VHM-Spiralbohrer TRS-HO

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1 Werkzeug- und Spanntechnik Aktion gültig bis 31. ezember 2015 VHM-Spiralbohrer TRS-HO reischneidige Spiralbohrer mit sehr guter Steifigkeit Hohe Zerspanungsvolumen und ausgezeichnete Bohrungsqualität Effiziente Bearbeitung von Stahl und Gusseisen Vorschübe über 1000 mm/min Video ab 5 bis 12 um 0,1mm steigend bei 3x und 5x 3x 5x 10x webshop ab 200. zusätzlich 3% e-commerce Rabatt

2 rei grundlegende Merkmale, die den Unterschied zwischen TRS und den 2-Schneiden Bohrern ausmachen Hohe Präzision Hervorragende Qualität und Präzision der Bohrung Einfacher Gewindebohrprozess durch verbesserte Vorbohrung Erhöhter je grössere der desto höher die Produktivität Reduzierte Prozesskosten Reduzierung der Oberflächenverhärtung Optimale Bedingungen für die Gewindeherstellung urch die Reduzierung der Oberflächenverhärtung erhöht sich die Standzeit der Folgewerkzeuge. Hohe Präzision Zwei Gründe für eine Bohrung mit hoher Präzision 1. Gute Schneidkanten vermindern die Auslenkung 2. Stabile Führung, um den Bohrvorgang gerade zu halten Bohrer mit 2 Schneiden TRS Zentrale Spitze fixiert Bohreintritt Bohrer mit 2 Schneiden TRS keine Spitze 2 Richtungen 3 Richtungen ie WI Beschichtung ist beim Bohren mit hohem von Vorteil Härtewert der Oberflächenverhärtung im Vergleich zum Mitbewerber Schichtiefe der Oberflächenverhärtung im Vergleich zum Mitbewerber Härtewert (Hv0,1) Tiefe (mm) ,22 0,32 0,43 0,65 (mm/rev) 0 0,22 0,32 0,43 0,65 (mm/rev) 2

3 Erhöhter Für die Bearbeitung einer 10 mm langen Bohrung TRS braucht 10 Umdrehungen bei einer geschwindigkeit von 1mm/rev. Konventionellen Bohrer braucht 100 Umdrehungen bei einer geschwindigkeit von 0,1mm/rev 10 mal produktiver! 10 Umdrehungen = 10 mm 10 Umdrehungen = 1 mm Reduzierung der Oberflächenverhärtung Eine Ursache der vielen Probleme bei der Weiterverarbeitung ist die Oberflächenverhärtung verhärtete Schicht Oberflächenverhärtung führt zu 1. Instabiler Verarbeitung und ungleichmässiger Qualität 2. Erhöhte nbelastung, die oft zu reduzierten Standzeiten des Bohrers und der nachfolgenden Schneidewerkzeuge führt Werkzeug ø10.8 CK m/min (2950 min -1 ) Variabel, siehe Tabelle 25 mm (urchgangsloch) Härtewert Schichttiefe Härtewert Schichttiefe Oberflächenverhärtung Oberflächenverhärtung Oberflächenverhärtung Oberflächenverhärtung (Hv0,1) (mm) (Hv0,1) (mm) f=0,22mm/rev f=0,32mm/rev f=0,43mm/rev 185 6, f=0,65mm/rev Unabhängig von der Anzahl der Schneiden erhöht sich bei der geschwindigkeit ebenfalls die Oberflächenverhärtung. Bei gleicher geschwindigkeit ist beim 3-Schneiden-Bohrer im Gegensatz zum 2-Schneiden-Bohrer die Oberflachenverhärtung geringer. Wenn sekundäre Operationen wie Gewindebohren oder Reiben erforderlich sind, ist es am besten die Oberflächenverhärtung so niedrig wie möglich zu halten. ie TRS-HO Bohrer bieten diese Prozess-Stabilität zur Verringerung der Belastung für Gewindebohrer und Reibahlen zur Erhöhung ihrer Standzeit. 3

4 I Vischer & Bolli TRS-HO VHM-Spiralbohrer 3x 3-Schneiden mit Innenkühlung -30% VHM 3x WI 30 Zentrumsgeometrie: 4 mm «R» Ausführung «R» d L , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Bestellbeispiel: 3 Stk. TRS-HO mm Lieferzeit: ca. 3 Tage 7, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , hervorragend gut Legierte Stähle Nichtrostende Stähle C: 0,2% C: 0,25-0,4% C: 0,45% ~ 35 HRC 35~45 HRC 45~50 HRC 50~70 HRC Werkzeugstähle Guss Sphäroguss Kupferlegierungen Aluminium Aluminiun Nickel Basis 4

5 I Vischer & Bolli VHM-Spiralbohrer 5x 3-Schneiden mit Innenkühlung -30% VHM 5x WI 30 Zentrumsgeometrie: 4 mm «R» Ausführung «R» d L , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Bestellbeispiel: 3 Stk. 5.0 mm Lieferzeit: ca. 3 Tage , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , hervorragend gut Legierte Stähle Nichtrostende Stähle C: 0,2% C: 0,25-0,4% C: 0,45% ~ 35 HRC 35~45 HRC 45~50 HRC 50~70 HRC Werkzeugstähle Guss Sphäroguss Kupferlegierungen Aluminium Aluminiun Nickel Basis 5

6 l Vischer & Bolli TRS-HO VHM-Spiralbohrer 10x 3-Schneiden mit Innenkühlung -30% VHM 10x WI 30 Zentrumsgeometrie: 4 mm «R» Ausführung «R» d L , , Bestellbeispiel: 3 Stk. TRS-HO mm Lieferzeit: ca. 3 Tage , , Empfohlene Schnittdaten TRS-HO-3/5 Baustahl -500 Nmm N/mm 2 legierte Stähle N/mm 2 legierte Stähle N/mm 2 Grauguss 350 N/mm 2 Gusseisen N/mm 2 vc m/min m/min m/min m/min m/min m/min (mm) n (min -1 ) f (mm/rev) n (min -1 ) f (mm/rev) n (min -1 ) f (mm/rev) n (min -1 ) f (mm/rev) n (min -1 ) f (mm/rev) n (min -1 ) f (mm/rev) 5 6'400 0,18~0,25 6'400 0,18~0,25 4'800 0,18~0,25 4'800 0,18~0,25 6'400 0,18~0,30 5'100 0,18~0,25 6 5'300 0,21~0,30 5'300 0,21~0,30 4'000 0,21~0,30 4'000 0,21~0,30 5'300 0,21~0,36 4'200 0,21~0,30 7 4'500 0,25~0,35 4'500 0,25~0,35 3'400 0,25~0,35 3'400 0,25~0,35 4'500 0,25~0,42 3'600 0,25~0,35 8 4'000 0,28~0,40 4'000 0,28~0,40 3'000 0,28~0,40 3'000 0,28~0,40 4'000 0,28~0,48 3'200 0,28~0,40 9 3'500 0,32~0,45 3'500 0,32~0,45 2'700 0,32~0,45 2'700 0,32~0,45 3'500 0,32~0,54 2'800 0,32~0, '200 0,35~0,50 3'200 0,35~0,50 2'400 0,35~0,50 2'400 0,35~0,50 3'200 0,35~0,60 2'500 0,35~0, '900 0,39~0,55 2'900 0,39~0,55 2'200 0,39~0,50 2'200 0,39~0,50 2'900 0,39~0,66 2'300 0,39~0, '700 0,42~0,60 2'700 0,42~0,60 2'000 0,42~0,54 2'000 0,42~0,54 2'700 0,42~0,72 2'100 0,42~0, '400 0,46~0,65 2'400 0,46~0,65 1'800 0,46~0,59 1'800 0,46~0,59 2'400 0,46~0,78 2'000 0,46~0, '300 0,49~0,70 2'300 0,49~0,70 1'700 0,49~0,63 1'700 0,49~0,63 2'300 0,49~0,84 1'800 0,49~0, '000 0,48~0,72 2'000 0,48~0,72 1'500 0,48~0,64 1'500 0,48~0,64 2'000 0,56~0,80 1'600 0,48~0, '800 0,54~0,81 1'800 0,54~0,81 1'300 0,54~0,72 1'300 0,54~0,72 1'800 0,63~0,90 1'400 0,54~0,81 TRS-HO-10 Baustahl -500 Nmm N/mm 2 legierte Stähle N/mm 2 Grauguss 350 N/mm 2 Gusseisen N/mm 2 vc m/min m/min m/min (mm) n (min -1 ) f (mm/rev) n (min -1 ) f (mm/rev) n (min -1 ) f (mm/rev) n (min -1 ) f (mm/rev) n (min -1 ) f (mm/rev) 5 6'400 0,18~0,25 6'400 0,18~0,25 5'700 0,18~0,25 6'400 0,18~0,25 5'100 0,18~0,25 6 5'300 0,21~0,30 5'300 0,21~0,30 4'800 0,21~0,30 5'300 0,21~0,36 4'200 0,21~0,30 7 4'500 0,25~0,35 4'500 0,25~0,35 4'100 0,25~0,35 4'500 0,25~0,42 3'600 0,25~0,35 8 4'000 0,28~0,40 4'000 0,28~0,40 3'600 0,28~0,40 4'000 0,28~0,48 3'200 0,28~0,40 9 3'500 0,32~0,45 3'500 0,32~0,45 3'200 0,32~0,45 3'500 0,32~0,54 2'800 0,32~0, '200 0,35~0,50 3'200 0,35~0,50 2'900 0,35~0,50 3'200 0,35~0,60 2'500 0,35~0, '900 0,39~0,55 2'900 0,39~0,55 2'600 0,39~0,55 2'900 0,39~0,66 2'300 0,39~0, '700 0,42~0,60 2'700 0,42~0,60 2'400 0,42~0,60 2'700 0,42~0,72 2'100 0,42~0,60 1. ie genannten aten sind für die Verwendung mit wasserlöslicher. Bei Verwendung von nicht wasserlöslichem Oel reduzieren Sie die rehzahl um 20-30%. 2. as am besten geeignete Kühlschmiermittel ist wasserlösliche. 3. Um Vibrationen, Abweichnungen und Verformungen zu verringern Werkstück gut einspannen. 4. Ein verschmutzte innere zufuhr kann zum Werkzeugbruch führen. Bitte filter verwenden. 5. Machen Sie eine Kernlochbohrung vor dem Einsatz mit TRS-HO-10. hervorragend gut Legierte Stähle Nichtrostende Stähle C: 0,2% C: 0,25-0,4% C: 0,45% ~ 35 HRC 35~45 HRC 45~50 HRC 50~70 HRC Werkzeugstähle Guss Sphäroguss Kupferlegierungen Aluminium Aluminiun Nickel Basis 6

7 Bearbeitungs-Beispiele geschwindigkeit von 1480mm/min bei der Bearbeitung einer Kurbelwelle (Kohlenstoffstahl) Werkzeug TRS-HO-3 ø10.3mm mm/min (0,5mm/rev.) CK m/min (2950 min -1 ) 560mm/min (0,19mm/rev.) 24 mm (Sackloch) TRS-HO fortgesetzt 1,5 mal höhere Standzeit 2,7 mal höhere Produktivität Beispiel: Befestigungslöcher auf der Kurbelwelle. er TRS-HO Spiralbohrer erreicht das 1,5-fache der Standzeit und das 2,7-fache der Produktivität gegenüber dem Wettbewerber A mit dem 2-Schneiden-Bohrer. Mit der Fähigkeit, die Oberflächenverhärtung zu steuern, hat man die Möglichkeit, Standzeiten für sekundäre Prozesse wie Gewindebohren zu verlängern. Somit werden die gesamten Werkzeug- und Teilekosten pro Einheit gesenkt. Bei der Bearbeitung von Kohlenstoffstahl wurde bei einer geschwindigkeit von 1.480mm/min eine Schnittlänge von 166m erreicht. Werkzeug TRS-HO-3 ø10.3mm CK m/min (3090 min -1 ) 1480mm/min (0,48mm/rev.) 32 mm (urchgangsloch) TRS-HO Bruch abnormaler fortgesetzt Veränderungen des Bohrlochdurchmessers Vergleich Werkzeugverschleiss 0,035 0,03 TRS-HO-3 TRS-HO-3 Übermass (mm) 0,025 0,02 0,015 0, , Beispiel: Bearbeitung von Kohlenstoffstahl Aufgrund der hohen geschwindigkeit von 0.48mm/rev zeigte der Bohrer eine grosse Variation in der Lochaufweitung sowie eine geringe Standzeit. er TRS-HO Spiralbohrer erreichte bis 5200 Bohrungen (Schnittlänge 166m) stabile Lochgrössen. ie Bohrungen des Wettbewerbers A haben eine Abweichung von bis zu 15mm, der TRS-HO Spiralbohrer eine Abweichung von nur 6mm. 7

8 Bei der Berarbeitung von legiertem Stahl wurde bei einer geschwindigkeit von 1.140mm/min eine Bohrlänge von 110m erreicht. Werkzeug ø10.5mm legierter Stahl 80m/min (2430min -1 ) mm/min (0,47mm/rev.) 50mm (urchgangsloch) Bruch Bruch Veränderungen des Bohrlochdurchmessers 0,05 25 Vergleich Werkzeugverschleiss Überemass (mm) 0,04 0,03 0, , Berarbeitung von legiertem Stahl (30HRC) bei einer geschwindigkeit von 1010mm/min Werkzeug ø10.8mm legierter Stahl (30HRC) 70m/min (2060min -1 ) 1010mm/min (0,49mm/rev.) 50mm (urchgangsloch) Beispiel: Berarbeitung von legiertem Stahl 30HRC Aufgrund der hohen geschwindigkeit von 0.49mm/rev zeigte der Bohrer abnormalen und einen vorzeitiger Bruch. Nach dem Bohren von 1700 Löcher war der beim TRS-HO normal. Bei der Herstellung einer größeren Anzahl von Löchern in kurzer Zeit reduzieren sich die Gesamtprozesskosten. Beispiel: Berarbeitung von legiertem Stahl. Aufgrund der hohen geschwindigkeit von 0.48mm/rev erwies sich der Bohrer als instabil. Grosse Abweichung in der Lochgrösse sowie eine geringe Standzeit. er TRS-HO Bohrer erreichte 2200 Bohrungen (Schnittlänge 110m) bei normalem. ie Bohrungen des Wettbewerbers A haben eine Abweichung von bis zu 25mm, der TRS-HO Spiralbohrer eine Abweichung von nur 11mm / Nombre de trous Bruch abnormaler Vergleich Werkzeugverschleiss / 1000 Copyright Vischer & Bolli AG Änderungen vorbehalten Vischer & Bolli AG Telefon Vischer & Bolli SA Telefon Werkzeug- und Spanntechnik Fax Technique d usinage et de serrage Fax Im Schossacher 17 info@vb-tools.com Rue du Puits-Godet 8a info-fr@vb-tools.com CH-8600 übendorf CH-2000 Neuchâtel