MATERIAL& WERKSTOFFPRÜFUNG

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1 MATERIAL& WERKSTOFFPRÜFUNG

2 Über uns Wir, die CKS-NDT Materialtesting UG, wurden Anfang 2016 von Cengiz Kök (GF) und Sascha Knott (stellv. GF & Projektmanager) als Dienstleistungsunternehmen für die zerstörungsfreie und zerstörende Material- und Werkstoffprüfung ins Leben gerufen. Mittlerweile haben wir in den verschiedensten Bereichen Fuß gefasst. Rohrleitungsbau, Produktionsstätten von Schmiedeteilen, Gussstücken und Schweißverbindungen, Chemie-Parks und Zulieferer der Automobilindustrie sind nur einige der Bereiche, in denen wir unser Können unter Beweis gestellt haben. Die CKS-NDT Materialtesting UG beschäftigt Mitarbeiter mit national und international anerkannten Qualifikations- und Zertifikationsnachweisen nach DIN EN 473 und DIN EN ISO 9712 in den Stufen I, II und III für den Industriesektor und nach Druckgeräterichtlinie. Darüber hinaus sind Mitarbeiter im Bereich der Gruppenstrahlertechnik (Phased Array) und digitale Radiographie (DR) ausgebildet. Eingesetzte Prüfverfaren: Ultraschallprüfung UT I II III Magnetpulverprüfung MT I II III Farbeindringprüfung PT I II III Visuelle Prüfung VT I II III Röntgenprüfung RT I II III Wirbelstromprüfung ET I II Neben den Prüfverfahren bieten wir Ihnen Hilfestellung bei der Erstellung von Prüfanweisungen oder auch das Stellen einer Prüfaufsicht. EINE ÜBERSICHT DER VON UNS ANGEBOTENEN PRÜFVERFAHREN FINDEN SIE AUF DEN NACHFOLGENDEN SEITEN.

3 UT I II III Ultraschallprüfung Kaum ein Prüfverfahren bietet so viele verschiedene Spezialverfahren und Einsatzmöglichkeiten wie die Ultraschallprüfung. Bei diesem Prüfverfahren werden Schallwellen mittels Impuls-Echo-Verfahren in das Bauteil eingebracht. Die Schallwellen werden zum Teil an Grenzflächen unterschiedlicher Wellenimpedanz reflektiert und zum Schwinger im Prüfkopf (welcher sowohl als Sender sowie auch als Empfänger agiert und Ultraschall im Frequenzbereich zwischen 0,02 MHz und 50 MHz aussendet) zurück geführt. Durch die Laufzeitmessung zwischen dem Senden und dem Empfangen des Schallimpulses lässt sich der zurückgelegte Weg des Schalls und somit auch die Lage der Ungänze berechnen und ein Signalbild auf einem Monitor erzeugen. Die Größe der reflektierenden Ungänze kann durch einen Ersatzreflektor (Kreisscheibenreflektor, Querbohrung, Senkrechtbohrung, Nut und Flachbodenbohrung) abgeschätzt werden. Die Methoden dieses Prüfverfahrens, welche am meisten zum Einsatz kommen, sind: konventionelle Ultraschallprüfung Analog & Digital Gruppenstrahlertechnik Phased-Array Tauchtechnik (überwiegend für die Serienfertigung) Zudem kommen Rasterprüfungen an Blechen (in Walzwerken u.ä.) und Wanddickenmessungen an Rohrleitungen. Analog Digital Phased-Array

4 MT I II III Magnetpulverprüfung Dieses Prüfverfahren eignet sich um sowohl zur Oberfläche hin offene, als auch verschlossene Ungänzen aufzufinden. Man nutzt die magnetische Flussdichte eines Werkstoffes, um sogenannte Permeabilitätsunterschiede sichtbar zu machen. Die Magnetpulverprüfung führen wir, je nach Kunde, mittels Schwarz-Weiß-Prüfung oder bei der manuellen Prüfung fluoreszierend durch. Wir prüfen überwiegend mit Wechselstrom (Handjoch & Kreuzjoch), ggf. aber auch mit Gleichstrom (Stromdurchflutung mittels durchgestecktem Leiter). Die vollautomatisierte Magnetpulverprüfung (Fluxbank) wird an Prüfbänken beim Kunden vor Ort durchgeführt. Eine Prüfung außerhalb der Kunden-Produktionsstätte ist nach Absprache auch möglich. Fluoreszierend Schwarz-Weiß Analog Digital

5 PT I II III Farbeindringprüfung Dieses Verfahren bietet die Möglichkeit, Risse oder andere zur Oberfläche hin geöffnete Ungänzen sichtbar zu machen. Hierfür nutzt man unter anderem die Kapilarwirkung. Nach einer vorangegangenen, rückstandslosen Vorreinigung des Bauteils, wird ein Farbeindringmittel, welches der Prüfaufgabe hinsichtlich der Viskosität (wichtig für das Kriechvermögen) und der Benetzungsfähigkeit der Prüfoberfläche angepasst ist, auf der Oberfläche des Bauteils aufgetragen, um in die Ungänze eindringen zu können. Nach einer entsprechenden Eindringzeit (abhängig vom Werkstoff), wird das Bauteil zwischengereinigt und mit einem sogenannten Entwickler auf Kalkbasis (Kreide) besprüht. Durch die Kapilarwirkung wird das farbliche Eindringmittel (meist Rot) an die Oberfläche gebracht und bietet so ausreichend Kontrast zum Entwickler. Dieses Verfahren bieten wir sowohl in Rot-Weiß als auch fluoreszierend (je nach Gegebenheiten wie Licht- und Witterungsverhältnissen vor Ort) an. Analog Digital

6 VT I II III Visuelle Sichtprüfung Die Sichtprüfung ist mit einer der wichtigsten Prüfverfahren in der zerstörungsfreien Prüfung, da sie sowohl als eigenständiges Verfahren angewendet wird und somit weitere Prüfverfahren unter Umständen durch ein Voraussortieren (bei groben Mängeln des Bauteils) ersparen kann, als auch in Kombination mit allen anderen Prüfverfahren Anwendung findet. Die Sichtprüfung wird auf zwei verschiedene Arten durchgeführt: Direkte Sichtprüfung: Bei dieser Prüfung wird der Strahlengang zwischen dem menschlichen Auge und der Prüfoberfläche nicht unterbrochen. Sie kann sowohl ohne Hilfsmittel durchgeführt werden, als auch mit Hilfsmitteln durch Verwendung von beispielsweise einer Lupe. Indirekte Sichtprüfung: Bei dieser Prüfung ist der Strahlengang zwischen der Prüfoberfläche und dem Auge (durch den Einsatz von Hilfsmitteln wie z.b. einer Videokamera oder ähnlichem) unterbrochen. Sie eignet sich vor allem bei Prüfungen an Stellen, die eine direkte Sichtprüfung, beispielsweise durch die Geometrie des Bauteils oder einer zu hohen Strahlenbelastung, nicht zulassen. Analog Digital

7 RT I II III Röntgenprüfung (Durchstrahlungsprüfung / Radiographie) Dieses Prüfverfahren gehört (wie die Ultraschallprüfung) zu den so genannten Volumenverfahren, welches jedoch als bildzeichnendes Verfahren angewendet wird. Hierbei werden Röntgenstrahlen (Röhre) oder Gammastrahlen (Gammastrahler) genutzt, um Anzeigen (Fremdeinschlüsse) hinsichtlich ihrer unterschiedlich starken Strahlungsintensität, verglichen mit der des Bauteils, sichtbar zu machen. Faktoren wie Stromstärke, Spannung, Grenzenergie und Zeit sind ausschlaggebend für die Auffindbarkeit von Anzeigen. Sogenannte Bildgüteprüfkörper werden genutzt, um festzulegen, welche Fehlergrößen sicher nachweisbar sind. Die bildliche Darstellung dieses Verfahrens ist auf zwei verschiedene Arten möglich, die wir beide im Rahmen unserer Dienstleistungen anbieten. Analog: Hier wird mittels einer chemischen Reaktion, durch eine Wechselwirkung, das Bild auf einem Röntgenfilm dargestellt. Hierbei ist die Auffindbarkeit von sehr feinen Fehlern abhängig von der Filmkörnung. Digital: Anders als bei der analogen Radiographie kann hierbei auf Filme verzichtet werden, da anstelle von Filmen ein Detektor eingesetzt wird, der auftreffende Photonen in Licht oder auch direkt in ein elektrisches Signal umwandelt. Die Auffindbarkeit von sehr feinen Fehlern ist hierbei abhängig von der Detektorqualität. Eine Grafikkarte und die passende Software errechnen das digitale Bild und stellen es auf dem Monitor in Echtzeit und schreibgeschützter Weise dar. Die digitale Radiographie ist eine effizientere Art der Durchstrahlungsprüfung, da Kostenfaktoren wie Filme und Entwicklungszeiten entfallen. Analog Digital

8 Wir sind für Sie da! Cengiz Kök Geschäftsführung Sascha Knott stellv. Geschäftsführung, Projektmanagement CKS-NDT Materialtesting UG Bergstraße Hagen Tel.: Fax: Mobil: