Die Digitalisierung des Drehautomaten. März 2017

Transkript

1 Die Digitalisierung des Drehautomaten März 2017

2 Inhalt (25 min) 1. Tornos Präzisionsdrehautomaten (8 min) 2. Prozess der Digitalisierung bei Tornos (4 min) (13 min)

3 Das Tornos Erbe Alles dreht sich um Sie 1996 Weltpremiere Vors tel l ung der DECO 1981 Tornos und Bechler gehen in Tornos-Bechler über 1971 Tornos geht mit dem langjährigen Mitbewerber Petermann zusammen 1914 Gründung von Tornos 1880 Geburtsstunde des Swiss-type -Konzepts in Moutier 2001 Tornos-Bechler wird zu Tornos und geht an die Börse 2008 Übernahme von Almac, Hersteller für hochpräzise Fräsbearbeitungszentren i n La Chaux- de- Fonds 2012 Weltpremiere Vors tel l ung der Tornos MultiSwiss 6x Vorstellung der SwissNano 2015 Tornos steigt mit den Eigenentwicklungen Swiss GT 26 und Swiss GT 13 in den Markt für Standardmachischinen ein. Gründung von Tornos Xi an Machine Works Co., Ltd. (China) Kundenauslieferung der 100. MultiSwiss

4 Produktbaureihen Langdrehautomaten und Mehrspindelmaschinen Langdrehautomaten «Swiss-type» Stangendurchlass Ø 1 bis 32 mm Hohe Komplexität im Bauteil Mehrspindelmaschinen (sechs oder acht Spindeln) Stangendurchlass Ø 4 bis 32 mm Hohe Produktionsleistung Willkommen bei Tornos - Unternehmensprofil

5 Produkte SwissNano

6 Produkte EvoDECO

7 Produkte Swiss DT/GT Swiss DT Swiss GT

8 Produkte MultiSwiss

9 2. Prozess der Digitalisierung bei Tornos Digitalisierung bei Tornos Aufgaben der Digitalisierung: Informationsprozesse finden nicht mehr wie gewohnt analog statt Automatische Generierung und Auswertung von Informationen für Nutzer Big Data Ansatz: notwendige Daten werden gespeichert und adäquat bereitgestellt Chancen der Digitalisierung: Entlastung des Nutzers Vermeidung von Fehlern bei der Bedienung Optimierung der Prozesse durch hohe Transparenz möglich

10 2. Prozess der Digitalisierung bei Tornos Die 3 Phasen Welche Funktionalitäten sollen digitalisiert werden? Wovon profitiert der Nutzer? Phase 1 INTERN Entwicklung, Umsetzung und Integration in TISIS Phase 2 Kooperationen mit Partnern, Lieferanten und Softwarehäusern GLOBAL Phase 3

11 Die Funktionalitäten Mastercam Modul CAD/CAM Erweiterter ISO Programmeditor Zugang über PC und Smartphone (TAB) Condition Monitoring Arbeitsraum- Kamera Setup - Support Maschinenüberwachung Gesamtanlageneffektivität (GAE) --- Werkstück --- Maschinenzustand --- Maschineneinrichtung

12 Erweiterter ISO-Programmeditor Programmteile können farbig dargestellt werden Datenbank mit ISO Codes vorhanden Beide Kanäle des Programmes auf einem Bildschirm Speichern von Programmteilen im Archiv möglich um diese für spätere Programme zu verwenden Der ISO - Editor Stückzeitkalkulation in Echtzeit

13 Erweiterter ISO-Programmeditor

14 Mastercam Modul CAD/CAM Bearbeiten komplexester Bauteile Von der 3D Konstruktion bis zur Fertigung 3D Simulation möglich Sie beginnen die Bearbeitung Ihrer Teile ausgehend von einem 3D-Modell Optimierung der Taktzeiten über den Programm Editor CAD-CAM-Modul

15 Maschinenüberwachung Überwachen der Produktion in Echtzeit und von überall Verfügbarkeit jeder Maschine und Überprüfung der Auftragsstatus Monitoring in Echtzeit

16 Maschinenüberwachung

17 Condition Monitoring Condition-Monitoring jeder einzelnen Maschine: Spindellast Achslast Temperaturen der Spindeln Achstemperatur Der Blick in die Maschine

18 Condition Monitoring

19 Gesamtanlageneffektivität - GAE Umfassende Überwachung der Maschine & Werkstatt Einfache Gesamtanlageneffektivität (GAE) Darstellung pro Tag, pro Woche, pro Jahr möglich Vollständig autonomes System Historische Daten (Ereignisse der Maschine) Globale Effizienz einer Gruppe von 5 Maschinen. Schlüsselfertige und leicht zu bedienende Lösungen

20 Gesamtanlageneffektivität - GAE

21 Setup - Support Das Werkzeughalterarchiv wird mit der Maschine synchronisiert Den richtigen Werkzeughalter an der richtigen Stelle Verminderung der Gefahr von Kollisionen oder Beschädigungen an der Maschine Positionierung der Werkzeughalter ist immer eindeutig

22 Einrichte - Unterstützung

23 Arbeitsraum-Kamera Beste Einrichte-Möglichkeiten bei kleinsten Werkstücken Makrokamera für beste Übersicht im Arbeitsraum Gleichmäßige Vermessung der Teile über TISIS möglich Aufnahme über Makrokamera

24 2. Prozess der Digitalisierung bei Tornos Die 3 Phasen Welche Funktionalitäten sollen digitalisiert werden? Wovon profitiert der Nutzer? Phase 1 INTERN Entwicklung, Umsetzung und Integration in TISIS Phase 2 Kooperationen mit Partnern, Lieferanten und Softwarehäusern GLOBAL Phase 3

25 VIELEN DANK FÜR IHRE AUFMERKSAMKEIT!