ANARBEITUNGSZENTRUM FÜR BLECHE Sieben Techniken, unbegrenzte Möglichkeiten

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1 Carl Spaeter Südwest GmbH Anarbeitungszentrum für Bleche Draisstraße Bruchsal Tel Fax DIN EN ISO 9001:2008 Zert-Nr. QS-106/06HH Wir sind qualitätsgesichert und im Großhandel inklusive Lagerhaltung und Anarbeitung zertifiziert seit Stand 11/2013 Anarbeitung Bleche Rohre Matten Formstahl Stabstahl Betonstahl Breitflanschträger Anarbeitung Bleche Rohre Matten Formstahl Stabstahl Betonstahl Breitflanschträger ANARBEITUNGSZENTRUM FÜR BLECHE Sieben Techniken, unbegrenzte Möglichkeiten

2 Neue Dimensionen der Anarbeitung: MaSSgeschneiderte Lösungen für Ihren Stahl Reich an Tradition, innovativ in der Ausrichtung. Einen weiteren Beleg für die zukunftsstarke Positionierung unseres Unternehmens gibt es nun bei Spaeter Karlsruhe zu besichtigen das neue Anarbeitungszentrum. Die Anarbeitung im Brennbereich gehört damit zu unseren Kernkompetenzen. Erhebliche Investitionen haben es möglich gemacht, das Leistungsspektrum für unsere Kunden um folgende Angebote zu erweitern: Schneidkomponenten sowie Brennteile von 0,8 bis 250 mm Stärke sowie Brennteile von 3 m Breite bis 16 m Länge und einem Stückgewicht von bis zu 25 Tonnen Optimale und schnelle Beschaffung aller möglichen Güten in Verbindung mit Stahlhandel und Anarbeitung Absolute Präzisionsarbeiten in den Bereichen Autogentechnik, Plasmaschneiden, Lasern, Wasserstrahlen und Abkanten Darüber hinaus bieten wir auch in unserem neuen Anarbeitungszentrum den Service, den Kunden schon immer zu schätzen wissen: Maßgeschneiderte Lösungen Schnelle Beschaffung des gewünschten Materials Hochqualifizierte Mitarbeiter Kompetente Beratung durch Ingenieure Übernahme aller gängigen Dateiformate Steigerung Ihrer Wettbewerbsfähigkeit Ausführliche Beratung seitens unserer Dipl.-Ingenieure und technischen Zeichner hinsichtlich der Umsetzbarkeit Ihrer Pläne nach den Kriterien Güte und Beschaffenheit Einsatz der Software AutoCAD LT 2000 in DFX- und DFS-Versionen, Einlesen und Einprogrammieren aller gängigen DXF-Programme, eine nötige Zusendung von Plänen entfällt somit weitestgehend Digitalisierung und Bearbeitung auch von 1:1 Zeichnungen ohne Maße, zusätzliche qualifizierte Hilfe bei fehlenden Übermittlungsmöglichkeiten für Daten in elektronischer Form Stetige Weiterbildung der Mitarbeiter und der Einsatz neuester Technologien als Basis für Qualität state of the art Sie sehen, auch mit unserem neuen Anarbeitungszentrum bieten wir Ihnen eine schlüssige Gesamtleistung, die Know-how, Technik und Dienstleistungen umfasst. Und Sie so noch wettbewerbsfähiger macht, nicht zuletzt auch durch schlanke effiziente Prozesse und schnelle Ausführung. Kurz, mit Kompetenzen, die heute über Kosten- und Wettbewerbsvorteile entscheiden.

3 Autogenschneiden Zunächst wird über Mischeinrichtungen brennbares Gas unter Zusatz von Sauerstoff in eine Düse geleitet und entzündet. In der Anwärmphase wird der Werkstoff (in der Regel unlegiertes Stahlblech) punktuell auf Schmelztemperatur (ca ) erhitzt. Hat sich dieser Bereich verflüssigt, wird durch die gezielte Mengen- und Druckerhöhung des Sauerstoffanteiles im Gasgemisch das Blech durchstochen. Durch das waagerechte Verfahren des Schneidbrenners nach dieser Anstechphase und die bei der Verbrennung des Kohlenstoffanteiles im Werkstoff entstehende Energie (Wärme) entsteht ein kontinuierlicher Schneidprozess. Autogenzuschnitte bis 250 Millimeter Stärke Bearbeitungsgröße bis 5 x 16 Meter Stückgewichte bis max. 25 Tonnen Toleranz nach EN / DIN 2310 II / B Ebenheit nach Euronorm 29/81 Tab. 4 Plasmaschneiden Erzeugt wird die zum Trennen benötigte Energie über eine elektrische Stromquelle. Von dieser führt ein Schlauchpaket inklusive stromführendem, isoliertem Kupferkabel und Luftschlauch zu einer Brennereinrichtung. Zunächst ionisiert ein Hochspannungsimpuls die gleichzeitig aus der Brennereinrichtung austretende Druckluft und macht diese elektrisch leitfähig. Über diesen Plasma-Lichtbogen wird dann ein kontinuierlich hoher Strom zu dem Werkstück geleitet. Infolge der enormen Wärme des Lichtbogens wird die Schmelztemperatur des Werkstoffes in kürzester Zeit erreicht kontinuierliches Schneiden ist praktisch sofort möglich. Statt Druckluft werden technische Gase wie Stickstoff oder Argon verwendet. Dies ermöglicht es, rostfreie Stähle mit praktisch oxydfreien Schnittflächen zu verarbeiten. Spaeter Karlsruhe verfügt über zwei Ausführungen dieser Anlage. Schneiden von Edelstahl und Schwarzstahl, Edelstahl bis zu einer Stärke von 30 Millimeter Bearbeitungsgröße bis 3 x 12 Meter Stückgewichte bis max. 25 Tonnen Hohe Geschwindigkeit, sauberer Schnitt Toleranz nach EN / DIN 2310 II / B Ebenheit nach Euronorm 29 / 81 Tab. 4 Verglichen mit dem Autogenschneiden zeichnet sich das Plasmaschneiden durch höhere Schnittgeschwindigkeit aus. Zusätzliches Plus: auf Grund der Wärmeerzeugung via elektrische Energie lassen sich nahezu alle leitfähigen Werkstoffe schneiden.

4 Laserschneiden Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation, bekannter unter dem aus den Anfangsbuchstaben der englischen Begriffe gebildeten Kürzel Laser, ist ein Verfahren, das zur Erzeugung von Lichtstrahlen höchster Konzentration dient. Nutzt man nun diesen Lichtstrahl zum Schneiden, wird die benötigte Schmelzenergie über die extrem hohe Energiedichte des Lasers im Werkstück erzeugt. Gleichzeitig eingebrachte Druckluft bläst das geschmolzene Material aus der Schmelzzone. Durch die Kombination von hochfeinem Laserstrahl und präziser Führungsmaschine lassen sich mit diesem Schneidverfahren Toleranzen bis zu < 0,2 Millimeter realisieren. Schneiden von Edelstahl und Schwarzstahl, Edelstahl bis zu einer Stärke von 25 Millimeter Bearbeitungsgröße bis 2 x 6 Meter Toleranz + / - 0,2 Millimeter Höchste Geschwindigkeit Höchste Präzision Wasserstrahlschneiden Während das Laserschneiden nicht zur Verarbeitung aller thermoplastischen Werkstoffe geeignet ist, unterliegt das auf mechanischem Abrieb basierende Wasserstrahlabrissschneiden keinerlei Einschränkung. Bei diesem Verfahren komprimiert ein hochentwickeltes Pumpsystem gewöhnliches Leitungswasser auf einen Druck von bar und leitet dieses durch eine keramische Ringdüse des so genannten Schneidkopfs. Dem Wasserstrahl wird in der Regel über das Injektorverfahren feinster Sand zugesetzt ein hochabrasiver Effekt ist die Folge. Schneidköpfe auf einer CNC-gesteuerten Führungsmaschine lassen sich Werkstücke wie Stahl, Aluminium, Edelstahl, Titan, Kunststoff, Verbundwerkstoff, Glas, Kupfer und viele weitere Materialien gleichzeitig seriell fertigen. Schneiden von thermoplastischen Werkstoffen ohne mechanischen Abrieb, z.b. Glas, Kunststoff oder Kupfer Der mit Sand angereicherte Wasserstrahl kann praktisch jedes Material bis zu einer Stärke von 300 mm schneiden. Durch die Kombination mehrerer

5 NACHBEARBEITUNG Sämtliche Teile sauber verputzen, zählt natürlich auch zum Spaeter Service. Von Einzelstücken in Handarbeit bis zu großen Strahl- und Konservierungsanlagen mit 2 Metern Breite. Auch können die Schweißvorbereitungen im Autogenbereich auf Wunsch gefast werden. Sind alle Teile fertig produziert, werden sie schnellstens angeliefert mit eigenen Fahrzeugen oder über einen Speditionsfuhrpark und selbstverständlich immer just in time. Mit Spaeter verkürzt sich auch die Terminierung. Allein das Blechlager mit bis zu Tonnen Stahl bietet für jeden Kunden genügend Alternativen in Beschaffenheit und Güte. ABKanttechnik Eine der wichtigsten Schnittstellen zwischen der Idee und dem Produkt ist die Konstruktion. Spaeter bietet entsprechendes Konstruktions-Know-how und macht so die eigene sorgfältige Planung zur Basis des Kundenerfolgs. Das qualifizierte Team unseres technischen Büros sorgt dafür, dass jedes Bauteil, ganz gleich ob einfacher Zuschnitt oder komplexe Baugruppe, genau den Vorstellungen des Kunden entspricht. Mussten bisher komplexe Bauteile in Form aufwändiger und somit kostenintensiver Schweißkonstruktionen gefertigt werden, so hat sich das gesamte Verfahren dank moderner CNC-gesteuerter Abkantmaschinen in Verbindung mit der guten Verformbarkeit metallischer Werkstoffe vereinfacht. Zum Einsatz kommen bei Spaeter 2 Kantanlagen, grundsätzlich anwendbar sind bei der Abkanttechnik zwei Verfahren: FREIBIEGEN: Durch Einsatz vieler verschiedener Werkzeugkombinationen lassen sich im Prinzip beliebig viele Winkel erzeugen. Das hohe Maß an Flexibilität zeigt sich insbesondere beim Kanten von komplexen Bauteilen, da die Werkzeugbestückung der Abkantmaschinen beibehalten werden kann. Je nach Kundenwunsch werden Baugruppen bis zu einer Stärke von 10 Millimetern und einer Länge von bis zu 5 Metern abgekantet. PRÄGEBIEGEN: Hierbei folgen die Werkzeuge der Werkstückgeometrie (Biegewinkel, Biegeradius, Schenkellänge) und sind beim Biegeprozess komplett geschlossen. Höchste Reproduzierbarkeit ist garantiert, die Produktion großer Stückzahlen erweist sich als problemlos.

6 JEdes Teil ein einzelstück fordern Sie uns in ihrer Anarbeitung