mobile bearbeitung schifffahrt

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1 mobile bearbeitung schifffahrt > Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen > Wärmebehandlung > Vermessung / Ausrichtung

2 Wir bieten Ihnen Sicherheit, Schnelligkeit, Flexibilität und Qualität in der mechanischen Bearbeitung an Produktionseinrichtungen. Profitieren Sie vom branchenspezifischen Know-how, von der fachlichen Qualifikation und der langjährigen praktischen Erfahrung unserer Mitarbeiter! mobile bearbeitung schifffahrt/dieselmotoren Wir verfügen über eine große Anzahl transportabler Sonderwerkzeuge und Sondermaschinen. Damit sind wir in der Lage, alle Arten von mechanischen Bearbeitungen vor Ort unter Einhaltung der jeweils notwendigen Toleranzen auszuführen. Die Vorteile der mobilen Bearbeitung für unsere Kunden: Es entsteht lediglich ein Minimum an Aufwand für den Ausbau der zu reparierenden Teile, und die Kosten für den Transport der oft sehr großen und schweren Anlagenteile entfallen. Wir sind uns stets der Dringlichkeit der Ausführung von Reparaturen an Dieselmotoren und anderen Einrichtungen auf den Schiffen bewusst. Daher besteht für unsere Teams eine 24h/7d-Bereitschaft. Das bedeutet: Auch an Wochenenden und Feiertagen sind unsere Mitarbeiter Tag und Nacht einsatzbereit. 3 Mobile Bearbeitung Schifffahrt/Dieselmotoren 4 Kurbelzapfen /Grundlagerzapfen 5 Lagergassen, Führungen, Auflageflächen 6 Anwendungsbereiche 7 Zertifizierungen Ob Fräsen, Drehen, Bohren, fluchtend Bohren mit optischem Gerät, Vermessen mit Lasergeräten, Ausrichten und Untergießen, Schleifen und Honen alle Techniken können wir vor Ort ausführen. Unsere Geräte sind so angelegt, dass sie selbst auf engstem Raum angewendet werden können. Was für Sie sehr wichtig ist: Die mechanischen Bearbeitungen, die wir durchführen, werden generell von Motorherstellern und Klassifikationsgesellschaften anerkannt. 3

3 Kurbelzapfen Grundlagerzapfen Lagergassen, Führungen, Auflageflächen Beschädigte Kurbel- oder Grundlagerzapfen können wir in eingebautem Zustand reparieren. Häufig arbeiten wir eng mit den führenden Motorherstellern zusammen. Diese haben bereits bei der Entwicklung einiger ihrer Motoren auf die Kompatibilität mit unseren Werkzeugen geachtet. Daher wissen wir genau, wo wir bei der Bearbeitung von Kurbelwellen ansetzen müssen. Unsere Fachkompetenz bauen wir ständig weiter aus. Unser Portfolio reicht vom 4-Takt-Motor bis zum baugrößten 2-Takt-Motor. Über Erfahrung verfügen wir auch bei mobilen Wärmebehandlungen an Kurbelwellen. Der Vorteil dieses Verfahrens: Bei größeren Schäden wie Aufhärtungen der Zapfen bewirkt es eine um ein Vielfaches geringere Reduzierung des Durchmessers. In der Regel brauchen wir lediglich einen Tag, um das Fachpersonal und die benötigten Werkzeuge bereit zu stellen. Unsere mobilen Reparaturen werden von allen Klassifikationsgesellschaften als vollwertige Reparatur anerkannt. Ein Grund mehr, sich im Schadensfall an uns zu wenden. Die Bearbeitung von Lagergassen, Laufbuchsenführungen und Auflageflächen gehört zu unserem Kerngeschäft. Wir bearbeiten 2- und 4-Takt-Motoren jeder Größe vor Ort. In der Regel können wir jedes Lager in kurzer Zeit nach Herstellerangaben anfertigen ob Alubronze-, Dreimetall- oder Weißmetalllager. Beim Ausbohren von Laufbuchsenführungen oder bei der Bearbeitung von Auflageflächen stellen wir die benötigten Ringe und Buchsen her und setzen sie fachgerecht ein. Verschleißerscheinungen oder Materialausspülungen reparieren wir so, dass Sie anschließend Original-Ersatzteile verwenden können. Bei der Vermessung von Lagergassen nutzen wir das Lasermessverfahren. Unsere Servicetechniker sind mit allen zum Einsatz kommenden Geräten bestens vertraut und sehr erfahren in der mobilen Bearbeitung und Vermessung. Nicht selten führen wir für unsere Kunden auch Turnkey-Arbeiten durch von der Demontage bis zum Probelauf der Motoren. Sprechen sie uns an. Wir überzeugen Sie gern von unserer Erfahrung und Kompetenz. 4 5

4 anwendungsbereiche zertifizierungen > > Hubzapfen- und Grundlager-Reduzierung > > Gleitlagerfertigung > > Flangeflächenbearbeitung > > Fertigung von Kontergewichtsauflagen > > Wärmebehandlung von Hubzapfen / zertifizierte Reparatur durch GL > > Reiben von Kupplungsbohrungen > > Sägen mittels Diamantsäge-Equipment > > Bohren von Lagergassen > > Fräsen von Teil- oder Dichtflächen > > Bohren oder Planen von Auflageflächen > > Bohren von Laufbuchsenführungen > > Ausbohren von Stehbolzen > > Untergießen von Anlagen > > Bearbeitung von Konischen Wellen oder Bohrungen > > Endzapfen-Bearbeitung > > Anfertigung von Ringen und Gewindebuchsen > > Bearbeitung von Schwanzwellen und Stevenrohren > > Bearbeitung von Ruderschäften und -konen > > Original Metalock/Masterlock-Reparaturen > > Ausrichtungen und Vermessungen > > Modifikationen an Motorgestellen > > Befundung von Schäden und vieles mehr. Nennen Sie uns Ihre Aufgabe! Qualität Alle Bereiche unseres Unternehmens zeichnen sich aus durch termingerecht ausgeführte, hochwertige Dienstleistungen und fristgerecht erstellte Produkte von höchster Qualität. Um unseren eigenen Qualitätsanspruch kontinuierlich auf hohem Niveau zu halten, haben wir im Jahr 1994 ein Qualitätsmanagementsystem eingeführt, das nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert ist. Arbeitssicherheit Sicherheit, Gesundheits- und Umweltschutz (SGU) sind ein wichtiger Teil der sozialen Verantwortung, die wir gegenüber unseren Mitarbeitern übernehmen. So war es für uns selbstverständlich, in unserem Unternehmen Standards einzuführen, die in vielen Punkten über das gesetzlich Geforderte weit hinausgehen. Seit dem Jahr 2006 sind wir vom Germanischen Lloyd als GLC Certified SCC** zertifiziert. 6 7

5 Notruftelefon 24/7 +49 (0) Zentrale: Metalock Engineering Germany GmbH Gutenbergring 64 DE Norderstedt Telefon +49 (0) Telefax +49 (0) Betriebsstätten: Oberhausen Gräfelfing (München) Max-Planck-Ring 16 Lohenstraße 11 DE Oberhausen DE Gräfelfing (München) Telefon +49 (0) Telefon +49 (0) Telefax +49 (0) Telefax +49 (0) Mannheim Metalock Engineering Halle GmbH Innstraße Carlsfelder Straße 7 DE Mannheim DE Landsberg (Halle) Telefon +49 (0) /12 Telefon +49 (0) Telefax +49 (0) Telefax +49 (0) mannheim@metalock.de landsberg@metalock.de Gestaltung: Fotos: Metalock Germany, istockphoto, Fotosearch