NABENHAUER FOLIEN FÜR DIE INDUSTRIE

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1 Grundlagen der Verpackungstechnik Die Verpackung bietet dem Packgut im Lebensmittelbereich, einen Schutz vor Verlusten, d.h. Wertmindernden Einflüssen zwischen Herstellung und Verbrauch. Es wird das Problem der verschiedenen Standorte (Hersteller und Verbraucher) und der Zeit überwunden, wobei Abweichungen der gesetzlich vorgeschriebenen Lagerbedingungen auftreten können, die sich natürlich in Grenzen halten müssen, ohne die Qualität zu beeinflussen. Um einen optimalen Schutz zu erhalten, müssen die Verpackungen folgende Bedingungen erfüllen: - Schutz vor Einwirkungen von Mikroorganismen - Schutz vor mechanischen Schäden ( vom Hersteller bis zum Verbraucher) - Schutz vor klimatischen Beanspruchungen Viele Waren haben keine oder nur eine sehr schwache Aussagekraft. Sie sind in ihrer Wirkung auf ihre Umgebung zu neutral, um eine positive Reaktion bei ihren Betrachtern auslösen zu können. Im SB-Bereich übernimmt die Verpackung die notwendige Produktinformation und Kommunikation mit dem Verbraucher. Einsatzgebiete Rollenmaschinen werden zum Verpacken von Lebensmittel, onfood-produkten und medizinischen Sterilgütern eingesetzt: jedes Produkt erhält speziell auf den jeweiligen Anwendungszweck abgestimmte Verpackung: mit Vakuum oder Schutzbegasung, in Hart-, Weich- oder Aluminiumverbundfolie, in der gewünschten Form, mit Öffnungshilfe, Wiederverschlusseinrichtung, Kennzeichnung etc. jede Maschine wird für die individuellen Bedürfnisse des Anwenders maßgeschneidert konstruiert und gefertigt, damit sie sich nahtlos in den Produktionsprozess eingliedert. Alle Rechte bei abenhauer Consulting GmbH.

2 Funktionsprinzip Alle Rechte bei abenhauer Consulting GmbH.

3 Verschiedene Möglichkeiten um Folie zu verformen Grundlagen der Verformung Um Folie auf einer Tiefziehmaschine zu verformen, muß sie zuerst plastifiziert werden. Dies geschieht durch Hilfe einer- oder mehrerer Heizplatten. Wie viele und welche Art der Heizung für eine bestimmte Folie notwendig sind, ist sehr stark von der Folie selber und der gewünschten Maschinenleistung abhängig. Wichtig ist jedoch, dass die Folie möglichst gleichmäßig erwärmt wird. Das neu entwickelte Folien-Heizsystem der Tiromat R Powerpak-Maschinen bringt kürzeste Aufheizzeit und damit eine Optimierung der Taktleistung. Querbohrungen der Heizplatte werden mit unterschiedlich langen Heizstäben versehen. Die geringe Toleranz zwischen Heizstab und Bohrung sorgt für schnelle Wärmeübertragung. So wird eine gleichmäßige Temperaturverteilung erreicht und die Lebensdauer der Heizstäbe verlängert. Alle Rechte bei abenhauer Consulting GmbH.

4 Tiefziehdeckel Dieses Formsystem arbeitet mit Vakuum und Druckluft. Es eignet sich besonders zum Verformen von Weichfolie. Die verschiedenen Funktionen werden durch Pneumatikventile gesteuert. Die Pneumatikventile werden von der Steuerung der Maschine geöffnet bzw. geschlossen. Die Bezeichnungen Y242, Y244, benennen die Ventile der jeweiligen Funktion. Funktionsbeschreibung Ein Verformungstakt lässt sich in 4 Schritte unterteilen: 1. Schritt: Tiefziehform anheben achdem der Folienvorzug beendet ist, wird die Tiefziehform angehoben. Die Unterfolie wird zwischen Tiefziehdeckel und Tiefziehform eingeklemmt. 2. Schritt: Unterfolie erwärmen Die Tiefziehform wird von unten mit Druckluft gefüllt. Die Folie wird dadurch an die Heizplatte im Tiefziehdeckel gedrückt und so erwärmt. a Alle Rechte bei abenhauer Consulting GmbH.

5 3. Schritt: Tiefziehen und Tiefdrücken Die erwärmte Folie wird durch Vakuum nach unten gezogen, zusätzlich wird von oben Druckluft eingeblasen. Die Folie erstarrt an den gekühlten Formwänden. 4. Schritt: Belüften/Entlüften, Tiefziehform absenken Damit die Formwerkzeuge auseinander fahren können, muss in der Formkammer ein Druckausgleich hergestellt werden. Dazu wird die Tiefziehform belüftet, der Tiefziehdeckel entlüftet. Alle Rechte bei abenhauer Consulting GmbH.

6 Tiefziehdeckel mit Vorheizung von unten Dieses Formsystem arbeitet mit Vakuum und Druckluft. Es eignet sich zum Verformen von Weich- und Hartfolie. Die verschiedenen Funktionen werden durch Pneumatikventile gesteuert. Die Pneumatikventile werden von der Steuerung der Maschine geöffnet bzw. geschlossen. Die Bezeichnungen Y242, Y244, benennen die Ventile der jeweiligen Funktion. Alle Rechte bei abenhauer Consulting GmbH.

7 Funktionsbeschreibung Ein Verformungstakt lässt sich in 6 Schritte unterteilen: 1. Schritt: Tiefziehform anheben Die Tiefziehform wird angehoben. Die Unterfolie wird zwischen Dichtrahmen und Vorheizung geklemmt. 2. Schritt: Unterfolie erwärmen Die Unterfolie wird durch Vakuum an die Heizplatte gezogen und so erwärmt. 3. Schritt: Vorheizung belüften Damit die Formwerkzeuge auseinander fahren können, muss an der Vorheizung ein Druckausgleich hergestellt werden. Dazu wird die Vorheizung belüftet. Die Tiefziehform wird abgesenkt. 4. Schritt: Folienverzug Die erwärmte Folie wird über die Tiefziehform gefahren. Alle Rechte bei abenhauer Consulting GmbH.

8 5. Schritt: Unterfolie erwärmen, Tiefziehen und Tiefdrücken Die Tiefziehform wird angehoben und die Folie geklemmt. An der Vorheizung läuft der Schritt 2 ab. Die erwärmte Folie wird in der Tiefziehform durch Vakuum nach unten gezogen, zusätzlich wird von oben Druckluft eingeblasen. Die Folie erstarrt an den gekühlten Formwänden. 6. Schritt: Belüften/Entlüften, Tiefziehform absenken Damit die Formwerkzeuge auseinander fahren können, muss in der Formkammer und an der Vorheizung ein Druckausgleich hergestellt werden. Dazu werden die Tiefziehform und die Vorheizung belüftet, der Tiefziehdeckel entlüftet. Alle Rechte bei abenhauer Consulting GmbH.

9 Optiform Stempelsystem Dieses Formsystem arbeitet mit Vakuum, Druckluft und Stempelunterstützung. Es eignet sich zur Herstellung von Packungen mit unregelmäßigen, schwierigen Konturen. Die Folienverteilung der ausgeformten Packungsmulde ist gleichmäßiger. Die Kanten und Ecken haben eine größere Restfolienstärke. Die verschiedenen Funktionen werden durch Pneumatikventile gesteuert. Die Pneumatikventile werden von der Steuerung der Maschine geöffnet bzw. geschlossen. Die Bezeichnungen Y242, Y244, benennen die Ventile der jeweiligen Funktion. Alle Rechte bei abenhauer Consulting GmbH.

10 Funktionsbeschreibung Ein Verformungstakt lässt sich in 7 Schritte unterteilen: 1. Schritt: Tiefziehform anheben. Die Tiefziehform und die untere Heizplatte werden angehoben. 2. Schritt: Unterfolie erwärmen Die obere Heizplatte wird abgesenkt. Die Unterfolie wird zwischen den beiden Heizplatten eingeklemmt und erwärmt. 3. Schritt: Obere Heizplatte anheben/ Tiefziehform absenken. Die obere Heizplatte wird angehoben. Die Tiefziehform und die untere Heizplatte werden abgesenkt. Alle Rechte bei abenhauer Consulting GmbH.

11 4. Schritt: Folienvorzug Die erwärmte Folie wird über die Tiefziehform gefahren. 5. Schritt: Unterfolie erwärmen, Folie formen Die Tiefziehform wird angehoben. Die Folie wird zwischen Tiefziehdeckel und Tiefziehform geklemmt. An der Vorheizung läuft der Schritt 2 ab. Die erwärmte Unterfolie wird in der Tiefziehform durch Vakuum nach unten gezogen. Vakuum nach unten gezogen 6. Schritt: Tiefziehen, Tiefdrücken, Stempeln Die erwärmte Folie wird durch Vakuum nach unten gezogen, nach Ablauf der Zeit Verzögerung Stempel wird die Folie durch den Stempel und Druckluft nach unten gedrückt. Der Zeitpunkt zu dem die Druckluft einsetzt, kann über die Zeit Verzögerung Tiefdrücken ein, bei Optiformstempel eingestellt werden. Sobald die Zeit Stempeln abgelaufen ist, fährt der Stempel in seine Ausgangsposition. Die Folie erstarrt an den gekühlten Formwänden. Alle Rechte bei abenhauer Consulting GmbH.

12 7. Schritt: Belüften/ Entlüften Tiefziehform absenken Damit die Formwerkzeuge auseinander fahren können muss in der Formkammer ein Druckausgleich hergestellt werden. Dazu wird die Tiefziehform belüftet, der Tiefziehdeckel entlüftet. Alle Rechte bei abenhauer Consulting GmbH.

13 Uniform Stempelsystem Dieses Formsystem arbeitet mit Vakuum und Stempelunterstützung. Es eignet sich zur Herstellung von Packungen mit extremer Ziehtiefe. Die Folienverteilung der ausgeformten Packungen ist gleichmäßiger. Die Kanten und Ecken haben eine bessere Restfolienstärke. Die verschiedenen Funktionen werden durch Pneumatikventile gesteuert. Die Pneumatikventile werden von der Steuerung der Maschine geöffnet bzw. geschlossen. Die Bezeichnungen Y242, Y244, benennen die Ventile der jeweiligen Funktion. Alle Rechte bei abenhauer Consulting GmbH.

14 Funktionsbeschreibung Ein Verformungstakt lässt sich in 6 Schritte unterteilen: 1. Schritt: Tiefziehform anheben Die Tiefziehform wird angehoben. Die Unterfolie wird zwischen Dichtrahmen und Vorheizung geklemmt. 2. Schritt: Unterfolie erwärmen Die Unterfolie wird durch Vakuum an die Heizplatte gezogen und so erwärmt. 3. Schritt: Vorheizung belüften Damit die Formwerkzeuge auseinander fahren können, muss an der Vorheizung ein Druckausgleich hergestellt werden. Dazu wird die Vorheizung belüftet. Die Tiefziehform wird abgesenkt. Alle Rechte bei abenhauer Consulting GmbH.

15 4. Schritt: Folienvorzug Die erwärmte Folie wird über die Tiefziehform gefahren. 5. Schritt: Unterfolie erwärmen, Tiefziehen und Stempeln Die Tiefziehform wird angehoben und die Folie zwischen dem Dichtrahmen und der Tiefziehform, umlaufend geklemmt. An der Vorheizung läuft Schritt 2 ab. Die erwärmte Folie wird durch Vakuum und den Stempel nach unten gedrückt. Dadurch, daß die Folie von dem Stempel nach unten gedrückt wird, berührt sie die gekühlten Formwände erst relativ spät. Der Effekt ist der, dass die Folie im oberen Bereich der Packung gleichmäßiger ausgeformt wird. Dadurch bleibt mehr Folienmaterial im unteren Packungsbereich. Die Ecken der Packung sind wesentlich stabiler. Alle Rechte bei abenhauer Consulting GmbH.

16 6. Schritt: Belüften/Entlüften Tiefziehform absenken Damit die Formwerkzeuge auseinander fahren können, muss in der Formkammer und an der Vorheizung ein Druckausgleich hergestellt werden. Dazu werden die Tiefziehform und die Vorheizung belüftet, der Tiefziehdeckel entlüftet. Formen Dauer Die Ventile Y242 (Tiefziehen) und Y243 (Heizen) sind geöffnet. Die Folie wird von unten mittels Vakuum an die gekühlten Wände der Tiefziehform gedrückt, gleichzeitig wird die Folie an der Vorheizung erwärmt. ACHTUG: Formzeit = Heizzeit Formen Dauer = Verweildauer der Folie unter der Heizplatte Verz. Stempel Mit dieser Zeit können Sie festlegen, daß der Stempel zeitverzögert zum Tiefziehen in die Folie fährt. Alle Rechte bei abenhauer Consulting GmbH.

17 Optiform Stempelsystem Dieses Formsystem arbeitet mit Vakuum, Druckluft und Stempelunterstützung. Es eignet sich zur Herstellung von Packungen mit unregelmäßigen, schwierigen Konturen. Die Folienverteilung der ausgeformten Packungsmulde ist gleichmäßiger. Die Kanten und Ecken haben eine größere Restfolienstärke. Die verschiedenen Funktionen werden durch Pneumatikventile gesteuert. Die Pneumatikventile werden von der Steuerung der Maschine geöffnet bzw. geschlossen. Die Bezeichnungen Y242, Y244, benennen die Ventile der jeweiligen Funktion. Alle Rechte bei abenhauer Consulting GmbH.

18 Funktionsbeschreibung Ein Verformungstakt lässt sich in 7 Schritte unterteilen: 1. Schritt: Tiefziehform anheben. Die Tiefziehform und die untere Heizplatte werden angehoben. 2. Schritt: Unterfolie erwärmen Die obere Heizplatte wird abgesenkt. Die Unterfolie wird zwischen den beiden Heizplatten eingeklemmt und erwärmt. 3. Schritt: Obere Heizplatte anheben/ Tiefziehform absenken Die obere Heizplatte wird angehoben. Die Tiefziehform und die untere Heizplatte werden gesenkt. Alle Rechte bei abenhauer Consulting GmbH.

19 4. Schritt: Folienvorzug Die erwärmte Folie wird über die Tiefziehform gefahren. 5. Schritt: Unterfolie erwärmen, Folie formen Die Tiefziehform wird angehoben. Die Folie wird zwischen Tiefziehdeckel und Tiefziehform geklemmt. An der Vorheizung läuft der Schritt 2 ab. Die erwärmte Unterfolie wird in der Tiefziehform durch Vakuum nach unten gezogen. 6. Schritt: Tiefziehen, Tiefdrücken, Stempeln Die erwärmte Folie wird durch Vakuum nach unten gezogen, nach Ablauf der Zeit Verzögerung Stempel wird die Folie durch den Stempel und Druckluft nach unten gedrückt. Der Zeitpunkt zu dem die Druckluft einsetzt, kann über die Zeit Verzögerung Tiefdrücken ein, bei Optiformstempel eingestellt werden. Sobald die Zeit Stempeln abgelaufen ist, fährt der Stempel in seine Ausgangsposition. Die Folie erstarrt an den gekühlten Formwänden. Alle Rechte bei abenhauer Consulting GmbH.

20 7. Schritt: Belüften/ Entlüften Tiefziehform absenken Damit die Formwerkzeuge auseinander fahren können, muss in der Formkammer ein Druckausgleich hergestellt werden. Dazu wird die Tiefziehform belüftet, der Tiefziehdeckel entlüftet. Einstellbare Funktionszeiten bei Verformung mit Optimform Stempelsystem Um optimale Ergebnisse zu erreichen, ist es notwendig einzelne Funktionszeiten der Maschine zu verändern. Die folgende Liste zeigt Ihnen die Zeiten die Sie bei diesem Formverfahren verändern können. Schutzgas-Verpackung Die Verpackung von Lebensmitteln unter Schutzgas ist eine schonende Konservierungsmethode zur Haltbarkeitsverlängerung der Produkte. Das Verfahren beruht auf der Modifizierung der das Produkt umgebenden Atmosphäre in der Verpackung und somit der Kontrolle der chemischen, enzymatischen und mikrobiellen Reaktionen. Vier voneinander unabhängige Elemente sichern die Leistungsfähigkeit dieses Verfahrens: die Qualität der Rohware und ihre hygienische Verarbeitung Verpackungsmaschine das Verpackungsmaterial das Schutzgas oder -gemisch Die Schutzgase Als Schutzgase finden CO2, 2 und in Ausnahmefällen Sauerstoff, sowie Gemische aus diesen Gasen Anwendung. Stickstoff, mit 78% Hauptbestandteil der Luft, ist ein inertes Gas und kaum löslich in Fett und Wasser. Er wirkt in der Verpackung sauerstoffverdrängend und dient in der Packung als Stützgas. Stickstoff besitzt mechanische Eigenschaften, d.h. er verhindert das Zusammenkleben oder -klumpen von Produkten (z.b bei Schnittware). Kohlendioxid (CO2) ist wasser- und fettlöslich, sauerstoffverdrängend und wirkt ab 20% bakteriostatisch und fungistatisch. CO2 bildet mit Wasser eine schwache Säure (H2 CO3). Als Säure kann er bakterizid und antimikrobiell wirken. Sauerstoff findet Anwendung, z.b. bei der Frischfleischverpackung. Der Einsatz erfolgt meist im Gemisch mit CO2 und/oder Stickstoff. Der Sauerstoff dient der Erhaltung des roten Muskelfarbstoffes des Fleisches. Alle Rechte bei abenhauer GmbH.

21 Die Auswahl des Schutzgases erfolgt nach unterschiedlichen Kriterien, zum Beispiel nach: Innerer Beschaffenheit des Produktes (Wassergehalt, Fettgehalt...) bzw. den Ursachen des Verderbs Art der Produkte (geschnittene Ware, Stückware) Kundenwunsch bezüglich der Produktpräsentation Grobe Anhaltspunkte für Schutzgase Molkereiprodukte Käse 100% CO2 (Stückware) 100% 2 (trockene Produkte, z.b. Parmesan) 50% CO2 / 50% 2 (Schnittware) Frischfleisch: 70% O2 / 30% CO2 oder 70% O2 / 25% CO2 / 5% 2 Geflügel: 50% CO2 / 50% 2 Fleisch und Wurstwaren: 70% 2 / 30% CO2 Brot und Backwaren: 100% CO2 (halbgebackene Ware) 50% CO2 / 50% 2 (Kuchenstücke) Frische Teigwaren: 70% 2 / 30% CO2 Snackartikel: 100% 2 or 100% CO2 Salate: 100% 2 (Frische Salate) 50% 2 / 50% CO2 (Feinkostsalate) Convenience Produkte: 70% 2 / 30% CO2 Gasversorgung Der Markt bietet sowohl Fertiggemische als auch Einzelkomponenten, so dass die gewünschte Gasmischung vor Ort mittels integriertem Gasmischer an der Maschine hergestellt wird. Die Gasversorgung wird durch Flaschen, Flaschenbündel oder Flüssiggastanks bereitgestellt. Vorteile der Schutzgasverpackung gegenüber herkömmlichen Konservierungsverfahren Kein Verformen oder Aussaften der Produkte Bewahrung der Inhaltsstoffe der Lebensmittel (Vitamine, Aromastoffe, Fette...) Erhaltung der natürlichen Produktfarbe Konservierungsstoffe können reduziert oder sogar weggelassen werden Durch verlängerte Haltbarkeit der verpackten Produkte: - wirtschaftlicher Einsatz von Mitarbeitern und Maschinen durch Möglichkeit der Bevorratung - Ausweitung der Distribution - Erweiterung der Produktpalette (Sortiment) um empfindliche Frischprodukte Packstoffe Packstoffe (Folien) für die Verarbeitung auf Rollenmaschinen können aus Kunststoffen, Karton oder Papier bestehen. Bei den in erster Linie eingesetzten Kunststoffen werden zwei Bereiche unterschieden: Hartfolien wie PVC, PP, PS, PA, A-PET oder PC und Weichfolien wie PA, OPA, PP, OPP, PETP, PE oder Surlyn. Diese sogenannten Monofolien bestehen aus einer einzigen Lage. Sie bilden unmittelbar den Packstoff. Da sie aber in der Regel nicht allen Anforderungen gerecht werden können, die sich aus den vielfältigen Einsatzzwecken ergeben, werden sie häufig zu Verbunden kombiniert. Durch eine gezielte Auswahl verschiedener Monofolien und ihrer Vereinigung zum Verbund. Alle Rechte bei abenhauer GmbH.

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23 Bei der Verarbeitung der Folien auf Rollenmaschinen erfolgt eine Zusammenführung von Unterbahn und Oberbahn im Siegelwerkzeug. Da ein Großteil der Kunststoffe keine Siegeleigenschaft besitzt, muss eine Siegelschicht in Form von PE, PE peel, PP, Heißsiegellack und dergleichen aufgebracht werden. Einweitverbreitetes Beispiel für solch einen Standardverbund ist PA/PE. Bei besonderen, füllgutbedingten Anforderungen werden zusätzliche Sperrschichten eingebaut. Je nach Einsatzzweck bezüglich Tiefziehfähigkeit, Durchstoßfestigkeit, Schrumpfverhalten, Siegelfreudigkeit, Temperaturbelastbarkeit, Bedruckbarkeit, Barriere gegenüber Wasserdampf, Gas, Licht usw. können Verbunde entstehen, die aus vielen Lagen bestehen. Alle Rechte bei abenhauer GmbH.

24 Typische Folien für die Verpackung von Lebensmitteln Speziell für leicht verderbliche Füllgüter werden vorwiegend Packstoffe eingesetzt, die als Monofolie bereits brauchbare Barriereeigenschaften besitzen (zum Beispiel PA, PVC, oder A-PET). Folien aus PA (Barex) weisen diesen Folien gegenüber eine noch bessere Gasbarriere auf. Weitere Steigerung in Richtung hochgasdicht sind durch einen Verbund mit EVOH gegeben. Als absolute Gasbarriere im Verbund gilt Aluminium. PA/PE-Folien werden zunehmend als mehrlagige Verbunde angeboten, bei denen PA- und PE- Schichten in mehreren dünnen Lagen aneinander liegen. Sie sind geschmeidiger, durchstoßfester und weisen konstante Barriereeigenschaften auf. Wird eine Peel-Qualität verlangt, wird sie durch eine spezielle Abmischung der jeweiligen PE-Lage erzielt. Weichpackungen Bei Großverbraucherpackungen oder Kaliberwurst in ganzen Stücken werden PA/PE-Verbunde von 200 bis 250 μ eingesetzt. Die Reststärke der Folie im Eckenbereich der Mulde sollte nicht unter 20 μ betragen. Scharfkantige Produkte wie zum Beispiel Parmesan-Stückkäse und Rauchfleisch oder spezielle Versandarten für den Export, können höhere Anforderungen an den Packstoff bedingen. Erfahrungsgemäß sollten Reststärken von 40 μ nicht unterschritten werden. Falls lange Umschlagzeiten oder spezielle Qualitätsanforderungen des Füllguts die Anforderungen an die Barriereeigenschaften erhöhen, können PA/PE-Verbunde mit zusätzlicher EVOH-Schicht zur Verbesserung der Gasbarriere eingesetzt werden. Im Gegensatz hierzu stehen Käselaibe und - blöcke, welche bei der Reifung gasen. Um Bombagen zu verhindern, muss eine hohe CO2 - Durchlässigkeit des Packstoffs gegeben sein. Durch den Einsatz von OPP/PE als Deckelverbund wird dies gewährleistet. Bei der Pasteurisierung werden in der Regel Deckel- und Bodenmaterial aus speziellem PA/PE bzw. PA/PE plus EVOH verwendet. Bei der Sterilisierung kommt PA/PE plus EVOH für Temperaturbereiche bis 120 C oder Verbunde mit Aluminium zum Einsatz (Deckel: PETP/ALU/PP; Boden: OPP/ALU/OPA/PP). Packungen aus diesen Alu-Verbunden sind mit einer absoluten Barriere ausgestattet und ermöglichen eine Haltbarkeit bis zu 24 Monaten ohne Kühlung. Hartpackungen Für "normale" Hartpackungen wie zum Beispiel gestapelte Aufschnittsware können OPA/PE Peel- Verbunde als Deckelfolie und A-PET oder A-PET/PE-Verbunde als Bodenfolie eingesetzt werden. Auf die Kombination A-PET/PE kann normalerweise verzichtet werden, da A-PET Bodenfolie mit entsprechendem Deckelmaterial (bspw. OPA/PE peelfähig gegen A-PET) als Gas- und Wasserdampfbarriere vollkommen ausreichend ist. Großvolumige Hartpackungen werden hauptsächlich aus PS/EVOH/PE-Verbunden ebenfalls mit OPA/PE als Deckelfolie hergestellt. Für Frischfisch- oder Frischfleischatmospackungen sollte die Alle Rechte bei abenhauer GmbH.

25 Deckelfolie mit einer so genannten Antifog-Abmischung ausgerüstet sein, um den sichtbehindernden Beschlag zu vermeiden. Bei der Pasteurisierung besteht der Deckel (analog zur Weichpackung) aus speziellen PA/PE, bzw. PA/PE + EVOH. Als Bodenmaterial kommt PS/EVOH/PE spezial oder PPS/EVOH/PP in Betracht. Bei der Sterilisation besteht der Deckel ebenfalls aus speziellem PA/PE wird jedoch ergänzt durch eine PP-Siegelschicht für Festversiegelung bzw. einer Spezialmischung für Peel-Siegelung (PA/EVOH/PP; PETP/EVOH/PP; PETP/Alu/PP). Als Bodenmaterial kann OPP/Alu/OPA/PP oder PP/EVOH/PP eingesetzt werden. Alle Rechte bei abenhauer GmbH.

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