Hydraulik-Schläuche, Armaturen und Zubehör

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1 aerospace climate control electromechanical filtration fluid & gas handling hydraulics pneumatics process control sealing & shielding Hydraulik-Schläuche, rmaturen und Zubehör Katalog

2 Notizen

3 Inhalt Einführung 2 22 Technisches Handbuch Schlauch und rmaturen Technische Grundlagen Sichere Schlauchleitungen in 8 Schritten Bestellinformationen (Beschreibung der Bestellnummern) Schlauch- und rmaturenlagerung Sicherheitshinweise Präventives Wartungsprogramm Technische Daten Niederdruck Push-Lok Push-Lok Schlauch rmaturen Serie 82 Montageanleitung / Montagewerkzeuge a-2 a-8 a-9 a19 a-20 a-21 a-22 a-23 a-24 a-25 a-26 b-2 b-45 B1a-1 B1a-9 B1b-1 B1b-21 B1b-22 Niederdruck (Transportwesen, Klimatechnik usw.) Parkrimp No-Skive Schlauch B2a-1 B2a-11 rmaturen Serie 26 B2b-1 B2b-11 Mitteldruck-Hydraulik Parkrimp No-Skive Schlauch Ca-1 Ca-32 rmaturen Serie 46 und 48 Cb-1 Cb-48 Hochdruck-Hydraulik Schlauch Da-1 Da-30 rmaturen Serie 70 Db-1 Db-19 rmaturen Serie 71 Dc-1 Dc-16 rmaturen Serie 73 Dd-1 Dd-17 rmaturen Serie 76 De-1 rmaturen Serie 77 Df-1 Df-16 rmaturen Serie 78 Dg-1 Dg-15 rmaturen Serie 79 Dh-1 Dh-6 rmaturen Serie S6 Di-1 Di-3 rmaturen Serie VS Dj-1 Dj-16 rmaturen Serie V4/V6/VB Dk-1 Dj-28 Maschinen, Werkzeuge, Zubehör Maschinen Ea-1 Ea-29 Zubehör Eb-1 Eb-20 Montageanleitungen Ec-1 Ec-2 Pressmaßtabellen Ed-1 Ed-13

4 Parker Hannifin Weltmarktführer und Ihr Partner Parker Hannifin ist der weltweit führende Hersteller in der ntriebs- und Steuerungstechnologie. Das Unternehmen entwickelt und konstruiert Systeme und Präzisionslösungen für mobile und industrielle nwendungen sowie den Luft- und Raumfahrtsektor. Was auch immer im Bereich Bewegung und Steuerung benötigt wird, Parker hat die Erfahrung, die breite Produktpalette und die globale Reichweite, um ständig einen hervorragenden Lieferservice bieten zu können. Kein Unternehmen weiß mehr über die Steuerung von Bewegungen als Parker. Bei Parker geht es uns darum, unseren Kunden zu helfen, das nahezu Unmögliche möglich zu machen. Mit unseren Lösungen für die ntriebs- und Steuerungstechnologie helfen wir Ihnen, eine höhere Produktivität zu erzielen, indem wir die besten Produkte und Systeme für Ihre nforderungen entwickeln. Mit Qualität und Service zielgerichtet auf die einzelnen Märkte wie z. B. leistungsstarke Maschinen und Fahrzeuge, Maschinenbau, Transportwesen, verarbeitende Industrie, Seefahrt und Marine, Energiewirtschaft und Bergbau tragen wir zu der höchstmöglichen Wertschöpfung unserer Kunden bei. Profitieren Sie von der breitgefächerten Produktpalette aller unserer Technologiegruppen im Gesamten und mit diesem Katalog von dem Bereich für Hydraulik-Schlauch, rmaturen und Zubehör im Speziellen. Mit diesen Produkten und mit unseren Value dded Serviceleistungen, die Ihnen helfen, Kosten zu senken und die Wirtschaftlichkeit zu erhöhen, können wir gemeinsam für eine sicherere und sauberere Umwelt arbeiten. 2

5 Parker Hannifin Fortschritt durch Innovation in den anspruchsvollsten Märkten der Welt Weltweite Verfügbarkeit Mit mehr als Mitarbeiter in 48 Ländern ist Parker praktisch überall in Ihrer Nähe. Wenn Sie mit Parker zusammenarbeiten, steht Ihnen ein integriertes Netzwerk von über 300 Fertigungsstandorten, Händlern und über 1500 ParkerStores zur Verfügung Flexibilität ls weltweiter ntriebs- und Steuerungsexperte bietet Ihnen Parker ein komplettes Sortiment bewährter Standardprodukte. Sie tragen durch ihre Qualität und Lebensdauer entscheidend dazu bei, die Kosten der unterschiedlichsten nwendungen zu senken und die Leistung zu erhöhen. Innovation Unsere Verantwortung für eine kontinuierliche Weiterentwicklung treibt uns an, gemeinsam mit unseren Kunden ständige Verbesserungsprozesse in Gang zu halten. Daraus entstehen Produkte, die kleiner, leichter, umweltfreundlicher, energieeffizienter und nicht zuletzt hoch zuverlässig sind. 3

6 Hose Products Division Europe Marktführer und Lieferant Ihres Vertrauens. Ein System mit Biss. Der weltbekannte Tigerkopf repräsentiert das Parkrimp No-Skive System seit seiner Einführung Der Tiger gewann einen Marketing-Wettbewerb gegen eine Schildkröte, die als zu langsam, einen lligator, der als unsympathisch und einen Hai, der auch aufgrund eines Kinofi lms als zu furchterregend galt. uch nach dreißig Jahren vermittelt der Tigerkopf noch immer und überall die Parkrimp Botschaft. Er symbolisiert die einzigartigen, patentierten Parkrimp rmaturen mit ihren konischen Zähnen und die Parkrimp Schlauchpressen. Im Parkrimp No-Skive System entfällt das bschälen der schützenden Schlauch-ußenschicht. Durch die formschlüssige Verbindung von Schlauch und rmatur bleibt der Druckträger unversehrt. Dieses Verfahren war 1980 eine weltweite Revolution und ist heute der Industrie-Standard. Welche nwendung Sie auch haben, wir haben die beste Lösung dafür. Wir entwickeln und liefern Produkte und Systemlösungen abgestimmt auf Ihre spezifi schen nforderungen und tragen damit zur Steigerung Ihrer Produktivität bei. Profi tieren Sie von unserer breit gefächerten Produktpalette von Hydraulikschläuchen, rmaturen, den Maschinen zur Herstellung von Schlauchleitungen und dem ganzen Zubehör. Verschiedene Schlauchdeckenqualitäten wie z. B. die äußerst abriebfesten TC (Tough- Cover) oder ST (Super Tough-Cover) Schlauchtypen, die engen Biegeradien für kompakte Einbauverhältnisse und die breite Medienbeständigkeit sind Produktmerkmale, die Parker zum bevorzugten Lieferanten in allen Märkten werden lassen. Erleben Sie täglich unsere innovativen Lösungen in fast allem, was sich bewegt. Und falls Sie einmal eine kundenspezifi sche Lösung suchen, die nicht zu unserem Standardprogramm gehört, konstruieren und fertigen wir sie nach Ihren Vorstellungen. Profi tieren Sie auch von unserem Netzwerk zertifi zierter Handelspartner, das Sie geradezu immer und überall mit unseren Produkten beliefern kann. Unser Bestreben ist es, Ihnen eine kompetente technische Beratung, die Verfügbarkeit unserer Produkte und einen umfassenden Service vor Ort zu gewährleisten. 4

7 Hose Products Division Europe ußergewöhnlicher Kundenservice von nfang an. Der europäische Division-Hauptsitz in Veniano, Italien ist das Kompetenzzentrum für die Entwicklung unserer Werkstoffe, Produkte und Produktionsprozesse. Es ist perfekt ausgerüstet für die Entwicklung und die Prüfung der Produkte mit besonders strengen und umfangreichen Leistungstests. Die 6 Fertigungsstätten der HPDE sorgen in dem Bewusstsein, dass Standzeit und Produktivität wichtige Einfl ussgrößen für den Geschäftserfolg sind, stets dafür, dass unsere Kunden hochwertige Produkte zur rechten Zeit erhalten. Gerne präsentieren wir Ihnen diesen Katalog mit den branchenweit besten Produkten und Serviceleistungen. Nieder-, Mittel- und Hochdruck Hydraulik-Schläuche Parkrimp Hydraulik-rmaturen Parkrimp Montagemaschinen Mobiltelefon pps Parker Tracking System ParkerStore Onsite Container und Hose Doctor Service Kundenspezifische Schlaucharmaturen Zubehör 5

8 Compact Spiral Schlauch Die Hydraulikschlauch-Evolution Compact-Schlauch mit beispielloser Schlauchleistung von 35,0 und 42,0 Mpa. Im Vergleich zu herkömmlichen Spiralschläuchen überzeugen die Compact Spiral 787TC und 797TC durch leichte Verlegung, einfachen Einbau, kompakte Konstruktion, geringeres Gewicht und eine längere Lebensdauer. Daraus resultieren erheblich reduzierte Material-, Lager- und Versandkosten und vieles mehr. Die Compact Spiral Schläuche sind die bedeutendste Entwicklung in der gesamten Hydraulikschlauch-Technologie seit der Einführung der Parker No-Skive rmaturen vor über 25 Jahren. Im Trend zu Hochdruckschläuchen nach ISO- nforderungen setzt Parker mit seiner äußerst innovativen Entwicklung neue Maßstäbe im Kundennutzen und deckt gezielt das ab, worauf es Erstausrüstern und den Kunden im Ersatzteilmarkt besonders ankommt. Mit nur einer einteiligen rmaturenserie (Serie 77) für beide Schlauchtypen (787TC und 797TC) wird die rmaturenauswahl vereinfacht und die Lagerhaltung reduziert. Mehr Informationen über Compact Spiral finden Sie auf den Seiten Da-14 und Da-16 6

9 Fortschritt für die Hydraulik- Industrie Der Compact Spiralschlauch bietet überlegene Leistungen und Vorteile für nlagen mit hohem Betriebs- und Impulsdruck. Dazu gehören Spritzgießmaschinen und hydraulische Pressen, Onund Offshore-nwendungen, leistungsstarke Maschinen und Fahrzeuge im Hoch- und Tiefbau, im Straßen-, Tunnel- und Bergbau und in der Land- und Forstwirtschaft. Biegeradius Durch die bemerkenswerte Flexibilität des Compact Spiral 787TC/797TC ist sein Biegeradius nur halb so groß wie der des herkömmlichen SE 100R13 bzw. SE 100R15 Spiralschlauches. Somit ist der Compact Spiral auch bedeutend einfacher zu verlegen. SE 100R13/SE 100R15 Spiralschlauches beim Biegen längere Lebensdauer mit Impuls-Testzyklen Biegeradius Compact Spiral TM Der Biegeradius ist nicht nur 1/2 so groß, man braucht auch 1/3 weniger Kraft zum Biegen. wahl nur eine Serie für beide Schlauchtypen in der Interlock No-Skive Technologie gewicht. Compact Spiral 797TC-12 1/2 Biegeradius SE 100R mm 270 mm 7

10 PowerLift 477 No-Skive 2-Lagen Mitteldruckschlauch für LKW-Ladekräne, Forstkräne und Hub- und Handlingsysteme Der neue PowerLift übertrifft deutlich die in der EN 857 für SC Compact-Schläuche geforderten Betriebsdrücke. Er ist die optimale Lösung für nwendungen, die hohe hydraulische Leistungen erfordern. seines maximalen Betriebsdruckes bei Impulsdruck-Testzyklen zeigen die besondere Eignung des PowerLift für diese nwendungen. Der geringere ußendurchmesser und der engere Biegeradius machen den PowerLift wesentlich fl exibler als herkömmliche Hydraulikschläuche. Er kann leichter und in engeren Einbauverhältnissen installiert werden. Durch den kleineren ußendurchmesser wird das Gewicht der Schlauchleitung deutlich reduziert. Die Nitril-Innenschicht für hohe Medienbeständigkeit und die abrieb- und ozonbeständige ußenschicht ermöglichen eine wesentlich längere Lebensdauer und senken dadurch die Gesamtkosten. Für nwendungen unter besonders extremen Umgebungsbedingungen empfi ehlt sich der PowerLift 477ST mit der original Parker Super Tough ußendecke. Ihre briebfestigkeit ist 450 mal höher, als die ISO 6946 für Standardschläuche vorschreibt. uf zusätzliche Schutzschläuche kann somit verzichtet werden. Mehr Informationen über PowerLift 477 finden Sie auf den Seiten Ca-24 und Ca-25 8

11 RemoFlex 412 No-Skive 1-Lagen Mitteldruck-Vorsteuerschlauch Der RemoFlex 412 ist ein hochfl exibler Vorsteuerschlauch mit einem konstanten Betriebsdruck von 12,0 MPa. Er ist ideal für die nforderungen moderner, hydraulischer Steuerungssysteme vor allem im Mobilhydraulikbereich. Die ergänzenden Eigenschaften bestehen aus der hoch abriebfesten und ozonbeständigen ußenschicht, geringerem ußendurchmesser und der verbesserten Medienbeständigkeit (Nitril-Innenschicht) und tragen dazu bei, dass RemoFlex die ideale Lösung für ein breites Spektrum von Kundenanforderungen ist. Die hohe Flexibilität und die engen Biegeradien des RemoFlex 412 sind optimale Produkteigenschaften für den Einsatz in sehr engen Einbauräumen neuester Mobilgeräte. ParLock R50TC Extra starker 4- und 6-Sprialschlauch 50,0 MPa Isobar-Schlauch Mehr Informationen über ParLock R50TC finden Sie auf Seite Da-30 Mehr Informationen über RemoFlex 412 finden Sie auf der Seite Ca-7 Neue hydrostatische ntriebe in der Mobilhydraulik sollen leistungsfähiger sein und bei gleicher Hydraulikschlauchgröße eine höhere Durchfl ussgeschwindigkeit erreichen. Der R50TC erfüllt diese Marktanforderung in der Mobilhydraulik z. B. in großen Ernteund Baumaschinen mit hydrostatischen ntrieben oder großvolumigen Druckzylindern, die ein Höchstmaß an Impulsfestigkeit bei sehr hohen Drücken und großen Fördervolumen erfordern. Der R50TC mit 4-Spirallagen ist in Size -10, -12 und -16 (R50TC- 16-SP4) und mit 6-Spirallagen in Size -16 (R50TC-16-SP6) und -20 (R50TC-20) lieferbar. Die gängigsten nschlussformen für den R50TC sind 8000 PSI Flansch- rmaturen. 9

12 Universal Push-to-Connect (UPTC) Montage Die schnelle, einfache und universelle Lösung für die Konstruktion, Fertigung und Wartung Ihrer Produkte. Stecken. Einrasten. Fertig. Stecken, einrasten, fertig schnell und einfach lassen sich zuverlässige und leckagefreie Verbindungen mit dem universellen System für Schlauch und Rohrverbindungen (UPTC) von Parker umsetzten. Die besonders schnelle und einfache Montage des Systems ist nur einer der vielen Vorteile für den nwender. Im Gegensatz zu anderen marktüblichen Stecksystemen bietet das patentierte Produkt eine maximale Kompatibilität und weltweite System-Verfügbarkeit. Von der Konstruktion einer Hydraulikanlage über deren Herstellung bis hin zur Wartung vor Ort ermöglicht das UPTC nie zuvor erreichte Einsparungen. Mit ihren universellen Einsatzmöglichkeiten deckt die einzigartige Parker Steckverbindung standardisierte fl achdichtende SE-nschlüsse (O-Lok/ORFS) oder die 24 metrische Rohraufnahme (Schneidringstutzen nach DIN EO-Ermeto) und eignet sich für Hydraulikschlauch- Einsatz (Gummi/Thermoplast) sowie für starr zu verlegende Rohrleitungen (zölllig oder metrisch). Während andere Steckverbindungen einen Wechsel auf neue Verschraubungskonstruktionen (Innen- oder ußengewinde) erfordern, kann jedes vorhandene Parker O-Lok oder DIN EO-Veschraubungssystem in ein Stecksystem umgewandelt werden. Damit ist die nzahl von UPTC-Verbindungen praktisch unbegrenzt. Weitere Informationen zum UPTC finden Sie auf den Intro-Seiten Mitteldruck und den Seiten Cb-47 bis Cb-48 Die Spezifi kation von Parker UPTC bei der Produktkonstruktion, besonders bei engen Platzverhältnissen, sorgt für unmittelbare Zeit- und Kostenersparnisse beim Montageprozess. ußerdem lassen sich die Zuverlässigkeit und Einfachheit des UPTC auch auf die rbeit vor Ort übertragen, weil sie Fehler bei der Nachbearbeitung und Behebung von Garantiereklamationen deutlich verringern. Zu den Hauptvorteilen einer eventuell notwendigen Demontage (möglich ohne jegliches Sonderwerkzeug) gehört die Tatsache, dass der Standard-Verschraubungskörper mit jeder üblichen Schlauch- oder Rohr-Endverbindung direkt angeschlossen werden kann. Damit ist eine sofortige Wiederaufnahme des Maschinenbetriebes möglich. Teure Maschinenstillstandszeiten entfallen. 10 Verbindung Schlauches weltweit verfügbar Konstruktion möglichkeit vor Ort

13 Vollflansch-System Zur Vollflanschmontage für nschlüsse Code 61 und Code 62 Geringere Lagerbestandskosten durch Systemflexibilität. Zuverlässigkeit, einfache Handhabung, Leistungsfähigkeit, Flexibilität Die Hose Products Division präsentiert eine einteilige Flanschversion für nschlüsse Code 61 und Code 62. Die zum Patent angemeldete Konstruktion ermöglicht, dass der Flansch auch am Schlauch montiert werden kann, nachdem die rmatur bereits mit dem Schlauch verpresst wurde. Sobald die rmatur aufgepresst ist, kann ein SE J1518 Vollfl ansch Code 61 oder Code 62 mit Hilfe des Retaining Ringes aus hochzugfestem Edelstahl montiert werden. Die Universalkonstruktion der rmatur ermöglicht größere Flexibilität und reduziert dabei gleichzeitig die nzahl potentieller Schlaucharmaturen im Lagerbestand. 5 7 Schlaucharmaturen Bereits jetzt ist eine breite Palette an Schlaucharmaturen verfügbar und weitere werden folgen. Bei Fragen wenden Sie sich bitte direkt an unseren Technischen Service (HPDE_Helpdesk@parker.com). Vollfl anschverbindung Flansche Code 61 und Code 62 35,0 MPa ausgelegt 9 Weitere Informationen zum Vollflansch-System finden Sie auf den Intro-Seiten Hochdruck und auf den Seiten Df-9 bis Df-10, Dk-19 bis Dk-20 und Eb-2. 11

14 Nicht standardisierte und kundenspezifische Schlaucharmaturen Kleinserien oder Spezialarmaturen fertigt unsere Rapid Service Unit (RSU) Unsere Rapid Service Unit ist spezialisiert auf die Herstellung kundenspezifi scher Schlaucharmaturen und Prototypen. Dieser Bereich ist zuständig für das Prüfen der Kundenanfrage aus der Sicht der Technik wie auch für die Erstellung eines wirtschaftlichen Produktionsprozesses. Die Rapid Service Unit ist aufgrund der engen Zusammenarbeit zwischen den Parker Fertigungseinheiten und den Parker Sales Companies (PSC) jederzeit in der Lage, schnell ngebote zu erstellen und umgehend zu liefern. Die Bestellungen werden vom uftragseingang bis hin zum Versand der rmaturen von einer bteilung koordiniert. Für die Produktion der Spezial- Schlaucharmaturen stehen in einer separaten Fertigungszelle, die mit modernen CNC-Maschinen und Werkzeugen ausgestattet ist, fest zugeordnete Betriebsmittel bereit. Die Rapid Service Unit (RSU) bietet: Kundenwunsch in Stahl, Edelstahl, Messing und auf nfrage auch in anderen usführungen. 12

15 R35TC Multispiralschlauch mit höherem Betriebsdruck und größeren Durchfl ussraten Sie suchen einen Schlauch, der höherem Betriebsdruck standhält, aufgrund einer größeren Durchfl ussmenge mehr Leistung bringt oder mit seiner abriebfesten Schlauchdecke eine längere Lebensdauer aufweist? Der R35TC erfüllt alle diese nforderungen und ergänzt das ParLock- Schlauchprogramm um Size -40. (I.D. 63,5 mm). Er wurde speziell entwickelt, um mit seinem größeren Fördervolumen den höchsten nforderungen unterschiedlicher nwendungen standzuhalten, wie z.b. hohem Systemdruck und hoher Impulsbeständigkeit. Typische Einsatzgebiete des R35TC-40 sind Hydraulikanwen- dungen mit extremer äußerer Beanspruchung, hoher Belastung und maximalem Volumenstrom in Off-Shore-Bohranlagen oder Druck- und Rücklaufl eitungen in großen Erdbewegungs- und Tunnelbohrmaschinen. Durch den deutlich höheren Volumenstrom können in einer nwendung mehrerer Druckleitungen durch einen R35TC-40 kostensparend ersetzt werden. Mehr Informationen über R35TC finden Sie auf Seite Da-26 Die PushLok-Hybrid-Technologie die perfekte Verbindung zweier Grundstoffe 13 Durch die interaktive Entwicklung von Materialien und Fertigungsverfahren führte die Kombination von Polyurethan und synthetischen Elastomeren zur erfolgreichen Entwicklung eines Hybrid-Push-Lok-Schlauches, der sich durch außergewöhnliche technische Eigenschaften auszeichnet. tigem Polyurethan, hochabriebfest und beständig gegen Schweißspritzer. Textilgefl echt, gewährleistet den ausreißsicheren Halt der rmatur in dem Schlauch Elastomer, beständig gegen Hydraulikfl üssigkeiten, trockene Luft, Wasser, Wasseremulsion usw.

16 Umweltfreundlicher Beschichtungsprozess Chrom(VI) ist nach der EU Richtlinie 67/548/EWG in die Kategorie 2 eingestuft worden als ein Stoff, der unter bestimmten Voraussetzungen krebserregend wirken kann. Hautkontakt kann zu allergischen Reaktionen führen. Bereits seit 2006 werden deshalb alle Parker rmaturen aus Stahl durch eine Cr(VI)-freie Beschichtung vor Korrosion geschützt. Dieser Beschichtungprozess sorgt für eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit der rmaturen und ist umweltfreundlicher, als die bisher verwendeten Cr(VI)-haltigen Beschichtungen. Durch die Cr(VI)- freie Beschichtung ändert sich die Farbe der rmaturen von gold in silber. Die Funktion der rmaturen bleibt von dieser Veränderung unbeeinfl usst. Der neue Beschichtungsprozess ist weltweit in allen Parker Fertigungsstätten eingeführt. Wo Korrosionsbeständigkeit ein entscheidendes Kriterium ist, ist Edelstahl die perfekte Lösung Für besonders anspruchsvolle Hydraulik- und Pneumatikanwendungen, die eine absolute Korrosionsbeständigkeit erfordern, bietet Parker ein umfangreiches Edelstahl-Programm. us einer Hand erhalten Sie Rohre, Rohrverschraubungen, 1- oder 2-teilige Power in Edelstahl Schlaucharmaturen für Nieder-, Mittel und Hochdruckschläuche, dapter usw. freigegeben von international anerkannten Klassifi zierungsgesellschaften. Es ist selbstverständlich, dass Parker-Edelstahlkomponenten Erstklassiger Kunden-Service lles aus einer Hand Weltweit verfügbar Ein Team für alle nforderungen Kundenspezifische Produktlösungen Viele Material-Varianten Einheitliches Design von Rohr- und Schlauch-nschlüssen 14 aus hochwertigem Edelstahl Werkstoff gefertigt werden. ufgrund der Korrosions- und Säurebeständigkeit sind alle Parker-Edelstahlkomponenten geeignet für den Einsatz in harten Umgebungsbedingungen. Trotz allem gibt es spezielle nwendungen wo spezielle Materialien gefordert sind, auch hier können Sie auf Parker zählen. Wir haben die Ressourcen, Schlaucharmaturen nach Kundenwunsch zu produzieren und sind in der Lage, sogar die außergewöhnlichsten Kundenwünsche zu erfüllen. Mehr Informationen zu unseren Edelstahlprodukten finden Sie im Katalog CT/4400.1/UK

17 Wir bieten mehr als innovative Produkte und Lösungen Schulungen für Schlauchprodukte Das umfassende Schulungsprogramm der Hose Products Division Europe beinhaltet theoretische und praktische Trainingseinheiten. Die Schulungen finden in regelmäßigen bständen in den verschiedenen Parker-Niederlassungen statt. Neben den Standard-Schulungen bietet Parker auch individuelle Schulungen im Hause des Kunden. Das Hauptziel der Parker- Produktschulungen ist, Spezialwissen über Schlauchprodukte, rmaturen, nschlüsse und Kataloge zu vermitteln. Dies befähigt unsere Kunden, alle Parker-Schlauchprodukte gezielt auszuwählen und sicher anzuwenden. Wenn Sie mehr über die Hose Products Division Europe wissen möchten, besuchen Sie bitte unsere Homepage unter und für weitere Informationen zu anderen Parker Produkten rufen Sie bitte die europäische Informationszentrale von Parker zum Nulltarif unter an. Informationsmaterial zu Parker-Schlauchprodukten Informationsmaterial zu Parker- Schlauchprodukten erhalten Sie von dem zuständigen Parker Service Center oder Sie nutzen die Download-Möglichkeit auf Unter dem Menüpunkt Literature finden Sie eine Übersicht der aktuellsten Kataloge, Prospekte, Technischen Informationen usw. 15

18 Value dded Services helfen unseren Kunden, Kosten zu senken und die Rentabilität zu steigern ParkerStore TM Wir bei Parker arbeiten unaufhörlich daran, immer mehr Produkte noch effizienter zu liefern. Über das globale ParkerStore Netzwerk erhalten Sie ein umfassendes Leistungsspektrum: professionellen Sofort-Service in jedem Store kundennahe Einkaufsquelle damit Sie genau das bekommen, was Sie brauchen ls OEM- oder MRO-Kunde können Sie darauf vertrauen, dass Sie in jedem ParkerStore direkt schlauchleitung und Ergänzungsprodukte für Ihre nwendung erhalten und dadurch Stillstandszeiten reduzieren werden Bedürfnisse individuell zugeschnittenen Rund-um-die- Uhr-Service bekommen keiten und die Vorzüge eines Dienstleisters vor Ort erhalten ParkerStore TM Container Service 16 Der Parker Store Container ist eine transportable Werkstatt. Bei Großprojekten im Straßen-, Schienen-, Untertage- oder Tunnelbau wird dem nwender ein solcher Container mit einer Werkstatteinrichtung und einem Vorrat ausgesuchter Fluidtechnik-Komponenten zur Verfügung gestellt. Wenn beispielsweise eine Schlauchleitung eines Baggers ausfällt, kann ein Mitarbeiter in der transportablen Werkstatt eine neue fertigen. Mit dem Parker Store Container Service werden Maschinenstillstandszeiten reduziert und größere Verzögerungen im Projektablauf vermieden.

19 HOSE DOCTOR Der HOSE DOCTOR ist ein mobiles Reparatur- und Servicenetzwerk, das innerhalb kürzester Zeit an jedem Ort zur Verfügung steht, um Schlauchleitungen zu überprüfen und auszutauschen. ls Teil des weltweiten Parker Vertriebsnetzes verbindet der HOSE DOCTOR erstklassigen Service mit der bewährten Qualität der Parker Produkte. Nirgendwo am Markt erhalten Sie heute eine bessere Qualität von Schläuchen und rmaturen als bei Parker. 17

20 Kitting Verschiedene Komponenten unter einer rtikelnummer als Kit bereitstellen zahl Vermeidung veralteter rtikel ment (Lager und Lieferungen) uftragsabwicklung Tech Services Optimiert die Leistung in Hydraulik- und Pneumatik-Kreisläufen Produktauswahl und -anwendung und in Prototypenaufbau Ihres Fluid-Verbindungssystems. Sie sparen Entwicklungskosten. (GPP) Projekte wird Ihr Fluid- Verbindungssystem optimiert und durch weichdichtende Technologien leckagefrei. systeme senken die Betriebskosten der nlagen und erhöhen ihre Umweltverträglichkeit. Sie weltweit nutzen, um Kosten zu reduzieren. Breadman Regelmäßige Lieferung von Standardkomponenten und Sonderanfertigungen direkt an den Produktionsstandort barkeit der Komponenten minimiert die Stillstandzeiten, erhöht die Produktivität und senkt die Kosten. zieren Lagerhaltungs- und Betriebskosten. trolle reduziert die Lohnkosten. wicklung erleichtert den administrativen ufwand und senkt die Verwaltungskosten. 18

21 Parker Tracking System Enterprise Weltweite Teileverfolgung und Identifikation Das Parker Tracking System Enterprise (PTS) ist ein leistungsstarkes Service-Programm, um defekte Schlauchlauchleitungen schnell, präzise und sicher mit baugleichen Komponenten auszutauschen. Das web-basierende PTS Programm stellt eine eindeutige unverwechselbare 8stellige Kennzeichnung inkl. Barcode für jede einzelne Schlauchleitung bereit, die auf einem besonders haltbaren und widerstandsfähigen Etikett geliefert wird. PTS steht für: abrufen von Schlauchleitungsdetails jederzeit. tifikation der Schlauchleitungskomponenten. Ersatzschlauchleitungen unabhängig vom Fertigungsort der Originalleitung. anhand der PTS Codierung identifiziert, ohne dass ein usbau erfolgen muss. den reduziert und die Effektivität wird erhöht. formationen können zur Qualitätskontrolle oder als Basis für Präventiv-Maßnahmen genutzt werden. PTS ID: unverwechselbarer 8stelliger Code PTS ID: Barcode Herstelldatum Kunden-rtikel-Nr frei gestaltbare Textfelder Kunden-rtikel-Nr.: Barcode 19

22 Intelligente Service-Leistungen, Mit dem HoseFinder auf Ihrem Smartphone alles im Griff Sie suchen die neuesten Informationen für Ihre tägliche rbeit? Gehen Sie einfach online. Von den kompletten Produktinformationen zu allen Schläuchen bis zu den 3D-CD Modellen der gesamten rmaturenserien, finden Sie alles was Sie brauchen unter ußerdem bietet unser Mobil- pp HoseFinder die schnellste Möglichkeit, von Ihrem Mobiltelefon nach Schlauchprodukten und deren technischen Informationen zu suchen. Die pp führt Sie einfach und schnell durch die wichtigsten Kriterien für eine sichere Schlauchauswahl wie Schlauchgröße, Temperaturbereich, nwendung, Medium und Druck. Laden Sie sich gleich die pp von herunter. Wann immer Sie mit Schlauchprodukten zu tun haben, benutzen Sie den Hosefinder. Es ist der einfachste und schnellste Weg, sich über neue Technologien und unsere ständig wachsende Produktpalette zu informieren. 2.0 HoseFinder Parker Hose Selection Guide 1 Surfen. Einfache Benutzung. 2 Schlauchauswahl. Durchsuchen Sie den Katalog nach den wichtigsten Schlauchauswahlkriterien. 3 Suchen. Sie erhalten alle Details, die Sie für Ihre Produktentscheidung benötigen. 4 Finden. Über Find it stellen Sie eine Verbindung zu einem der Standorte unseres weltweiten Händlernetzes her. Den HoseFinder gibt es aktuell und kostenlos für iphone, Blackberry und ndroid TM Mobil Telefone. 20

23 Inhalt Technisches Handbuch Niederdruck Push-Lok Das intelligente Push-Lok System umfasst neben Gummi- und Thermoplastik- auch einen Hybridschlauch und eine große uswahl wiederverwendbarer rmaturen in Stahl, Edelstahl und Messing. Druckbereich: Bis 2,4 MPa Niederdruck (Transportwesen, Klimatechnik usw.) Dieses Niederdruckprogramm entspricht dem No-Skive Prinzip und wird mit Parkrimp- Maschinen verpresst. Druckbereich: Bis 20,7 MPa Mitteldruck-Hydraulik Das Schlauch- und rmaturenprogramm für anspruchsvolle nwendungen in der mobilen und stationären Hydraulik. Mit der großen uswahl an Parkrimp No-Skive Schläuchen und rmaturen mit über 60 nschlussformen und den Parkrimp Maschinen können Sie immer und überall, einfach und sicher Schlauchleitungen herstellen. Druckbereich: Bis 42,5 MPa Hochdruck-Hydraulik Hochleistungsprodukte für Hochleistungsanwendungen mit dem kompletten Programm von Parkrimp No-Skive und ParLock Skive Multispiralschläuchen und rmaturen. Druckbereich: Bis 56,0 MPa Maschinen, Werkzeuge, Zubehör Das perfekte Zubehör für die umfangreichste Palette an Schlauch und rmaturen auf dem Markt. Die Parkrimp-Technologie von Parker ist überall im Markt als das montagefreundlichste und präziseste System zum Konfektionieren von Schlauchleitungen anerkannt. 21

24 Welche nwendung Sie auch haben, wir haben die beste Lösung In der höchstmöglichen Wertschöpfung durch Qualität und Service und zielgerichtet auf Ihre Bedürfnisse und Geschäftsfelder bedient die Hose Products Division Europe den europäischen Markt mit Hydraulikschlauchprodukten. Ein wichtiger spekt dabei ist die Makromarktanalyse. Wir entwickeln und liefern Produkte und Systemlösungen abgestimmt auf Ihre spezifi schen nforderungen und tragen damit zur Steigung Ihrer Produktivität bei. Profi tieren Sie von der breit gefächerten Parker Produktpalette und erleben Sie täglich die innovativen Lösungen von Parker in fast allem, was sich bewegt. Leistungsstarke Maschinen und Fahrzeuge im Hoch- und Tiefbau, im Straßen-, Tunnel- und Bergbau, in der Land- und Forstwirtschaft und vielen anderen Bereichen Maschinenbau Roboter, Werkzeugmaschinen, Spritzgießmaschinen, Metallverarbeitungsmaschinen, Kompressoren, usw. Transportwesen LKWs, Busse und Eisenbahnen Verarbeitende Industrie Chemieindustrie, Öl- und Gasindustrie, Papierindustrie Seefahrt und Marine Schiffbau, Meerestechnik, Bohrinselausrüstung Energiewirtschaft Windenergie, Energieerzeugung Bergbau Untertage- und Tagebau, Hartgesteinsbohrung, Tunnelbau 22

25 aerospace climate control electromechanical filtration fluid & gas handling hydraulics pneumatics process control sealing & shielding Hydraulik-Schläuche, rmaturen und Zubehör Technisches Handbuch

26 Parkrimp No-Skive und ParLock System In Verbindung mit der stetig zunehmenden Leistung und Effi zienz von Maschinen und Fahrzeugen im Hoch- und Tiefbau, Straßen-, Tunnel- und Bergbau sowie in der Land- und Forstwirtschaft und den steigenden Betriebsdrücken und Durchfl ussmengen in deren Hydrauliksystemen gewinnt der Multispiralschlauch in der Maschinenkonstruktion zunehmend an Bedeutung. Die Maschinen der nächsten Generation sollen besser und kompakter und für eine längere Lebensdauer ausgelegt sein. uf diese anspruchsvollen nforderungen antwortet Parker Hannifi n als Weltmarktführer im Hydraulikschlauchbereich mit zwei kompletten Systemen Parkrimp No-Skive und ParLock. Das Parkrimp No-Skive System basiert auf einer Technologie, die kein bschälen der Schlauch- ußenschicht vor der Montage erfordert Das Parkrimp No-Skive und das ParLock System bestehen jeweils aus einem bewährten Programm von Schläuchen, rmaturen, Montagegeräten und Know-How. Und das alles wird gemeinsam Das ParLock System verwendet die Technik des Innen- und ußenschälens (Interlock-Technologie) Jedes der beiden Konzepte hat unbestreitbare Vorteile für welches Konzept Sie sich entscheiden, hängt von den besonderen Bedingungen Ihrer nwendung ab. Daher kann Parker Hannifi n garantieren: Qualität und Sicherheit und eine sehr lange Lebensdauer seines Produktes hersteller den einfachsten, effi zientesten und sichersten Fertigungsprozess Parker Hannifi n erfüllt damit gleichzeitig die nforderungen der SE J1273 und der ISO , die ein besonderes ugenmerk auf das abgestimmte System von Schlauch und rmaturen legen und die vom Hersteller geprüfte Kompatibilität.

27 Parkrimp No-Skive Schlauchleitungen einfach und sicher herstellen vom Textilschlauch bis zum 6-Lagen Spiraldrahtschlauch Das Parkrimp No-Skive-System ist aus anwendungs- und produktionstechnischer Sicht die beste Lösung für die Montage hydraulischer und artverwandter Schlauchleitungen. Durch die formschlüssige Verbindung von Schlauch und rmatur (Gummi mit Metall) bleibt der Druckträger unversehrt. Der äußerst genaue Konstruktions-, Test- und Fertigungsprozess der Parkrimp No-Skive Schläuche und rmaturen kombiniert mit den streng kontrollierten Toleranzen von rmatur und Schlauch und den geprüften Pressmaßen sorgt für eine ausgezeichnete mechanische Verbindung von Schlauch und rmatur. Diese absolut leckagefreien Verbindungen garantieren eine lange Lebensdauer der Schlauchleitung selbst bei Hochdruckschlauchleitungen mit 4 oder 6 Spirallagen. Die bewährten und technisch durchdachten Parkrimp No-Skive Montagemaschinen ermöglichen in Verbindung mit dem Parker Montage-Know-How die einfache, fehlerfreie, effi ziente und sichere Montage. Das Parkrimp Montage- Equipment spart dem Hersteller von Schlauchleitungen dabei auch noch erhebliche Zeit und Kosten und garantiert für den Endanwender ein fehlerfreies, zuverlässiges und haltbares Endprodukt. Parkrimp No-Skive Schlauch und rmaturen Das System für schnelle und leckagefreie Schlauchleitungen Parkrimp No-Skive-rmaturen ußenschicht erforderlich keine Einstellungen an der Maschine erforderlich Reparaturen vor Ort der EN No-Skive Parkrimp No-Skive Schlauch und rmaturen lles perfekt aufeinander abgestimmt lles perfekt aufeinander abgestimmt Das komplette System aus einer Hand. No-Skive Schlauch, No-Skive rmatur und Presswerkzeuge mit weltweiter Garantie und Verfügbarkeit. Die farbcodierten Pressbackensätze von Parker Keine losen Teile, die zu falscher Zuordnung oder Verwechslung führen können. Die Backensätze mit verketteten Backensegmenten garantieren ein perfektes Ergebnis durch eine gleichmäßige 360 Rundumverpressung Parkalign Parkalign exklusiv von Parker bedeutet: Backensegemente mit nschlag für die immer optimale Positionierung und gerade usrichtung der rmatur.

28 ParLock Das System für nwendungen mit extrem dynamischem Druck nwendungen, die das ParLock-System erfordern - Mähdreschern, Großtraktoren, Baggern usw. Öl- und Gasförderung Einspannzone extreme Verformung der Spirallagen (Kontakt von Metall auf Metall) und die starken Kompressionskräfte für den festen Halt zwischen rmatur und Schlauch. Dichtzone Das Hülsen- und Nippelprofi l wirkt optimal mit dem Schlauch zusammen. Schlauchinnenschicht Übergangszone Kompressionskräfte und Belastung des Druckträgers am Hülsenende (besseres uffangen von Biegekräften und Bewegung) Umwelteinfl üsse, da der letzte Hülsenzahn die Schlauchaußenschicht nicht durchdringt. Für die Herstellung von ParLock-Schlauchleitungen bietet Parker Hannifin Innen- und ußenschälung Schlauchpressen sungen (siehe entsprechende Seiten in diesem Katalog) nwendungen mit extrem hohen Biege- und Impulsdruckbelastungen oder mit starker Vibration und starker Biegung des Schlauches, insbesondere in der Nähe der rmatur, verlangen eine starke mechanische Verbindung von Schlauch und rmatur. Um dies zu erreichen, muss der metallische Druckträger des Schlauches zwischen der Metallhülse und dem Metallnippel eingeschlossen werden. Dazu muss das Gummi des Schlauches innen und außen über eine be- stimmte Länge abgeschält werden (Interlock-Prinzip). ls ntwort auf diese äußerst anspruchsvollen Marktanforderungen hat Parker Hannifi n das ParLock- System mit einem speziellen Programm an Schlauch, rmaturen, Montagegeräten und Know-How entwickelt.

29 Technisches Handbuch Index Hydraulik-Schläuche und rmaturen Schlauch und rmaturen Technische Grundlagen a-2 a-8 Sichere Schlauchleitungen in 8 Schritten a-9 1 nwendung a-9 2 Druck a-10 3 Größe a-10 4 Temperatur a-11 5 Medienbeständigkeit a-11 6 rmaturen a-11 7a rbeitsschritte für einteilige Parkrimp No-Skive rmaturen a-12 a-14 7b rbeitsschritte für zweiteilige ParLock-rmaturen a-15 a-16 8 Verlegung / Installation / Umwelteinflüsse a-17 a-19 Bestellinformationen (Beschreibung der Bestellnummern) a-20 a-21 Schlauch- und rmaturenlagerung a-22 a-23 Sicherheitshinweise a-24 a-25 Präventives Wartungsprogramm a-26 Technische Daten Schlauchübersicht Schlauch-rmaturenübersicht Betriebsdrücke für Schlaucharmaturen Nomenklatur nschlussformen Klassifizierungsgesellschaften Zulassungen für Schlauchtypen Umrechnungstabelle Temperatur- / Druck-Diagramm Durchflussmengen-Nomogramm Montage von rmaturen mit Überwurfmutter Chemische Beständigkeit Wie erkennt man nschlussformen? Sicherheitshinweise b-2 b-3 b-4 b-7 b-8 b-10 b-11 b-14 b-15 b-16 b-17 b-18 b-19 b-20 b-21 b-22 b-30 b-31 b-41 b-42 b-45 -Index Katalog 4400/DE

30 Schlauch und rmaturen Technische Grundlagen! Hydraulikschlauch ist ein wichtiger Bestandteil des Hydrauliksystems. Er transportiert nicht nur ein Medium, sondern überträgt die hydraulische Kraft. Daher verdient er eine angemessene ufmerksamkeit, wie die anderen hydraulischen Komponenten, die diese Kraft erzeugen, verbrauchen oder steuern. ußerdem sind es gerade die hydraulischen Schlauchleitungen, die gewöhnlich den verschiedenen extremen Bedingungen am stärksten ausgesetzt sind. Dabei müssen sie trotzdem ihre volle Funktionalität behalten und die Funktionsfähigkeit des Hydrauliksystems sowie die Sicherheit des Bedienpersonals gewährleisten. Dennoch wird die Bedeutung des Hydraulikschlauches oft übersehen und unterschätzt. Dieser Katalog gibt Ihnen Richtlinien zur richtigen uswahl von Schlauch und rmaturen sowie für die Herstellung von Schlauchleitungen an die Hand und eine kurze Übersicht über die wichtigsten Sicherheitsaspekte für seinen Einsatz vor Ort. a-2

31 Schlauch und rmaturen Technische Grundlagen Gummi-Hydraulikschlauch Innenschicht (Schlauchseele) aus Gummiverbundstoff, dessen chemische und physikalische Eigenschaften ihn für lange Zeit beständig gegen das Medium und die Betriebsbedingungen machen. Isolier-/ Trennschicht ußenschicht Druckträger (Einlagen) 1 oder 2 (in usnahmefällen auch 3) Lagen aus Textil- oder hochzugfestem Stahldrahtgefl echt oder 4 bis 6 Spirallagen aus extrem zugfestem Stahldraht. Der Druckträger sorgt für die Beständigkeit des Schlauches gegen hohen Druck und für die nötige Flexibilität. ußenschicht (Schlauchdecke) aus Gummiverbundstoff, dessen chemische und physikalische Eigenschaften den Druckträger vor den Umgebungsbedingungen und mechanischer Beschädigung schützen. Innenschicht Druckträger aus Stahldrahtgeflecht In bhängigkeit von der Druckstufe werden die Hydraulikschläuche in diesem Katalog in 4 Gruppen unterteilt: Push-Lok Steckschlauch-System für Niederdruckanwendungen Niederdruck- Förderschlauch Schlauch mit 1 oder 2 Lagen Textilgefl echt oder 1 Lage Stahldrahtgefl echt Mitteldruck Schlauch mit 1 oder 2 Lagen Stahldrahtgefl echt und Saugschlauch Hochdruck Schlauch mit 3 Lagen Stahldrahtgefl echt oder 4 bzw. 6 Spirallagen aus Stahldraht Compact-Schlauch mit 4 Spirallagen aus Stahldraht In bhängigkeit von der Montageart von Schlauch und rmaturen bieten wir 2 Grundkonzepte an (einheitliche Produktlinien bestehend aus Schlauch, rmaturen, Montagewerkzeug und Know-How: Parkrimp No-Skive Komplettes Programm an Gefl echts- und Spiralschlauch, bei dem die Schlauchaußenschicht vor der Montage nicht entfernt (abgeschält) werden muss. ParLock Spezielle Produktlinie an Schläuchen mit 4 oder 6 Spirallagen für extreme nwendungen. Hier muss die Schlauchaußenschicht und bei größeren Nennweiten auch die Innenschicht abgeschält werden. a-3

32 Schlauch und rmaturen Technische Grundlagen Schlaucharmaturen Nippel (Schlauchstutzen usw.) Innenteil der rmatur, dessen nschlussteil an das Gegenstück einer Hydraulikkomponente angeschlossen wird, während das andere Ende in den Schlauch geschoben wird. Um den einwandfreien nschluss und die leckagefreie bdichtung der Schlaucharmatur mit den anderen Verbindungsstücken zu gewährleisten, sind die nschlussteile nach zahlreichen nationalen und internationalen Normen standardisiert. Die Hauptaufgabe des Endstücks ist die dauerhafte bdichtung zwischen rmatur und Schlauch. Hülse (Fassung usw.) ußenteil der rmatur für die mechanische Verbindung zwischen Schlauch und rmatur. Um eine feste Verbindung mit dem Druckträger zu gewährleisten, werden die Hülsen bei der Montage meist verpresst. Mit der Konstruktion des Endstücks und der Hülse, die in der alleinigen Verantwortung des Herstellers liegt, unterscheidet er sich von seinen Mitbewerbern. Nur die Konstruktion der Schlauchanschlussform ist spezifi ziert nach internationalen Normen. Hinweis Parker Hannifin bietet auch eine begrenzte Reihe von zweiteiligen Parkrimp-No-Skive-rmaturen an. Da es sich hierbei jedoch um Sonderprodukte handelt, sind sie in diesem Katalog nicht aufgeführt. Für weitere Informationen zu zweiteiligen rmaturen wenden Sie sich bitte an das Division Helpdesk In diesem Katalog werden 3 rten von rmaturen angeboten: Push-Lok Steckarmaturen Spezielle Nippel ohne Hülsen abgestimmt auf das Push-Lok-Schlauch-Programm Einteilige Parkrimp Pressarmaturen Die auf Nippeln vorgekrimpten Hülsen machen die Montage von Schlauch und rmatur einfacher, effektiver und zuverlässiger. Zweiteilige ParLok Pressarmaturen Für extreme nwendungen, bei denen eine vollständig metallische Verbindung des Druckträgers mit der Hülse oder sogar mit dem Nippel erforderlich ist (äußeres oder äußeres und inneres bschälen des Schlauches). a-4

33 Schlauch und rmaturen Technische Grundlagen Schlauchleitungen Es ist das Zusammenspiel zwischen der Konstruktion des Endstücks und der Hülse der rmatur sowie des Schlauchs mit seinen Materialeigenschaften, das die Leistung, den Betrieb, die Haltbarkeit und Sicherheit der fertigen Schlauchleitung bestimmt. Doch die Kompatibilität von Schlauch und rmatur lässt sich nicht einfach nur theoretisch sichern. Sie erfordert vielmehr umfassende und wiederholte Labor- und Vor-Ort-Tests und weitere Feinabstimmung der Konstruktion. Wenn die Verbindungsfähigkeit von Schlauch und rmatur oder die Kombination von Schlauch und rmatur verschiedenster Hersteller nicht genauestens geprüft wird, so kann das nicht nur die Leistung der Schlauchleitung beeinträchtigen, sondern sogar zu ernsthaften, ja lebensgefährlichen Verletzungen führen! us diesem Grund warnen auch die wichtigsten internationalen Normen ISO und SE J1273 eindringlich davor, Schlauch und rmaturen verschiedener Hersteller ohne deren Freigabe zu kombinieren. Parker Hannifi n hat keine Produkte anderer Hersteller zur Kombination mit Parker-Schlauch bzw. Parker-rmaturen zugelassen und garantiert volle Kompatibilität, Zuverlässigkeit Schlauch-Tipp rmaturen eines Herstellers bitte niemals mit Schlauch eines anderen Herstellers verarbeiten! Schlauch, rmaturen, Montagegeräte und Know-How von Parker sind als integriertes System ausgelegt. Nur dadurch sind optimale Produktleistung, Zuverlässigkeit und Sicherheit gewährleistet! und Sicherheit nur für Kombinationen aus Originalteilen von Parker, die gemäß den Richtlinien in diesem Katalog ausgewählt und montiert werden. Druckstufen Hydraulikschlauch ist eine Komponente zur Übertragung hydraulischer Kräfte und der Druck ist daher die physikalische Hauptgröße, die die hydraulische Kraft bestimmt. Für Hydraulikschlauch verwendet man die folgenden Druckstufen: Betriebsdruck Druck, für den die Schlauchleitung ausgelegt ist und über ihre gesamte Lebensdauer betrieben werden kann unter der Voraussetzung, dass die anderen Parameter (insbesondere die Temperatur) dabei innerhalb der zulässigen Grenzen bleiben. Für statische nwendungen (z. B. Handpumpen oder Wasserstrahltechnik), informieren Sie sich über den Betriebsdruck bei Ihrem Parker-ußendienstmitarbeiter oder beim Division Helpdesk (HPDE_Helpdesk@parker.com). Berstdruck der Druck, der bei statischer Beaufschlagung zur Zerstörung des Schlauchs führt. Die technischen Standards für Hydraulikschlauch defi - nieren den Berstdruck als gleich oder größer dem vierfachen Betriebsdruck (Sicherheitsfaktor 4). Diese Regel und der Berstdruck im llgemeinen dienen Schlauchleitungsherstellern nur zum Zwecke der Konstruktion und des Prüfens der Schlauchleitung. Wenn Ihnen also der Berstdruck eines bestimmten Schlauchs bekannt ist, wenden Sie diese Regel niemals im 4 x = Umkehrschluss an, um daraus den Betriebsdruck abzuleiten! a-5

34 Schlauch und rmaturen Technische Grundlagen Denken Sie an den Betriebsdruck 1. Der Betriebsdruck einer Schlauchleitung wird vom schwächsten Glied in der Kette bestimmt, d.h. von der Komponente (Schlauch oder rmatur), die den jeweils niedrigsten Betriebsdruck hat. Denken Sie immer daran, den Betriebsdruck der rmaturen zu prüfen, wenn Sie die Komponenten für eine Schlauchleitung auswählen (siehe Seiten b-8 bis b-10 in diesem Katalog)! 2. Der tatsächliche Betriebsdruck im Hydrauliksystem wird nicht durch die nordnung der Systemkomponenten, sondern durch die nwendung bestimmt, durch die es zu Druckspitzen und -stößen kommt oder durch den Betrieb des Systems an sich (schnelles Öffnen oder Schließen), wodurch Spitzen oder Impulse verursacht werden. Solche Vorgänge können nur durch empfindliche elektronische Manometer festgestellt werden. Sie werden in der Regel auch nicht vollständig oder überhaupt nicht durch Sicherheits- oder Überdruckventile abgefangen und üben eine übermäßige Belastung auf das Hydrauliksystem aus zu allererst auf Schläuche und Rohre. 3. Der Betriebsdruck einer Schlauchleitung muss immer gleich dem oder höher als der tatsächliche Betriebsdruck im Hydrauliksystem sein, einschließlich sämtlicher Druckspitzen, Druckstöße und Druckimpulse! Schlauch-Tipp Der Betriebsdruck ist ein dynamischer Parameter; der Berstdruck ist ein statischer Parameter. Ein hoher Berstdruck ist nicht gleichbedeutend mit einem hohen Betriebsdruck! 4 x = Maßeinheit Die gebräuchlichste Maßeinheit für Hydraulikdruck ist weltweit MPa (Megapascal) und wird auch in diesem Katalog verwendet. In amerikanischen und angelsächsischen Ländern wird offi ziell auch psi (pounds per square inch) verwendet und viele europäische Hersteller, nwender und selbst technische Normen verwenden immer noch bar. Die Umrechnungstabelle der verschiedenen Maßeinheiten fi nden Sie auf Seite b-18. Um gegenseitige Kompatibilität zu gewährleisten, stützen sich die Hersteller von Hydraulikanlagen und Maschinen und auch internationale technische Normen auf bestimmte bevorzugte Druckstufen: MPa bar psi Schlauch-Tipp Für sehr anspruchsvolle nwendungen (dynamischer Druck, viele Druckwechsel, hohe Temperaturen, etc.): höherem Betriebsdruck als offiziell spezifiziert! Geflechtsschlauch und ParLock anstelle von Parkrimp No-Skive! nwendung, um die Lebensdauer und Sicherheit zu erhöhen! a-6

35 Schlauchgröße Schlauch und rmaturen Technische Grundlagen Ein weiterer Parameter, der die hydraulische Kraft direkt proportional bestimmt, ist die Fließgeschwindigkeit. Eine zu hohe Fließgeschwindigkeit verursacht jedoch Turbulenzen, Druckabfall und das ufheizen des Mediums, wodurch der Schlauch und andere Komponenten übermäßig schnell altern und sogar beschädigt werden können. Um die Fließgeschwindigkeit unterhalb bestimmter Grenzen zu halten und dennoch den erforderlichen Durchfl uss zu erreichen, muss die Schlauchgröße richtig bestimmt werden (siehe Durchfl ussmengen-nomogramm auf Seite b-20). Da die ersten technischen Normen für Schlauch aus den US kamen, werden Schlauchmaße in Zoll oder in von Zoll abgeleiteten Einheiten angegeben. Weltweit operierende Unternehmen wie Parker Hannifi n verwenden sogenannte dash sizes (-1 = 1/16 ), während europäische Normen DIN-basierte DN-Größen (DN = Nenndurchmesser) verwenden. Hinweis Beim SE 100 R5 Hydraulikschlauch, SE J1402 Druckluftbremsschlauch und SE J2064 Klimaanlagenschlauch werden Größen verwendet, die dem Innendurchmesser des entsprechenden Metallrohres entsprechen also abweichend von den anderen Hydraulikschläuchen sind (siehe Datenblätter dieser Schlauchtypen in diesem Katalog). a-7 ID dash inch DN mm -3 3/ ,8-4 1/4 06 6,4-5 5/ ,9-6 3/8 10 9,5-8 1/ ,7-10 5/ ,9-12 3/ , , / , / , ,8 Size Inch mm DN -6 6/16 6/16 * 25,4 = 9, Umgebungs- und Medientemperatur Temperatur ist einer der Faktoren, der die Eigenschaften des Gummis am stärksten beeinträchtigt. Daher müssen Konstrukteure und nwender von Hydrauliksystemen ganz besonders darauf achten. Hohe Temperatur führt zur Verschlechterung des Gummis und zur beschleunigten lterung des Schlauches, ein Effekt, der durch den chemischen Einfl uss des Mediums noch verstärkt werden kann. Deshalb beziehen sich die in diesem Katalog aufgeführten Temperaturgrenzen auf die Temperatur des Mediums und sind für die jeweiligen Medien unterschiedlich. Ein dauerhafter oder langfristiger Einsatz bei hohen Temperaturen knapp an der oberen Grenze würde die Lebensdauer des Schlauchs aber in jedem Fall verkürzen. Sollte dies jedoch unvermeidbar sein, ist der Schlauch häufi ger auszutauschen sobald er nzeichen einer Verschlechterung zeigt (Steifi gkeit, harte Schlauchaußenschicht, Risse). -6 3/8 9,5 10 C Niedrige Temperatur beeinfl usst hauptsächlich die physikalischen Schlauch-Tipp Die Kombination aus hoher Temperatur und hohem Druck verkürzt die Lebensdauer des Schlauches. chten Sie auf regelmäßige Überprüfung solcher Schläuche und deren präventiven ustausch, falls die Schlauchaußenschicht spröde oder rissig ist! Eigenschaften des Gummis und macht es brüchig. Daher kann die Schlauchinnenschicht oder Schlauchaußenschicht eines bei extrem niedrigen Temperaturen gebogenen Schlauchs reißen, was zu sofortiger oder späterer Leckage, Bersten oder zur Beschädigung des Druckträgers führen kann. Da es nicht viele Hydraulikfl üssigkeiten gibt, die bei Temperaturen von -40 C oder darunter noch fl ießfähig sind, beziehen sich die in diesem Katalog aufgeführten Temperaturgrenzen auf die Umgebungstemperatur. Bei tieferen Temperaturen sollte der Schlauch weder gebogen werden noch Stößen von außen ausgesetzt sein (bei passivem Verhalten in diesen Temperaturen ergeben sich keine ernsthaften Probleme).

36 Schlauch und rmaturen Technische Grundlagen Schlauchbiegeradius Schlauch-Tipp Biegeradius und Biegekraft sind zwei verschiedene Dinge! Nicht einmal ein offensichtlich flexibler Schlauch, für den man geringere Biegekräfte braucht, darf unter seinen Mindestbiegeradius gebogen werden! kleiner Biegeradius großer Biegeradius Die ufgabe eines Hydraulikschlauchs ist es, für eine Verbindung von sich relativ zueinander bewegenden Teilen im Kreislauf zu sorgen: Dass ein Schlauch gebogen wird, ist also ganz normal und der Schlauch ist dafür ausgelegt. llerdings kann sich die nordnung des Druckträgerdrahtes oder Textilgefl echts in einem gebogenen Schlauch in eine ungünstige Position verschieben. Empfohlene Medien Bitte nicht vergessen Um den Druckträger nicht zu verschieben bzw. die Schlauchinnenschicht oder ußenschicht nicht zu beschädigen, darf Hydraulikschlauch nicht unter den in diesem Katalog angegebenen Mindestbiegeradius gebogen werden auch nicht, wenn er nicht unter Druck steht oder als Meterware gelagert oder verpackt wird! Die Schlauchinnenschicht und die ußenschicht werden gedehnt und werden dünner. Dadurch verringert sich erheblich die Druckbeständigkeit des gebogenen Schlauches. us diesem Grund sind Betriebsdruck und Biegeradius zwei negativ voneinander abhängige Parameter. Die in diesem Katalog angegebenen maximalen Betriebsdrücke richten sich jeweils nach dem Mindestbiegeradius. ls kraftübertragendes nicht medienbeförderndes Element sollte Hydraulikschlauch zu allererst für die Primäranwendungen verwendet werden und mit den in diesem Katalog aufgeführten Medien. Für Niederdruckanwendungen mit verschiedenen nicht-hydraulischen Flüssigkeiten sollte ein entsprechender Industrieschlauch gewählt werden siehe dazu unseren Katalog 4401 Industrieschlauch. Falls wegen erforderlicher höherer Drücke oder aus anderen Gründen kein Industrieschlauch verwendet werden kann, folgen Sie den nweisungen in diesem Katalog (Seite a-9 nwendung, a-11 Medienbeständigkeit und b-22 bis b-30 Chemische Beständigkeit). a-8

37 Sichere Schlauchleitungen in 8 Schritten 1. nwendung Es gibt so viele Faktoren, die die Funktionalität und Lebensdauer von Hydraulikschlauch aus Gummi beeinfl ussen und ein so großes Spektrum an äußeren Umständen, unter denen er betrieben wird, dass einige wenige Grundparameter wie Druck, Größe und rmaturentypen keine ausreichende Grundlage für die uswahl und Fertigung des richtigen Produktes bilden können. Der einzig richtige Weg ist am Ende zu beginnen und etwas über die nwendung des Schlauchs zu erfahren und diese genau zu verstehen. Schlauch-Tipp Man braucht nicht immer einen zusätzlichen Schutzschlauch um den Schlauch gegen brieb zu schützen! Die von Parker entwickelten hochbzw. sehr hoch abriebfesten Schläuche der Serien und mit 80- bzw fach höherer briebfestigkeit bewirken genau das Gleiche, allerdings besser und preiswerter! Haupt-Faktoren: Branche (Landwirtschaft, Bauwirtschaft, Seefahrt und Marine, Bergbau,.) Maschinen-/ nlagentyp Druck des hydraulischen Systems Statisch / Dynamisch Extreme Druckimpulse (Häufigkeit, mplitude) Druckstöße, Druckspitzen Belastung durch Saugwirkung Durchflussgeschwindigkeit und -menge Umgebungs-/ Medientemperatur (dauerhaft, Spitze) Biologisch abbaubares Öl ndere flüssige oder gasförmige Medien Biegeradius etc. Hauptsächliche äußere Umstände: Vergleich der briebfestigkeit Schlauch an Metall briebfestigkeit Standard- Schlauchaußenschicht aus Gummi Tough Cover (TC) 80 -fach Super Tough (ST) 450 -fach Extreme Umweltbedingungen Ultraviolettes Licht / Sonnenlicht Ozon / Smog / Salzwasser Beengte Platzverhältnisse brasive Stoffe / scharfkantige Gegenstände Mechanische Belastung (Spannung, Zugbelastung, Verdrehung) Mechanische Schwingungen ufgeheizte rmaturen rmaturen unter Spannung / Strom Elektrische / magnetische Felder Hitze Flammen / Feuer etc. ndere nforderungen: Zertifikat / Zulassung erforderlich Besondere Spezifikation (Erstausrüster) nforderungen des Umweltschutzes nforderungen an die rbeitssicherheit a-9

38 Size Hose Temp. Construction Standard Page /+100 1braid,fibre - 830M /+80 1braid,fibre - Multipurpose /+100 1braid,fibre - 837BM /+100 1braid,fibre - 837PU /+100 1braid,fibre - Phosphate Ester /+80 1braid,fibre - Fire retardant 821FR /+100 1braid,fibre - High temperature /+150 1braid,fibre - Non conductive 838M /+80 1braid,fibre /+125 2braids,fibre EN854-R3 - SE100R3 Standard /+100 1braid,fibre EN854-R /+100 2braids,fibre EN854-2TE High temperature 611HT /+150 1braid,fibre EN854-R6 Railway 681DB /+100 2braids,fibre EN854-2TE /+150 1braid,wire SE100R5 - SEJ1402II /+150 1braid,wire SE100R5 - SEJ1402II Transportation /+150 1braid,wire SEJ1402I /+150 1braid,fibre SEJ1402I Fire retardant 221FR /+100 1braid,wire SEJ1527TypR3 Refrigeration /+125 1braid,wire SEJ2064TypC 421SN /+100 1braid,wire EN853-1SN - ISO SN/R1T - SE100R1T /+100 1braid,wire EN853-1SN - ISO SN/R1T - SE100R1T 301SN /+100 2braids,wire EN853-2SN - SE100R2T /+100 2braids,wire EN853-2SN - ISO SN/R2T - SE100R2T Standard /+125 1braid,wire ISO R16 - SE100R /+100 1/2braid,wire ISO R17 - SE100R /+100 1braid,wire Exceeds EN857-1SC - ISO SC /+100 2braids,wire Exceeds EN857-2SC - ISO SC 301TC /+100 2braids,wire Exceeds EN853-2SN - ISO SN(R2T High 351TC /+100 2braids,wire SE 100 R19 abrasion resistance 451TC /+100 1/2braid,wire ISO R17 - SE100R17 MSH approved 471TC /+100 2braids,wire EN857-2SC - ISO SC 472TC /+100 2braids,wire EN857-2SC - ISO SC Extreme abrasion 492ST /+100 1braid,wire EN857-1SC - ISO SC resistance 462ST /+100 2braids,wire EN857-2SC - ISO SC /+150 1braid,wire SE100R1T Low / High /+150 2braids,wire SE100R16 temperature 461LT /+100 2braids,wire Exceeds EN857-2SC - ISO SC /+80 2braids,wire SE100R2T Phosphate Ester /+85 1braid,wire SE100R1T 421RH /+100 1braid,wire EN853-1SN - ISO SN/R1T - SE100R1T Railway 441RH /+125 1braid,wire ISO R16 - SE100R max braid,wire - Water cleaning max braids,wire /+100 1braid,wire - Pilot /+100 1braid,wire - Wire cover 421WC /+121 1braid,wire ISOS SN/R1T - SE100R1T /+125 2braids,wire Excels EN853-2SN - EN856-2SC Powerlift 477ST /+125 2braids,wire Excels EN853-2SN - EN856-2SC Extremely /+100 1/2braids,wire Excels SE100R17 flexible 692Twin /+100 1/2braids,wire Excels SE100R /+100 1braid,1steelspiral SE100R4 Suction /+121 1braid,1steelspiral SE100R4 Standard /+100 3braids,wire - Low temperature 371LT /+100 3braids,wire - High abrasion res. 372TC /+100 3braids,wire - Railway 372RH /+100 3braids,wire /+100 4spiral,wire EN856-4SP - ISO SP /+100 4spiral,wire EN856-4SH - ISO SH Standard /+125 4/6spiral,wire EN856-R13 - ISO R13 - SE100R13 P /+125 6spiral,wire EN856-R13 - ISO R13 - SE100R /+80 4spiral,wire - Phosphate Ester F /+80 4/6spiral,wire ISO R15 - SE100R15 Extreme pressure /+125 6spiral,wire - 721TC /+125 4spiral,wire EN856-R12 - ISO R12 - SE100R12 High abrasion 782TC /+125 4/6spiral,wire EN856-R13 - ISO R13 - SE100R13 resistance MSH approved 791TC /+125 4/6spiral,wire ISO R15 - SE100R15 792TC /+125 4/6spiral,wire ISO R15 - SE100R15 Low temperature 772LT /+100 4spiral,wire EN856-R12 - ISO R12 - SE100R12 787TC /+125 4spiral,wire ISO DC Compact spiral! 797TC /+125 4spiral,wire ISO DC H /+100 4spiral,wire Exceeds EN856-4SP - ISO SP H /+100 4spiral,wire Exceeds EN856-4SH - ISO SH Standard R /+100 4/6spiral,wire EN856-R13 - ISO R13 - SE100R13 R /+100 4/6spiral,wire ISO R15 - SE100R15 H31TC /+100 4spiral,wire Exceeds EN856-4SP - ISO SP High H29TC /+100 4spiral,wire Exceeds EN856-4SH - ISO SH abrasion resistance MSH approved R35TC /+100 4/6spiral,wire EN856-R13 - ISO R13 - SE100R13 R42TC /+100 4/6spiral,wire ISO R15 - SE100R15 Extreme H31ST /+100 4spiral,wire Exceeds EN856-4SP - ISO SP abrasion H29ST /+100 4spiral,wire Exceeds EN856-4SH - ISO SH resistance R42ST /+100 4/6spiral,wire ISO R15 - SE100R15 Railway H29RH /+100 4spiral,wire Exceeds EN856-4SH - ISO SH Size Hose Temp. Construction Standard Page /+100 1braid,fibre - 830M /+80 1braid,fibre - Multipurpose /+100 1braid,fibre - 837BM /+100 1braid,fibre - 837PU /+100 1braid,fibre - Phosphate Ester /+80 1braid,fibre - Fire retardant 821FR /+100 1braid,fibre - High temperature /+150 1braid,fibre - Non conductive 838M /+80 1braid,fibre /+125 2braids,fibre EN854-R3 - SE100R3 Standard /+100 1braid,fibre EN854-R /+100 2braids,fibre EN854-2TE High temperature 611HT /+150 1braid,fibre EN854-R6 Railway 681DB /+100 2braids,fibre EN854-2TE /+150 1braid,wire SE100R5 - SEJ1402II /+150 1braid,wire SE100R5 - SEJ1402II Transportation /+150 1braid,wire SEJ1402I /+150 1braid,fibre SEJ1402I Fire retardant 221FR /+100 1braid,wire SEJ1527TypR3 Refrigeration /+125 1braid,wire SEJ2064TypC 421SN /+100 1braid,wire EN853-1SN - ISO SN/R1T - SE100R1T /+100 1braid,wire EN853-1SN - ISO SN/R1T - SE100R1T 301SN /+100 2braids,wire EN853-2SN - SE100R2T /+100 2braids,wire EN853-2SN - ISO SN/R2T - SE100R2T Standard /+125 1braid,wire ISO R16 - SE100R /+100 1/2braid,wire ISO R17 - SE100R /+100 1braid,wire Exceeds EN857-1SC - ISO SC /+100 2braids,wire Exceeds EN857-2SC - ISO SC 301TC /+100 2braids,wire Exceeds EN853-2SN - ISO SN(R2T High 351TC /+100 2braids,wire SE 100 R19 abrasion resistance 451TC /+100 1/2braid,wire ISO R17 - SE100R17 MSH approved 471TC /+100 2braids,wire EN857-2SC - ISO SC 472TC /+100 2braids,wire EN857-2SC - ISO SC Extreme abrasion 492ST /+100 1braid,wire EN857-1SC - ISO SC resistance 462ST /+100 2braids,wire EN857-2SC - ISO SC /+150 1braid,wire SE100R1T Low / High /+150 2braids,wire SE100R16 temperature 461LT /+100 2braids,wire Exceeds EN857-2SC - ISO SC /+80 2braids,wire SE100R2T Phosphate Ester /+85 1braid,wire SE100R1T 421RH /+100 1braid,wire EN853-1SN - ISO SN/R1T - SE100R1T Railway 441RH /+125 1braid,wire ISO R16 - SE100R max braid,wire - Water cleaning max braids,wire /+100 1braid,wire - Pilot /+100 1braid,wire - Wire cover 421WC /+121 1braid,wire ISOS SN/R1T - SE100R1T /+125 2braids,wire Excels EN853-2SN - EN856-2SC Powerlift 477ST /+125 2braids,wire Excels EN853-2SN - EN856-2SC Extremely /+100 1/2braids,wire Excels SE100R17 flexible 692Twin /+100 1/2braids,wire Excels SE100R /+100 1braid,1steelspiral SE100R4 Suction /+121 1braid,1steelspiral SE100R4 Standard /+100 3braids,wire - Low temperature 371LT /+100 3braids,wire - High abrasion res. 372TC /+100 3braids,wire - Railway 372RH /+100 3braids,wire /+100 4spiral,wire EN856-4SP - ISO SP /+100 4spiral,wire EN856-4SH - ISO SH Standard /+125 4/6spiral,wire EN856-R13 - ISO R13 - SE100R13 P /+125 6spiral,wire EN856-R13 - ISO R13 - SE100R /+80 4spiral,wire - Phosphate Ester F /+80 4/6spiral,wire ISO R15 - SE100R15 Extreme pressure /+125 6spiral,wire - 721TC /+125 4spiral,wire EN856-R12 - ISO R12 - SE100R12 High abrasion 782TC /+125 4/6spiral,wire EN856-R13 - ISO R13 - SE100R13 resistance MSH approved 791TC /+125 4/6spiral,wire ISO R15 - SE100R15 792TC /+125 4/6spiral,wire ISO R15 - SE100R15 Low temperature 772LT /+100 4spiral,wire EN856-R12 - ISO R12 - SE100R12 787TC /+125 4spiral,wire ISO DC Compact spiral! 797TC /+125 4spiral,wire ISO DC H /+100 4spiral,wire Exceeds EN856-4SP - ISO SP H /+100 4spiral,wire Exceeds EN856-4SH - ISO SH Standard R /+100 4/6spiral,wire EN856-R13 - ISO R13 - SE100R13 R /+100 4/6spiral,wire ISO R15 - SE100R15 H31TC /+100 4spiral,wire Exceeds EN856-4SP - ISO SP High H29TC /+100 4spiral,wire Exceeds EN856-4SH - ISO SH abrasion resistance MSH approved R35TC /+100 4/6spiral,wire EN856-R13 - ISO R13 - SE100R13 R42TC /+100 4/6spiral,wire ISO R15 - SE100R15 Extreme H31ST /+100 4spiral,wire Exceeds EN856-4SP - ISO SP abrasion H29ST /+100 4spiral,wire Exceeds EN856-4SH - ISO SH resistance R42ST /+100 4/6spiral,wire ISO R15 - SE100R15 Railway H29RH /+100 4spiral,wire Exceeds EN856-4SH - ISO SH nschlussform 92, B1, B2, B4, B5 E, EB, EC Beschreibung Dichtkopf mit BSP-Überwurfmutter Dichtkopf mit O-Ring und BSP-Überwurfmutter Rohranschlussgrößen zöllig Maximale Betriebsdrücke (MPa) Sicherheitsfaktor 1: ,0 55,0 43,0 37,5 35,0 28,0 25,0 21,0 21,0 40,0 40,0 35,0 35,0 31,5 25,0 20,0 16,0 12,5 91, D9 BSP Einschraubzapfen 63,0 55,0 43,0 35,0 28,0 25,0 21,0 21,0 01 NPTF Einschraubstutzen 34,5 27,5 24,0 21,0 17,0 15,0 14,0 14, , 33 NPTF Innengewinde feststehend SE (JIC) 37 Gewindezapfen 34,5 27,5 24,0 21,0 17,0 15,0 14,0 14,0 41,0 41,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 20,0 17,0 17,0 04 SE 45 Gewindezapfen 41,0 41,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 20,0 17,0 17, /68,37/3V, 39/3W, L9, 41/3Y , 77, 79 1L S2 0G, 0L SE Einschraubzapfen mit O-Ring SE (JIC) 37 Dichtkonus mit Überwurfmutter SE (JIC) 37 Dichtkonus mit Überwurfmutter 90 Kompaktbogen Dichtkopf mit NPSM-Überwurfmutter SE 45 Dichtkonus mit Überwurfmutter NPTF Einschraubzapfen drehbar NPTF Innengewinde SE feststehend SE Überwurfschraube mit O-Ring drehbar SE Überwurfschraube 28, 67, 69 mit 45 Dichtkonus 15, 16, 17, 18, SE Flanschbund 19, 26, 27, 89, Standard-usführung 5, 7, 9 Code 61 SE Flanschbund 4, 4N, 4F 5000 psi 6, 6E, 6F, 6G, SE Flanschbund 6N,, F, G, schwere usführung N, 5, 7, psi 41,0 41,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 20,0 17,0 17,0 41,0 41,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 20,0 17,0 17,0 41,4 41,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 20,0 17,0 17,0 34,5 27,5 24,0 21,0 17,0 41,0 41,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 20,0 17,0 17,0 21,0 21,0 21,0 21,0 19,0 15,5 14,0 11,0 9,0 8,0 21,0 21,0 21,0 21,0 19,0 15,5 14,0 11,0 9,0 8,0 21,0 21,0 21,0 21,0 19,0 15,5 14,0 11,0 9,0 8,0 19,0 17,0 15,0 14,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 21,0 21,0 34,5 34,5 34,5 41,0 41,0 41,0 41,0 41,0 41,0 Katalog 4400/DE Sichere Schlauchleitungen in 8 Schritten 2. Druck Der Betriebsdruck der Schlauchleitung muss gleich dem oder höher als der Betriebsdruck des Hydrauliksystems sein, einschließlich sämtlicher Druckstöße, Druckspitzen und Druckimpulse! Die Betriebsdruckstufen für Schlauch fi nden Sie in der Schlauchübersicht auf den Seiten b-2 und b-3. Die Betriebsdruckstufen für rmaturen fi nden Sie auf den Seiten b-8 bis b-10 (Betriebsdrücke für Schlaucharmaturen). Für die überwiegende Mehrheit hydraulischer nwendungen bis in den Höchstdruckbereich mit 4- und 6- lagigen Multispiralschläuchen empfehlen wir, Parkrimp No-Skive Produkte einzusetzen. us anwendungsund produktionstechnischer Sicht bieten sie die besten Lösungen hydraulischer und artverwandter Schläuche und rmaturen. Für nwendungen mit hohem dynamischem Impulsdruck, Druckstößen und Druckspitzen oder mit starker mechanischer Schwingung und extremem Biegen des Schlauches, vor allem unmittelbar hinter den rmaturen, empfehlen wir den Einsatz der ParLock Produkte. 3. Größe Hose Schlauchübersicht Overview Low-pressure Medium-pressure High-Pressure Push-Lok Transportation 3-braid Parkrimp No-Skive ParLock Low-pressure Medium-pressure High-Pressure Push-Lok Transportation 3-braid Parkrimp No-Skive ParLock ID Technisches Handbuch Betriebsdrücke für Schlaucharmaturen Betriebsdrücke für Schlaucharmaturen b-8 Um Turbulenzen und deren negative uswirkungen auf den Schlauch und andere Komponenten im Hydraulikkreislauf zu vermeiden, wurden für die Fließgeschwindigkeit des Mediums bestimmte Grenzwerte auf Basis langjähriger Erfahrung mit Hydrauliksystemen festgelegt. Die Grenzwerte unterscheiden sich nach Druck-, Rücklauf- und Saugleitungen, da das Medium zu mehr Turbulenzen neigt, je niedriger der Druck ist. Max. empfohlene Strömungsgeschwindigkeit: Die Strömungsgeschwindigkeit muss jedoch nicht berechnet werden. Je nach Durchfl ussmenge und rt der hydraulischen Leitung, in der der Schlauch zum Einsatz kommen soll (Druck/ Rücklauf / Saugen), kann die erforderliche Schlauchgröße anhand des Durchfl ussmengen-nomogramms auf Seite b-20 ermittelt werden. a-10 Schlauchübersicht Hose Overview Low-pressure Medium-pressure High-Pressure Push-Lok Transportation 3-braid Parkrimp No-Skive ParLock Low-pressure Medium-pressure High-Pressure Push-Lok Transportation 3-braid Parkrimp No-Skive ParLock Schlauch-Tipp Versuchen Sie nicht, Ihr eigenes Geld oder das Ihres Kunden zu sparen, indem Sie den Schlauch zu klein wählen! Es würde Ihren Kunden mehr kosten, beschädigte Schläuche, andere Komponenten und Öl auszutauschen und es wird SIE definitiv mehr kosten, weil Sie Ihren Kunden verlieren könnten! Die Schlauchgröße ist direkter Bestandteil der Bestellnummer des Schlauchs, z. B ISO 1436 / DIN EN 853 2SN Schlauch, Schlauchgröße size -6 (3/8 - DN10)

39 Katalog 4400/DE Sichere Schlauchleitungen in 8 Schritten 4. Temperatur Hohe Temperatur Für Hochtemperaturschlauch wählen Sie die Bestellnummern, die auf 6 enden. z.b SE 100R16 Hochtemperaturschlauch in size -12 Niedrige Temperatur Bei Schlauch für extrem niedrige Temperaturen wählen Sie die Bestellnummern, die auf LT enden. z.b. 461LT-16 DIN EN 857-2SC Niedertemperaturschlauch in size Medienbeständigkeit Die empfohlenen Medien für die einzelnen Schläuche fi nden Sie auf der jeweiligen Katalogseite. Wenn das entsprechende Medium nicht aufgeführt ist und Sie aufgrund der Druckwerte oder aus anderen Gründen keine Industrieschläuche von Parker verwenden können (siehe Katalog 4401 Industrieschlauch), informieren Sie sich umfassend über das Medium (Temperatur, Druck, ggregatszustand fl üssig, gasförmig, etc.) und die Betriebsbedingungen des Schlauches (siehe Schritt 1. nwendung). Prüfen Sie dann die Eignung des Schlauches und des rmaturenmaterials für das Medium anhand der Tabelle Chemische Beständigkeit auf den Seiten b-22 bis b-30. Die Tabelle Chemische Beständigkeit bezieht sich nur auf die Innenschicht. Hydraulikschlauch sollte nie Chemische Beständigkeit in Hydraulikfl üssigkeiten eingetaucht werden! Falls die F, 1, 10, 1, 10, 1, 10 F, 1, 10, 1, 10 F F F F F F F Beständigkeit der Schlauchaußenschicht für Sie wichtig ist, F F F F, 7 F F F F 6 wenden Sie sich bitte an unsere F F F F F F Division Helpdesk für weitere - F F F - F technische Unterstützung (HPDE_Helpdesk@parker.com). Technisches Handbuch Medium I II III IV V VI Stahl Messing Edelstahl 3M FC cetic cid 15 6 cetone 15 cetylene EROSHELL Turbine Oil 500 (See MIL-L-23699) F - ir, 1, 10, 1, 10, 1, 10 1, 10, 1, 10 ir (dry) F, 1, 10 F, 1, 10 1, 10, 1, 10 lcohol (Methanol-Ethanol) F 15 F - F mmonia (nhydrous) - mmonium Chloride 15 mmonium Hydroxide F 15 F mmonium Nitrate 15 - F mmonium Phosphate 15 - F mmonium Sulfate 15 - F F moco 32 Rykon F 14 mpol PE 46, 7 F MSOIL Synthetic T 15 F myl lcohol 15 F - nderol 495,497,500, niline 15 nimal Fats 15 F quacent Light, Heavy rgon romatic 100,150 - F rrow 602P 14 sphalt F 14 STM #3 Oil F 15 - TF-M F 14 utomotive Brake Fluid - W 32,46,68 F 14 B BC F Benz Petraulic 32,46,68,100,150,220,320,460 F 14 Benzene, Benzol 15 F Benzgrind HP Benzine F 15 - Biodegradable Hydraulic Fluid 112B - - Biodiesel E20 F Biodiesel E100 F Biodiesel E60 F Biodiesel E80 F Borax F 15 - F Boric cid 6 Brayco Brayco Micronic 745 F 14 Brayco Micronic 776RP F F 14 Brayco Micronic Brine F 15 - Butane s. 2 & 13 F Butyl lcohol, Butanol F 15 F - C Calcium Chloride 15 - Calcium Hydroxide 15 - Die wichtigsten technischen Normen für Hydraulikschlauch geben in der Regel den max. bzw. min. Temperaturbereich wie folgt an: EN/DIN basierende ISO-Normen -40 C bis +100 C SE basierende ISO-Normen -40 F bis +250 F / -40 C bis +121 C Die empfohlenen Temperaturbereiche für Medien, Wasser oder Luft fi nden Sie auf der jeweiligen Katalogseite des Schlauches. Neben dem umfassenden Programm an Standardschläuchen bieten wir Ihnen auch eine breite Palette an Spezialschläuchen für niedrige und hohe Temperaturen siehe hierzu Seiten b-2 und b-3 (Schlauchübersicht). 6. rmaturen uch wenn im Hydraulikkreislauf der rmaturenanschluss durch das Gegenstück vorgegeben ist, achten Sie darauf, die rmaturen zu wählen, die mit dem jeweiligen Schlauch für den erforderlichen Betriebsdruck und das Medium kompatibel sind. Um die passende nschlussform herauszufi nden, siehe Seiten b-31 bis b-41 ( Wie erkennt man nschlussformen ). Für jeden Schlauchtyp ist die passende rmaturen-serie auf der jeweiligen Katalogseite des Schlauches angegeben z. B. Parker Schlauchtyp 701 kann nur mit Parker-rmaturen der Serie 70 verarbeitet werden. Prüfen Sie stets die Betriebsdruckstufen für rmaturen siehe dazu Seiten b-8 bis b-10 (Druckstufen Schlaucharmaturen). Schlauch-Tipp Obwohl rmaturen aus Stahl gefertigt sind, ist ihr Betriebsdruck oft niedriger als der des Schlauches! Prüfen Sie deshalb immer den Betriebsdruck beider rmaturentypen, wenn Sie die Komponenten für Ihre Schlauchleitung auswählen! b-23 a-11

40 Sichere Schlauchleitungen in 8 Schritten 7a. rbeitsschritte für einteilige Parkrimp No-Skive rmaturen Zuschneiden Der Schlauch wird gemäß Spezifi kation auf die gewünschte Länge zugeschnitten. Die richtige Schlauchschneidemaschine schneidet senkrecht und sauber, ohne den Druckträger zu beschädigen. Je nach Schlauchtyp werden unterschiedliche Trennmesser eingesetzt: 1) Schneideblatt glatt: Für Textil- und Stahldrahtgefl echtsschlauch und Rücklaufl eitungen 2) Schneideblatt verzahnt: Für Schlauch mit 4 oder 6 Spirallagen aus hochzugfestem Stahldraht ußengewinde werden bis zum Ende der rmatur gemessen. merikanische rmaturen (JIC, SE, NPSM) außer ORFS- rmaturen werden bis zum Ende der Mutter gemessen. Gebogene Flansch-rmaturen werden bis zur Mittellinie der Stirnfl äche gemessen. DIN-, BSP- und ORFS-rmaturen werden bis zum Ende des Dichtkopfes gemessen. Flansch-rmaturen werden bis zur Stirnfl äche gemessen. Gebogene rmaturen mit Überwurfmutter werden bis zum höchsten Punkt der Kopf-/Mittellinie gemessen. Toleranzen für Schlauchleitungen Längentoleranz nach DIN Tabelle 6 und DIN EN 853 bis DIN EN 857 Länge der Schlauchleitung bis zu DN25 von DN32 (size -20) ab DN60 (size -16) bis DN50 (size -32) (size -40) bis zu über 630 bis zu über 1250 bis zu über 2500 bis zu ,5 % -0,5 % über % -1 % Reinigen nach dem Zuschnitt Schlauch Luft Nach der DIN EN ISO 4413 dürfen Schlauchleitungen nicht aus Komponenten gefertigt werden, die bereits in anderen Schlauchleitungen verwendet wurden. Nach dem Zuschnitt wird empfohlen, den Schlauch von beiden Seiten mit Druckluft auszublasen. Hierfür empfehlen wir die Reinigungsvorrichtung TH6-7 Ein schnelles und einfaches System Die Vorrichtung hat 2 Kunststoffdüsen für Schläuche von size -4 (DN 6) bis size -32 (DN 50). Der Schlauch wird gegen die Düse gedrückt. Hierdurch wird ein Ventil geöffnet, damit per Druckluft lose Partikel aus dem Schlauch geblasen werden. a-12

41 Sichere Schlauchleitungen in 8 Schritten Kennzeichnen Nach den nationalen und internationalen Normen zur Herstellung von Hydraulikschlauchleitungen müssen diese mit den folgenden Informationen deutlich und dauerhaft gekennzeichnet sein: Hersteller Herstelldatum (Jahr und Monat) Max. zulässiger Betriebsdruck der Schlauchleitung Verpressen einteiliger Parkrimp No-Skive rmaturen Das Verpressen der rmatur ist die sicherste, schnellste und am weitesten verbreitete Methode zur Herstellung einer Schlauchleitung. Die Parker Schlauchpress-Systeme sorgen für eine präzise, leckagefreie und ausreißsichere Montage von Schlauch und rmatur. Das genaue Pressmaß kann an den Parker Parkrimp-Schlauchpressen und den frei einstellbaren Schlauchpressen exakt eingestellt werden. Schlauch, rmatur und Presswerkzeug (Pressbacken) müssen genau aufeinander abgestimmt sein. Die entsprechenden Pressmaße fi nden Sie auf den Seiten Ed-1 bis Ed-11. ußerdem sind Einschubtiefe, ein senkrecht geschnittener Schlauch und sachgemäßes, gratfreies Verpressen wichtig, um eine sachgemäß montierte und leckagefreie Verbindung von Schlauch und rmatur zu erhalten. Mit den Parker Parkrimp -Schlauchpressen oder frei einstellbaren Schlauchpressen wird die rmatur in einem langsamen und durchgängigen rbeitsschritt auf den Schlauch gepresst. Bei dem Parkrimp Backensätzen sorgt ein Tiefenanschlag für die sichere Positionierung der rmatur innerhalb der Pressbacken während der Verpressung. Dadurch wird die ordnungsgemäße Pressausfühung garantiert. rmaturenserien 26, 46, 48, 70, 71, 73, 76, 77, 78, 79, S6: Legen Sie den Schlauch neben die rmatur und markieren Sie die Einschubtiefe oder die Länge der Hülse auf dem Schlauch. Schieben Sie die rmatur bis zu dieser Markierung auf den Schlauch (Schlauchende schmieren, falls erforderlich). Winkel einstellen Der Verdrehwinkel einer Schlauchleitung wird nur angegeben, wenn zwei Bogenarmaturen verdreht zueinander montiert werden. Der Winkel muss immer im Uhrzeigersinn gesehen von der hinteren Bogenarmatur auf die vordere angegeben werden. Bitte berücksichtigen Sie die natürliche Biegung des Schlauches. Parker bietet Schulungen sowie Hilfe im Einzelfall! a-13

42 Sichere Schlauchleitungen in 8 Schritten Prüfen (optional) Je nach Schlauchtyp und nwendung wird der statische Prüfdruck für eine vorgegebene Zeit auf die fertige Schlauchleitung gegeben. Das Testverfahren kann mittels einer Prüfprotokolleinheit dokumentiert werden. Der Prüfdruck bei Parker- Hydraulikschlauchleitungen beträgt das Zweifache des Wertes des maximalen dynamischen Betriebsdrucks. Prüfdrucktest Dieser Test wird üblicherweise auf Kundenanfrage durchgeführt und erfolgt nach einem in der ISO 1402-Norm festgelegten Verfahren. Der Test sollte bei normaler Umgebungstemperatur in einem Prüfstand durchgeführt werden, wobei Wasser oder ein anderes geeignetes Medium zu verwenden ist. Die Schlauchleitung sollte zwischen 30 und 60 Sekunden unter den zweifachen Betriebsdruck der Schlauchleitung gesetzt werden. Es sollten weder Leckagen noch Druckabfall auftreten. Zusammen mit der Schlauchleitung sollte ein vollständiger Prüfbericht an den Kunden ausgehändigt werden. Reinigen Hydraulikanlagen müssen einen defi nierten Sauberkeitsgrad erreichen. Dazu verwenden wir Reinigungsgeräte, die für eine schnelle und effi ziente Reinigung der Schlauchleitungen sorgen. Mit dem Standard-Reinigungsgerät TH6-6 können bestimmte Reinheitsklassen erreicht werden. Dieses Reinigungsgerät spült zunächst die Schlauchleitung mit einem Reinigungs- und einem Korrosionsschutzmittel und bläst diese dann mit Druckluft aus. Zum dauerhaften Schutz der Schlauchleitung vor Verschmutzung empfehlen wir die Verwendung von Plastikstopfen. Verschmutzungsgrad von Hydraulikanlagen ISO 4406 NS 1638 SE /8 2 12/ / / / / / / / / /18 12 a-14

43 Sichere Schlauchleitungen in 8 Schritten 7b. rbeitsschritte für zweiteilige ParLock-rmaturen Hinweise zum Schneiden, Reinigen nach dem Schneiden und Kennzeichnen finden Sie unter rbeitsschritte für einteilige Parkrimp No-Skive-rmaturen Schälen Beim Schälen von Hydraulikschläuchen unterscheidet man zwischen Innen- und ußenschälen. Dieses Prinzip das sogenannte ParLock- oder Interlock-Prinzip wendet man bei Schläuchen mit Druckträgern aus 4 oder 6 Spirallagen an und bedeutet das Entfernen der Innen - und ußengummischicht bis zum Draht. Schälwerkzeug für Innenschälung a: Schälmesser a C E D B Schälwerkzeug : Komplette Werkzeughalterung B: Schäldorn für Innenschälung C: Haltearm für Schälmesser (kurzer/langer rm) D: Schälmesser für ußenschälung (2x) E: Schälmesser für Innenschälung Werkzeuge für das Innenschälen einstellen Wählen Sie das Schälwerkzeug gemäß den Herstellungsdokumenten und der Schlauchgröße. Schieben Sie das Messer für den inneren bschäldorn in die dafür vorgesehene Bohrung und markieren Sie es mit einer Klemmschraube an der geraden Fläche. chten Sie beim Einstellen des Messers auf die Markierung am inneren Schälmesser und schieben Sie den Dorn in die Werkzeughalterung. D C B Werkzeuge für das ußenschälen einstellen Befestigen Sie die Messer gemäß Bedienungsanleitung der Maschine. Stellen Sie die Schällänge nach Parkervorgaben ein (Ed-12 bis Ed-13). Schälwerkzeug für ußenschälung : Schälmesser für ußenschälung mit zwei rmen B: Dorn für ußenschälung C: Haltearm für Schälmesser (kurzer/langer rm) D: Schälmesser für ußenschälung Drehrichtung der Maschine einstellen Es wird immer in Richtung der Spirallagen geschält. Bitte beachten Sie die Betriebsanleitung der Maschine. Schieben Sie den Schlauch auf den Dorn bis er fast am Werkzeug ist (ußen- oder Innenschälmesser). Reinigen nach dem Schälen lle Schlauchtypen, die innen oder außen geschält wurden, sollten danach sofort gereinigt werden. Dazu empfehlen wir Reinigungs-Plugs, die mit Druckluft durch den Schlauch geschossen werden. (siehe auch Ultra Clean Kit TH 6-10-EL-7 auf Seite Ea-18 und TH6-10-HL-9-2 auf Seite Ea-19) Zusätzlich zu diesem rbeitsschritt wird die fertige Schlauchleitung zum Schluss von beiden Seiten mit Druckluft gereinigt. a-15

44 Sichere Schlauchleitungen in 8 Schritten Verpressen zweiteiliger ParLock-rmaturen Zur Verpressung der rmaturenserie ParLock V4 benötigt man mindestens eine Presskraft von 320 t. Für die Serie V6 sind dies mindestens 350 t. 1) Wählen Sie anhand der Pressmaßtabelle die geeigneten Pressbacken. 2) Vor dem Verpressen von Schlauch und rmatur muss sichergestellt werden, dass Ihnen die aktuellsten Pressmaße vorliegen. Die Pressmaße fi nden Sie in unseren Pressmaßtabellen auf Seite Ed-12 bis Ed-13. 3) Legen Sie die Pressbacken in die Schlauchpresse ein und stellen Sie das Pressmaß ein. 4) Legen Sie die vormontierte Schlauchleitung in die Schlauchpresse und führen Sie den Pressvorgang durch. 5) Bitte beachten Sie die Betriebsanleitung der Schlauchpresse. Zweiteilige rmaturen dürfen nicht mit Parkrimp-Schlauchpressen verarbeitet werden, sondern nur mit frei einstellbaren Schlauchpressen. Stellen Sie sicher, dass die Schlauchenden rechtwinklig abgeschnitten werden. Schieben Sie die Hülse vollständig über den Schlauch. Schieben Sie den Nippel in den Schlauch bis zum nschlag an der unteren Nut (Kunststoffring, Schulter der rmatur oder Metallanschlag). Verwenden Sie ggf. Hoze-Oil. Die Hülse muss am Kunststoffring oder Metallanschlag anschlagen. Nach dem Verpressen muss die Hülse genau in der Nut des Nippels sitzen. Einstellung des Winkels Siehe hierzu rbeitsschritte für einteilige Parkrimp No-Skive-rmaturen. Überprüfen des richtigen Pressmaßes Beim ParLock-System wird die Konizität gemessen. Sie wird in zwei Messebenen am nfang und am Ende der Hülse gemessen. Die Konizität muss innerhalb des in der Parker- Spezifi kation angegebenen Toleranzbereiches liegen. Messung 1 in der Kraftebene Messung 2 um 90 versetzt Messung 1 am nfang und Ende der Hülse Messung 2 am nfang und Ende der Hülse um 90 versetzt Für Prüfung und Reinigung siehe rbeitsschritte für einteilige Parkrimp No-Skive-rmaturen a-16

45 Sichere Schlauchleitungen in 8 Schritten 8 Verlegung / Installation / Umwelteinflüsse falsch Das Verlegen der Schlauchleitung und die Umgebung, in der sie betrieben wird, beeinfl ussen unmittelbar die Lebensdauer einer Schlauchleitung. Die folgenden Diagramme zeigen die sachgemäße Verlegung von Schlauchleitungen, die deren Lebensdauer maximieren und eine sichere Funktionsfähigkeit gewährleisten. richtig Wenn der Schlauch gerade eingebaut wird, muss sichergestellt sein, dass er ausreichend durchhängen kann, um Längenänderungen aufzufangen, die durch Druck entstehen. Wenn zu kurzer Schlauch unter Druck gesetzt wird, kann er sich aus der rmatur ziehen oder eine Belastung auf die rmaturenverbindungen ausüben, was zum vorzeitigen usfall des Metallteils oder der Dichtung führt. Die Schlauchlänge muss so bestimmt werden, dass die Schlauchleitung genug Spielraum hat, damit sich die Systemkomponenten bewegen oder schwingen können, ohne Spannung im Schlauch zu erzeugen. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Spielraum nicht zu groß ist und dadurch das Risiko entsteht, dass sich der Schlauch in der nlage verfängt oder an anderen Komponenten reibt. Eine mechanische Beanspruchung des Schlauches ist zu vermeiden. Daher darf der Schlauch nicht unterhalb seines Mindestbiegeradius gebogen werden oder beim Einbau verdreht werden. Die Mindestbiegeradien für alle Schläuche befi nden sich in der Schlauchtabelle im Katalog. Die Bewegungsebene ist ebenfalls zu berücksichtigen und der Verlegungsweg ist entsprechend zu wählen. Die Verlegung des Schlauches spielt auch eine wichtige Rolle bei der uswahl der Schlaucharmaturen, da die richtigen rmaturen eine unnötige Beanspruchung des Schlauches, unnötige Schlauchlängen oder mehrfache Gewindeverbindungen vermeiden können. a-17

46 Sichere Schlauchleitungen in 8 Schritten falsch Das korrekte Befestigen des Schlauches (für Halt/Unterstützung) sollte beachtet werden, damit der Schlauch sicher verlegt bzw. vermieden wird, dass der Schlauch mit Oberfl ächen in Berührung kommt, die zu seiner Beschädigung führen. Es ist jedoch sehr wichtig, dass der Schlauch seine Funktionsfähigkeit als fl exible Leitung behält und dass Längenänderungen möglich sind, wenn er unter Druck steht. Es sollte ebenfalls beachtet werden, dass Schläuche für Hochdruck- und Niederdruckleitungen nicht überkreuzt verlegt oder mit Schellen verbunden werden, da die unterschiedlichen Längenänderungen zum Verschleiß der ußenschicht führen können. Schlauch sollte in nicht mehr als einer Ebene gebogen werden. Sollte der Schlauch in Mehrfachbiegung verlegt werden, dann ist er in separaten bschnitten zu verbinden oder in Teilabschnitten mit Schellen zu befestigen, die sich jeweils nur in einer Ebene biegen. Der Schlauch ist von heißen Oberfl ächen fernzuhalten, da hohe Umgebungstemperaturen die Lebensdauer des Schlauches verkürzen. In Bereichen mit ungewöhnlich hoher Umgebungstemperatur kann eine Schutzisolierung erforderlich sein. uch wenn die Funktionsfähigkeit im Vordergrund steht, sollten doch ästhetische und praktische Gesichtspunkte bei der uslegung des Systems mit berücksichtigt werden. Es sollte berücksichtigt werden, dass zu einem zukünftigen Zeitpunkt Wartungsarbeiten fällig werden könnten und daher sollten Verlegungsstrecken, bei denen eine problemlose Wartung nicht möglich wäre, vermieden werden. richtig a-18

47 Sichere Schlauchleitungen in 8 Schritten falsch richtig briebeinflüsse Im llgemeinen sollte darauf geachtet werden, dass der Schlauch keinem direkten Kontakt mit Oberfl ächen ausgesetzt ist, die zu einem Verschleiß der ußenschicht durch bscheuern führen. Wenn dies aufgrund der nwendung jedoch nicht vermieden werden kann, dann muss entweder ein Schlauch, dessen ußenschicht eine höhere briebfestigkeit aufweist, oder ein Schutzschlauch verwendet werden. Die ußenschicht des Parker (TC) oder (ST) Schlauchtyps bietet im Vergleich zur Standard-Gummiaußenschicht eine 80-fach bzw. 450-fach höhere briebfestigkeit. Verschmutzung von Hydraulikkreisläufen Moderne Hydraulikanlagen arbeiten immer präziser, sind dadurch aber auch sehr schmutzempfi ndlich. Daher gewinnt die Sauberkeit des Betriebsmediums usfälle von Hydraulikanlagen durch Verschmutzung des Mediums mit Feststoffpartikeln verursacht werden, ist die anfängliche Sauberkeit der Hydraulikkomponenten als Hauptursache der Verschmutzung von größter Wichtigkeit. Bei Schlauchleitungen geraten diese Verschmutzungen/Schmutzpartikel während ihrer Herstellung und hauptsächlich beim Schneiden (oder Schälen) des Schlauches in die Schlauchleitung. Um Systemausfälle zu vermeiden, sollten alle Schlauchleitungen vor Gebrauch bzw. vor dem Versand mit einem geeigneten Reinigungsgerät wie z. B. TH6-6 gereinigt und mit Stopfen verschlossen werden. Der Verschmutzungsgrad wird durch drei bekannte Normen defi niert. ISO4406, ISO4405, oder NS m gebräuchlichsten ist hier jedoch die ISO4406, die die nzahl und Größe der Feststoffpartikel in der Hydraulikanlage durch einen Klassifi - zierungswert beschreibt, wie z. B. 16/13. Verschmutzungsgrad von Hydraulikanlagen ISO 4406 NS 1638 SE /8 2 12/ / / / / / / / / /18 12 a-19

48 Bestellinformationen Um die Bestellung von Parker-Produkten zu vereinfachen, haben wir auf dieser Seite die Bestellnummern nach ihrem systematischen ufbau aufgeführt. Dies ist besonders nützlich, wenn Sie Schlauchleitungen bestellen. uf der nächsten Seite fi nden Sie weitere nützliche Hinweise. 1. Schlauch Beispiel: > Schlauchtyp 436 No-Skive Schlauch Innendurchmesser = size > Innendurchmesser des Schlauches als Dash-Size 2. Schlaucharmaturen 1 = Pressarmatur Beispiel: 1 C = PushLok-rmatur 1 C > rmatur K = Nippel (ParLock rmatur) Beispiel: KC9VS = Hülse (ParLock rmatur) Beispiel: 100VS-8 1 C > rmaturen-nschlusstyp 1 C > rmaturenserie 1 C > Gewinde- oder Rohrgröße 1 C > Schlauchund rmaturengröße Material/usführungs-Kennzeichen: Ohne Zusatz: B: Messing C: Edelstahl Stahl verzinkt K: ohne Plastikring SM: Metrische Schlüsselweite a-20 Innendurchmesser = size -6 Die im Katalog aufgeführten rmaturen-tabellen beinhalten die jeweiligen Standardartikel. Für Nichtstandard-Teile/Materialien wenden Sie sich bitte an Ihr zuständiges Service Center. Die in den jeweiligen Preislisten fett gedruckten rtikel sind ab Lager lieferbar.

49 3. Schlauchleitungen Beispiel: P436CCF SG No-Skive Schlauch rmatur 1 rmaturentyp P C rmatur 1 Gewinde- oder Rohrgröße Schlauchtyp CF rmatur 2 Schlauchgröße & rmaturengröße SG900 rmatur 2 rmaturentyp Gewinde- oder Rohrgröße No-Skive Schlauch Länge der Schlauchleitung in mm P436CCF SG900 R = Niederdruck Push-Lok rmaturen Serie 82 P = Parkrimp No-Skive rmaturen Serie 26, 48 D = Parkrimp No-Skive rmaturen Serie 46 F = Parkrimp No-Skive rmaturen Serie 70, 71, 73, 76, 77, 78, 79 und S6 E = ParLock Skive rmaturen Serie VS V = ParLock Skive rmaturen Serie V4 S = ParLock Skive rmaturen Serie V6 Zubehör, z. B. Federschutz mit 900 mm Länge Verdrehwinkel, spielt nur eine Rolle, wenn die Schlauchleitung zwei Bogenarmaturen hat. SG G S/PS FS-F HG PG Federschutz Bewehrungsschutz Partek Nylonschutzhülle Feuerschutzhülle PolyGuard Schlauchschutz ParKoil Schlauchschutz Beschreibung des Beispiels Schlauchleitungen bestehend aus Schlauch 436 in der Größe size -6 und rmaturen der Serie 48. Schlauchleitungslänge 1000 mm. rmatur 1: nschlussform C hat einen 12 mm Rohrdurchmesser und einen Nippel in size -6 rmatur 2: nschlussform CF hat 10 mm Rohrdurchmesser und einen Nippel in size -6 Der Verdrehwinkel für diese Kombination beträgt 0 (wird nur bei zwei Bogenarmaturen angegeben). Ein Schlauchschutz (Scheuerschutzwendel) mit einer Länge von 900 mm befi ndet sich auf der Schlauchleitung. a-21

50 Schlauch- und rmaturenlagerung uch bei sachgemäßer Lagerung und zulässiger Beanspruchung altern Schläuche und Schlauchleitungen und können nur begrenzt eingesetzt werden. Beachten Sie deshalb, dass Sie Schläuche nur innerhalb ihrer Haltbarkeitszeit verwenden. Das ist der Zeitraum, in dem der Schlauch alle Eigenschaften zur Erfüllung seines Zweckes behalten sollte. Das Herstelldatum des Schlauches oder der Schlauchleitung ist maßgeblich dafür. ufgrund der vielen Faktoren, durch die sich die Werkstoff- und Verbundeigenschaften von Schläuchen und Schlauchleitungen verändern, machen die Standardisierungskomitees unterschiedliche ngaben zur Lagerung und Verwendung von Schläuchen. Die wichtigsten nationalen und internationalen Vorschriften definieren die Lagerung wie folgt: DIN Hydraulikanlagen Schlauchleitungen bmessungen nforderungen Erläuterung zu Lagerung und Einsatzzeitraum von Schlauch und Schlauchleitungen: Schlauch max. 4 Jahre alt sein. 6 Jahre eingesetzt werden. 2 Jahre gelagert werden. Schlauchmeterware Lagerdauer max. 4 Jahre Schlauchleitungen Verwendungsdauer max. 6 Jahre Lagerung max. 2 Jahre ISO / SE J1273 Hydraulikanlagen - Schlauchleitungen - Empfohlene Praktiken für Hydraulikschlauchleitungen Die max. Haltbarkeitsdauer von Schlauch und Schlauchleitungen ist 10 Jahre (40 Quartale) vom Tag der Schlauchherstellung, vorausgesetzt dass die Lagerung nach ISO 2230 (Gummiprodukte - Richtlinien für die Lagerung) erfolgt ist und eine Sichtkontrolle oder eine zusätzliche Druckprüfung durchgeführt wurde. Falls Druckprüfung oder Sichtkontrolle nlass zu Bedenken über die Funktionalität des Schlauches geben (ushärtung, Rosten des Geflechtes oder Risse in der Schlauchaußen- bzw. Innenschicht nach Biegebeanspruchung usw.), sollte der Schlauch verschrottet werden. a-22 BS 5244 Empfehlungen für die nwendung, Lagerung und Mindesthaltbarkeit von Hydraulikschlauch aus Gummi und Schlauchleitungen Beschreibung von Tests, bei unterschiedlichen Lagerperioden von Schlauchmeterware und Schlauchleitungen): kein Test erforderlich Druckprüftest Druckprüftest (Berst-, Impuls-) Kaltbiegefestigkeitstests und Widerstandsprüfungen als 8 Jahre müssen verschrottet werden Der Einsatzzeitraum einer Schlauchleitung ist nicht ausdrücklich spezifiziert, jedoch wird empfohlen hydraulische nlagen und nwendungen dahingehend regelmäßig zu kontrollieren. Schlauch-Tipp Die strengsten Vorschriften sind die deutschen und britischen Standards Der Einsatzzeitraum. ISO 8331 Gummi- und Thermoplast-Schlauch und Schlauchleitungen Vorschrift zur uswahl, Lagerung, Verwendung und Wartung leitung max. 2 Jahre. Wenn der Lagerzeitraum diese ngaben überschreitet, muss der Schlauch geprüft und getestet werden (Tests und Einsatzzeitraum sind nicht näher definiert). OEM Vorschriften Zusätzlich zu diesen nationalen und internationalen Standards haben einige Original Equipment Manufacturers (OEMs = Erstausrüster) eigene Vorschriften über den Verwendungszeitraum von Schlauchleitungen definiert.wir empfehlen, diese oder die jeweils landesrelevanten Vorschriften, die ISO und alle weiteren Vorschriften zu beachten.

51 Optimale Lagerung von Schläuchen Hydraulikschläuche und fertig konfektionierte Hydraulik-Schlauchleitungen sollten kühl, trocken und staubarm gelagert werden. Schlauchmeterware sowie Schlauchleitungen sollten mit geeigneten Verschlusskappen versehen und verpackt gelagert werden, um Verunreinigungen zu vermeiden (vorzugsweise in Original Parker Verpackungen). Für Hydraulikschlauch sind Lagerbedingungen anzustreben, die im Laufe der Zeit eintretende natürliche lterung und die damit verbundene Änderung von Werkstoff- und Verbundeigenschaften möglichst gering halten. Der Schlauch ist so zu lagern, dass bei einer Sichtkontrolle auch sein lter überprüft werden kann und es sollte ein Lagerrotationsssystem (FIFO) bestehen. Die nachfolgenden Hauptfaktoren bestimmen die Lagerung von Schlauch: a) Ideale Temperatur ist zwischen 15 C und 25 C ohne extreme Temperaturschwankungen b) Relative Luftfeuchtigkeit c) In der Nähe befindliche Wärmequellen sind abzuschirmen d) Ozonbildende Beleuchtungskörper oder elektrische Geräte mit Funkenbildung dürfen nicht in der Nähe von Schlauch verwendet werden (ozonbildende Beleuchtungskörper sind z. B. fl uoreszierende Lichtquellen, Quecksilberdampfl ampen) e) Stoffe die eine Schädigung bewirken könnten dürfen nicht mit Schlauch und Schlauchleitungen bei der Lagerung in Kontakt kommen z. B. Säuren, Laugen, Lösungsmittel. f) Direkte Sonnen- oder UV-Einstrahlung vermeiden g) Öle und Schmieröle direkten Kontakt vermeiden h) Lagerug muß spannungsfrei und liegend erfolgen. Bei Lagerung in Ringen darf der kleinste vom Hersteller angegebene Biegeradius nicht unterschritten werden. i) Elektrische und magnetische Felder Schlauch muss in sicherer Entfernung von elektrischen Transformatoren, Motoren und Getrieben mit hoher Leistung gelagert werden, da diese in den metallischen Druckträger des Schlauches Spannung einleiten könnten. j) Nagetiere und Insekten Schlauch ist vor Nagetieren und Insekten zu schützen Optimale Lagerung von rmaturen Für die Lagerung von rmaturen gelten die gleichen Regeln wie für die Lagerung von Hydraulikschläuchen (besonders für rmaturen mit Gummidichtungen). Zusätzlich beachten Sie bitte: a) Falsche Zuordnung und Verwechslung Vermeiden Sie unnötiges Umpacken und lagern Sie die rmaturen in deutlich gekennzeichneten, geschlossenen Behältern (vorzugsweise in den Originalverpackungen von Parker). b) Beschädigung des Gewindes und der Weichdichtungen Vermeiden Sie unnötiges Umlagern oder Transportieren von rmaturen und verhindern Sie dadurch Beschädigungen an Dichtfl ächen, Gewinden und Weichdichtungen. c) rmaturen mit O-Ringen Die Lagerzeit von rmaturen mit O-Ringen oder anderen Gummidichtungen darf zwei Jahre nicht überschreiten (Lagerprinzip: was zuerst eingelagert wurde, muss auch als Erstes wieder raus). chten Sie auf kühle, trockene und staubarme Lagerung und vermeiden Sie direkte Sonnenoder UV-Einstrahlung. d) Verschlusskappen Die rmaturen von Schlauchleitungen sollten mit geeigneten Verschlusskappen versehen werden, um Beschädigungen und Verunreinigungen zu vermeiden. 10 Jahre a-23

52 Sicherheit steht an erster Stelle! Eine Hydraulik-Schlauchleitung ist ein hochleistungsfähiges Bauteil und kann erhebliche Personen- und Sachschäden verursachen. CHTUNG: Verletzungen durch Injektion von Medien sind unverzüglich zu behandeln und dürfen nicht wie einfache Schnittverletzungen behandelt werden! 1. Unter Druck stehende Medien können schwere Verletzungen verursachen. Sie können fast unsichtbar aus einem stecknadelgroßen Loch austreten, die Haut durchbohren und in den Körper eindringen. 2. Sollte es zu einem Unfall unter Eindringen des Mediums in den Körper kommen, suchen Sie sofort einen rzt auf. 3. Berühren Sie auf keinen Fall eine unter Druck stehende Hydraulikschlauchleitung und halten Sie sich beim Prüfen einer Hydraulikschlauchleitung vom Gefahrenbereich (rmatur) fern! 4. Sichern Sie die Enden von Hydraulikschlauchleitungen mit hohem Impulsdruck und alle Hochdruck- Luftschläuche mit einer geeigneten Schlauchsicherung, z. B. Seilverbindung gegen usreißen aus der rmatur, um Peitschen zu vermeiden. 5. Halten Sie sich beim Prüfen von Schläuchen unter Druck von Gefahrenbereichen fern und tragen Sie stets Schutzkleidung und eine Schutzbrille! Parker-Mitarbeiter sind stets darauf bedacht, einwandfreie, haltbare und sichere Produkte zu entwickeln, herzustellen und zu liefern. Das Gleiche gilt auch für unsere Dienstleistungen und beginnt bei der ganzheitlichen Konstruktion und Prüfung aller Komponenten, wobei wir unser Fachwissen an unsere Kunden weitergeben, sie umfassend unterstützen und entsprechend schulen. a-24 Wir bitten auch Sie, alles zu unternehmen, damit Sie Ihren Kunden zuverlässige und sichere Schlauchleitungen liefern können. Geben Sie Ihren Kunden Ihr Fachwissen weiter ganz gleich, ob Sie es durch uns oder durch eigene Erfahrung erworben haben. Dies gilt insbesondere für den richtigen Einsatz und die richtige Wartung von Schlauchleitungen.! Indem Sie diese wichtigen Regeln befolgen, sorgen Sie dafür, dass weder Sie noch andere verletzt werden!

53 Die folgenden Kapitel dieses Katalogs sind sorgfältig zu lesen und zu beachten Sichere Schlauchleitungen in 8 Schritten (Seiten a-9 ff) Schlauch und rmaturen Technische Grundlagen (Seiten a-2 ff) rbeitsschritte für einteilige Parkrimp No-Skive rmaturen (Seiten a-12 ff) rbeitsschritte für zweiteilige ParLock-rmaturen (Seiten a-15 ff) Lagerung, Verpackung und Transport: Schlauch- und rmaturenlagerung (Seiten a-22 ff) Verlegung / Installation / Umwelteinfl üsse (Seiten a-17 ff) Präventives Wartungsprogramm (Seite a-26) LESEN SIE SORGFÄLTIG UND BECHTEN SIE: Parker Sicherheitsleitfaden zu uswahl und Einsatz von Schlauch, Rohr, rmaturen und entsprechendem Zubehör (Seiten b-42 ff) BECHTEN SIE SÄMTLICHE RELEVNTEN Normen, Vorschriften und Richtlinien der maßgeblichen internationalen und nationalen Normen und die Richtlinien ihrer lokalen Berufsgenossenschaften sowie der technischen Verbände und der rbeitssicherheitsverbände, wie z.b.: ISO Fluidtechnik Hydraulik-Schlauchleitungen ISO Fluidtechnik Hydraulik-Schlauchleitungen ISO 4413 Fluidtechnik llgemeine Regeln und sicherheitstechnische nforderungen an Hydraulikanlagen und deren Bauteile SE J1273 Empfohlene Vorgehensweisen für Hydraulik-Schlauchleitungen In Deutschland BGR 237 Hydraulik-Schlauchleitungen Regeln für den sicheren Einsatz F 015 Hydraulik-Schlauchleitungen Prüfen und uswechseln BGI 5100 Sicherheit bei der Hydraulik-Instandhaltung Schlauch-Tipp Hydraulische und elektrische nlagen haben einiges gemeinsam. Daher kann man Hochdruck-Hydraulikschläuche durchaus mit Hochspannungskabeln vergleichen und nur dazu raten, sie mit derselben Vorsicht und Umsicht zu betrachten und zu behandeln! In Großbritannien BFPD D8 Qualitätskontrollverfahren und nforderungen für BFPD-Vertreiber BFPD D14 Eine einfache Regel für das reparieren von Hydraulikschlauchleitungen Tun Sie es nicht! BFPD P47 Richtlinien für den Einsatz von Hydraulikschlauch und Hydraulik-Schlauchleitungen!a-25

54 Präventives Wartungsprogramm Jeder Schlauch fällt irgendwann aus es ist nur eine Frage der Zeit ist eine oft missachtete, aber wesentliche Tatsache, die man beim Umgang mit Hydraulikschlauch nicht vergessen sollte. ußerdem kann, wenn ein Schlauch plötzlich ausfällt, dies unmittelbare Folgen haben, einschließlich erhöhter rbeitsund Materialkosten, ungeplanter Stillstandszeiten ktiv, nicht reaktiv! Ein präventives Wartungsprogramm, zu dem auch der präventive Ersatz einer noch nicht ausgefallenen Schlauchleitung gehört, ist erheblich kostengünstiger, als die Reaktion auf den usfall einer Schlauchleitung. ußerdem bietet es noch eine ganze Reihe weiterer Vorteile. Es kommt hier darauf an, nicht nur den anfänglichen Kaufpreis einer neuen Schlauchleitung zu berücksichtigen, sondern auch die Gesamtkosten eines potentiellen usfalls. Komponenten, die durch den usfall des Schlauches beschädigt wurden schwer zu erkennen und schon gar nicht zu beziffern! Da es unzählige Faktoren gibt, die die Lebensdauer eines Schlauches beeinflussen, kann und wird es keine genauen Richtlinien geben, anhand derer bestimmt wird, wann genau eine Schlauchleitung auszutauschen ist oder nach denen beurteilt werden kann, wie lange sie funktioniert. a-26 und, was am schwerwiegendsten ist, Personenschäden, ja sogar tödliche Verletzungen des in der Nähe des Schlauches befindlichen Personals. Daher sollte die Vermeidung von usfällen die wichtigste Richtlinie für sämtliche rbeitsprozesse sein, in denen Hydraulikschlauch zum Einsatz kommt. Zum proaktiven Wartungsprogramm gehört ein Zeitplan für Sichtkontrollen und präventiven ustausch des Schlauchs, falls die Schlauchleitung nzeichen eines bevorstehenden usfalls aufweist: zerschnittene oder abgeriebene Schlauchaußenschicht korrodierte rmaturen Schlauch schwitzt in der Nähe der rmatur zusammengedrückter oder verdrehter Schlauch oder verschmorter Schlauch zersetzte oder lockere Schlauchaußenschicht Schlauch verrutscht Schlauch-Tipp Ein guter Vergleich sind utoreifen. Genau wie Schlauch sind auch Reifen aus Gummi, altern mit der Zeit und sind durch ihre Betriebsbedingungen einer Vielzahl von Belastungen ausgesetzt. Die meisten utofahrer sind vorsichtig und tauschen ihre Reifen aus, sobald diese Verschleißerscheinungen aufweisen. Sie überlassen es nicht dem Schicksal, wann der Reifen auf der Straße platzt! Und warum machen Sie es beim Hydraulikschlauch nicht genau so? Wir haben ein Werkzeug, mit dem wir die Lebensdauer eines Schlauches beeinflussen und bestimmen können: Sichtkontrollen + präventiver ustausch = proaktives Wartungsprogramm!

55 Technisches Handbuch Index Technische Daten Technische Daten Schlauchübersicht Schlauch-rmaturenübersicht Betriebsdrücke für Schlaucharmaturen Nomenklatur nschlussformen Klassifizierungsgesellschaften Zulassungen für Schlauchtypen Umrechnungstabelle Temperatur- / Druck-Diagramm Durchflussmengen-Nomogramm Montage von rmaturen mit Überwurfmutter Chemische Beständigkeit Wie erkennt man nschlussformen? Sicherheitshinweise b-2 b-3 b-4 b-7 b-8 b-10 b-11 b-14 b-15 b-16 b-17 b-18 b-19 b-20 b-21 b-22 b-30 b-31 b-41 b-42 b-45 b-index Katalog 4400/DE

56 Technisches Handbuch Schlauchübersicht Push-Lok Niederdruck Transport + Hydraulik Mitteldruck Schlauchübersicht Schlauch Betriebsdruck MPa (Sicherheitsfaktor 4:1) Temperatur bereich C Druckträger Standard Seite 801Plus 2,4 2,4 2,1 2,1 2,1 1,4-40/ Lage, Textil - B1a-1 830M 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6-40/+80 1 Lage, Textil - B1a-4 Vielzweck 831 2,4 2,0 2,0 2,0 2,0 1,4-40/ Lage, Textil - B1a-5 837BM 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,4-40/ Lage, Textil - B1a-7 837PU 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6-40/ Lage, Textil - B1a-8 Phosphat-Ester 804 1,7 1,7 1,7 1,7-40/+80 1 Lage, Textil - B1a-2 Flammwidrig 821FR 2,4 2,0 2,0 1,7-40/ Lage, Textil - B1a-3 Hochtemperatur 836 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7-48/ Lage, Textil - B1a-6 Elektrisch nicht leitend 838M 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6-40/+80 1 Lage, Textil - B1a ,6 7,8 6,9 5,2 3,9-40/ Lagen, Textil DIN EN 854-R3 - SE 100R3 B2a-7 Standard 611 2,8 2,8 2,8 2,4 2,1-40/ Lage, Textil DIN EN 854-R6 B2a ,5 6,8 6,3 5,8 5,0 4,5 4,0-40/ Lagen, Textil DIN EN 854-2TE B2a-10 Hochtemperatur 611HT 2,8 2,8 2,8 2,4 2,1-40/ Lage, Textil DIN EN 854-R6 B2a-9 Schienenfahrzeuge 681DB 7,5 6,8 6,3 5,8 5,0 4,5 4,0-40/ Lage, Textil DIN EN 854-2TE B2a ,7 20,7 15,5 13,8 12,0 10,3 5,5 4,3 3,5 2,4-40/ Lage, Draht SE 100R5 - SE J1402II B2a ,7 20,7 15,5 13,8 12,0 10,3 5,5 4,3 3,5 2,4-48/ Lage, Draht SE 100R5 - SE J1402II B2a-2 Transportation ,8 10,3 10,3 8,6 6,9 5,2 2,8 2,1 1,7 1,4-45/ Lage, Draht SE J1402I B2a ,5 3,5 3,5 3,1 3,1 3,1-50/ Lage, Textil SE J1402I B2a-6 Flammwidrig 221FR 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5-20/ Lage, Draht SE J1527TypR3 B2a-4 Klima- und Kältemittel 285 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4-30/ Lage, Draht SE J2064TypC B2a-5 421SN 22,5 21,5 18,0 16,0 13,0 10,5 8,8 6,3 5,0 4,0-40/ Lage, Draht DIN EN 853-1SN - ISO1436-1SN/R1T - SE 100R1T Ca ,5 21,5 18,0 16,0 13,0 10,5 8,8 6,3 5,0 4,0-40/ Lage, Draht DIN EN 853-1SN - ISO1436-1SN/R1T - SE 100R1T Ca SN 40,0 35,0 33,0 27,5 25,0 21,5 16,5 12,5 9,0 8,0-40/ Lagen, Draht DIN EN 853-2SN - SE 100R2T Ca ,0 35,0 33,0 27,5 25,0 21,5 16,5 12,5 9,0 8,0-40/ Lagen, Draht DIN EN 853-2SN - ISO1436-2SN/R2T - SE 100R2T Ca-3 Standard ,0 29,7 28,0 24,5 19,2 15,7 14,0-40/ Lage, Draht ISO11237-R16 - SE 100R16 Ca ,0 21,0 21,0 21,0 21,0-40/+100 1/2 Lagen, Draht ISO11237-R17 - SE 100R17 Ca ,0 25,0 22,5 19,0 15,0 15,0 11,0 7,5-40/ Lage, Draht Übertrifft DIN EN 857-1SC - ISO SC Ca ,5 40,0 35,0 31,0 28,0 28,0 21,0 17,2-40/ Lagen, Draht Übertrifft DIN EN 857-2SC - ISO SC Ca TC 40,0 35,0 33,0 27,5 25,0 21,5 16,5 12,5 9,0 8,0-40/ Lagen, Draht Übertrifft DIN EN 853-2SN - ISO1436-2SN(R2T) Ca-2 351TC 28,0 28,0 28,0 28,0 28,0-40/ Lagen, Draht SE 100 R19 Ca-5 Hochabriebfest 451TC 21,0 21,0 21,0 21,0 21,0 21,0-40/+100 1/2 Lagen, Draht ISO11237-R17 - SE 100R17 Ca-18 MSH Zulassung 471TC 40,0 36,0 35,0 29,7 25,0 21,5 17,5-40/ Lagen, Draht DIN EN 857-2SC - ISO SC Ca TC 15,7 12,5 9,0-40/ Lagen, Draht DIN EN 857-2SC - ISO SC Ca ST 28,0 25,0 22,5 19,0 15,0 15,0 11,0 7,5-40/ Lage, Draht DIN EN 857-1SC - ISO SC Ca-27 Extrem abriebfest 462ST 42,5 40,0 35,0 31,0 28,0 28,0 21,0 17,2-40/ Lagen, Draht DIN EN 857-2SC - ISO SC Ca ,2 15,7 14,0 10,5 8,7 7,0 4,3 3,5 2,6-46/ Lage, Draht SE 100R1T Ca-13 Nieder-/ ,5 24,0 19,0 15,5 13,8-48/ Lagen, Draht SE 100R16 Ca-14 Hochtemperatur 461LT 42,5 40,0 35,0 31,0 28,0 28,0 21,0-50/ Lagen, Draht Übertrifft EN DIN 857-2SC - ISO SC Ca ,9 4,3 3,5 2,4-40/+80 1 Lage, Draht SE 100R1T Ca-12 Phosphat-Ester ,5 27,5 24,0 15,5 13,8 11,2 8,6 7,8-40/+80 2 Lagen, Draht SE 100R2T Ca-4 Mitteldruck Transport + Hydraulik Niederdruck Push-Lok b-2 Katalog 4400/DE

57 Technisches Handbuch Schlauchübersicht Mitteldruck 3 Lagen Parkrimp No-Skive Hochdruck ParLock Schienenfahrzeuge Hochdruck- Reiniger Vorsteuer- nwendung Betriebsdruck MPa (Sicherheitsfaktor 4:1) Temperatur Schlauch Druckträger Standard Seite bereich C 441RH 35,0 29,7 28,0 24,5 19,2 15,7 14,0-40/ Lage, Draht ISO11237-R16 - SE 100R16 Ca RH 6,3 5,0 4,0-40/ Lage, Draht DIN EN 853-1SN - ISO1436-1SN/R1T - SE 100R1T Ca ,0 20,0 20,0 17,5 max, Lage, Draht - Ca ,0 40,0 35,0 max, Lagen, Draht - Ca ,0 10,0 10,0 10,0-40/ Lage, Draht - Ca ,0 12,0 12,0 12,0-40/ Lage, Draht - Ca-7 Stahldrahtumflechtung 421WC 19,0 15,5 13,8 8,6 6,9-40/ Lage, Draht ISOS1436-1SN/R1T - SE 100R1T Ca-10 Powerlift Extrem flexibel Saug- und Rücklauf ,0 42,5 40,0 38,0 35,0 35,0 25,0-40/ Lagen, Draht Übertrifft DIN EN 853-2SN - EN856-2SC Ca ST 45,0 42,5 40,0 38,0 35,0 35,0 25,0-40/ Lagen, Draht Übertrifft DIN EN 853-2SN - EN856-2SC Ca ,0 21,0 21,0 21,0 21,0-40/+100 1/2 Lagen, Draht Übertrifft SE 100R17 Ca Twin 21,0 21,0 21,0 21,0 21,0-40/+100 1/2 Lagen, Draht Übertrifft SE 100R17 Ca ,1 1,7 1,4 1,0 0,7 0,4 0,4-40/ Lage,1 Spiral SE 100R4 Ca ,1 1,7 1,4 1,0 0,7 0,4-40/ Lage,1 Spiral SE 100R4 Ca-32 Standard ,5 41,5 35,0 35,0 28,0-40/ Lagen, Draht - Da-2 Niedertemperatur 371LT 44,5 41,5 35,0 35,0 28,0-50/ Lagen, Draht - Da-1 Hochabriebfest 372TC 44,5 41,5 35,0 35,0 28,0-40/ Lagen, Draht - Da-4 Schienenfahrzeuge 372RH 44,5 41,5 35,0 35,0 28,0-40/ Lagen, Draht - Da-3 Standard ,0 41,5 35,0 35,0 28,0-40/ Spiral, Draht DIN EN 856-4SP - ISO3862-4SP Da ,0 38,0 32,0 29,0 25,0-40/ Spiral, Draht DIN EN 856-4SH - ISO3862-4SH Da ,0 35,0 35,0 35,0-40/+125 4/6 Spiral, Draht EN856-R13 - ISO3862-R13 - SE 100R13 Da-11 P35 35,0-40/ Spiral, Draht EN856-R13 - ISO3862-R13 - SE 100R13 Da ,0 28,0 21,0 17,5 17,5-40/+80 4 Spiral, Draht - Da-10 Phosphat-Ester F42 42,0 42,0 42,0 42,0-40/+80 4/6 Spiral, Draht ISO3862-R15 - SE 100R15 Da-17 Ultra Hochdruck ,0 56,0-40/ Spiral, Draht - Da-8 Hochabriebfest MSH Zulassung 721TC 28,0 28,0 28,0 28,0 28,0 21,0 17,5 17,5-40/ Spiral, Draht DIN EN 856-R12 - ISO3862-R12 - SE 100R12 Da-6 782TC 35,0 35,0 35,0 35,0-40/+125 4/6 Spiral, Draht DIN EN 856-R13 - ISO3862-R13 - SE 100R13 Da TC 42,0 42,0-40/+100 4/6 Spiral, Draht ISO3862-R15 - SE 100R15 Da TC 42,0 42,0-40/+100 4/6 Spiral, Draht ISO3862-R15 - SE 100R15 Da-15 Niedertemperatur 772LT 28,0 28,0 28,0 28,0 21,0 17,5-57/ Spiral, Draht DIN EN 856-R12 - ISO3862-R12 - SE 100R12 Da-9 Compact Spiral Standard Hochabriebfest MSH Zulassung Extrem abriebfest 787TC 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0-40/+125 4/6 Spiral, Draht SE 100R13 ISO 3862 TypeR13 ISO DC Da TC 42,0 42,0 42,0 42,0 42,0-40/+125 4/6 Spiral, Draht SE 100R15 ISO 3862 Typ R15 ISO DC Da-16 H31 50,0 44,5 41,5 39,0 35,0 31,0-40/ Spiral, Draht Übertrifft DIN EN 856-4SP - ISO3862-4SP Da-22 H29 43,0 40,0 35,0 31,0 28,0-40/ Spiral, Draht Übertrifft DIN EN 856-4SH - ISO3862-4SH Da-18 R35 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0-40/+125 4/6 Spiral, Draht EN856-R13 - ISO3862-R13 - SE 100R13 Da-25 R42 42,0 42,0 42,0 42,0 42,0 42,0-40/+125 4/6 Spiral, Draht ISO3862-R15 - SE 100R15 Da-27 H31TC 50,0 44,5 41,5 39,0 35,0 31,0-40/ Spiral, Draht Übertrifft DIN EN 856-4SP - ISO3862-4SP Da-23 H29TC 43,0 40,0 35,0 31,0 28,0-40/ Spiral, Draht Übertrifft DIN EN 856-4SH - ISO3862-4SH Da-20 R35TC 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0-40/+125 4/6 Spiral, Draht DIN EN 856-R13 - ISO3862-R13 - SE 100R13 Da-26 R42TC 42,0 42,0 42,0 42,0 42,0 42,0-40/+125 4/6 Spiral, Draht ISO3862-R15 - SE 100R15 Da-28 R50TC 50,0 50,0 50,0 50,0-40/+100 4/6 Spiral, Draht Übertrifft ISO 3862 Typ R15 Da-30 H31ST 50,0 44,5 41,5 39,0 35,0 31,0-40/ Spiral, Draht Übertrifft DIN EN 856-4SP - ISO3862-4SP Da-24 H29ST 43,0 40,0 35,0 31,0 28,0-40/ Spiral, Draht Übertrifft DIN EN 856-4SH - ISO3862-4SH Da-21 R42ST 42,0 42,0 42,0 42,0 42,0 42,0-40/+125 4/6 Spiral, Draht ISO3862-R15 - SE 100R15 Da-29 Schienenfahrzeuge H29RH 40,0 35,0 31,0-40/ Spiral, Draht Übertrifft DIN EN 856-4SH - ISO3862-4SH Da-19 Hochdruck Mitteldruck ParLock Parkrimp No-Skive 3 Lagen b-3 Katalog 4400/DE

58 Technisches Handbuch Schlaucharmaturen-Übersicht DIN Metrisch C CE CF D0 Dichtkegel mit Überwurfmutter und O-Ring leichte Reihe ISO SWS-L DKOL C0 Dichtkegel mit Überwurfmutter und O-Ring leichte Reihe 45 Bogen ISO SWE 45 -L DKOL 45 C3 Dichtkegel mit Überwurfmutter und O-Ring leichte Reihe 90 Bogen ISO SWE-L DKOL 90 C4 Gewindezapfen leichte Reihe ISO S-L CEL C5 Dichtkopf mit Überwurfmutter sehr leichte Reihe DKM C9 Dichtkopf mit Überwurfmutter leichte Reihe DKL 0C Dichtkopf mit Überwurfmutter leichte Reihe 45 Bogen DKL 45 1C Dichtkopf mit Überwurfmutter leichte Reihe 90 Bogen DKL 90 D2 Dichtkegel mit Überwurfmutter und O-Ring schwere Reihe ISO SWS-S DKOS C6 Dichtkegel mit Überwurfmutter und O-Ring schwere Reihe 45 Bogen ISO SWE 45 -S DKOS Dichtkegel mit Überwurfmutter und O-Ring schwere Reihe 90 Bogen ISO SWE-S DKOS 90 9B Gewindezapfen schwere Reihe ISO S-S CES 9C Dichtkopf mit Überwurfmutter schwere Reihe DKS Ringstutzen metrisch DIN 7642 Dichtkopf mit Überwurfmutter leichte Reihe 45 Bogen Dichtkopf mit Überwurfmutter leichte Reihe 90 Bogen BSP 92 B1 B2 B4 Dichtkopf mit BSP-Überwurfmutter BS5200- DKR E Dichtkopf mit BSP-Überwurfmutter 45 Bogen BS 5200-D DKR 45 EB Dichtkopf mit BSP-Überwurfmutter 90 Bogen BS 5200-B DKR 90 EC Dichtkopf mit BSP-Überwurfmutter 90 Kompaktbogen BS 5200-E DKR 90 D9 Dichtkopf mit BSP-Überwurfmutter und O-Ring (60 Konus) BS 5200 ISO DKOR 91 Dichtkopf mit BSP-Überwurfmutter und O-Ring (60 Konus) 45 Bogen BS 5200 ISO DKOR 45 B5 Dichtkopf mit BSP-Überwurfmutter und O-Ring (60 Konus) 90 Bogen BS 5200 ISO DKOR BSP-Einschraubzapfen zylindrisch BS5200 GR BSP-Einschraubzapfen kegelig BS5200 GR-K Dichtbund mit BSP-Überwurfmutter (flachdichtend) Rohrstutzen zöllig b-4 Katalog 4400/DE

59 Technisches Handbuch Schlaucharmaturen-Übersicht SE NPTF-Einschraubzapfen SE J476 / J516 GN 05 NPTF Innengewinde Gerade SE J476 / J516 06/68 Gewindezapfen SE (JIC) 37 ISO S GJ 08 Gewindezapfen SE 45 SE J SE-Einschraubzapfen mit O-Ring ISO SE J516 37/3V Dichtkonus JIC 37 /SE 45 mit Überwurfmutter ISO SWS DKJ 39/3W Dichtkonus mit Überwurfmutter SE 45 SE J516 41/3Y Gewindezapfen JIC Bogen ISO GJ 45 L9 Dichtkonus mit Überwurfmutter JIC 37 /SE Bogen ISO SWE 45 DKJ 45 Dichtkonus mit Überwurfmutter JIC 37 /SE Bogen ISO SWES DKJ 90 Dichtkonus mit Überwurfmutter JIC 37 /SE Bogen extra lang ISO SWEL DKJ 90 L Dichtkonus mit Überwurfmutter SE (JIC) Bogen lang ISO SWEM DKJ 90 M Flansch 15/ /4F 19/4N SE Code 61 Flansch ISO S-L SFL 5000 psi 6 SE Code 61 Flansch 22,5 Bogen ISO E22ML SFL 22, psi 6E SE Code 61 Flansch 45 Bogen ISO E45S L SFL psi 6F SE Code 61 Flansch 90 Bogen ISO E-L SFL psi 6N SE Code 62 Flansch schwere usführung ISO S-S SFS 6000 psi 8 SE Code 62 Flansch 30 Bogen SFS 30 8F SE Code 62 Flansch schwere usführung 45 Bogen ISO E45-S SFS psi 8N SE Code 62 Flansch schwere usführung 90 Bogen ISO E-S SFS psi 5 Flansch 8000 psi 7 Flansch 45 Bogen 8000 psi 9 Flansch 90 Bogen 8000 psi PY Flansch Vollflansch-System für Code 61 oder Code 62 Flansch 45 Bogen Vollflansch-System für Code 61 oder Code 62 F Flansch 90 Bogen Vollflansch-System für Code 61 oder Code 62 G Flansch 24 französische Gas-Reihe gerade N Caterpillar Flansch Caterpillar Flansch 45 Bogen Caterpillar Flansch 60 Bogen Caterpillar Flansch 90 Bogen b-5 Katalog 4400/DE

60 Technisches Handbuch Schlaucharmaturen-Übersicht ORFS JC JS J7 J9 ORFS mit Überwurfmutter ISO SWS SE J516 ORFS J1 ORFS mit Überwurfmutter lange usführung ISO SWSB SE J516 ORFS J5 ORFS mit Überwurfmutter 45 Bogen ISO SWE 45 SE J516 ORFS 45 JM ORFS mit Überwurfmutter 90 Bogen ISO SWES SE J516 ORFS 90 JD ORFS mit Überwurfmutter 90 Bogen extra lang ISO SWEL SE J 516 ORFS 90 L ORFS mit Überwurfmutter 90 Bogen lang ISO SWEM ORFS 90 M ORFS-Gewindezapfen ISO S SE J516 ORFS-Gewindezapfen Schottverschraubung mit O-Ring ISO SE J516 JIS FU GU MU MZ JIS 30 Dichtkonus mit BSP-Überwurfmutter ISO JIS B8363 GUI JIS 60 Dichtkopf mit BSP-Überwurfmutter ISO JIS B8363 GUO JIS 30 Dichtkonus mit Überwurfmutter metrisch JIS B8363 MU JIS 30 Dichtkonus mit Überwurfmutter metrisch 90 Bogen JIS B8363 Französische Reihe FG F2 F4 F6 Einschraubzapfen französische Gas-Reihe F9 Dichtkopf mit Überwurfmutter französische Gas-Reihe 90 Bogen F Dichtkopf mit Überwurfmutter französische Gas-Reihe nschlußzapfen französisch-metrische Reihe Dichtkopf mit Überwurfmutter französisch-metrische Reihe nschlußzapfen französisch-metrische Reihe Hochdruck-Reiniger CW NW PW Waschgeräteanschluss Kärcher Waschgeräteanschluss Kärcher Waschgeräteanschluss b-6 Katalog 4400/DE

61 Technisches Handbuch Schlaucharmaturen-Übersicht Sonstige U Y DK D Dichtkonus mit Überwurfmutter Komatsu 30 JIS B8363 FF Dichtkonus mit Überwurfmutter Komatsu Bogen JIS B8363 F Gewindezapfen Schottverschraubung leichte Reihe NM Dichtkopf mit Überwurfmutter und O-Ring leichte Reihe VW121 Metru-Lok Dichtkopf 82 Einschraubzapfen zylindrisches BSP-Gewinde mit O-Ring Dichtung DP Einschraubzapfen zöllig ED-Dichtung ISO 1179 DR Dichtkopf mit BSP-Überwurfmutter (VW-Norm 39-V-16631) 5C Push-Lok Verbinder 6C Stecknippel Verteiler 7C Stecknippel Verteiler 5S Dichtkopf für 60 Konus 5H Dichtkopf für 60 Konus 45 Bogen 5T Dichtkopf für 60 Konus 90 Bogen 59PT Dichtkopf mit Überwurfmutter und O-Ring kurzer Pilot 5LPT Dichtkopf mit Überwufmutter und O-Ring drehbar 45 Bogen kurzer Pilot Dichtkopf mit Überwufmutter und O-Ring drehbar 90 Bogen kurzer Pilot Dichtkopf mit Überwurfmutter und O-Ring drehbar langer Pilot mit nsatz für R134a Dichtkopf mit Überwurfmutter und O-Ring drehbar 90 Bogen langer Pilot mit nsatz bei 180 für R134a UPTC Universal push-to-connect EN EU ET UPTC Gerade UPTC 45 Bogen UPTC 90 Bogen b-7 Katalog 4400/DE

62 Technisches Handbuch Betriebsdrücke für Schlaucharmaturen Betriebsdrücke für Schlaucharmaturen nschlussform 92, B1, B2, B5 Beschreibung Dichtkopf mit BSP-Überwurfmutter Rohranschlussgrößen zöllig Maximale Betriebsdrücke (MPa) Sicherheitsfaktor 1: ,0 55,0 43,0 37,5 35,0 28,0 25,0 21,0 21,0 B4 E, EB, EC Dichtkopf mit BSP-Überwurfmutter Dichtkopf mit O-Ring und BSP-Überwurfmutter 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 35,0 28,0 25,0 21,0 21,0 40,0 40,0 35,0 35,0 31,5 25,0 20,0 16,0 12,5 91, D9 BSP Einschraubzapfen 63,0 55,0 43,0 35,0 28,0 25,0 21,0 21,0 01 NPTF Einschraubstutzen 34,5 27,5 24,0 21,0 17,0 15,0 14,0 14,0 02 NPTF Innengewinde feststehend 34,5 27,5 24,0 21,0 17,0 15,0 14,0 14,0 03, 33 SE (JIC) 37 Gewindezapfen 41,0 41,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 20,0 17,0 17,0 04 SE 45 Gewindezapfen 41,0 41,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 20,0 17,0 17, /68,37/3V, 39/3W, L9, 41/3Y SE Einschraubzapfen mit O-Ring SE (JIC) 37 Dichtkonus mit Überwurfmutter SE (JIC) 37 Dichtkonus mit Überwurfmutter 90 Kompaktbogen Dichtkopf mit NPSM-Überwurfmutter 41,0 41,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 20,0 17,0 17,0 41,0 41,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 20,0 17,0 17,0 41,4 41,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 20,0 17,0 17,0 34,5 27,5 24,0 21,0 17,0 08, 77, 79 SE 45 Dichtkonus mit Überwurfmutter 41,0 41,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 20,0 17,0 17,0 1L NPTF Einschraubzapfen drehbar 21,0 21,0 21,0 21,0 19,0 15,5 14,0 11,0 9,0 8,0 S2 NPTF Innengewinde SE feststehend 21,0 21,0 21,0 21,0 19,0 15,5 14,0 11,0 9,0 8,0 0G, 0L SE Überwurfschraube mit O-Ring drehbar 21,0 21,0 21,0 21,0 19,0 15,5 14,0 11,0 9,0 8,0 28, 67, 69 15, 16, 17, 18, 19, 26, 27, 89, 5, 7, 9 4, 4N, 4F 6, 6E, 6F, 6G, 6N,, F, G, N, 5, 7, 9 8, 8F, 8N SE Überwurfschraube mit 45 Dichtkonus SE Flanschbund Standard-usführung Code 61 SE Flanschbund 5000 psi SE Flanschbund schwere usführung 6000 psi SE Flanschbund 8000 psi 19,0 17,0 15,0 14,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 21,0 21,0 34,5 34,5 34,5 41,0 41,0 41,0 41,0 41,0 41,0 55,0 55,0 55,0 55,0 b-8 Katalog 4400/DE

63 Technisches Handbuch Betriebsdrücke für Schlaucharmaturen nschlussform nschlussform JM, J6, J8, J0, JU Beschreibung ORFS Gewindezapfen Rohranschlussgrößen zöllig Maximale Betriebsdrücke (MPa) Sicherheitsfaktor 1: ,0 41,0 41,0 41,0 41,0 41,0 27,5 27,5 JC, JS, J3, J7, J9, J5, J1 ORFS mit Überwurfmutter 41,0 41,0 41,0 41,0 41,0 41,0 27,5 27,5 JD ORFS Gewindezapfen mit Kontermutter und O-Ring 41,0 41,0 41,0 41,0 41,0 41,0 27,5 27,5 GU JIS-60 Dichtkopf mit BSP Überwurfmutter 35,0 35,0 35,0 35,0 28,0 28,0 21,0 17,5 FU MU MZ UT V1 JIS 30 Dichtkonus mit BSP-Überwurfmutter JIS 30 Dichtkonus mit Überwurfmutter metrisch JIS 30 Dichtkonus mit Überwurfmutter metrisch - 90 Bogen JIS / BSP Einschraubzapfen BSP mit 60 Dichtkonus Ringauge weichdichtend mit UNF-Hohlschraube 35,0 35,0 35,0 35,0 28,0 28,0 21,0 17,5 35,0 35,0 35,0 35,0 28,0 28,0 21,0 17,5 35,0 35,0 35,0 35,0 28,0 28,0 21,0 17,5 35,0 35,0 35,0 28,0 21,0 17,5 25,0 25,0 21,5 21,5 20,0 V3 U, Y Ringauge weichdichtend mit BSPP-Hohlschraube Dichtkonus mit Überwurfmutter Komatsu 30 25,0 25,0 21,5 21,5 20,0 35,0 35,0 35,0 35,0 28,0 28,0 21,0 17,5 C3, C4, C5 C, CE, CF DO, DF, DG, DK D Beschreibung Dichtkopf mit Überwurfmutter Dichtkegel mit O-Ring und Überwurfmutter (DIN 20066) Gewindezapfen (DIN 20066) Dichtkopf mit O-Ring und Überwurfmutter leichte Reihe Rohranschlussgrößen metrisch-leichte Reihe (L) Maximale Betriebsdrücke (MPa) Sicherheitsfaktor 1: ,0 25,0 25,0 25,0 25,0 16,0 16,0 10,0 10,0 10,0 31,5 42,5 40,0 35,0 31,5 31,5 28,0 21,0 16,0 16,0 25,0 42,5 40,0 35,0 31,0 28,0 28,0 21,0 16,0 16,0 31,5 42,5 40,0 35,0 31,5 31,5 28,0 21,0 16,0 16,0 1D, DD, 5D WG-nschluss 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 16,0 16,0 10,0 10,0 10,0 CW, NW WG-nschluss 40,0 PW Universal push-in connector 22,5 EN, ET, EU Universal push-in connector 40,0 35,0 35,0 29,5 28,0 21,5 b-9 Katalog 4400/DE

64 Technisches Handbuch Betriebsdrücke für Schlaucharmaturen nschlussform nschlussform C0 Beschreibung Dichtkopf mit Überwurfmutter (DIN 20066) Rohranschlussgrößen metrisch sehr leichte Reihe (LL) Maximale Betriebsdrücke (MPa) Sicherheitsfaktor 1: ,3 6,3 6,3 6,3 4,0 nschlussform Beschreibung Rohranschlussgrößen metrisch Maximale Betriebsdrücke (MPa) Sicherheitsfaktor 1: Ringanstutzen (DIN 7642) 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 V2 Ringstutzen weichdichtend mit metr. Hohlschraube 25,0 25,0 21,5 21,5 20,0 nschlussform C6, C7, C8 Beschreibung Dichtkopf mit Überwurfmutter Rohranschlussgrößen metrisch-schwere Reihe (S) Maximale Betriebsdrücke (MPa) Sicherheitsfaktor 1: ,0 63,0 63,0 63,0 63,0 40,0 40,0 40,0 25,0 25,0 C9, 0C, 1C Dichtkegel mit O-Ring und Überwurfmutter (DIN) 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 42,0 42,0 42,0 42,0 42,0 D2 Gewindezapfen 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 42,0 42,0 42,0 42,0 42,0 3D Rohrstutzen 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0 40,0 40,0 40,0 25,0 25,0 nschlussform F2 F4 Beschreibung Dichtkopf mit Überwurfmutter 90 Bogen Dichtkopf mit Überwurfmutter (Ball Nose) Rohranschlussgrößen metrisch-franz. Gas Reihe Maximale Betriebsdrücke (MPa) Sicherheitsfaktor 1: ,0 27,0 25,5 20,0 17,0 36,0 27,0 25,5 20,0 17,0 FG Einschraubzapfen 36,0 27,0 25,5 20,0 17,0 GE Rohrstutzen 36,0 27,0 25,5 20,0 17,0 F9 Beschreibung Dichtkopf mit Überwurfmutter Rohranschlussgrößen metrisch-franz. Gas Reihe Maximale Betriebsdrücke (MPa) Sicherheitsfaktor 1: ,0 14,0 16,0 14,0 13,0 12,2 F6 nschlusszapfen 20,0 14,0 16,0 14,0 13,0 12,2 Fnschlusszapfen 25,0 b-10 Katalog 4400/DE

65 Technisches Handbuch Nomenklatur nschlussformen n- Marktübliche schluss- form Bezeichnung Standards Bezeichnung 01 NPTF Einschraubzapfen SE J476 / J516 GN 02 NPTF Innengewinde Gerade SE J476 / J Gewindezapfen SE (JIC) 37 ISO S GJ 04 Gewindezapfen SE 45 SE J SE Einschraubzapfen mit O-Ring ISO 11926, SE J SE (JIC) 37 Dichtkonus mit Überwurfmutter ISO SWS DKJ 06/68 Dichtkonus JIC 37 /SE 45 mit Überwurfmutter ISO SWS DKJ 07 Dichtkopf mit NPSM-Überwurfmutter 08 Dichtkonus mit Überwurfmutter SE 45 SE J516 0C Dichtkegel mit Überwurfmutter O-Ring Schwere Reihe 45 Bogen ISO SWE 45 -S DKOS 45 0G SE-Überwurfschraube mit O Ring drehbar 0L SE-Überwurfschraube mit O Ring 90 drehbar 11 SE 45 Klemmringanschluss 12 SE 24 Dichtkegel mit Überwurfmutter 13 NPTF Einschraubzapfen drehbar SE J476 / J SE Code 61 Flanschbund Standard usführung ISO S-L SFL / 3000 psi 15/4 SE-Code 61 Flanschbund Standard usführung Gerade / SE Flanschbund 5000 psi ISO S-L SFL 16 SE Code 61 Flanschbund 22.5 Elbogen ISO E22ML SFL 22,5 / 3000 psi 17 SE Code 61 Flanschbund -Standard-usführung 45 Bogen ISO E45 L SFL 45 / 3000 psi 17/4F SE Code 61 Flanschbund 45 Bogen (5000psi) ISO E45S L SFL SE Code 61 Flanschbund Standard-usführung 67,5 Bogen SFL 67,5 19 SE Code 61 Flanschbund- 90 Bogen ISO E L SFL 90 / 3000 psi 19/4N SE Code 61 Flanschbund- 90 Bogen (5000 psi) ISO E-L SFL 90 1C Dichtkegel mit Überwurfmutter O-Ring Schwere Reihe 90 Bogen ISO SWE-S DKOS 90 1D Rohrstutzen metrisch leichte Reihe ISO BEL 1L NPTF-Einschraubzapfen drehbar 90 Winkel 26 SE Code 61 Flanschbund-Standardausführung 3000 psi 30 Bogen SFL SE Code 61 Flanschbund-Standardausführung 3000 psi 60 Bogen SFL SE-Überwurfschraube mit 45 Dichtkonus 33 Gewindezapfen JIC Bogen ISO GJ Rohrstutzen zöllig 37 JIC 37 Dichtkonus mit Überwurfmutter 45 Bogen ISO SWE 45 DKJ 45 37/3V JIC 37 /SE 45 Dichtkonus mit Überwurfmutter 45 Bogen ISO SWE 45 DKJ SE JIC 37 Dichtkonus mit Überwurfmutter 90 Bogen ISO SWES DKJ 90 39/3W JIC 37 /SE 45 Dichtkonus mit Überwurfmutter 90 Bogen ISO SWES DKJ 90 3D Rohrstutzen metrisch schwere Reihe ISO BES 3V JIC 37 /SE 45 Dichtkonus mit Überwurfmutter 45 Bogen DKJ 45 3W JIC 37 /SE 45 Dichtkonus mit Überwurfmutter 90 Bogen DKJ 90 3Y JIC 37 /SE 45 Dichtkonus mit Überwurfmutter 90 Bogen extra lang DKJ JIC 37 Dichtkonus mit Überwurfmutter 90 Bogen extra lang DKJ 90 41/3Y JIC 37 und 45 Dichtkonus mit Überwurfmutter 90 Bogen extra lang ISO SWEL DKJ 90 L 45 Dichtkopf mit Überwurfmutter und O-Ring drehbar langer Pilot b-11 Katalog 4400/DE

66 Technisches Handbuch nschlussform Bezeichnung Standards 49 Ringauge metrisch DIN SE Flanschbund 5000 psi Standard-usführung 4F SE Flanschbund 5000 psi Standard-usführung 45 Bogen 4N SE Flanschbund 5000 psi Standard-usführung 90 Bogen 59 Dichtkopf mit Überwurfmutter und O-Ring langer Pilot 59PT Dichtkopf mit Überwurfmutter und O-Ring drehbar langer Pilot mit nsatz bei 180 für 134a 5C Dichtkopf für 60 Konus Marktübliche Bezeichnung 5D Rohrstutzen metrisch leichte Reihe 90 Bogen ISO BEL 90 5G Gewindezapfen mit O-Ring feststehend 5GPR Dichtkopf mit O-Ring feststehend mit nsatz für R12 5H Dichtkopf mit Überwufmutter und O-Ring drehbar 45 Bogen kurzer Pilot 5K Gewindezapfen mit O-Ring drehbar 90 Bogen kurzer Pilot 5LPR Dichtkopf mit Überwurfmutter und O-Ring drehbar 90 Bogen langerpilot 5LPT Dichtkopf mit Überwurfmutter und O-Ring drehbar 90 Bogen langerpilot mit nsatz bei 180 für R134a 5MPR Gewindezapfen mit O-Ring drehbar 90 Bogen langer Pilot mit nsatz bei 180 für R12 5MPV Gewindezapfen mit O-Ring drehbar 90 Bogen langer Pilot mit nsatz bei 270 für 134a 5N Dichtkopf mit Überwurfmutter und O-Ring drehbar 45 Bogen langer Pilot 5P Dichtkopf mit Überwurfmutter und O-Ring drehbar 45 Bogen langer Pilot 5R Gewindezapfen mit O-Ring drehbar 45 Bogen kurzer Pilot 5S Dichtkopf mit Überwurfmutter und O-Ring kurzer Pilot 5T Dichtkopf mit Überwurfmutter und O-Ring drehbar 90 Bogen kurzer Pilot 5V Dichtkopf mit Überwurfmutter für Kompressoren drehbar 45 Bogen 5W Dichtkopf mit Überwurfmutter für Kompressoren drehbar 90 Bogen 5Z Dichtkopf mit Überwurfmutter für Kompressoren drehbar 90 Kompaktbogen 67 SE-Überwurfschraube mit 45 Dichtkonus 45 Bogen 68 JIC 37 /SE 45 Dichtkonus mit Überwurfmutter DKJ 69 SE-Überwurfschraube mit 45 Dichtkonus 90 Bogen 6 SE Code 62 Flanschbund schwere usführung 6000 psi ISO S-S SFS / 6000 psi 6B SE Code 62 Flanschbund schwere usführung 6000 psi 22,5 Bogen SFS 22,5 6C Dichtkopf für 60 Konus 45 Winkelstück 6E SE Code 62 Flanschbund schwere usführung 6000 psi 30 Bogen SFS 30 6F SE-Flanschbund schwere usführung 6000 psi 45 Bogen ISO E45-S SFS 45 / 6000 psi 6G SE Code 62 SE-Flanschbund schwere usführung 6000 psi 60 Bogen SFS 60 6N SE Code 62 SE-Flanschbund -schwere usführung 90 Bogen ISO E-S SFS 90 / 6000 psi 77 SE 45 Dichtkonus mit Überwurfmutter 45 Bogen 79 SE 45 Dichtkonus mit Überwurfmutter 90 Bogen 7C Dichtkopf für 60 Konus 90 Winkelstück 7D Rohrstutzen metrisch schwere Reihe 90 Bogen BES Push-Lok Verbinder 89 SE Code 61 Flanschbund-Standardausführung 90 Bogen lang 8 Flansch gerade 8000 psi 8lansch 45 Bogen 8000 psi 8N Flansch 90 Bogen 8000 psi 91 BSP-Einschraubzapfen kegelig BS5200 GR-K b-12 Katalog 4400/DE

67 Technisches Handbuch n- Marktübliche schluss- form Bezeichnung Standards Bezeichnung 92 Dichtkopf mit BSP Überwurfmutter BS5200- DKR 93 SE JIC 37 Dichtkonus mit Überwurfmutter 90 Kompaktbogen 9B Dichtkopf mit Überwurfmutter leichte Reihe 45 Winkelstück 9C Dichtkopf mit Überwurfmutter leichte Reihe 90 Winkelstück F Einschraubzapfen zylindrisches BSP-Gewinde mit O-Ring Dichtung B1 Dichtkopf mit BSP-Überwurfmutter 45 Bogen BS 5200-D DKR 45 B2 Dichtkopf mit BSP-Überwurfmutter 60 Bogen BS 5200-B DKR 90 B4 Dichtkopf mit BSP-Überwurfmutter 90 Kompaktbogen BS 5200-E DKR 90 B5 Dichtbund mit BSP Überwurfmutter (flachdichtend) C0 Dichtkopf mit Überwurfmutter Sehr leichte Reihe DKM C3 Dichtkopf mit Überwurfmutter leichte Reihe DKL C4 Dichtkopf mit Überwurfmutter leichte Reihe 45 Bogen DKL 45 C5 Dichtkopf mit Überwurfmutter leichte Reihe 90 Bogen DKL 90 C6 Dichtkopf mit Überwurfmutter -Schwere Reihe DKS C7 Dichtkopf mit Überwurfmutter schwere Reihe 45 Bogen DKS 45 C8 Dichtkopf mit Überwurfmutter schwere Reihe 90 Bogen DKS 90 C9 Dichtkegel mit Überwurfmutter und O-Ring -Schwere Reihe ISO SWS-S DKOS C Dichtkegel mit Überwurfmutter und O-Ring leichte Reihe ISO SWS-L DKOL CE Dichtkegel mit Überwurfmutter und O-Ring leichte Reihe 45 Bogen ISO SWE 45 -L DKOL 45 CF Dichtkegel mit Überwurfmutter und O-Ring leichte Reihe 90 Bogen ISO SWE-L DKOL 90 CW Waschgeräteanschluss D0 Gewindezapfen leichte Reihe ISO S-L CEL D2 Gewindezapfen -Schwere Reihe ISO S-S CES D9 BSP-Einschraubzapfen zylindrisch BS5200 GR DD Rohrstutzen metrisch leichte Reihe 45 Bogen BEL 45 DE Doppelringanschluss DK Gewindezapfen Schottverschraubung leichte Reihe DP Stecknippel Verteiler DR Stecknippel Verteiler DS Stecknippel Verteiler DW Dichtkopf mit Überwurfmutter leichte Reihe TGL D Dichtkopf mit O-Ring und Überwurfmutter leichte Reihe E Dichtkopf mit BSP Überwurfmutter und O-Ring (60 Konus) BS 5200, ISO DKOR EB Dichtkopf mit BSP Überwurfmutter mit O-Ring 45 Bogen (60 Konus) BS 5200, ISO DKOR 45 EC Dichtkopf mit BSP Überwurfmutter mit O-Ring 45 Bogen (60 Konus) BS 5200, ISO DKOR 90 EN UPTC Gerade ET UPTC 90 Bogen EU UPTC 45 Bogen F2 Dichtkopf mit Überwurfmutter französische Gas Reihe 90 Bogen F4 Dichtkopf mit Überwurfmutter französische Gas-Reihe F6 nschlusszapfen französisch-metrische Reihe F9 Dichtkopf mit Überwurfmutter französisch metrische Reihe Fnschlusszapfen französisch metrische Reihe FB Dichtkopf mit Überwurfmutter französisch metrische Reihe b-13 Katalog 4400/DE

68 Technisches Handbuch n- Marktübliche schluss- form Bezeichnung Standards Bezeichnung FF Metru-Lok Dichtkopf FG Einschraubzapfen französische Gas-Reihe FU JIS 30 Dichtkonus mit BSP-Überwurfmutter ISO 228-1, JIS B8363 GUI GE Rohrstutzen französische Gas Reihe GU JIS 60 Dichtkopf mit BSP-Überwurfmutter ISO 228-1, JIS B8363 GUO J1 ORFS mit Überwurfmutter 90 Bogen extra lang ISO SWEL, SE J 516 ORFS 90 L J5 ORFS mit Überwurfmutter 90 Bogen lang ISO SWEM ORFS 90 M J7 ORFS mit Überwurfmutter 45 Bogen ISO SWE 45, SE J516 ORFS 45 J9 ORFS mit Überwurfmutter 90 Bogen ISO SWES, SE J516 ORFS 90 JC ORFS mit Überwurfmutter ISO SWS, SE J516 ORFS JD ORFS-Gewindezapfen Schottverschraubung mit O-Ring ISO SE J516 JM ORFS-Gewindezapfen ISO S, SE J516 JS ORFS mit Überwurfmutter -lange usführung ISO SWSB, SE J516 ORFS L9 SE (JIC) 37 Dichtkonus mit Überwurfmutter 90 Bogen lang ISO SWEM DKJ 90 M MU JIS 30 Dichtkonus mit Überwurfmutter metrisch JIS B8363 MU MZ JIS 30 Dichtkonus mit Überwurfmutter metrisch 90 Bogen JIS B8363 NM Zöll. Einschraubzapfen ED-Dichtung ISO 1179 NW Waschgeräteanschluss Kärcher PW Waschgeräteanschluss Kärcher PY Flansch 24 französische Gas-Reihe gerade S2 NPTF-Innengewinde drehbar S5 Gewindezapfen mit O-Ring drehbar kurzer Pilot T1 Gewindezapfen mit O-Ring UT JIS-Einschraubzapfen BSP mit 60 Dichtkonus JIS B 8363-R V1 Richtungseinstellbare Hochdruck Winkelverschraubung VW Blitzsteckverbinder (VW-Standard 39-V-16619) VW121 Dichtkopf mit BSP Überwurfmutter (VW-Norm 39-V-16631) VW39D Schlauchverbinder (VW-Standard 39D-1401) WKS Gummiknickschutz 5 Flansch Gerade Vollflansch-System für Code 61 oder Code 62 7 Flansch 45 Bogen Vollflansch-System für Code 61 oder Code 62 9 Flansch 90 Bogen Vollflansch-System für Code 61 oder Code 62 Caterpillar Flanschbund gerade F Caterpillar Flanschbund 45 Bogen G Caterpillar Flanschbund 60 Bogen N Caterpillar Flanschbund 90 Bogen U Komatsu 30 Dichtkonus mit Überwurfmutter JIS B8363 Y Komatsu 30 Dichtkonus mit Überwurfmutter 90 Bogen JIS B8363 YW Rohrstutzen metrisch -Lok Metrische Rohrgröße O.D. mit V-Kerbe b-14 Katalog 4400/DE

69 Technisches Handbuch Klassifizierungsgesellschaften Klassifizierungsgesellschaften Die ufgabe der Klassifizierungsgesellschaften besteht in der Umsetzung von technischen Normen und Standards zum Schutz von Leben, Sachgütern und Umwelt. (1) Germanischer Lloyd (GL) Unabhängige deutsche Organisation von Technikexperten, die Produkte für deutsche Güter im Marine- und Energiebereich zulässt GLIS (Öl und Gas, Windenergie etc.) (2) Det Norske Veritas (DNV) Norwegischer Dienstleister für Risikomanagement bei der Einstufung von Schiffen, in der Off-Shore-Industrie usw. (3) RIN (Registro Italiano Navale) Italienisches Seefahrtsregister Italienische Organisation, die Zertifizierung, Überprüfung, Lenkung und Unterstützung im Bereich Seefahrt, Energie- und Verfahrenstechnik, Transportwesen und Industrie anbietet. (4) Deutsche Bahn (DB) Deutsche Norm DIN 5510 Teil 2 Die deutsche Bahngesellschaft (DB) erteilt die Zulassung für Produkte im Hinblick auf deren Feuerbeständigkeit und deren Selbstverlöschungsfähigkeit nach einem Brandfall gemäß den nforderungen der DIN (5) Lloyd s Register (LR) Unabhängiges englisches Unternehmen für weltweite Zertifizierung. Leistungen für Seefahrt, Schienenfahrzeuge und Energieversorgung gehören zu dessen Hauptaktivitäten. (6) Ministry of Defence (MOD) Verteidigungsgministerium Britisches Verteidigungsministerium, das Zulassungen für militärische nlagen und Einrichtungen erteilt, und zwar nach MOD DefStan (Defence Standard) (7) merican Bureau of Shipping (BS) merikanisches Schifffahrtsbüro merikanisches Organisation, die Richtlinien für die Sicherheit im Seefahrtsbereich liefert. (8) US Department of Transportation (DOT) Transportministerium merikanische Organisation, die Zertifikate zur Sicherstellung eines schnellen, sicheren, leistungsfähigen, leicht zugänglichen und praktischen Transportsystems in diesem Land ausstellt. EN Europanorm ISO International Organisation for Standardization (Internationale Normierungsbehörde) SE Society of utomotive Engineers (amerikanische Gesellschaft der utomobilingenieure) (9) US Coast Guard (USCG) US Küstenwache Zuständig für die Sicherheit in der Seefahrt, Durchsetzung von Gesetzesbestimmungen, Sicherheit für nicht kommerziell genutzte Wasserfahrzeuge und Umweltschutzinformationen für Handelsschiffe. Die zugelassenen Schläuche werden nicht automatisch für alle nwendungen akzeptiert. Wenn die Spalte ein H enthält, ist der Schlauch nur für Hydraulikanlagen zugelassen, nicht jedoch für Treibstoff- und Schmiersysteme. (10) Mine Safety and Health dministration (MSH) Behörde für Sicherheit und Gesundheit im Bergbau merikanische Behörde für Sicherheit im Bergbau. (11) Französische Norm N /102 (NF) Testet das Brennverhalten und Brandnebenerscheinungen von Schlauch-Deckenmaterial für den Einsatz in Schienenfahrzeugen. (12) Britische Norm (BS 6853) Testet die Brandnebenerscheinungen von Schlauch-Deckenmaterial für den Einsatz in Schienenfahrzeugen. (13) MarED MarED ist ein Zusammenschluss aller Gesellschaften, die für die Implementierung von Marine Zertifikaten (Marine Equipment Directives MED) zuständig ist. (14) UNI CEI :2005 Eisenbahn- und Straßenbahnfahrzeuge Richtlinien zum Brandschutz von Eisenbahn-, Straßenbahn- und fahrerlosen Schienenfahrzeugen (15) Bureau Veritas (BV) Bureau Veritas ist mit seinem Dienstleistungsspektrum in den Bereichen Qualität, Gesundheit, Umwelt und Social Responsibility eine der größten Zertifizierungsgesellschaften weltweit (16) GIG Das Zentrale Bergbauinstitut (polnisch: Główny Instytut Górnictwa GIG) ist eine neu strukturierte Wissenschafts- und Entwicklungsorganisation, die dem Wirtschaftsminister unterstellt ist und nicht nur zum Nutzen der Bergbauindustrie arbeitet sondern auch für Unternehmen der unterschiedlichsten Branchen. Dazu gehören auch kleine und mittelständische Unternehmen sowie staatliche und lokale Verwaltungseinrichtungen und Ämter und ausländische Partner. (17) Verteidigungs-Gerätenorm (VG) Wehrtechnische Dienststelle für Pionier- und Truppengerät. Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung. b-15 Katalog 4400/DE

70 Technisches Handbuch Zulassungen für Schlauchtypen Beschreibung (1)-(17) siehe b-15 Zulassungen für Schlauchtypen VG (17) GIG (16) BV Marine (15) UNI CEI (14) MarED (13) BS 6853 (12) NF (11) MSH (10) USCG (9) DOT (8) BS (7) LR MOD (5) (6) DB/DIN 5510 (4) RIN (3) DNV (2) GL (1) Schlauch Druckträger Standard Push-Lok 801Plus 1 Lage, Textil - 830M 1 Lage, Textil - Vielzweck Lage, Textil - 837BM 1 Lage, Textil - 837PU 1 Lage, Textil - Phosphat-Ester Lage, Textil - Flammwidrig 821FR 1 Lage, Textil - Hochtemperatur Lage, Textil - Elektrisch nicht leitend 838M 1 Lage, Textil Lagen, Textil DIN EN 854-R3 - SE 100R3 Standard Lage, Textil DIN EN 854-R Lagen, Textil DIN EN 854-2TE Hochtemperatur 611HT 1 Lage, Textil DIN EN 854-R6 Schienenfahrzeuge 681DB 2 Lagen, Textil DIN EN 854-2TE Lage, Draht SE 100R5 - SE J1402II Lage, Draht SE 100R5 - SE J1402II Nutzfahrzeuge Lage, Draht SE J1402I Lage, Textil SE J1402I Flammwidrig 221FR 1 Lage, Draht SE J1527TypR3 Klima- und Kältemittel Lage, Draht SE J2064TypC 421SN 1 Lage, Draht DIN EN 853-1SN - ISO SN/R1T - SE 100R1T Lage, Draht DIN EN 853-1SN - ISO SN/R1T - SE 100R1T 301SN 2 Lagen, Draht DIN EN 853-2SN - SE 100R2T Lagen, Draht DIN EN 853-2SN - ISO SN/R2T - SE 100R2T Standard Lage, Draht ISO R16 - SE 100R /2Lagen, Draht ISO R17 - SE 100R Lage, Draht Übertrifft DIN EN 857-1SC - ISO SC Lagen, Draht Übertrifft DIN EN 857-2SC - ISO SC 301TC 2 Lagen, Draht Übertrifft DIN EN 853-2SN - ISO SN(R2T 351TC 2 Lagen, Draht SE 100 R19 Hochabriebfest 451TC 1/2 Lagen, Draht ISO R17 - SE 100R17 MSH Zulassung 471TC 2 Lagen, Draht DIN EN 857-2SC - ISO SC 472TC 2 Lagen, Draht DIN EN 857-2SC - ISO SC 492ST 1 Lage, Draht DIN EN 857-1SC - ISO SC Extrem abriebfest 462ST 2 Lagen, Draht DIN EN 857-2SC - ISO SC Lage, Draht SE 100R1T H Nieder-/ Lagen, Draht SE 100R16 H Hochtemperatur 461LT 2 Lagen, Draht Übertrifft DIN EN 857-2SC - ISO SC Lage, Draht SE 100R1T Phosphat-Ester Lagen, Draht SE 100R2T - Push-Lok Niederdruck Transport + Hydraulik nwendungen in Nutzfahrzeugen und Hydraulik Niederdruck Mitteldruck Mitteldruck b-16 Katalog 4400/DE

71 Technisches Handbuch Zulassungen für Schlauchtypen Mitteldruck 3 Lagen Hochdruck Parkrimp No-Skive ParLock Schlauch Druckträger Standard Schienenfahrzeuge 441RH 1 Lage, Draht ISO R16 - SE 100R16 421RH 1 Lage, Draht DIN EN 853-1SN - ISO SN/R1T - SE 100R1T Hochdruck Lage, Draht - Reiniger Lagen, Draht - Vorsteuer Lage, Draht - nwendung Lage, Draht - Stahldrahtumflechtung 421WC 1 Lage, Draht ISOS1436-1SN/R1T - SE 100R1T WC ST - ISOS1436-1SN/R1T - SE 100R1T Excels DIN EN 853-2SN - DIN EN 856-2SC Excels DIN EN 853-2SN - DIN EN 856-2SC Powerlift Lagen, Draht Excels DIN EN 853-2SN - DIN EN 856-2SC 477ST 2 Lagen, Draht Excels DIN EN 853-2SN - DIN EN 856-2SC Extrem flexibel 692 1/2 Lagen, Draht Excels SE 100R17 692Twin 1/2 Lagen, Draht Excels SE 100R17 Saug- und Rücklauf Lage,1 Spiral SE 100R Lage,1 Spiral SE 100R4 H Standard Lagen, Draht - Niedertemperatur 371LT 3 Lagen, Draht - Hochabriebfest 372TC 3 Lagen, Draht - Schienenfahrzeuge 372RH 3 Lagen, Draht Spiral, Draht DIN EN 856-4SP - ISO SP Standard Spiral, Draht DIN EN 856-4SH - ISO SH 781 4/6 Spiral, Draht DIN EN 856-R13 - ISO 3862-R13 - SE 100R13 P35 6 Spiral, Draht DIN EN 856-R13 - ISO 3862-R13 - SE 100R13 Phosphat-Ester Spiral, Draht - F42 4/6 Spiral, Draht ISO 3862-R15 - SE 100R15 Ultra Hochdruck Spiral, Draht - 721TC 4 Spiral, Draht DIN EN 856-R12 - ISO 3862-R12 - SE 100R12 Hochabriebfest 782TC 4/6 Spiral, Draht DIN EN 856-R13 - ISO 3862-R13 - SE 100R13 MSH Zulassung 791TC 4/6 Spiral, Draht ISO 3862-R15 - SE 100R15 792TC 4/6 Spiral, Draht ISO 3862-R15 - SE 100R15 H Niedertemperatur 772LT 4 Spiral, Draht DIN EN 856-R12 - ISO 3862-R12 - SE 100R12 Compact Spiral 787TC 4 Spiral, Draht SE 100R13 ISO 3862 Type R13 ISO DC 797TC 4 Spiral, Draht SE 100R15 ISO 3862 Type R15 ISO DC H31 4 Spiral, Draht Übertrifft DIN EN 856-4SP - ISO SP Standard H29 4 Spiral, Draht Übertrifft DIN EN 856-4SH - ISO SH R35 4/6 Spiral, Draht DIN EN 856-R13 - ISO 3862-R13 - SE 100R13 R42 4/6 Spiral, Draht ISO 3862-R15 - SE 100R15 H31TC 4 Spiral, Draht Übertrifft EN 856-4SP - ISO SP H29TC 4 Spiral, Draht Übertrifft EN 856-4SH - ISO SH Hochabriebfest MSH Zulassung R35TC 4/6 Spiral, Draht DIN EN 856-R13 - ISO 3862-R13 - SE 100R13 R42TC 4/6 Spiral, Draht ISO 3862-R15 - SE 100R15 R50TC 4/6 Spiral, Draht Übertrifft ISO 3862 Type R15 H31ST 4 Spiral, Draht Übertrifft DIN EN 856-4SP - ISO SP Extrem abriebfest H29ST 4 Spiral, Draht Übertrifft DIN EN 856-4SH - ISO SH R42ST 4/6 Spiral, Draht ISO 3862-R15 - SE 100R15 Schienenfahrzeuge H29RH 4 Spiral, Draht Übertrifft DIN EN 856-4SH - ISO SH GL (1) DNV (2) RIN (3) DB/DIN 5510 (4) LR MOD (5) (6) BS (7) DOT (8) USCG (9) MSH (10) NF (11) BS 6853 (12) MarED (13) UNI CEI (14) BV Marine (15) GIG (16) VG (17) Hochdruck Mitteldruck ParLock Parkrimp No-Skive 3 Lagen b-17 Katalog 4400/DE

72 Technisches Handbuch Umrechnungstabelle Umrechnungstabelle Länge Fläche Volumen Gewicht Drehmoment Druck Umrechnungseinheit Geschwindigkeit Fördermenge Temperatur Einheit Basiseinheit Faktor 1 inch (zoll) in mm 25,4 1 Milllimeter mm in 0, Fuss (foot) ft m 0, Meter m ft 3, Quadrat-Zoll sq in cm² 6, Quadrat-Zentimeter cm² sq in 0, Gallone (UK) gal l 4, Liter l gal (UK) 0, Gallone (US) gal l 3, Liter l gal (US) 0, Pound lb kg 0, Kilogramm kg lb 2, Pound Foot 1, Newton Meter 0, Pound per square inch psi bar 0, Bar bar psi 14, Pound per square inch psi MPa 0, Mega Pascal MPa psi 145,035 1 Kilo Pascal kpa bar 0,01 1 Bar bar kpa Mega Pascal MPa bar 10 1 Bar bar MPa 0,1 1 Foot per second ft / s m / s 0, Meter pro Sekunde m / s ft / s 3, Gallone pro Minute (UK) gal / min. l / min. 4, Liter pro Minute l / min. gal / min. (UK) 0, Gallone pro Minute (US) gal / min. l / min. 3, Liter pro Minute l / min. gal / min. (US) 0, Grad Fahrenheit F C Grad Celsius C F (UK) Einheit aus Großbritannien (US) Einheit aus US b-18 Katalog 4400/DE

73 Technisches Handbuch Temperatur / Druck-Diagramm Temperatur / Druck-Diagramm Für Schläuche 201, 206, 213 und Temperatur ( C) Maximaler Betriebsdruck (%) Beispiel: Schlauch bei 121 C Maximaler Multiplikator Maximaler Betriebsdruck x (aus Diagramm) = Betriebsdruck bei 100 C bei 121 C b-19 Katalog 4400/DE

74 Technisches Handbuch Durchflussmengen-Nomogramm Durchflussmengen-Nomogramm Volumenstrom Q (l/min) Dieses Nomogramm dient als Empfehlung zur Bestimmung der erforderlichen Nennweite (DN) einer Schlauchleitung. Für die exakte uswahl fragen Sie bitte nach. Der Innendurchmesser des zu bestimmenden Schlauches wird ermittelt, indem auf den beiden äußeren Skalen eine geradlinige Verbindung zwischen, Volumenstrom (Q) und Strömungsgeschwindigkeit (V) gezogen wird. Der Schnittpunkt auf der mittleren Skala (d) entspricht dem Innendurchmesser (DN) des Schlauches. Liegt der Schnittpunkt zwischen 2 Nennweiten (DN), so ist immer der nächst höhere Schlauchinnendurchmesser zu wählen. Durchflusswiderstände sind nicht berücksichtigt Beispiel: gegeben Volumenstrom Q = 45 l/min. Strömungsgeschwindigkeit V = 6 m/s Schnittpunkt mittlere Skala d = 9,5 / 12,7 ergibt Schlauch I.D. --> = 12,7 mm = size -8 Beispiel Volumenstrom Q = 45 l/m Strömungsgeschwindigkeit V = 6,1 m/s Konstante K = 21,2025 Schlauchinnendurchmesser d mm sizes 50,8 38,1 31,8 25,4 19, /2 1-1/4 1 3/4 Strömungs geschwindigkeit V 0,6 1 1,2 m/s feet/s max. empfohlene Strömungsgeschwindigkeit bei Saugleitungen ,9 12,7 9,5 7,9 6,3 4, /8 1/2 3/8 5/16 1/4 3/16 Britische Gallone Umrechnungsfaktor: gal/min x 4,546 = l/min feet/s x 0,3048 = m/s , max. empfohlene Strömungsgeschwindigkeit bei Rücklaufleitungen max. empfohlene Strömungsgeschwindigkeit bei Hydraulikleitungen *Die empfohlenen Geschwindigkeiten beziehen sich auf Hydraulikflüssigkeiten mit einer max. Viskosität von 315 S.S.U. bei einer rbeitstemperatur von 38 C (Medium) innerhalb einer Umgebungstemperatur von 18 C bis 68 C. b-20 Katalog 4400/DE

75 Technisches Handbuch Montage von rmaturen mit Überwurfmutter Um eine leckagefreie Verbindung zwischen den in diesem Katalog aufgeführten rmaturen mit Überwurfmutter und den geeigneten daptern zu erreichen, empfehlen wir für PRKER-Komponenten die nachfolgenden nzugsdrehmomente. Die von PRKER empfohlene Montageart für Fittinge JIC 37 /SE 45 Dichtkonus und ORFS Dichtkopf mit Überwurfmutter ist die Flats From Wrench Resistance (FFWR) Methode. (in etwa: Flächen nach schlüsselfest ). Dazu die Verschraubung handfest einschrauben. Dann die Stellung der Mutter zur Verschraubung markieren, und anschließend um die nzahl der Schlüsselfl ä- chen gemäß untenstehenden Tabellen festziehen. (1 Schlüsselfl äche entspricht einer Drehung um 60 ). Die angegebenen Drehmomente sind nhaltswerte und werden erreicht bei nwendung der FFWR-Methode mit PRKER Cr6frei verzinkten Stahlkomponenten ohne Schmierung. Vergewissern Sie sich immer, dass der Fitting mit dem Schlauch vor dem nziehen der Mutter auf dem dapter korrekt ausgerichtet ist. Empfohlene nzugsdrehmomente Dichtkopf/Dichtkegel mit Überwurfmutter (metrisch) Nm Gewinde metrisch Tube O.D. Nennwert min. - max. M 12x1.5 06L M 14x1.5 08L M 16x1.5 10L M 18x1.5 12L M 22x1.5 15L M 26x1.5 18L M 30x2 22L M 36x2 28L M 45x2 35L M 52x2 42L M 14x1.5 06S M 16x1.5 08S M 18x1.5 10S M 20x1.5 12S M 22x1.5 14S M 24x1.5 16S M 30x2 20S M 36x2 25S M 42x2 30S M 52x2 38S BSP Dichtkopf mit Überwurfmutter JIC 37 Dichtkonus mit Überwurfmutter Gewinde UNF size Flats From Wrench Resistance (FFWR) Drehmoment Nm (Ref) 7/ / / /2 30 3/ /2 57 7/ / / / / / / / ORFS Dichtkopf mit Überwurfmutter Gewinde UNF size Flats From Wrench Resistance (FFWR) Drehmoment Nm (Ref) 9/ /2 bis 3/ / /2 bis 3/ / /2 bis 3/ /2 bis 3/ / /3 bis 1/ / /3 bis 1/ / /3 bis 1/ /3 bis 1/ /2x12-32 Nm Gewinde BSPP size Nennwert min. - max. G1/ G3/ G1/ G5/ G3/ G G1-1/ G1-1/ G Hinweis Die genannten nzugsdrehmomente in der Tabelle sind höher als die Test-Werte publiziert in SE J1453. Die Drehmomente für andere Materialien sind wie folgt: das Gewinde zu schmieren. angegebene niedrigere Drehmoment Die Werte in den Tabellen sind Richtwerte für die Montage von Parker Komponenten (Stahl verzinkt). Informationen über Drehmomente mit anderen Materialen (siehe nebenstehend). b-21 Katalog 4400/DE

76 Technisches Handbuch Chemische Beständigkeit Chemische Beständigkeit chtung! Diese Hinweise zur chemischen Beständigkeit dürfen nicht zusammen mit anderen aus früheren oder zukünftigen Katalogen, Bulletins oder Veröffentlichungen verwendet werden, da der unsachgemäße Gebrauch dieser Tabellen zu tödlichen Verletzungen, Personen- oder Sachschäden führen kann. Schlauchauswahl nach Medium und Schlauchtyp Diese Beständigkeitstabelle dient zum Nachschlagen der Beständigkeit von Parker-Schlauch mit verschiedenen Flüssigmedien. Sie dient als Richtlinie für die chemische Beständigkeit von Innenschlauchmaterialien und von intern angewendeten Montageschmierstoffen. Die ußenschicht des Schlauches dient dem Schutz der Druckträgerlage(n) vor mechanischen Einflüssen (brieb, Verwitterung usw.). Daher sind die Verbundstoffe der ußenschicht nicht für dieselbe chemische Beständigkeit wie die der Innenschicht ausgelegt.sollte bei einer bestimmten nwendung der Schlauch über längere Zeit mit einem Flüssigmedium in Berührung kommen oder in dieses eingetaucht werden, wenden Sie sich wegen der Beständigkeit der ußenschicht bitte an die Technikabteilung des Geschäftsbereichs. Die jeweiligen Empfehlungen basieren auf Erfahrungswerten, auf Empfehlungen verschiedener Lieferanten von Polymeren oder Medien und speziellen Laborversuchen. Wir weisen jedoch darauf hin, dass diese Informationen als Richtwerte zu betrachten sind. Die endgültige Schlauchauswahl hängt auch von Druck, Medientemperatur, Umgebungstemperatur und speziellen nforderungen oder Schwankungen ab, die Parker Hannifin evtl. nicht bekannt sind. Gesetzliche und andere Bestimmungen sind außerdem besonders zu beachten. Sollte es ein externes Problem mit der Beständigkeit geben oder Medien hier nicht aufgeführt sein, ist es empfehlenswert, zunächst den Hersteller des Mediums zu kontaktieren und dann den zuständigen Parker-ußendienstmitarbeiter oder die Technikabteilung der Hose Products Division Europe Wie man die Tabelle liest: 1. Suchen Sie das zu verwendende Medium anhand der Tabelle Chemische Beständigkeit auf den folgenden Seiten. 2. Ermitteln Sie die Eignung des Schlauch- und rmaturenmaterials anhand der Tabelle auf der Grundlage des Buchstabenschlüssels. Siehe Beständigkeitsschlüssel und Erläuterungen unten. Siehe Liste der ngaben in Zahlen unten zur Erläuterung, wenn ein Zahlenwert oder eine Zahl und ein Buchstabe zur Bewertung in der Tabelle aufgeführt sind. 3. Die Spaltenüberschriften in der Tabelle Chemische Beständigkeit Nr. I, II, III, IV, V beziehen sich auf bestimmte Schlauchgruppen. 4. Suchen Sie die Teilenummer des Schlauchs in den Spalten l, ll, III, IV, V und VI aus der unten stehenden Liste. 5. Um festzustellen, welches rmaturenmaterial verfügbar ist, sehen Sie im entsprechenden Kapitel des Katalogs nach. 6. Prüfen Sie die Schlauchspezifikationen in diesem Katalog und setzen Sie sich bei allen im Katalog nicht aufgeführten Teilen mit der Technikabteilung der Hose Products Division Europe in Verbindung. Beständigkeitsschlüssel = Vorzugsweise einsetzbar; gut bis ausgezeichnet; wenig oder keine Veränderung der physischen Eigenschaften. F = Bedingt einsetzbar, passabel, jedoch mit deutlichen uswirkungen auf die physischen Eigenschaften. = Nicht einsetzbar, da starke Beeinträchtigung der physischen Eigenschaften. ~ = Keine ussage, keine ausreichenden Informationen. Zahlen 1. Bei Luft- oder Gasanwendungen über 250 PSI (1,7 MPa) sollte die ußenschicht perforiert sein. 2. Unbedingt gesetzliche und versicherungstechnische Bestimmungen beachten. Zwecks weiterer Informationen setzen Sie sich bitte mit der Technikabteilung der HPDE in Verbindung. 3. Push-Lok-Schlauch (801, 804, 821, 821FR, 831, 836, 837BM, 837PU, 830M, 838M) sind für Treibstoffe nicht zu empfehlen. 4. Verwenden Sie Schlauchtyp 285, 235 oder 244. Die Beständigkeit dieser Schlauchtypen gegen das Kühlsystemöl muss von Fall zu Fall bewertete werden. Zwecks weiterer Informationen setzen Sie sich bitte mit der Technikabteilung der HPDE in Verbindung. Verwenden Sie keine Kühlöle auf Mineralöl- oder lkylbenzolbasis mit Schlauchtyp 244. Chemische Beständigkeit bedeutet nicht automatisch geringe Diffusion. 5. Maximal 65 C (150 F). 6. Die Beständigkeit ist sehr stark abhängig von Konzentration und Temperatur des Mediums. 7. Empfohlener Schlauchtyp für Phosphatester-Flüssigkeiten: 304, 424, 774, 804 oder F kzeptabel für Spülschlauchleitungen. 9. Empfohlener Schlauchtyp: 221FR. 10. Bevorzugter Schlauchtyp für nwendungen mit trockener Luft: Schlauch mit Innenschicht aus den Spalten IV und V. Siehe Schlauchspezifikationen bezüglich maximal empfehlenswerter Temperaturen bei nwendungen mit Luft. 11. Maximal 100 C (212 F). 12. Maximal 121 C (250 F). 13. Schlauch für Gasanwendungen ist bei Parker erhältlich. Zwecks weiterer Produktinformationen sowie bezüglich der gesetzlichen nwendungsbestimmungen setzen Sie sich bitte mit der Technikabteilung in Verbindung. 14. Maximal 70 C für Schlauchtyp 801, 837BM, 837PU 15. Keine Einstufung / Unzureichende Informationen über die chemische Beständigkeit für Schlauch 801, 837BM, 837PU. Schlauchtypen Spalte I: 201, 225, 601, 701, 721, 721TC, 731, 761, 77C, P35, 781, 791TC, 881, H31, H29, R35, R42, H31TC, H29TC, R35TC, R42TC, H31ST, H29ST, R42ST, H29RH Spalte II: 301TC, 351TC, 371LT, SS25UL, 421WC, 431, 441, 441RH, 451, 451TC, 451ST, 461LT, 463, 471TC, 471ST, 493, 681, 681DB, 772LT, 811 Spalte III: 221FR, 301SN, 302, 372, 372RH, 372TC, 402, 412, 412ST, 421RH, 421SN, 422, 462, 462ST, 472TC, 477, 477ST, 492, 492ST, 692, 692Twin, 772TC, 772ST, 782TC, 782ST, 787TC, 792TC, 792ST, 797TC, 821, 831 Spalte IV: 206, 213, 226, 266, 293, 426, 436, 611, 611HT, 821FR, 836, 801*, 837BM*, 837PU* Hinweis: * Siehe unter Zahlenwert 15 Spalte V: 304, 424, 604, 774, 804, F42 - Spezial EPDM Schlauch für Phosphoric Ester Spalte VI: 830M, 838M chtung: Die ngaben des Medienherstellers zur maximalen empfohlenen Betriebstemperatur für alle spezifischen Medienmarken sollten vom nwender sorgfältigst befolgt werden. Diese Flüssigmedien können von Hersteller zu Hersteller äußerst unterschiedlich sein, obwohl sie aus der gleichen Medienfamilie stammen. Wenn das Medium über den vom Hersteller empfohlenen Höchsttemperaturen eingesetzt wird, kann es sich zersetzen und es können Nebenprodukte entstehen, die für die im System verwendeten Elastomere oder anderen Materialien schädlich sind. Bei der Schlauchauswahl ist unbedingt die Temperaturgrenze des Medienherstellers und des Schlauchherstellers zu beachten, wobei die niedrigere ngabe zu bevorzugen ist. fluid manufacturer s recommended maximum operating temperature for any specific name-brand fluid should be closely observed by the user. b-22 Katalog 4400/DE

77 Technisches Handbuch Chemische Beständigkeit Medium I II III IV V VI Stahl Messing Edelstahl 3M FC ceton 15 cetylen EROSHELL Turbinen Öl 500 (siehe MIL-L-23699) F lkohol (Methanol-Ethanol) F 15 F - F meisensäure 6 mmoniumchlorid 15 mmoniumhydroxid F 15 F mmoniumnitrat 15 - F mmoniumphosphat 15 - F mmoniumsulfat 15 - F F moco 32 Rykon F 14 moniak (nhydrous) - mpol PE 46, 7 F MSÖl Synthetic T 15 F myl lkohl 15 F - nderol 495,497,500, nilin 15 quacent leicht, schwer rgon romatic 100,150 - F rrow 602P 14 sphalt F 14 F F STM #3 Öl F 15 TF-M F 14 Äther 15 W 32,46,68 F 14 B Baumwollsamen-Öl F F 15 BC F 15 - Benz Petraulic 32,46,68,100,150,220,320,460 F 14 Benzene, Benzol 15 F Benzgrind HP Benzin F 15 Biodiesel E100 F Biodiesel E20 F Biodiesel E60 F Biodiesel E80 F Biologisch abbaubare Hydrauliköle 112B - Borax F 15 - F Borsäure 6 Brayco Brayco Micronic 745 F 14 Brayco Micronic 776RP F F 14 Brayco Micronic Bremsfl üssigkeit (allgemein) - Butan s. 2 & 13 F Butyl lkohol, Butanöl F 15 F - F F C Calciumchlorid 15 - F F Calciumhydroxid 15 Calciumhypochlorit 15 - F b-23 Katalog 4400/DE

78 Technisches Handbuch Chemische Beständigkeit Medium I II III IV V VI Stahl Messing Edelstahl Carbon Dioxide, Gas F F 15 6 Carbon Disulfi de 15 F Carbon Monoxide (heiß) F F 6 Carbon Tetrachloride Castor Öl 15 Castrol Cellosolve cetate - Celluguard Cellulube 90, 150, , 550, 1000 Chevron Clarity W 32, 46, Chevron FLO-COOL 180 F - Chevron FR-8, 10, 13, 20, 7 F Chevron Hydraulic Öle W MV 15, 32, 46, 68, Chevron HyJet IV (9), 7 F Commonwealth EDM 242, Compir CN Compir CS100, 200, 300, Coolanol 15, 20, 25, 35, Copper Chloride F - Copper Sulfate - F Cosmolubric HF-122, HF-130, HF-144 F Cosmolubric HF-1530 F CPI CP Crude Petroleum Öl F 14 F F CSS 1001Dairy Hydraulik Flüssigkeit F 15 D Daphne W32 14 Dasco FR Dasco FR150, 200, 310 F Dasco FR300, FR F Dasco FR355-3 F Decklack 15 - F F Deicer Flüssigkeit 419R - - Deionisiertes Wasser 15 - F F Dexron II T 14 Dexron III TF F, 11 F, 11 15, 12 Diesel Kraftstoff F, 3, 3, 3 15, 3 (2) Diester Flüssigkeit 15 Dow Corning Sullair (24KT) F 15 - Dow Corning DC 200, 510, 550, 560, FC Dow HD50-4 F Dow Sullube F 15 - Dowtherm,E 15 Dowtherm G Duro W-16, 31 - Duro FR-HD - E EcoSafe FR-68 - Essig 15 - F Essigsäure 15 6 Ethanol F 15 F - F Ethyl cetate 15 F - F Ethyl lkohol F 15 F - F b-24 Katalog 4400/DE

79 Technisches Handbuch Chemische Beständigkeit Medium I II III IV V VI Stahl Messing Edelstahl Ethyl Cellulose F 15 F - Ethyl Chloride - F Ethylene Dichloride 15 - Ethylene Glycol F F Exxon 3110 FR 15 Exxon Esstic 14 Exxon Nuto H 46, Exxon Tellura Industrie Prozess Öle 14 Exxon Terresstic, EP 14 Exxon Turbo Öl Exxon Univolt 60, N61 F 14 F FE 232 (Halon) F Fenso Fluorwasserstoffsäure 6 Formaldehyde 15 - F Freons siehe Kühlmittel Fyre-Safe 120C,126,155,1090E,1150,1220,1300E, 7 F Fyre-Safe 200C, 225, 211 F F Fyre-Safe W/O 15 Fyrguard 150, 150-M, 200 F Fyrquel 60, 90, 150, 220, 300, 550, 1000, 7 F Fyrquel EHC, GT, LT, VPF, 7 F Fyrtek MF, 215, 290, 295 F G Gardner-Denver GD5000, GD Gasoline s. 9 Gerbsäure F 15 F Glycerine, Glycerol 15 F Gulf-FR Fluid P37, P40, P43, P45, P47 15 H H-515 (NTO) - Halon 1211, 1301 F F 15 - Harnstoff F 15 F - F - F Helium Gas Heptane 15 Hexane 15 HF-20, HF-28 F Houghto-Safe 1055, 1110, 1115, 1120, 1130 (9), 7 F Houghto-Safe 271 to 640 F F Houghto-Safe 419 Hydraulic Flüssigkeit - Houghto-Safe 419R Deicer Flüssigkeit - - Houghto-Safe 5046, 5046W, 5047-F 15 HP 100C (Jack Hammer Öl) F 14 HPWG 46B F - F Hul-E-Mul - Hychem C, EP1000, RDF 15 Hydra Safe E Hydra-Cut 481, HydraFlüssigkeit Hydrochlor Säure Hydrolube 15 Hydrolubric 120-B, 141, 595 F 15 b-25 Katalog 4400/DE

80 Technisches Handbuch Chemische Beständigkeit Medium I II III IV V VI Stahl Messing Edelstahl Hydrosafe Glycol 200 F F HyJet IV, 7 I Ideal Yellow Imol S150 to S Ingersoll Rand SSR Kühlmittel 15 Isocyanat 15 Isooctane 15 Isopar H Isopropyl lkohl F 15 F - F J Jayfl ex DIDP JP3 and JP4,3,3 - (2) JP5,3,3 F 15,3 (2) JP9 K Kaeser 150P, 175P, 325R, 687R 15 Kalibrierfl üssigkeit 14 Kerosine F 14 Klebstoff F - F Kohlensäure F F F Kraftstofföl F, 3, 3, 3 15, 3 (2) KSL-214, 219, 220, Kühlmittel 124 s. 4 Kühlmittel Freon 113, 114 Kühlmittel Freon 12 s. 4 Kühlmittel Freon 22 s. 4 Kühlmittel Freon 502 s. 4 Kühlmittel HFC134 s. 4 L Lack 15 - Lack Lösungsmittel 15 - Lauge F 15 - Leinsamenöl 15 Lindol HF 15 LP-Gas s. 13 Luft, 1, 10, 1, 10, 1, 10 1, 10, 1, 10 Luft (trocken) F, 1, 10 F, 1, 10 1, 10, 1, 10 M Magnesiumchlorid 15 - Magnesiumhydroxid F 15 - F Magnesiumsulfat 15 F Mercaptans Methane s. 13 Methanol F 15 F - F Methyl lkohl F 15 F - F Methyl Chloride 15 Methyl Ethyl Ketone (MEK) 15 - F Methyl Isopropyl-Ketone - F Metsafe FR303, FR310, FR315, FR330, FR350 F Microzol-T46 - MIL-B Milchsäure b-26 Katalog 4400/DE

81 Technisches Handbuch Chemische Beständigkeit Medium I II III IV V VI Stahl Messing Edelstahl MIL-H MIL-H-5606 F 14 MIL-H-6083 F 15 MIL-H-7083 F 15 MIL-H F 15 MIL-L-2104, 2104B F 14 MIL-L MIL-L-7808 F - Mine Guard FR Mineral Spirits Mineralöl F 14 Mobil ero HFE F F 14 Mobil DTE 11M, 13M, 15M, 16M, 18M, 19M F 14 Mobil DTE 22, 24, 25, 26 F 14 Mobil EL 224H - Mobil EL rtic 10, 15, 22,32, 46, 68, 100 Mobil Glygoyle 11, 22, 30, 80 - Mobil H 15 Mobil Jet 2 15 Mobil Nyvac 20, 30, 200, FR F F Mobil Rarus 824, 826, Mobil SHC 600 Series F 15 Mobil SHC 800 Series F 15 Mobil SHL Mobil Vactra Öl F 14 Mobil RL 1618B, 7 F Mobilfl üssigkeit 423 F 14 Mobilgear SHC 150, 220, 320, 460, 680 F 15 Mobilrama 525 F 14 Molub-lloy Moly Lube HF 902 F F 14 Monolec 6120 Hydraulik Öl 14 Morpholine (purer Zusatzstoff) - N Naptha 15 Napthalene 15 Natriumbisulfat F 15 - F F Natriumcarbonat 15 F Natriumchlorid F 15 - F Natriumhydroxid 15 Natriumhypochlorit F F - Natriumnitrat F 15 F Natriumperoxid - Natriumsilicat 15 Natriumsulfate 15 Natürliches Gas s. 13 Nitrobenzol 15 - NORPR 12, 13, Nuto H 46, Nyvac 20, 30, 200, FR F F Nyvac Light O Oceanic HW F F b-27 Katalog 4400/DE

82 Technisches Handbuch Chemische Beständigkeit Medium I II III IV V VI Stahl Messing Edelstahl Oxygen, Gas - Ozon F P Pacer SLC 150, 300, 500, Pennzbell W F F 14 PENTOSIN CHF 11S F F Perchloroethylene - F Petroleum Öle 14 Phenol (Carbolic Säure) 15 F Phosphate Ester Gemisch F Phosphate-Ester, 7 Phosphorsäure F Plurasafe P 1000, 1200 F F F Polyalkylene Glycol - Polyol Ester F Potassium Chloride 15 - Potassium Hydroxide 15-6 Potassium Sulfate 15 Propane s. 13 Propylene Glycol F 15 - F Pydraul 10-E, 29-E, 50-E, 65-E, 90-E, 115-E, 7 F Pydraul 230-C, 312-C, 68-S, 7 F Pydraul 60, 150, 625, F9, 7 Pydraul 90, 135, 230, 312, 540, MC Pydraul Pyro Gard 43, 230, 630 Pyro Gard C, D, R, 40S, 40W F F 15 Pyro Guard 53, 55, 51, 42, 7 Q Quintolubric N888 F - Quintolubric F Quintolubric 807-SN F - Quintolubric 822, 833 F, 5, 5 Quintolubric EHC (71 C, 160 F maximum) F, 5, Quintolubric 888 F, 5, 5 Quintolubric 957, 958 F F Quintolubric N ~ ~ - - R Rando 14 Rayco 782 F - Reolube Turbo Flüssigkeit 46, 7 Rotella 14 Royal Bio Guard 3032, 3046, 3068, 3100 ~ Royco 2200, 2210, 2222, 2232, 2246, 2268 Royco 4032, 4068, 4100, Royco 756, Royco 770 F 15 RTV Silikonbehaftete Dichtungen S Safco-Safe T10, T F F Safety-Kleen ISO 32, 46, 68 Hydrauliköl F - Safety-Kleen Lösungsmittel Salpetersäure F b-28 Katalog 4400/DE

83 Technisches Handbuch Chemische Beständigkeit Medium I II III IV V VI Stahl Messing Edelstahl Santofl ex 13 F - F Santosafe Santosafe W/G 15 to Schmierfett 14 Schwefel Chloride 15 - Schwefel Dioxide F - Schwefel Trioxide 15 F - Schwefelsäure (0% bis 30% Raumremperatur) F, 6 F, 6 F, 6 F, Seewasser F 15 - F Seifenwasserlösung F 15 Sewage F 15 F - F Shell 140 Lösungsmittel Shell Clavus HFC 68 Shell Comptella Öl F 14 Shell Comptella Öl S 46, 68 F 14 Shell Comptella Öl SM F 14 Shell Diala, (R) Öl F F 14 Shell FRM Shell IRUS 902, 905 Shell Naturelle HF-E F F Shell Pella- 15 Shell Tellus F 14 Shell Tellus TD 46 Shell Thermia Öl C 14 Shell Turbo R 15 SHF 220, 300, 450 Silicate Esters 15 Silikon Dichtungsmittel Silikonöl - - Skydrol 500B-4, LD-4, 7 F Sojabohnen Öl F 15 SSR Kühlmittel 15 Stickstoff, Gas F, 1 F, 1 F, 1 F 15, 1 F, 1 Stoddard Lösungsmittel Summa-20, Rotor, Recip 15 Summit DSL-32,68,100, Sun Minesafe, Sun Safe 15 Sundex 8125 Suniso 3GS 14 Sun-Vis Super Hydraulic Öl 100, 150, SUV MP 39, 52, 66 SYNCON Öl Syndale Synesstic 32,68,100 Syn-Flo 70,90 15 SYN-O-D 8478, 7 F T Teer F 15 - F Tellus (Shell) F 14 Terpentin 15 Texaco 760 Hydrafl uid Texaco 766, 763 ( ) F F b-29 Katalog 4400/DE

84 Technisches Handbuch Chemische Beständigkeit Medium I II III IV V VI Stahl Messing Edelstahl Texaco -Z Öl F 14 Texaco Spindura Öl 22 F F 14 Texaco Way Schmiermittel Thanol-R Thermanol 60 Tierfett 15 F Toluene, Toluol Transmissions Öl 14 Tribol 1440 F Trichloroethylene 15 - Trim-Sol F 15 Turbinol 50, 1122, 1223, 7 U Ucon Hydrolubes F F UltraChem 215,230,501, Univis J26 14 Unleaded Gasoline s. 9 Unocal 66/3 Mineral Spirits Urethanverbindungen 15 - V Van Straaten Varsol 8 8 Versilube F44, F Vital 29, 4300, 5230, 5310 Volt Esso W Waschbenzin F 14 Wasser F F Wasser / Glycol F F Wasserdampf - F Wasserstoff (gasförimg) Wasserstoffperoxid 15-6 Wasserstoffsulfi d - 6 ylene, ylol - Z Zerol Zink Chloride - F Zink Sulfate - Zitronensäure F 6 b-30 Katalog 4400/DE

85 Technisches Handbuch Bestimmen von Dichtmechanismen Wie erkennt man nschlussformen? Im llgemeinen kann man rmaturen an ihrem ussehen, an ihrer Dichtfl äche, Dichtungsart oder an ihrem Gewindetyp und dessen Form erkennen. uf den folgenden Seiten erklärt sich die Erkennung der rmatur an ihrem ussehen von selbst. Der Dichtmechanismus und die rt und Weise, wie man Gewinde erkennt, bedürfen jedoch einer ausführlicheren Erklärung. Erkennen des Dichtmechanismus: Gewindeschnittstelle O-Ring Kegelige rein metallische Verbindung Kegelig mit O-Ring Gewindeschnittstelle Die Dichtwirkung wird erreicht durch das bfl achen der Gewindespitzen, wenn die beiden Teile der Endkonfi guration zusammengeschraubt werden. Typischerweise ist die Vorderseite der ußengewinde schmaler als die Rückseite. Dies wird als kegeliges Gewinde bezeichnet. O-Ring Der O-Ring auf dem ußengewinde wird gegen das entsprechende Innengewinde zusammengedrückt und sorgt so für die bdichtung. Diese rt der Dichtung sollte die bevorzugte Wahl bei Hochdruckanwendungen sein. Kegelige rein metallisch dichtende Verbindung Die Dichtwirkung wird da erreicht, wo die beiden konischen Dichtfl ächen der beiden rmaturenteile zusammentreffen und durch das nziehen der Gewindemutter verkeilt werden. Die Dichtfl ächen können am ußengewindeteil entweder konvex oder konkav sein, und entsprechend anders herum im Gegenstück, wie in der bbildung gezeigt. b-31 Katalog 4400/DE

86 Technisches Handbuch Bestimmen von Dichtmechanismen Erkennen des Gewindetyps Kegelige Verbindung mit O-Ring Diese rmaturen verbinden die Funktionalität der Kegeldichtung mit der des O-Rings. Der O-Ring befi ndet sich in der kegeligen Dichtfl äche der rmatur. Wenn die beiden Teile der rmatur zusammengeschraubt werden, verkeilen sich die Dichtfl ächen und verformen gleichzeitig den dazwischen liegenden O-Ring. Erkennen des Gewindes Im llgemeinen sehen die Gewinde verschiedener rmaturen oft gleich aus, was die Erkennung des Gewindes erschwert. Um Gewinde richtig zu erkennen, müssen diese vermessen und mit den Tabellen im folgenden Kapitel verglichen werden. Gewindesteigungslehre Mit einer Gewindesteigungslehre kann die Steigung des Gewindes ermittelt werden. Um eine genaue Messung zu erhalten, sollte man Lehre und rmatur vor einen beleuchteten Hintergrund halten. Messschieber Zur Bestimmung des Gewindedurchmessers empfiehlt sich ein Noniusmessschieber ußendurchmesser D des ußengewindes Innendurchmesser ID des Innengewindes b-32 Katalog 4400/DE

87 Technisches Handbuch Deutsche DIN Schlaucharmaturen (DIN Deutsches Institut für Normung) Europäische Gewindetypen DIN-Schlaucharmaturen Diese rmaturen werden oft als metrische rmaturen bezeichnet und erzielen ihre Dichtwirkung durch die kegeligen Dichtfl ächen (metallische Dichtung) oder die Kombination aus metallischer Dichtung und O-Ring. Es gibt sie als sehr leichte (LL), leichte (L) oder schwere (S) Reihe. Die Winkel der Dichtfl ächen sind entweder 24 mit oder ohne O-Ring, oder besitzen einen sogenannten Universaldichtkopf 24 /60. Man erkennt sie durch Messen der Gewindegröße und des Rohraußendurchmessers. Definiert durch den ußendurchmesser und die Gewindesteigung (bstand zwischen zwei Spitzen des Gewindes). Beispiel: M22 x1,5 - Steigung 1,5 mm. 1,5 mm DIN sehr leichte Reihe (LL) Schlaucharmatur Form C mit Dichtkopf der sehr leichten Reihe. Dieser nschluss besitzt ein metrisches Gewinde und ist metallisch dichtend. Der Gegenanschluss zur Schlaucharmatur ist ein Gewindezapfen mit Bohrungsform Y (60 ) nach DIN Norm DIN Teil 3 1) Parker nschlußformen C0 DIN leichte (L) und schwere (S) Reihe ohne O-Ring Der 60 Dichtkonus wird mit dem Universal Dichtkegel (Winkeln 24 und 60 ) verbunden. Der Dichtkonus hat einen Dichtfl ächenwinkel von 60 und gerades metrisches Gewinde. Der Dichtkegel hat eine 24 und 60 Universaldichtfl äche und gerades metrisches Gewinde. Norm DIN Part 2 1) (vorher DIN 20078, D & E) Parker nschlußformen für die leichte Reihe C3, C4, C5, C6 (Oft auch bezeichnet als Kugelbuchsenanschluß ) D (DN) metr. Gewinde Ø (mm) ØB (mm) 20 M30x1,5 30,00 28,50 25 M38x1,5 38,00 36,50 32 M45x1,5 45,00 43,50 40 M52x1,5 52,00 50,50 50 M65x2 65,00 63,00 ohne O-Ring 1) Veraltet, keine genau entsprechende Ersatznorm b-33 Katalog 4400/DE

88 Technisches Handbuch Europäische Gewindetypen DIN-Schlaucharmaturen DIN 24 leichte (L) und schwere (S) Reihe mit O-Ring Der Dichtkonus hat einen 24 Dichtfl ächensitz und gerades metrisches Gewinde. Der Dichtkegel verfügt über einen 24 konvexen Kegel mit O-Ring und eine Überwurfmutter mit geradem metrischen Gewinde. Normen ISO / ISO & ISO (Vorher DIN Teil 4, 5, 8, 9) Parker nschlußformen der leichten Reihe C, CE, CF, D0 Parker nschlußformen der schweren Reihe C9, 0C, 1C, D2 D (mm) Bez. mit O-Ring metr. Gewinde Ø (mm) ØB (mm) C (mm) ØD (mm) 6,00 6L M121,5 10,50 12,00 7,00 6,20 6,00 6S M141,5 12,50 14,00 7,00 6,20 8,00 8L M14x1,5 12,50 14,00 7,00 8,20 8,00 8S M16x1,5 14,50 16,00 7,00 8,20 10,00 10L M16x1,5 14,50 16,00 7,00 10,20 10,00 10S M18x1,5 16,50 18,00 7,50 10,20 12,00 12L M18x1,5 16,50 18,00 7,00 12,20 12,00 12S M20x1,5 18,50 20,00 7,50 12,20 14,00 14S M22x1,5 20,50 22,00 8,00 14,20 15,00 15L M22x1,5 20,50 22,00 7,00 15,20 16,00 16S M24x1,5 22,50 24,00 8,50 16,20 18,00 18L M26x1,5 24,50 26,00 7,50 18,20 20,00 20S M30x2 27,90 30,00 10,50 20,20 22,00 22L M30x2 27,90 30,00 7,50 22,20 25,00 25S M36x2 33,90 36,00 12,00 25,20 28,00 28L M36x2 33,90 36,00 7,50 28,20 30,00 30S M42x2 39,90 42,00 13,50 30,20 35,00 35L M45x2 42,90 45,00 10,50 35,30 38,00 38S M52x2 49,90 52,00 16,00 38,30 42,00 42L M52x2 49,90 52,00 11,00 42,30 b-34 Katalog 4400/DE

89 Technisches Handbuch Europäische Gewindetypen British Standard Pipe (BSP) British Standard Pipe (BSP) uch als Whitworth-Gewinde bezeichnet, erzielen die rmaturen mit BSP-Gewinde ihre Dichtwirkung mittels metallischer Dichtfl ächen oder einer Kombination aus metallischer Dichtung und O-Ring. Der Winkel der Dichtfl ächen beträgt in beiden Fällen 60. Es gibt zwei weit verbreitete Gewindeformen: British Standard Pipe Parallel (BSPP) (parallell) und British Standard Pipe Tapered (BSPT) (konisch). Man erkennt das Gewinde durch Messen des ußendurchmessers des Gewindes und an der nzahl der Gewindegänge pro Zoll (t.p.i.) (1 Zoll=1 =25,4 mm) 1 BSPP Metallisch dichtend ohne O-Ring BS5200 Parker nschlußformen 92, B1, B2, B4, D9 BSPP Metallisch dichtend mit O-Ring ISO Parker nschlußformen E, EB, EC, EE, D9 BSPT Dichtwirkung durch Gewindeschnittstellen-mechanismus (kegeliges Gewinde). chtung: BSPT-rmaturen sind leicht mit NPTF-rmaturen zu verwechseln. BSPT-Gewinde hat einen Flankenwinkel von 55 und NPTF-Gewinde einen Flankenwinkel von 60. Parker nschlußformen 91 Dichtbund mit BSP Überwurfmutter (flachdichtend) Diese rmaturen haben ein zylindrisches Gewinde, die Dichtfl äche ist jedoch fl ach. Die Dichtwirkung wird erreicht, wenn die Verbunddichtung gegen die fl ache Dichtfl äche gedrückt wird. B5, B6, B7 Gewinde D Rohr ID / D (mm) Size BSP Gewinde Ø (mm) ØB (mm) 6/10-2 1/8x28 8,60 9,70 8/13-4 1/4x19 11,50 13,20 12/17-6 3/8x19 14,90 16,70 15/21-8 1/2x14 18,60 20,90 18/ /8x14 20,60 22,90 20/ /4x14 24,10 26,40 26/ x11 30,30 33,20 33/ /4x11 38,90 41,90 40/ /2x11 44,90 47,80 50/ x11 56,70 59,60 Rohr ID / D (mm) Rohr ID / D (mm) Size Size BSP Gewinde BSP Gewinde Ø (mm) 5/10-2 1/8x28 9,73 8/13-4 1/4x19 13,16 12/17-6 3/8x19 16,66 15/21-8 1/2x14 20,96 20/ /4x14 26,44 26/ x11 33,25 33/ /4x11 41,91 40/ /2x11 47,80 50/ x11 59,61 Ø (mm) 6/10-2 1/8x28 8,6 8/13-4 1/4x19 11,5 12/17-6 3/8x19 14,9 15/21-8 1/2x14 18,6 18/ /8x14 20,6 20/ /4x14 24,1 26/ x11 30,3 b-35 Katalog 4400/DE

90 Technisches Handbuch Französische Gasarmaturen Europäische Gewindetypen Französische Gasreihe Die für den französischen Markt typischen Gasarmaturen haben einen 24 Dichtfl ächenkonus mit zylindrischem, metrischem Gewinde. Obwohl sie den deutschen DIN-rmaturen sehr ähnlich sind, unterscheidet sich bei einigen Größen das Gewinde. Die französischen Gasarmaturen haben bei allen Größen ein feines Gewinde, während die deutschen DIN-rmaturen bei größeren usführungen Standardgewinde verwenden. Die rmaturen haben eine metallische Dichtung und sind nicht durch eine internationale Norm spezifi ziert. 24 Konus französische Gasreihe, metrisch Die bdichtung erfolgt über eine metallische Verbindung. Die rmaturen sind nicht durch eine internationale Norm spezifi ziert. Parker nschlußformen F6, F9 (metrisches Rohr) FG, F2, F4 (Gasrohr) Rohr D (mm) Bez. Metr. Gewinde Ø (mm) ØB (mm) ØC (mm) D (mm) 6,00 6N M12x1 11,00 12,00 6,20 9,00 8,00 8N M14x1,5 12,50 14,00 8,15 9,00 10,00 10N M16x1,5 14,50 16,00 10,20 9,00 12,00 12N M18x1,5 16,50 18,00 12,15 9,00 13,25 13G M20x1,5 18,50 20,00 13,50 9,00 14,00 14N M20x1,5 18,50 20,00 14,15 9,00 15,00 15N M22x1,5 20,50 22,00 15,15 9,00 16,00 16N M24x1,5 22,50 24,00 16,15 9,00 16,75 17G M24x1,5 22,50 24,00 17,00 9,00 18,00 18N M27x1,5 25,50 27,00 18,15 9,00 20,00 20N M27x1,5 25,50 27,00 20,15 9,00 21,25 21G M30x1,5 28,50 30,00 21,50 9,00 22,00 22N M30x1,5 28,50 30,00 22,15 9,00 25,00 25N M33x1,5 31,50 33,00 25,15 9,00 26,75 27G M36x1,5 34,50 36,00 27,00 9,00 28,00 28N M36x1,5 34,50 36,00 28,25 9,00 30,00 30N M39x1,5 37,50 39,00 30,25 9,00 32,00 32N M42x1,5 40,50 42,00 32,25 9,00 33,25 34G M45x1,5 43,50 45,00 33,80 9,00 35,00 35N M45x1,5 43,50 45,00 35,25 9,00 38,00 38N M48x1,5 46,50 48,00 38,25 9,00 40,00 40N M52x1,5 50,50 52,00 40,35 9,00 42,25 42G M52x1,5 50,50 52,00 42,55 9,00 48,25 49G M58x2 55,90 58,00 49,00 11,00 b-36 Katalog 4400/DE

91 Technisches Handbuch Nordamerikanische Gewindetypen Nordamerikanische Gewindetypen NPTF / SE JIC 37 Dieser rmaturentyp dichtet mittels Gewindeschnittstelle und hat ein konisches Gewinde, das sich verformt und so die Dichtung bildet. Die Dichtfl ächen haben einen Winkel von 30 und bilden einen konkaven 60 -Sitz. Ihre Hauptanwendung fi ndet sich bei Maschinen amerikanischen Ursprungs. Dryseal konischer NPTF-nschluss (nach amerikanischer Norm) NPTF-Schlaucharmaturen können mit NPTF-, NPSF oder NPSM- daptern verwendet werden. Die NPTF-rmatur kann leicht mit dem BSPT-nschluss verwechselt werden. NPTF-rmaturen haben einen Flankenwinkel von 60 und BSPT-rmaturen einen von 55. Norm SE J516 Parker nschlußformen 01 Gewinde D Øbmessungen werden an der 4. Gewindespitze gemessen Size NPTF Gewinde Ø (mm) ØB (mm) -2 1/8x27 10,24 8,73-4 1/4x18 13,61 11,90-6 3/8x18 17,05 15,90-8 1/2x14 21,22 19, /4x14 26,56 24, x11,5 33,22 30, /4x11,5 41,98 39, /2x11,5 48,05 45, x11,5 60,09 57,15 SE JIC 37 Gewöhnlich nur als JIC-rmaturen bezeichnet, haben diese metallisch dichtenden rmaturen einen 37 Konus (Dichtfl ächenwinkel) und ein zylindrisches UNF (United National Fine) Gewinde. Die ursprüngliche Spezifi kation dieser rmaturen stammt von der Society of utomotive Engineers (SE), der Gesellschaft der utomobilingenieure, und sie sind die in Europa am häufi gsten verwendeten amerikanischen rmaturen. Norm ISO , ISO und SE J516 Parker JIC-Schlaucharmaturen können mit allen Triple-Lock-Rohrarmturen und daptern von Parker verwendet werden. Rohr D (Zoll) Rohr D (mm) UNF Gewinde Size Gewinde D Ø (mm) ØB (mm) 3/16 3/8x24-3 8,60 9,50 1/4 6 7/16x ,00 11,10 5/16 8 1/2x ,60 12,70 3/8 10 9/16x ,00 14,30 1/2 12 3/4x ,60 19,10 5/ /8x ,50 22,20 3/ /16x ,60 27,00 7/ /16x ,30 30, /16x ,30 33,30 1-1/ /8x ,20 41,30 1-1/ /8x ,60 47, /2x12 x32 61,50 63,50 Parker nschlußformen 03, 06/68, 37/3V, 39/3W, 41/3Y, L9 b-37 Katalog 4400/DE

92 Technisches Handbuch Nordamerikanische Gewindetypen SE 45 konisch / SE O-Ring / ORFS SE 45 Der Konuswinkel wird im llgemeinen als Bezeichnung verwendet, wenn von diesen metallisch dichtenden rmaturen die Rede ist. Die Verschraubung mit Innengewinde haben einen 90 konkaven Sitz, der durch die 45 -Dichtfl ächen entsteht. Die SE 45 -rmatur passt nur zu einem SE 45 Innengewinde oder zu einem JIC 37 /SE 45 mit Doppelsitz. Norm SE J516 Parker nschlußformen 04, 08/68, 77/3V, 79/3W, 81/3Y Gerader Einschraubzapfen SE mit O-Ring (Boss Type) Dieser Einschraubzapfen hat ein zylindrisches Gewinde, eine Dichtfl äche und einen O-Ring. Er passt nur zu den entsprechenden Innengewinden desselben Typs, die man im llgemeinen an Maschinenanschlüssen fi ndet. Die Dichtwirkung wird durch Dichtfl äche und O-Ring erzielt. Parker nschlußformen 05 rmatur mit stirnseitiger O-Ring-bdichtung (ORFS) Wegen ihrer ausgezeichneten Dichtungseigenschaften und der guten Vibrationsbeständigkeit werden ORFS-rmaturen von Erstausrüstern immer häufi ger verwendet: Flachdichtende rmaturen mit Innengewinde und Überwurfmuttern mit zylindrischem UNF-Gewinde. Einschraubzapfen mit dem O-Ring in einer Nut auf der Stirnfl äche. Ein großer Vorteil dieser rmaturen ist, die Schlauchleitung in feste Zwischenräume oder Stellen einzubauen, ohne andere Komponenten zurückzusetzten. Das liegt an den fl achen Dichtfl ächen der rmatur, die Schlauchleitung kann einfach in einen Zwischenraum eingeschoben werden. Rohr D (Zoll) Rohr D (mm) Rohr D (Zoll) Size UNF Gewinde UNF Gewinde Ø (mm) Size ØB (mm) 1/4-4 7/16x20 9,90 11,10 5/16-5 1/2x20 11,50 12,70 3/8-6 5/8x18 14,30 15,90 1/2-8 3/4x16 17,50 19,10 5/8-10 7/8x14 20,60 22,20 3/ /16x14 25,00 27,00 UNF Gewinde Ø (mm) 5/16x24-2 7,93 3/8x24-3 9,52 7/16x ,11 1/2x ,70 9/16x ,28 3/4x ,10 7/8x ,22 1-1/16x ,00 1-3/16x ,10 1-5/16x ,30 1-5/8x ,30 1-7/8x ,60 2-1/2x ,50 Size Ø (mm) ØB (mm) 1/4 6 9/16x ,00 14,20 3/ /16x ,90 17,50 1/ /16x ,10 20,60 5/8 16 1x ,80 25,40 3/ /16x ,20 30, /16x ,15 36,50 1-1/ /16x ,50 42,90 1-1/2 38 2x ,80 50,80 Norm ISO , ISO und SE J516 Parker nschlußformen JC, JM/J0, JS, JU, J1, J3, J5, J7, J9 b-38 Katalog 4400/DE

93 Technisches Handbuch Nordamerikanische Gewindetypen Flansche Code 61 und Code 62 Flansche Code 61 und Code 62 Die 4-Bolzen-Halbfl ansche (oder einteiligen Flansche) werden weltweit zum nschluss von Hochdruckschläuchen meist an Pumpen, Motoren und Zylindern verwendet, wo die Schlauchleitungen unter hoher Druckbelastung stehen. Die Dichtwirkung wird durch Zusammendrücken des O-Rings an der Stirnseite des Flanschkopfes gegen die nschlussfl äche erzielt. Die Flansche werden im llgemeinen in zwei Druckklassen unterteilt, die als 3000 psi (SFL) oder 6000 psi (SFS) bezeichnet werden In der ISO bezieht sich Code 61 auf die 3000 psi Druckklasse und Code 62 auf die 6000 psi Druckklasse. Zusätzlich zu diesen Flanschen sind auch Spezialfl ansche auf dem Markt erhältlich von CTERPILLR und Komatsu. Parker nschlußformen Code 61 (3000 psi) 15, 16, 17, 19, P5, P7, P psi (bmessungen nach Code 61) 4, 4F, 4N Code 62 (6000 psi) 6, 6F, 6N, P, PF, PN, 89 Caterpillar-Flanschbund, F, G, N Code 61 SE 3000 psi CTERPILLR Flansch (Zoll) Code 62 SE 6000 psi für 3000 bis maximal 5000 psi, je nach Größe für bis zu 6000 psi und unabhängig von der Größe Flansch (Zoll) Size Code 61 MPa / psi Code 62 MPa / psi 1/2-8 34,5 / ,3 / / ,5 / ,3 / ,5 / ,3 / / ,5 / ,3 / / ,7 / ,3 / ,7 / ,3 / 6000 Hinweis: 5000 psi in size -20/-24/-32 mit 4,4F und 4N rmaturen und 50H Flanschhälften. Size Ø (mm) B (mm) O-Ring 1/2-8 30,18 6,73 18,64x3,53 3/ ,10 6,73 24,99x3, ,45 8,00 32,92x3,53 1-1/ ,80 8,00 37,69x3,53 1-1/ ,33 8,00 47,22x3, ,42 9,53 56,74x3,53 2-1/ ,12 9,53 69,44x3, ,60 9,53 85,32x3,53 Flansch (Zoll) Size Ø (mm) B (mm) O-Ring 1/2-8 31,75 7,75 18,64x3,53 3/ ,28 8,76 24,99x3, ,63 9,53 32,92x3,53 1-1/ ,98 10,29 37,69x3,53 1-1/ ,50 12,57 47,22x3, ,38 12,57 56,74x3,53 Flansch (Zoll) Size Ø (mm) B (mm) O-Ring 3/ ,28 14,22 25,40x5, ,63 14,22 31,90x5,00 1-1/ ,98 14,22 38,20x5,00 1-1/ ,50 14,22 44,70x5,00 Obwohl nicht in der SE- oder ISO-Norm aufgeführt, gewinnt der size -10 (5/8) Flanschbund zunehmend an Beliebtheit. Man fi ndet ihn oft an Maschinen von Komatsu oder in hydrostatischen ntrieben landwirtschaftlicher Maschinen. Komatsu Flansch (Zoll) Size Ø (mm) B (mm) O-Ring 5/ ,25 6,00 21,7x3,5 b-39 Katalog 4400/DE

94 Technisches Handbuch 4-Bolzen-Halb-/Vollbefestigungsflansche Die 4-Bolzen-Befestigungsfl ansche (oder einteilige Flansche) werden zur nschlußbefestigung der Flanschfi ttinge benötigt. für 3000 bis maximal 5000 psi, je nach Größe für bis zu 6000 psi und unabhängig von der Größe Nordamerikanische Gewindetypen / Japanische rmaturen 4-Bolzen-Halbflansch Code 61 SE 3000 psi Flansch (Zoll) Size (mm) bmessungen B (mm) (Zoll) C (metr.) 1/2-8 38,1 17,5 5/16x18 M8x1,25 3/ ,6 22,3 3/8x16 M10x1, ,4 26,2 3/8x16 M10x1,5 1-1/ ,7 30,2 7/16x14 M10x1,5 1-1/ ,9 35,7 1/2x13 M12x1, ,8 42,8 1/2x13 M12x1,75* Code 62 SE 6000 psi Flansch (Zoll) Size (mm) B (mm) (Zoll) C (metr.) 1/2-8 40,5 18,2 5/16x18 M8x1,25 3/ ,8 23,8 3/8x16 M10x1, ,2 27,8 7/16x14 M12x1,75 1-1/ ,7 31,8 1/2x13 M12x1,75* 1-1/ ,4 36,5 5/8x11 M16x ,8 44,4 3/4x10 M20x2,5 * M14x2 wird noch im Markt verwendet, aber nicht mehr nach ISO b-40 Katalog 4400/DE