Herzlich Willkommen Sicherer Umgang mit Hydraulikschlauch und Schneidringverschraubungen

Transkript

1 Herzlich Willkommen 1

2 Firmengeschichte Gründung im Jahre Standorte Pforzheim und Bruchsal Heute beschäftigt die Firma Bühler Hydraulik GmbH an beiden Standorten Bruchsal und Pforzheim 30 Mitarbeiter 4

3 Produkte und Dienstleistungen Wir sind technischer Handel für Hydraulik und Pneumatik Produkte: Verschraubungen Schlauchleitungen Zubehör 5

4 Begriffsbestimmung Hydraulikschlauch Einlage Innenschicht Außenschicht Zwischenschicht 6

5 Begriffsbestimmung Schlauchleitung + Schlaucharmatur Schlauch Nippel Fassung Einschraubverschraubung Überwurfmutter 7

6 Allgemeiner Hydraulikschlauch In der Hydraulik unterschiedet man 3 Schlauchtypen, abhängig vom Anwendungsbereich: 1. Gummischlauch 2. Thermoplastikschlauch 3. PTFE (Teflon ) Schlauch (Polytetrafluorethylen) 8

7 1. Gummischlauch Nach DIN EN 853 I 54 I 56 I 57 9

8 1. Gummischlauch Aufbau: Innenseele und Außendecke bestehen aus Außendecke synthetischem Gummi, das gegen Hydraulikflüssigkeiten beständig ist Druckträger besteht aus einem oder mehreren Textil- oder Metallgeflecht Druckträger 3.Lage Druckträger 1.Lage Innenseele Druckträger 2.Lage 10

9 1. Gummischlauch Ist aufgrund der vielseitigen Einsatzmöglichkeiten (z. B. Maschinenbau, Baumaschinen) Universalschlauch Preiswert Leicht zu beschaffen 11

10 1. Gummischlauch Beispiel: Dynamischer Betriebsdruck in Bar mit unterschiedlicher Anzahl von Druckträgern 12 NW / Size 1 SC 2 SC 3 SC 10 / /

11 2. Thermoplastikschlauch Nach DIN EN 855 Entstanden aus der SAE Norm 100 R7 und 100 R8 13

12 2. Thermoplastikschlauch Aufbau: Innenseele und Außendecke bestehen aus thermoplastischen Kunststoffen z. B. Polyester und Polyamid Druckträger besteht aus einem oder mehreren Textil- oder Metallgeflechten 14

13 2. Thermoplastikschlauch Vorteile: Geringes Gewicht Kleinerer Außendurchmesser Chemische Beständigkeit Geringer Druckabfall durch glatte Innenoberfläche Geringer Biegeradius 15

14 3. PTFE (Teflon ) Schlauch (Polytetrafluorethylen) Eine Normung dieser Schläuche existiert noch nicht, jedoch gelten entsprechende Richtlinien der BG der chemischen Industrie 16

15 3. PTFE (Teflon ) Schlauch (Polytetrafluorethylen) Aufbau: Innenseele ist ein PTFE Innenrohr, dass mit einem oder zwei Edelstahlgeflechten als Druckträger ummantelt ist Vorteile: Hohe chemische Beständigkeit Hohe Temperaturbeständigkeit -60 C bis +260 C Nachteil Hoher Biegeradius 17

16 3. PTFE (Teflon ) Schlauch (Polytetrafluorethylen) Alternativ: Wellteflonschlauch 18

17 Kennzeichnung Kennzeichnung der Schlauchmeterware durch den Hersteller: 19 Hersteller EN Norm Schlauchtype Nenndurchmesser Arbeitsdruck in Bar Arbeitsdruck in PSI SAE Spezifikation Size Zollgröße Produktionsdatum Herstellungsquartal mit Jahresangabe Die Schläuche müssen fortlaufend, in Abständen von max. 50cm, dauerhaft gekennzeichnet sein.

18 Kennzeichnung Kennzeichnung der Schlauchleitung durch den Einbindebetrieb: Name oder Kurzzeichen Max. zulässiger Betriebsdruck Herstellungsdatum (Monat / Jahr) Kundenindividuelle Markierungen sind möglich Angaben wie z.b. Kundenname, Ihre Artikelnummer, Schlauchtype + Anschlüsse, Kommission 20

19 Lager und Lebensdauer Lagerdauer des Schlauches max. 4 Jahre Lagerzeit des Schlauchleitung max. 2 Jahre Lagerdauer des Schlauches max. 4 Jahre Verwendungsdauer des Schlauchleitung max. 6 Jahre Lagerzeit der Schlauchleitung max. 2 Jahre 10 Verwendungsdauer der Schlauchleitung max. 4 Jahre Verwendungsdauer des Schlauchleitung max. 4 Jahre Verwendungsdauer des Schlauchleitung max. 6 Jahre 21

20 Lager und Lebensdauer Diese Werte entsprechen den gültigen EN Richtwerten, wobei die Verwendungsdauer im Einzelfall entsprechend den Erfahrungswerten oder Vorschriften des Maschinenherstellers abweichend festgelegt werden kann z.b. Verkürzung der Lebensdauer bei: Hohen Temperaturen Hohen Impulsfrequenzen Häufigen Bewegungen Zusätzliche Beanspruchung / Überbeanspruchung 22

21 Anschlusstype im Überblick DKOL - DKOS (24 Konus) Gerade, 45 /90 metrische Gewinde CEL - CES (24 Konus) Gerade, 45 /90 metrische Gewinde AGR BSP zölliges Gewinde SFL - SFS nus) Gerade, 45 /90 RSL - RSS nicht mehr zulässig! DKJ Gerade, 45 /90 UNF Gewinde ORFS Gerade, 45 /90 UNF Gewinde AGJ UNF Gewinde ORFS-A UNF Gewinde DKR Gerade, 45 /90 BSP zölliges Gewinde 23

22 Richtiger Einbau von Schlauchleitungen Falsch Das Verdrehen des Schlauches ist zu vermeiden 24 Richtig Torsionsfrei

23 Richtiger Einbau von Schlauchleitungen Falsch Zu kurz bemessene Schlauchleitung, dadurch Zugbeanspruchung Richtig Mit Durchhang verlegt Zugbeanspruchungen von Schlauchleitungen sind in jedem Fall zu vermeiden, da hierbei die sichere Einbindung der Armaturen gefährdet wird. Bitte beachten Sie, dass sich Schlauchleitungen unter Druck geringfügig verkürzen können, daher sind diese immer mit einem gewissen Durchhang zu verlegen. Dieser Umstand ist ggf. schon bei der Schlauchkonfektion und Herstellung zu beachten. 25

24 Richtiger Einbau von Schlauchleitungen Falsch Mindestbiegeradius des Schlauches ist unterschritten Richtig Mittels Winkelarmatur Mindestbiegeradius des Schlauches nicht unterschritten Sollte es jedoch einmal notwendig sein, einen Schlauch mit einem engeren Radius zu verlegen dann gilt folgendes >> 2/3 Radius = ½ Betriebsdruck!!!! << 26

25 Richtiger Einbau von Schlauchleitungen Falsch Biegebelastung durch Vibration und Eigengewicht 27 Richtig Verwendung geeigneter Armaturen

26 Richtiger Einbau von Schlauchleitungen Falsch Durch Eigengewicht und Vibration stellt sich ein kleiner Biegeradius ein 28 Richtig Hängende Anordnung

27 Richtiger Einbau von Schlauchleitungen Falsch Abrieb infolge von Scheuern 29 Richtig Genügend Abstand zu Maschinenkanten

28 Ermittlung der benötigten Schlauchleitung Um die richtige Schlauchleitung zu ermitteln, müssen folgende Parameter berücksichtigt werden: Einsatzbereich Medium (Öl Bioöl Kühlschmierstoffe Farbe etc.) Temperatur Schlauchinnendurchmesser Dynamischer Betriebsdruck Länge Anschlussgewinde 30

29 Schlauchinnendurchmesser Der Schlauchinnendurchmesser wird bestimmt durch: Die zu fördernde Menge des flüssigen Mediums Q (l/min) Die Strömungsgeschwindigkeit V (m/s) Ist der Schlauchinnendurchmesser zu klein dimensioniert, kann das turbulente Strömungen mit einem Druckabfall verursachen, der zu einem Leistungsabfall führt. 31

30 Schlauchinnendurchmesser Wenn Fördermenge Q und Strömungsgeschwindigkeit V bekannt sind, berechnet sich der Schlauchinnendurchmesser nach folgender Formel: 32

31 Schlauchinnendurchmesser Nomogramm zur Bestimmung Volumenstrom Q der Schlauchgröße: Schlauchinnendurchmesser d Strömungsgeschwindigkeit V m/s Beispiel: Fördermenge Q = 50 l/min Strömungsgeschwindigkeit V = 7,5 m/s Empfohlene Strömungsgeschwindigkeit bei Saugleitungen Empfohlene Strömungsgeschwindigkeit bei Rücklaufleitungen Empfohlene Strömungsgeschwindigkeit bei Druckleitungen 33

32 Umrechnung Schlauchnennweite Standard Schlauch 34

33 Länge 35

34 Länge 36

35 Länge Es muss unbedingt darauf geachtet werden, dass bei Schlauchmeterware unter Druck Längenänderungen von +2% bis -4% auftreten können. Dabei handelt es sich um herstellungsbedingte, maßgerechte Toleranzen. Beispiel: bei einer Länge von 1.000mm kann z.b. unter Druck eine Kürzung auf bis zu 960mm entstehen. Die richtige Schlauchlänge errechnet sich: Gemessener Abstand zwischen den Festanschlüssen A B Durchgang 5% = 0,05 Mögliche herstellungsbedingte Schlauchkürzung nach EN -4% = 0,04 37 A B 1000 mm + (0,05+0,04) Richtige Länge 1090 mm

36 Verdrehwinkel 38

37 Zusammenfassung Schlauchinnendurchmesser Schlauchtype anhand Betriebsdruck Schlauchanschluss 39 Schlauchnippel entspricht Schlauchinnendurchmesser

38 Schutz Schlauchschutz Kunststoff - Metall Um äußere Scheuerstellen an Hydraulikschläuche zu vermeiden gibt es auf dem Markt die verschiedensten Schutzspiralen. Aber Vorsicht, viele dieser Spiralen können auch mehr Schäden anrichten als verhindern. Der klassische Schutz sind Kunststoffwendel die über den Schlauch gewickelt werden. Diese Schutzwendel verhindern im Gegensatz zu der Stahlwendel, dass sie ein gegenseitiges Einhaken zusätzlich verhindern. Die Metallwendel gibt es auch als Flachspirale, diese ist aber aus der Praxis nicht einzusetzen, da sie den Schlauch oft an der Oberdecke während der Bewegung regelrecht abschält. Schlauchschutz - Textil Wird oft als Schutzschlauch eingesetzt, da er beim Schlauchbruch den Strahl zerstäubt. Bei diversen Maschinenhersteller wird er an verschiedenen Funktionen vorgeschrieben. Hitzeschutz Geeignete Schutzüberzüge gegen äußere Wärmeeinwirkungen können hier Abhilfe schaffen. Ummantelung aus Silikonglas für permanente Betriebstemperaturen von -54 C bis +260 C. 40

39 Befestigung Es wird häufig notwendig sein, Schläuche zu befestigen. Dabei sollten dem Schlauch entsprechend, starke und passende Schellen verwendet werden, deren Kanten abgerundet oder mit einem Gummi oder Elsatomereinsatz versehen sind. Beim Einsatz von falschen Befestigungsschellen erzeugen Sie eine Sollbruchstelle direkt an der Kante. 41

40 Schlauchabreißsicherung 42

41 EN854 EN854 EN854 EN853 EN853 EN857 EN857 EN853 EN853 EN856 EN856 DIN Normen 1TE 2TE 3TE 1ST 1SN 1SC 2SC 2ST 2SN 4SP 4SH Niederdruckschlauch mit einer Textileinlage Hochdruckschlauch mit einer Textileinlage Hochdruckschlauch mit zwei Textileinlage Höchstdruckschlauch mit einer Drahteinlage, dicke Oberdecke Höchstdruckschlauch mit einer Drahteinlage Höchstdruckschlauch mit einer Drahteinlage, dünne Oberdecke Höchstdruckschlauch mit zwei Drahteinlagen, dünne Oberdecke Höchstdruckschlauch mit zwei Drahteinlagen, dicke Oberdecke Höchstdruckschlauch mit zwei Drahteinlagen Höchstdruckschlauch mit vier Drahteinlagen Höchstdruckschlauch mit vier Drahteinlagen EN854 Schlauch mit Textileinlage EN853 Schlauch mit Drahtgeflechteinlage EN856 Schlauch mit Drahtspiraleinlage DIN20066 Schlauchleitung DIN20078 Schlaucharmatur DIN24950 Schlauchleitung, Begriffe ISO6803 Prüfen von Schlauchleitungen ISO4079 Schlauch mit Textileinlage ISO1436 Schlauch mit Drahtgeflechteinlage ISO3662 Schlauch mit Drahtspiraleinlage ISO3949 Kunststoffschlauch mit Textileinlage ISO6605 Prüfen von Schlauchleitungen ISO5675 Hydrauliksteckkupplung ISO8434 Teil3 ORFS Anschluss ISO8434 Teil2 JIC Stutzen Normenübersicht Internationale Normen SAE 100 R1A, ISO1436 1ST Höchstdruckschlauch mit einer Drahteinlage SAE 100 R2A, ISO1436 2ST Höchstdruckschlauch mit zwei Drahteinlagen SAE J 517 Schlauch SAE J 516 Schlaucharmaturen SAE J 343 Prüfen von Schlauchleitungen SAE J 1036 Hydrauliksteckkupplung SAE J 518 Halbflanschanschluss SAE J 1453 Anschluss mit O-Ring flachdichtend SAE J 1273 Auswahl, Einbau und Pflege von Schläuchen und Schlauchleitungen ORFS Anschlüsse SAE J

42 Prüfung von Schlauchleitungen Schlauchleitungen sind vor der ersten Inbetriebnahme des technischen Arbeitsmittels und danach mindestens einmal jährlich (bei erhöhten Anforderungen ½ jährlich) auf ihren Zustand, durch einen Sachkundigen zu prüfen. Weitere Prüfungen sind erforderlich: 44 Nach Unfällen Nach Änderungen (Umbauten) an der Maschine / Hydraulikanlage Längere Zeiträume der Nichtbenutzung einer Maschine (Stillstand) Beschädigung einer Maschine oder Hydraulikanlage Nach Instandsetzungsmaßnahmen an der Maschine / Hydraulikanlage Gem. der Maschinenrichtlinien festgelegten Prüfintervallen

43 Prüfung von Schlauchleitungen Die Prüfung bzw. die Ergebnisse der Prüfung, und die ggf. erforderlichen Maßnahmen sind schriftlich zu dokumentieren und aufzubewahren. Prüfungen dürfen nur von dazu befähigten Personen und vom Unternehmer (Arbeitgeber) beauftragte Personen mit der entsprechenden Sachkenntnis durchgeführt werden. 45

44 Weitere Schulungen Um das Thema zu vertiefen, bieten wir gerne einen weiteren Termin an (Dauer ca. 2 Stunden). Entweder bei uns oder in Ihrem Haus mit den verantwortlichen Mitarbeitern Wer: Was: Befähigte Person zur Prüfung von Hydraulikschlauchleitungen Regeln für den sicheren Einsatz BGR 237 Bei Interesse sprechen Sie uns an. 46

45 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! 47