PPSpro Production Planning and Simulation program

Transkript

1 PPSpro Production Planning and Simulation program 1. Anforderungen an die Produktionsplanung und steuerung 2. PPSpro Systemkonzept 3. Produktionsplanung und steuerung mit PPSpro 4. Weiterentwicklung

2 1. Anforderungen an die Produktionsplanung und -steuerung Höchste Flexibilität und Planungssicherheit in einem dynamischen Umfeld Anforderungen an die heutige Produktionsplanung: Schnelle Reaktion auf Abrufschwankungen im Variantenmix bei steigender Variantenvielfalt Wachsende Prozesskomplexität in mehrstufigen Produktionsprozessen Informationsbereitstellung bei allen Prozessbeteiligten Frühzeitige Identifikation von Ausnahmezuständen im Produktionssystem Flexible Reaktion auf Personal- oder Maschinenausfälle Planung nach dem Pull-Prinzip Real Time APS durch High- Performance Simulation Engpasssteuerung Minimierung von Rüstzeiten Schnelle Reaktion auf sich ändernde Randbedingungen Integration in bestehende IT Landschaft (z.b. SAP) Intuitive und benutzerfreundliche Oberflächen Vernetztes Arbeiten mit einheitlichen Datenbeständen Seite 2

3 1. Anforderungen an die Produktionsplanung und -steuerung Probleme konventioneller APS Systeme Problem A Aktualität Wirkung Konventionelle APS Systeme aktualisieren nur 1x täglich meist nachts Neu Kalkulieren des Produktionsprogramms sehr zeitaufwändig Datenstand schon nach kurzer Zeit veraltet Keine systematische Ausfallsteuerung möglich Operative Engpassüberwachung nicht gewährleistet B Entscheidungsspielraum Intransparente Optimierungsalgorithmen Wenig Entscheidungsspielraum für die Disponenten Ausgrenzung des Expertenwissens des Planers Reduktion des Planers auf Erfüllungsgehilfen Verallgemeinerung von Problemlösungsstrategien nicht passend Keine Anpassung an individuelle Besonderheiten C Verbreitung Geringe Verbreitung des eigentlichen Produktionsprogramms aufgrund von Softwarelizensierung nach Arbeitsplatzlizenz Häufig Medienbrüche (z.b. Ausdrucke) notwendig um Information an die Maschine zu bringen Vielzahl an Versionen des Produktionsprogramms im Umlauf Keine ganzheitliche Sicht Kein vernetztes Arbeiten Mehr Kommunikation zw. Prozessbeteiligten Seite 3

4 2. PPSpro Systemkonzept Smarte Apps für Produktionsplanung und -steuerung Schlanke und übersichtliche Oberflächen Reduzierung der Planungskomplexität durch die Zerlegung in übersichtliche Teilplanungen in einzelne Module Funktionalität jedes Moduls wird durch eine Vielzahl von App s bereitgestellt App s definieren die standardisierte Bearbeitung eines speziellen Planungsbereiches, z.b. eine App für das Supply Chain Design, eine für die Inbound-Planung, eine andere für die Sicherheitsbestandsplanung etc. App s sind weitgehend individualisierbar bzw. konfigurierbar Anpassung an kundenindividuelle Prozesse (Customizing) App s kommunizieren miteinander und tauschen Ergebnisse aus Szenarien basierte Planung und Ergebnisanalyse Reporting- und Management-Funktionen Seite 4

5 2. PPSpro Systemkonzept Service-orientierte und Web-basierte Architekturen als Erfolgsfaktor Entwicklung in Silverlight: Web-basierte Multi-User-Anwendung Weltweit erreichbar Intuitive und individualisierbare Benutzeroberflächen Webservices stellen Funktionalitäten bereit Software as a Service: Flexible Kombinationsmöglichkeiten von Modulpaketen Systemkonfiguration und umfang gemäß des Kundenbedarfs Vernetzte Arbeit an einer zentralen Datenbank: Disponent Logistiker Meister Transparenz über alle Planungsprozesse Online Zugriff auf Planungs- und Steuerungsrelevante Daten Geringe Anforderungen an Clientrechner keine zusätzlichen Investitionen nötig Webservices Server Webservices BDE / ERP Systeme Rüstteams Simulator Seite 5

6 2. PPSpro Systemkonzept Eigenschaften und Vorteile von PPSpro PPSpro bietet Ihnen die Möglichkeit Ihr Produktionsprogramm in einem variablen Umfeld zu optimieren und anschließend flexibel und schnell auf Änderungen oder Störungen zu reagieren. Echtzeitsimulation mit dem schnellsten Simulator der Welt Vernetztes Arbeiten an einheitlichen Datenständen Dynamische, individualisierbare Oberflächen Intuitive Visualisierungen Frei skalierbare Nutzeranzahl Einfach Engpasserkennung und steuerung Unternehmensweite Bereitstellung von Planungsergebnissen Real Time Reaktion auf Störungen Neuplanung von komplizierten Produktionsprogrammen binnen weniger Sekunden Verringerung von Rüstzeiten und Rüstüberschneidungen Reporting- und Managementfunktionen Reduzierung von Pufferlägern durch zielgerichtete Materialdisposition Geringe Systemanforderungen Detailliertes Rechtekonzept Verbesserte Kommunikation zwischen allen Prozessbeteiligten Seite 6

7 3. Produktionsplanung und steuerung mit PPSpro Best Practices - das Planungs- und Umsetzungskonzept von PPSpro Datenbasis regelmäßige Aktualisierung Auftragsbestände Stammdaten Reihenfolge- und Schichtplanung Auftragsterminierung Kapazitätsanpassungen Simulation High Performance Berechnung von Systemzuständen Optimierung Grafische Plantafel Reihenfolgeänderung durch Drag&Drop Produktionsprogramm Störungsmanagement nein Freigabe? geplante und ungeplante Unterbrechungen ja ja Materialdisposition Produktionssteuerung flexible Bedarfsvorschau von eingestellten Kundenabrufen Plantafel zur Darstellung freigegebenen Aufträge Störung? Report- und Management-Funktionen DashBoard mit aussagekräftige Grafiken und Diagramme Intuitiver Pivot-Viewer Individualisierbare Reports Seite 7

8 3. Produktionsplanung und steuerung mit PPSpro Flexibler Import von Planungsrelevanten Informationen und Stammdaten A Auftragsdaten B Stammdaten Kundenabrufe Produktionsdaten (z.b. frühester Starttermin, spätester Endtermin) Statusinformation Teilenummern, Bezeichnung Maschinendaten Routinginformation Prozess- und Arbeitspläne Taktzeiten Rüstzeiten Nachlaufzeiten Ausschussquoten Import Ziel: regelmäßiger Datenabgleich immer aktuelle Planungsbasis! C PPSpro Zentrale Datenbasis für die Informationsspeicherung Verifikation von importierte Stammdaten Validierungsalgorithmen Historisierung von Änderungen Seite 8

9 3. Produktionsplanung und steuerung mit PPSpro Maschinenzuordnung & Reihenfolgeplanung A Maschinenzuordnung Auftrag Stamm- und Alternativmaschinen werden zusammen mit den Auftragsdaten importiert Planer hat die Möglichkeit Aufträge zwischen Maschinen zu verschieben um Auswirkungen zu testen Ausweichmaschine Ausweichmaschine Stammmaschine B Reihenfolgeplanung Reihenfolge der Aufträge auf jeder Maschine frei einstellbar Auf Basis flexibler Kriterien (z.b. minimale Rüstzeiten, Kundenpriorisierungen) kann die Simulation eine optimierte Reihenfolgeplanung vornehmen Planer behält die volle Kontrolle über das Produktionsprogramm Planer kann die Auswirkungen von Veränderungen (z.b. unterschiedliche Rüstzeiten) testen und schließlich die beste Entscheidung treffen Szenario: f Rüstzeit Produktionszeit Seite 9

10 3. Produktionsplanung und steuerung mit PPSpro Einflussfaktoren auf das Produktionsprogramm - Schichtmodelle A Schichtmodelle Standardschichtmodelle vorgepflegt Frei einstellbare Schichtmodelle Je Schicht werden Arbeitszeiten definiert (Berücksichtigung von Pausenzeiten) steigender Detaillierungsgrad bei der Kapazitätsplanung und -betrachtung B Maschinenspezifische Zuweisung Schichtmodell werde Maschinen zugewiesen Steuerung von Schichtmodellwechsel über Gültigkeiten (definierte Zeiträume und -punkte) C Detailplanung Auf Maschinen- und Wochenbasis wird das gültige Schichtmodell ausgerollt Zeitraumbezogene und flexible Schichtplanung (z.b. Ausgleich von Personalmangel) Seite 10

11 3. Produktionsplanung und steuerung mit PPSpro Individualisierbare Visualisierung des Produktionsprogramms Frei einstellbares Startdatum Bereichsbezogen Flexibler Betrachtungshorizont Individualisierbare Anzeigeoptionen Maschineninformationen Stammdaten Warteschlange Separierung von Rüst- Produktions- und Unterbrechungszeiten Variable Farbgestaltung Umfangreiche Tooltips mit individualisierbarem Informationsumfang Drag & Drop Reihenfolgeänderung Aufträge auf andere Maschinen verlagern Seite 11

12 3. Produktionsplanung und steuerung mit PPSpro Flexible Reaktion auf Ausnahmezustände und Störungen A Geplante Maschinenstillstände Instandhaltungsarbeiten Wartungen und Rüstvorgänge B C Ungeplante Maschinenausfälle Maschinenschäden Qualitätsprobleme bei Werkstoffen Versorgungsengpässe Personalausfälle Personalmangel an Wochenenden Krankheitsbedingte Ausfälle Vernetzte Bearbeitung ermöglicht Störungseingabe mit Hilfe des Computer oder Tablets Sofortige Aktualisierung des Produktionsprogramms Neuberechnung und Optimierung durch die Simulation Seite 12

13 3. Produktionsplanung und steuerung mit PPSpro Einfache Reporting- und Management-Funktionen A Dashboard A Aktuelle Übersicht über Produktionsbereiche und Fertigungsinseln Key Figures zu: aktuellem Datenstand Maschinenauslastung Produktions- und Rüstverteilungen Rüstüberschneidung Steuerung von Rüstteams Kommende Produktionsaufträge Steuerung der Materialdisponenten B Erfolgsfaktoren Produktionstransparenz Reaktionsfähigkeit Prozesssicherheit Informationsverbreitung Managementreports zur Entscheidungsunterstützung Seite 13

14 4. Weiterentwicklung PPSpro heute und in Zukunft Für die Weiterentwicklung suchen wir Partner in produzierenden Unternehmen die ein Interesse an einer innovativen und exakt auf sie zugeschnittenen Softwarelösung haben Einstufiger Produktionsprozess Engpassüberwachung und -steuerung Visualisierung des Produktionsprogramms Steuerung der Materialdisponenten Steuerung von Rüstteams Verbesserung der Informationsversorgung AS400, Excel, Batch Import Mehrsprachig (Deutsch und Englisch) o o o o o Simulationsbasierte Optimierung nach flexiblen Kriterien und Parametern Planung mehrstufiger Produktionsprogramme Abbildung konvergierender Produktstrukturen SAP Schnittstelle für den automatisierten Daten-Import Parallele Simulation Seite 14

15 Ehrenbergstrasse 11 D Ilmenau Mail: [email protected] Mobil: +49 (0)