Neue Generation der PKD-Planfräser. EcoMill-Blue und RapidMill-Blue

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1 Neue Generation der -Planfräser EcoMill-Blue und RapidMill-Blue

2 2 EcoMill-Blue und RapidMill-Blue Neue Generation der -Planfräser EcoMill-Blue und RapidMill-Blue Neue Generation der -Planfräser Eine saubere Lösung für die Hochleistungs-Aluminiumzerspanung Die Teilereinigung stellt einen nicht zu unterschätzenden Kostenblock in der Serienfertigung dar. An dieser Stelle setzt die neue Generation der -Planfräser an. Um dem Ziel eines möglichst restschmutzfreien Bauteils näher zu kommen, wurde ein innovativer - Fräseinsatz entwickelt. Durch die spezielle Spanleitgeometrie werden Späne gezielt von der Bauteiloberfläche ferngehalten. Für die optimale Kühlung und Schmierung der -Schneiden, insbesondere bei Minimalmengenschmierung, sorgen die inte- grierten Kühlmittelaustritte in den Fräseinsätzen. Der erheblich reduzierte Aufwand zur anschließenden Reinigung der Bauteile kommt bei Bearbeitungsprozessen ohne Einsatz von Kühlschmierstoffen besonders zum Tragen. Der Aufbau entspricht dem bewährten EcoMill Prinzip. Dabei sind die Schneiden als austauschbare Fräseinsätze ausgebildet und werden durch eine hochpräzise Schwalbenschwanzführung stabil und sicher fixiert. Denkbar einfach ist das Wechseln der Fräseinsätze. Die Einstellung erfolgt sehr bedienerfreundlich mit radial zugänglichen, keilförmigen Justierelementen. Bei gleichem Grundaufbau und noch mehr Schneiden (Z = 28 bei Werkzeugdurchmesser 125 mm), erreicht die neue RapidMill-Blue Baureihe die größtmögliche Produktivität beim Planfräsen. Als besonderen Service bietet MAPAL das Fräskopfmanagement sowie die Wiederaufbereitung in Originalqualität an.

3 Werkzeugfeatures im Detail EcoMill-Blue und RapidMill-Blue 3 Werkzeugfeatures im Detail 1 Minimaler Schneidenüberstand Geringe Geräuschentwicklung Hohe Laufruhe 2 Spezielle Schneidengeometrie Planmesser Eckmesser Breitschlichtmesser PT-Messer für definierte Rauhtiefen 3 Grundkörper aus hochfestem Aluminium Verschleißfest Leichtbauweise ermöglicht den Einsatz mit sehr hohen Drehzahlen 4 Hochgenaue Keiljustierung Einfache Handhabung μ-genaue Justierung des Planlaufs Wuchtschrauben Perfekter Rundlauf durch gewuchteten Fräskörper 6 Integrierte Kühlmittelaustritte Direkte Kühlung und Schmierung der Schneiden Geeignet für die Trockenbearbeitung und MMS-Anwendungen 7 Austauschbare -Fräseinsätze Schneiden aus ermöglichen sehr hohe Standzeiten Spezielle Spanleitgeometrie für gezielten Abtransport der Späne Schwalbenschwanzführung Exakte Positionierung der Schneiden über die gesamte Standzeit Innovative Spanleitgeometrie Optimiert für die Trockenbearbeitung Wirtschaftlicher Grundaufbau EcoMill-Blue RapidMill-Blue Deutlich bessere Oberflächengüte Keine Durchzugsriefen auf der Bauteiloberfläche, da Späne nach außen abgeführt werden Hohe Prozesssicherheit, da weniger Späne bzw. Restschmutz im Bauteil Kein Abrieb am Fräsgrundkörper (Spanablauf) Direkte Kühlung und Schmierung der Schneiden, dadurch geeignet für Trockenbearbeitung und MMS-Anwendung Reduzierter Geräuschpegel durch Minimierung des Schneidenüberstands (0,5 mm) Schneiden sind als austauschbare Fräseinsätze ausgebildet Stabile Führung durch hochpräzise Schwalbenschwanzführung Hohe Produktivität durch maximale Zähnezahl Monoblock-Variante für erhöhte Steifigkeit Gezielte Spanabfuhr für mehr Qualität, Produktivität, Prozesssicherheit und Standzeit.

4 4 EcoMill-Blue Planfräser

5 Planfräser EcoMill-Blue 5 EcoMill-Blue Die EcoMill-Blue Baureihe stellt die Weiterentwicklung der bestehenden EcoMill Baureihe dar. Der wesentliche Unterschied zur EcoMill Baureihe liegt im Fräseinsatz. Eine innovative Spanleitgeometrie sorgt für einen gezielten Abtransport der Späne. Dadurch werden eine deutlich bessere Oberflächengüte sowie eine beachtliche Steigerung der Standzeit realisiert. Integrierte Kühlmittelaustritte ermöglichen den Einsatz bei Trockenbearbeitung und Minimalmengenschmierung. Die neuen Fräseinsätze der EcoMill-Blue Baureihe sind als Eck-, Plan-, PT- oder Breitschlichtmesser verfügbar und können auch in Grundkörpern der EcoMill Standardbaureihe eingesetzt werden.

6 6 EcoMill-Blue Planfräser Planfräser EcoSpeed-Blue Weite Teilung Maximale Schnitttiefe = 2 mm l 1 = EM d 2 d 4 d 3 Grundkörper aus Aluminium Baumaße * Z eff d 2 l 1 d 3 d 4 Einstellmaß EM (±0,05) Gewicht [kg] Drehzahl [min -1 ] , CFM CA22-Z05R-EBC-A , CFM CA27-Z06R-EBC-A , CFM CA32-Z08R-EBC-A , CFM CA40-Z10R-EBC-A ,5 63 2, CFM CA40-Z12R-EBC-A ,5 63 3, CFM CA60-Z16R-EBC-A ,5 63 6, CFM CA60-Z20R-EBC-A , , CFM CA60-Z24R-EBC-A , , CFM CA60-Z28R-EBC-A Grundkörper aus Stahl Baumaße * Z eff d 2 l 1 d 3 d 4 Einstellmaß EM (±0,05) Gewicht [kg] Drehzahl [min -1 ] , CFM CA22-Z05R-EBC-S , CFM CA27-Z06R-EBC-S , CFM CA32-Z08R-EBC-S , CFM CA40-Z10R-EBC-S ,5 63 6, CFM CA40-Z12R-EBC-S Zubehör Ersatzteile** EBC... Fräseinsatz Seite 9 Spannschraube für Fräseinsatz TORX M5x11 TX Aufsteckfräserdorne siehe Katalog "MAPAL Kompetenz Spanntechnik" Gewindespindel M5x0.5LH/RHx Fräseranzugsschrauben ISO M12x ISO M16x ISO M20x Justierkeil M5x Maßangaben in mm Fräseranzugsschrauben Seite 15 * abhängig vom Fräseinsatztyp, siehe Seite 9. ** Im Lieferumfang enthalten. Schnittwertempfehlungen siehe Seite Kühlmitteldeckel und Befestigungsschrauben M6x20 Seite 15

7 Planfräser EcoMill-Blue 7 Planfräser EcoFeed-Blue Enge Teilung Maximale Schnitttiefe = 2 mm l 1 = EM d 2 d 4 d 3 Grundkörper aus Aluminium Baumaße * Z eff d 2 l 1 d 3 d 4 Einstellmaß EM (±0,05) Gewicht [kg] Drehzahl [min -1 ] , CFM CA22-Z06R-EBC-A , CFM CA22-Z08R-EBC-A , CFM CA27-Z10R-EBC-A , CFM CA32-Z14R-EBC-A , CFM CA40-Z18R-EBC-A ,5 63 2, CFM CA40-Z24R-EBC-A ,5 63 6, CFM CA60-Z28R-EBC-A ,5 63 6, CFM CA60-Z36R-EBC-A , , CFM CA60-Z46R-EBC-A , , CFM CA60-Z58R-EBC-A Grundkörper aus Stahl Baumaße Einstellmaß Gewicht EM [kg] Drehzahl * Z eff d 2 l 1 d 3 d 4 (±0,05) [min -1 ] , CFM CA22-Z06R-EBC-S , CFM CA22-Z08R-EBC-S , CFM CA27-Z10R-EBC-S , CFM CA32-Z14R-EBC-S , CFM CA40-Z18R-EBC-S ,5 63 6, CFM CA40-Z24R-EBC-S Zubehör Ersatzteile** EBC... Fräseinsatz Seite 9 Spannschraube für Fräseinsatz TORX M5x11 TX Aufsteckfräserdorne siehe Katalog "MAPAL Kompetenz Spanntechnik" Gewindespindel M5x0.5LH/RHx Fräseranzugsschrauben ISO M12x ISO M16x ISO M20x Justierkeil M5x Maßangaben in mm Fräseranzugsschrauben Seite 15 * abhängig vom Fräseinsatztyp, siehe Seite 9. ** Im Lieferumfang enthalten. Schnittwertempfehlungen siehe Seite Kühlmitteldeckel und Befestigungsschrauben M6x20 Seite 15

8 8 EcoMill-Blue Planfräser Planfräser EcoFix-Blue Enge Teilung, Monoblock-Variante Maximale Schnitttiefe = 2 mm l 1 = EM l 2 Grundkörper mit HSK-A Trennstelle Baumaße * Z eff Nenngröße HSK-A l 1 l 2 Einstellmaß EM (±0,05) Gewicht [kg] Drehzahl [min -1 ] , CFM A063-Z04R-EBC-S , CFM A063-Z06R-EBC-S , CFM A063-Z06R-EBC-S , CFM A063-Z08R-EBC-S , CFM A063-Z10R-EBC-S , CFM A063-Z14R-EBC-S Grundkörper mit SK Trennstelle Baumaße * Z eff Nenngröße SK l 1 l 2 Einstellmaß EM (±0,05) Gewicht [kg] Drehzahl [min -1 ] , CFM S040-Z04R-EBC-S , CFM S040-Z06R-EBC-S , CFM S040-Z06R-EBC-S , CFM S040-Z08R-EBC-S , CFM S040-Z10R-EBC-S , CFM S040-Z14R-EBC-S Zubehör Ersatzteile** EBC... Fräseinsatz Seite 9 Spannschraube für Fräseinsatz TORX M5x11 TX Aufsteckfräserdorne siehe Katalog "MAPAL Kompetenz Spanntechnik" Gewindespindel M5x0.5LH/RHx15 M5x0.5LH/RHx Justierkeil M5x0.5 M5x Maßangaben in mm. Trennstelle HSK Kühlmittelrohr HSK * abhängig vom Fräseinsatztyp, siehe Seite 9. ** Im Lieferumfang enthalten. Schnittwertempfehlungen siehe Seite 18.

9 Fräseinsätze EcoMill-Blue 9 Fräseinsätze für Planfräser der EcoMill-Blue Baureihe N C 12 mm γ 16,5 mm Fräseinsatz mit Planmesser Spanwinkel γ R z -Wert [µm] Laufrichtung Schneidstoff + 1 mm rechts EBC PU rechts EBC PU rechts EBC PU > rechts EBC PU rechts EBC PU rechts EBC PU rechts EBC PU > rechts EBC PU Fräseinsatz mit Eckmesser + 1 mm = Nenn ø 90 1 Spanwinkel γ R z -Wert [µm] Laufrichtung Schneidstoff rechts EBC PU rechts EBC PU rechts EBC PU > rechts EBC PU rechts EBC PU rechts EBC PU rechts EBC PU > rechts EBC PU Fräseinsatz mit Breitschlichtmesser Spanwinkel γ R z -Wert [µm] Laufrichtung Schneidstoff rechts EBC PU R Fräseinsatz mit PT-Messer Spanwinkel γ R z -Wert [µm] Laufrichtung Schneidstoff rechts EBC PU mm Maßangaben in mm. Hinweis: Geeignet für Grundkörper der Baureihen EcoMill und EcoMill-Blue

10 10 RapidMill-Blue Planfräser

11 Planfräser RapidMill-Blue 11 RapidMill-Blue Die RapidMill-Blue Baureihe mit den Ausführungen RapidFeed-Blue und RapidFix-Blue erschließt eine neue Dimension der Produktivität beim Planfräsen. Dank optimaler Auslegung ist es gelungen, die EcoMill-Blue Baureihe auch als Variante mit einer wesentlich erhöhten Schneidenzahl zu realisieren. Dadurch können noch höhere Vorschubgeschwindigkeiten erreicht und die Produktivität gesteigert werden. Die neuen Fräseinsätze der RapidMill-Blue Baureihe sind als Eck-, Plan-, PT- oder Breitschlichtmesser verfügbar und ausschließlich in Grundkörpern der RapidMill-Blue Baureihe einsetzbar.

12 12 RapidMill-Blue Planfräser Planfräser RapidFeed-Blue Enge Teilung Maximale Schnitttiefe = 1 mm l 1 = EM d 2 d 4 d 3 Grundkörper aus Aluminium Baumaße * Z eff d 2 l 1 d 3 d 4 Einstellmaß EM (±0,05) Gewicht [kg] Drehzahl [min -1 ] , CFM CA22-Z10R-RBC-A , CFM CA22-Z13R-RBC-A , CFM CA27-Z16R-RBC-A , CFM CA32-Z22R-RBC-A , CFM CA40-Z28R-RBC-A ,5 63 2, CFM CA40-Z34R-RBC-A ,5 63 3, CFM CA60-Z44R-RBC-A Grundkörper aus Stahl Baumaße * Z eff d 2 l 1 d 3 d 4 Einstellmaß EM (±0,05) Gewicht [kg] Drehzahl [min -1 ] , CFM CA22-Z10R-RBC-S , CFM CA22-Z13R-RBC-S , CFM CA27-Z16R-RBC-S , CFM CA32-Z22R-RBC-S , CFM CA40-Z28R-RBC-S ,5 63 6, CFM CA40-Z34R-RBC-S Zubehör Ersatzteile** RBC... Fräseinsatz Seite 14 Spannschraube für Fräseinsatz TORX PLUS M4X8.5-TX15-IP Aufsteckfräserdorne siehe Katalog "MAPAL Kompetenz Spanntechnik" Gewindespindel M5x0.5LH/RHx15 M5x0.5LH/RHx Fräseranzugsschrauben ISO M12x ISO M16x ISO M20x Justierkeil M5x Maßangaben in mm Fräseranzugsschrauben Seite 15 * abhängig vom Fräseinsatztyp, siehe Seite 14. ** Im Lieferumfang enthalten. Schnittwertempfehlungen siehe Seite Kühlmitteldeckel und Befestigungsschrauben M6x20 Seite 15

13 Planfräser RapidMill-Blue 13 Planfräser RapidFix-Blue Enge Teilung, Monoblock-Variante Maximale Schnitttiefe = 1 mm l 1 = EM l 2 Grundkörper mit HSK-A Trennstelle Baumaße * Z eff Nenngröße HSK-A l 1 l 2 Einstellmaß EM (±0,05) Gewicht [kg] Drehzahl [min -1 ] , CFM A063-Z04R-RBC-S , CFM A063-Z06R-RBC-S , CFM A063-Z10R-RBC-S , CFM A063-Z13R-RBC-S , CFM A063-Z16R-RBC-S , CFM A063-Z22R-RBC-S Grundkörper mit SK Trennstelle Baumaße * Z eff Nenngröße SK l 1 l 2 Einstellmaß EM (±0,05) Gewicht [kg] Drehzahl [min -1 ] , CFM S040-Z04R-RBC-S , CFM S040-Z06R-RBC-S , CFM S040-Z10R-RBC-S , CFM S040-Z13R-RBC-S , CFM S040-Z16R-RBC-S , CFM S040-Z22R-RBC-S Zubehör Ersatzteile** RBC... Fräseinsatz Seite 14 Spannschraube für Fräseinsatz TORX PLUS M4X8.5-TX15-IP Aufsteckfräserdorne siehe Katalog "MAPAL Kompetenz Spanntechnik" Gewindespindel M5x0.5LH/RHx15 M5x0.5LH/RHx Justierkeil M5x Maßangaben in mm. Trennstelle HSK Kühlmittelrohr HSK * abhängig vom Fräseinsatztyp, siehe Seite 14. ** Im Lieferumfang enthalten. Schnittwertempfehlungen siehe Seite 18.

14 10 mm γ 14 RapidMill-Blue Planfräser Fräseinsätze für Planfräser der RapidMill-Blue Baureihe N C Fräseinsatz mit Planmesser 18,5 mm Typ Planmesser + 1 mm 75 1 Fräseinsatz mit Eckmesser + 1 mm = Nenn ø 90 1 Spanwinkel γ R Z -Wert [µm] Laufrichtung Span- R Z -Wert Lauf- Schneid- winkel γ [µm] richtung stoff rechts RBC PU611 RBC PU rechts RBC PU611 RBC PU rechts RBC PU611 RBC PU > rechts RBC PU611 RBC PU rechts RBC PU611 RBC PU rechts RBC PU611 RBC PU rechts RBC PU611 RBC PU > rechts RBC PU611 RBC PU Schneidstoff rechts RBC PU611 RBC PU rechts RBC PU611 RBC PU rechts RBC PU611 RBC PU > rechts RBC PU611 RBC PU rechts RBC PU611 RBC PU rechts RBC PU611 RBC PU rechts RBC PU611 RBC PU > rechts RBC PU611 RBC PU Fräseinsatz mit Breitschlichtmesser Spanwinkel γ R Z -Wert [µm] Laufrichtung Schneidstoff rechts RBC PU R Fräseinsatz mit PT-Messer Spanwinkel γ R Z -Wert [µm] Laufrichtung Schneidstoff rechts RBC PU mm Maßangaben in mm. Hinweis: Geeignet für Grundkörper der Baureihe RapidMill-Blue

15 Planfräser EcoMill-Blue und RapidMill-Blue 15 Ersatzteile für Planfräser Spannschraube Fräseinsatz (FE) Gewindespindel Fräseranzugsschraube Kühlmitteldeckel Justierkeil Befestigungsschraube für Kühlmitteldeckel Spannschraube für Fräseinsatz FE-Typ Abmessungen d k M l 1 TX α EBC... 7,2 M5 11 T RBC... 5,7 M4 8,5 15IP d* M d k l 1 l 2 SW 50 M ,5 10, M , M , M , M , M M M l M d Justierkeil FE-Typ Abmessungen Benennung M d l EBC... M5x0,5 7 7 M5x0.5 LH EBC... M5x0,5 7 6,5 M5x0.5 LH RBC... M5x0,5 6,8 7 M5x0.5 LH l 1 M 1 M 2 M d k TORX / TORX PLUS M l 1 α d k Fräseranzugsschraube Abmessungen SW l 1 l 2 M d k α Kühlmitteldeckel Abmessungen d* Gewindespindel SW Abmessungen l 2 l 3 M 1 l l 1 M 2 l 2 SW M5x0.5LH 17 6 M5x0,5 6 2, M5x0.5LH 11,5 5,5 M5x0,5 4 2, ,34 M M6x20-10, SW Befestigungsschraube für Kühlmitteldeckel Abmessungen d k M l 1 SW α l 1 Senkschraube nach ISO Maßangaben in mm. d* = Durchmesser Planfräser

16 16 EcoMill-Blue und RapidMill-Blue Einstell- und Handhabungshinweise Einstell- und Handhabungshinweise für Planfräser EcoMill-Blue und RapidMill-Blue Um beim Planfräsen optimale Oberflächengüten zu erreichen ist es unumgänglich, dass alle Schneiden axial perfekt laufen. MAPAL setzt bei den Planfräskopfsystemen EcoMill- Blue und RapidMill-Blue ein spezielles Justiersystem ein. Mittels einer hochpräzisen Keiljustierung kann der Planlauf mühelos im geforderten μ-bereich eingestellt werden. Die zu erzielende Genauigkeit in Verbindung mit der einfachen Handhabung zeichnet dieses System aus. Für eine einfache, komfortable, schnelle und präzise Einstellung wird die Verwendung eines MAPAL Einstellgerätes empfohlen. So lässt sich beispielsweise mit dem neuen UNISET-P mit Messtaster* der Planlauf einfach und μ-genau in Rekordzeit einstellen. Wechseln und Einstellen der -Fräseinsätze 1. Gewindespindel mit einem Innensechskantschlüssel Schlüsselweite 2,5 eine Umdrehung gegen den Uhrzeigersinn drehen. 2. Die Spannschraube des Fräseinsatzes lösen und nach oben aus der Schwalbenschwanzführung entnehmen. 3. Den Sitz des Fräseinsatzes mit Druckluft reinigen. Neuen Fräseinsatz von oben in Schwalbenschwanzführung einführen. 4. Die Spannschraube des Fräseinsatzes einsetzen und mit 1-2 Nm anziehen. Hinweis: Fräseinsatz während des Anziehens leicht andrücken, sodass Justierkeil anliegt. Hinweis: Die Einstellmaße sind den entsprechenden Produktseiten zu entnehmen. Das Einstellmaß EM bezieht sich ausschließlich auf den Grundkörper des Fräsers inkl. Fräseinsätze. Wird ein Fräser mit Aufnahme eingestellt, so muss stets die Höhe der Aufnahme l A berücksichtigt werden. In diesem Fall beträgt das Einstellmaß l A +EM. 5. Gewindespindel mit einem Innensechskantschlüssel eine halbe Umdrehung im Uhrzeigersinn drehen. Ergebnis: Vorspannung wird aufgebaut. l A EM 6. Mit dem Einstellgerät optisch einen Fräseinsatz -0,01 mm vor Einstellmaß EM einstellen: hierzu mit optischer Messeinrichtung die Schneidkante erfassen und Gewindespindel mit Innensechskantschlüssel im Uhrzeigersinn drehen bis EM -0,01 mm erreicht ist. Hinweis: Alle Schneiden der Fräseinsätze mit Reinigungsmasse säubern, um Messungenauigkeiten zu vermeiden. Tipp: Für eine rein optische Einstellung dieses Vorgehen für die restlichen Fräseinsätze wiederholen (anschließend weiter mit Schritt 8). * Während optische Systeme bei μ-genauer Einstellung an ihre Grenzen stoßen, ist die hochpräzise Einstellung des Planlaufs mit Hilfe des taktilen Messtasters problemlos realisierbar.

17 Einstell- und Handhabungshinweise EcoMill-Blue und RapidMill-Blue 17 Fräseinsatz Gewindespindel Schwalbenschwanzführung Schneide Spannschraube Justierkeil 7. Messuhr auf dem eingestellten Fräseinsatz positionieren und auf Null setzen. Fräseinsätze mit Messuhr -0,01 mm vor EM einstellen: hierzu Gewindespindel mit Innensechskantschlüssel im Uhrzeigersinn drehen, bis Nullmaß erreicht ist. 8. Die Spannschraube des Fräseinsatzes mit einem Drehmomentschlüssel anziehen (Anzugsdrehmomente siehe Tabelle Anzugsdrehmoment für Spannschrauben ). Hinweis: Der Messtaster darf während des Handlungsschrittes nicht auf dem Fräseinsatz aufsitzen. 9. Mit dem Einstellgerät optisch den Fräseinsatz mit der höchststehenden Schneidkante ermitteln und Messuhr auf Null setzen. Alle Fräseinsätze mit Messuhr zur höchststehenden Schneidkante einstellen: hierzu Gewindespindel mit Innensechskantschlüssel im Uhrzeigersinn drehen, bis Nullmaß erreicht ist (Toleranz ± 2μm). Anmerkung: Nur für geschultes Personal. Anzugsdrehmoment für Spannschrauben Spannschraube Abmessungen [M] TORX /TORX PLUS - Antriebsgröße Anzugsdrehmoment [Nm] M5 T M4 15IP 4 Anzugsdrehmoment für Fräseranzugsschraube Anzugsschraube für Fräskopfdurchmesser [mm] Abmessungen [M] M M M M M M M M SW [mm] Anzugsdrehmoment [Nm]

18 18 EcoMill-Blue und RapidMill-Blue Schnittwertempfehlungen Schnittwertempfehlungen Die angegebenen Arbeitswerte sind Richtwerte. Die für den jeweiligen Bearbeitungsfall optimalen Daten sollten in Versuchen ermittelt werden. Materialbeispiele Festigkeit [N/mm 2 ] Materialien N1.1 Aluminium, unlegiert und legiert < 3 % Si Alloy 2024, Alloy 7075, Al99 N1.2 Aluminium, legiert 7 % Si AlSi7 N1.3 Aluminium, legiert > 7-12 % Si AlSi9, AlSi9Cu N1.4 Aluminium, legiert > 12 % Si AlSi12, AlSi17 N N2.1 Kupfer, unlegiert und niedriglegiert SE-Cu < 300 N2.2 Kupfer, legiert CuSn6 > 300 N2.3 Messing, Bronze, Rotguss CuZn33, CuAl9Mn3 < N3.1 Graphit N4.1 Kunststoff, Thermoplaste PA, PE, PC, PS, PVC, PP, PTFE, POM, PMMA N4.2 Kunststoff, Duroplaste PU, PF, EP, UP, VE, CR Kunststoffmatrix (duroplastisch), C1.2 IMS, HTA CFK/GFK C Kunststoffmatrix (thermoplastisch), C1.3 GMT-PP, PEEK CFK/GFK Kohlenstoffmatrix, Kohlenstoff- C2.1 CF222, CF225, CF226, CF227, CF260 faserverstärkt (CFC)

19 Schnittwertempfehlungen EcoMill-Blue und RapidMill-Blue 19 EcoMill-Blue RapidMill-Blue v c [m/min] f z [mm/z] v c [m/min] f z [mm/z] Schnitttiefe < 1,0 mm Schnitttiefe 1,0-2,0 mm Schnitttiefe 1,0 mm ,1-0,2 0,05-0, ,05-0, ,1-0,4 0,1-0, ,1-0,2 0,05-0,1

20 20 EcoMill-Blue Bearbeitungsbeispiele Bearbeitungsbeispiele Kompetenz Planfräsen Planfräsen der Kopfseite eines Zylinderkurbelgehäuses Mit dem neuen EcoFeed-Blue werden beim Vorfräsen der Kopfseite eines Zylinderkurbelgehäuses aus Aluminium bei konstant hoher Oberflächengüte deutlich höhere Standmengen prozesssicher erreicht. Gegenüber dem bisher eingesetzten, konventionellen Planfräser konnte die Standmenge nahezu um das siebenfache von auf über Gehäuseteile gesteigert werden. Leistungsdaten Aufgrund hoher Teilereinigungskosten wird bei der Bearbeitung eines Zylinderkurbelgehäuses in serieller Fertigung nicht nur eine hohe Oberflächenqualität, sondern auch ein möglichst restschmutzfreies Bauteil gefordert. Mit dem Einsatz des neuen EcoFeed-Blue EcoFeed-Blue ø 125, Z = 18 werden beide Anforderungen erfüllt. Verglichen mit herkömmlichen Planfräsern wird optisch eine deutlich bessere Oberflächengüte erreicht. Die Gefahr der Riefenbildung konnte zudem signifikant reduziert werden. Material: EN AC (AlSi8Cu3) Werkzeug: EcoFeed-Blue ø125 Z = 18 Aufmaß: 0,6-0,8 mm Drehzahl: min -1 Schnittgeschw. v c : m/min Vorschub v f : mm/min Standmenge alt: Teile Standmenge neu: Teile

21 Bearbeitungsbeispiele EcoMill-Blue 21 Planfräsen der Dicht- und Labyrinthfläche eines Getriebegehäuses Aluminium- und Magnesiumdruckguss werden bei modernen Kraftfahrzeugen als Konstruktionswerkstoff verstärkt eingesetzt, um Gewichtsreduktionen bei gleichzeitig höherer Stabilität zu erreichen. Die heutigen Gießverfahren sind sehr genau und rationell, wobei auch sehr komplexe Werkstückgeometrien produziert werden können. Ein Beispiel hierfür sind Getriebegehäuse. Eine große Herausforderung bei der wirtschaftlichen Fertigung dieser Getriebegehäuse stellt die Bearbeitung der Dicht- und Labyrinthflächen dar. Vordefinierte R z -Werte sowie enge Toleranzen in Parallelität und Rechtwinkligkeit stellen besondere Anforderungen an die Werkzeuge. Für diese Anwendungsfälle bietet MAPAL die optimale Lösung. Leistungsdaten Mit dem neuen EcoFeed-Blue lassen sich die geforderten Oberflächengüten für Dichtfläche (P t = 15) und Labyrinthfläche (R z = 8, R max = 10) prozesssicher erreichen. Die hohe Laufruhe wirkt sich besonders positiv auf die Bearbeitung dünnwandiger/vibrationsanfälliger Bauteile aus. Gegenüber dem bisher eingesetzten, konventionellen Planfräser konnte EcoFeed-Blue ø 63, Z = 8 bei gleichbleibenden Oberflächengüten von P t = 6 7 sowie R z = 3 5 die Standmenge signifikant gesteigert werden. Mit einer Steigerung von auf Gehäuseteile ist die dreifache Standmenge erreicht worden. Darüber hinaus profitieren Kunden durch den geringeren Aufwand für die Bauteilreinigung. Material: EN AC (AlSi9Cu3) Werkzeug: EcoFeed-Blue ø 63 Z = 8 Aufmaß: 0,9-1,2 mm Drehzahl: min -1 Schnittgeschw v c : m/min Vorschub v f : mm/min Standmenge alt: Teile Standmenge neu: Teile Erreichte Oberflächengüte: R z = 3-5, P t = 6-7

22 22 EcoMill-Blue und RapidMill-Blue Services MAPAL Maintenance Services Wiederaufbereitung für Planfräsköpfe Beachtliche Kosteneinsparungen durch zuverlässige, schnelle und präzise Wiederaufbereitung Bei der Zerspanung müssen sich Kunden über den gesamten Prozess hinweg auf ihre Werkzeuge verlassen können, besonders nach einer Regeneration. Sauberkeit, Sorgfalt und Präzision sind für MAPAL die wesentlichen Faktoren, die bei der Wiederaufbereitung der Fräsköpfe im Vordergrund stehen. Mit der Wiederaufbereitung in Originalqualität und dem Fräskopfmanagement bietet MAPAL zwei Wiederaufbereitungssysteme für Planfräsköpfe, die präzise und zuverlässige Werkzeuge mit der vollen Leistungsfähigkeit garantieren. Durch jede Wiederaufbereitung wird die Lebensdauer von Werkzeugen erheblich verlängert und Kosten für neue Werkzeuge eingespart. Der Kunde erhält sofort einsatzfähige Werkzeuge für ein problemloses Erreichen der bereits bekannten Standwege. Die Werkzeuge werden durch einen Paketdienst direkt beim Kunden angeliefert bzw. abgeholt. Der standardisierte Prozess sorgt für eine unkomplizierte und schnelle Abwicklung innerhalb von maximal fünf Tagen. Vorteile - Erhöhung der Werkzeugstandzeiten - Reduzierung der Werkzeugkosten - Einsatzfähige Werkzeuge in Originalqualität - Termingerechte Abholung und Anlieferung - Steigerung der Prozesssicherheit Werkzeugkosten mit Wiederaufbereitung im Fräskopfmanagement (Mischpreis) mit Wiederaufbereitung (Neupreis + n x Wiederaufbereitungspreis) - Reduzierung der Kapitalbindung* * in Verbindung mit einem Fräskopfmanagement Neuwerkzeug 2 x Wiederaufbereitung 4 x Wiederaufbereitung 6 x Wiederaufbereitung 8 x Wiederaufbereitung Anzahl der Wiederaufbereitungen 10 x Wiederaufbereitung * abhängig vom kundenspezifischen Anwendungsfall

23 Services EcoMill-Blue und RapidMill-Blue 23 Wiederaufbereitung in Originalqualität Fräskopfmanagement Die Werkzeuge werden bei MAPAL nach der Demontage gründlich gereinigt, Verschleißteile gewechselt und das System danach von Grund auf neu aufgebaut. Verschlissene Fräseinsätze werden einem Reparaturkreislauf zugeführt und das Werkzeug wird mit lagerhaltigen, regenerierten Schneiden neu bestückt. Nach der Montage mit der entsprechenden Fräseraufnahme werden die Fräseinsätze auf das ursprüngliche Einstellmaß (EM) eingestellt. Innerhalb von fünf Tagen erhält der Kunde sofort einsatzfähige Werkzeuge für ein problemloses Erreichen der bereits bekannten Standwege. Das Fräskopfmanagement beinhaltet neben der Wiederaufbereitung in Originalqualität eine Lagerhaltung. Kunden profitieren durch eine 24h Werkzeugverfügbarkeit am Einsatzort sowie eine geringere Kapitalbindung. Die Abrechnung erfolgt bei Entnahme zu einem kalkulierten Mischpreis. Der Kunde behält die volle Kostenkontrolle. Teure Anschaffungskosten für Neuwerkzeuge entfallen. Engpässe aufgrund der Werkzeugverfügbarkeit gehören der Vergangenheit an. Durch eine Kundenvereinbarung wird ein festgelegter Ablauf definiert, der Lieferzeiten von maximal 48 Stunden ermöglicht. Wiederaufbereitungskreislauf Wiederaufbereitungskreislauf - Fräskopfmanagement 1 Bereitstellen der wiederaufzubereitenden Fräskopfsysteme in den mitgelieferten Verpackungen 2 Termingerechte Abholung der bereitgestellten Fräskopfsysteme durch Paketdienst 1 Bereitstellen der wiederaufzubereitenden Fräskopfsysteme in den mitgelieferten Verpackungen 2 Termingerechte Abholung der bereitgestellten Fräskopfsysteme durch Paketdienst 5 Tage 3 Wiederaufbereitung der kompletten Fräskopfsysteme inkl. Austausch aller Verschleißteile 48 h 3 Wiederaufbereitung der kompletten Fräskopfsysteme inkl. Austausch aller Verschleißteile 4 Einstellen der Fräskopfsysteme auf das ursprüngliche Einstellmaß (EM) 4 Einstellen der Fräskopfsysteme auf das ursprüngliche Einstellmaß (EM) 5 Termingerechte Lieferung der sofort einsatzfähigen Fräskopfsysteme 5 Termingerechte Lieferung der sofort einsatzfähigen Fräskopfsysteme 6 Lagerhaltung der einsatzfähigen Fräskopfsysteme Anmerkung: Als Technologiepartner unterstützt Sie MAPAL bei der Auswahl des optimalen Wiederaufbereitungsprozesses für Ihren individuellen Bearbeitungsfall.

24 Entdecken Sie jetzt Werkzeug- und Service-Lösungen die Sie vorwärts bringen: Reiben und Feinbohren Aufbohren Bohren Fräsen Drehen Spannen Aussteuern Einstellen und Messen Dienstleistungen V1.1.0 CFM-DE-PC WD Gedruckt in Deutschland. Änderungen der technischen Daten vorbehalten. MAPAL Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Nachdruck, auch auszugsweise, nur nach Genehmiung des Herausgebers.