENO Zerkleinerungsmaschinenbau Norken GmbH Typ ZHM 1000/2000 x 700 Baujahr 2002 Antriebsleistung 200 kw Stromaufnahme 349 A Rotorlänge mm Rotorflugkreis Ø mm Rotordrehzahl min?¹ Anzahl Schläger 140 Stück Trichtermaße 773 x x mm (L x B x H) Einlaufquerschnitt 700 x mm (L x B) Bogensieb mit einer Lochgröße von 100 mm, Dicke 20 mm Maschinenabmessungen x x mm (L x B x H) Gewicht ca kg Die ZENO Hammermühle ist zur Zerkleinerung von Altholz, Papier, Kunststoffen und diversen anderen Materialien geeignet. Die Maschine hat von außen verstellbare Gegenmesser und wird durch ihre symmetrische Bauweise im Links- und Rechtslauf betrieben. Dadurch ist beidseitige Werkzeugnutzung möglich, ohne diese drehen zu müssen. Bei Verschleiß der Werkzeuge können diese in den äußeren Flugkreis des Rotors umgesetzt und somit zum 3. und 4. Mal genutzt werden. Zum Lieferumfang gehören ein Zufuhr- und ein Abfuhrförderband. Folgende Überholungsarbeiten wurden durchgeführt sowie nachfolgende Verschleiß-, Ersatzund Anbauteile repariert oder erneuert: Die Maschine wurde bis auf den Grundrahmen zerlegt, gesandstrahlt, grundiert, neu lackiert und wieder neu aufgebaut. Rahmen Seitliche Auswaschungen am Rahmen im Bereich des Rotorflugkreises wurden mit einer verschleißfesten Stahllegierung aufgeschweißt Rotor Rotor gesandstrahlt und vereinzelnd Rotorscheiben neu ausgerichtet und verschweißt 10 Stück Schlägerwellen aus schlagzähen Spezialstahl erneuert 140 Stück Schläger aus Hardox erneuert 2 Stück Pendelrollenlager erneuert 2 Stück Simmeringe in den Lagerböcken erneuert 2 Stück Spannbuchsen mit Verschlussmuttern erneuert Alle neuen Schläger sind im inneren Lochkreis montiert und können, wenn verschlissen, auf den äußeren Lochkreis montiert und weiter genutzt werden. Page 2/38

3 Hydraulik Hydraulikaggregat demontiert, restentleert, gereinigt, Ölfilter und Dichtung erneuert und mit neuem Hydrauliköl aufgefüllt 6 Stück Hydraulikzylinder für die Betätigung der Bogensieb-Schubkästen und der Hauben erneuert Alle Hydraulikschläuche, Leitungen, Verschraubungen und Kugelhähne erneuert 1 Stück Hydraulikdruckspeicher erneuert, 1 Stück neu befüllt Siebe Schubkästen mit Aufnahme für die Bogensiebe aufgearbeitet 2 Stück Bogensiebe mit einer Lochgröße von 100 mm und einer Dicke von 20 mm erneuert Messer Gegenmessertraversen aufgearbeitet, Messersitz plan gefräst, teilweise Gewinde erneuert 4 Stück Gegenmesser (Statormesser) erneuert Gewinde- und Feingewindestangen für die Verstellung der Gegenmessertraverse erneuert Gegenmessertraverse montiert und justiert Page 3/38

4 Aufgabeband (Gurtförderer) mit Hammermühle und Abfuhrförderband An der Stahlkonstruktion für das Förderband kann bei Bedarf noch ein FE-Scheider (Magnetabscheider) installiert werden. Page 4/38

5 Hammermühle ZHM 1000/2000 x 700 mit Schaltschrank und Abfuhrförderband Der Schaltschrank kann sowohl links wie auch rechts von der Mühle positioniert werden. Page 5/38

6 Austrag des zerkleinerten Materials erfolgt über ein kurzes Austragsband (Gurtförderer). Seitenansicht Mühle, betriebsbereit, mit geschlossenen Siebkörben und Klappen Page 6/38

7 Seitenansicht Mühle, Siebkörbe zur Reinigung und Wartung geöffnet Seitenansicht Mühle, Siebkörbe und obere Klappen zur Reinigung und Wartung geöffnet Page 7/38

8 Maschinenrahmen komplett gesandstrahlt Maschinenuntergestell komplett gesandstrahlt Page 8/38

9 Schubkasten mit Bogensiebaufnahme komplett gesandstrahlt Detailansicht der aufgearbeiteten Bogensiebschubkästen, komplett gesandstrahlt Page 9/38

10 Maschinenhauben, Vorderseite, aufgearbeitet und komplett gesandstrahlt Maschinenhaube, Innenseite, aufgearbeitet und komplett gesandstrahlt Page 10/38

11 Rotor aufgearbeitet und komplett gesandstrahlt Rotor mit eingepassten Schlägerwellen und nachgeschweißten Rotorscheiben Page 11/38

12 10 Stück neue Schlägerwellen D = 30 mm aus schlagzäher Speziallegierung 140 Stück neue Schläger aus Hardox Page 12/38

13 Rotor mit Wellen und Schlägern fertig montiert Stehlagerböcke mit neuen Pendelrollenlagern montiert und gefettet Page 13/38

14 Simmeringe zur Rotorwelle erneuert Komplette Spannbuchse mit Verschlußmutter erneuert Page 14/38

15 Kompletter Rotor mit Lagereinheiten fertig zur Endmontage Alle neuen Schläger sind im inneren Lochkreis montiert und können - wenn verschlissen - auf den äußeren Lochkreis montiert und weiter genutzt werden. Page 15/38

16 Untergestell, Maschinenrahmen, Siebbogenschubkästen und Hauben komplett grundiert und lackiert, vor der Endmontage Schubkasten mit neu montiertem Bogensieb, Lochgröße 100 mm, Dicke 20 mm Page 16/38

17 Untergestell, Rahmen und Anbauteile vor der Endmontage Untergestell, Rahmen und Anbauteile vor der Endmontage Page 17/38

18 Auswaschungen am Rahmen, im Bereich des Rotorflugkreises im Auftragsschweißverfahren mit Speziallegierung wieder aufgefüllt Auswaschungen am Rahmen, im Bereich des Rotorflugkreises im Auftragsschweißverfahren mit Speziallegierung wieder aufgefüllt Page 18/38

19 Rotor und Schubkästen mit Siebbögen montiert Alle Hydraulikzylinder (6 Stück) einschließlich der Schläuche und Leitungen erneuert Page 19/38

20 Alle Gegenmesser (4 Stück) erneuert Gegenmessertraverse aufgearbeitet, Messersitz plangefräst, teilweise Gewinde erneuert und mit neuen Gegenmessern montiert Page 20/38

21 Neue Gewinde- und Feingewindestangen für die Verstellung der Gegenmessertraverse Gegenmessertraverse mit Gewinde- und Feingewindestangen fertig montiert Page 21/38

22 Hydraulikaggregat restentleert, gereinigt, Ölfilter erneuert und mit neuem Hydrauliköl aufgefüllt, vor der Endmontage Hydrauliköltank gereinigt und mit neuer Dichtung versehen Page 22/38

23 Ein Hydraulikdruckspeicher, alle Hydraulikschläuche, Leitungen und Hähne erneuert Alle Kugelhähne zum einzelnen Verfahren der Schubkästen und der Hauben erneuert Page 23/38

24 Hammermühle mit Bogensiebschubkästen, Hauben und Antrieb vormontiert Seitenansicht, mit geschlossenen Bogensiebschubkästen und geöffneten Hauben Page 24/38

25 Antriebsmotor auf Untergestell montiert Seitenansicht Mühle, betriebsbereit, mit geschlossenen Siebkörben und Klappen. Page 25/38

26 Seitenansicht Mühle, obere Klappen zur Reinigung und Wartung geöffnet. Page 26/38

27 Hauben geöffnet, Ansicht auf Rotor Page 27/38

28 Hauben geschlossen, Ansicht auf Rotor Hauben hydraulisch geöffnet Page 28/38

29 Schubkästen mit Bogensieben hydraulisch geöffnet Page 29/38

30 Detailansicht Bogensieb Seitenansicht auf Rotor und Bogensieb Page 30/38

31 Rahmen des Zufuhrförderbandes gesandstrahlt, grundiert und lackiert, 8 Stück Gurtrollen erneuert Frontalansicht, alle Gurt-Auflagebleche erneuert Page 31/38

32 Fördergurt in sehr gutem Zustand Page 32/38

33 Gurt-Tragrollen überarbeitet Lagerböcke aufgearbeitet, alle Lager erneuert Page 33/38

34 Lüfterrad für Motor erneuert, Getriebeöl gewechselt Aufgabeband nach Überholung, fertig montiert Page 34/38

35 Rahmen vom Austragsband gesandstrahlt, grundiert und lackiert Gurtrollen überarbeitet Page 35/38

36 Spannvorrichtung aufgearbeitet, Lager erneuert, Anbauteil lackiert Austragsband nach Überholung fertig montiert Page 36/38

37 Antriebsmotor von Fachwerkstatt zerlegt, Wicklung gereinigt, Lager erneuert, Rundlaufmessung durchgeführt Kaltleiter erneuert, Anschlüsse gereinigt und neu isoliert Page 37/38

38 Detailaufnahme der erneuerten Kaltleiter und der neuen Isolierung Klemmbrett erneuert, Motor neu abgedichtet, Riemenscheibe neu gewuchtet, Probelauf durchgeführt Powered by TCPDF ( Page 38/38