Bauanleitung Multiflexboard T5

Transkript

1 ipl.-ing. Michael Hohlsiepe.0.00 s wird keine Haftung für Korrektheit oder unktion der Konstruktion übernommen. ie Konstruktion wurde in einem einwöchigem Test mit einer ahrtstrecke von 00 km gestestet. s wurden keine eeinträchtigungen oder ehlfunktionen festgestellt. Vor dem aubeginn hat der rbauer sich davon zu überzeugen, das alles Masse auf den Zeichnungen mit seinem ahrzeug überstimmen. auanleitung Multiflexboard T urch den hohen Preis des VWN Multiflexboard lohnt sich ein igenbau mit Sicherheit. Man kann mit Sicherheit 0 bis 0 % sparen. ie nachfolgende Variante des Multiflexboards benutzt die Schraubverbindungen der hinteren Zurrösen. ie efestigungslöcher sind im Schienensystem, so das auch ausreichende Sicherheit bei allen auftretenden eschleunigungen das Multiflexboard in seiner Position sicher gehalten wird. s müssen keine Veränderungen am ahrzeug durchgeführt werden, was insbesondere für ahrzeuge in der Garantie wichtig ist. as Gesamtgewicht beträgt nur, kg. as oard ist bis ca. 0 kg belastbar. Seite von ie ngabe aller aten erfolgt unter usschluss jeglicher Garantie. s sind eigene Prüfungen vorzunehmen. Gewerbliche Herstellung nur mit schriftlicher Genehmigung des utors. Herstellung für registrierte Nutzer von T oard genehmigt. Technische Verbesserungen vorbehalten.

2 ipl.-ing. Michael Hohlsiepe.0.00 s wird keine Haftung für Korrektheit oder unktion der Konstruktion übernommen. ie Konstruktion wurde in einem einwöchigem Test mit einer ahrtstrecke von 00 km gestestet. s wurden keine eeinträchtigungen oder ehlfunktionen festgestellt. Vor dem aubeginn hat der rbauer sich davon zu überzeugen, das alles Masse auf den Zeichnungen mit seinem ahrzeug überstimmen. Schritt usbau der hinteren Zurrösen: ür den usbau der hinteren Zurrösen wird ein mm Vielzahn it benötigt. z.. HZT - (Preis ca. ), sowie eine ¼ Zoll Stecknuss für ¼ Zoll Vierkant ntrieb z.. Hazet 0. ie Teile sollten sorgsam zur Seite gelegt werden, sie werden nach dem usbau des Multiplexboards wieder eingebaut werden. Schritt Herstellung der Stützrahmen: in ausreichend langes Stück Material (siehe bwicklung) auf einer iegemaschine (Winkelbieger) mit 0 mm Radius biegen. Zum Schluss das nde mit einem Winkelschleifer kürzen. Maßtoleranz ± mm. eide nden verschweißen und richten. rst jetzt die ohrungen vornehmen. HTUNG!! ie ohrungen für die efestigung oben wird erst bei fertigem inbau vorgenommen (Genauigkeitsproblem der rbeit) Schritt Herstellung des Rohres für die Quertraverse: Schritt Herstellung der Hülsen für die Quertraverse: Schritt inschweißen einer Hülse für die Quertraverse: ls Schweissverfahren sind zu empfehlen utogen oder WIG. Schritt Herstellen der Halter für die ettplatten: Hier ist am besten das rennen mit einer N Maschine zu empfehlen. (ie habe ich auch nicht, das gebe ich in uftrag.) Schritt Herstellen der ettplatten: us dem aumarkt mm Multiplexplatte besorgen und dann mit der Stichsäge nachbearbeiten. Schritt Herstellen der Stützklötze: us den Resten der mm Multiplexplatte vorzugsweise mit der andsäge und Schiebeklotz den ingern zuliebe. Schritt 9 Herstellen der Unterlegstreifen Teppich: us mm Sperrholz mit der Laubsäge oder andsäge. Seite von ie ngabe aller aten erfolgt unter usschluss jeglicher Garantie. s sind eigene Prüfungen vorzunehmen. Gewerbliche Herstellung nur mit schriftlicher Genehmigung des utors. Herstellung für registrierte Nutzer von T oard genehmigt. Technische Verbesserungen vorbehalten.

3 ipl.-ing. Michael Hohlsiepe.0.00 s wird keine Haftung für Korrektheit oder unktion der Konstruktion übernommen. ie Konstruktion wurde in einem einwöchigem Test mit einer ahrtstrecke von 00 km gestestet. s wurden keine eeinträchtigungen oder ehlfunktionen festgestellt. Vor dem aubeginn hat der rbauer sich davon zu überzeugen, das alles Masse auf den Zeichnungen mit seinem ahrzeug überstimmen. Schritt 0 Herstellen der Unterlegstreifen Schiene: us mm Sperrholz mit der Laubsäge oder andsäge. Schritt Herstellen der Stützhalter vordere ettplatte: us gleichschenkligem Winkelprofil 0x0 mm. Schritt Herstellen der Stützhalter Stützrahmen: us gleichschenkligem Winkelprofil 0x0 mm. Schritt nschweißen der Muttern auf dem Stützhalter vordere ettplatte: s werden nicht oberflächenbehandelte M Muttern auf den Winkelstahl geschweißt. Schritt nschweißen der Muttern auf dem Stützhalter Stützrahmen: s werden nicht oberflächenbehandelte M Muttern auf den Winkelstahl geschweißt. Seite von ie ngabe aller aten erfolgt unter usschluss jeglicher Garantie. s sind eigene Prüfungen vorzunehmen. Gewerbliche Herstellung nur mit schriftlicher Genehmigung des utors. Herstellung für registrierte Nutzer von T oard genehmigt. Technische Verbesserungen vorbehalten.

4 ipl.-ing. Michael Hohlsiepe.0.00 s wird keine Haftung für Korrektheit oder unktion der Konstruktion übernommen. ie Konstruktion wurde in einem einwöchigem Test mit einer ahrtstrecke von 00 km gestestet. s wurden keine eeinträchtigungen oder ehlfunktionen festgestellt. Vor dem aubeginn hat der rbauer sich davon zu überzeugen, das alles Masse auf den Zeichnungen mit seinem ahrzeug überstimmen. Schritt nschweißen des Stützhalters Stützrahmen mit 0 mm von unten an den Stützrahmen, gemäß Zeichnung. HTUNG! itte einen linken und eine rechten fertigen!! Schritt nschweißen der T-Verstärkung an den Stützrahmen: evorzugtes Schweißverfahren MG. Schritt Probeweiser Zusammenbau der ettplatten mit Quertraverse und Haltern: Schritt inschweißen der Hülse in der Quertraverse: Seite von ie ngabe aller aten erfolgt unter usschluss jeglicher Garantie. s sind eigene Prüfungen vorzunehmen. Gewerbliche Herstellung nur mit schriftlicher Genehmigung des utors. Herstellung für registrierte Nutzer von T oard genehmigt. Technische Verbesserungen vorbehalten.

5 ipl.-ing. Michael Hohlsiepe.0.00 s wird keine Haftung für Korrektheit oder unktion der Konstruktion übernommen. ie Konstruktion wurde in einem einwöchigem Test mit einer ahrtstrecke von 00 km gestestet. s wurden keine eeinträchtigungen oder ehlfunktionen festgestellt. Vor dem aubeginn hat der rbauer sich davon zu überzeugen, das alles Masse auf den Zeichnungen mit seinem ahrzeug überstimmen. Schritt 9 nkleben der Unterlegstreifen Teppich, Unterlegstreifen Schiene unter den Stützrahmen: Schritt 0 Lackieren von Stützrahmen, Quertraverse und Haltern: Schritt Montage der Stützrahmen im ahrzeug mit den Stützklötzen: Schritt Verschieben der Rückbank auf 0 mm von der hinteren Öffnung zum inbau der inzelsitze: Schritt Montage der ettplatten mit Quertraverse von vorne mit umgelegter Rückbank: Schritt Herstellen der Knickstreben: Schritt inbau der Knickstreben: Schritt usbau der Kopfstützen: Schritt Zurücklegen der Sitzbank und uslegen der Matratze: Schritt ertig! Seite von ie ngabe aller aten erfolgt unter usschluss jeglicher Garantie. s sind eigene Prüfungen vorzunehmen. Gewerbliche Herstellung nur mit schriftlicher Genehmigung des utors. Herstellung für registrierte Nutzer von T oard genehmigt. Technische Verbesserungen vorbehalten.

6 0 9 Stückliste OJK NZ UTILNUMMR ZIHNUNG Quertraverse Stützklotz Stützrahmen_links ettplatte_hinten Halter_ettplatte Stützhalter_vordere_e ttplatte Stützhalter_Stützrahme n 9 Schraube_M_0_X_0 0 Scheibe_M Mutter_M ettplatte_vorne Knickstrebe Unterlegstreifen_Schien e Unterlegstreifen_Teppic h ussteifung atum Name Gezeichnet michael Kontrolliert Norm I ipl.-ing. Michael Hohlsiepe 9 ortmund Multiflex_komplett Status Änderungen atum Name

7 0 ( 0, : ) 0, atum Name Gezeichnet michael Kontrolliert Norm Multiflex_komplett Status Änderungen atum Name

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12 R0 R0 0 0,9 atum Name Gezeichnet M.Hohlsiepe Kontrolliert Norm I ipl.-ing. Michael Hohlsiepe 9 ortmund ussteifung Status Änderungen atum Name

13 n URH IN - n, X 90 n URH IN - n, X 90 n URH IN - n, X 90 n URH IN - n, X 90 n URH IN - n, X 90 n URH IN - n, X cken abrunden, nach dem Sägezuschnitt atum Name Gezeichnet M.Hohlsiepe Kontrolliert M.Hohlsiepe Norm M.Hohlsiepe I ipl.-ing. Michael Hohlsiepe 9 ortmund ettplatte_hinten Status Änderungen atum Name

14 n URH IN - n, X 90 n URH IN - n, X 90 n URH IN - n, X 90 n URH IN - n, X 90 n URH IN - n, X 90 n URH IN - n, X 90 n URH IN - n, X 90 n URH IN - n, X cken abrunden nach dem Sägezuschnitt! atum Name Gezeichnet michael Kontrolliert M.Hohlsiepe Norm M.Hohlsiepe I ipl.-ing. Michael Hohlsiepe 9 ortmund ettplatte_vorne Status Änderungen atum Name

15 , 0 atum Name Gezeichnet michael Kontrolliert Norm I ipl.-ing. Michael Hohlsiepe 9 ortmund Hülse Status Änderungen atum Name

16 n,9 Mx - H Mx - H 0 atum Name Gezeichnet M.Hohlsiepe Kontrolliert M.Hohlsiepe Norm M.Hohlsiepe I ipl.-ing. Michael Hohlsiepe 9 ortmund H Halter Status Änderungen atum Name

17 00,9 0,99 atum Name Gezeichnet M.Hohlsiepe Kontrolliert M.Hohlsiepe Norm M.Hohlsiepe I ipl.-ing. Michael Hohlsiepe 9 ortmund Quertraverse Status Änderungen atum Name

18 ,, 0 ( : ) ( 0,0 : ) Mx. - H atum Name Gezeichnet M.Hohlsiepe Kontrolliert M.Hohlsiepe Norm I ipl.-ing. Michael Hohlsiepe 9 ortmund Rohr_für Traverse Status Änderungen atum Name

19 0 atum Name Gezeichnet michael Kontrolliert Norm I ipl.-ing. Michael Hohlsiepe 9 ortmund Stützhalter_Stützrahmen Status Änderungen atum Name

20 0 0 Mx - H Mx - H Mx - H 0 0 atum Name Gezeichnet michael Kontrolliert Norm I ipl.-ing. Michael Hohlsiepe 9 ortmund Stützhalter_vordere_ettplatte Status Änderungen atum Name

21 0 ( : ) 0 ( : ) xn URH xn URH n, URH IN - n, X 90 9 atum Name Gezeichnet michael Kontrolliert Norm I ipl.-ing. Michael Hohlsiepe 9 ortmund Stützklotz Status Änderungen atum Name

22 Mx - H xn URH xn URH Mx. - H, 0 9, R0 R0 0 0 R0 atum Name Gezeichnet michael Kontrolliert Norm I ipl.-ing. Michael Hohlsiepe Galoppstrasse 99 9 ortmund Stützrahmen_links Status Änderungen atum Name

23 , 0,, 9,, 0,, Mx - H atum Name Gezeichnet michael Kontrolliert Norm Stützrahmen_links Status Änderungen atum Name

24 0 0 n, URH IN - n, X 90 n, URH IN - n, X 90 atum Name Gezeichnet michael Kontrolliert Norm I ipl.-ing. Michael Hohlsiepe 9 ortmund Unterlegstreifen_Teppich Status Änderungen atum Name

25 90 n, URH IN - n, X 90 n, URH IN - n, X 90 atum Name Gezeichnet michael Kontrolliert Norm I ipl.-ing. Michael Hohlsiepe 9 ortmund Unterlegstreifen_Schiene Status Änderungen atum Name

26 Stückliste_Multiflexboard.xls enennung nzahl bmessung Material Rohmaterialabmessung IN emerkung ettplatte vorne s. Zeichnung mm Multiplex 00x mm ettplatte hinten s. Zeichnung mm Multiplex 00x90 mm Stützrahmen lach 0x, SJRG x 000 mm IN 0- Unterlegstreifen Teppich 0 x 0 mm Sperrholz 00x00 mm Unterlegstreifen Schiene x 90 mm Sperrholz 0 x 0 mm Stützklotz x mm Multiplex 0 x 0 mm Rohr 9,x, mm, SJRG IN Hülse x mm, SJRG IN Stützhalter vordere ettplatte 0 Winkel 0x0 mm, SJRG IN 0 Knickstrebe 0 lach 0 x, SJRG IN 0- Halter 0 x 0 0 mm ick SJR 0 x 0 mm Schraube M x 0 IN N 0 Sechskant Kopf Schraube Mx IN ISO 009 (IN9) Senk Kopf Schraube Mx IN ISO 009 (IN9) Senk Kopf Schraube Mx0 IN ISO (IN 9) Innensechskant Kopf Schraube Mx0 IN N ISO 0 Senkkopf Mutter M IN N 0 Mutter M IN N 0 ohne Oberflächenbehandlung Mutter M IN N 0 Scheibe M IN - Scheibe M IN - nzahl auteile: 9 Seite von