Hydraulik-Schläuche, Armaturen und Zubehör

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1 aerospace climate control electromechanical filtration fluid & gas handling hydraulics pneumatics process control sealing & shielding Hydraulik-Schläuche, rmaturen und Zubehör Technisches Handbuch

2 Parkrimp No-Skive und ParLock System In Verbindung mit der stetig zunehmenden Leistung und Effizienz von Maschinen und Fahrzeugen im Hoch- und Tiefbau, Straßen-, Tunnel- und Bergbau sowie in der Land- und Forstwirtschaft und den steigenden Betriebsdrücken und Durchflussmengen in deren Hydrauliksystemen gewinnt der Multispiralschlauch in der Maschinenkonstruktion zunehmend an Bedeutung. Die Maschinen der nächsten Generation sollen besser und kompakter und für eine längere Lebensdauer ausgelegt sein. uf diese anspruchsvollen nforderungen antwortet Parker Hannifin als Weltmarktführer im Hydraulikschlauchbereich mit zwei kompletten Systemen Parkrimp No-Skive und ParLock. Das Parkrimp No-Skive System basiert auf einer Technologie, die kein bschälen der Schlauch- ußenschicht vor der Montage erfordert Das Parkrimp No-Skive und das ParLock System bestehen jeweils aus einem bewährten Programm von Schläuchen, rmaturen, Montagegeräten und Know-How. Und das alles wird gemeinsam entwickelt und konstruiert getestet und geprüft hergestellt und geliefert Das ParLock System verwendet die Technik des Innen- und ußenschälens (Interlock-Technologie) Jedes der beiden Konzepte hat unbestreitbare Vorteile für welches Konzept Sie sich entscheiden, hängt von den besonderen Bedingungen Ihrer nwendung ab. Daher kann Parker Hannifin garantieren: für den nwender die höchste Qualität und Sicherheit und eine sehr lange Lebensdauer seines Produktes für den Schlauchleitungshersteller den einfachsten, effizientesten und sichersten Fertigungsprozess Parker Hannifin erfüllt damit gleichzeitig die nforderungen der SE J1273 und der ISO , die ein besonderes ugenmerk auf das abgestimmte System von Schlauch und rmaturen legen und die vom Hersteller geprüfte Kompatibilität.

3 Parkrimp No-Skive Schlauchleitungen einfach und sicher herstellen vom Textilschlauch bis zum 6-Lagen Spiraldrahtschlauch Das Parkrimp No-Skive-System ist aus anwendungs- und produktionstechnischer Sicht die beste Lösung für die Montage hydraulischer und artverwandter Schlauchleitungen. Durch die formschlüssige Verbindung von Schlauch und rmatur (Gummi mit Metall) bleibt der Druckträger unversehrt. Der äußerst genaue Konstruktions-, Test- und Fertigungsprozess der Parkrimp No-Skive Schläuche und rmaturen kombiniert mit den streng kontrollierten Toleranzen von rmatur und Schlauch und den geprüften Pressmaßen sorgt für eine ausgezeichnete mechanische Verbindung von Schlauch und rmatur. Diese absolut leckagefreien Verbindungen garantieren eine lange Lebensdauer der Schlauchleitung selbst bei Hochdruckschlauchleitungen mit 4 oder 6 Spirallagen. Die bewährten und technisch durchdachten Parkrimp No-Skive Montagemaschinen ermöglichen in Verbindung mit dem Parker Montage-Know-How die einfache, fehlerfreie, effiziente und sichere Montage. Das Parkrimp Montage- Equipment spart dem Hersteller von Schlauchleitungen dabei auch noch erhebliche Zeit und Kosten und garantiert für den Endanwender ein fehlerfreies, zuverlässiges und haltbares Endprodukt. Parkrimp No-Skive Schlauch und rmaturen Das System für schnelle und leckagefreie Schlauchleitungen Nur zum Verpressen von Parkrimp No-Skive-rmaturen Kein bschälen der ußenschicht erforderlich Schnell und einfach: keine Einstellungen an der Maschine erforderlich Tragbare Maschinen für Reparaturen vor Ort Erfüllt die Sicherheitsvorschriften der EN No-Skive Parkrimp No-Skive Schlauch und rmaturen lles perfekt aufeinander abgestimmt lles perfekt aufeinander abgestimmt Das komplette System aus einer Hand. No-Skive Schlauch, No-Skive rmatur und Presswerkzeuge mit weltweiter Garantie und Verfügbarkeit. Die farbcodierten Pressbackensätze von Parker Keine losen Teile, die zu falscher Zuordnung oder Verwechslung führen können. Die Backensätze mit verketteten Backensegmenten garantieren ein perfektes Ergebnis durch eine gleichmäßige 360 Rundumverpressung Parkalign Parkalign exklusiv von Parker bedeutet: Backensegemente mit nschlag für die immer optimale Positionierung und gerade usrichtung der rmatur.

4 ParLock Das System für nwendungen mit extrem dynamischem Druck nwendungen, die das ParLock-System erfordern Hydrostatische Getriebe in Mähdreschern, Großtraktoren, Baggern usw. Vibrationshämmer Große Spritzgussmaschinen Tunnelbohrmaschinen Forstmaschinen Container-Förderzeuge Schaufelradbagger-usleger Bohrlochsicherungen bei der Öl- und Gasförderung - Einspannzone Die Interlock-Kontur sorgt durch die extreme Verformung der Spirallagen (Kontakt von Metall auf Metall) und die starken Kompressionskräfte für den festen Halt zwischen rmatur und Schlauch. Dichtzone Das Hülsen- und Nippelprofil wirkt optimal mit dem Schlauch zusammen. Sehr gute Dichtleistung Hohe Kompression Keine Beschädigung der Schlauchinnenschicht Übergangszone Längere Lebensdauer durch geringere Kompressionskräfte und Belastung des Druckträgers am Hülsenende (besseres uffangen von Biegekräften und Bewegung) Witterungsbeständig und dicht gegen Umwelteinflüsse, da der letzte Hülsenzahn die Schlauchaußenschicht nicht durchdringt. Für die Herstellung von ParLock-Schlauchleitungen bietet Parker Hannifin Schlauch-Schälmaschinen für Innen- und ußenschälung Frei einstellbare Universal- Schlauchpressen Detaillierte Montageanweisungen (siehe entsprechende Seiten in diesem Katalog) nwendungen mit extrem hohen Biege- und Impulsdruckbelastungen oder mit starker Vibration und starker Biegung des Schlauches, insbesondere in der Nähe der rmatur, verlangen eine starke mechanische Verbindung von Schlauch und rmatur. Um dies zu erreichen, muss der metallische Druckträger des Schlauches zwischen der Metallhülse und dem Metallnippel eingeschlossen werden. Dazu muss das Gummi des Schlauches innen und außen über eine be- stimmte Länge abgeschält werden (Interlock-Prinzip). ls ntwort auf diese äußerst anspruchsvollen Marktanforderungen hat Parker Hannifin das ParLock- System mit einem speziellen Programm an Schlauch, rmaturen, Montagegeräten und Know-How entwickelt.

5 Index Hydraulik-Schläuche und rmaturen Schlauch und rmaturen Technische Grundlagen a-2 a-8 Sichere Schlauchleitungen in 8 Schritten a-9 1 nwendung a-9 2 Druck a-10 3 Größe a-10 4 Temperatur a-11 5 Medienbeständigkeit a-11 6 rmaturen a-11 7a rbeitsschritte für einteilige Parkrimp No-Skive rmaturen a-12 a-14 7b rbeitsschritte für zweiteilige ParLock-rmaturen a-15 a-16 8 Verlegung / Installation / Umwelteinflüsse a-17 a-19 Bestellinformationen (Beschreibung der Bestellnummern) a-20 a-21 Schlauch- und rmaturenlagerung a-22 a-23 Sicherheitshinweise a-24 a-25 Präventives Wartungsprogramm a-26 Technische Daten Schlauchübersicht Schlauch-rmaturenübersicht Betriebsdrücke für Schlaucharmaturen Nomenklatur nschlussformen Klassifizierungsgesellschaften Zulassungen für Schlauchtypen Umrechnungstabelle Temperatur- / Druck-Diagramm Durchflussmengen-Nomogramm Montage von rmaturen mit Überwurfmutter Chemische Beständigkeit Wie erkennt man nschlussformen? Sicherheitshinweise b-2 b-3 b-4 b-7 b-8 b-10 b-11 b-14 b-15 b-16 b-17 b-18 b-19 b-20 b-21 b-22 b-30 b-31 b-41 b-42 b-45 -Index Bulletin C4400-/DE

6 Schlauch und rmaturen Technische Grundlagen! Hydraulikschlauch ist ein wichtiger Bestandteil des Hydrauliksystems. Er transportiert nicht nur ein Medium, sondern überträgt die hydraulische Kraft. Daher verdient er eine angemessene ufmerksamkeit, wie die anderen hydraulischen Komponenten, die diese Kraft erzeugen, verbrauchen oder steuern. ußerdem sind es gerade die hydraulischen Schlauchleitungen, die gewöhnlich den verschiedenen extremen Bedingungen am stärksten ausgesetzt sind. Dabei müssen sie trotzdem ihre volle Funktionalität behalten und die Funktionsfähigkeit des Hydrauliksystems sowie die Sicherheit des Bedienpersonals gewährleisten. Dennoch wird die Bedeutung des Hydraulikschlauches oft übersehen und unterschätzt. Dieser Katalog gibt Ihnen Richtlinien zur richtigen uswahl von Schlauch und rmaturen sowie für die Herstellung von Schlauchleitungen an die Hand und eine kurze Übersicht über die wichtigsten Sicherheitsaspekte für seinen Einsatz vor Ort. a-2

7 Schlauch und rmaturen Technische Grundlagen Gummi-Hydraulikschlauch Innenschicht (Schlauchseele) aus Gummiverbundstoff, dessen chemische und physikalische Eigenschaften ihn für lange Zeit beständig gegen das Medium und die Betriebsbedingungen machen. Isolier-/ Trennschicht ußenschicht Druckträger (Einlagen) 1 oder 2 (in usnahmefällen auch 3) Lagen aus Textil- oder hochzugfestem Stahldrahtgeflecht oder 4 bis 6 Spirallagen aus extrem zugfestem Stahldraht. Der Druckträger sorgt für die Beständigkeit des Schlauches gegen hohen Druck und für die nötige Flexibilität. ußenschicht (Schlauchdecke) aus Gummiverbundstoff, dessen chemische und physikalische Eigenschaften den Druckträger vor den Umgebungsbedingungen und mechanischer Beschädigung schützen. Innenschicht Druckträger aus Stahldrahtgeflecht In bhängigkeit von der Druckstufe werden die Hydraulikschläuche in diesem Katalog in 4 Gruppen unterteilt: Push-Lok Steckschlauch-System für Niederdruckanwendungen Niederdruck- Förderschlauch Schlauch mit 1 oder 2 Lagen Textilgeflecht oder 1 Lage Stahldrahtgeflecht Mitteldruck Schlauch mit 1 oder 2 Lagen Stahldrahtgeflecht und Saugschlauch Hochdruck Schlauch mit 3 Lagen Stahldrahtgeflecht oder 4 bzw. 6 Spirallagen aus Stahldraht Compact-Schlauch mit 4 Spirallagen aus Stahldraht In bhängigkeit von der Montageart von Schlauch und rmaturen bieten wir 2 Grundkonzepte an (einheitliche Produktlinien bestehend aus Schlauch, rmaturen, Montagewerkzeug und Know-How: Parkrimp No-Skive Komplettes Programm an Geflechts- und Spiralschlauch, bei dem die Schlauchaußenschicht vor der Montage nicht entfernt (abgeschält) werden muss. ParLock Spezielle Produktlinie an Schläuchen mit 4 oder 6 Spirallagen für extreme nwendungen. Hier muss die Schlauchaußenschicht und bei größeren Nennweiten auch die Innenschicht abgeschält werden. a-3

8 Schlauch und rmaturen Technische Grundlagen Schlaucharmaturen Nippel (Schlauchstutzen usw.) Innenteil der rmatur, dessen nschlussteil an das Gegenstück einer Hydraulikkomponente angeschlossen wird, während das andere Ende in den Schlauch geschoben wird. Um den einwandfreien nschluss und die leckagefreie bdichtung der Schlaucharmatur mit den anderen Verbindungsstücken zu gewährleisten, sind die nschlussteile nach zahlreichen nationalen und internationalen Normen standardisiert. Die Hauptaufgabe des Endstücks ist die dauerhafte bdichtung zwischen rmatur und Schlauch. Hülse (Fassung usw.) ußenteil der rmatur für die mechanische Verbindung zwischen Schlauch und rmatur. Um eine feste Verbindung mit dem Druckträger zu gewährleisten, werden die Hülsen bei der Montage meist verpresst. Mit der Konstruktion des Endstücks und der Hülse, die in der alleinigen Verantwortung des Herstellers liegt, unterscheidet er sich von seinen Mitbewerbern. Nur die Konstruktion der Schlauchanschlussform ist spezifiziert nach internationalen Normen. Hinweis Parker Hannifin bietet auch eine begrenzte Reihe von zweiteiligen Parkrimp-No-Skive-rmaturen an. Da es sich hierbei jedoch um Sonderprodukte handelt, sind sie in diesem Katalog nicht aufgeführt. Für weitere Informationen zu zweiteiligen rmaturen wenden Sie sich bitte an das Division Helpdesk In diesem Katalog werden 3 rten von rmaturen angeboten: Push-Lok Steckarmaturen Spezielle Nippel ohne Hülsen abgestimmt auf das Push-Lok-Schlauch-Programm Einteilige Parkrimp Pressarmaturen Die auf Nippeln vorgekrimpten Hülsen machen die Montage von Schlauch und rmatur einfacher, effektiver und zuverlässiger. Zweiteilige ParLok Pressarmaturen Für extreme nwendungen, bei denen eine vollständig metallische Verbindung des Druckträgers mit der Hülse oder sogar mit dem Nippel erforderlich ist (äußeres oder äußeres und inneres bschälen des Schlauches). a-4

9 Schlauch und rmaturen Technische Grundlagen Schlauchleitungen Es ist das Zusammenspiel zwischen der Konstruktion des Endstücks und der Hülse der rmatur sowie des Schlauchs mit seinen Materialeigenschaften, das die Leistung, den Betrieb, die Haltbarkeit und Sicherheit der fertigen Schlauchleitung bestimmt. Doch die Kompatibilität von Schlauch und rmatur lässt sich nicht einfach nur theoretisch sichern. Sie erfordert vielmehr umfassende und wiederholte Labor- und Vor-Ort-Tests und weitere Feinabstimmung der Konstruktion. Wenn die Verbindungsfähigkeit von Schlauch und rmatur oder die Kombination von Schlauch und rmatur verschiedenster Hersteller nicht genauestens geprüft wird, so kann das nicht nur die Leistung der Schlauchleitung beeinträchtigen, sondern sogar zu ernsthaften, ja lebensgefährlichen Verletzungen führen! us diesem Grund warnen auch die wichtigsten internationalen Normen ISO und SE J1273 eindringlich davor, Schlauch und rmaturen verschiedener Hersteller ohne deren Freigabe zu kombinieren. Parker Hannifin hat keine Produkte anderer Hersteller zur Kombination mit Parker-Schlauch bzw. Parker-rmaturen zugelassen und garantiert volle Kompatibilität, Zuverlässigkeit Schlauch-Tipp rmaturen eines Herstellers bitte niemals mit Schlauch eines anderen Herstellers verarbeiten! Schlauch, rmaturen, Montagegeräte und Know-How von Parker sind als integriertes System ausgelegt. Nur dadurch sind optimale Produktleistung, Zuverlässigkeit und Sicherheit gewährleistet! und Sicherheit nur für Kombinationen aus Originalteilen von Parker, die gemäß den Richtlinien in diesem Katalog ausgewählt und montiert werden. Druckstufen Hydraulikschlauch ist eine Komponente zur Übertragung hydraulischer Kräfte und der Druck ist daher die physikalische Hauptgröße, die die hydraulische Kraft bestimmt. Für Hydraulikschlauch verwendet man die folgenden Druckstufen: Betriebsdruck Druck, für den die Schlauchleitung ausgelegt ist und über ihre gesamte Lebensdauer betrieben werden kann unter der Voraussetzung, dass die anderen Parameter (insbesondere die Temperatur) dabei innerhalb der zulässigen Grenzen bleiben. Für statische nwendungen (z. B. Handpumpen oder Wasserstrahltechnik), informieren Sie sich über den Betriebsdruck bei Ihrem Parker-ußendienstmitarbeiter oder beim Division Helpdesk Berstdruck der Druck, der bei statischer Beaufschlagung zur Zerstörung des Schlauchs führt. Die technischen Standards für Hydraulikschlauch definieren den Berstdruck als gleich oder größer dem vierfachen Betriebsdruck (Sicherheitsfaktor 4). Diese Regel und der Berstdruck im llgemeinen dienen Schlauchleitungsherstellern nur zum Zwecke der Konstruktion und des Prüfens der Schlauchleitung. Wenn Ihnen also der Berstdruck eines bestimmten Schlauchs bekannt ist, wenden Sie diese Regel niemals im 4 x = Umkehrschluss an, um daraus den Betriebsdruck abzuleiten! a-5

10 Schlauch und rmaturen Technische Grundlagen Denken Sie an den Betriebsdruck 1. Der Betriebsdruck einer Schlauchleitung wird vom schwächsten Glied in der Kette bestimmt, d.h. von der Komponente (Schlauch oder rmatur), die den jeweils niedrigsten Betriebsdruck hat. Denken Sie immer daran, den Betriebsdruck der rmaturen zu prüfen, wenn Sie die Komponenten für eine Schlauchleitung auswählen (siehe Seiten b-8 bis b-10 in diesem Katalog)! 2. Der tatsächliche Betriebsdruck im Hydrauliksystem wird nicht durch die nordnung der Systemkomponenten, sondern durch die nwendung bestimmt, durch die es zu Druckspitzen und -stößen kommt oder durch den Betrieb des Systems an sich (schnelles Öffnen oder Schließen), wodurch Spitzen oder Impulse verursacht werden. Solche Vorgänge können nur durch empfindliche elektronische Manometer festgestellt werden. Sie werden in der Regel auch nicht vollständig oder überhaupt nicht durch Sicherheits- oder Überdruckventile abgefangen und üben eine übermäßige Belastung auf das Hydrauliksystem aus zu allererst auf Schläuche und Rohre. 3. Der Betriebsdruck einer Schlauchleitung muss immer gleich dem oder höher als der tatsächliche Betriebsdruck im Hydrauliksystem sein, einschließlich sämtlicher Druckspitzen, Druckstöße und Druckimpulse! Schlauch-Tipp Der Betriebsdruck ist ein dynamischer Parameter; der Berstdruck ist ein statischer Parameter. Ein hoher Berstdruck ist nicht gleichbedeutend mit einem hohen Betriebsdruck! 4 x = Maßeinheit Die gebräuchlichste Maßeinheit für Hydraulikdruck ist weltweit MPa (Megapascal) und wird auch in diesem Katalog verwendet. In amerikanischen und angelsächsischen Ländern wird offiziell auch psi (pounds per square inch) verwendet und viele europäische Hersteller, nwender und selbst technische Normen verwenden immer noch bar. Die Umrechnungstabelle der verschiedenen Maßeinheiten finden Sie auf Seite b-18. Um gegenseitige Kompatibilität zu gewährleisten, stützen sich die Hersteller von Hydraulikanlagen und Maschinen und auch internationale technische Normen auf bestimmte bevorzugte Druckstufen: MPa bar psi Schlauch-Tipp Für sehr anspruchsvolle nwendungen (dynamischer Druck, viele Druckwechsel, hohe Temperaturen, etc.): Wählen Sie einen Schlauch mit wesentlich höherem Betriebsdruck als offiziell spezifiziert! Wählen Sie Multispiralschlauch anstelle von Geflechtsschlauch und ParLock anstelle von Parkrimp No-Skive! Wählen Sie das richtige Produkt für die richtige nwendung, um die Lebensdauer und Sicherheit zu erhöhen! a-6

11 Schlauchgröße Schlauch und rmaturen Technische Grundlagen Ein weiterer Parameter, der die hydraulische Kraft direkt proportional bestimmt, ist die Fließgeschwindigkeit. Eine zu hohe Fließgeschwindigkeit verursacht jedoch Turbulenzen, Druckabfall und das ufheizen des Mediums, wodurch der Schlauch und andere Komponenten übermäßig schnell altern und sogar beschädigt werden können. Um die Fließgeschwindigkeit unterhalb bestimmter Grenzen zu halten und dennoch den erforderlichen Durchfluss zu erreichen, muss die Schlauchgröße richtig bestimmt werden (siehe Durchflussmengen-Nomogramm auf Seite b-20). Da die ersten technischen Normen für Schlauch aus den US kamen, werden Schlauchmaße in Zoll oder in von Zoll abgeleiteten Einheiten angegeben. Weltweit operierende Unternehmen wie Parker Hannifin verwenden sogenannte dash sizes (-1 = 1/16 ), während europäische Normen DIN-basierte DN-Größen (DN = Nenndurchmesser) verwenden. Hinweis Beim SE 100 R5 Hydraulikschlauch, SE J1402 Druckluftbremsschlauch und SE J2064 Klimaanlagenschlauch werden Größen verwendet, die dem Innendurchmesser des entsprechenden Metallrohres entsprechen also abweichend von den anderen Hydraulikschläuchen sind (siehe Datenblätter dieser Schlauchtypen in diesem Katalog). Umgebungs- und Medientemperatur Temperatur ist einer der Faktoren, der die Eigenschaften des Gummis am stärksten beeinträchtigt. Daher müssen Konstrukteure und nwender von Hydrauliksystemen ganz besonders darauf achten. Hohe Temperatur führt zur Verschlechterung des Gummis und zur beschleunigten lterung des Schlauches, ein Effekt, der durch den chemischen Einfluss des Mediums noch verstärkt werden kann. Deshalb beziehen sich die in diesem Katalog aufgeführten Temperaturgrenzen auf die Temperatur des Mediums und sind für die jeweiligen Medien unterschiedlich. Ein dauerhafter oder langfristiger Einsatz bei hohen Temperaturen knapp an der oberen Grenze würde die Lebensdauer des Schlauchs aber in jedem Fall verkürzen. Sollte dies jedoch unvermeidbar sein, ist der Schlauch häufiger auszutauschen sobald er nzeichen einer Verschlechterung zeigt (Steifigkeit, harte Schlauchaußenschicht, Risse). a-7 ID dash inch DN mm -3 3/ ,8-4 1/4 06 6,4-5 5/ ,9-6 3/8 10 9,5-8 1/ ,7-10 5/ ,9-12 3/ , , / , / , ,8 Size Inch mm DN -6 6/16 6/16 * 25,4 = 9, /8 9,5 10 C Niedrige Temperatur beeinflusst hauptsächlich die physikalischen Schlauch-Tipp Die Kombination aus hoher Temperatur und hohem Druck verkürzt die Lebensdauer des Schlauches. chten Sie auf regelmäßige Überprüfung solcher Schläuche und deren präventiven ustausch, falls die Schlauchaußenschicht spröde oder rissig ist! Eigenschaften des Gummis und macht es brüchig. Daher kann die Schlauchinnenschicht oder Schlauchaußenschicht eines bei extrem niedrigen Temperaturen gebogenen Schlauchs reißen, was zu sofortiger oder späterer Leckage, Bersten oder zur Beschädigung des Druckträgers führen kann. Da es nicht viele Hydraulikflüssigkeiten gibt, die bei Temperaturen von -40 C oder darunter noch fließfähig sind, beziehen sich die in diesem Katalog aufgeführten Temperaturgrenzen auf die Umgebungstemperatur. Bei tieferen Temperaturen sollte der Schlauch weder gebogen werden noch Stößen von außen ausgesetzt sein (bei passivem Verhalten in diesen Temperaturen ergeben sich keine ernsthaften Probleme).

12 Schlauch und rmaturen Technische Grundlagen Schlauchbiegeradius Schlauch-Tipp Biegeradius und Biegekraft sind zwei verschiedene Dinge! Nicht einmal ein offensichtlich flexibler Schlauch, für den man geringere Biegekräfte braucht, darf unter seinen Mindestbiegeradius gebogen werden! kleiner Biegeradius großer Biegeradius Die ufgabe eines Hydraulikschlauchs ist es, für eine Verbindung von sich relativ zueinander bewegenden Teilen im Kreislauf zu sorgen: Dass ein Schlauch gebogen wird, ist also ganz normal und der Schlauch ist dafür ausgelegt. llerdings kann sich die nordnung des Druckträgerdrahtes oder Textilgeflechts in einem gebogenen Schlauch in eine ungünstige Position verschieben. Empfohlene Medien Bitte nicht vergessen Um den Druckträger nicht zu verschieben bzw. die Schlauchinnenschicht oder ußenschicht nicht zu beschädigen, darf Hydraulikschlauch nicht unter den in diesem Katalog angegebenen Mindestbiegeradius gebogen werden auch nicht, wenn er nicht unter Druck steht oder als Meterware gelagert oder verpackt wird! Die Schlauchinnenschicht und die ußenschicht werden gedehnt und werden dünner. Dadurch verringert sich erheblich die Druckbeständigkeit des gebogenen Schlauches. us diesem Grund sind Betriebsdruck und Biegeradius zwei negativ voneinander abhängige Parameter. Die in diesem Katalog angegebenen maximalen Betriebsdrücke richten sich jeweils nach dem Mindestbiegeradius. ls kraftübertragendes nicht medienbeförderndes Element sollte Hydraulikschlauch zu allererst für die Primäranwendungen verwendet werden und mit den in diesem Katalog aufgeführten Medien. Für Niederdruckanwendungen mit verschiedenen nicht-hydraulischen Flüssigkeiten sollte ein entsprechender Industrieschlauch gewählt werden siehe dazu unseren Katalog 4401 Industrieschlauch. Falls wegen erforderlicher höherer Drücke oder aus anderen Gründen kein Industrieschlauch verwendet werden kann, folgen Sie den nweisungen in diesem Katalog (Seite a-9 nwendung, a-11 Medienbeständigkeit und b-22 bis b-30 Chemische Beständigkeit). a-8

13 Sichere Schlauchleitungen in 8 Schritten 1. nwendung Es gibt so viele Faktoren, die die Funktionalität und Lebensdauer von Hydraulikschlauch aus Gummi beeinflussen und ein so großes Spektrum an äußeren Umständen, unter denen er betrieben wird, dass einige wenige Grundparameter wie Druck, Größe und rmaturentypen keine ausreichende Grundlage für die uswahl und Fertigung des richtigen Produktes bilden können. Der einzig richtige Weg ist am Ende zu beginnen und etwas über die nwendung des Schlauchs zu erfahren und diese genau zu verstehen. Schlauch-Tipp Man braucht nicht immer einen zusätzlichen Schutzschlauch um den Schlauch gegen brieb zu schützen! Die von Parker entwickelten hochbzw. sehr hoch abriebfesten Schläuche der Serien und mit 80- bzw fach höherer briebfestigkeit bewirken genau das Gleiche, allerdings besser und preiswerter! Haupt-Faktoren: Branche (Landwirtschaft, Bauwirtschaft, Seefahrt und Marine, Bergbau,.) Maschinen-/ nlagentyp Druck des hydraulischen Systems Statisch / Dynamisch Extreme Druckimpulse (Häufigkeit, mplitude) Druckstöße, Druckspitzen Belastung durch Saugwirkung Durchflussgeschwindigkeit und -menge Umgebungs-/ Medientemperatur (dauerhaft, Spitze) Biologisch abbaubares Öl ndere flüssige oder gasförmige Medien Biegeradius etc. Hauptsächliche äußere Umstände: Vergleich der briebfestigkeit Schlauch an Metall briebfestigkeit Standard- Schlauchaußenschicht aus Gummi Tough Cover (TC) 80 -fach Super Tough (ST) 450 -fach Extreme Umweltbedingungen Ultraviolettes Licht / Sonnenlicht Ozon / Smog / Salzwasser Beengte Platzverhältnisse brasive Stoffe / scharfkantige Gegenstände Mechanische Belastung (Spannung, Zugbelastung, Verdrehung) Mechanische Schwingungen ufgeheizte rmaturen rmaturen unter Spannung / Strom Elektrische / magnetische Felder Hitze Flammen / Feuer etc. ndere nforderungen: Zertifikat / Zulassung erforderlich Besondere Spezifikation (Erstausrüster) nforderungen des Umweltschutzes nforderungen an die rbeitssicherheit a-9

14 Size Hose Temp. Construction Standard Page /+100 1braid,fibre - 830M /+80 1braid,fibre - Multipurpose /+100 1braid,fibre - 837BM /+100 1braid,fibre - 837PU /+100 1braid,fibre - Phosphate Ester /+80 1braid,fibre - Fire retardant 821FR /+100 1braid,fibre - High temperature /+150 1braid,fibre - Non conductive 838M /+80 1braid,fibre /+125 2braids,fibre EN854-R3 - SE100R3 Standard /+100 1braid,fibre EN854-R /+100 2braids,fibre EN854-2TE High temperature 611HT /+150 1braid,fibre EN854-R6 Railway 681DB /+100 2braids,fibre EN854-2TE /+150 1braid,wire SE100R5 - SEJ1402II /+150 1braid,wire SE100R5 - SEJ1402II Transportation /+150 1braid,wire SEJ1402I /+150 1braid,fibre SEJ1402I Fire retardant 221FR /+100 1braid,wire SEJ1527TypR3 Refrigeration /+125 1braid,wire SEJ2064TypC 421SN /+100 1braid,wire EN853-1SN - ISO SN/R1T - SE100R1T /+100 1braid,wire EN853-1SN - ISO SN/R1T - SE100R1T 301SN /+100 2braids,wire EN853-2SN - SE100R2T /+100 2braids,wire EN853-2SN - ISO SN/R2T - SE100R2T Standard /+125 1braid,wire ISO R16 - SE100R /+100 1/2braid,wire ISO R17 - SE100R /+100 1braid,wire Exceeds EN857-1SC - ISO SC /+100 2braids,wire Exceeds EN857-2SC - ISO SC 301TC /+100 2braids,wire Exceeds EN853-2SN - ISO SN(R2T High 351TC /+100 2braids,wire SE 100 R19 abrasion resistance 451TC /+100 1/2braid,wire ISO R17 - SE100R17 MSH approved 471TC /+100 2braids,wire EN857-2SC - ISO SC 472TC /+100 2braids,wire EN857-2SC - ISO SC Extreme abrasion 492ST /+100 1braid,wire EN857-1SC - ISO SC resistance 462ST /+100 2braids,wire EN857-2SC - ISO SC /+150 1braid,wire SE100R1T Low / High /+150 2braids,wire SE100R16 temperature 461LT /+100 2braids,wire Exceeds EN857-2SC - ISO SC /+80 2braids,wire SE100R2T Phosphate Ester /+85 1braid,wire SE100R1T 421RH /+100 1braid,wire EN853-1SN - ISO SN/R1T - SE100R1T Railway 441RH /+125 1braid,wire ISO R16 - SE100R max braid,wire - Water cleaning max braids,wire /+100 1braid,wire - Pilot /+100 1braid,wire - Wire cover 421WC /+121 1braid,wire ISOS SN/R1T - SE100R1T /+125 2braids,wire Excels EN853-2SN - EN856-2SC Powerlift 477ST /+125 2braids,wire Excels EN853-2SN - EN856-2SC Extremely /+100 1/2braids,wire Excels SE100R17 flexible 692Twin /+100 1/2braids,wire Excels SE100R /+100 1braid,1steelspiral SE100R4 Suction /+121 1braid,1steelspiral SE100R4 Standard /+100 3braids,wire - Low temperature 371LT /+100 3braids,wire - High abrasion res. 372TC /+100 3braids,wire - Railway 372RH /+100 3braids,wire /+100 4spiral,wire EN856-4SP - ISO SP /+100 4spiral,wire EN856-4SH - ISO SH Standard /+125 4/6spiral,wire EN856-R13 - ISO R13 - SE100R13 P /+125 6spiral,wire EN856-R13 - ISO R13 - SE100R /+80 4spiral,wire - Phosphate Ester F /+80 4/6spiral,wire ISO R15 - SE100R15 Extreme pressure /+125 6spiral,wire - 721TC /+125 4spiral,wire EN856-R12 - ISO R12 - SE100R12 High abrasion 782TC /+125 4/6spiral,wire EN856-R13 - ISO R13 - SE100R13 resistance MSH approved 791TC /+125 4/6spiral,wire ISO R15 - SE100R15 792TC /+125 4/6spiral,wire ISO R15 - SE100R15 Low temperature 772LT /+100 4spiral,wire EN856-R12 - ISO R12 - SE100R12 787TC /+125 4spiral,wire ISO DC Compact spiral! 797TC /+125 4spiral,wire ISO DC H /+100 4spiral,wire Exceeds EN856-4SP - ISO SP H /+100 4spiral,wire Exceeds EN856-4SH - ISO SH Standard R /+100 4/6spiral,wire EN856-R13 - ISO R13 - SE100R13 R /+100 4/6spiral,wire ISO R15 - SE100R15 H31TC /+100 4spiral,wire Exceeds EN856-4SP - ISO SP High H29TC /+100 4spiral,wire Exceeds EN856-4SH - ISO SH abrasion resistance MSH approved R35TC /+100 4/6spiral,wire EN856-R13 - ISO R13 - SE100R13 R42TC /+100 4/6spiral,wire ISO R15 - SE100R15 Extreme H31ST /+100 4spiral,wire Exceeds EN856-4SP - ISO SP abrasion H29ST /+100 4spiral,wire Exceeds EN856-4SH - ISO SH resistance R42ST /+100 4/6spiral,wire ISO R15 - SE100R15 Railway H29RH /+100 4spiral,wire Exceeds EN856-4SH - ISO SH Size Hose Temp. Construction Standard Page /+100 1braid,fibre - 830M /+80 1braid,fibre - Multipurpose /+100 1braid,fibre - 837BM /+100 1braid,fibre - 837PU /+100 1braid,fibre - Phosphate Ester /+80 1braid,fibre - Fire retardant 821FR /+100 1braid,fibre - High temperature /+150 1braid,fibre - Non conductive 838M /+80 1braid,fibre /+125 2braids,fibre EN854-R3 - SE100R3 Standard /+100 1braid,fibre EN854-R /+100 2braids,fibre EN854-2TE High temperature 611HT /+150 1braid,fibre EN854-R6 Railway 681DB /+100 2braids,fibre EN854-2TE /+150 1braid,wire SE100R5 - SEJ1402II /+150 1braid,wire SE100R5 - SEJ1402II Transportation /+150 1braid,wire SEJ1402I /+150 1braid,fibre SEJ1402I Fire retardant 221FR /+100 1braid,wire SEJ1527TypR3 Refrigeration /+125 1braid,wire SEJ2064TypC 421SN /+100 1braid,wire EN853-1SN - ISO SN/R1T - SE100R1T /+100 1braid,wire EN853-1SN - ISO SN/R1T - SE100R1T 301SN /+100 2braids,wire EN853-2SN - SE100R2T /+100 2braids,wire EN853-2SN - ISO SN/R2T - SE100R2T Standard /+125 1braid,wire ISO R16 - SE100R /+100 1/2braid,wire ISO R17 - SE100R /+100 1braid,wire Exceeds EN857-1SC - ISO SC /+100 2braids,wire Exceeds EN857-2SC - ISO SC 301TC /+100 2braids,wire Exceeds EN853-2SN - ISO SN(R2T High 351TC /+100 2braids,wire SE 100 R19 abrasion resistance 451TC /+100 1/2braid,wire ISO R17 - SE100R17 MSH approved 471TC /+100 2braids,wire EN857-2SC - ISO SC 472TC /+100 2braids,wire EN857-2SC - ISO SC Extreme abrasion 492ST /+100 1braid,wire EN857-1SC - ISO SC resistance 462ST /+100 2braids,wire EN857-2SC - ISO SC /+150 1braid,wire SE100R1T Low / High /+150 2braids,wire SE100R16 temperature 461LT /+100 2braids,wire Exceeds EN857-2SC - ISO SC /+80 2braids,wire SE100R2T Phosphate Ester /+85 1braid,wire SE100R1T 421RH /+100 1braid,wire EN853-1SN - ISO SN/R1T - SE100R1T Railway 441RH /+125 1braid,wire ISO R16 - SE100R max braid,wire - Water cleaning max braids,wire /+100 1braid,wire - Pilot /+100 1braid,wire - Wire cover 421WC /+121 1braid,wire ISOS SN/R1T - SE100R1T /+125 2braids,wire Excels EN853-2SN - EN856-2SC Powerlift 477ST /+125 2braids,wire Excels EN853-2SN - EN856-2SC Extremely /+100 1/2braids,wire Excels SE100R17 flexible 692Twin /+100 1/2braids,wire Excels SE100R /+100 1braid,1steelspiral SE100R4 Suction /+121 1braid,1steelspiral SE100R4 Standard /+100 3braids,wire - Low temperature 371LT /+100 3braids,wire - High abrasion res. 372TC /+100 3braids,wire - Railway 372RH /+100 3braids,wire /+100 4spiral,wire EN856-4SP - ISO SP /+100 4spiral,wire EN856-4SH - ISO SH Standard /+125 4/6spiral,wire EN856-R13 - ISO R13 - SE100R13 P /+125 6spiral,wire EN856-R13 - ISO R13 - SE100R /+80 4spiral,wire - Phosphate Ester F /+80 4/6spiral,wire ISO R15 - SE100R15 Extreme pressure /+125 6spiral,wire - 721TC /+125 4spiral,wire EN856-R12 - ISO R12 - SE100R12 High abrasion 782TC /+125 4/6spiral,wire EN856-R13 - ISO R13 - SE100R13 resistance MSH approved 791TC /+125 4/6spiral,wire ISO R15 - SE100R15 792TC /+125 4/6spiral,wire ISO R15 - SE100R15 Low temperature 772LT /+100 4spiral,wire EN856-R12 - ISO R12 - SE100R12 787TC /+125 4spiral,wire ISO DC Compact spiral! 797TC /+125 4spiral,wire ISO DC H /+100 4spiral,wire Exceeds EN856-4SP - ISO SP H /+100 4spiral,wire Exceeds EN856-4SH - ISO SH Standard R /+100 4/6spiral,wire EN856-R13 - ISO R13 - SE100R13 R /+100 4/6spiral,wire ISO R15 - SE100R15 H31TC /+100 4spiral,wire Exceeds EN856-4SP - ISO SP High H29TC /+100 4spiral,wire Exceeds EN856-4SH - ISO SH abrasion resistance MSH approved R35TC /+100 4/6spiral,wire EN856-R13 - ISO R13 - SE100R13 R42TC /+100 4/6spiral,wire ISO R15 - SE100R15 Extreme H31ST /+100 4spiral,wire Exceeds EN856-4SP - ISO SP abrasion H29ST /+100 4spiral,wire Exceeds EN856-4SH - ISO SH resistance R42ST /+100 4/6spiral,wire ISO R15 - SE100R15 Railway H29RH /+100 4spiral,wire Exceeds EN856-4SH - ISO SH Rohranschlussgrößen zöllig nschlussform Beschreibung Maximale Betriebsdrücke (MPa) Sicherheitsfaktor 1: , B1, B2, Dichtkopf 63,0 55,0 43,0 37,5 35,0 28,0 25,0 21,0 21,0 B4, B5 mit BSP-Überwurfmutter Dichtkopf E, EB, EC mit O-Ring und 40,0 40,0 35,0 35,0 31,5 25,0 20,0 16,0 12,5 BSP-Überwurfmutter 91, D9 BSP Einschraubzapfen 63,0 55,0 43,0 35,0 28,0 25,0 21,0 21,0 01 NPTF Einschraubstutzen 34,5 27,5 24,0 21,0 17,0 15,0 14,0 14, , 33 NPTF Innengewinde feststehend SE (JIC) 37 Gewindezapfen 34,5 27,5 24,0 21,0 17,0 15,0 14,0 14,0 41,0 41,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 20,0 17,0 17,0 04 SE 45 Gewindezapfen 41,0 41,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 20,0 17,0 17,0 SE Einschraubzapfen 05 mit O-Ring 06/68,37/3V, SE (JIC) 37 Dichtkonus 39/3W, L9, mit Überwurfmutter 41/3Y SE (JIC) 37 Dichtkonus 93 mit Überwurfmutter 90 Kompaktbogen Dichtkopf 07 mit NPSM-Überwurfmutter SE 45 Dichtkonus 08, 77, 79 mit Überwurfmutter NPTF Einschraubzapfen 1L drehbar NPTF Innengewinde SE S2 feststehend SE Überwurfschraube 0G, 0L mit O-Ring drehbar SE Überwurfschraube 28, 67, 69 mit 45 Dichtkonus 15, 16, 17, 18, SE Flanschbund 19, 26, 27, 89, Standard-usführung 5, 7, 9 Code 61 SE Flanschbund 4, 4N, 4F 5000 psi 6, 6E, 6F, 6G, SE Flanschbund 6N,, F, G, schwere usführung N, 5, 7, psi 41,0 41,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 20,0 17,0 17,0 41,0 41,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 20,0 17,0 17,0 41,4 41,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 20,0 17,0 17,0 34,5 27,5 24,0 21,0 17,0 41,0 41,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 20,0 17,0 17,0 21,0 21,0 21,0 21,0 19,0 15,5 14,0 11,0 9,0 8,0 21,0 21,0 21,0 21,0 19,0 15,5 14,0 11,0 9,0 8,0 21,0 21,0 21,0 21,0 19,0 15,5 14,0 11,0 9,0 8,0 19,0 17,0 15,0 14,0 34,5 34,5 34,5 34,5 27,5 21,0 21,0 34,5 34,5 34,5 41,0 41,0 41,0 41,0 41,0 41,0 Katalog 4400/DE Sichere Schlauchleitungen in 8 Schritten 2. Druck Der Betriebsdruck der Schlauchleitung muss gleich dem oder höher als der Betriebsdruck des Hydrauliksystems sein, einschließlich sämtlicher Druckstöße, Druckspitzen und Druckimpulse! Die Betriebsdruckstufen für Schlauch finden Sie in der Schlauchübersicht auf den Seiten b-2 und b-3. Die Betriebsdruckstufen für rmaturen finden Sie auf den Seiten b-8 bis b-10 (Betriebsdrücke für Schlaucharmaturen). Für die überwiegende Mehrheit hydraulischer nwendungen bis in den Höchstdruckbereich mit 4- und 6- lagigen Multispiralschläuchen empfehlen wir, Parkrimp No-Skive Produkte einzusetzen. us anwendungsund produktionstechnischer Sicht bieten sie die besten Lösungen hydraulischer und artverwandter Schläuche und rmaturen. Für nwendungen mit hohem dynamischem Impulsdruck, Druckstößen und Druckspitzen oder mit starker mechanischer Schwingung und extremem Biegen des Schlauches, vor allem unmittelbar hinter den rmaturen, empfehlen wir den Einsatz der ParLock Produkte. 3. Größe Hose Schlauchübersicht Overview Low-pressure Medium-pressure Push-Lok Transportation 3-braid High-Pressure Parkrimp No-Skive ParLock Low-pressure Medium-pressure Push-Lok Transportation 3-braid High-Pressure Parkrimp No-Skive ParLock ID Technisches Handbuch Betriebsdrücke für Schlaucharmaturen Betriebsdrücke für Schlaucharmaturen b-8 Um Turbulenzen und deren negative uswirkungen auf den Schlauch und andere Komponenten im Hydraulikkreislauf zu vermeiden, wurden für die Fließgeschwindigkeit des Mediums bestimmte Grenzwerte auf Basis langjähriger Erfahrung mit Hydrauliksystemen festgelegt. Die Grenzwerte unterscheiden sich nach Druck-, Rücklauf- und Saugleitungen, da das Medium zu mehr Turbulenzen neigt, je niedriger der Druck ist. Max. empfohlene Strömungsgeschwindigkeit: Druckleitungen ca. 6,1 m/sec Rücklaufleitungen ca. 3 m/sec Saugleitungen ca. 1,2 m/sec Die Strömungsgeschwindigkeit muss jedoch nicht berechnet werden. Je nach Durchflussmenge und rt der hydraulischen Leitung, in der der Schlauch zum Einsatz kommen soll (Druck/ Rücklauf / Saugen), kann die erforderliche Schlauchgröße anhand des Durchflussmengen-Nomogramms auf Seite b-20 ermittelt werden. a-10 Schlauchübersicht Hose Overview Low-pressure Medium-pressure Push-Lok Transportation 3-braid High-Pressure Parkrimp No-Skive ParLock Low-pressure Medium-pressure Push-Lok Transportation 3-braid High-Pressure Parkrimp No-Skive ParLock Schlauch-Tipp Versuchen Sie nicht, Ihr eigenes Geld oder das Ihres Kunden zu sparen, indem Sie den Schlauch zu klein wählen! Es würde Ihren Kunden mehr kosten, beschädigte Schläuche, andere Komponenten und Öl auszutauschen und es wird SIE definitiv mehr kosten, weil Sie Ihren Kunden verlieren könnten! Die Schlauchgröße ist direkter Bestandteil der Bestellnummer des Schlauchs, z. B ISO 1436 / DIN EN 853 2SN Schlauch, Schlauchgröße size -6 (3/8 - DN10)

15 Katalog 4400/DE Sichere Schlauchleitungen in 8 Schritten 4. Temperatur Hohe Temperatur Für Hochtemperaturschlauch wählen Sie die Bestellnummern, die auf 6 enden. z.b SE 100R16 Hochtemperaturschlauch in size -12 Niedrige Temperatur Bei Schlauch für extrem niedrige Temperaturen wählen Sie die Bestellnummern, die auf LT enden. z.b. 461LT-16 DIN EN 857-2SC Niedertemperaturschlauch in size Medienbeständigkeit Die empfohlenen Medien für die einzelnen Schläuche finden Sie auf der jeweiligen Katalogseite. Wenn das entsprechende Medium nicht aufgeführt ist und Sie aufgrund der Druckwerte oder aus anderen Gründen keine Industrieschläuche von Parker verwenden können (siehe Katalog 4401 Industrieschlauch), informieren Sie sich umfassend über das Medium (Temperatur, Druck, ggregatszustand flüssig, gasförmig, etc.) und die Betriebsbedingungen des Schlauches (siehe Schritt 1. nwendung). Prüfen Sie dann die Eignung des Schlauches und des rmaturenmaterials für das Medium anhand der Tabelle Chemische Beständigkeit auf den Seiten b-22 bis b-30. Die Tabelle Chemische Beständigkeit bezieht sich nur auf die Innenschicht. Hydraulikschlauch sollte nie Chemische Beständigkeit in Hydraulikflüssigkeiten eingetaucht werden! Falls die F, 1, 10, 1, 10, 1, 10 F, 1, 10, 1, 10 F F F F F F F Beständigkeit der Schlauchaußenschicht für Sie wichtig ist, F F F F, 7 F F F F 6 wenden Sie sich bitte an unsere F F F F F F Division Helpdesk für weitere - F F F - F technische Unterstützung (HPDE_Helpdesk@parker.com). Technisches Handbuch Medium I II III IV V VI Stahl Messing Edelstahl 3M FC cetic cid 15 6 cetone 15 cetylene EROSHELL Turbine Oil 500 (See MIL-L-23699) F - ir, 1, 10, 1, 10, 1, 10 1, 10, 1, 10 ir (dry) F, 1, 10 F, 1, 10 1, 10, 1, 10 lcohol (Methanol-Ethanol) F F F 15 F - F mmonia (nhydrous) - mmonium Chloride 15 mmonium Hydroxide F F F 15 F mmonium Nitrate 15 - F mmonium Phosphate 15 - F mmonium Sulfate 15 - F F moco 32 Rykon F 14 mpol PE 46, 7 F MSOIL Synthetic TF F 15 F myl lcohol 15 F - nderol 495,497,500, niline 15 nimal Fats F F 15 F quacent Light, Heavy rgon romatic 100,150 F F - F rrow 602P 14 sphalt F F F 14 F F STM #3 Oil F F F 15 - TF-M F 14 utomotive Brake Fluid - W 32,46,68 F 14 B BCF F F F F Benz Petraulic 32,46,68,100,150,220,320,460 F 14 Benzene, Benzol 15 F Benzgrind HP Benzine F 15 - Biodegradable Hydraulic Fluid 112B - - Biodiesel E20 F Biodiesel E100 F Biodiesel E60 F Biodiesel E80 F Borax F F F 15 - F Boric cid 6 Brayco Brayco Micronic 745 F 14 Brayco Micronic 776RP F F 14 Brayco Micronic 889 F F - - Brine F F F 15 - F F Butane s. 2 & 13 F Butyl lcohol, Butanol F F F 15 F - F F C Calcium Chloride 15 - F F Calcium Hydroxide 15 - Die wichtigsten technischen Normen für Hydraulikschlauch geben in der Regel den max. bzw. min. Temperaturbereich wie folgt an: EN-Normen und auf der EN/DIN basierende ISO-Normen -40 C bis +100 C SE-Normen und auf SE basierende ISO-Normen -40 F bis +250 F / -40 C bis +121 C Die empfohlenen Temperaturbereiche für Medien, Wasser oder Luft finden Sie auf der jeweiligen Katalogseite des Schlauches. Neben dem umfassenden Programm an Standardschläuchen bieten wir Ihnen auch eine breite Palette an Spezialschläuchen für niedrige und hohe Temperaturen siehe hierzu Seiten b-2 und b-3 (Schlauchübersicht). 6. rmaturen uch wenn im Hydraulikkreislauf der rmaturenanschluss durch das Gegenstück vorgegeben ist, achten Sie darauf, die rmaturen zu wählen, die mit dem jeweiligen Schlauch für den erforderlichen Betriebsdruck und das Medium kompatibel sind. Um die passende nschlussform herauszufinden, siehe Seiten b-31 bis b-41 ( Wie erkennt man nschlussformen ). Für jeden Schlauchtyp ist die passende rmaturen-serie auf der jeweiligen Katalogseite des Schlauches angegeben z. B. Parker Schlauchtyp 701 kann nur mit Parker-rmaturen der Serie 70 verarbeitet werden. Prüfen Sie stets die Betriebsdruckstufen für rmaturen siehe dazu Seiten b-8 bis b-10 (Druckstufen Schlaucharmaturen). Schlauch-Tipp Obwohl rmaturen aus Stahl gefertigt sind, ist ihr Betriebsdruck oft niedriger als der des Schlauches! Prüfen Sie deshalb immer den Betriebsdruck beider rmaturentypen, wenn Sie die Komponenten für Ihre Schlauchleitung auswählen! b-23 a-11

16 Sichere Schlauchleitungen in 8 Schritten 7a. rbeitsschritte für einteilige Parkrimp No-Skive rmaturen Zuschneiden Der Schlauch wird gemäß Spezifikation auf die gewünschte Länge zugeschnitten. Die richtige Schlauchschneidemaschine schneidet senkrecht und sauber, ohne den Druckträger zu beschädigen. Je nach Schlauchtyp werden unterschiedliche Trennmesser eingesetzt: 1) Schneideblatt glatt: Für Textil- und Stahldrahtgeflechtsschlauch und Rücklaufleitungen 2) Schneideblatt verzahnt: Für Schlauch mit 4 oder 6 Spirallagen aus hochzugfestem Stahldraht ußengewinde werden bis zum Ende der rmatur gemessen. merikanische rmaturen (JIC, SE, NPSM) außer ORFS- rmaturen werden bis zum Ende der Mutter gemessen. Gebogene Flansch-rmaturen werden bis zur Mittellinie der Stirnfläche gemessen. DIN-, BSP- und ORFS-rmaturen werden bis zum Ende des Dichtkopfes gemessen. Flansch-rmaturen werden bis zur Stirnfläche gemessen. Gebogene rmaturen mit Überwurfmutter werden bis zum höchsten Punkt der Kopf-/Mittellinie gemessen. Toleranzen für Schlauchleitungen Längentoleranz nach DIN Tabelle 6 und DIN EN 853 bis DIN EN 857 Länge der Schlauchleitung bis zu DN25 von DN32 (size -20) ab DN60 (size -16) bis DN50 (size -32) (size -40) bis zu über 630 bis zu über 1250 bis zu über 2500 bis zu ,5 % -0,5 % über % -1 % Reinigen nach dem Zuschnitt Schlauch Luft Nach der DIN EN 982 dürfen Schlauchleitungen nicht aus Komponenten gefertigt werden, die bereits in anderen Schlauchleitungen verwendet wurden. Nach dem Zuschnitt wird empfohlen, den Schlauch von beiden Seiten mit Druckluft auszublasen. Hierfür empfehlen wir die Reinigungsvorrichtung TH6-7 Ein schnelles und einfaches System Die Vorrichtung hat 2 Kunststoffdüsen für Schläuche von size -4 (DN 6) bis size -32 (DN 50). Der Schlauch wird gegen die Düse gedrückt. Hierdurch wird ein Ventil geöffnet, damit per Druckluft lose Partikel aus dem Schlauch geblasen werden. a-12

17 Sichere Schlauchleitungen in 8 Schritten Kennzeichnen Nach den nationalen und internationalen Normen zur Herstellung von Hydraulikschlauchleitungen müssen diese mit den folgenden Informationen deutlich und dauerhaft gekennzeichnet sein: Hersteller Herstelldatum (Jahr und Monat) Max. zulässiger Betriebsdruck der Schlauchleitung Verpressen einteiliger Parkrimp No-Skive rmaturen Das Verpressen der rmatur ist die sicherste, schnellste und am weitesten verbreitete Methode zur Herstellung einer Schlauchleitung. Die Parker Schlauchpress-Systeme sorgen für eine präzise, leckagefreie und ausreißsichere Montage von Schlauch und rmatur. Das genaue Pressmaß kann an den Parker Parkrimp-Schlauchpressen und den frei einstellbaren Schlauchpressen exakt eingestellt werden. Schlauch, rmatur und Presswerkzeug (Pressbacken) müssen genau aufeinander abgestimmt sein. Die entsprechenden Pressmaße finden Sie auf den Seiten Ed-1 bis Ed-11. ußerdem sind Einschubtiefe, ein senkrecht geschnittener Schlauch und sachgemäßes, gratfreies Verpressen wichtig, um eine sachgemäß montierte und leckagefreie Verbindung von Schlauch und rmatur zu erhalten. Mit den Parker Parkrimp -Schlauchpressen oder frei einstellbaren Schlauchpressen wird die rmatur in einem langsamen und durchgängigen rbeitsschritt auf den Schlauch gepresst. Bei dem Parkrimp Backensätzen sorgt ein Tiefenanschlag für die sichere Positionierung der rmatur innerhalb der Pressbacken während der Verpressung. Dadurch wird die ordnungsgemäße Pressausfühung garantiert. rmaturenserien 26, 46, 48, 70, 71, 73, 76, 77, 78, 79, S6: Legen Sie den Schlauch neben die rmatur und markieren Sie die Einschubtiefe oder die Länge der Hülse auf dem Schlauch. Schieben Sie die rmatur bis zu dieser Markierung auf den Schlauch (Schlauchende schmieren, falls erforderlich). Winkel einstellen Der Verdrehwinkel einer Schlauchleitung wird nur angegeben, wenn zwei Bogenarmaturen verdreht zueinander montiert werden. Der Winkel muss immer im Uhrzeigersinn gesehen von der hinteren Bogenarmatur auf die vordere angegeben werden. Bitte berücksichtigen Sie die natürliche Biegung des Schlauches. β Parker bietet Schulungen sowie Hilfe im Einzelfall! a-13