Ultradur (PBT) Sortimentsübersicht

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1 Ultradur (PBT) Sortimentsübersicht

2 Ultradur (PBT ) Ultradur ist der Handelsname der BASF für ihre teilkristallinen thermoplastischen, gesättigten Polyester auf der Basis von Polybutylenterephthalat. Sie werden als Werkstoffe für hochwertige und hochbelastbare technische Teile in vielen industriellen Bereichen eingesetzt. Ultradur zeichnet sich durch hohe Steifigkeit und Festigkeit, sehr gute Formbeständigkeit in der Wärme, geringe Wasser auf nahme und gute Widerstandsfähigkeit gegen viele Chemikalien aus. Darüber hinaus zeigt Ultradur eine ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit und ein hervorragendes Wärmealterungsverhalten.

3 Ultradur (PBT ) Überblick Produktportfolio 04 Ultradur -Marken Unverstärkte Marken und leichtfließend Verstärkte Marken Verstärkte Marken mit besonders guter Fließfähigkeit Verstärkte Marken mit besonders geringem Verzug Marken mit Brandschutzausrüstung Verstärkte Marken mit besonders guter Hydrolysebeständigkeit Verstärkte Marken mit besonders hoher Lasertransparenz für das Laserdurchstrahlschweißen Nomenklatur 24

4 4 Überblick Produktportfolio Überblick Produktportfolio Unverstärkte Marken B 2550 Leicht fließende Marke zur Beschichtung von Papier und Karton mit hoher Wärmebeständigkeit, z. B. zur Verpackung von Tiefkühlkost und Fertigmenüs. Auch für Spritzgussanwendungen mit hohen Anforderungen an die Fließfähigkeit sowie zur Herstellung von Fasern im Spinnprozess geeignet. B 4500 B 4520 B 6550 B 6550 L / LN Mittelviskose Marke für die Fertigung von Folien, Monofilamenten, Borsten und Batchen sowie für dünnwandige Profile und Rohre. Die Type ist auch zur Fertigung von technischen Funktionsteilen im Spritzgussverfahren geeignet. Hochviskose Marken für die Extrusion von Ummantelungen für Lichtwellenleiter sowie von Tafeln, Halbzeug zur spanenden Fertigung, Profilen und Rohren. Unverstärkte Marke mit guter Fließfähigkeit B 4520 High Speed Leicht fließende Spritzgussmarke zur Fertigung von Steckern und anderen technischen Teilen. Verstärkte Marken B 4300 G2 / G4 / G6 / G10 B 4040 G4 / G6 / G10 S 4090 G2 / G4 / G6 S 4090 GX / G4X / G6X Spritzgussmarken mit 10 % bis 50 % Glasfasergehalt, für technische Teile, steif, zäh und dimensionsstabil, z. B. für Thermostatteile, Kfz-Kleinmotorengehäuse, Scheinwerferhalterrahmen, Steuerwalzen, Scheibenwischerbügel, Steckverbinder, Gehäuse, Konsolen, Kontaktträger und Abdeckungen. Spritzgussmarken mit 10 % bis 50 % Glasfasergehalt für technische Teile mit exzellenter Oberflächenqualität, z. B. für Kfz-Türgriffe, Schiebedachrahmen, Backofengriffleisten, Toastergehäuse, Außenspiegel, Heckscheibenwischerarme und Schiebedachwindabweiser. Verzugsarme, leicht fließende Spritzgussmarken mit 10 % bis 30 % Glasfasergehalt für technische Teile mit hohen Anforderungen an Dimensionsstabilität, z. B. bei Steckverbindern und Gehäusen. Verzugsarme, leicht fließende Spritzgussmarken mit sehr guten Verarbeitungseigenschaften, 14 % bis 30 % Glasfasergehalt, für technische Teile mit hohen Anforderungen an Dimensionsstabilität, z. B. bei Kfz-Innenanwendungen, Steckverbindern und Gehäusen. Verstärkte Marken mit exzellenter Fließfähigkeit B 4300 G2 / G3 / G4 / G6 High Speed B 4040 G6 High Speed S 4090 G4/G6 High Speed Leicht fließende Spritzgussmarken mit 10 % bis 30 % Glasfasergehalt, für technische Teile, steif, zäh und dimensionsstabil, z. B. für Gehäuse, Konsolen, Steckverbinder, Kontaktträger und Abdeckungen. Leicht fließende Spritzgussmarke mit 30 % Glasfasergehalt für technische Teile mit exzellenter Oberflächenqualität, z. B. Kfz-Türgriffe, Schiebedachrahmen, Außenspiegel und Scheibenwischerarme. Verzugsarme, leicht fließende Spritzgussmarken mit 20 % oder 30 % Glasfasergehalt für technische Teile mit hohen Anforderungen an Dimensionsstabilität, z. B. bei Kfz-Innenanwendungen, Steckverbindern und Gehäusen. Verstärkte Marken mit geringem Verzug B 4300 K4 / K6 B 4300 M2 / M5 B 4300 GM42 S 4090 GM11 / 13 Spritzgussmarken mit 20 % bis 30 % Glaskugelanteil für technische Teile mit geringem Verzug, z. B. Präzisionsteile für optische Geräte, Chassis, Gehäuse (u. a. Gaszählergehäuse). Mineralverstärkte, schlagzähmodifizierte Spritzgussmarken für steife Teile mit guter Oberflächenqualität und geringer Verzugsneigung, z. B. zentrale Kfz-Türverriegelungen, Gehäuse und Sichtteile an Haushaltsgeräten. Gemischt glasfaser- und mineralverstärkte Spritzgussmarke mit guter Oberflächenqualität und Steifigkeit sowie mit wenig Verzugsneigung für Teile wie Gehäuse und Platinen. Spritzgussmarken mit 10 % bis 20 % Glasfaser/Mineral-Verstärkung, für flächige Bauteile mit hohen Anforderungen an Dimensionsstabilität und Verzugsarmut, z. B. Abdeckungen, Lüftungsgitter und Gehäusedeckel.

5 Überblick Produktportfolio 5 Marken mit Brandschutzausrüstung B 4406 unverstärkt / G2 / G4 / G6 B 4441 G5 B 4450 G5 B 4450 G5 HR Spritzgussmarken, unverstärkt oder mit 10 % bis 30 % Glasfasergehalt, mit Flammschutzausrüstung, für Bauteile mit erhöhten Anforderungen an Brandschutz, z. B. Steckverbinder und Gehäuse, Spulenkörper und Leuchtenteile. Spritzgussmarke mit halogenfreier Brandschutzausrüstung, mit 25 % Glasfasergehalt für Bauteile mit erhöhten Anforderungen an die Brandsicherheit. Speziell optimiert auf die Glühdrahtanforderungen nach IEC bei erhöhter Kriechstromfestigkeit, z. B. für Steckverbinder, Schalterteile und Gehäuse von Haushaltsgeräten. Spritzgussmarke mit halogenfreier Brandschutzausrüstung, mit 25 % Glasfasergehalt für Bauteile mit erhöhten Anforderungen an die Brandsicherheit bei höchster Kriechstromfestigkeit, z. B. für Steckverbinder, Schalterteile oder Gehäuse für die Leistungselektronik. Spritzgussmarke mit halogenfreier Brandschutzausrüstung, mit 25 % Glasfasergehalt für Bauteile mit erhöhten Anforderungen an die Brandsicherheit bei höchster Kriechstromfestigkeit und zusätzlicher Erfüllung der Anforderungen an Hydrolysestabilität. Verstärkte Marken mit hervorragender Hydrolysebeständigkeit B 4330 G3 / G6 HR B 4300 G6 HR Schlagzähmodifizierte Spritzgussmarke mit 15 % oder 30 % Glasfasergehalt, für technische Teile mit erhöhten Anforderungen an die Hydrolysestabilität, erhöhte Beständigkeit gegenüber Laugen und Zähigkeit, z. B. bei Gehäusen und Steckverbindern im Motorraum. Spritzgussmarke mit 30 % Glasfasergehalt, für technische Teile mit erhöhten Anforderungen an die Hydrolysestabilität, z. B. bei Gehäusen und Steckverbindern im Motorraum. Verstärkte Marken mit besonders hoher Lasertransparenz für das Laserdurchstrahlschweißen LUX B 4300 G4 / G6 Laserschweißbare Marken mit 20 % oder 30 % Glasfasergehalt; besonders hohe spezifizierte Transparenz für Strahlung im nahen Infrarot-Bereich ( nm), z. B. von Nd:YAG- oder Dioden-Lasern. Marken mit speziellen Eigenschaften LS LT FC / FC Aqua PRO Laserbeschriftbare Produkte; mit Nd:YAG-Laser (1064 nm) markierbar. Lasertransparente Marken mit spezifizierter Lasertransparenz; für Strahlung im nahen Infrarot-Bereich ( nm), z. B. von Nd:YAG- oder Dioden-Lasern. Produkte, geeignet für den Einsatz in Trinkwasser und/oder Lebensmittelkontakt. Sie erfüllen die regulatorischen Anforderungen für die entsprechenden Anwendungsbereiche. Produkte, die die regulatorischen Anforderungen insbesondere im Bereich medizintechnischer Geräte wie z. B. Insulin-Pens oder Inhalationsgeräten erfüllen. Wir bieten zusätzlich weitere Produkte mit speziellen Eigenschaften oder für spezielle Anwendungen an. Bei Interesse an Produkten mit Sonderausrüstung wenden Sie sich bitte an den Ultra-Infopoint.

6 6 Ultradur Unverstärkte Marken Ultradur -Marken Unverstärkte Marken Richtwerte für ungefärbte Produkte bei 23 C Einheit Prüfvorschrift B 2550 Produktmerkmale Polymer-Kurzzeichen PBT Dichte kg /m³ ISO Verstärkung / Füllstoffgehalt: Glasfaser (GF), Glaskugel (GB), Mineral (M) % Brandschutzausrüstung (F), Zähmodifizierung (P) Viskositätszahl, Lösung 0,005 g /ml in Phenol/1,2-Dichlorbenzol (1:1) cm³/g ISO Einfärbung: natur (n), gefärbt (c), schwarz (bk), Sonderfarben (sp) n Wasseraufnahme, Sättigung in Wasser bei 23 C % ähnlich ISO 62 0,5 Feuchtigkeitsaufnahme, Sättigung bei Normklima 23 C / 50 % r. F. % ähnlich ISO 62 0,25 Verarbeitung Verarbeitungsv.: Spritzgießen (M), Extrusion (E), Folienextrusion (F), Beschichten ( H ) H, M Schmelztemperatur, DSC C ISO / Schmelze-Volumenrate MVR 250 /2,16 kg cm³ /10 min ISO Schmelze-Volumenrate MVR 275 /2,16 kg cm³ /10 min ISO 1133 Massetemperaturbereich Spritzgießen C Werkzeugtemperaturbereich C Massetemperaturbereich, Rohr-Extrusion C Massetemperaturbereich, Halbzeug-Extrusion C Massetemperaturbereich, Flachfolienextrusion C Massetemperaturbereich, Beschichten C Verarbeitungsschwindung, frei, längs /quer (Platte mit Bandanschnitt mm³ ) % 1,5/1,5 Massetemperatur/Werkzeugtemperatur (zu Prüfkörper für Schwindung) C 260 / 60 Verarbeitungsschwindung, frei, längs /quer % ISO 2577, ,6/1,9 Werkstoffkennwerte zum Brennverhalten Brennbarkeit bei Dicke d = 1,6 mm Klasse IEC HB Brennbarkeit bei Dicke d = 0,8 mm Klasse IEC HB Prüfung von Werkstoffen der Kfz-Industrie (d 1 mm) 1) FMVSS Mechanische Eigenschaften Zug-E-Modul MPa ISO 527-1/ Streckspannung (v = 50 mm/min), Bruchspannung* (v = 5 mm /min) MPa ISO 527-1/-2 57 Streckdehnung (v = 50 mm/min) % ISO 527-1/-2 3,7 Bruchdehnung (v = 50 mm/min), Bruchdehnung* (v = 5 mm /min) % ISO 527-1/-2 35 Zug-Kriechmodul, h, Dehnung 0,5 %, + 23 C MPa ISO Biegefestigkeit MPa ISO 178 Charpy-Schlagzähigkeit (23 C) 2) kj /m² ISO 179/1eU 250 Charpy-Kerbschlagzähigkeit (23 C) 2) kj /m² ISO 179/1eA 4,1 Kugeldruckhärte H bei 358 N und 30 s, Werte mit * bei 961 N und 30 s MPa ISO Thermische Eigenschaften Biegetemperatur unter Last 1,8 MPa (HDT/A) C ISO 75-1/-2 65 Biegetemperatur unter Last 0,45 MPa (HDT/B) C ISO 75-1/ Max. Gebrauchstemperatur, bis zu einigen Stunden 3) C 200 Temperaturindex bezogen auf 50 % Zugfestigkeitsabfall nach h / h C IEC /140 Thermischer Längenausdehnungskoeffizient, längs (23-80) C 10-6 /K ISO / Wärmeleitfähigkeit W (m K) DIN ,27 Spezifische Wärmekapazität J /(kg K) Elektrische Eigenschaften Dielektrizitätszahl bei 100 Hz /1 MHz IEC ,3/3,3 Dielektr. Verlustfaktor bei 100 Hz /1 MHz 10-4 IEC /200 Spezifischer Durchgangswiderstand Ω m IEC Spezifischer Oberflächenwiderstand Ω IEC Vergleichszahl der Kriechwegbildung, CTI, Prüflösung A IEC ) + = bestanden 2) NB = nicht gebrochen 3) Erfahrungswerte für Teile, die in jahrelangem Gebrauch wiederholt einige Stunden diese Temperatur aushalten müssen, materialgerechte Formgebung und Verarbeitung vorausgesetzt

7 Ultradur... und leichtfließend 7 Ultradur -Marken... und leichtfließend: B 4520 High Speed B 4500 B 4520 B 6550 B 6550L B 6550LN B 4520 High Speed PBT PBT PBT PBT PBT PBT n n, c, sp, bk n n n n, bk 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4 0,5 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 E, F, M H, M H, M H, M H, M M ,5 9,5 9, ,5 /1,5 1,5 /1,5 1,5 /1,5 1,6 /1,7 1,9 /2,2 1,8 /1,9 260 / / / / / / 60 1,6/1,9 1,5/1,7 1,7/2,1 1,8/2,0 HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB ,7 3,7 3,5 3,5 3,5 3,5 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > NB NB NB NB NB 190 5,2 5,0 6,1 5,8 5, / / / ,27 0,27 0, ,3/ 3,3 3,4/ 3,3 3,3/ 3,3 3,4/ 3,2 3,4/ 3,2 10 / / / / /

8 8 Ultradur Verstärkte Marken Ultradur -Marken Verstärkte Marken Richtwerte für ungefärbte Produkte bei 23 C Einheit Prüfvorschrift B 4300 G2 Produktmerkmale Polymer-Kurzzeichen PBT Dichte kg /m³ ISO Verstärkung / Füllstoffgehalt: Glasfaser (GF), Glaskugel (GB), Mineral (M) % GF10 Brandschutzausrüstung (F), Zähmodifizierung (P) Viskositätszahl, Lösung 0,005 g /ml in Phenol/1,2-Dichlorbenzol (1:1) cm³/g ISO Einfärbung: natur (n), gefärbt (c), schwarz (bk), Sonderfarben (sp) n, c, sp, bk Wasseraufnahme, Sättigung in Wasser bei 23 C % ähnlich ISO 62 0,4 Feuchtigkeitsaufnahme, Sättigung bei Normklima 23 C / 50 % r. F. % ähnlich ISO 62 0,2 Verarbeitung Verarbeitungsv.: Spritzgießen (M), Extrusion (E), Folienextrusion (F), Beschichten ( H ) M Schmelztemperatur, DSC C ISO / Schmelze-Volumenrate MVR 250 /2,16 kg cm³ /10 min ISO Schmelze-Volumenrate MVR 275 /2,16 kg cm³ /10 min ISO 1133 Massetemperaturbereich Spritzgießen C Werkzeugtemperaturbereich C Massetemperaturbereich, Rohr-Extrusion C Massetemperaturbereich, Halbzeug-Extrusion C Massetemperaturbereich, Flachfolienextrusion C Massetemperaturbereich, Beschichten C Verarbeitungsschwindung, frei, längs /quer (Platte mit Bandanschnitt mm³ ) % 0,7/1,34 Massetemperatur/Werkzeugtemperatur (zu Prüfkörper für Schwindung) C 260/80 Verarbeitungsschwindung, frei, längs /quer % ISO 2577, ,22/1,38 Werkstoffkennwerte zum Brennverhalten Brennbarkeit bei Dicke d = 1,6 mm Klasse IEC HB Brennbarkeit bei Dicke d = 0,8 mm Klasse IEC HB Prüfung von Werkstoffen der Kfz-Industrie (d 1 mm) 1) FMVSS Mechanische Eigenschaften Zug-E-Modul MPa ISO 527-1/ Streckspannung (v = 50 mm/min), Bruchspannung* (v = 5 mm /min) MPa ISO 527-1/-2 80* Streckdehnung (v = 50 mm/min) % ISO 527-1/-2 Bruchdehnung (v = 50 mm/min), Bruchdehnung* (v = 5 mm /min) % ISO 527-1/-2 4,5* Zug-Kriechmodul, h, Dehnung 0,5 %, + 23 C MPa ISO Biegefestigkeit MPa ISO Charpy-Schlagzähigkeit (23 C) 2) kj /m² ISO 179/1eU 37 Charpy-Kerbschlagzähigkeit (23 C) 2) kj /m² ISO 179/1eA 4,0 Kugeldruckhärte H bei 358 N und 30 s, Werte mit * bei 961 N und 30 s MPa ISO * Thermische Eigenschaften Biegetemperatur unter Last 1,8 MPa (HDT/A) C ISO 75-1/ Biegetemperatur unter Last 0,45 MPa (HDT/B) C ISO 75-1/ Max. Gebrauchstemperatur, bis zu einigen Stunden 3) C 210 Temperaturindex bezogen auf 50 % Zugfestigkeitsabfall nach h / h C IEC Thermischer Längenausdehnungskoeffizient, längs (23-80) C 10-6 /K ISO / Wärmeleitfähigkeit W (m K) DIN ,23 Spezifische Wärmekapazität J /(kg K) Elektrische Eigenschaften Dielektrizitätszahl bei 100 Hz /1 MHz IEC ,6 / 3,6 Dielektr. Verlustfaktor bei 100 Hz /1 MHz 10-4 IEC /150 Spezifischer Durchgangswiderstand Ω m IEC Spezifischer Oberflächenwiderstand Ω IEC Vergleichszahl der Kriechwegbildung, CTI, Prüflösung A IEC ) + = bestanden 2) NB = nicht gebrochen 3) Erfahrungswerte für Teile, die in jahrelangem Gebrauch wiederholt einige Stunden diese Temperatur aushalten müssen, materialgerechte Formgebung und Verarbeitung vorausgesetzt

9 Ultradur Verstärkte Marken 9 B 4300 G4 B 4300 G6 B 4300 G10 B 4040 G4 B 4040 G6 B 4040 G10 PBT PBT PBT ( PBT + PET ) ( PBT + PET ) ( PBT + PET ) GF20 GF30 GF50 GF20 GF30 GF n, c, sp, bk n, c, sp, bk n, c, sp, bk n, c, sp, bk n, c, sp, bk c, bk 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 M M M M M M , , ,39 /1,28 0,2 /1,1 0,2 / 0,9 0,2 /1,1 0,18 / 0,99 0,1/ 0,75 260/80 260/80 260/80 270/80 270/80 270/80 0,43/1,16 0,34/1,07 0,4/0,9 0,3/0,9 0,24/0,77 HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB HB * 137* 160* 120* 145* 170* 3,5* 3,0* 1,7* 2,8* 2,6* 1,6* ,5 9,0 11 5, * 190* 220* / / / / / ,25 0,27 0, ,7 / 3,7 4 / 3,8 4 / 4 3,7 / 3,5 4,0 / 3,8 4,7 / 4,5 12 / / / / / /

10 10 Ultradur Verstärkte Marken Ultradur -Marken Verstärkte Marken Richtwerte für ungefärbte Produkte bei 23 C Einheit Prüfvorschrift S 4090 G2 Produktmerkmale Polymer-Kurzzeichen ( PBT + ASA ) Dichte kg /m³ ISO Verstärkung / Füllstoffgehalt: Glasfaser (GF), Glaskugel (GB), Mineral (M) % GF10 Brandschutzausrüstung (F), Zähmodifizierung (P) Viskositätszahl, Lösung 0,005 g /ml in Phenol/1,2-Dichlorbenzol (1:1) cm³/g ISO Einfärbung: natur (n), gefärbt (c), schwarz (bk), Sonderfarben (sp) n, c, bk Wasseraufnahme, Sättigung in Wasser bei 23 C % ähnlich ISO 62 0,4 Feuchtigkeitsaufnahme, Sättigung bei Normklima 23 C / 50 % r. F. % ähnlich ISO 62 0,2 Verarbeitung Verarbeitungsv.: Spritzgießen (M), Extrusion (E), Folienextrusion (F), Beschichten ( H ) M Schmelztemperatur, DSC C ISO / Schmelze-Volumenrate MVR 250 /2,16 kg cm³ /10 min ISO 1133 Schmelze-Volumenrate MVR 275 /2,16 kg cm³ /10 min ISO Massetemperaturbereich Spritzgießen C Werkzeugtemperaturbereich C Massetemperaturbereich, Rohr-Extrusion C Massetemperaturbereich, Halbzeug-Extrusion C Massetemperaturbereich, Flachfolienextrusion C Massetemperaturbereich, Beschichten C Verarbeitungsschwindung, frei, längs /quer (Platte mit Bandanschnitt mm³ ) % 0,46 /0,85 Massetemperatur/Werkzeugtemperatur (zu Prüfkörper für Schwindung) C 270 / 80 Verarbeitungsschwindung, frei, längs /quer % ISO 2577, Werkstoffkennwerte zum Brennverhalten Brennbarkeit bei Dicke d = 1,6 mm Klasse IEC HB Brennbarkeit bei Dicke d = 0,8 mm Klasse IEC HB Prüfung von Werkstoffen der Kfz-Industrie (d 1 mm) 1) FMVSS Mechanische Eigenschaften Zug-E-Modul MPa ISO 527-1/ Streckspannung (v = 50 mm/min), Bruchspannung* (v = 5 mm /min) MPa ISO 527-1/-2 75* Streckdehnung (v = 50 mm/min) % ISO 527-1/-2 Bruchdehnung (v = 50 mm/min), Bruchdehnung* (v = 5 mm /min) % ISO 527-1/-2 2,9* Zug-Kriechmodul, h, Dehnung 0,5 %, + 23 C MPa ISO Biegefestigkeit MPa ISO Charpy-Schlagzähigkeit (23 C) 2) kj /m² ISO 179/1eU 37 Charpy-Kerbschlagzähigkeit (23 C) 2) kj /m² ISO 179/1eA 4 Kugeldruckhärte H bei 358 N und 30 s, Werte mit * bei 961 N und 30 s MPa ISO * Thermische Eigenschaften Biegetemperatur unter Last 1,8 MPa (HDT/A) C ISO 75-1/ Biegetemperatur unter Last 0,45 MPa (HDT/B) C ISO 75-1/ Max. Gebrauchstemperatur, bis zu einigen Stunden 3) C 170 Temperaturindex bezogen auf 50 % Zugfestigkeitsabfall nach h / h C IEC / 140 Thermischer Längenausdehnungskoeffizient, längs (23-80) C 10-6 /K ISO /-2 55 Wärmeleitfähigkeit W (m K) DIN ,27 Spezifische Wärmekapazität J /(kg K) Elektrische Eigenschaften Dielektrizitätszahl bei 100 Hz /1 MHz IEC ,6 / 3,4 Dielektr. Verlustfaktor bei 100 Hz /1 MHz 10-4 IEC / 205 Spezifischer Durchgangswiderstand Ω m IEC Spezifischer Oberflächenwiderstand Ω IEC Vergleichszahl der Kriechwegbildung, CTI, Prüflösung A IEC ) + = bestanden 2) NB = nicht gebrochen 3) Erfahrungswerte für Teile, die in jahrelangem Gebrauch wiederholt einige Stunden diese Temperatur aushalten müssen, materialgerechte Formgebung und Verarbeitung vorausgesetzt

11 Ultradur Verstärkte Marken 11 S 4090 G4 S 4090 G6 S 4090 GX S 4090 G4X S 4090 G6X ( PBT + ASA ) ( PBT + ASA ) ( PBT + ASA ) ( PBT + ASA ) ( PBT + ASA ) GF20 GF30 GF14 GF20 GF n, c, bk n, c, bk n, bk n, bk n, bk 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 M M M M M ,16 / 0,82 0,1/ 0,75 0,32 / 0,99 0,2 / 0,95 0,16 / 0, / / / / / 80 0,43 / 0,74 0,29 / 0,75 0,54 / 0,83 0,46 / 0,91 0,29 / 0,82 HB HB HB HB HB HB * 125* 95* 100* 128* 2,4* 2,2* 3,2* 2,6* 2,5* , ,5 7,5 153* 164* / / ,28 0, ,7 / 3,6 3,8 / 3,7 3,6 / 3,4 3,9 / 3,7 30 / / / /

12 12 Ultradur Verstärkte Marken mit besonders guter Fließfähigkeit Ultradur -Marken Verstärkte Marken mit besonders guter Fließfähigkeit Richtwerte für ungefärbte Produkte bei 23 C Einheit Prüfvorschrift B 4300 G2 High Speed Produktmerkmale Polymer-Kurzzeichen PBT Dichte kg /m³ ISO Verstärkung / Füllstoffgehalt: Glasfaser (GF), Glaskugel (GB), Mineral (M) % GF10 Brandschutzausrüstung (F), Zähmodifizierung (P) Viskositätszahl, Lösung 0,005 g /ml in Phenol/1,2-Dichlorbenzol (1:1) cm³/g ISO Einfärbung: natur (n), gefärbt (c), schwarz (bk), Sonderfarben (sp) n, bk Wasseraufnahme, Sättigung in Wasser bei 23 C % ähnlich ISO 62 0,4 Feuchtigkeitsaufnahme, Sättigung bei Normklima 23 C / 50 % r. F. % ähnlich ISO 62 0,2 Verarbeitung Verarbeitungsv.: Spritzgießen (M), Extrusion (E), Folienextrusion (F), Beschichten ( H ) M Schmelztemperatur, DSC C ISO / Schmelze-Volumenrate MVR 250 /2,16 kg cm³ /10 min ISO Schmelze-Volumenrate MVR 275 /2,16 kg cm³ /10 min ISO 1133 Massetemperaturbereich Spritzgießen C Werkzeugtemperaturbereich C Massetemperaturbereich, Rohr-Extrusion C Massetemperaturbereich, Halbzeug-Extrusion C Massetemperaturbereich, Flachfolienextrusion C Massetemperaturbereich, Beschichten C Verarbeitungsschwindung, frei, längs /quer (Platte mit Bandanschnitt mm³ ) % 0,59 / 1,26 Massetemperatur/Werkzeugtemperatur (zu Prüfkörper für Schwindung) C 260 / 80 Verarbeitungsschwindung, frei, längs /quer % ISO 2577, ,9 / 1,1 Werkstoffkennwerte zum Brennverhalten Brennbarkeit bei Dicke d = 1,6 mm Klasse IEC HB Brennbarkeit bei Dicke d = 0,8 mm Klasse IEC HB Prüfung von Werkstoffen der Kfz-Industrie (d 1 mm) 1) FMVSS 302 Mechanische Eigenschaften Zug-E-Modul MPa ISO 527-1/ Streckspannung (v = 50 mm/min), Bruchspannung* (v = 5 mm /min) MPa ISO 527-1/-2 85* Streckdehnung (v = 50 mm/min) % ISO 527-1/-2 Bruchdehnung (v = 50 mm/min), Bruchdehnung* (v = 5 mm /min) % ISO 527-1/-2 3,9* Zug-Kriechmodul, h, Dehnung 0,5 %, + 23 C MPa ISO Biegefestigkeit MPa ISO 178 Charpy-Schlagzähigkeit (23 C) 2) kj /m² ISO 179/1eU 25 Charpy-Kerbschlagzähigkeit (23 C) 2) kj /m² ISO 179/1eA 3,5 Kugeldruckhärte H bei 358 N und 30 s, Werte mit * bei 961 N und 30 s MPa ISO Thermische Eigenschaften Biegetemperatur unter Last 1,8 MPa (HDT/A) C ISO 75-1/ Biegetemperatur unter Last 0,45 MPa (HDT/B) C ISO 75-1/ Max. Gebrauchstemperatur, bis zu einigen Stunden 3) C 210 Temperaturindex bezogen auf 50 % Zugfestigkeitsabfall nach h / h C IEC Thermischer Längenausdehnungskoeffizient, längs (23-80) C 10-6 /K ISO /-2 Wärmeleitfähigkeit W (m K) DIN Spezifische Wärmekapazität J /(kg K) Elektrische Eigenschaften Dielektrizitätszahl bei 100 Hz /1 MHz IEC ,6 / 3,6 Dielektr. Verlustfaktor bei 100 Hz /1 MHz 10-4 IEC / 150 Spezifischer Durchgangswiderstand Ω m IEC Spezifischer Oberflächenwiderstand Ω IEC Vergleichszahl der Kriechwegbildung, CTI, Prüflösung A IEC ) + = bestanden 2) NB = nicht gebrochen 3) Erfahrungswerte für Teile, die in jahrelangem Gebrauch wiederholt einige Stunden diese Temperatur aushalten müssen, materialgerechte Formgebung und Verarbeitung vorausgesetzt

13 Ultradur Verstärkte Marken mit besonders guter Fließfähigkeit 13 B 4300 G3 High Speed B 4300 G4 High Speed B 4300 G6 High Speed PBT PBT PBT GF15 GF20 GF n, bk n, bk n, bk 0,4 0,4 0,4 0,2 0,2 0,2 M M M ,3 / 1,33 0,27 / 1,1 260 / / 80 0,7 / 1,1 0,47 / 1,1 0,35 / 1,1 HB HB HB HB HB HB * 115* 140* 3,7* 3,3* 2,7* , ,7 / 3,7 3,7 / 3,7 4 / 3,8 12 / / /

14 14 Ultradur Verstärkte Marken mit besonders guter Fließfähigkeit Ultradur -Marken Verstärkte Marken mit besonders guter Fließfähigkeit Richtwerte für ungefärbte Produkte bei 23 C Einheit Prüfvorschrift B 4040 G6 High Speed Produktmerkmale Polymer-Kurzzeichen ( PBT + PET ) Dichte kg /m³ ISO Verstärkung / Füllstoffgehalt: Glasfaser (GF), Glaskugel (GB), Mineral (M) % GF30 Brandschutzausrüstung (F), Zähmodifizierung (P) Viskositätszahl, Lösung 0,005 g /ml in Phenol/1,2-Dichlorbenzol (1:1) cm³/g ISO Einfärbung: natur (n), gefärbt (c), schwarz (bk), Sonderfarben (sp) n, bk Wasseraufnahme, Sättigung in Wasser bei 23 C % ähnlich ISO 62 0,4 Feuchtigkeitsaufnahme, Sättigung bei Normklima 23 C / 50 % r. F. % ähnlich ISO 62 0,2 Verarbeitung Verarbeitungsv.: Spritzgießen (M), Extrusion (E), Folienextrusion (F), Beschichten ( H ) M Schmelztemperatur, DSC C ISO / Schmelze-Volumenrate MVR 250 /2,16 kg cm³ /10 min ISO 1133 Schmelze-Volumenrate MVR 275 /2,16 kg cm³ /10 min ISO Massetemperaturbereich Spritzgießen C Werkzeugtemperaturbereich C Massetemperaturbereich, Rohr-Extrusion C Massetemperaturbereich, Halbzeug-Extrusion C Massetemperaturbereich, Flachfolienextrusion C Massetemperaturbereich, Beschichten C Verarbeitungsschwindung, frei, längs /quer (Platte mit Bandanschnitt mm³ ) % 0,14 / 0,88 Massetemperatur/Werkzeugtemperatur (zu Prüfkörper für Schwindung) C 270 / 80 Verarbeitungsschwindung, frei, längs /quer % ISO 2577, ,31 / 1,03 Werkstoffkennwerte zum Brennverhalten Brennbarkeit bei Dicke d = 1,6 mm Klasse IEC HB Brennbarkeit bei Dicke d = 0,8 mm Klasse IEC HB Prüfung von Werkstoffen der Kfz-Industrie (d 1 mm) 1) FMVSS 302 Mechanische Eigenschaften Zug-E-Modul MPa ISO 527-1/ Streckspannung (v = 50 mm/min), Bruchspannung* (v = 5 mm /min) MPa ISO 527-1/-2 140* Streckdehnung (v = 50 mm/min) % ISO 527-1/-2 Bruchdehnung (v = 50 mm/min), Bruchdehnung* (v = 5 mm /min) % ISO 527-1/-2 2,1* Zug-Kriechmodul, h, Dehnung 0,5 %, + 23 C MPa ISO Biegefestigkeit MPa ISO 178 Charpy-Schlagzähigkeit (23 C) 2) kj /m² ISO 179/1eU 48 Charpy-Kerbschlagzähigkeit (23 C) 2) kj /m² ISO 179/1eA 7,4 Kugeldruckhärte H bei 358 N und 30 s, Werte mit * bei 961 N und 30 s MPa ISO Thermische Eigenschaften Biegetemperatur unter Last 1,8 MPa (HDT/A) C ISO 75-1/ Biegetemperatur unter Last 0,45 MPa (HDT/B) C ISO 75-1/ Max. Gebrauchstemperatur, bis zu einigen Stunden 3) C 210 Temperaturindex bezogen auf 50 % Zugfestigkeitsabfall nach h / h C IEC Thermischer Längenausdehnungskoeffizient, längs (23-80) C 10-6 /K ISO /-2 Wärmeleitfähigkeit W (m K) DIN Spezifische Wärmekapazität J /(kg K) Elektrische Eigenschaften Dielektrizitätszahl bei 100 Hz /1 MHz IEC / 3,8 Dielektr. Verlustfaktor bei 100 Hz /1 MHz 10-4 IEC / 170 Spezifischer Durchgangswiderstand Ω m IEC Spezifischer Oberflächenwiderstand Ω IEC Vergleichszahl der Kriechwegbildung, CTI, Prüflösung A IEC ) + = bestanden 2) NB = nicht gebrochen 3) Erfahrungswerte für Teile, die in jahrelangem Gebrauch wiederholt einige Stunden diese Temperatur aushalten müssen, materialgerechte Formgebung und Verarbeitung vorausgesetzt

15 Ultradur Verstärkte Marken mit besonders guter Fließfähigkeit 15 S 4090 G4 High Speed S 4090 G6 High Speed ( PBT + ASA ) ( PBT + ASA ) GF20 GF n, bk n, bk 0,4 0,4 0,2 0,2 M M ,17 / 0,8 270 / 80 0,4 / 0,8 0,27 / 0,80 HB HB HB HB * 120* 2,4* 2,1* , ,7/ 3,6 30 /

16 16 Ultradur Verstärkte Marken mit besonders geringem Verzug Ultradur -Marken Verstärkte Marken mit besonders geringem Verzug Richtwerte für ungefärbte Produkte bei 23 C Einheit Prüfvorschrift B 4300 K4 Produktmerkmale Polymer-Kurzzeichen PBT Dichte kg /m³ ISO Verstärkung / Füllstoffgehalt: Glasfaser (GF), Glaskugel (GB), Mineral (M) % GB20 Brandschutzausrüstung (F), Zähmodifizierung (P) Viskositätszahl, Lösung 0,005 g /ml in Phenol/1,2-Dichlorbenzol (1:1) cm³/g ISO Einfärbung: natur (n), gefärbt (c), schwarz (bk), Sonderfarben (sp) n, c, sp, bk Wasseraufnahme, Sättigung in Wasser bei 23 C % ähnlich ISO 62 0,4 Feuchtigkeitsaufnahme, Sättigung bei Normklima 23 C / 50 % r. F. % ähnlich ISO 62 0,2 Verarbeitung Verarbeitungsv.: Spritzgießen (M), Extrusion (E), Folienextrusion (F), Beschichten ( H ) M Schmelztemperatur, DSC C ISO / Schmelze-Volumenrate MVR 250 /2,16 kg cm³ /10 min ISO Schmelze-Volumenrate MVR 275 /2,16 kg cm³ /10 min ISO 1133 Massetemperaturbereich Spritzgießen C Werkzeugtemperaturbereich C Massetemperaturbereich, Rohr-Extrusion C Massetemperaturbereich, Halbzeug-Extrusion C Massetemperaturbereich, Flachfolienextrusion C Massetemperaturbereich, Beschichten C Verarbeitungsschwindung, frei, längs /quer (Platte mit Bandanschnitt mm³ ) % 1,7 /1,8 Massetemperatur/Werkzeugtemperatur (zu Prüfkörper für Schwindung) C 260 / 60 Verarbeitungsschwindung, frei, längs /quer % ISO 2577, ,9 / 1,9 Werkstoffkennwerte zum Brennverhalten Brennbarkeit bei Dicke d = 1,6 mm Klasse IEC HB Brennbarkeit bei Dicke d = 0,8 mm Klasse IEC HB Prüfung von Werkstoffen der Kfz-Industrie (d 1 mm) 1) FMVSS Mechanische Eigenschaften Zug-E-Modul MPa ISO 527-1/ Streckspannung (v = 50 mm/min), Bruchspannung* (v = 5 mm /min) MPa ISO 527-1/-2 48* Streckdehnung (v = 50 mm/min) % ISO 527-1/-2 Bruchdehnung (v = 50 mm/min), Bruchdehnung* (v = 5 mm /min) % ISO 527-1/-2 6* Zug-Kriechmodul, h, Dehnung 0,5 %, + 23 C MPa ISO Biegefestigkeit MPa ISO Charpy-Schlagzähigkeit (23 C) 2) kj /m² ISO 179/1eU 35 Charpy-Kerbschlagzähigkeit (23 C) 2) kj /m² ISO 179/1eA 3 Kugeldruckhärte H bei 358 N und 30 s, Werte mit * bei 961 N und 30 s MPa ISO Thermische Eigenschaften Biegetemperatur unter Last 1,8 MPa (HDT/A) C ISO 75-1/-2 70 Biegetemperatur unter Last 0,45 MPa (HDT/B) C ISO 75-1/ Max. Gebrauchstemperatur, bis zu einigen Stunden 3) C 200 Temperaturindex bezogen auf 50 % Zugfestigkeitsabfall nach h / h C IEC /130 Thermischer Längenausdehnungskoeffizient, längs (23-80) C 10-6 /K ISO / Wärmeleitfähigkeit W (m K) DIN ,27 Spezifische Wärmekapazität J /(kg K) Elektrische Eigenschaften Dielektrizitätszahl bei 100 Hz /1 MHz IEC / 3,7 Dielektr. Verlustfaktor bei 100 Hz /1 MHz 10-4 IEC /190 Spezifischer Durchgangswiderstand Ω m IEC Spezifischer Oberflächenwiderstand Ω IEC Vergleichszahl der Kriechwegbildung, CTI, Prüflösung A IEC ) + = bestanden 2) NB = nicht gebrochen 3) Erfahrungswerte für Teile, die in jahrelangem Gebrauch wiederholt einige Stunden diese Temperatur aushalten müssen, materialgerechte Formgebung und Verarbeitung vorausgesetzt

17 Ultradur Verstärkte Marken mit besonders geringem Verzug 17 B 4300 K6 B 4300 M2 B 4300 M5 B 4300 GM42 S 4090 GM11 S 4090 GM13 PBT PBT - HI PBT PBT ( PBT + ASA ) ( PBT + ASA ) GB30 M12,5 M25 GF20-M10 GF5 - M5 GF7 - M13 P n, c, sp, bk n, c, sp, bk n, c, sp, bk n, c, sp, bk n n 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 M M M M M M ,7 / 1,7 1,7 /1,9 1,74 / 1,78 0,5 / 1,3 0,6 / 0,9 0,47 / 0, / / / / / / 80 1,80 / 1,68 1,0 / 1,0 0,7 / 0,8 HB HB HB HB HB HB HB HB * 40* 56* 105* 60* 70* 5* 12* 7,5* 2,7* 3,8* 3,1* NB ,5 4,9 3, / 130 / / / ,27 0, ,8 / 3,8 3,6 / 3,6 3,6 / 3,6 3,8 / 3,8 / 4,1 12 / / / / 150 /

18 18 Ultradur Marken mit Brandschutzausrüstung Ultradur -Marken Marken mit Brandschutzausrüstung Richtwerte für ungefärbte Produkte bei 23 C Einheit Prüfvorschrift B 4406 Produktmerkmale Polymer-Kurzzeichen PBT Dichte kg /m³ ISO Verstärkung / Füllstoffgehalt: Glasfaser (GF), Glaskugel (GB), Mineral (M) % Brandschutzausrüstung (F), Zähmodifizierung (P) F Viskositätszahl, Lösung 0,005 g /ml in Phenol/1,2-Dichlorbenzol (1:1) cm³/g ISO Einfärbung: natur (n), gefärbt (c), schwarz (bk), Sonderfarben (sp) n, c, sp, bk Wasseraufnahme, Sättigung in Wasser bei 23 C % ähnlich ISO 62 0,4 Feuchtigkeitsaufnahme, Sättigung bei Normklima 23 C / 50 % r. F. % ähnlich ISO 62 0,25 Verarbeitung Verarbeitungsv.: Spritzgießen (M), Extrusion (E), Folienextrusion (F), Beschichten ( H ) M Schmelztemperatur, DSC C ISO / Schmelze-Volumenrate MVR 250 /2,16 kg cm³ /10 min ISO Schmelze-Volumenrate MVR 275 /2,16 kg cm³ /10 min ISO 1133 Massetemperaturbereich Spritzgießen C Werkzeugtemperaturbereich C Massetemperaturbereich, Rohr-Extrusion C Massetemperaturbereich, Halbzeug-Extrusion C Massetemperaturbereich, Flachfolienextrusion C Massetemperaturbereich, Beschichten C Verarbeitungsschwindung, frei, längs /quer (Platte mit Bandanschnitt mm³ ) % 1,5 /1,5 Massetemperatur/Werkzeugtemperatur (zu Prüfkörper für Schwindung) C 260 / 60 Verarbeitungsschwindung, frei, längs /quer % ISO 2577, Werkstoffkennwerte zum Brennverhalten Brennbarkeit bei Dicke d = 1,6 mm Klasse IEC V - 0 Brennbarkeit bei Dicke d = 0,8 mm Klasse IEC V - 0 Prüfung von Werkstoffen der Kfz-Industrie (d 1 mm) 1) FMVSS Mechanische Eigenschaften Zug-E-Modul MPa ISO 527-1/ Streckspannung (v = 50 mm/min), Bruchspannung* (v = 5 mm /min) MPa ISO 527-1/-2 65 Streckdehnung (v = 50 mm/min) % ISO 527-1/-2 3,9 Bruchdehnung (v = 50 mm/min), Bruchdehnung* (v = 5 mm /min) % ISO 527-1/-2 5,3 Zug-Kriechmodul, h, Dehnung 0,5 %, + 23 C MPa ISO Biegefestigkeit MPa ISO 178 Charpy-Schlagzähigkeit (23 C) 2) kj /m² ISO 179/1eU 50 Charpy-Kerbschlagzähigkeit (23 C) 2) kj /m² ISO 179/1eA 4 Kugeldruckhärte H bei 358 N und 30 s, Werte mit * bei 961 N und 30 s MPa ISO Thermische Eigenschaften Biegetemperatur unter Last 1,8 MPa (HDT/A) C ISO 527-1/-2 60 Biegetemperatur unter Last 0,45 MPa (HDT/B) C ISO 75-1/ Max. Gebrauchstemperatur, bis zu einigen Stunden 3) C 200 Temperaturindex bezogen auf 50 % Zugfestigkeitsabfall nach h / h C IEC / 135 Thermischer Längenausdehnungskoeffizient, längs (23-80) C 10-6 /K ISO / Wärmeleitfähigkeit W (m K) DIN ,27 Spezifische Wärmekapazität J /(kg K) Elektrische Eigenschaften Dielektrizitätszahl bei 100 Hz /1 MHz IEC ,3 / 3,3 Dielektr. Verlustfaktor bei 100 Hz /1 MHz 10-4 IEC / 170 Spezifischer Durchgangswiderstand Ω m IEC Spezifischer Oberflächenwiderstand Ω IEC Vergleichszahl der Kriechwegbildung, CTI, Prüflösung A IEC ) + = bestanden 2) NB = nicht gebrochen 3) Erfahrungswerte für Teile, die in jahrelangem Gebrauch wiederholt einige Stunden diese Temperatur aushalten müssen, materialgerechte Formgebung und Verarbeitung vorausgesetzt

19 Ultradur Marken mit Brandschutzausrüstung 19 B 4406 G2 B 4406 G4 B 4406 G6 B 4441 G5 B 4450 G5 B 4450 G5 HR PBT PBT PBT PBT PBT PBT GF10 GF20 GF30 GF25 GF25 GF25 F F F F F F n, c, sp, bk n, c, sp, bk n, c, sp, bk n, bk n, bk n, bk 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 M M M M M M ,6 /1,3 0,3 /1,2 0,2 /1 260 / / / / / 80 0,44 / 1,24 0,55 / 0,147 V - 0 V - 0 V - 0 V - 0 V - 0 V - 0 V - 0 V - 0 V - 0 V - 0 V - 2 V * 125* 145* 110* 105* 110* 3,3* 2,6* 2,3* 2,3* 2,4* 2,6* * 220* / / / ,32 0,27 0, ,5 / 3,5 3,8 / 3,6 3,9 / 3,9 /3,6 / 3,8 / 3,9 80 / / / 150 / 137 /142 / >

20 20 Ultradur Verstärkte Marken mit besonders guter Hydrolysebeständigkeit Ultradur -Marken Verstärkte Marken mit besonders guter Hydrolysebeständigkeit Richtwerte für ungefärbte Produkte bei 23 C Einheit Prüfvorschrift B 4330 G3 HR Produktmerkmale Polymer-Kurzzeichen PBT - I Dichte kg /m³ ISO Verstärkung / Füllstoffgehalt: Glasfaser (GF), Glaskugel (GB), Mineral (M) % GF15 Brandschutzausrüstung (F), Zähmodifizierung (P) P Viskositätszahl, Lösung 0,005 g /ml in Phenol/1,2-Dichlorbenzol (1:1) cm³/g ISO Einfärbung: natur (n), gefärbt (c), schwarz (bk), Sonderfarben (sp) n, bk Wasseraufnahme, Sättigung in Wasser bei 23 C % ähnlich ISO 62 0,4 Feuchtigkeitsaufnahme, Sättigung bei Normklima 23 C / 50 % r. F. % ähnlich ISO 62 0,2 Verarbeitung Verarbeitungsv.: Spritzgießen (M), Extrusion (E), Folienextrusion (F), Beschichten ( H ) M Schmelztemperatur, DSC C ISO / Schmelze-Volumenrate MVR 250 /2,16 kg cm³ /10 min ISO 1133 Schmelze-Volumenrate MVR 275 /2,16 kg cm³ /10 min ISO Massetemperaturbereich Spritzgießen C Werkzeugtemperaturbereich C Massetemperaturbereich, Rohr-Extrusion C Massetemperaturbereich, Halbzeug-Extrusion C Massetemperaturbereich, Flachfolienextrusion C Massetemperaturbereich, Beschichten C Verarbeitungsschwindung, frei, längs /quer (Platte mit Bandanschnitt mm³ ) % Massetemperatur/Werkzeugtemperatur (zu Prüfkörper für Schwindung) C Verarbeitungsschwindung, frei, längs /quer % ISO 2577, ,9 /1,15 Werkstoffkennwerte zum Brennverhalten Brennbarkeit bei Dicke d = 1,6 mm Klasse IEC Brennbarkeit bei Dicke d = 0,8 mm Klasse IEC Prüfung von Werkstoffen der Kfz-Industrie (d 1 mm) 1) FMVSS 302 Mechanische Eigenschaften Zug-E-Modul MPa ISO 527-1/ Streckspannung (v = 50 mm/min), Bruchspannung* (v = 5 mm /min) MPa ISO 527-1/-2 100* Streckdehnung (v = 50 mm/min) % ISO 527-1/-2 Bruchdehnung (v = 50 mm/min), Bruchdehnung* (v = 5 mm /min) % ISO 527-1/-2 3,5* Zug-Kriechmodul, h, Dehnung 0,5 %, + 23 C MPa ISO Biegefestigkeit MPa ISO Charpy-Schlagzähigkeit (23 C) 2) kj /m² ISO 179/1eU 62 Charpy-Kerbschlagzähigkeit (23 C) 2) kj /m² ISO 179/1eA 10 Kugeldruckhärte H bei 358 N und 30 s, Werte mit * bei 961 N und 30 s MPa ISO Thermische Eigenschaften Biegetemperatur unter Last 1,8 MPa (HDT/A) C ISO 75-1/ Biegetemperatur unter Last 0,45 MPa (HDT/B) C ISO 75-1/ Max. Gebrauchstemperatur, bis zu einigen Stunden 3) C 210 Temperaturindex bezogen auf 50 % Zugfestigkeitsabfall nach h / h C IEC Thermischer Längenausdehnungskoeffizient, längs (23-80) C 10-6 /K ISO / Wärmeleitfähigkeit W (m K) DIN Spezifische Wärmekapazität J /(kg K) Elektrische Eigenschaften Dielektrizitätszahl bei 100 Hz /1 MHz IEC Dielektr. Verlustfaktor bei 100 Hz /1 MHz 10-4 IEC Spezifischer Durchgangswiderstand Ω m IEC Spezifischer Oberflächenwiderstand Ω IEC Vergleichszahl der Kriechwegbildung, CTI, Prüflösung A IEC ) + = bestanden 2) NB = nicht gebrochen 3) Erfahrungswerte für Teile, die in jahrelangem Gebrauch wiederholt einige Stunden diese Temperatur aushalten müssen, materialgerechte Formgebung und Verarbeitung vorausgesetzt

21 Ultradur Verstärkte Marken mit besonders guter Hydrolysebeständigkeit 21 B 4330 G6 HR B 4300 G6 HR PBT - I PBT GF30 GF30 P n, bk n, bk 0,4 0,4 0,2 0,2 M M , ,5 /1,1 0,45 /1,3 HB HB * 130* 3,4* 3,3*

22 22 Ultradur Verstärkte Marken mit besonders hoher Lasertransparenz für das Laserdurchstrahlschweißen Ultradur -Marken Verstärkte Marken mit besonders hoher Lasertransparenz für das Laserdurchstrahlschweißen Richtwerte für ungefärbte Produkte bei 23 C Einheit Prüfvorschrift LUX B 4300 G4 Produktmerkmale Polymer-Kurzzeichen PBT Dichte kg /m³ ISO Verstärkung / Füllstoffgehalt: Glasfaser (GF), Glaskugel (GB), Mineral (M) % GF20 Brandschutzausrüstung (F), Zähmodifizierung (P) Viskositätszahl, Lösung 0,005 g /ml in Phenol/1,2-Dichlorbenzol (1:1) cm³/g ISO Einfärbung: natur (n), gefärbt (c), schwarz (bk), Sonderfarben (sp) Wasseraufnahme, Sättigung in Wasser bei 23 C % ähnlich ISO 62 Feuchtigkeitsaufnahme, Sättigung bei Normklima 23 C / 50 % r. F. % ähnlich ISO 62 Verarbeitung Verarbeitungsv.: Spritzgießen (M), Extrusion (E), Folienextrusion (F), Beschichten ( H ) Schmelztemperatur, DSC C ISO / Schmelze-Volumenrate MVR 250 /2,16 kg cm³ /10 min ISO 1133 Schmelze-Volumenrate MVR 275 /2,16 kg cm³ /10 min ISO Massetemperaturbereich Spritzgießen C Werkzeugtemperaturbereich C Massetemperaturbereich, Rohr-Extrusion C Massetemperaturbereich, Halbzeug-Extrusion C Massetemperaturbereich, Flachfolienextrusion C Massetemperaturbereich, Beschichten C Verarbeitungsschwindung, frei, längs /quer (Platte mit Bandanschnitt mm³ ) % Massetemperatur/Werkzeugtemperatur (zu Prüfkörper für Schwindung) C Verarbeitungsschwindung, frei, längs /quer % ISO 2577, ,75 /1,25 Werkstoffkennwerte zum Brennverhalten Brennbarkeit bei Dicke d = 1,6 mm Klasse IEC Brennbarkeit bei Dicke d = 0,8 mm Klasse IEC Prüfung von Werkstoffen der Kfz-Industrie (d 1 mm) 1) FMVSS 302 Mechanische Eigenschaften Zug-E-Modul MPa ISO 527-1/ Streckspannung (v = 50 mm/min), Bruchspannung* (v = 5 mm /min) MPa ISO 527-1/-2 125* Streckdehnung (v = 50 mm/min) % ISO 527-1/-2 Bruchdehnung (v = 50 mm/min), Bruchdehnung* (v = 5 mm /min) % ISO 527-1/-2 3,5* Zug-Kriechmodul, h, Dehnung 0,5 %, + 23 C MPa ISO Biegefestigkeit MPa ISO Charpy-Schlagzähigkeit (23 C) 2) kj /m² ISO 179/1eU 42 Charpy-Kerbschlagzähigkeit (23 C) 2) kj /m² ISO 179/1eA 6,8 Kugeldruckhärte H bei 358 N und 30 s, Werte mit * bei 961 N und 30 s MPa ISO Thermische Eigenschaften Biegetemperatur unter Last 1,8 MPa (HDT/A) C ISO 75-1/ Biegetemperatur unter Last 0,45 MPa (HDT/B) C ISO 75-1/ Max. Gebrauchstemperatur, bis zu einigen Stunden 3) C 210 Temperaturindex bezogen auf 50 % Zugfestigkeitsabfall nach h / h C IEC Thermischer Längenausdehnungskoeffizient, längs (23-80) C 10-6 /K ISO / Wärmeleitfähigkeit W (m K) DIN Spezifische Wärmekapazität J /(kg K) Elektrische Eigenschaften Dielektrizitätszahl bei 100 Hz /1 MHz IEC Dielektr. Verlustfaktor bei 100 Hz /1 MHz 10-4 IEC Spezifischer Durchgangswiderstand Ω m IEC Spezifischer Oberflächenwiderstand Ω IEC Vergleichszahl der Kriechwegbildung, CTI, Prüflösung A IEC ) + = bestanden 2) NB = nicht gebrochen 3) Erfahrungswerte für Teile, die in jahrelangem Gebrauch wiederholt einige Stunden diese Temperatur aushalten müssen, materialgerechte Formgebung und Verarbeitung vorausgesetzt

23 Ultradur Verstärkte Marken mit besonders hoher Lasertransparenz für das Laserdurchstrahlschweißen 23 LUX B 4300 G6 PBT GF , ,55 /1,2 HB HB * 3,1* 50 8, ,8 / 3,6 27/

24 24 Nomenklatur Aufbau Nomenklatur Aufbau Die Bezeichnung von Ultradur -Handelsprodukten folgt in der Regel dem nachstehenden Schema: Ultradur Subname Technische ID Suffices Farbe Kennbuchstaben für Polymer-Typen B Polybutylenterephthalat (PBT) oder Polybutylenterephthalat + Polyethylenterephthalat (PET) S Polybutylenterephthalat + Acrylester-Styrol-Acrylnitril-Polymer (ASA) Subnames Subnames werden optional verwendet, um eine für ein Teilsortiment charakteristische Produkteigenschaft besonders herauszustellen. Beispiele für Subnames: LUX besonders hohe Transparenz für die Strahlung von Nd:YAG-Lasern und Lasern ähnlicher Wellenlänge, z. B. Dioden-Lasern Technische ID Die technische ID setzt sich zusammen aus einer Reihe von Buchstaben und Zahlen, die Hinweise auf die Polymer-Type, die Schmelzeviskosität und die Ausrüstung mit Verstärkungsmitteln, Füllstoffen oder Modifiern geben. Bei den meisten Produkten findet sich folgende Systematik: Kennzahlen für Viskositätsklassen 2 niederviskos 4 mittelviskos 6 hochviskos Kennbuchstaben für Verstärkungsmittel, Füllstoffe und Modifier G Glasfasern K Glaskugeln M Mineral Z Zähmodifier GM Glasfasern in Kombination mit Mineral Kennzahlen zur Beschreibung des Gehalts an Verstärkungsmitteln, Füllstoffen oder Modifiern 2 ca. 10 Massen-% 3 ca. 15 Massen-% 4 ca. 20 Massen-% 6 ca. 30 Massen-% 10 ca. 50 Massen-% 12 ca. 60 Massen-% B G 6 Polymer-Type Viskositätsklasse Bei Kombinationen von Glasfasern mit Mineralien werden die jeweiligen Gehalte durch zwei Zahlen gekennzeichnet, z. B. GM13 ca. 5 Massen-% Glasfasern und ca. 15 Massen-% Mineral Art des Verstärkungsmittels/Füllstoffs oder der Modifizierung Gehalt an Verstärkungsmittel/Füllstoff oder Modifier

25 Nomenklatur Suffices 25 Suffices Suffices werden optional verwendet, um auf spezielle verarbeitungs- oder anwendungstechnische Eigenschaften hinzuweisen. Es handelt sich häufig um Akronyme, deren Buchstaben aus dem englischen Begriff abgeleitet sind. Beispiele für Suffices: Aqua geeignet für Kaltwasseranwendungen FC Food Contact; erfüllt bestimmte regulatorische Anforderungen für Lebensmittelkontakt-Anwendungen High Speed hohe Fließfähigkeit der Schmelze HR Hydrolysis Resistant, erhöhte Hydrolysebeständigkeit LS Laser Sensitive, mit Nd:YAG-Laser markierbar LT Laser Transparent, mit Nd:YAG-Lasern und Lasern ähnlicher Wellenlänge gut durchstrahlbar PRO geeignet für Medizinanwendungen Farbe Die Farbe setzt sich in der Regel zusammen aus einem Farbnamen und einer Farbnummer. Beispiele für Farben: ungefärbt schwarz schwarz 05110

26 26 Ultradur Sortimentsübersicht Für Ihre Notizen Für Ihre Notizen

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28 Ausgewählte Produktliteratur zu Ultradur : Ultradur Hauptbroschüre Ultradur LUX PBT für das Laserschweißen Ultradur HR PBT für feucht-heiße Umgebungen Ultramid, Ultradur und Ultraform Verhalten gegenüber Chemikalien Engineering Plastics for Medical Solutions Ultraform PRO (POM) and Ultradur PRO (PBT) Von der Idee bis zur Produktion Das Aqua -Kunststoff-Portfolio für die Sanitär- und Wasserindustrie Ultramid und Ultradur Technische Kunststoffe für Photovoltaik - Aufständerungen Technische Kunststoffe für die E/E-Industrie Normen und Prüfverfahren Technische Kunststoffe für die E/E-Industrie Produkte, Anwendungen, Richtwerte Technische Kunststoffe für die Automobil-Elektrik Produkte, Anwendungen, Richtwerte Zur Beachtung Die Angaben in dieser Druckschrift basieren auf unseren derzeitigen Kenntnissen und Erfahrungen. Sie befreien den Verarbeiter wegen der Fülle möglicher Einflüsse bei Verarbeitung und Anwendung unseres Produktes nicht von eigenen Prüfungen und Versuchen. Eine Garantie bestimmter Eigenschaften oder die Eignung des Produktes für einen konkreten Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Alle hierin vorliegenden Beschreibungen, Zeichnungen, Fotografien, Daten, Verhältnisse, Gewichte u. Ä. können sich ohne Vorankündigung ändern und stellen nicht die vertraglich vereinbarte Beschaffenheit des Produktes dar. Etwaige Schutzrechte sowie bestehende Gesetze und Bestimmungen sind vom Empfänger unseres Produktes in eigener Verantwortung zu beachten. ( Juli 2013 ) Besuchen Sie auch unsere Internetseiten: Bei technischen Fragen zu den Produkten ( Welt ) wenden Sie sich bitte an den Ultra-Infopoint: ( Europa ) Die einzelnen Produktauftritte finden Sie unter: /Produktname z. B. /ultradur KTED 1303 RD = eingetragene Marke der BASF SE Broschürenanforderung: PM / K, F 204 Fax: