Expertenwissen punktet

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3 Peter Löffler und sein Team können auf langjährige Erfahrung in der Zerspanung zurückblicken Werkzeughersteller präsentiert Lösungen für schwierige Anwendungen Expertenwissen punktet Viele Fertiger kennen die Situation: Ein Auftrag soll fertig werden, aber beim Bearbeiten des Materials tauchen plötzlich Schwierigkeiten auf. So geschehen bei der Firma Löffler Maschinenbau, die vor massiven Standzeitproblemen stand. Nach einem Anruf bei WNT konnte sie die Bauteile nicht nur prozesssicher und mannlos fertigen, sondern auch die Bearbeitungszeit deutlich reduzieren. Seit 20 Jahren wird bei der Firma Peter Löffler Maschinenbau aus Eigeltingen bei Stockach am Bodensee alles zerspant, was sich zerspanen lässt. Materialien aus Molybdänlegierungen und Aluminium werden hier genauso verarbeitet wie Edelstahl oder Kunststoff. Die fünf Facharbeiter um Chef Peter Löffler können auf langjährige Erfahrung in der Zerspanung zurückblicken und fertigen Teile mit CNC-Fräs- und Drehmaschinen sowie an konventionellen Drehmaschinen. Das Herzstück im Maschinenpark ist ein Hermle B300 5-Achs-Bearbeitungszentrum, das von einer Kunzmann W7/3 und zwei alten Deckel-Maschinen flankiert wird. Im Drehbereich kommen eine Weiler, eine Traub und eine kleine Emco Drehbank zum Einsatz. Auf der Emco drehen wir Wachsscheiben für den Dental-Bereich aber auch Aufsätze, die zum Ausbeulen bei Autos verwendet werden, berichtet Löffler über die vielfältigen Einsatzbereiche dieser Maschine. Überhaupt ist das mittelständische Unternehmen bekannt für seine Vielseitigkeit und erhält dadurch Aufträge aus den unterschiedlichsten Bereichen. Wir fertigen für den Maschinenbau, Werkzeugbau, Anlagenbau, Sondermaschinenbau und für die Automobilindustrie jeder, der etwas zerspant haben will, wird von uns bedient, erklärt Löffler. Wir haben viele Stammkunden, wie zum Beispiel die Firma Klöckner Desma in Fridingen, die Firma Waldorf Technik in Engen oder die Firma Contest in Radolfzell, die seit Jahren ihre Aufträge an uns vergeben, weil sie die Qualität unserer Arbeit schätzen und sicher gehen können, dass wir alles in unserer Macht stehende tun, um auch schwierige Aufträge zu meistern." Massive Standzeitprobleme Manche vermeintlich leichten Aufträge bereiten aber auch dem erfahrenen Zerspanungsprofis Kopfzerbrechen. Die Firma sollte eine Leiste aus gewalztem Material des Werkstoffs X90CrMoV18 vorfräsen, hatte aber mit dem bis dato verwendeten Werkzeug enorme Standzeitprobleme. Bereits nach zwei Bauteilen war der Rundplattenfräser komplett verschlissen. Wir haben dann bei unserem damaligen Werkzeuglieferanten angefragt, doch die hatten keine Lösung für unser Problem. Egal mit welchen Schnittdaten wir gefahren sind, wir hatten 78 November 2015

4 Innovative WerkzeugeSPECIAL WNT-Anwendungstechniker Dominik Wochner (links) berät seinen Kunden Löffler bei einem Standzeitproblem, das bei der Bearbeitung von Stahl des Werkstoffes X90CrMoV18 aufgetreten ist mit deren Werkzeug einfach keine Standzeit, so Löffler. Nach unzähligen Fräsversuchen riet man ihm schließlich, bei der WNT anzurufen, die sich, wie es hieß, mit solchen Situationen sehr gut auskenne und sicher helfen könne. Das haben wir dann getan, und gleich am nächsten Tag kam der WNT-Außendienstmitarbeiter Dominik Wochner bei uns vorbei. Er hat sich fast einen Tag Zeit genommen, verschiedene Versuche gefahren und das alte System mit dem WNT Planfräser samt Wendeschneidplatten ersetzt. Und was soll ich sagen, es hat funktioniert. Wir konnten die Bauteile schließlich nicht nur prozesssicher und mannlos fertigen, auch die Bearbeitungszeit wurde um ein Vielfaches reduziert, freut sich Löffler über das Ergebnis. Mit den ausgewechselten Schneidplatten wurde aber nicht nur das Standzeitproblem gelöst. Die Teile konnten aufgrund des deutlich größeren Vorschubs von 750 mm/min (vorher 350 mm/min) sogar um 115 % schneller gefertigt werden. Aufgrund dieser positiven Erfahrung hat der sympathische Unternehmer begonnen, auch anderes Werkzeug von WNT zu beziehen. Dominik Wochner hat sich sehr für uns eingesetzt und wenn sich jemand so enga-

5 SPECIAL Innovative Werkzeuge Löffler (Mitte) und sein Fertigungsleiter statten den Maschinenpark mit Werkzeugen von WNT aus. Anwendungstechniker Wochner (links) steht beratend zur Seite Drei-Schneiden-Geometrie bringt starke Vorschübe Mit dem WTX Feed wird das WNT Produktsortiment um einen Vollhartmetall-Spiralbohrer mit Dragonskin-Beschichtungstechnologie ergänzt, der Positionsgenauigkeit und Höchstleistung auch in schwierigen Bohrsituationen verspricht. Das wohl auffälligste Merkmal sind seine drei Schneiden, die im Vergleich zu konventionellen VHM-Bohrern einen deutlich höheren Vorschub zulassen. Der WTX Feed ist für schwierige Anbohrsituationen, zum Beispiel auf schrägen Flächen. Mit seinen drei Schneiden und einer aggressiv gestalteten, selbstzentrierenden Querschneide sorgt der Spiralbohrer schon beim ersten Kontakt mit dem Werksstück für eine hohe Positionsgenauigkeit. Da er auch bei sehr großen Vorschüben nicht ausweichen kann, sind zweibis dreimal höhere Vorschübe, als bei vergleichbaren 2-schneidigen Bohrern, möglich. Durch seinen Anschliff kann außerdem der Schnittdruck reduziert und die Schneidentemperatur gesenkt werden, was zu weniger Verschleiß und einer hohen Prozesssicherheit führt. Ebenfalls verschleißreduzierend wirkt sich die Oberflächenbeschichtung aus, die dank der Dragonskin-Beschichtungstechnologie sehr widerstandsfähig und glatt ist. Mit dem WTX Feed wird das WNT Produktsortiment um einen Vollhartmetall-Spiralbohrer mit Dragonskin-Beschichtungstechnologie ergänzt giert, dann gebe ich da viel drauf, erklärt Löffler. Außerdem ist er der einzige, ich sage mal Verkäufer, den ich kenne, der wirklich aus der zerspanenden Praxis kommt. Das ist mir wichtig, denn als Fachmann weiß er wovon er spricht, wenn er mich über das Werkzeug berät." Kompetenter Service Für Löffler war die Zusammenarbeit ein echtes Aha-Erlebnis. Aus diesem Grund rüstet er seitdem seine Maschinen vermehrt mit den Qualitätswerkzeugen aus, um von der Performance, den höheren Standzeiten und der verbesserten Produktivität zu profitieren. Vor allem auf die WNT Wendeschneidplatten, die durch die Dragonskin- Beschichtungstechnologie eine extrem harte Oberfläche aufweisen, möchte Löffler nicht mehr verzichten. Der WNT-Anwendungstechniker ist regelmäßig bei ihm im Betrieb, um ihm bei seinen neuen Herausforderungen zur Seite zu stehen. Ich gebe die Bestellung an unser Kunden-Service-Center weiter, die den Auftrag dann unmittelbar bearbeiten, erklärt Wochner. Gleich am nächsten Tag bekommt Herr Löffler die Lieferung mit seinem Werkzeug." Natürlich bieten andere Werkzeuglieferanten ähnlich schnelle Lieferzeiten an. Das weiß auch Peter Löffler, doch bei denen scheitert es dann an der Werkzeugqualität oder der Beratung. Bei WNT bekomme ich beste Werkzeuge, eine ausführliche und professionelle Beratung und eine schnelle Anlieferung was will man mehr? WNT Deutschland GmbH 80 November 2015