Hydraulische Pressensysteme und Direktverfahren. für faserverstärkte thermoplastische und duroplastische Kunststoffe

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1 Hydraulische Pressensysteme und Direktverfahren für faserverstärkte thermoplastische und duroplastische Kunststoffe

2 INNOVATION STECKT IN UNSEREN GENEN SEIT 1873 Die Anfänge Dieffenbacher wurde 1873 von Jakob Dieffenbacher gegründet. Zunächst führte die kleine Schlosserei alle Schmiede- und Schlosserarbeiten für den regionalen Bedarf aus. Bereits Ende des 19. Jahrhunderts entstanden die ersten Serienprodukte wie Geldkassetten, Kassenschränke, Herde und Öfen. Noch vor dem ersten Weltkrieg erweiterten die Söhne Wilhelm und Friedrich Dieffenbacher die Produktpalette in Richtung Industrieerzeugnisse. Getrieben von der florierenden Landwirtschaft baute die Firma nun auch hydraulische Öl- und Obstpressen. Nach Ende des ersten Weltkrieges bauten die Brüder ihr Geschäft mit den Ölpressen aus. Mit der Lieferung ganzer Speiseölfabriken machten sie Dieffenbacher in den Zwanziger- und Dreißigerjahren zu einem über die Landgrenzen hinaus bekannten Namen. Zwischen den Kriegen Mut und Einfallsreichtum der beiden Brüder rettete Dieffenbacher 1928 vor dem Ruin in der Weltwirtschaftskrise. Mit neuen Entwicklungen vor und nach dem zweiten Weltkrieg wurde der Grundstein für den heutigen Erfolg von Dieffenbacher gelegt kam die erste hydraulische Bakelitpresse für die Kunststoffindustrie auf den Markt. In den Dreißigerjahren entstanden auch die ersten Mehretagen- Heizplattenpressen, mit denen bereits Holzwerkstoffplatten, genauer gesagt Sperrholzplatten, hergestellt werden konnten Gründung durch Jakob Dieffenbacher um 1910 Hydraulische Ölund Obstpressen 1928 Erste hydraulische Bakelitpresse Dieffenbacher LFT-Directline Erste SMC-Presse mit Parallellaufsystem 2 Hydraulische Pressensysteme und Direktverfahren

3 Deutsches Wirtschaftswunder Dieffenbacher Mitte der Fünfzigerjahre übernahm die dritte Generation der Familie, Albert und Gerhard Dieffenbacher, das Unternehmen. Schnell feierten sie Erfolge mit Bakelitpressen und Thermoplast-Spritzgussmaschinen. Auch die ersten Metallpressen für Tiefziehund Kaltfließverfahren kamen auf den Markt. Anfang der Sechzigerjahre baute Dieffenbacher die erste SMC-Presse, der 1970 die erste große SMC-Presse mit Parallellaufsystem folgte. Diese Zeit war auch geprägt durch einen Boom auf dem Sektor Holz. Nicht nur das neu aufgenommene Programm Spanplattenpressen, auch Sperrholz- und Furnierpressen eroberten den Exportmarkt. Aus Sorge vor zu viel Abhängigkeit von Lieferanten, entstanden zahlreiche Nebenprodukte wie Beschichtungs-, Dekorpress- und Laminatanlagen. Mehretagen- und Einetagenspanplattenpressen wurden zu Kernprodukten von Dieffenbacher. Der Weg zum Global Player 1989 brachte Dieffenbacher seine erste LFT-Direct Line heraus und läutete damit ein neues Zeitalter des Unternehmens ein. Der Urenkel Jakob Dieffenbachers, Wolf-Gerd Dieffenbacher, formte aus dem weltweit agierenden Pressenhersteller einen internationalen Gesamtanlagenbauer. Mit Gründungen und strategischen Firmenübernahmen vervollständigte Dieffenbacher sein Produktspektrum. Seitdem liefert das Unternehmen weltweit erfolgreich komplette Anlagen zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten und komplette Produktionsanlagen zur Fertigung von Bauteilen aus faserverstärkten Kunststoffen D-SMC Anlage 2013 AVK Innovation Award für PreformCenter 2015 Nasspresslinie Übernahme Fiberforge Tapelegetechnologie 2007 CompressPLUS Pressensysteme 2012 Pressensystem und PreformCenter 3

4 GESAMTANLAGEN

5 FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG zur Reduzierung von Prozesskosten Mit hohem Aufwand für Forschung und Entwicklung forcieren wir die kontinuierliche Entwicklung von neuen, innovativen Lösungen, wenn es um die Planung und Reali sierung von Pressen oder kompletten Produktionsanlagen geht. Mit jeder ausgelieferten Anlage fließen wertvolle Erfahrungswerte in die laufende Weiterentwicklung unserer bewährten Technologien ein. Dabei arbeitet unsere zentrale Produktentwicklung eng mit Forschungseinrichtungen und Kunden zusammen, um alternative Materialien zu testen, neue Verfahren zu erforschen und Technologien aus anderen Industriebereichen zu analysieren und zu übertragen. Aus diesen Grün den vertrauen uns Kunden aus aller Welt. Die von uns entwickelten Verarbeitungstechnologien, besonders die Direktverfahren für thermoplastische und duroplastische Faserverbundwerkstoffe, verbinden höchste Wirtschaftlichkeit mit weitreichender Flexibilität in der Materialauswahl. Als Technologieführer sehen wir unsere Herausforderung in der Entwicklung neuer wirtschaftlicher Verfahren. REDUZIERUNG VON PROZESSKOSTEN Energieeffizienz Energieeinsparung Automatisierung Kostenreduzierung durch Serienfertigung Forschung und Entwicklung Kontinuierliche Weiterentwicklung von innovativen Lösungen Dieffenbacher Technikum 5

6 SYSTEMKOMPETENZ Maßgeschneiderte Systemlösungen Zukunftsorientierte Technologien Basis für unseren erfolgreichen Anlagenbau ist ein kompetentes, ideenreiches Engineering-Team, unsere jahrzehntelange Erfahrung im Anlagenbau sowie typisierte Systemkomponenten, die sich in der Produktion erfolgreich bewähren. Die Vielzahl automatisierter Pressenumfelder dokumentiert unsere führende Stellung am Markt. Unsere Ingenieure planen Verfahren und Produktionsabläufe auf den Bedarfsfall angepasst. Unser Leistungsprogramm umfasst Pressensysteme und -anlagen in den Bereichen CFK, SMC, GMT und LFT. Dazu gehören die Ver fahrenstechnologie zur Herstellung faserverstärkter Bauteile inklusive Nachbearbeitung und Direkt- Technologien, als auch komplette Systemlösungen mit Automation. So können wir für die Herstellung von Formteilen aus Faserverbundwerkstoffen und das Umformen von Thermo- und Duroplasten zukunftsorientierte Technologien und umfassende Dienstleistungen bieten und dies alles aus einer Hand. VORTEILE Maßgeschneiderte Komplettlösungen durch Automation Zuverlässige prozesssichere Serienfertigung Bedarfsgerechter Projektierungs- und Beratungsservice HP-RTM Anlage 6 Hydraulische Pressensysteme und Direktverfahren

7 AUTOMATION Individuelle Automatisierungslösungen Engineering und Projektmanagement Die Wirtschaftlichkeit prozesstechnischer Anforderungen der Kunden stehen immer in unserem Fokus. Dieffenbacher entwickelt individuelle und wirtschaftliche Automatisierungskonzepte nach Anforderung der Kunden. Unsere Spezialisten bieten Automatisierungslösungen für die Bereitstellung des Halbzeugs, die komplette Pressenumfeldautomation und für die individuelle Nachbearbeitung des Fertigprodukts. Detailierte Projektanalyse, bedarfsgerechter Projektierungsservice und individuelle Produktionsbegleitung runden das Portfolio ab. VORTEILE Höhere Wirtschaftlichkeit durch Fertigungsrationalisierung Größere Flexibilität durch modulare Systeme Optimale Qualität durch reproduzierbare Fertigungsabläufe Erhöhte Wettbewerbsfähigkeit durch Technologievorsprung Nadelgreifer Montagezelle Wasserstrahlschneideanlage Werkzeugwechselsysteme Robotergestützte Vision-Systeme 7

8 PRESSENTECHNIK Pressen für faserverstärkte Kunststoffe Dieffenbacher liefert Pressen in Standardaus führ ung oder als Hochgenauigkeitspresse mit aktivem, servogeregeltem Parallellaufsystem. Die Konstruktion der Presse entspricht voll und ganz den Erfordernissen für faserverstärkte Kunststoffe. Je nach Anforderung an die Teilegeometrie, vorgegebene Toleranzwerte und Anforderungen an die Oberflächenqualität (Class A) steht ein geeignetes Pressen system mit prozessorientierter Steuerung zur Verfügung. Ein bewährtes Konstruktionsprinzip sowie der Einsatz von praxiserprobten Standardkomponenten und ein leistungsfähiges, weltweit agierendes Servicenetzwerk stehen für höchste Zuverlässigkeit. MERKMALE Geregeltes Geschwindigkeitsprofil Gesteuerte Rollenführungen Bauteilschonendes und geregeltes Öffnen Prozessorientierte Steuerung Ökologische Produktionsprozesse COMPRESS LITE - Die kompakte Pressenbaureihe Das LITE Pressenkonzept Das Pressenkonzept in Unterkolben- und Kurzhubbauweise zeichnet sich durch eine geringe Bauhöhe und einen energiesparenden Antrieb aus. Biege-Schmiege- Linie für gleichmäßigen Biegeverlauf von Ober- und Unterwerkzeug sowie ein hochpräzises Parallellaufverhalten garantieren eine konstante Bauteildicke und höhere Bauteilqualität. Die außerordentlich gute Zugänglichkeit mit Fahrtischen an allen vier Seiten ermöglicht einen schnellen und flexiblen Werkzeugwechsel und den optimalen Freiraum für Automatisierungsaufgaben. Die COMPRESS LITE wird mit Presskräften von bis kn geliefert und kann ab kn mit integrierten Fahrtischen und Werkzeugwechselsystemen angeboten werden. VORTEILE COMPRESS LITE Hohe Energieeffizienz, niedrige Betriebskosten Einfacher Zugang an vier Seiten, optimal für Automatisierungsaufgaben Flow Control möglich Reduzierte Bauhöhe für einfache Installation COMPRESS LITE 8 Hydraulische Pressensysteme und Direktverfahren

9 COMPRESS ECO - Die wirtschaftliche Pressenbaureihe Das ECO Pressenkonzept Das individuell ausbaubare Pressenkonzept sowie eine flexible Anpassung an unterschiedliche Bauteilgrößen machen die COMPRESS ECO wirtschaftlich attraktiv. Die Baureihe wird mit Presskräften von bis kn in Standardausführung geliefert. Ab kn kann sie auch mit einer geregelten Schließeinheit und einem aktiv geregelten Stößelparallellaufsystem angeboten werden. VORTEILE COMPRESS ECO Attraktives Preis-Leistungs- Verhältnis Modulares System in bedarfsangepassten Ausführungen COMPRESS PLUS - Die energiesparende Pressenbaureihe Das PLUS Pressenkonzept Das Pressenkonzept COMPRESS PLUS stellt mit schnellen Geschwindigkeiten und sparsamem Energieverbrauch eine attraktive Lösung zur Effizienzsteigerung dar. Zusätzlich liefert die Presse hohe Produktionsleistung sowie höchste Verfügbarkeit. Bewährte Konstruktion, ausgereifte Proportionalventiltechnik und prozessoptimierte Steuerung sichern eine zuverlässige Produktion. Die COMPRESS PLUS wird mit Presskräften von bis kn geliefert. VORTEILE COMPRESS PLUS Reduzierter Energiebedarf um 50% und mehr durch innovatives Schließkonzept Hochgenauigkeit zur Herstellung von Bauteilen in Spitzenqualität COMPRESS ECO COMPRESS PLUS 9

10 TECHNOLOGIEN UND VERFAHREN

11 LEICHTBAUTECHNOLOGIEN Verfahren zur Herstellung von Leichtbaukomponenten Hochleistungsfähige Faserverbundstoffe haben in den letzten Jahren immer mehr an Bedeutung gewonnen. Gesetzliche Vorgaben, hohe Sicherheitsstandards und steigende Energiekosten machen den Einsatz von Faserverbundstoffen unverzichtbar. Deshalb besteht weiter ein wachsender Bedarf an innovativen, energieeffizienten Entwicklungen im Leichtbau. Dieffenbacher entwickelte bedarfsgerechte Verfahren für duroplastische und thermoplastische Kunststoffe, die den Anforderungen an hohen Automatisierungsgrad, Wirtschaftlichkeit und Serienreife entsprechen. In ihnen spiegelt sich die Technologieführerschaft im Leichtbau wider. Im Bereich der carbonfaserverstärkten Kunststoffe (CFK) bietet Dieffenbacher das HP-RTM Verfahren als komplett automatisierte Fertigungslinie inklusive Preform Center an. Für Bauteile mit vorwiegend zweieinhalbdimensionalem Charakter ergänzt die Nasspresstechnologie das Produktportfolio als wirtschaftlichere Alternative. Im Bereich SMC und LFT entwickelte Dieffenbacher zukunftsweisende Direktverfahren, die die Herstellung des Halbzeugs und seine sofortige Weiterverarbeitung ermöglichen. Der Anforderung nach optimiertem, wirtschaftlichem Einsatz verschiedener Materialien wird Dieffenbacher durch automatisierte Tapelegelösungen im Bereich Tailored LFT-D und durch komplett automatisierte Hybridlinien gerecht. VERFAHREN FÜR DURO- UND THERMOPLASTISCHE PROZESSE HP-RTM Nasspressverfahren Hybridtechnologie SMC und D-SMC LFT und Tailored LFT-D 11

12 HP-RTM High Pressure Resin Transfer Molding Schlüsselfertige Produktionslinie für die Großserienfertigung Wirtschaftlichkeit, Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit sind die Anforderungen wenn es um die Produktion von Komponenten aus carbonfaserverstärkten Kunststoffen geht. Dieffenbacher entwickelte eine leistungsfähige, durchgängig automatisierte HP-RTM Produktionslinie. Durch erfolgreiche Kooperationen mit Krauss Maffei und dem Fraunhofer ICT ist die weltweite Lieferung schlüsselfertiger Systemanlagen aus einer Hand für das Hochdruck-Harz-Injektionsverfahren möglich. Aufgrund hoher dynamischer Festigkeiten hat das Hochdruck Harzinjektionsverfahren High Pressure Resin Transfer Molding (kurz HP-RTM) eine Schlüsselrolle bei Strukturbauteilen und auch im Außenhautbereich eingenommen. Die HP-RTM Linie besteht aus drei automatisierten Systemeinheiten, die unabhängig oder durchgängig in Linie durchgeführt werden können. PreformCenter Press- und Injektionseinheit Nachbearbeitungseinheit VORTEILE Bis zu 50% Gewichtsreduktion im Vergleich zu Stahl Beste Bauteilqualität bei Imprägnierung, Oberfläche und Bauteiltoleranzen Kurze Zykluszeiten durch Automatisierung und Verwendung hochreaktiver Harzsysteme Serienproduktion mit durchgängiger Prozesskontrolle PreformCenter 12 Hydraulische Pressensysteme und Direktverfahren

13 PreformCenter Das PreformCenter ist eine vollautomatisierte Produktionslinie zur Herstellung maßgeschneiderter, formstabiler Preformen aus trockenen Geweben/Gelegen aus Kohlestoff-, Glas- oder Aramidfasern. Das Verfahren beinhaltet die Schritte des Zuschneidens der Fasergewebe, die Aufnahme der Zuschnitte und das Auftragen von Bindermaterial, das Drapieren von 2D in eine formstabile 3D Preform und das anschließende Ablegen in Ladungsträgern. Das PreformCenter wird optional mit Inline Qualitätskontrolle angeboten und ist für große und kleine Stückzahlen konfigurierbar. Press- und Injektionseinheit Dieffenbacher bietet moderne und flexible Pressenkonzepte mit Parallellaufregelung für die Großserienfertigung, deren Konstruktion den Erfordernissen für faserverstärkte Kunststoffe entspricht. Rationalisierung und sichere Reproduzierbarkeit werden durch modernste Greifertechnologien garantiert. Ein innovatives Dosiersystem mit vakuumunterstütztem Tanksystem und energieeffizientem, hochgenauem Temperierkonzept sorgen für Prozessstabilität und gleichbleibend hohe Bauteilqualität. Nachbearbeitung Die flexible Nachbearbeitung des Bauteils erfolgt in robotergesteuerten Bearbeitungszentren inklusive Werkzeugkühlsystem und Werkzeugreinigung. VORTEILE Modularer Aufbau Kurze Zykluszeiten von unter 3 Minuten, bauteilabhängig Prozesssichere Handhabung und Visualisierung Reproduzierbarkeit Kostenreduzierung durch effizienten und optimierten Materialeinsatz Heckklappe aus Carbon und zugehörige Preform HP-RTM Anlage 13

14 SMC DUROLINE Sheet Molding Compound Modernes Anlagenkonzept der SMC Technologie SMC ist ein exzellentes Material für die Herstellung von Automobilteilen mit erstklassiger Oberflächengüte. Weitere Hauptanwendungen finden sich in der Elektronik-, Bau- und Schienenfahrzeugindustrie sowie als Ersatz für Stahl und Aluminium bei Strukturbauteilen. Dieffenbacher liefert moderne Pressentechnologien sowie vollautomatisierte Systeme inklusive Nachbearbeitung für SMC. Das Herzstück der Duroline bildet die Highspeed Hochgenauigkeitspresse mit aktiver Parallellaufregelung. Anlagenkomponenten zur Bereitstellung des Halbzeugs wie Schneid- und Paketieranlagen sowie Automation zur Beschickung und Entnahme vervollständigen das System. Optional kann die Anlage mit Kühlstation, Förderbändern und Schutzeinrichtungen erweitert werden. Die übergeordnete Produktionsliniensteuerung gewährleistet das problemlose Betreiben der Gesamtanlagen und eine vollständige Prozessüberwachung sowie Qualitätssicherung. VORTEILE SMC Vollautomatisierte Linie zur Gewährleistung einer reproduzierbaren Teilequalität Nahezu unbemannte, schadstoffarme Produktion Reduzierung von Nacharbeit und Ausschuss durch hochpräzise Bauteilherstellung Heckklappe SMC-Produktionslinie LKW Stoßfängersystem 14 Hydraulische Pressensysteme und Direktverfahren

15 SMC DIRECTLINE Sheet Molding Compound Das fortschrittliche Direktverfahren D-SMC eröffnet neue Möglichkeiten für den Einsatz von Duroplastverbundwerkstoffen im Leichtbau der Automobilindustrie. Die Technologie der Direct-Compoundierung umgeht die kostenintensive Reifung, Lagerung und Logistik des bisherigen SMC-Halbzeuges. Der kontrollierte, visualisierte Prozess und die direkte Weiterverarbeitung des Halbzeugs gewährleisten eine konstante reproduzierbare Qualität. Beim Direktverfahren für SMC wird das SMC-Halbzeug unmittelbar vor der Verarbeitung in der Umformpresse hergestellt. In einem Compounder werden gemäß individueller Rezepturen Harze, Füllstoffe und Glasfasern zu Flachmaterial geformt, welches wie konventionelles SMC-Halbzeug verarbeitet werden kann. Eine integrierte SMC-Schneidanlage erstellt Belegungspakete, die automatisiert dem Presswerkzeug zugeführt werden. VORTEILE SMC Just-in-time Herstellung des Halbzeugs spart Lager-, Transport und Energiekosten Gleichbleibende Class-A Qualität Kontinuierlicher Prozess mit hohem Automatisierungsgrad vom Compound bis zum fertigen Bauteil Bauteilspezifische Rezepturen mit einstellbarem Glasfasergehalt SMC Directline 15

16 LFT DIRECTLINE Long Fiber Thermoplast Directmolding Produktionslinie für langfaserverstärkte Thermoplaste Die Dieffenbacher LFT-D-Technologie zeichnet sich besonders durch ihre hohe Wirtschaftlichkeit bei gleichzeitiger flexibler Anpassung der Materialien an Bauteilanforderungen aus. LFT-D ist zum Beispiel bei strukturellen und semistrukturellen Komponenten im Automobilbau eine Alternative zu Stahl und Aluminium. Im Extrusions-/ Fließprozess wird ein Kunststoff-Compound auf einer hydraulischen Hochgenauigkeitspresse zum fertigen Bauteil gepresst. Das Compound besteht aus Glas-, Synthese- oder Naturfasern und Kunststoffen wie PP, PA oder PET. Optional können auch Rezyklate in Form von Granulat oder Chips inline beigemischt werden. Die Doppelbandbeschickung erlaubt komplexe Belegbilder oder die Beschickung von zwei Pressen. Die Schlüsselfertige Produktionszelle wird mit überlagerter Liniensteuerung und integrierter Qualitätssicherung geliefert. VORTEILE Hohe Wirtschaftlichkeit durch Direktherstellung des Halbzeugs Schneller Werkzeug- und Materialwechsel Hohe Produktivität durch kurze Taktzeiten Sehr gute Recyclingfähigkeit Hohes Eigenschaftsniveau der Bauteile durch Erhalt langer Fasern von > 20mm Instrumententafelträger Unterbodenbauteile Ersatzradmulde 16 Hydraulische Pressensysteme und Direktverfahren

17 TAILORED UND ADVANCED LFT-D für Strukturbauteile und Komponenten mit Sichtoberflächen Tailored LFT-D zur lokalen Verstärkung Bei dem Tailored LFT-D-Verfahren werden in Kombination mit dem LFT-D- Werkstoff zusätzliche lokale Verstärkungsmaterialien dort im Bauteil platziert, wo erhöhte Anforderungen an Steifigkeit oder Zähigkeit erforderlich sind. Für die Realisierung dieses Prozesses bietet Dieffenbacher die Fiberforge Relay Station an. Hier wird parallel zur LFT-D Anlage ein Tape-Fiberplacement Prozess geschaltet. Die Unidirektionalen Fasertapes bestehen aus Glas- oder Carbonfasern eingebettet in einer Matrix aus Thermoplasten und kommen als Rollenware zum Einsatz. Der gesamte Prozess zur Verarbeitung der UD-Fasertapes ist vollautomatisiert in die LFT-D Anlagentechnik integriert. Durch die Kombination der beiden Werkstoffe lassen sich die Vorteile von hohen Festigkeiten und Struktursteifigkeiten der Fasertapes mit den Vorteilen der LFT-D Masse sehr gut kombinieren. Dadurch erfüllen Kunststoff-Bauteile die Anforderungen an das Crash-verhalten. Neben der hohen Flexibilität an Werkstoffkombinationen bieten Thermoplaste mit Endlosfaserverstärkung eine preiswerte Leichtbaualternative. VORTEILE Vollautomatisiertes Konzept zur Serienfertigung Hohe Festigkeitseigenschaften und hohes Energieabsorptionsvermögen Gewichtsreduktion durch lokale Verstärkung bei strukturellen und semistrukturellen Anwendungen Carbonfaser Tape Tailored Blank Helm Innenteil Tapelegeanlage 17

18 NASSPRESSVERFAHREN für die CFK Großserienfertigung Dieffenbacher bietet das duroplastische Nasspressverfahren für Bauteile mit vorwiegend zweieinhalbdimensionalem Charakter an. Diese Technologie ist eine wirtschaftliche Alternative zum HP-RTM Verfahren. Als Systemanbieter liefert Dieffenbacher die gesamte vollautomatisierte Anlagentechnik. VORTEILE Kurze Taktzeiten durch Harzauftrag außerhalb der Presse Hohe Ausbringleistung durch Mehrfachbestückung der Presse HYBRIDTECHNOLOGIE Für optimierten Einsatz verschiedener Materialien Mit der Dieffenbacher Fertigungslinie für Hybridbauteile lassen sich unterschiedliche Werkstoffe miteinander kombinieren. Das können verschiedene faserverstärkte Kunststoffe oder die Verbindung von Metall und Kunststoff sein. Mit dieser Technologie können Bauteile gezielt verstärkt werden, dass hohe Festigkeiten bei reduziertem Gewicht erreicht und Materialkosten eingespart werden. Als Systemanbieter liefert Dieffenbacher die komplette vollautomatisierte Anlagentechnik. VORTEILE Hohe Wirtschaftlichkeit durch kurze Taktzeiten und Materialkostenersparnis Hohe Ausbringleistung durch Mehrfachbestückung der Presse Nasspresslinie Hybridlinie 18 Hydraulische Pressensysteme und Direktverfahren

19 SERVICE & MODERNISIERUNG Verantwortung ein ganzes (Anlagen-)Leben lang Schnell reagierende Servicecenter in Europa, Nord- und Südamerika, Südostasien und China zeichnen unseren Service aus. Egal ob es um schnelle Fehlerbeseitigung, um Original-Ersatzteile auf dem neuesten technologischen Stand oder um Modernisierungen zur Kapazitätssteigerung geht, ein Dieffenbacher Service-Ansprechpartner ist immer in Ihrer Nähe. Dies gilt sowohl für unsere eigenen Anlagen, als auch für Anlagen, die von unseren Tochterunternehmen geliefert wurden. 24H ONLINE SERVICE Rund um die Uhr Support durch Online-Verbindung zu unseren Spezialisten in der Service- Zentrale. WARTUNG UND ERSATZTEILE Schnelle Original-Ersatzteilversorgung und Service durch Servicegesellschaften in den wichtigsten Marktregionen. MODERNISIERUNG UND OPTIMIERUNG Egal ob Störungsbehebung, regelmäßige Wartung, Ersatzteilversorgung oder Anlagenmodernisierung, unser weltweit vernetzter Service lässt Sie auch nach dem Kauf einer Anlage nie im Regen stehen. TRAINING Einarbeitung in anlagentypische Steuerungen, Regelkonzepte und Wartungsabläufe. 19

20 Produktionsstandorte DIEFFENBACHER GMBH Maschinen- und Anlagenbau Heilbronner Straße Eppingen, Germany Tel Fax Die Angaben in dieser Produktinformation beruhen auf unseren Erfahrungen und unserem heutigen Wissensstand. Sie stellen allgemeine, nicht verbindliche Richtwerte dar, die nicht für jeden Einsatzzweck Gültigkeit beanspruchen. Da die Funktion und Leistung unserer Produkte auch von den Faktoren des Einzelfalles abhängen können, empfehlen wir, konkrete Einsatzfälle grundsätzlich mit unserem technischen Beratungsservice zu besprechen. Im Zuge unserer kontinuierlichen Produktoptimierung behalten wir uns vor, unsere Produkte und die Angaben in dieser Produktinformation jederzeit ohne Vorankündigung zu ändern. Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau. Alle Rechte vorbehalten. Stand März 2015 Service- und Vertriebsstandorte