emc verstärkt GAWGroup

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1 Neues aus der Gruppe emc verstärkt GAWGroup Ausgabe limited edition Shortcuts Editorial Company report Leading Article Competences Focus on People Shortcuts Erfolgreiche Kooperation von VOITH und GAW Im Rahmen des t/jahr-projekts von Yueyang Paper, für welches Voith Paper mit der Lieferung der PM 9 und PM 10 beauftragt wurde, wird GAW die Arbeitsstationen zum Speedsizer liefern. Yueyang Paper zählt zu den zehn größten Papier- und Kartonherstellern in China und wird mit den beiden neuen Papiermaschinen t Druckpapier pro Jahr produzieren. Und auch für die Kapazitätserhöhung der PM 2 im Stora Enso Werk Anjala, Finnland, liefert GAW eine komplett neue Arbeitsstation sowie die Filtersysteme. Die Fabrik in Anjala zählt zu den weltgrößten Herstellern von Buchdruckpapieren. Die Technologieführerschaft im Bereich der Arbeitsstationen macht GAW zum idealen Partner für Voith. KRESTA hoch im Kurs bei der englischen Papier- und Zellstoffindustrie Nach drei erfolgreichen Projektabschlüssen in der Papier- und Zellstoffindustrie in Großbritannien kann sich KRESTA über zwei weitere Anschlussaufträge im Wert von 7 Mio. freuen. Projektkompetenz, Zuverlässigkeit und Qualität haben den Kunden bei der Auftragsbearbeitung 2007 so überzeugt, dass KRESTA mit weiteren Aufträgen betraut worden ist. Editorial Es begann im Frühjahr Unsere GAWGroup zählte neun Unternehmen und 380 Mitarbeiter und es war allen Akteuren bewusst, dass unser zukünftiger wirtschaftlicher Erfolg nicht allein auf der Leistung von Einzelkämpfern beruhen wird, sondern insbesondere erst das Zusammenwirken aller Kräfte Fortschritt und Wachstum bringen wird. Eine Voraussetzung dafür war und ist die bewusste Gestaltung der Kommunikation nach innen sowie nach außen. Und da gemeinsame Projekte naturgemäß eine gute Basis für funktionierende und stabile Beziehungen sind, dauerte es nicht lange und imteam war geboren. Heute, 10 Jahre später, halten Sie bereits die 24. Ausgabe in Ihren Händen und es wird nicht die letzte sein. Denn mittlerweile sorgen 25 Unternehmen mit mehr als 650 Mitarbeitern dafür, dass Bewegung und Veränderung auf der Tagesordnung stehen und das ist gut und wichtig. Wichtig, weil wir dadurch lernen, mit Dynamik und Wandel richtig umzugehen und uns so schnell und flexibel auf neue Herausforderungen einstellen können. Und auch imteam bleibt von Veränderungen MAW Erweiterungsauftrag von AUDI Um eine reibungslose Produktion des neuen AUDI A5 sicherzustellen, wurde MAW nach dem bereits realisierten Aufrüst- und Fügekurs für die beiden A4-Produktionslinien nun mit der Erweiterung des Werkstückträgerwechselspeichers für das Modell A5 beauftragt. Zulieferpartnerschaft OMV gut auf Kurs KRESTA konnte in einem weiteren Auftrag Zulieferung von Apparaten, Druckbehältern und Kolonnen dem anspruchsvollen Standard der OMV genüge tun und durch ihre Leistungen auf höchstem Niveau überzeugen. Zurzeit wird ein Auftrag mit einem Volumen von 2 Mio. ausgeliefert und weitere befinden sich in der Projektierung. Redaktionsteam Ausgabe 1/2008 nicht verschont. Kleine kosmetische Anpassungen im Layout hat es zwar immer wieder gegeben, langjährigen Lesern wird nun aber auffallen, dass vorliegende Ausgabe einem Relaunch unterzogen wurde und sich grafisch neu präsentiert. Was wir allerdings nicht geändert haben, ist das Format, das imteam aus der großen Masse anderer Unternehmenszeitungen hervorhebt, so wie auch GAWGroup etwas Besonderes ist. Aus den Unternehmen selbst gibt es in dieser Ausgabe wieder einiges zu berichten, und wie bereits erwähnt, wächst die Unternehmensgruppe beständig an. So freut es mich, dass wir Ihnen mit dem Kraftwerksbauer emc Austria ein neues Mitglied vorstellen dürfen, und des Weiteren, dass auch die Gründung einer GAWTochter in China erfolgreich über die Bühne gegangen ist. Und der leichten Abkühlung der Konjunktur zum Trotz gibt es zur Geschäftslage aller Unternehmen nur Positives zu berichten. Sei es die Akquirierung neuer Kunden wie den Mineralölkonzern ESSO oder die zunehmende Nachfrage der Papierindustrie nach neuen Technologien für spezielle Anwendungen, wie es beispielsweise kontinuierliche Streichfarbenaufbereitungsanlagen sind. Und die allgemein gute Auftragssituation wird auch heuer zum Glück kein Sommerloch zulassen. In diesem Sinne wünsche ich allen Lesern einen schönen Sommer und erholsame Urlaubstage. Mag. Jochen Pildner-Steinburg Das Redaktionsteam: v.l.n.r.: Silke Thamerl/KRESTA, Sigrid Tertinegg/GAW, Andreas Mühle/GAW, Nina Pildner-Steinburg/ GAW, Nikolaus Brücke/GAW, Reinhard Pilz/MAW, Josef Mohl/ GAW, Alexandra Pichler-Jessenko/PJ Unter Mitarbeit von: Christian Steiner/GAW Marc Schwingenschlögl/GAW, Sylvia Neuhauser/ENVIRGY, Karl Münzer/ GAW, Jürgen Müller/Osmo, Thomas Magnucki/ETM, Holger Beaujean/RSE

2 2 Company Report Kraftwerksbauer emc verstärkt GAWGROUP Leistungsportfolio der GAWGROUP wird eindrucksvoll verstärkt 1 Seit Anfang des Jahres zählt die GAWGROUP 2 ein weiteres Unternehmen zu ihren Mitgliedern: Der Kraftwerksbauer emc Austria GmbH wurde mehrheitlich von der Grazer Armaturen- Werk Pildner-Steinburg GmbH übernommen, wodurch gemeinsame Märkte in Zukunft noch effizienter bearbeitet und Synergieeffekte innerhalb der Unternehmensgruppe erzielt werden können. International erfolgreiches Unternehmen 1 emc-gasturbinenkraftwerk/plan 2 emc-team Die emc Austria GmbH, ein international tätiges Unternehmen, wurde im Februar 2006 in Wien gegründet. emc ist Spezialist für die Planung und Errichtung von Gasturbinenkraftwerken kleinerer und mittlerer Größenordnung und punktet vor allem mit Schnelligkeit, Flexibilität und Herstellerunabhängigkeit. 1 ein EPC (Engineering Procurement Construction)- Contractor führt den Bau von Kraftwerken als Generalunternehmer aus. 2 MWel bezeichnet die elektrische Leistung und steht für Megawatt elektrisch. Kunden aus der Industrie Als EPC 1 oder EPsC Contractor führt emc das Engineering und die Lieferung von Gesamtkraftwerksanlagen im Ausmaß von 7 bis 70MWel 2 durch. Auf Kundenwunsch werden auch nur einzelne Ausschnitte des Leistungsspektrums angeboten. Zu den Kunden von emc zählen alle Industriebranchen, im Besonderen jedoch die Papierindustrie Chemie- und Petrochemie die Nahrungsmittelindustrie, sowie Elektroversorgungsunternehmen, Stadtwerke und Fernwärmeversorgung. Unter der Geschäftsführung von Herrn DI Herbert Furch stützt sich emc auf die Erfahrung engagierter Mitarbeiter, deren professionelles Selbstverständnis von den gemeinsamen Werten Qualität und Zuverlässigkeit geprägt ist. emc Austria GmbH Wagenseilgasse Wien, Austria Tel.: +43 (0) , emc@office-austria.com Leading Article Die Zukunft gestalten Wissen zielgerichtet anwenden Erfolgreiche Unternehmen haben den Wert der Ressource Wissen erkannt Technologische Entwicklungen, sich ständig verändernde internationale Wettbewerbsbedingungen und zunehmend komplexere Kundenanforderungen stellen Organisationen vor immer größere Herausforderungen und es ist unumstritten, dass die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen maßgeblich von deren Innovationsfähigkeit abhängt. Wissen als Basis für Innovation Innovation steht für Erneuerung und Veränderung, insbesondere aber für die Entwicklung neuer Produkte, Dienstleistungen, Prozesse und Strukturen in Unternehmen. Die Basis für alle Innovationen bildet Wissen. Wissen ist eine der wichtigsten Ressourcen in Organisationen und erst die zielgerichtete Anwendung von Wissen in den Wertschöpfungsprozessen erhöht die Fähigkeit von Unternehmen, auf die Dynamik von Märkten und Technologien flexibel zu reagieren. Kritischer Faktor Mensch Wissen und Erfahrungen von Mitarbeitern in einer Organisation transparent zu machen, kann somit wesentlich über den Unternehmenserfolg entscheiden und macht es unumgänglich, arbeitsteilig zu kooperieren, Wissen weiterzugeben und sich, und dadurch auch das Wissen, zu vernetzen. Während es allerdings relativ einfach ist, Wissensmanagementwerkzeuge zu implementieren, erweist sich der Mensch bei der Wissensweitergabe in Form von Wissens- und Erfahrungstransfer leider allzu oft als kritischer Faktor. Barrieren wie eine Wissen ist Macht Einstellung Einzelner, die Scheu der Mitarbeiter, ihre Tätigkeiten transparent zu machen, Abteilungen, die miteinander konkurrieren oder aber einfach nur die Überzeugung, dass Wissen ausschließlich eine Bringschuld ist, können ein Wissensmanagement extrem blockieren und sich negativ auf die Qualität der Leistung, die Geschwindigkeit der Leistungserstellung und auch auf die Kundenzufriedenheit auswirken. Die Bedeutung von Wissen als strategischem Erfolgsfaktor darf dabei also nicht unterschätzt werden! Wissen und Innovationssysteme Wissen bildet die Basis für Innovationen und Innovationen sind die Grundlage für den Aufbau und die nachhaltige Sicherung von Wettbewerbsvorteilen. Die Fähigkeit einer Organisation sowohl vorhandenes Wissen zu nutzen und kontinuierlich zu erweitern als auch neues Wissen zu generieren, zu transferieren und in marktfähige Produkte umzusetzen, nimmt dabei einen sehr hohen Stellenwert ein und erfordert einen sorgsamen Umgang mit der Ressource Wissen und ein systematisches und strukturiertes Innovationssystem. Die Innovationsfähigkeit und das Management von Innovationen werden somit zu zentralen Kompetenzen erfolgreicher Unternehmen. Competences 3 GAW ContiMixer CC30 3 GAW Kontinuierliche Aufbereitungsanlage für Kundenversuche Der GAW ContiMixer CC30 bietet enorme Vorteile bei der Aufbereitung von Streichfarben Der Einsatz kontinuierlich arbeitender Anlagen bei der Dispergierung und Aufbereitung von Streichfarben, Suspensionen und Emulsionen verbessert aufgrund der optimalen Koordination der Einzelprozessabläufe sowohl Wirtschaftlichkeit als auch Qualität der Gesamtprozessfolge. GAW-ContiMixer Die kontinuierliche Aufbereitung mit dem GAW ContiMixer bietet enorme Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren: geringere Gesamtinvestitionskosten verminderte Energie- und Betriebskosten reduzierter Platzbedarf schneller Rezepturwechsel Dispergierung und Mischung in einem System Verarbeitung scherempfindlicher Produkte hohe Applikationsflexibilität steuerbare Verweil- und Mischzeiten einstellbare hydraulische Strombrechung Kundenversuchsanlage ContiMixer CC30 Der neue ContiMixer CC30, eine kompakte und enorm vielseitige Versuchsanlage, bietet den Kunden nun die Möglichkeit, bei sich im Haus vielseitige Versuche zu fahren und gemeinsam mit GAW die für ihre Anwendungsfälle optimale Lösung zu erarbeiten. Leistungsübersicht Mischvolumen: 30 Liter Durchsatzleistung: 300 l/h l/h Verweilzeiten: 6 min 0,6 min 3 Dispergier-/Mischzonen High Shear Dispergierung mittels Rotor/Stator 4 Dosierzonen 5 Dosierstellen für Hauptkomponenten 16 Dosierstellen für Nebenkomponenten Motorleistung: 7,5 kw Motordrehzahl einstellbar (FU)

3 3 GAW Aufträge aus aller Welt Die Technologieführerschaft von GAW in der Streichfarbenaufbereitung überzeugte einmal mehr am asiatischen und europäischen Markt Erneut konnte sich GAW beim indonesischen Papierhersteller PT. Indah Kiat Pulp & Paper Tbk. gegen die weltweite Konkurrenz durchsetzen und wurde mit der Erweiterung der Streichfarbenaufbereitung für die PM 5 am Standort Serang beauftragt. Der Lieferumfang umfasst das gesamte Engineering für die Erweiterung inklusive der Produktdosierungen in die beiden bestehenden GAW Dispergiermaschinen sowie die Planung und Lieferung der neuen Dispergiermaschine DM7.0, der ECO-R Filterstation, des automatischen Ballreinigungssystems und Bevorratung. Abgerundet wird der Auftrag durch die Erweiterung des GAW Prozessleitsystems automationx. Sowohl die Aufsicht für die mechanische und die EMSR-Montage als auch die Inbetriebnahme und Vorortschulung werden von GAW-Technikern durchgeführt. Die Inbetriebnahme der Anlage ist bereits im Oktober 2008 geplant. GAW liefert kontinuierliche Streichfarbenaufbereitung nach Italien Dass Qualität für sich spricht, zeigte sich zum wiederholten Male beim Papiergiganten Fedrigoni Cartiere S.p.A. in Italien, von welchem GAW mit dem Ausbau der bestehenden GAW- Streichfarbenaufbereitung am Standort Arco, nördlich des Gardasees, beauftragt wurde. Geliefert wird die vollautomatische kontinuierliche Streichfarbenaufbereitungsanlage GAW ContiMixer CC150, die gleichbleibend 5000 Liter Streichfarbe pro Stunde produziert. Neben der Verfahrenstechnik und Mechanik zählen die entsprechende Erweiterung im GAW- Prozessleitsystem automationx inklusive Rezepturverwaltung sowie die E/A-Schränke ebenso zum Auftragsumfang wie Montageaufsicht, Inbetriebnahme und Kundenschulung durch GAW- Mitarbeiter. Die Inbetriebnahme der Anlage wird im August 2008 stattfinden. GAW Kompetenz überzeugt am Wachstumsmarkt Russland Nach erfolgter Lieferung der Pigmentaufbereitung für die Versorgung einer neu errichteten Papiermaschine in Penza, Russland, überzeugt GAW einmal mehr mit ihrer Technologie für die Produktion von hochwertigem Dekorpapier und liefert nun auch die komplette Hilfsstoffaufbereitung. Zum Auftragsumfang zählen das gesamte Engineering für die Hilfsstoffaufbereitung inklusive aller Anlagenteile, Leistungsteile und Steuerung, Lieferung, Montageaufsicht, Inbetriebnahme und Vorortschulung. Die Anlage soll in der zweiten Jahreshälfte 2008 ihren Betrieb aufnehmen. GAW Großauftrag aus Portugal Aufbereitungsanlagen für neue Papiermaschine Auch Kunden aus Portugal vertrauen nach wie vor auf Qualität, Termintreue und Flexibilität von GAW, und so wurde der Anlagenbauspezialist erst im Frühjahr dieses Jahres mit der Lieferung der Stärkeleimaufbereitung, der Papierchemikalien- und der Reinigungschemikalienaufbereitung sowie der Arbeitsstationen zur Versorgung einer neu entstehenden Papiermaschine beauftragt. Besagtes Projekt ist bereits das dritte Großprojekt, das GAW für diesen Kunden abwickelt, und hat einen Auftragswert von 4,5 Millionen Euro. Hochkomplexe Chemikalienaufbereitungsanlage Der gesamte Leistungsumfang beinhaltet die komplette mechanische und teilweise die elektrische Planung, die Lieferung der Anlagenkomponenten wie Behälter, Pumpen, Rührwerke, Handarmaturen etc., des kompletten Rohrmaterials, Montageaufsicht sowie Inbetriebnahme und Vorortschulung. Besonders hervorzuheben ist dabei die aufgrund der Vielfalt der in der Fabrik eingesetzten Produkte erforderliche Komplexität der Chemikalienaufbereitungsanlage. Diese besteht aus einer Abfüllstation für Flüssig- und Pulverprodukte, Lagerbehältern, Pulversilos, Aufbereitungsanlagen für diverse Stärkepulver, Mischstationen sowie Emulgieranlagen für die Herstellung der benötigten Chemikalien. Durch die sehr unterschiedlich eingesetzten Chemikalien ist äußerste Sorgfalt auf Handhabung bzw. Reinlichkeit der Anlage zu legen. Sämtliche Anlagenteile werden im Dezember 2008 ausgeliefert, die Montage erfolgt im Frühling und die Inbetriebnahme ist im Sommer 2009 geplant. GAW Kapazitätserhöhung des Palettenförderers bei AUDI-Györ Eine Palettenförderanlage bringt Fertigmotoren von den sechs Fertigungsbereichen in die Verladehalle Anfang März dieses Jahres konnte ein weiteres Projekt mit einem langjährigen Kunden im Automotive Geschäftsbereich besiegelt werden: AUDI vergab an GAW den Auftrag zur Kapazitätserhöhung des Palettenförderers für Motoren im Motorenwerk in Györ, Ungarn. Die im Jahr 1999 in Betrieb genommene Palettenförderanlage wurde in den letzten Jahren bereits mehrmals umgebaut. Die nächste Erweiterung 2008 wird nun durch GAW realisiert. Der Lieferumfang Insgesamt werden für die Errichtung der gesamten Anlage 81 Rollbahnen, 21 Eckumsetzer, 10 Exzenterhubtische, 5 Tragriemenförderer, 5 Heber und 2 Drehtische 5 geliefert und installiert. Die mechanische und elektrische Planung erfolgt in enger Zusammenarbeit mit der AUDI Fördertechnik- und Integrationsplanung. Dabei werden vorhandene Komponenten modifiziert und die Neuanlagen von GAW geliefert. Dem Projekt liegen zwei konkrete Aufgabenstellungen zugrunde: Erhöhung der Transportleistung um 3 Motoren pro Minute Zum Ersten ist die Transportleistung in den Bereichen GE (Global Engine) und R 4 (Reihenmotor 4-Zylinder) um 3 Motoren pro Minute zu erhöhen. Die Umsetzung erfolgt über eine neue Zuführung vom Highway Leerpaletten auf der 7,1 m-ebene zum Highway Vollpaletten auf der 5,5 m-ebene. Das heißt, auf der 5,5 m- Ebene werden die Voll- und Leerpalettenkreise mechanisch, elektrisch und steuerungstechnisch so umgestaltet, dass je eine zusätzliche Leer- und Vollpalettenlinie integriert werden kann. Der Rücktransport der Leerpaletten auf der 7,1 m-ebene in den Produktionskreislauf wird durch die Einbindung einer Hubstation und mehrerer Rollenbahnen, Eckumsetzer sowie Gurtförderer sichergestellt. Installation einer zusätzlichen Motorenabnahme Die zweite große Aufgabenstellung umfasst die Installation einer dritten Motorenabnahme mit einer Taktzeit von 4 Motoren pro Minute. Ausgeführt wird das Ganze über 3 Arbeitsebenen: Der Abnahmekreis befindet sich auf der 0 m- Ebene. Hier kommen die Motoren auf den Paletten an und werden vom Werker zum weiteren Versand von der Palette abgehoben. Die leere Palette geht über eine Hubstation auf die 5,5 m- Ebene zurück in den Produktionskreislauf. Auf der 5,5 m-ebene erfolgt einerseits die Anlieferung der vollen Motorenpalette zum Abnahmekreis der 0 m-ebene und andererseits auch die Rückführung der Leerpaletten bis zur Hubstation auf die 7,1 m-ebene. Die Integration dieses Neubereichs macht eine komplette Umstellung der vorhandenen Anlagen notwendig. Auf der 7,1m-Ebene erfolgt der Rücktransport der Leerpaletten über eine Hubstation auf die 5,5m-Ebene und weiter auf die 0 m-ebene, wo diese wieder mit Motoren bestückt in den Produktionskreislauf geführt werden. Herausforderungen bei Installation und Inbetriebnahme Das Projekt erfordert höchste Anstrengung und Genauigkeit, da einerseits der vorgegebene Terminplan sehr sportlich ist - Montagebeginn war am , die Inbetriebnahmephase beginnt ab und der Start of Produktion (SOP G1) ist mit festgelegt und andererseits die Einbindungsarbeiten der neuen Förderstrecke in die bestehenden Produktionsanlagen ausschließlich in produktionsfreien Zeiten (Wochenenden) durchgeführt werden können. Eine weitere große Herausforderung liegt im Bereich der Steuerungstechnik, gilt es doch nicht nur die neue Fördermittelsteuerung zu installieren und in Betrieb zu nehmen, sondern auch die übergeordnete Steuerung (RUMHOS) entsprechend anzupassen und die Visualisierung (Zenon) zu erweitern. 4 4 u. 5 CAD Zeichnung AUDI Györ

4 4 GAW & KVT Biogasanlage mit Pilotcharakter Biogas als erneuerbarer Energieträger für die Energieversorgung der Stadt Leoben 6 6 Biogasanlage Die Steirische Gas-Wärme GmbH, der Reinhaltungsverband Leoben und die Stadtwerke Leoben realisieren gemeinsam ein umfassendes Biogas-Pilotprojekt am Standort der Kläranlage Leoben. Dieses zukünftige Energie- und Entsorgungszentrum soll sämtliche Bereiche von der Substratübernahme (bzw. Abfallentsorgung) über die Biogas- und Bioenergieproduktion bis zur stofflichen und energetischen Verwertung der Reststoffe abdecken. Pilotcharakter hat dabei die Aufbereitung des Produktgases und dessen Einspeisung in das öffentliche Ortsgasnetz der Stadtwerke Leoben. Ein Projekt von GAW und KVT Den Zuschlag zur Realisierung der Biogasaufbereitungsanlage erhielt das Konsortium GAW KVT, wobei KVT für die Verfahrenstechnik verantwortlich zeichnet und GAW vor allem ihr Know-how im Anlagenbau und der Projektabwicklung mit einbringt. Die Anlage ist auf 250 Nm 3 /h Rohgas ausgelegt und wird vorwiegend in einer kompakten Containerbauweise ausgeführt. Das zur Anwendung kommende Verfahren ist jenes der Aminwäsche. Chemisches Verfahren der Aminwäsche Die Aminwäsche ist ein chemischer Prozess zur Abtrennung von sauren Gasen aus Gasgemischen. Der Begriff Wäsche wird deshalb benutzt, weil leicht alkalische wässrige Lösungen von Aminen, organische Abkömmlinge von Ammoniak zumeist Ethanolamin-Derivate eingesetzt werden, die die sauren Gase reversibel chemisch absorbieren. Das saure Gas wird dann in einem nachgeordneten Verfahrensschritt thermisch (durch Erhitzen) wieder vom Amin getrennt und das zurückgewonnene Amin erneut zur Wäsche eingesetzt. Die Reingasqualität des gereinigten Biogases entspricht der ÖVGW (Österreichische Vereinigung für das Gas- und Wasserfach) G33, das gereinigte Biogas kann somit problemlos in das vorhandene Gasnetz eingespeist werden. Der Start der Produktion ist mit 1. Quartal 2009 vorgesehen. Energie aus biogenen Abfällen der Gewerbebetriebe Im Endausbau sollen jährlich rund 2,5 Mio. m 3 Biogas (bezogen auf Erdgasäquivalent) produziert werden. Davon werden rd. 0,7 Mio. m 3 /a zur Eigenenergieversorgung in BHKWs (Blockheizkraftwerken) verwertet und 1,8 Mio. m 3 /a in das Erdgas-Netz der Stadtwerke Leoben eingespeist, wodurch ein beträchtlicher Anteil der Energieversorgung der Stadt Leoben mittels Erneuerbarer Energieträger abgedeckt werden kann. Bei den eingesetzten Substraten handelt es sich vorwiegend um biogene Abfälle aus Gewerbebetrieben und kommunalen Abfallsammelstellen. GAW erfolgreich in der PVC-Beschichtung Auftrag der Sattler AG für Pastentanks und PVC-Pulver- Silos. Interview mit dem Leiter der Produktion Beschichtung Erwin Kollegger 7 8 Herr Kollegger, was sind die Hauptgeschäftsfelder der Sattler Gruppe? Die SATTLER Gruppe ist ein international tätiges Familienunternehmen mit Hauptsitz in Graz-Thondorf und weltweit führend in der Herstellung von High-TEX Produkten für den Outdoor-Einsatz sowie in der Planung und Realisierung von Membrankonstruktionen. Jährlich werden über 22 Millionen m 2 Gewebe von rund 640 Mitarbeitern für den Weltmarkt erzeugt. Was war die größte Herausforderung für GAW bei diesem Auftrag? Die größte Herausforderung war die kontinuierliche Versorgung der Pastentanks mit PVC- Pulver aus Silos mittels automatischer Mengendosierung. Bisher wurde dieser Arbeitsschritt nicht maschinell, sondern händisch erledigt. Dabei mussten 25kg-PVC-Pulversäcke händisch aufgegeben und in den Mischer befördert werden. Abgesehen vom enormen Arbeitseinsatz fallen dabei als Abfall Papier, Folien und eine große Menge Pulverreste an, die wir dann wiederum speziell entsorgen mussten. Dies brachte einerseits hohe Produktions- sowie Entsorgungskosten mit sich und andererseits kam es auch zu nicht unwesentlichen Umweltbelastungen. Was wurde nun konkret von GAW geliefert? Neben den beiden Pastentanks, die lediglich eine Erweiterung des bisherigen Tankvolumens darstellten, wurde GAW von uns mit der Errichtung von drei komplett neuen PVC-Pulver-Silos beauftragt. Um sich die Dimensionen vorstellen zu können, kann man sagen, dass ein Behälter ein Fassungsvermögen von rund zwei Tankzügen PVC-Pulver hat. Tanks geleitet werden muss. Diese sogenannte Minimumgeschwindigkeit liegt für eine Tonne Pulver bei min. Darin lag für uns eine Hauptanforderung an das Projekt aufgrund der steigenden Nachfrage nach unseren beschichteten Planen müssen wir in Zukunft immer größere Mengen Stammpasten in kürzerer Zeit für die Produktion bereitstellen. Nur so können wir entsprechend wirtschaftlich arbeiten. Wie haben Sie die Zusammenarbeit mit GAW erlebt? Grundsätzlich positiv, bei der Inbetriebnahme gab es jedoch nach kurzem Testlauf Probleme beim Weitertransport des PVC-Pulvers. Die Anlage konnte das PVC-Pulver aufgrund seiner extrem klebrigen Konsistenz nicht bzw. nicht in der geforderten Menge von den Silos in den Mischer transportieren. Dies stellte eine große Herausforderung für GAW dar. Um dieses Problem zu lösen wurde zusätzlich zum Oszillomat noch eine Fluidisierung eingebaut und die Dosierautomatisierung umgestellt. Durch diese gemeinsamen Optimierungsarbeiten an der Anlage konnten wir einen nunmehr problemlosen und reibungslosen Betrieb der Anlage sicherstellen. 7 GAW-PVC-Pulver-Silos 8 Erwin Kollegger, Leitung Produktion Beschichtung Seit wann arbeiten Sie mit GAW zusammen? Bereits im Jahr 1999 ist GAW mit der Errichtung der PVC-Pastenaufbereitung der Einstieg in das Segment der Textilbeschichtung gelungen. Im Rahmen des Folgeauftrages 2007 wurden unter anderem zwei weitere Pastentanks mit einem Fassungsvermögen von je 10 Tonnen montiert. Wozu werden Pastentanks benötigt? PVC-Pastentanks dienen zur Lagerung der Stammpasten. Zur Beschichtung unserer Polyestergewebe für LKW-Planen werden sogenannte neutrale Stammpasten erzeugt, die in Pastentanks gelagert und in der Folge mit der jeweiligen Farbe eingefärbt werden. Diese Farbpasten werden dann in einem weiteren Verarbeitungsschritt auf PES-Gewebe aufgetragen. Was war Ihr Auftrag an GAW bzw. worin lag die technologische Herausforderung des Projekts für GAW? Die große technologische Anforderung an GAW lag darin, das von der Konsistenz her klebrige und nicht rieselfähige PVC-Pulver mittels einer entsprechend ausgerichteten Mengendosierung transportfähig zu machen. Das Pulver muss dabei aus den Silos durch eine Trichtervorrichtung und mittels eines komplexen Leitungs systems in den Mischer und anschließend in die Pastentanks transportiert werden. Dazu wurde von GAW ein Oszillomat (automatische Mengendosierung) und in der Folge eine Fluidisierung (Lufteintrag zum Weitertransport des Pulvers) eingebaut. Eine weitere Anforderung war die Geschwindigkeit, mit der das Pulver von den Silos zu den Wann ist die Anlage in Betrieb gegangen und wie zufrieden sind Sie damit? Nach der Inbetriebnahme im Jänner und den schon erwähnten notwendigen Optimierungen läuft die Anlage seit März 2008 optimal und zufriedenstellend. Pro Tag können nun mit dem neuen System kg Pulver/Tag aus den Silos in den Mischer und weiter in die Pastentanks transportiert werden. Im Vergleich waren es bei der händischen Methode ca kg Pulver/Tag. Neben ökonomischen Einsparungen bringt dieses neue Verfahren für uns auch ökologische Vorteile. KRESTA Neuer Kalkofen in der Slowakei KRESTA beweist einmal mehr, dass Technik und Umwelt kein Widerspruch sind Nach harten und zähen Verhandlungen konnte sich KRESTA gegen den internationalen Wettbewerb durchsetzen und realisiert in der Slowakei eine Anlage, die nicht nur technisch dem neuesten Stand entspricht, sondern auch im umwelttechnischen Bereich (Stichwort: Kyoto-Abkommen) alle Auflagen erfüllt und somit einen positiven Beitrag zum ökosozialen System leistet. Das Gesamtpaket aus Technologie und Liefer- Know-how überzeugte den Kunden und die Herausforderungen an das KRESTA-Projektteam sind groß. Die Anlage, die in Zusammenarbeit mit einem Technologiepartner eines Ofenherstellers errichtet wird, muss in 12 Monaten betriebsfertig sein. Nachdem von KRESTA das Detailengineering durchgeführt und mit der Fertigung der Anlagenteile begonnen wurde, startete im Mai die Montage vor Ort. Nach dem Abarbeitungsprozess und der technischen Errichtung stehen dem KRESTA-Team dann noch 6 Wochen zur Inbetriebnahme sowie für die Testphase zur Verfügung, um die Anlage, wie vereinbart, am übergeben zu können.

5 5 ENVIrGY SCr DeNox für SHELL pearl Qatar Mit diesem Folgeauftrag fasst envirgy Fuß im Marktsegment Raffinerien der shell Konzern errichtet im arabischen Emirat Qatar eine Raffinerieanlage mit einem Gesamtauftragsvolumen von etwa 130 Mrd. usd. und nachdem anfang 2007 durch den dänischen Kesselhersteller aalborg engineering der erste Auftrag für eine SCR DeNOx Anlage in dieser neuen Raffinerie an envirgy vergeben wurde, ist es envirgy nun auch gelungen, den Folgeauftrag des amerikanischen Kesselherstellers Nooter eriksen an Land zu ziehen. dieser auftrag umfasst gesamt 9 Linien abhitzekessel mit vorgeschalteter Gasturbine, wobei envirgy vorerst für 3 dieser Linien die SCR-DeNOx Anlage liefert (die 6 restlichen Kessel sind für eine zukünftige scr-nachrüstung vorbereitet). Top Qualität unter Beweis gestellt Besonders stolz ist man bei envirgy auf die projektvergabe durch Nooter eriksen, unterhält das unternehmen doch eigentlich schon seit Jahren eine intensive Geschäftsbeziehung zu einem der stärksten Mitbewerber. der Zuschlag für den auftrag stellt nun einmal mehr die beim erstauftrag für aalborg engineering erbrachten Top-Leistungen von envirgy unter Beweis, die zu einer direkten empfehlung durch den shell Konzern an Nooter eriksen führten. Mit den beiden projekten für den shell Konzern ist es ENVIRGY gelungen, mit SCR-DeNOx Anlagen auch im Marktsegment der Raffinerien Fuß zu fassen. als besondere Herausforderungen für die Tätigkeit in dieser Branche sind dabei die hohen Qualitätsstandards und Kundenvorgaben die Anforderungen der Erdölraffinerien zählen zu den international höchsten und die daraus resultierenden, unerwartet langen Lieferzeiten und deutlich höheren einkaufspreise, bei den durch shell zugelassenen Komponentenlieferanten zu sehen. die auslieferung des zweiten shell projekts für Nooter eriksen wird ende des 2. Quartals 2008 erfolgen. die Inbetriebnahme beider anlagen ist für 2009 vorgesehen. die referenzanlagen für den shell Konzern werden in Zukunft als Nachweis der globalen projekttätigkeit von envirgy dienen und die qualitativ hochwertige ausführung der anlagen unterstreichen. 9 9 Raffinerieanlage in Qatar ENVIrGY gewinnt mit ESSo einen neuen Kunden Raffinerie Fos-sur-Mer bei Marseille vertraut ebenfalls auf envirgy 10 Langjährige Erfahrung und Know-how-Vorsprung entscheidend für die auftragsvergabe waren neben der langjährigen erfahrung mit Nachrüstungen von scr-anlagen und den ausgezeichneten Kundenreferenzen drei wesentliche technische Know-how-Vorteile für dieses projekt: Design mit speziellen kleinen Katalysator- Modulen, die die Montage bei den vorliegenden engen platzverhältnissen ermöglichen. Niedriger Druckverlust, der von envirgy für das patentierte aig/mischer-system garantiert wird. Minimaler elektrischer Verbrauch durch Nutzung von dampf zur Wärmezufuhr für den prozess. das projekt wird bis ende september 2008 abgewickelt. 10 esso-anlage Fos-sur-Mer Mit einem Auftrag der ESSO Raffinerie Fossur-Mer in Frankreich hat envirgy den Kundenkreis im Raffineriebereich, nach OMV und shell, nicht nur um den Mineralölkonzern ExxonMobile erweitern können, sondern zugleich auch in einem neuen Land Fuß gefasst. das projekt umfasst die Nachrüstung einer scr-anlage für eine Gasturbine, die seit den 70er-Jahren in Betrieb ist, sowie die Lieferung von Lager, aufbereitung und Förderung des ammoniakwassers. osmo Folgeaufträge bei bestehenden Kunden Membrantechnik ist bei einem vielseitigen Kundenkreis gefragt Nachdem OsMO Membrane systems GmbH bereits 2007 einen auftrag zur errichtung einer Membrananlage zur aufbereitung von Farbabwasser bei der österreichischen rondo Ganahl in st. ruprecht erhalten hatte, konnte nun ein weiterer auftrag über eine weitere aufbereitungsanlage im stammwerk in Frastanz verbucht werden. der Liefertermin ist für anfang september 2008 vorgesehen. durch die Installation der Membrananlage wird der abwasserstrom von Feststoffbelastung, CsB, aox und schwermetallen und Kupfer weitgehend gereinigt und kann somit problemlos der kommunalen Kläranlage zugeführt werden. Erneuerung von KTL-Ultrafiltrationsanlage bei Automobilzulieferer Bereits ende des letzten Jahres wurde OsMO mit der Überholung einer KTL-Ultrafiltrationsanlage in der automobilzuliefererindustrie im raum schweinfurt beauftragt. das bestehende system wurde anfang der 90er- Jahre durch OsMO geliefert und musste nun aufgrund seiner Betriebszeit überholt werden. die bestehende 4 Wickelmodultechnik wurde durch eine 8 Wickelmodultechnik ersetzt und die pvc-verrohrung durch eine edelstahlverrohrung ausgetauscht. aufgrund von anstehenden produktionserweiterungen beim Kunden wurde gleichzeitig die Filtrationsleistung der anlage erhöht, weiters wurde ein zusätzlicher Leerplatz für mögliche spätere erweiterungen gleich vorgesehen. Industrie üblich musste der umbau der anlage über ein normales Wochenende erfolgen, um die stillstandszeit so kurz wie möglich zu hal- 11 ten. aufgrund der guten planung und Zusammenarbeit 11 OsMO Membrantechnik mit dem Kunden klappte dies rei- bungslos. Breite Produktpalette im Bereich Elektrotauchlackierung Im Bereich der elektrotauchlackierung liefert OSMO neben den Ultrafiltrationsanlagen zur Tauchlackrückgewinnung auch viele weitere produkte, wie z.b. dialysezellen, mit deren Hilfe die säurekonzentration im Lackbecken konstant gehalten wird. ausgeführt werden die dialysezellen in Form von rohrdialysezellen, rohranoden oder Flachdialysezellen. Bei der elektrotauchlackierung werden metallische Gegenstände in ein Tauchbecken eingebracht, in dem Lackpigmente gelöst sind. durch anlegen von Gleichstrom kommt es zu einer Beschichtung am Werkstück. die aus dem Becken ausgetauchten Werkstücke werden mit Ultrafiltrat abgespült. Zurück bleibt ein gleichmäßiger, läuferfreier Film, der anschließend eingebrannt wird. gawgroup

6 6 MAW Hohe Kompetenz in der Stahlbearbeitung MAW erfüllt höchste Anforderungen hinsichtlich mechanischer und thermischer Belastung der Roststäbe in Verbrennungsanlagen Wassergekühlter Roststab Die Maschinenfabrik Liezen u. Gießerei GmbH verzeichnet heuer ein Rekordjahr bei der Produktion von Roststäben, die für Rostfeuerungen bei der Verbrennung von festen Brennstoffen in Müllverbrennungsanlagen, in Biomasseanlagen wie z. b. der Hackschnitzelverbrennung in Sägewerken oder der Restholzverbrennung bei Spannplattenerzeugern bis hin zu Zentralheizungskesseln eingesetzt werden. MAW übernimmt dabei die mechanische Bearbeitung dieser hochlegierten, hitzebeständigen Stahlgussteile in Übergrößen und Sonderformaten. Herzstück der Verbrennungsanlage Die typische Rostfeuerung besteht aus Roststäben, die nebeneinander und schuppenartig hintereinander aufgelegt die Verbrennungsfläche für das zu verfeuernde Material ergeben. Somit sind die Roststäbe das Herzstück der Verbrennungsanlage. Sie unterliegen enormen thermischen, aber auch mechanischen Belastungen, und verschleißen je nach Verbrennungsmaterial nach ca bis Betriebsstunden. Bei einem Versagen des Rostes gerät die Gesamtanlage zum Stillstand. Die richtige mechanische Bearbeitung durch MAW gewährt höchste Qualität der Roststäbe und sichert eine lange Lebensdauer. ETM Entstaubungstechnik auf dem Vormarsch Elektrofilter für Heizkraftwerk Müllkessel 6 in Mannheim D 13 E-Filter Mannheim Kessel 5 ie positive Entwicklung auf dem Gebiet 13 der Entstaubungstechnik setzt sich weiter fort. So konnte die ETM GmbH in Magdeburg im Rahmen der Kessel-Erweiterung der Müllverbrennungsanlage der MVV in Mannheim einen Großauftrag von der AE&E Inova GmbH Köln entgegennehmen. In Analogie zur bereits vorhandenen Anlage soll diesem Kessel direkt ein E-Filter mit der äußeren Abmessung von ca. 21 x 10 x 21 m zur Staub abscheidung nachgeschaltet werden. Das ETM-Team geht mit viel Engagement an die Konstruktion und Auftragsabwicklung des E-Filters mit elektro- und leittechnischer Ausrüstung, der Lieferung und Montage sowie Isolierung heran. Es kann dabei auf weitreichende Erfahrungen seiner Mitarbeiter aus der letzten Ausbaustufe im Jahr 2003 zurückgreifen, in der ein ähnlicher Filter (siehe Abbildung) errichtet wurde. Anders als bisher werden bei ähnlichem Nennvolumenstrom nicht nur 3 Felder sondern ein 4-feldiger E-Filter errichtet, um im Falle eines Ausfalles eines Feldes eine gleichbleibende Leistung garantieren zu können. Der Elektrofilter reinigt die Abgase aus dem Kessel auf einen Staubgehalt von 10 mg/nm 3. PAMA international erfolgreich Technologisches Wissen sichert Vorsprung gegenüber dem Mitbewerb und bringt internationale Aufträge 14 Obersiebformer 14 Nach langwierigen Verhandlungen konnte sich PAMA, ein Partnerunternehmen von KRESTA und Mitglied der GAWGroup, beim größten bulgarischen Wellpappe- und Papierhersteller gegen internationale Konkurrenz durchsetzen und wurde mit dem Umbau der Produktionsanlage beauftragt. Punkten konnte der Papiermaschinenbauer PAMA schlussendlich durch sein technologisches Know-how und das Anbieten einer idealen Lösung, um die Leistung der Papiermaschine durch eine Erhöhung der Geschwindigkeit beim Former und im Pressenbereich zu steigern, gleichzeitig aber den Energiebedarf zu senken. Großprojekt in Südamerika Im vergangenen Jahr wurde PAMA von einem deutschen Unternehmen mit der herausfordernden Aufgabe betraut, eine abgebaute Papiermaschine auf den neuesten Stand der Technik zu bringen und diese in Südamerika wieder aufzubauen. Die Inbetriebnahme dieses mehrere Millionen schweren Projektes soll laut Kunden im Dezember 2008 erfolgen.

7 7 RSE betreut Textilkonzern in Abwasserfragen Gesetzliche Vorschriften und Standards erfordern eine Modernisierung von Abwasseranlagen Der weltweit agierende Textilkonzern Freshtex, Dienstleister bei der Produktion von Jeans, betreibt an vielen Standorten Abwasseranlagen, in der Regel mit physikalischchemischer Vorbehandlung und anschließender Biologie. Die RSE Entsorgung AG erhielt nun den Auftrag, die Anlagen an die neuen gesetzlichen Vorschriften des jeweiligen Standortes anzupassen bzw. neue Techniken zur Kreislaufführung und Desinfektion zu implementieren. Neuanlage am Produktionsstandort Bangalore Für den indischen Produktionsstandort von Freshtex in der Stadt Bangalore galt es für RSE einerseits die vorhandene Abwasseranlage zu optimieren und andererseits das Detailengineering für eine Neuanlage durchzuführen und die kompletten maschinen- und messtechnischen Einrichtungen dazu zu liefern. Da der Wasserbedarf auf m 3 /Tag gestiegen war, die Kapazitätsgrenzen des Transports aber bereits bei einem Wasserverbrauch von 500 m 3 /Tag ohne Frischwasser- und Abwasseranschluss erreicht waren, wurde es notwendig, das Abwasser so zu reinigen und zu desinfizieren, dass dieses im Produktionsprozess wieder eingesetzt werden kann. Anpassung an EU-Standards am Standort Bulgarien Im Werk Popovo in Bulgarien mussten die Abwasser-Einleitewerte an die gültigen EU-Standards angepasst werden, wobei RSE die Steuerung der physikalisch-chemischen Vorabtrennung von Textilfasern obliegt. Der Wirkungsgrad der Biologie wird durch Schlammrückführung und Messtechnik optimiert Altanlage (Biologie) Freshtex Bangalore 16 Biologie Bulgarien mit Dekantern zur Schlammrückführung GAW Trading Kunshan Ltd. in Voith Paper City Weiteres Wachstum in China bedingt eine verstärkte Marktpräsenz Focus on Wie für fast alle exportorientierten Unternehmen Europas entwickelte sich auch für GAW die Volksrepublik China im Laufe der Jahre zu einem der wichtigsten Märkte. Für die nächs ten Jahre gehen die Prognosen nahezu ausnahmslos von einem weiteren Wachstum aus. Zur Festigung des Marktauftritts und zur Sicherung der Wettbewerbsposition hat sich GAW entschieden in China lokal präsent zu sein, nachdem dies in Verbindung mit lokaler Wertschöpfung auch in China forciert gefordert wird. Vor diesem Hintergrund wurde die GAW Trading Kunshan Ltd. als 100%-ige Tochterunternehmung der GAW technologies GmbH gegründet. Nähe zum Kunden Diese Gesellschaft wird einerseits die lokale Betreuung von GAW-Projekten in China und anderen Ländern Asiens wahrnehmen und zusätzlich auch das After Sales Service für bestehende GAW-Kunden und Anlagen übernehmen sowie eigene Projekte in China und anderen Ländern Asiens akquirieren und abwickeln. Als Standort wurde Kunshan in der Provinz Jiangsu ausgewählt. Entscheidend hierfür waren die zentrale Lage und die Nähe zu vielen Kunden im Großraum Shanghai sowie die Zusammenarbeit mit Voith Paper. Voith Paper ist seit mehreren Jahren in Kunshan ansässig und baut den Standort derzeit weiter zur Voith Paper City aus, sodass sich für GAW Gelegenheit bot, sich am Standort von Voith Paper ansässig zu machen. Kunshan liegt im Delta des Yangtze und gehört zum Verwaltungsgebiet der bezirksfreien Stadt Suzhou, liegt ca. 80 km westlich von Shanghai, und ist in ca. 90 Minuten Autofahrt vom internationalen Flughafen PuDong aus zu erreichen. Durch Gründung zweier Industrieparks, in welchen Unternehmen aus 55 Ländern ca. 20 Milliarden US-Dollar investierten, konnte sich Kunshan innerhalb weniger Jahre zu einer florierenden und modernen Stadt entwickeln. Trotzdem gilt Kunshan als sauberste Stadt Chinas und wurde als Vorbild in Bezug auf Umweltschutz ausgezeichnet. GAW ist somit auch im asiatischen Markt näher am Kunden und kann durch seine lokale Präsenz und Kompetenz auf Bedürfnisse und Erfordernisse des Marktes schnell reagieren und lokalen Service anbieten Standort Voith Paper und GAW GAW Lehrlingsaustausch fördert Kompetenzentwicklung Die betriebsübergreifende Ausbildung im Ausbildungsverbund vermittelt Jugendlichen neue Erfahrungen 18 Marco Doleschall, CNSystems, an der CNC-Drehmaschine bei GAW Eine umfassende und qualitativ hochwertige Ausbildung schafft eine wesentliche Grundlage für die Zukunft junger Menschen. GAW fördert gezielt die fachliche und soziale Entwicklung ihrer Lehrlinge und macht sie fit für ihre weitere berufliche Zukunft. Lehrlingsaustausch mit Partnerunternehmen Im heurigen Frühjahr wurde gemeinsam mit Partnerunternehmen ein Lehrlingsaustauschprogramm ins Leben gerufen. In Ausbildung befindliche Jugendliche erhalten dadurch die Möglichkeit, bis zu drei Wochen pro Lehrjahr in einem oder mehreren der Partnerunternehmen aktiv mitzuarbeiten. Sie lernen dadurch nicht nur andere Unternehmen und deren Arbeits- und Ausbildungsmethoden kennen, sondern erwerben überdies zusätzliche, auch über das Berufsbild hinausgehende, Kenntnisse und Fertigkeiten. Der erste Austausch hat bereits im April stattgefunden und während Marco Doleschall, Mechatroniker-Lehrling bei CNSystems, bei GAW das Drehen, Fräsen und CNC-Programmieren lernte, konnte unser junger Kollege beim Grazer Spezialisten für Medizintechnik erste Erfahrungen mit Pneumatik sammeln. 18 Im Sommer steht dann bereits der nächste Austausch in Kooperation mit der Sattler AG, dem weltweit führenden Anbieter von Sonnenschutzgeweben, am Programm. Stimmen zum Lehrlingsaustausch Monika Petsch, Personalverantwortliche bei CNSystems: Das Austauschprogramm ist eine tolle Sache und ermöglicht den Jugendlichen, neue Erfahrungen und Kenntnisse zu erwerben. Man sollte sich überlegen, ob man nicht solche Austauschtage generell in den Ausbildungsplan aufnimmt. Unser Lehrling, Marco Doleschall, absolviert bereits zum wiederholten Male so ein Austauschprogramm und ist immer total begeistert. In diesem Sinne möchten wir ein Dankeschön an GAW übermitteln, die diese Austauschwochen ermöglicht. Petra Sommer, Human Resources & Personalentwicklung bei Sattler: Die Sattler AG freut sich über den vereinbarten Lehrlingsaustausch für die Lehrlinge Maschinenbautechniker zwischen der Sattler AG und der GAW. Dieses Austauschprogramm, welches 1 x pro Jahr für eine Woche stattfinden wird, unterstützt unser Ausbildungsprinzip des Entdeckenden Lernens.

8 8 Focus on KRESTA-Akademie: Know-how Aufbau in der GAWGROUP Die KRESTA-Akademie und der FH-Studiengang Produktionstechnik und Organisation bieten ein neues kooperatives Ausbildungsmodell an Die GAWGroup nimmt ihre gesellschaftliche Verantwortung für Aus- und Weiterbildung ihrer Mitarbeiter wahr und entwickelte mit der KRESTA-Akademie ein neues Modell zur gezielten Förderung technikinteressierter junger Menschen. Gemeinsam mit dem Studiengang Produktionstechnik und Organisation an der Fachhochschule Joanneum bieten die vier Unternehmen KRESTA, GAW, KVT und PAMA die Möglichkeit, eine duale Ausbildung zu absolvieren, und sich dadurch nicht nur fachlichwissenschaftliche Grundlagen in der Theorie, sondern auch in der Praxis anzueignen. Und das Ergebnis ist beeindruckend: Bereits drei junge Menschen haben mit Erfolg reüssiert zwei machen ihr Diplom im Juni Zusätzlicher Ausbildungsschwerpunkt: Papier- und Zellstofftechnik Der nächste FH-Studiengang, der im Herbst 2008 mit 20 Ausbildungsplätzen startet, wird in enger Kooperation mit dem Institut für Papier-, Zellstoff- und Fasertechnik der TU Graz durchgeführt und integriert den österreichweit in dieser Form einzigartigen Universitätslehrgang Papier- und Zellstofftechnik in das Ausbildungsmodell. Mit dieser Ausbildungsschiene verfolgt die GAW- Gruppe die Strategie des best management for best clients und bietet ein Kompetenzprofil für zukünftige TechnikerInnen an, die nach abgeschlossenem Studium unter anderem in der Entwicklung, im Produktmanagement oder aber auch im technischen Consulting für Partnerunternehmen tätig sein werden. Lebenslanges Lernen Aber nicht nur die Studenten genießen eine besonders qualitative Form der Ausbildung. In den Unternehmen der GAWGruppe gibt es unterschiedliche Förder- und Weiterbildungsprogramme, die allen Mitarbeitern offenstehen bzw. individuell entwickelt werden. Bei KRESTA stehen beispielsweise zurzeit 16 Mitarbeiter in Ausbildung. Fünf Techniker lassen sich zum international welding engineer ausbilden, zwei Facharbeiter zu Schweißmeistern und drei Lehrlinge sind auf dem Weg zur Reifeprüfung. Auch die Weiblichkeit ist stark vertreten: Die Palette reicht von der Ausbildung zur diplomierten Fachwirtin für Marketing und Management, über Bilanzbuchhalterin, Lohnverrechnerin, Auto-Cad- Zeichnerin bis hin zu Rhetorikkursen. Und zwei Führungskräfte absolvieren das FH-Studium Wirtschafsingenieurwissenschaften über das Fernstudium Hamburg. GAW Herstellung von gestrichenem Papier im Labor Verbindung von Lern-, Wissens- und Arbeitswelt Zellstoffaufbereitung Wie können Lernprozesse gestaltet werden, damit nicht nur die einzelnen Mitglieder einer Organisation zum Zwecke der Effizienzsteigerung lernen, sondern dass die gesamte Organisation lernt? Ausgehend von dieser Fragestellung initiierte GAW einen Tag ganz im Zeichen des Papiers, um vor allem erst seit Kurzem zum Team zählenden Kolleginnen und Kollegen ein Gesamtbild des Tätigkeitsfeldes und Leistungs umfangs von GAW in der Papierindustrie zu vermitteln. Nach einem Theorieteil über die Grundlagen der Papierherstellung ging es ab ins Labor, in welchem auf anschauliche Art und Weise der gesamte Papierherstellungsprozess durchgespielt wurde und die Teilnehmer am Ende tatsächlich ein Blatt gestrichenes Papier in den Händen halten konnten. Der Nachmittag wurde sodann zu einem Besuch bei der Papierfabrik Sappi Gratkorn genützt, um die Kerntechnologien und Peripheriesysteme von GAW für die moderne Papiererzeugung und -veredelung in der Praxis zu erleben. In diesem Sinne ein herzliches Dankeschön an die Kollegen Klaus Stuffer, Marc Schwingenschlögl und Oliver Koroschetz für ihr Engagement und vor allem auch an Sappi Gratkorn, die den Besuch ihres Werks möglich gemacht hat. Für die 1997 in Betrieb gegangene Papiermaschine PM11 zur Erzeugung hochwertigster beidseitig 3-fach gestrichener holzfreier Papiere lieferte GAW auf turn-key-basis die komplette Pigmentaufbereitungsanlage inkl. Bevorratung, die Hilfsstoffaufbereitungsanlagen, die Streichküche inkl. der Stärkekonvertierungsanlage sowie die Arbeitsstationen an den Streichwerken der Papiermaschine und der Streichmaschine. Mit nahezu 4000 Läufern war der Business Marathon am Schwarzl See bei Graz heuer wieder eines der besten Laufevents des Jahres und auch GAW stellte wieder einmal unter Beweis, dass alles zu schaffen ist auch ein Marathon. Business Marathon 2008 imteam gratuliert den erfolgreichen Teams! People Impressum Herausgeber GAWGROUP, GAW technologies Gmbh, Puchstrasse 76, 8020 Graz, erarbeitet in der gemeinsamen Redaktionssitzung aller Unternehmen, April 2008 Fotos von den einzelnen Unternehmen eingebracht Gestaltung/Konzeption/Redaktion Pichler-Jessenko, Agentur für Marketing & Kommunikation Druck Print & Art Faksimile Gmbh Vorbehaltlich Satz- und Druckfehler Nahe am Kunden Herr Knauder steht seit 2004 als Verkäufer bei KRESTA direkt an der Front und überzeugt durch langjährige Erfahrung und bestes Know-how im Produktbereich und am Markt unsere Kunden. Nach seinem Start 1993 im Materialeinkauf hat er viele Stationen durchlaufen und ist dann in die Produktionsleitung gewechselt. Kontakt: 0043/4358/ Nahe am Kunden Andreas Mühle zählt zum Kernteam des GAW Geschäftsbereichs Automotive und betreut im Rahmen seiner Tätigkeit als Sales Manager unsere Kunden aus der Automobilindustrie. Andreas Mühle verfügt über langjährige Berufserfahrung in der Automobilbranche und deren Zulieferbetrieben. Bevor er zur GAW kam, war er fünf Jahre bei Magna Steyr Fahrzeugtechnik als Planungsingenieur für die Integration von Produktionsanlagen in der Endmontage verantwortlich. Die Erfahrungen und das dabei erarbeitete Fachwissen zeichnen ihn als kompetenten Ansprechpartner für unsere Kunden aus. Lang gedient Franz Schmölzer ist nach 32-jähriger Tätigkeit für GAW mit Ende Februar dieses Jahres in den Ruhestand getreten. Als Obermonteur sorgte er für eine reibungslose Projektabwicklung auf unseren Baustellen in aller Welt und fungierte für unsere Kunden als erster Ansprechpartner vor Ort. Geschäftsleitung als auch Kollegen danken Franz Schmölzer für seinen stets engagierten Einsatz und wünschen ihm eine genussvolle Pension bei bester Gesundheit! Kontakt: 0043/316/