TYPENREIHE KDS. food kosmetik chemie deutsch

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Adam Heinrich
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1 TYPENREIHE KDS food kosmetik chemie deutsch

2 KRÄFTIGER LINEARER KOLBENFÜLLER FÜR DÜNN UND DICK- FLÜSSIGE PRODUKTE - FORMATTEILFREI Für sämtliche noch fliessfähige Produkte wie Honig, Shampoo, Öle oder auch Marmelade mit Stückanteil. Selbstverständlich kann die Maschine auch für alle anderen Produkte eingesetzt werden. Das Herzstück der Maschine ist der Dosierantrieb mit Servomotor. Die Kolben werden durch 2 Kugelrollspindeln geführt. Dadurch ist eine präzise Dosierung sowie ein Doppel- oder Mehrfachhub möglich. Der Dosierantrieb ist für Produkte mit hoher Viskosität, wie z.b. cremigen Honig, ausgelegt. D ie Reinigung der M asc hine er folgt, je nac h A nforder ung, von der einfac hen Spülung mit Wasser bis zur vollautomatischen CIP-Reinigung mit unterschiedlichen Medien. Die Dosierkolben werden dabei in einen erweiterten Rückraum gefahren, damit die Kolbendichtungen auch von hinten umspült werden können. Die Füllrohre werden von einem weiteren Servomotor angetrieben, dadurch fährt das Füllrohr positionsgenau mit dem Füllspiegel mit. Je nach Produkt kann die Maschine mit Fadenabschneider und/oder Füllrohren geliefert werden. DAS KONZEPT UMGESETZT IN DIE REALITÄT ANZAHL DER FÜLLSTELLEN 2, 4, 6, und 8 VOLUMEN LEISTUNG MAX FÜLLVENTIL FÜLLBRÜCKE RÜCKRAUMSCHMIERUNG FORMATSPEICHER 30 bis ml (im Mehrfachhub bis ml) 130 Stück / min. individuelle Füllrohre oder Fadenabschneider (pneumatisch angetrieben) 300 mm Verfahrweg (Standard) Wassertank mit Schauglas (optional) 200 Formate INDIVIDUELL UND KOSTENSPAREND

3 Abbildung symbolisch

4 PRODUKTSPAREND DER VORLAGEBEHÄLTER GEBAUT NACH DEM BESTEN HYGIENEDESIGN Hohe Genauigkeit erfordert beim Abfüllen einen ausgeglichenen Produktstrom. Die Füllschläuche sowie Ansaugkanäle werden optimal dimensioniert und wirken somit produktschonend. Die präzise Mechanik, wie sie in der Werkzeugindustrie eingesetzt wird, fährt die Kolben dynamisch an die eingestellte Position und glänzt durch Wiederholgenauigkeit. ERGEBNIS: eine hohe Dosiergenauigkeit, - der Maschinenbediener kann die Füllmenge nahe der Sollmenge einstellen (Einstellmenge = Nennfüllmenge) DYNAMIK GEBINDETRANSPORT EINFACH GESTALTET Stoppschieber mit überfederter Klinke Dynamische Transportbandgeschwindigkeit Individuell angepasste Transportgeschwindigkeiten an Flasche und Füllgrad Leicht zu reinigende Edelstahl-Transportbänder (unten offen) Pharma Bänder (optional) Bandreinigung mit Sprühdüsen oder Kettenwaschbad (optional) Kompletteinhausung der Transportbänder (optional) STABILITÄT HOHE FLEXIBILITÄT MIT DURCHDACHTEM HYGIENISCHEM DESIGN Servotauchbrücke mit enormem Verfahrweg (300 mm) Tauchbrücke wird auf optimalen Hub formatabhängig eingestellt Exakte Füllrohrposition am Füllspiegel durch Füllmengenabtastung Bewusste Unterspiegelfüllung bei schäumenden Medien Füllventil direkt an der Unterseite des Füllrohres Flaschenzentrierung am Hals der Flasche Kontrolle der ein und ausgelaufenen Flaschen Tropfenfänger verhindert vertropfte Flaschen (fährt nach beendeter Füllung zwischen Flasche und Füllrohr) STEUERUNG ERGONOMISCH UND BEDIENERFREUNDLICH Logisch aufgebaute und ausgereifte Maschinensteuerung Grafische und dem Bediener angepasste Bedienoberfläche Benutzerebenen ermöglichen das Ausblenden von nicht verwendeten Schaltern und Parametern Touch Display 26,5 cm (10,5 Zoll), - Wichtigsten Grundfunktionen als Leuchttaster separat Alle Parameter sind in der Rezeptur/Format hinterlegt (auf USB Stick zusätzlich sicherbar) Hinweise und eventuelle Fehlermeldungen in Klartext Benutzeranmeldung über Transponder (optional) Ausführung nach neuester Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Servicemodem/Router via VPN für jegliche Servicefälle (optional) Umschaltung auf weitere Landessprachen (optional) OPC Serveranbindung (optional) Die Maschinensteuerung sowie die ergonomische Bauweise stellen vielfältige Lösungen für verschiedenste Gebinde- und Produkt- Eigenschaften, die zu kürzesten Format- und Produktwechseln führen. Einmal optimierte Parameter für die Produktion, sind im Rezept gespeichert. Das Menü zur Maschinenbedienung ist einfach aufgebaut, - nicht benötigte Knöpfe und Parameter werden ausgeblendet.

5 REINIGUNG CIP/SIP DE-MONTIEREN WAR GESTERN Hygienisches Maschinendesign Vollautomatische Integration in ihr vorhandes System möglich Schnelle Vorbereitung für CIP / SIP Temperatur und Konzentrationsabfrage des Reingungsmediums in der Rückführung (optional) Validiertes Reinigungsprogramm mit vorher ermittelten Reinigungsmengen AUSFÜHRUNGEN IHREN ANFORDERUNGEN ENTSPRECHEND EX- Schutz nach Richtlinie 94/9 EG (ATEX 95) Einzelgebindeabfrage (optional) Transportformen für unstabile Flaschen Mehrfarbenfüllung (bis zu 4 verschieden) und 2-Phasenfüllung in ein Gebinde (optional) Stickstoffbegasung vor dem Füllen Quellenabsaugung und Maschinenraumabsaugung MERKMALE DIE KOSTEN REDUZIEREN Nur ein Formatteil (Füllrohr Länge und Durchmesser) oder Fadenabschneider Einfacher Füllrohrwechsel Umrüsten durch Wahl des Formates (bis 200 Rezepturen) Während der Produktion Optimierungsmöglichkeit der formattypischen Parameter Sofortiger Wiederanlauf ohne Optimierungsphase Enorme Flexibilität, auch für zukünftige Produkte, Formate und CIP/CIP Reinigung

6 VERFÜGBARKEIT SERVICE - LÖSUNGEN BREITNER baut seit über 50 Jahren Verpackungsmaschinen für den Flüssigsektor und hat enorme Erfahrung. Zu diesem Bereich gehören Flaschenaufsteller, Aufgabetische; Füllmaschinen und Verschliessmaschinen von Flaschen/ Kanister pro Minute. Unsere Kunden gehören der Kosmetik, Lebensmittel, Chemie und Pharmaziebranche an. Von über 100 Mitarbeitern entwickeln ca. 20 Techniker einfache technische Lösungen und setzen diese in die Realität um. CNC Fertigungsmaschinen und kurze Wege zur Entwicklung sind der Garant für simple Lösungen. Programmierung, Aufbau der Schaltschrankplatten und Verkabelung findet im eigenen Hause statt. Dabei gehört eine durchgehende Dokumentation zum Standard, die im Fehlerfall schnell die Produktionsfähigkeit wieder herstellen. Noch heute arbeiten Maschinen, die mehr als 20 Jahre treuen Dienst geleistet haben und nach wie vor gewartet und betreut werden können. Durch unsere Konstruktion und Fertigung von Maschinenteilen, Schaltschränken, Software und Eigenmontage gewähren wir Lösungen aus einer Hand und bieten direkten Service. Unsere Monteure und Elektroniker sind Pate für jede Ihrer Maschinen und werden für den Aufbau, die Schulung und die Wartung bei Ihnen eingesetzt, - dafür garantieren wir. Breitner Abfüllanlagen GmbH Daimlerstraße 43 D Schwäbisch Hall Telefon Fax info@breitner.de Verantwortlich für den Inhalt: Achim Breitner Gestaltung und Druck: screengallery - Die Werbeagentur

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