SPEEDCORE /// Der neue Industriestandard
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- Wilfried Michael Weiss
- vor 7 Jahren
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1 LMT Tool Systems THE PERFORMANCE TEAM SPEEDCORE /// Der neue Industriestandard beim Wälzfräsen TOOLING DAYS Karpfenberg 27. Juni 2014 Thomas Falk, Leitung Verzahnung - LMT Fette
2 Gliederung Produkte zur Zahnradherstellung Schneidstoffe für den Wälzfräsprozess Substrat + Beschichtung Technische Merkmale der neuen Wälzfräsergeneration SPEEDCORE /// Senkung der Stückkosten pro Bauteil Anwendernutzen Ausblick / Potential SPEEDCORE /// 2
3 3 TOOLING DAYS 2014
4 Volumenverteilung Wälzfräsen heute. PM / HSS 60% Vollhartmetall 20% Hartmetall- Wendeplatten 20% 4
5 Schneidstoffe 2014 Idealer Schneidstoff Verschleißfestigkeit SPEEDCORE /// PM-HSS HSS HM Wälzfräser / Wendeplatten Leistung / Produktivität 5
6 Einsatzgebiete: Kleinere Verzahnungen z.b. PKW Getriebe 6
7 Engineering-Kompetenz LMT FETTE 7
8 Zusammensetzung des neuartigen Schneidstoffs SPEEDCORE /// Chemische Zusammensetzung ( durchschn. %) C Si Mn Cr Mo V W Co Fe 0 0,6 0, Bal. HSS PM 1,3 0,6 0,3 4,2 5, ,3 8,4 Bal. White phase, intermetallische Phase (Fe,Co) 7 Mo 6, White phase, primary carbides (MC, M 6 C), angelassen, kohlenstoff-frei Härtung durch Ausscheidungshärtung Martensit-Struktur Härte durch Metallkarbide 8
9 SPEEDCORE /// 9
10 Slowmotion Video Spanbildung 10
11 NANOSPHERE 2.0 Die neue High-Performance-Schicht für Wälzfräser NANOSPHERE µm 11
12 Animations-Video Beschichtung 12
13 Standzeiterhöhung durch NANOSPHERE 2.0 Mit der neuen Beschichtung Nanosphere 2.0 erreicht der Anwender jetzt eine zusätzliche Standzeitverbesserung von 35-40% Längere Standzeiten Exzellente Temperaturbeständigkeit Für HM, SPEEDCORE /// und PM-HSS % * Für SPEEDCORE /// sind auch andere CrAlN-Schichten geeignet. 13
14 Vorteile von SPEEDCORE /// mit NANOSPHERE 2.0 gegenüber PM HSS Anwendungsbeispiel: Modul 2,5 Prozess PM14 / HSS Schnittgeschwindigkeit Axialvorschub Taktzeit Wälzfräsen Taktzeit Fasen Taktzeit gesamt 170 [m/min] 3,6 [mm] 40,02 [s] 10,37 [s] 50,39 [s] = 71 Teile pro Stunde Prozess SPEEDCORE /// Schnittgeschwindigkeit Axialvorschub Taktzeit Wälzfräsen Taktzeit Fasen Taktzeit gesamt 300 [m/min] 3,25 [mm] 19,08 [s] 10,37 [s] 29,45 [s] = 122 Teile pro Stunde 14
15 ChamferCut Schnellstes Verfahren zum Entgraten Konstante Fasenbreite Wälzfräsen und Anfasen in einer Aufspannung 15
16 HSS PM SPEEDCORE /// 16
17 Ergebnis des Wettrennens von SPEEDCORE /// mit PM HSS SPEEDCORE /// PM HSS Stirnrad Modul 2,5 v c = 300 m/min t h = 19 Sek. Stirnrad Modul 2,5 v c = 170 m/min t h = 40 Sek. 17
18 Produzierte Zahnräder pro Stunde PM HSS SPEEDCORE /// 18
19 Anwendungsbeispiel aus der Automobilindustrie Fräsen von Zahnrädern eines PKW-Getriebes Modul: 2,15 Werkstoff: 20MnCr5 Jahresmenge: Stück 180% 160% 140% 120% 100% 80% 60% 40% 20% 0% +56% SpeedCore PM HSS -26% Produktivitätssteigerung Kostenreduzierung 19
20 Breite Abmessungspalette von SPEEDCORE /// Bisher: bis Modul 3,5 NEU: Modul 4, 5, 16 zum Beispiel für PKW- Getriebe z. B. auch für Nutzfahrzeuge 20
21 Warum größere SPEEDCORE /// Wälzfräser? Weil sie gegenüber Werkzeugen mit HM-Schneidplatten viel genauer sind weniger kosten (auch weniger als VHM-Werkzeuge) multifunktional zum Schruppen und Schlichten geeignet sind sehr oft nachschleifbar sind und damit die Life-Cycle-Kosten senken, also wirtschaftlicher sind SPEEDCORE /// eine höhere effektive Zähnezahl haben und deshalb oft sogar schneller sind! 21
22 SPEEDCORE /// - Der neue Industriestandard! Permanente Prozessoptimierung SPEEDCORE /// Substrat Produktion Beschichtung Entwicklungsphase Testphase Kundenversuche Serienstandard 2014 Industriestandard 22
23 SPEEDCORE /// Vorteil gegenüber PM14 (PM HSS) Höhere Warmhärte des Substrates gegenüber dem PM HSS Dadurch deutlich höhere Schnittgeschwindigkeiten umsetzbar Nachschleifen und Beschichten analog PM HSS Vorteil gegenüber HM Geringe Bruchgefahr bei unsachgemäßer Behandlung in der Fertigung Leichteres Aufbereiten der Werkzeuge keine Kobalt Auswaschungen beim Entschichten Bei schwingungsbedingten Bauteilen besseres Dämpfungsverhalten Keine Neigung zu Schleifrissen gegenüber dem VHM 23
24 Die Vorteile des neuen SPEEDCORE /// auf einen Blick Bis zu 70% gesteigerter Produktivität und mindestens 35% mehr Standzeit 50% schneller als mit PM HSS Jetzt auch für größere Module Leistungsgarantie Prozesssicherheit analog zu HSS-PM Weltweite Aufbereitung in Herstellerqualität 24
25 Blick in die Zukunft Wälzfräsen morgen. SPEEDCORE /// 25% PM / HSS 30% Hartmetall 25% Wendeplatten 20% 25
26 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Für Fragen stehe ich Ihnen gerne zur Verfügung. 26
3. Nach welchen drei Kriterien richtet sich die Auswahl des Schneidstoffes? Fertigungsverfahren Dem zu zerspanenden Werkstoff. Wirtschaftlichkeit
1 Schneidstoffe 1. Was wird als Schneidstoff bezeichnet? Werkstoffe, die den Schneidkeil bilden. 2. Welche notwendigen Eigenschaften sollten Schneidstoffe besitzen, damit sie eine möglichst große Standzeit
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