CD Dryer. Kontakttrockner für Suspensionen und Lösungen

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1 CD Dryer Kontakttrockner für Suspensionen und Lösungen

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3 Herstellung von Trockenstoffen aus Suspensionen und Lösungen Der CD Dryer zählt zur Kategorie der indirekt beheizten Kontakttrockner. Hierbei werden die Feststoffe durch Wärmeleitung von einer mittels Dampf erhitzten Scheibe an das auf die Scheibe aufgetragene flüssige Produkt getrocknet. Der Vorteil gegenüber anderen Kontakttrocknern liegt insbesondere in der deutlich höheren Wärmeübertragungsfläche bei gleichzeitig geringem Platzbedarf. Gegenüber konvektiven Trocknern entstehen bei Kontakttrocknern geringere Wärmeverluste mit den warmen Abluftströmen. Die entstehenden Brüden werden mit hoher Wasserdampfbeladung abgeführt. Daraus resultieren geringere Dampfverbräuche als bei Konvektionstrocknern. Ihre Vorteile auf einen Blick VERBESSERTE PROZESSÜBERWACHUNG Einfache Prozessüberwachung während des Anlagenbetriebs durch den Einsatz von Verbund-Sicherheitsglas in der schwenkbaren Haube an der Maschinenfront, intelligente Anlagensteuerung. KOMPAKTES DESIGN Effiziente Kontakttrocknung durch von innen beheizbare Scheibenpakete. 60% geringere Aufstellfläche der Scheiben gegenüber Walzen. OPTIMALE ZUGÄNGLICHKEIT Getrennter Zugang zu Dampfarmaturen, Antrieb, Zirkulationspumpe und Drehdurchführung inkl. Stehlager. Schauglas auf der Rückseite und integrierte Arbeitsbeleuchtung für optische Kontrolle während des Trocknerbetriebs. EINFACHES HANDLING Intuitive Bedienung des Touchpanels zum Abrufen und Ändern der aktuellen Maschinen- / Prozessparameter. GERINGE AUFSTELLFLÄCHE Geringe Aufstellfläche durch kompakte Scheibenpakete. Im Maschinengestell integrierter Schaltschrank. Transport in einem Stück. VERBESSERTE SICHERHEIT Abdeckung aller drehenden und warmen Maschinenteile, Serviceöffnungen für den erweiterten Zugriff, integrierte Dampfregelstrecke inklusive Sicherheitsventil.

4 4I5 Einsatzbereiche Industrieabwässer Ferrite Keramik Pigmente Polymere Mineralische Schlämme (z. B. Bentonit-Schlamm) Kaolin-Schlamm (Porzellanerde) Brauereiabwässer Gelatine Fischwasser rohes Ei Graphit Kupfersulfat Wolfram-Schlamm Keramik Kieselsäure (silica) Zinn beladene Abwässer Indium Hydroxid Zinkferrit Harz Bierhefe Überreste der Destillation wasserlösliche Farbabwässer Deponiesickerwasser Salzlösungen Schlempe Futtermittelzusatzstoffe Belebtschlamm Gärkonzentrat Algensuspensionen

5 Funktionsprinzip Die Flüssigkeit wird aus dem Produkttank in den Zirkulationstank gepumpt. Anschließend wird die Suspension/Lösung mittels einer Zirkulationspumpe zu den einzelnen Aufgaberohren (Feedpipes) gefördert. Jedes Feedpipe gibt das flüssige Produkt auf eine Seite der beheizten, rotierenden Scheiben auf. Überschüssige Flüssigkeit läuft in den Zirkulationstank zurück. Während einer Scheibenumdrehung verdunstet das im flüssigen Produkt enthaltene Lösemittel (z. B. Wasser). Der an der beheizten Scheibe anhaftende, getrocknete Feststoff wird nachfolgend mit Messern abgeschabt. Der Trockengrad des Endproduktes kann über die Drehzahl der Scheiben beeinflusst werden. Das entstandene Trockenprodukt wird über den Produktaustrag aus dem Trockner befördert. Auch eine Aufkonzentrierung von Flüssigkeiten ohne Herstellung eines Trockengutes ist möglich. Abhängig von der Stoffeigenschaft des jeweiligen Produktes kann das entstandene Trockengut in unterschiedlicher Form vorliegen. Das genaue Produktverhalten kann mit Hilfe einer Versuchsanlage im Allgaier Technikum analysiert werden. Abluft Ventilator Feedpipes Scheibenbündel Dampf Kondensat Messer Zirkulationspumpe Trockengut Flüssigkeit Zirkulationstank

6 6 I 7 Robuste Technik und kompakte Bauweise Der im mittleren Bereich des Trockners angeordnete Prozessraum wird aus hochwertigem Edelstahl gefertigt und dient als Einhausung des Scheibenpaketes, sowie als Trenneinrichtung zu den Technikräumen auf der linken und rechten Seite des Trockners. Die nach oben schwenkbare Haube mit Fenster aus Verbundsicherheitsglas (VSG) ermöglicht eine einfache Prozessüberwachung und in geöffnetem Zustand den bequemen Zugang zum Prozessraum für Reinigungsarbeiten. Der Maschinenstatus wird über eine mehrfarbige Leuchte in der Glasfront an den Anlagenbediener übermittelt. Zur Ausleuchtung des Prozessraums befindet sich eine weitere Leuchte oberhalb des Scheibenpakets. Die Brüdenabsaugung erfolgt durch die Abluftstutzen, welche auf dem Prozessraumoberteil nach hinten weg ausgerichtet sind. Über einen Produktausfallschacht fällt das hergestellte Trockengut in Behälter oder Fördereinrichtungen. Der Betriebszustand des CD Dryers wird über ein modernes Prozessleitsystem mit großem Touchpanel visualsiert. Die Steuerungs-Software verfügt über verschiedene Bedienebenen für den Standardbetrieb und den Eingriff durch den Operator oder zur Reparatur und Wartung. Fernwartung ist möglich.

7 Optimale Zugänglichkeit zu Wartungszwecken Über große, schwenkbare Türen wird eine sehr gute Zugänglichkeit zu den Technikbereichen für Wartungs- und Reparaturzwecke gewährleistet. Die Scheibenbündel sind sehr robust und können in verschiedenen Varianten den Produkteigenschaften hinsichtlich Abrasion und Korrosion angepasst werden. Es stehen unterschiedliche Werkstoffe sowie verschiedene Oberflächencoatings zur Verfügung. Aufgrund ihrer speziellen, schlanken Bauform ermöglichen die Scheibenbündel einen sehr guten Wärmeübergang, was sich in der Effizienz des Trocknungsverfahrens widerspiegelt. Übersichtstabelle der Baugrößen und charakteristischen Trocknereigenschaften Typen Scheibendurchmesser m 0,54 0,9 1,3 Scheibenanzahl Wärmeübertragungsfläche pro Scheibe Wärmeübertragungsfläche gesamt m² 0,4 1 2 m² 0, Wasserverdampfung * kg/h Abmessungen ** geschlossen Abmessungen ** geöffnet Breite m 1,20 2,99 3,63 4,27 4,20 5,00 5,80 Höhe m 2,25 2,74 2,74 2,74 3,50 3,50 3,50 Tiefe m 1,98 1,98 1,98 1,98 2,60 2,60 2,60 Breite m 1,20 4,55 5,19 5,83 6,00 6,80 7,60 Höhe m 2,25 3,03 3,03 3,03 4,00 4,00 4,00 Tiefe m 2,10 3,07 3,07 3,07 3,80 3,80 3,80 * In Abhängigkeit des zu trocknenden Produkts und der Feuchteangaben. Werte sind als grobe Orientierung zu verstehen. ** Die Abmessungen können je nach optionaler Ausführung der Trocknungsanlage variieren.

8 ALLGAIER Process Technology GmbH Ulmer Straße Uhingen Deutschland Telefon: Telefax: Mogensen GmbH & Co. KG Kronskamp Wedel Deutschland Telefon: Telefax: Fredrik Mogensen AB Hjo: Sveavägen Hjo Schweden Telefon: Telefax: Malmö: Gustav Adolfs torg Malmö Schweden Telefon: ALLGAIER MOGENSEN SLU C/ Téllez, 24 - Oficina 4A Madrid Spanien Telefon: Telefax: info@almo.es ALLGAIER PROCESS TECHNOLOGY, INC. Ohio: 9780 Windisch Road West Chester, Ohio USA Utah: 942 E North Union Ave., Suite A201 Midvale, UT USA Telefon: info@allgaierprocess.com Allgaier.PT.TRO.Dryer.DE