Hygienepumpe. Vitalobe. Baureihenheft

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1 Vitalobe Baureihenheft

2 Impressum Baureihenheft Vitalobe KSB Aktiengesellschaft Frankenthal Alle Rechte vorbehalten. Inhalte dürfen ohne schriftliche Zustimmung von KSB weder verbreitet, vervielfältigt, bearbeitet noch an Dritte weitergegeben werden. Generell gilt: Technische Änderungen vorbehalten. KSB Aktiengesellschaft Frankenthal

3 Hygienepumpe Vitalobe Betriebsdaten Betriebseigenschaften Kenngröße Wert Förderstrom Q bis 300 m 3 /h (5000 l/min) Differenz-/Förderdruck p D bis 20 bar System-/ Betriebsdruck p S bis 30 bar Fördermediumstemperatur t -40 C bis +200 C Viskosität v cp Verdrängungsvolumen V V max. 10,5 l/umdrehung Benennung Beisp iel: Vita lobe B440/ G H T Erklärung zur Benennung Abkürzung Bedeutung Vitalobe Baureihe B Ausführungsstandard 440 Baugröße 220 Motorleistung (220 = 22 kw x 10) 2 Polzahl des Motors G Ausführung der Wellendichtung H Anschlussrichtung T Rotorform Produktvorteile Massive Ausführung für hohe Betriebssicherheit Flexible Gestaltung der Rotoren und Prozessanschlüsse Maximale Präzision durch doppelt gelagerte Antriebswellen und exakt synchronisiertes Getriebe Bidirektionaler Durchfluss Fördermedien Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie Molkerei: Milch, Schmelzkäse, Joghurt, Butter, Molke, Sahne, Quark Lebensmittel: Frucht- und Gemüsekonserven, Soßen, Hefe, Teig, Fette und Öle, Suppen, Pudding, Babynahrung, Gelee, Sirup, Honig, Schokolade Getränke: Bier, Wein, Softdrinks, Most, Fruchtsaft, Fruchtkonzentrat, Hefe, Würze, Likör Pharmaindustrie und Kosmetik Pasten, Plasma, Salben, Glukose, Seife, Gels, Creme, Lotionen Allgemeine Industrie und Chemieindustrie Lacke, Emulsionen, Leim, Schmierstoffe, Öl, Klebstoffe, Harze, Vaseline Hauptanwendungen Getränke- und Nahrungsmittelindustrie Pharmazeutische Industrie Kosmetische Industrie Allgemeine Industrie Chemische Industrie Konstruktiver Aufbau Pumpe hygienische Rotoren dreiflügelig, zweiflügelig oder sichelförmig mediumberührte Teile aus Edelstahl 316L hohe Oberflächengüte durch spezielle Polierverfahren sehr gute Eignung für CIP-/SIP-Verfahren An trieb In der Regel wird die Drehzahl des Motors der benötigten Drehzahl der Pumpe mittels eines Getriebes oder eines Frequenzumrichters angepasst. eigenbelüfteter IEC-Kurzschlussläufermotor Wicklung bis 4 kw 230 V/400 V 50 Hz ab 5,5 kw 400 V/690 V 50 Hz Bauart B3 Schutzart IP 55 Wärmeklasse F Betriebsart: Dauerbetrieb S1 andere Motoren auf Anfrage La gerung Die Lagerung der Antriebswellen erfolgt durch jeweils zwei Kugellager, die je nach Baugröße unterschiedlich ausgeführt sind. Baugröße 100: Nadel-Axial-Kugellager und Nadellager Baugrößen : Schrägkugellager Baugrößen : Zylinderrollenlager und zweireihige Rillenkugellager Die Lager werden durch das Öl des Getriebes geschmiert und müssen deswegen nicht extra abgeschmiert werden. Wellen dichtung Verschiedene Gleitringdichtungen (Bauart, Werkstoffe) nach Normabmessung EN (DIN 24960) einsetzbar: Vitalobe 3

4 einfach wirkend mit oder ohne Spülsystem doppelt wirkend innen oder außen liegend Werkstoffkombinationen Gleitringdichtung Bezeichnung Ausführung G einfache außenliegende Gleitringdichtung, entlastet (Standardausführung) VG einfache außenliegende Gleitringdichtung, entlastet, mit Spülung Q doppelte außenliegende Gleitringdichtung, mit Spülung Werkstoffkombination 316/CARB/EPDM; TUC/CARB/EPDM; TUC/TUC/EPDM; CER/CARB/ EPDM; CER/RUL/EPDM; SIC/SIC/EPDM; SIC/CARB/EPDM 316/CARB/EPDM; TUC/CARB/EPDM; TUC/TUC/EPDM; CER/CARB/ EPDM; CER/RUL/EPDM; SIC/SIC/EPDM; SIC/CARB/EPDM 316/CARB/EPDM; TUC/CARB/EPDM; TUC/TUC/EPDM; CER/CARB/ EPDM; CER/RUL/EPDM; SIC/SIC/EPDM; SIC/CARB/EPDM Als Varianten zu EPDM stehen NBR, FPM, PTFE, FFPM und FEP als Elastomerwerkstoffe der Gleitringdichtung zur Verfügung. Legende Kurzbezeichnung Werkstoff CER Keramik CARB Grafit EPDM Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk TUC Wolframkarbid SiC Siliziumkarbid 316 Edelstahl AISI 316 RUL Rulon NBR Nitrilkautschuk FPM Fluorkautschuk (Viton) FFPM Polyetraflourkautschuk PTFE Perfluorkautschuk FEP Fluorkarbon (Silikon mit PTFE ummantelt) Stopf buchspack ung Die Stopfbuchspackung besteht aus Teflonzopfringen, die auf einer an der Welle rotierenden Buchse gleiten. Ihr Einsatzgebiet ist vor allem bei klebrigen oder bei zum Aushärten neigenden Fördermedien, die eine Gleitringdichtung wegen der mangelnden Spülung zerstören würden. Die Stopfbuchspackung kann auch mit Spülung/Sperrflüssigkeit versehen werden. Damit wird eine Überhitzung der Packung vermieden und außerdem eine hydraulische Sperre zwischen Fördermedium und Atmosphäre aufgebaut. Lippendic htung Die Lippendichtung besteht aus einem Dichtring, der aus FKM (Viton) oder aus einem thermoplastischen Polyurethan (S1-Ecopur) gefertigt ist. Die Lippendichtung kann entweder so gestaltet sein, dass sie austauschbar zu einer Gleitringdichtung ist, oder von vorne (Rotorseite) in die Pumpe eingesetzt werden kann, was die Wartung der Pumpe erleichtert. Stat ische Dic htungen EPDM Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk FKM Fluorkautschuk (Viton) FEP Perfluorethylenpropylen FFKM Perfluorkautschuk An schlüsse Standard: Gewinde nach DIN weitere Anschlussarten: SMS-Gewinde Gewinde nach IDF/ISS-Norm Gewinde nach BS RJT-Norm Gewinde nach DIN Tri-Clamp-Anschlüsse BSP-Anschlüsse Flansch nach EN Flansch nach DIN weitere Varianten auf Anfrage Werkstoffe Übersicht verfügbare Werkstoffe Bauteil Werkstoff Rotorgehäuse (AISI 316L) Gehäusedeckel (AISI 316L) Rotoren (AISI 316L) Rotorschrauben (AISI 316L) Lagerträger, Getriebegehäuse Gusseisen, lackiert oder vernickelt Antriebswellen (AISI 316L) Zertifizierung Zertifiziertes Qualitätsmanagement ISO 9001 FDA-zertifizierte Elastomere Die Elastomere der statischen Dichtungen sind verfügbar in den Werkstoffen: NBR Nitrilkautschuk 4 Vitalobe

5 Sammelkennfeld VL 680 VL VL 550 VL 490 VL 470 VL 440 VL 430 Q l/min 100 VL 330 VL 325 VL 220 VL 215 VL 115 VL 110 VL VL cp Einzelkennlinien siehe Kennlinienheft Vitalobe Vitalobe 5

6 Maximaler Förderdruck / verdrängtes Volumen der Pumpen Förderdruck in bar, verdrängtes Volumen in Liter/Umdrehung Vitalobe max. Förderdruck mögliche Rotorform - verdrängtes Volumen Spaltmaß Standard Spaltmaß vergrößert 316L 1) Duplex 316L Duplex dreiflügelig (316L) 1) zweiflügelig (316L) sichelförmig (Aceton) ,035 2) 0, ,075 2) - 0, ) ,138-0, ,204 0,2 0, ) ,274 0,274 0, ,39 0,39 0, ) ,62 0,62 0, ,79 0,79 0, ,0 1,0 0, ) ,31 1,3 1, ,75 1,74 1, ) ,38 2,36 2, ,27 3,24 2, ,0 4,0 3, , ,4 - - Abweichende Konfigurationen auf Anfrage möglich 1) Standardausführung 2) Rotor zahnradförmig 3) auch in 20 bar-ausführung lieferbar 6 Vitalobe

7 Abmessungen Standardausführung L B U D h7 E T Y H I C A N R F S G ØO Q V P Abmessungen in mm Vitalobe C D E F G H I L N O P Q R S T U V Y [kg] , , , , ,5 93, ,5 55, ,5 M ,5 93, ,5 55, ,5 M ,5 93, , M , ,5 127, , M , ,5 127, , M , M , M , M , ,5 192, , ,5 M , ,5 192, ,5 116, M , , ,5 M , M , ,5 M M M Abmessungen in mm Vitalobe Anschluss BSP Flansch DIN 2278, PN 16 DIN SMS IDF-/SMS RJT Tri-Clamp A B A B A B A B A B A B A B DN DN DN DN " " 1 / DN DN DN DN " 1 / " 1 / DN DN DN DN " 1 / " 1 / DN DN DN DN " 1 / " 1 / DN DN DN DN " 1 / DN DN DN DN " " 2 / DN DN DN DN " 1 / DN DN DN DN " DN DN DN DN " DN DN DN DN " DN DN DN DN " DN DN DN DN " DN DN DN DN " DN DN DN DN Vitalobe 7

8 Vertikale Ausführung L A S U D h7 E T Y B H C M ØO R F N G Q P Abmessungen in mm Vitalobe C D E F G H L N O P Q R S T U Y [kg] ,5 10, ,5 31, M ,5 10, ,5 31, M , ,5 31, M ,5 37, M ,5 37, M ,5 10 M ,5 10 M ,5 10 M , ,5 62, M , , ,5 62,, M , M , M Abmessungen in mm Vitalobe Anschluss BSP Flansch DIN 2278, PN 16 DIN SMS IDF-/SMS RJT Tri-Clamp A B A B A B A B A B A B A B 105 1" 1 / DN DN DN DN DN " 1 / " 1 / DN DN DN DN DN " 1 / " 1 / DN DN DN DN DN " 1 / " 1 / DN DN DN DN DN " 1 / DN DN DN DN DN " " 1 / DN DN DN DN DN " 1 / DN DN DN DN DN " DN DN DN DN DN " DN DN DN DN DN " DN DN DN DN DN " DN DN DN DN DN " Dn DN DN DN DN " Vitalobe

9 Beschreibung des Konstruktionsprinzips Die Vitalobe ist eine nach hygienischen Gesichtspunkten konstruierte Verdrängerpumpe. Der grundsätzliche Aufbau der Pumpe ist wie folgt: Zwei Rotoren laufen exakt synchronisiert gegenläufig im Rotorgehäuse, angetrieben von jeweils einer Welle, die im Lagerträger mit zwei Wälzlagern gelagert ist. Die Synchronisation der angetriebenen und antreibenden Welle erfolgt in einem hochpräzisen Getriebe, wobei ein Zahnrad fix und das andere über eine Klemmvorrichtung einstellbar auf der Welle ist. Welche Welle antreibt und damit die Position des Schaftes am Getriebegehäuse bestimmt ist, je nach Anforderung, frei wählbar. Die Abdichtung der Wellendurchführung aus dem Rotorgehäuse erfolgt mit einer dynamischen Wellendichtung, wahlweise Gleitringdichtung, Wellendichtring oder Stopfbuchspackung, jeweils mit oder ohne Spülvorrichtung. Rotorgehäuse und Lagerträger sind baulich durch einen Zwischenraum voneinander getrennt, was eine unnötige Erwärmung der Pumpe (temperaturabhängige Maßänderungen) und des Fördermediums verhindert und eine Kontamination von Fördermedium und Schmierstoffen ausschließt. Das Rotorgehäuse ist mit zwei Anschlüssen versehen, dem Saug- und Druckanschluss. Die Position der Anschlüsse ist entweder in horizontaler oder in vertikaler Ausrichtung. Dadurch, dass die Anschlüsse angeschweißt werden, ist die Form des Anschlusses flexibel. Die Drehrichtung der Rotoren ist reversibel; damit kann die Pumpe in beide Richtungen betrieben werden. Frontseitig ist das Rotorgehäuse mit einem Gehäusedeckel abgeschlossen und über eine umlaufende Dichtung abgedichtet. Die Rotoren werden jeweils mit einer Schraube auf der Welle gehalten und exakt zueinander und jeweils zum Rotorgehäuse/ Gehäusedeckel ausgerichtet. Um Beschädigungen der Rotoren und Gehäuse zu vermeiden (Werkstofffraß), berühren sich die Rotoren weder untereinander noch das Gehäuse, sondern sind durch minimale Spalte voneinander getrennt. Die Pumpe ist so konstruiert, dass sie mit CIP- und SIP-Reinigungsverfahren rückstandslos gereinigt und sterilisiert werden kann. In vertikaler Ausführung ist außerdem problemlos eine Restentleerung über den unteren Stutzen möglich. Die Pumpe kann sowohl mit freiem Wellenende als auch als Aggregat mit Kupplung und Getriebemotor auf einer Grundplatte montiert geliefert werden. Außerdem ist die Aufstellung auf einem fahrbaren Untersatz möglich. Rotoren (Drehkolben): Für unterschiedliche Anforderungen sind verschiedene Drehkolben einsetzbar, die untereinander problemlos austauschbar sind. Die Drehkolben sind aus Edelstahl (AISI 316L) gefertigt. Wahlweise, abhängig von der Baugröße, stehen als alternative Materialen eine nicht-fressende Legierung (CY5SnBiM) oder ein Kunststoffüberzug (nur für zwei- und dreiflügelige Rotoren) bereit. Rotorentypen Dreiflügelige Rotoren Zweiflügelige Rotoren Sichelförmige Rotoren An wendungsm öglichkei ten der R otoren: Die unterschiedlichen Rotoren können je nach Anwendungsgebiet der Pumpe und dem zu fördernden Medium ausgewählt werden. Zweiflügelige Rotoren eignen sich generell für die Förderung von fast allen Standardapplikationen, besonders aber für sehr hochviskose Medien und das Pumpen von feststoffanteiligen Medien. Dreiflügelige Rotoren bieten eine Förderung mit hohen Drehzahlen und geringer Pulsation, aber auch eine maximale Produktschonung. Sichelförmige Rotoren weisen besonders gute Selbstansaugeigenschaften und einen hohen Wirkungsgrad auf. Wirkun gsprinzip: Darstellung Wirkungsprinzip Die beiden Rotoren drehen sich präzise synchronisiert gegeneinander. Weil die Rotoren unterschiedliche Richtungen haben, vergrößert sich das eingeschlossene Volumen an der Saugseite und lässt einen Unterdruck entstehen, der Fördermedium in die Pumpe ansaugt. Mit fortschreitender Drehung wird das Fördermedium zwischen Rotor und Gehäuse eingeschlossen und zum Austritt befördert. Am Austritt wird das Volumen durch das Eingreifen des gegenüberliegenden Rotorflügels verringert und so der Druck erhöht und das Fördermedium aus der Pumpe befördert. Durch Ihre symmetrische Bauart ist die Vitalobe in beide Richtungen zu betreiben. Beim Betrieb ist allerdings darauf zu achten, dass die Pumpe nicht gegen ein geschlossenes Ventil arbeitet, weil die Pumpe stetig mehr Druck aufbaut und es unweigerlich zur Zerstörung kommt. Beschreibung der unterschiedlichen Bauarten Vitalobe B Die Vitalobe ist in unterschiedlichen Hygienestandards verfügbar. Die B Ausführung, als Grundausführung der Baureihe, entspricht nach EN dem Reinigungsfähigkeitsgrad (Die Pumpe muss allen zutreffenden Abschnitten dieser Norm entsprechen; nach der CIP-Reinigung sind Verschmutzungen zulässig, die mit bloßem Auge sichtbar sind. Für die verbleibenden Mikroorganismen ist kein Reinigungsfähigkeitsgrad festgelegt.) Die Pumpe ist damit in der allgemeinen Industrie und in LifeScience-Anwendungen mit geringen Ansprüchen an Hygiene einsetzbar. Der Hygienestand der Bauart B ist gekennzeichnet durch trowalisierte Oberflächen (nach der Zerspanung), aufbauende Befestigungsschrauben der Rotoren und FDA-gerechte Dichtungsmaterialien. Vitalo be BB Die Vitalobe BB entspricht den Reinigungsfähigkeitsgraden 3 und 4 der EN (Die Pumpe muss allen zutreffenden Abschnitten dieser Norm entsprechen; nach der CIP-Reinigung sind keine Verschmutzungen zulässig, die mit bloßem Auge sichtbar sind. Für die verbleibenden Mikroorganismen muss ein bestimmter Reinigungsfähigkeitsgrad erreicht werden.) und ist in LifeScience-Anwendungen mit hohen Hygieneansprüchen einsetzbar. Der Hygienestand der Bauart BB ist gekennzeichnet durch Vitalobe 9

10 elektropolierte Oberflächen ( 0,8 µm), nach den Vorgaben des 3A Sanitary Standards konstruierte Gehäuseabdichtung und Rotorbefestigung (eingelassene Schrauben), hinsichtlich der Reinigung verbesserte Wellenabdichtung und FDA-zertifizierte Dichtungsmaterialien. Durch diese Konstruktionsmerkmale wird eine verbesserte CIP/SIP-Reinigung erreicht. Zubehör Bypass-Ventil (Ex-Schutz) Pumpe auf Fahrgestell beheizbares Gehäuse/Deckel 10 Vitalobe

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12 KSB Aktiengesellschaft Frankenthal Johann-Klein-Str Frankenthal (Deutschland) Tel Fax