Ultradur HR. PBT für feucht-heiße Umgebungen. Ultradur im Internet:

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1 PBT für feucht-heiße Umgebungen HR Ultradur im Internet:

2 Lange Lebensdauer unter anspruchsvollen Bedingungen Lange Lebensdauer unter anspruchsvollen Bedingungen Steigende Anforderungen an Kunststoffanwendungen Die Ultradur Produktreihe mit dem Namenszusatz HR (= hydrolysis resistant) zeichnet sich durch eine besonders hohe Beständigkeit des PBT-Polymers ( PBT = Polybutylenterephthalat) gegenüber der Schädigung durch Wasser bei erhöhten Temperaturen aus. Kontakt mit Wasser auch in Form von Luftfeuchtigkeit führt bei Polyestern besonders bei erhöhten Temperaturen zu einer hydrolytischen Spaltung der Polymerketten und damit zu einer Schwächung des Materials. Ultradur HR basiert auf üblichem PBT, ist aber mit hochwirksamen Additiven ausgerüstet: Sie verzögern den hydrolytischen Abbau stark und können somit die Lebensdauer eines Bauteils um ein Vielfaches verlängern ( Abb. 1). Materialeigenschaft X 12 Anfangswert 1 8 PBT non-hr Für kritische Anwendungen, wie sie zum Beispiel in der Automobilelektronik zu finden sind, sind Langlebigkeit und Zuverlässigkeit Grundvoraussetzungen. Nicht selten nimmt bei modernen elektronischen Komponenten, z. B. durch Kompaktisierung, die durchschnittliche Betriebstemperatur zu. Auch möglich ist, dass die Komponenten dort verbaut sind, wo sie in beträchtlichem Umfang der Abwärme des Antriebssystems ausgesetzt sind. Natürlich sollen die Kunststoffbauteile in allen Klimazonen der Erde funktionsfähig sein, auch in feucht-heißem Klima. Kommt Spritzwasser- und Streusalzkontakt hinzu, dann kann dies die Anforderungen an den Kunststoff zusätzlich erhöhen. Damit entscheiden Belastungshöhe und -dauer darüber, ob eine Anwendung mit einem PBT ohne verbesserte Hydrolysebeständigkeit realisiert werden kann oder nicht. Die Lastenhefte vieler Kunststoffanwendungen im Automobil beinhalten mittlerweile Prüfungen bei erhöhter Temperatur und Feuchtigkeit oder Klimawechseltests, die nur von HR-modifizierten PBT-Typen bestanden werden können. 6 Lebensendekriterium 4 2 Zeit Abb. 1: behält seine Materialeigenschaften wesentlich länger als ein PBT, das nicht HR-modifiziert ist. Die Lebensdauer eines Bauteils kann mit um ein Vielfaches verlängert werden.

3 Sortiment Sortiment BASF bietet eine Reihe von HR-modifizierten Ultradur Typen an, die sich nicht nur durch eine hohe Hydrolysebeständigkeit auszeichnen, sondern auch Vorteile in der Verarbeitung haben. Im Sortiment sind folgende Ultradur-Typen mit 15 % Glasfaserverstärkung ( G3 ) oder 3 % Glasfaserverstärkung ( G6 ): Ultradur B433 G3 HR ungefärbt Ultradur B433 G6 HR ungefärbt Ultradur B433 G6 HR schwarz 1545 ( laserbeschriftbar ) Ultradur B43 G6 HR ungefärbt Ultradur B43 G6 HR schwarz Beide Produktfamilien, Ultradur B433 G6 HR und B43 G6 HR, besitzen eine vergleichbare Hydrolysebeständigkeit. Die B433 G6 HR-Typen sind aber zusätzlich schlagzähmodifiziert. Das bringt Vorteile, wenn die Gefahr der Spannungsrissbildung durch Kontakt mit alkalische Medien gegeben ist. Alkalische Medien können sich zum Beispiel bei Korrosionsprozessen an Metallen bilden. Typische Anwendungen für sind in der Automobilelektronik zu finden, z. B.: Gehäuse und Deckel von Steuergeräten Sensoren Steckverbinder

4 verbindet Hydrolyse beständigkeit mit stabiler Verarbeitung verbindet Hydrolyse beständigkeit mit stabiler Verarbeitung Wichtige Werkstoffeigenschaften wie Festigkeit, Elastizität und Schlagzähigkeit leiden darunter, wenn PBT hydrolytisch ge schädigt wird. Abbildung 2 zeigt exemplarisch am Beispiel der Bruchfestigkeit, wie positiv sich die HR-Ausrüstung der -Typen auf die Dauergebrauchszeit auswirkt. Abgesehen von einem kleinen Konditionierungseffekt zu Beginn der Lagerung bleibt die Bruchfestigkeit bis zum Ende der Alterungsprüfung praktisch konstant. Das Vergleichsmaterial ohne HR-Ausrüstung ist dagegen nach einem Drittel der Zeit deutlich geschädigt und geschwächt. Im Bauteil findet nun hydrolytische Schädigung bei hohen Temperaturen und damit enorm beschleunigt statt, da das Bauteil die zuvor gespeicherte Feuchtigkeit nicht schnell genug wieder abgeben kann. In der höchsten Prüfklasse ( Klasse 5 ) beträgt die Spitzentemperatur 175 C, und nur exzellent stabilisierte PBT-Werkstoffe wie Ultradur B433 G3 HR erreichen das Ende des Tests (4 Zyklen) ohne signifikante Eigenschaftseinbußen. Weniger gut stabilisierte Produkte erfahren eine erkennbare Schädigung bei nicht stabilisierten Produkten sogar lange vor Ende des Tests ( Abb. 3). Zugfestigkeit [ MPa ] PBT GF3 non-hr Ultradur B43 G6 HR Ultradur B433 G6 HR Zugfestigkeit [ MPa ] ISO 527 Zugtest Ultradur B433 G3 HR Wettbewerb PBT GF15 HR PBT GF15 non-hr Alterungsdauer [ Tage] Abb. 2: Abhängigkeit der Materialfestigkeit von der Alterungsdauer in feucht-heißem Klima ( Alterung bei 85 C und 85 % rel. Luftfeuchte ). 2 4 Zyklen Abb. 3: Änderung der Zugfestigkeit im Test nach USCAR2 Klasse 5 ( Spitzentemperatur 175 C ). Das zugrundeliegende Klimaprofil muss 4 Mal durchlaufen werden. Eine noch raschere Schädigung von PBT kann unter den Prüfbedingungen nach USCAR2 erfolgen, insbesondere in den höheren Prüfklassen 3 bis 5. Bei diesen Prüfungen wirken nacheinander Feuchtigkeit und Hitze auf die Bauteile ein, wobei dieses Wechselspiel 4 Mal wiederholt wird. In der Feuchtphase wird das Bauteil konditioniert und weitgehend mit Wasser gesättigt. Die nachfolgende trockene Heißphase simuliert die schnelle Erwärmung eines durchfeuchteten Bauteils. Additive, die zur Verbesserung der Hydrolysebeständigkeit eingesetzt werden können, sind in aller Regel auch rheologisch wirksam. Genauer gesagt, sie neigen dazu, die Schmelzeviskosität zu erhöhen. Bei üblichen Verarbeitungstemperaturen wird dieser Effekt mit zunehmender Verweilzeit immer stärker. Unschöne, fleckige Bauteiloberflächen (sog. Marmor- Effekt ) sind eher harmlose Folgen davon. Im Extremfall können zum Beispiel verstopfte Heißkanäle auftreten, die eine Unterbrechung der Produktion und ein aufwändiges Reinigen von Werkzeugen und Spritzgießmaschinen erzwingen.

5 ist spannungsriss- und alkalienbeständig Ultradur HR ist auf eine möglichst stabile Schmelzeviskosität hin optimiert, auch bei langen Verweilzeiten beste Voraussetzungen für eine stabile und problem lose Verarbeitung ( Abb. 4 ). scheinbare Viskosität [ Pa s ] 9 7 Ultradur B433 G6 HR bei 26 C Gefährdet sind also vor allem Kunststoffbauteile, die in direktem Kontakt zu Metall stehen. Im Labor wird eine Belastung durch ein spannungsriss-auslösendes Medium dadurch simuliert, dass Prüfstäbe auf eine Biegeschablone gespannt und mit Natronlauge bestrichen werden. Stäbe ohne verbesserte Alkalienbeständigkeit brechen unter diesen Umständen schon nach sehr kurzer Zeit vollständig durch. Da die Spannungsrissschädigung unabhängig von einer hydrolytischen Schädigung ablaufen kann, können auch Stäbe aus HR-modifiziertem PBT im Laugentest versagen. Entscheidend für eine möglichst hohe Alkalienbeständigkeit ist eine Zusatzausrüstung, wie sie Ultradur B433 G6 HR hat (Abb. 5) Zeit [min] Abb. 4: Verweilzeiteinfluss auf die Schmelzeviskosität: bewahrt seine Fließ- und Verarbeitungsfähigkeit auch bei langen Verweilzeiten. ist spannungsriss- und alkalienbeständig Abb. 5: Stäbe aus PBT GF3 auf einer Biegeschablone nach Benetzung mit Natronlauge. Der Werkstoff ohne verbesserte Spannungsrissbeständigkeit bricht nach kurzer Zeit durch (oben), Ultradur B433 G6 HR widersteht wesentlich länger (unten). Ultradur B433 G6 HR besitzt neben einer ausgezeichneten Hydrolysebeständigkeit auch eine deutlich erhöhte Widerstandsfähigkeit gegenüber spannungsriss-auslösenden alkalischen Medien. Eine Schädigung durch Spannungsrissbildung pflanzt sich entlang der entstehenden Mikrorisse fort und führt sehr schnell auch zu einem makroskopischen Bruch. Im Gegensatz zur reinen hydrolytischen Alterung, die in der Regel im gesamten Bauteilvolumen abläuft, finden die Materialveränderungen bei der Spannungsrissschädigung vor allem lokal begrenzt an den Rissoberflächen statt. Schon eine geringe Menge eines rissauslösenden Mediums kann daher zu einem ( lokalen ) Bauteilversagen führen. Ein kritisches alkalisches Milieu kann sich beispielsweise bei metallischen Korrosionsprozessen einstellen. Materialien, die im Labor den Laugentest gut überstehen, schneiden der Erfahrung nach auch in realen Anwendungen wesentlich besser ab. Sie machen so das Bauteil zuverlässiger auch unter kritischen Umwelteinflüssen.

6 Ausgewählte Produktliteratur zu Ultradur : Ultradur Hauptbroschüre Ultradur Sortimentsübersicht Ultradur LUX PBT für das Laserschweißen Ultramid, Ultradur und Ultraform Verhalten gegenüber Chemikalien Technische Kunststoffe für die E / E-Industrie Produkte, Anwendungen, Richtwerte Technische Kunststoffe für die E / E-Industrie Normen und Prüfverfahren Technische Kunststoffe für die Automobil-Elektrik Produkte, Anwendungen, Richtwerte Zur Beachtung Die Angaben in dieser Druckschrift basieren auf unseren derzeitigen Kenntnissen und Erfahrungen. Sie befreien den Verarbeiter wegen der Fülle möglicher Einflüsse bei Verarbeitung und Anwendung unseres Produktes nicht von eigenen Prüfungen und Versuchen. Eine Garantie bestimmter Eigenschaften oder die Eignung des Produktes für einen konkreten Einsatzzweck kann aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Alle hierin vorliegenden Beschreibungen, Zeichnungen, Fotografien, Daten, Verhältnisse, Gewichte u. Ä. können sich ohne Vorankündigung ändern und stellen nicht die vertraglich vereinbarte Beschaffenheit des Produktes dar. Etwaige Schutzrechte sowie bestehende Gesetze und Bestimmungen sind vom Empfänger unseres Produktes in eigener Verantwortung zu beachten. ( Juni 213 ) = eingetragene Marke der BASF SE Besuchen Sie auch unsere Internetseiten: ( Welt ) ( Europa ) Die einzelnen Produktauftritte finden Sie unter: /Produktname z. B. /ultradur Broschürenanforderung: PM / K, F 24 Fax: Bei technischen Fragen zu den Produkten wenden Sie sich bitte an den Ultra-Infopoint: Ultra Infopoint ultraplaste.infopoint@basf.com KTED 132 FD