SPK-FRÄSWERKZEUGE Neue Möglichkeiten zur Fräsbearbeitung

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1 SPK-Wekzeuge FAHRZEUGE AEROSPACE GETRIEBE + LAGER MASCHINENBAU WINDENERGIE LÖSUNGSVIELFALT ENTDECKEN SPK-FRÄSWERKZEUGE Neue Möglichkeiten zu Fäsbeabeitung

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3 Schneidstoffe zum Fäsen... 4 Kenndaten und Anwendungstabelle Schneidstoffe zum Fäsen... 5 SPK-Bezeichnungssystem fü Fäswekzeuge Übesicht Fäswekzeuge und Anwendungsgebiete Fäswekzeuge fü die Schupp-Beabeitung Fäswekzeuge fü die Schlicht-Beabeitung Einstellanleitung Keamikschneidplatten zum Fäsen PcBN Schneidplatten, flächig belegt, zum Fäsen PcBN Schneidplatten, Solid, zum Fäsen Cemet Schneidplatten zum Fäsen Schnittdatenempfehlungen Gundlagen Fäsen Wekstoffvegleichstabellen Anschlussmaße Fehlebehebung Anfagefomula

4 Schneidstoffe zum Fäsen MISCHKERAMIK Mischkeamik ist ein Vebundwekstoff aus Aluminiumoxid und einem Titanhatstoff mit ausgezeichnete Veschleißfestigkeit und Kantenstabilität auch bei hohen Tempeatuen. Das Einsatzgebiet von Mischkeamik liegt beim Fäsen im Schlichten und Feinschlichten von Gusseisenwekstücken. SH 2 besitzt ein extem homogenes Submikongefüge. Dieses bewikt eine ehöhte mechanische und themische Belastbakeit und emöglicht eine hochgenaue Ausfühung de Schneidkanten. Somit eignet sich diese Mischkeamiksote optimal zum Schlichten. SILIZIUMNITRID- UND SiAlON-KERAMIK An unsee Schneidstoffe weden beim Fäsen die unteschiedlichsten Anspüche gestellt: Hochvoschubfäsen, Planfäsen bei hohen Aufmaßschwankungen bis hin zum Fäsen von schwe zu zespanenden Gusseisensoten. Unse umfangeiches Schneidstoffsotiment bietet fü die unteschiedlichsten Fäsaufgaben die optimale Schneidstoffsote. SL 808 Die optimiete Zähigkeit und Veschleißfestigkeit de SL 808 steht fü längste Fäswege beim Schuppfäsen mit hohen Voschubweten po Zahn fü Wekstücke aus GJL (GG) und GJS (GGG). SL 850 C Beschichtete Silizium-Nitidkeamik mit Al 2 O 3 Multilayebeschichtung. Sie vefügt übe eine hohe Leistungsfähigkeit beim Fäsen von GJS- und Si-GJS-Wekstoffen. SL 854 C Die TiN-Mehlagenbeschichtung eduziet den Veschleiß und veinget die Reibung zwischen Schneidstoff und Wekstoff wesentlich. Dies füht zu längeen Standzeiten beim Fäsen von GJL (GG) und GJS (GGG). SL 858 C Höchste Zähigkeit und Veschleißfestigkeit machen die Al 2 O 3 beschichtete Sote zum Fässpezialisten fü das High-Pefomance Schuppen und Schupp-Schlichten von GJL (GG) und GJS (GGG) Bauteilen. PCBN PcBN Hochleistungs-Schneidstoffe emöglichen das pozesssichee HPC-Fäsen von Wekstücken aus Gusseisen. Dabei setzen sie mit ihem ausgezeichneten Veschleißvehalten neue Maßstäbe. Absolut übezeugend ist auch ihe Leistung in punkto Wamhäte, Duckfestigkeit und chemische Stabilität. WBN 101 Ihe hevoagende Zähigkeit und ih seh gutes Veschleißvehalten emöglicht hohe Schnittwete. Sie zeigt ihe Stäken beim Schupp-Schlichten und Feinschlichten von GJL (GG) Wekstücken. WBN 115 Ausgezeichnete themische Stabilität und beste Zähigkeit egeben zusammen mit hohe Kantenstabilität und exzellentem Veschleißwidestand einen Schneidstoff, de hevoagend zum Schuppen, Schlichten und Feinschlichten von GJL (GG) Wekstoffen geeignet ist sowie zum Beabeiten von gehätetem Guss. WXM 845 Diese PcBN Schneidstoff findet sein Einsatzgebiet beim Hatfäsen. Seine ausgezeichnete Kantenstabilität und hevoagende Zähigkeit veleihen dem Schneidstoff eine ausseodentliche Veschleißbeständigkeit. CERMET Cemets eignen sich ausgezeichnet fü alle Beabeitungen bei denen eine hohe Obeflächengüte und Maßkonstanz sowie enge toleanzen einzuhalten sind. Sie ezielen hohe Standzeiten bei kleinen und mittleen Spannungsqueschnitten und gleichmäßigem Aufmaß. Ih bevozugtes Einsatzgebiet ist das Feinschlichten und Schlichten von Stahl, Sintemetall und duktilem Gusseisen. SC 60 Diese Sote zeigt ihe Stäken beim Schupp-Schlichten von Stahl und Gusseisenwekstoffen, da sie eine vegleichsweise höhee Zähigkeit aufweist. SC 7015 Diese beschichtete Fässote hat ih Einsatzgebiet beim Schlichten und Feinfäsen von GJS (GGG) sowie von Bau- und Automatenstählen. 4 spk-tools.de ceamtec.de

5 Kenndaten und Anwendungstabelle Schneidstoffe zum Fäsen SPK-Sote ISO* Wekstoffguppe Beabeitungsat Anwendungsbeeich (DIN ISO 513) Anwendungen P K H T M G Mischkeamik SH 2 CM-K Siliziumnitidkeamik und SiAlON SL 808 CN-K30-M Beschichtet SL 850 C CC-K30-M SL 854 C CC-K25-M SL 858 C CC-K30-M Cemet SC 60 HT-P25-M SC 7015 HC-P20 PcBN WBN 101 BH-K25 WBN 115 BH-K20 WXM 845 BC-H10-M *ISO: ISO Anwendungsguppe Wekstoffguppe: P = Stahl K = Gusseisen H = Hate Wekstoffe Beabeitungsat: T = Dehen M = Fäsen G = Stechdehen Schwepunkt im Anwendungsbeeich Anwendungsbeeich Hauptanwendungen Weitee Anwendungen spk-tools.de ceamtec.de 5

6 6 spk-tools.de ceamtec.de

7 LÖSUNGSVIELFALT ENTDECKEN Lösungsvielfalt beim Fäsen Fü die Fäsbeabeitung von Wekstücken aus Gusseisen und Stahl sowie zum Hatfäsen untestützen wi unsee Kunden mit zahleichen Fäslösungen zum Planfäsen, Eck- und Nutenfäsen, Eintauchfäsen in Z-Richtung, Helix/Zikulafäsen und beim Fäsen von Kontuen. Fäseauslegung und Schneidstoffe emöglichen Fäsbeabeitungen mit High-Pefomance Schnittpaameten, beispielsweise mit Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 2000 m/min duchzufühen. Abe auch beim Ezeugen von Feinschlichtobeflächen, Ra bis 0,5 µm, haben wi Fäsköpe und Schneidstoffe fü unsee Kunden im Angebot. Bei de Auslegung von Fäsaufgaben untestützt unse CeamTec Solution Team weltweit, auch vo Ot. Kontakt unte spk-tools.de ceamtec.de 7

8 Planfäsen und Aufbohen eines Gehäuses aus GJL25 1) PFK TN1690R-AM TNCN v c = 800 m/min v f = 4850 mm/min 2) PFK SN1288R-AM SNGN v c = 800 m/min v f = 4850 mm/min 4) Aufbohwekzeug SNGX v c = 650 m/min v f = 3065 mm/min 3) PFK HN1047R-AM HNGX v c = 800 m/min v f = 5100 mm/min 8 spk-tools.de ceamtec.de

9 SOLUTION TEAM Wenn mit Standadwekzeugen die Zespanungsaufgabe nicht zu lösen ist, untestützt unse CeamTec Solution Team bei de ganzheitlichen Auslegung de Zespanungsaufgabe. Angefangen von de Definition des Wekzeugköpes, de Schneidengeometie, die Auswahl des Schneidstoff bis hin zu Festlegung de Schnittdaten und de weltweiten Einsatzuntestützung vo Ot. Bei de Auslegung folgt das Ceamtec Solution Team dem Cedo, so viel Standadwekzeuge wie möglich und so viel Sondewekzeuge wie nötig zu Lösung de Zespanungsaufgabe einzusetzen, um technisch und ökonomisch die beste Zespanungslösung fü unsee Kunden zu eschaffen. Kontakt unte spk-tools.de ceamtec.de 9

10 SPK-Bezeichnungssystem fü Fäswekzeuge mm mm mm mm C Kassette mm H 120 B Aufbohwekzeuge K Keilspannung T 60 P Planfäse L Lochspannung mm S 90 E Eckfäse X Sondespannung O 135 Wekzeugtyp Befestigungsat Fäseduchmesse D Schneidplattenfom P F L S Schneidplattenbefestigung Ausfühungsvaiante Zähnezahl z F Alle Plattensitze fest - Standad 01 1 Zahn E Alle Plattensitze einstellba S Sondefäse 02 2 Zähne M D P Plattensitze teilweise einstellba Duale Plattensitz 90 einstellba 88 fest alle einstellba Pismafühung M Mischbestückung 03 3 Zähne 04 4 Zähne Zähne spk-tools.de ceamtec.de

11 90 90 n 88 N 0 C 7 75 P 11 D 15 E AM AI Aufsteckfäse metisch Aufsteckfäse inch Schneidplatten Feiwinkel n Einstellwinkel Aufnahme P R - AM Schneidplattengöße Dehichtung Fäse Sondeausfühung L Links Ohne d d d d H O S T R Rechts CL CV Innenkühlung-Schneide Kühlung mit Veteilescheibe 10 16, ,5 09 9, , , ,7 09 5, ,5 11 6, , , , , , , ,05 spk-tools.de ceamtec.de 11

12 Übesicht Fäswekzeuge und Anwendungsgebiete SCHRUPPEN TYPEN PFK RN-AM PFKS RN-AM PFK 47R-AM PFK 90R-AM PFK 88R-AM PFK 75R-AM PFK 45R-AM PFK 47R-AM PFL SP13/88 PFL SP13/75 PFL SP13/ FRÄSER SEITE Plan-Schuppen ANWENDUNG Plan-Schlichten Eckfäsen Nuten-Fäsen High-Feed-Fäsen Helix-Fäsen 12 spk-tools.de ceamtec.de

13 SCHLICHTEN PFL OP-06 PFL OE-06 PFL ON-06 BFL SP13/75 PMK 88R-AM PMKS 88R-AM PDK 88R-AM PEK 88R-AM PPCM 88R-AM PPC 88R-AM MFS 88-M4 CP Hauptanwendung Zusätzliche Anwendung spk-tools.de ceamtec.de 13

14 Fäsetyp AUSFÜHRUNG: PFK RN-AM Hatfäsen v c = m/min f z = 0,15-0,30 mm a p = 0,50-2 mm 6.3 negative Schneidplatten stabile Bauteile mit / ohne Kühlung D Axiale Spanwinkel a = -6 Radiale Spanwinkel = -12 Anschlussmaße nach DIN 8030 h1 Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PFK RN1200R-AM PFK RN1200R-AM PFK RN1200R-AM PFK RN1200R-AM Fäse mit Ø = 50 mm Anzugsmoment 3,5 Nm Tox-Klinge 10 Quegiff Anzugsmoment 5 Nm Tox-Klinge 15 Quegiff spk-tools.de ceamtec.de

15 Wendeschneidplatten fü SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. RNCX S RNCX S01025 WXM ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung spk-tools.de ceamtec.de 15

16 Fäsetyp AUSFÜHRUNG: PFKS RN-AM Planfäsen Gusseisen v c = m/min f z = 0,15-0,30 mm a p = 0,50-5 mm 6.3 negative Schneidplatten stabile Bauteile mit / ohne Kühlung D Axiale Spanwinkel a = -6 Radiale Spanwinkel = -12 Anschlussmaße nach DIN 8030 h1 Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PFKS RN1200R-AM PFKS RN1200R-AM PFKS RN1200R-AM PFKS RN1200R-AM Fäse mit Ø = 50 mm Anzugsmoment 3,5 Nm Tox-Klinge 10 Quegiff Anzugsmoment 5 Nm Tox-Klinge 15 Quegiff spk-tools.de ceamtec.de

17 Wendeschneidplatten fü SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. RNCX T RNCX T01020 SL SL ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung spk-tools.de ceamtec.de 17

18 Fäsetyp AUSFÜHRUNG: PFK47R-AM Planfäsen Ra bis 6,3 h1 positive Schneidplatten v c = m/min f z = 0,12-0,30 mm a p = 1-5,50 mm stabile / labile Bauteile D mit / ohne Kühlung d 4 Axiale Spanwinkel a = +7 Radiale Spanwinkel = +3 Anschlussmaße nach DIN 8030 Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PFK HD1047R-AM , PFK HD1047R-AM , PFK HD1047R-AM , PFK HD1047R-AM , Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge Quegiff spk-tools.de ceamtec.de

19 Wendeschneidplatten fü SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. HDGX T 16, HDGX T01020 SL HDGX T02030 SL ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung spk-tools.de ceamtec.de 19

20 Fäsetyp AUSFÜHRUNG: PFK 90R-AM Planfäsen Schultefäsen Nutenfäsen Ra bis 6,3 v c = m/min f z = 0,16-0,3 mm a p = 0,5-1,0 mm negative Schneidplatten stabile / labile Bauteile mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = -6 Radiale Spanwinkel = -10 Anschlussmaße nach DIN 8030 Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PFK TN1690R-AM PFK TN1690R-AM PFK TN1690R-AM PFK TN1690R-AM PFK TN1690R-AM PFK TN1690R-AM Fü CERAMLINE 90 Fäse mit Ø = 50 mm Anzugsmoment 3,5 Nm Tox-Klinge 10 Quegiff Fü CERAMLINE 90 Fäse mit Ø = mm Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 15 Quegiff spk-tools.de ceamtec.de

21 Wendeschneidplatten fü SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. TNCN T TNCN T01020 SL SL 854 C TNCN T01020 SL SL 854 C TNCN T01020 SL SL 854 C TNCN 1604 PC T TNCN 1604 PC T SL ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung spk-tools.de ceamtec.de 21

22 Planfäse AUSFÜHRUNG: PFK 88R-AM Planfäsen Ra bis 6,3 v c = m/min f z = 0,14-0,3 mm a p = bis 6 mm negative Schneidplatten stabile / labile Bauteile mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = -6 Radiale Spanwinkel je nach Ø = -7 bis -12 Anschlussmaße nach DIN 8030 Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PFK SN0988R-AM PFK SN1288R-AM PFK SN1288R-AM PFK SN1288R-AM PFK SN1288R-AM PFK SN1288R-AM PFK SN1288R-AM Fü CERAMLINE 88 Fäse mit Ø = mm Anzugsmoment 3,5 Nm Tox-Klinge 10 Quegiff Fü CERAMLINE 88 Fäse mit Ø = mm Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 15 Quegiff spk-tools.de ceamtec.de

23 1.5 Wendeschneidplatten fü SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. SNCN T SNCN T00520 SL SNCN 0904 ZN T SNCN 0904 ZN T00520 SL SL SL 854 C SNGN T - 88Z150 SNGN T - 88Z150 SL SNGN T S88Z150 WBN SNCN T SNCN T00520 SL SL SL 858 C SNGN T SNGN T01020 SL SL SL 850 C SL 854 C SNGN T01020 SL SL SL 850 C SL 854 C SL 858 C SNCN 1204 ZN T SNCN 1204 ZN T00520 SL SL SL 854 C ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung spk-tools.de ceamtec.de 23

24 Planfäse AUSFÜHRUNG: PFK 75R-AM Planfäsen Ra bis 6,3 v c = m/min f z = 0,14-0,3 mm a p = bis 6 mm negative Schneidplatten stabile / labile Bauteile mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = -6 Radiale Spanwinkel = -10 Anschlussmaße nach DIN 8030 Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PFK SN1275R-AM PFK SN1275R-AM PFK SN1275R-AM PFK SN1275R-AM PFK SN1275R-AM PFK SN1275R-AM Fü CERAMLINE 75 Fäse mit Ø = 50 mm Anzugsmoment 3,5 Nm Tox-Klinge 10 Quegiff Fü CERAMLINE 75 Fäse mit Ø = mm Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 15 Quegiff spk-tools.de ceamtec.de

25 15 Wendeschneidplatten fü SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. SNGN T SNGN T01020 SL SL SL 850 C SL 854 C SNGN T01020 SL SL SL 850 C SL 854 C SNGN 1204 EN T SNGN 1204EN T01020 SL ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung spk-tools.de ceamtec.de 25

26 Planfäse AUSFÜHRUNG: PFK 45R-AM Planfäsen Ra bis 6,3 h1 v c = m/min f z = 0,14-0,3 mm a p = bis 5 mm negative Schneidplatten stabile / labile Bauteile D d 4 45 mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = -6 Radiale Spanwinkel = -12 Anschlussmaße nach DIN 8030 Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PFK SN1245R-AM PFK SN1245R-AM PFK SN1245R-AM PFK SN1245R-AM PFK SN1245R-AM PFK SN1245R-AM Fü CERAMLINE 45 Fäse mit Ø = 50 mm Anzugsmoment 3,5 Nm Tox-Klinge 10 Quegiff Fü CERAMLINE 45 Fäse mit Ø = mm Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 15 Quegiff spk-tools.de ceamtec.de

27 45 Wendeschneidplatten fü SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. SNCN 1204 ZN T SNCN 1204 ZN T00520 SL SL 854 C SNGN T SNGN T01020 SL SL SL 850 C SL 854 C SNGN 1204 ZN T -. 88Z240 SNGN 1204 AN T01020 SL SL ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung spk-tools.de ceamtec.de 27

28 Planfäse AUSFÜHRUNG: PFK 47R-AM Planfäsen Ra bis 6,3 v c = m/min f z = 0,14-0,3 mm a p = bis 5 mm negative Schneidplatten stabile / labile Bauteile mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = -6 Radiale Spanwinkel = -10 Anschlussmaße nach DIN 8030 Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PFK HN1047R-AM , PFK HN1047R-AM , PFK HN1047R-AM , PFK HN1047R-AM , Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 25 Quegiff spk-tools.de ceamtec.de

29 Wendeschneidplatten fü SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. HNGX T HNGX T01020 SL SL , HNGX T01020 SL SL HNGX T - 47Z HNGX T Z125 SL HNGX T Z125 SL , ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung spk-tools.de ceamtec.de 29

30 Planfäse AUSFÜHRUNG: PFL SP13/88 Planfäsen Schuppen und Schupp-Schlichten bis Ra 6,3 v c = m/min f z = 0,14-0,3 mm a p = bis 5 mm positive Schneidplatten stabile / labile Bauteile mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = +5 Radiale Spanwinkel je nach Ø = -5 bis -9 Anschlussmaße nach DIN 8030 Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PFL SP1388R-AM PFL SP1388R-AM PFL SP1388R-AM PFL SP1388R-AM PFL SP1388R-AM PFL SP1388R-AM Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 20 Quegiff spk-tools.de ceamtec.de

31 Wendeschneidplatten fü SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. SPHX T SPHX T02030 SL SPHX T - 75Z150 SPHX T Z150 SL SPHX T - 88Z150 SPHX T Z150 SL ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung spk-tools.de ceamtec.de 31

32 Planfäse AUSFÜHRUNG: PFL SP13/75 Planfäsen Schuppen und Schupp-Schlichten bis Ra 6,3 v c = m/min f z = 0,14-0,3 mm a p = bis 5 mm positive Schneidplatten stabile / labile Bauteile mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = +5 Radiale Spanwinkel je nach Ø = -5 bis -9 Anschlussmaße nach DIN 8030 Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PFL SP1375R-AM , PFL SP1375R-AM , PFL SP1375R-AM , PFL SP1375R-AM , PFL SP1375R-AM , PFL SP1375R-AM , PFL SP1375R-AM , Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 20 Quegiff spk-tools.de ceamtec.de

33 Wendeschneidplatten fü SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. SPHX T SPHX T02030 SL SPHX T - 75Z150 SPHX T Z150 SL SPHX T - 88Z150 SPHX T Z150 SL ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung spk-tools.de ceamtec.de 33

34 Planfäse AUSFÜHRUNG: PFL SP13/45 Planfäsen Schuppen und Schupp-Schlichten bis Ra 6,3 v c = m/min f z = 0,14-0,3 mm a p = bis 5 mm positive Schneidplatten stabile / labile Bauteile mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = +5 Radiale Spanwinkel je nach Ø = -5 bis -9 Anschlussmaße nach DIN 8030 Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PFL SP1345R-AM PFL SP1345R-AM PFL SP1345R-AM PFL SP1345R-AM PFL SP1345R-AM PFL SP1345R-AM PFL SP1345R-AM Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 20 Quegiff spk-tools.de ceamtec.de

35 Wendeschneidplatten fü SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. SPHX T SPHX T02030 SL SPHX T - 75Z150 SPHX T Z150 SL SPHX T - 88Z150 SPHX T Z150 SL ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung spk-tools.de ceamtec.de 35

36 Planfäse AUSFÜHRUNG: PFL OP-06 Planfäsen Schuppen und Schupp-Schlichten bis Ra 6,3 v c = m/min f z = 0,14-0,3 mm a p = bis 4 mm positive Schneidplatten stabile / labile Bauteile mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = +5 Radiale Spanwinkel je nach Ø = -5 bis -7 Anschlussmaße nach DIN 8030 Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PFL OP0643R-AM PFL OP0643R-AM PFL OP0643R-AM PFL OP0643R-AM PFL OP0643R-AM PFL OP0643R-AM PFL OP0643R-AM Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 20 Quegiff spk-tools.de ceamtec.de

37 43 Wendeschneidplatten fü SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. OPHX T OPHX T01020 SL OPHX T - 43Z150 OPHX T Z150 SL ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung spk-tools.de ceamtec.de 37

38 Planfäse AUSFÜHRUNG: PFL OE-06 Planfäsen Schuppen und Schupp-Schlichten bis Ra 6,3 v c = m/min f z = 0,14-0,3 mm a p = bis 4 mm positive Schneidplatten stabile / labile Bauteile mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = +14 Radiale Spanwinkel = +2 Anschlussmaße nach DIN 8030 Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PFL OE0643R-AM , PFL OE0643R-AM , PFL OE0643R-AM , PFL OE0643R-AM , PFL OE0643R-AM , PFL OE0643R-AM , PFL OE0643R-AM , Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 20 Quegiff spk-tools.de ceamtec.de

39 Wendeschneidplatten fü SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. OEHX T OEHX T01020 SL ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung spk-tools.de ceamtec.de 39

40 Planfäse AUSFÜHRUNG: PFL ON-06 Planfäsen Schuppen und Schupp-Schlichten bis Ra 6,3 v c = m/min f z = 0,14-0,3 mm a p = bis 4 mm negative Schneidplatten stabile / labile Bauteile mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = -6 Radiale Spanwinkel = -6 Anschlussmaße nach DIN 8030 Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PFL ON0643R-AM PFL ON0643R-AM PFL ON0643R-AM PFL ON0643R-AM PFL ON0643R-AM Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 20 Quegiff spk-tools.de ceamtec.de

41 Wendeschneidplatten fü SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. ONHX T ONHX T01020 SL ONHX T01020 SL ONHX T01020 SL ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung spk-tools.de ceamtec.de 41

42 Planfäse AUSFÜHRUNG: BFL SP13/75 High-Feed Fäsen Helix-Fäsen Ra bis 6,3 v c = m/min f z = 0,14-0,3 mm a p = bis 2 mm positive Schneidplatten stabile / labile Bauteile D 75 h mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = +5 Radiale Spanwinkel = 0 Anschlussmaße nach DIN 8030 Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) BFL SP1375R-AMCL BFL SP1375R-AMCL BFL SP1375R-AMCL Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 20 Quegiff spk-tools.de ceamtec.de

43 Wendeschneidplatten fü SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. SPHX T SNCN 1204 ZN T00520 SL SPHX T02030 SL SPHX T - 75Z150 SPHX T Z150 SL ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung spk-tools.de ceamtec.de 43

44 Planfäse AUSFÜHRUNG: PMK 88R-AM Planfäsen Feinfäsen Ra bis 0,8 Semischlichten v c = m/min f z = 0,16-0,3 mm a p = 0,5-1,0 mm negative Schneidplatten stabile / labile Bauteile mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = -6 Radiale Spanwinkel je nach Ø = -6 bis -9 Anschlussmaße nach DIN 8030 Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PMK SN1288R-AM (5+1) PMK SN1288R-AM (7+1) PMK SN1288R-AM (9+1) PMK SN1288R-AM (10+2) PMK SN1288R-AM (12+2) PMK SN1288R-AM (14+2) PMK SN1288R-AM (18+3) Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 15 Quegiff spk-tools.de ceamtec.de

45 45 Wendeschneidplatten fü SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. SNCN 1204 ZN T SNCN 1204 ZN T00520 SL SL 854 C SNGN T SNGN T01020 SL SL SNGN T01020 SL SL SL 850 C SL 854 C SL 858 C SNGN 1204 ZN T -. 88Z SNGN 1204 ZN T Z240 SC SL SL SNGN 1204 ZN T S 88Z240 WBN SNGN T - 88Z SNGN T Z240 SC SL SL SL 854 C SNGN 1204 ZN T - S 88Z SNGN 1204 ZN T S 88Z300 WBN WBN ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung spk-tools.de ceamtec.de 45

46 Planfäse AUSFÜHRUNG: PMKS 88R-AM Planfäsen Feinfäsen Ra bis 0,8 Schupp-Schlichten v c = m/min f z = 0,16-0,2 mm a p = 0,5-1,0 mm negative Schneidplatten stabile / labile Bauteile mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = -6 Radiale Spanwinkel je nach Ø = -6 bis -9 Anschlussmaße nach DIN 8030 Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PMK S SN1288R-AM (3+1) PMK S SN1288R-AM (4+1) PMK S SN1288R-AM (4+1) PMK S SN1288R-AM (5+1) PMK S SN1288R-AM (7+1) Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 15 Quegiff spk-tools.de ceamtec.de

47 45 Wendeschneidplatten fü SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. SNCN 1204 ZN T SNCN 1204 ZN T00520 SL SL 854 C SNGN T SNGN T01020 SL SL SNGN T01020 SL SL SL 850 C SL 854 C SL 858 C SNGN 1204 ZN T -. 88Z SNGN 1204 ZN T Z240 SC SL SL SNGN 1204 ZN T S 88Z240 WBN SNGN T - 88Z SNGN T Z240 SC SL SL SL 854 C SNGN 1204 ZN T - S 88Z SNGN 1204 ZN T S 88Z300 WBN WBN ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung spk-tools.de ceamtec.de 47

48 Planfäse AUSFÜHRUNG: PDK 88R-AM Planfäsen Feinfäsen bis Ra = 0,5 v c = m/min f z = 0,16-0,2 mm a p = 0,5-1,0 mm negative Schneidplatten stabile / labile Bauteile mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = -6 Radiale Spanwinkel je nach Ø = -6 bis -9 Anschlussmaße nach DIN 8030 Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PDK SN1288R-AM (5+1) PDK SN1288R-AM (7+1) PDK SN1288R-AM (9+1) PDK SN1288R-AM (10+2) PDK SN1288R-AM (12+2) PDK SN1288R-AM (14+2) PDK SN1288R-AM (15+3) Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 15 Quegiff spk-tools.de ceamtec.de

49 Wendeschneidplatten fü SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. SNGN 1204 T SNGN T01020 SL SL SNGN T SC SNGX T124 SNGX T124 SC SNHX T125 SNHX T125 SH SNHX T125-S WBN WBN ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung spk-tools.de ceamtec.de 49

50 Planfäse AUSFÜHRUNG: PEK 88R-AM Planfäsen Feinfäsen bis Ra 0,8 v c = m/min f z = 0,12-0,2 mm a p = 0,5-1,0 mm negative Schneidplatten stabile / labile Bauteile mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = -6 Radiale Spanwinkel je nach Ø = -6 bis -10 Anschlussmaße nach DIN 8030 Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) PEK SN1288R-AM PEK SN1288R-AM PEK SN1288R-AM PEK SN1288R-AM PEK SN1288R-AM PEK SN1288R-AM PEK SN1288R-AM PEK SN1288R-AM Fü FINMILL Fäse mit Ø = 50 mm Anzugsmoment 3,5 Nm Tox-Klinge 10 Quegiff Fü FINMILL Fäse mit Ø = mm Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 15 Quegiff Einstellanleitung auf Seite spk-tools.de ceamtec.de

51 45 Wendeschneidplatten fü SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. SNCN 1204 ZN T SNCN 1204 ZN T00520 SL SL 854 C SNGN T SNGN T01020 SL SL SNGN T01020 SL SL SL 854 C SL 858 C SNGN 1204 ZN T -. 88Z SNGN 1204 ZN T Z240 SC SL SL SNGN 1204 ZN T S 88Z240 WBN SNGN T - 88Z SNGN T Z240 SC SL SL SL 854 C SNGN 1204 ZN T - S 88Z SNGN 1204 ZN T S 88Z300 WBN WBN ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung spk-tools.de ceamtec.de 51

52 Fäsetyp mit Feinschlichtkassette 90 AUSFÜHRUNG: PPCM 88 R-AM MIT FEINSCHLICHTKASSETTE Planfäsen Feinfäsen bis Ra 0,5 v c = m/min f z = 0,12-0,30 mm a p = 0,20-0,80 mm positive Schneidplatten stabile / labile Bauteile D 90 h1 mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = +7 Radiale Spanwinkel = +2 Anschlussmaße nach DIN 8030 MIT FEINSCHLICHTKASSETTE Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) Gewicht in kg WEITE TEILUNG PPCM SP0988R-AM ,726 PPCM SP0988R-AM ,050 PPCM SP0988R-AM ,575 PPCM SP0988R-AM ,392 PPCM SP0988R-AM ,488 PPCM SP0988R-AM ,440 PPCM SP0988R-AM ,227 STANDARD TEILUNG PPCM SP0988R-AM ,769 PPCM SP0988R-AM ,093 PPCM SP0988R-AM ,660 PPCM SP0988R-AM ,475 PPCM SP0988R-AM ,614 PPCM SP0988R-AM ,568 PPCM SP0988R-AM ,392 Esatzteile auf Seite 62 Zusammenbauanleitung auf Seite 63 Einstellanleitung auf Seite spk-tools.de ceamtec.de

53 Wendeschneidplatten fü SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. FÜR 90 KASSETTEN SCHX T SCHX T113 TS WBN WBN FÜR 88 KASSETTEN SPCN T SPCN T01020 SL SL SL SL SPCN E SPCN E TS ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung spk-tools.de ceamtec.de 53

54 Fäsetyp mit Schlichtkassette AUSFÜHRUNG: PPC 88 R-AM MIT SCHLICHTKASSETTE Planfäsen Feinfäsen bis Ra 0,8 v c = m/min f z = 0,12-0,30 mm a p = 0,20-0,80 mm positive Schneidplatten stabile / labile Bauteile mit / ohne Kühlung d 4 Axiale Spanwinkel a = +7 Radiale Spanwinkel = +2 Anschlussmaße nach DIN 8030 D 88 h1 MIT SCHLICHTKASSETTE Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) Gewicht in kg WEITE TEILUNG PPC SP0988R-AM ,726 PPC SP0988R-AM ,050 PPC SP0988R-AM ,575 PPC SP0988R-AM ,392 PPC SP0988R-AM ,488 PPC SP0988R-AM ,440 PPC SP0988R-AM ,227 STANDARD TEILUNG PPC SP0988R-AM ,769 PPC SP0988R-AM ,093 PPC SP0988R-AM ,660 PPC SP0988R-AM ,475 PPC SP0988R-AM ,614 PPC SP0988R-AM ,568 PPC SP0988R-AM ,392 Esatzteile auf Seite 62 Zusammenbauanleitung auf Seite 63 Einstellanleitung auf Seite spk-tools.de ceamtec.de

55 11 Wendeschneidplatten fü SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. FÜR 88 KASSETTEN SPCN T SPCN T01020 SL SL SL SL SPCN E SPCN E TS SPCN T - 88Z300 SPCN T - 88Z300 SL SPCN T - S88Z300 WBN WBN SPCN E - 88Z300 SPCN E - 88Z300 TS ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung spk-tools.de ceamtec.de 55

56 Planfäse AUSFÜHRUNG: MFS 88-M4 Planfäsen Feinfäsen bis Ra 0,8 h1 v c = m/min f z = 0,10-0,25 mm a p = 0,1-1,0 mm negative Schneidplatten stabile / labile Bauteile D d 4 88 mit / ohne Kühlung Axiale Spanwinkel a = -7 Radiale Spanwinkel = -8 Anschlussmaße nach DIN 8030 Typ SPK-Best. N. Abmessungen D Z d 4 h 1 nmax (min -1 ) MFS M MFS M MFS M MFS M MFS M MFS M F4 SN Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge O Z4 SN Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge Anzugsmoment 5 Nm* Tox-Klinge 20 SW Zusammenbau- und Einstellanleitung auf Seite spk-tools.de ceamtec.de

57 Wendeschneidplatten fü SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE K H S P GJL GJS ADI SI GJS GJV EN-GJL 150 EN-GJL 200 EN-GJL 250 EN-GJL 300 EN-GJL 350 EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJS EN-GJV 300 EN-GJV 350 EN-GJV 400 EN-GJV 450 EN-GJV 500 STAHL HART HARTGUSS KOKILLENGUSS SPEZ. LEGIERUNG STAHL SPK-BEST. NR. SNCN T SNCN T00520 SL SL SL 858 C SNGN T SNGN T01020 SL SL SL 854 C SNGN T01020 SL SL SL 854 C SL 858 C SNCN 1204 ZN T SNCN 1204 ZN T00520 SL SL SL 854 C ISO Anwendungsguppe K Gusseisen H Hate Wekstoffe S Spez. Legieung P Stahl Hauptanwendung Nebenanwendung spk-tools.de ceamtec.de 57

58 58 spk-tools.de ceamtec.de

59 Einstellanleitung spk-tools.de ceamtec.de 59

60 Anzugsmomente Übesicht Anzugsmomente fü Schneidplattenbefestigung Lochspannung Keilklemmung Keilklemmung in Kassetten 5 Nm* 3,5-5 Nm* 5 Nm* * Den exakten Wet fü das Anzugsmoment entnehmen Sie dem Katalogteil Seite spk-tools.de ceamtec.de

61 Einstellanleitung i Feineinstellung Spannkeil Kegelschaube Feineinstellung mittels Kegelschaube 1. Alle Kegelschauben bündig auf den Fäseaussenduchmesse positionieen 2. Schneidplatten in den Plattensitz legen und mit den Spannkeilen handfest anziehen 3. Kegelschauben soweit heeindehen bis leichte Widestand spüba ist 4. Fäse in einem Einstellgeät aufnehmen und alle Wendeschneidplatten einzeln duch Rechtsdehung de Kegelschaube im μm-beeich plan einstellen 5. Spannkeile mit einem Dehmoment von 5 Nm anziehen spk-tools.de ceamtec.de 61

62 Esatzteile CARTFIN Feinschlichtkassette fü Typ PPCM 90 Einstellwinkel SPK-Bestell-N CARTFIN Schlichtkassette fü Typ PPC / PPCM 88 Einstellwinkel SPK-Bestell-N Im Liefeumfang de Kassetten sind Klemmkeil und Doppelgewindeschaube enthalten! 1 2 Bezeichung SPK-Bestell-N. 2 Einstellschaube Tellefede Klemmschaube Doppelgewindeschaube Keil Duckfede Abdeckplatte Senkschaube Tox bit 25 SW 2 Quegiff Tox spk-tools.de ceamtec.de

63 Zusammenbauanleitung Kassette 2 Einstellschaube 3 Tellefede 4 Klemmschaube 5 Doppelgewindeschaube Einstellschaube (2) in Kassettenunteseite eindehen bis zu Mitte des Lochkanzes. Kassette in Pismenfühung einschieben und Einstellschaube (2) in Gundköpe eindehen bis Kassettenkopf leicht übesteht. Kassette mit Klemmschaube (4) und Tellefede (3) leicht fixieen. 6 Spannkeil 7 Duckfede 8 Abdeckplatte 9 Senkschaube Duckfede (7) und Abdeckplatte (8) mit Senkschaube (9) befestigen. Doppelgewindeschaube (5) in Spannkeil (6) einschauben und mit Inbus, SW2, in Kassette einschauben. spk-tools.de ceamtec.de 63

64 Einstellanleitung Den mit Kassetten und Schneidplatten bestückten Fäse auf das Einstellgeät nehmen. Kassetten Klemmschaube leicht anziehen. Alle Schneidplatten auf dieselbe Höhe mit Hilfe de Kassetteneinstellschaube einstellen (Bilde A+B). - Gobeinstellen de Kassetten übe die Rückseite des Fäses (Bild A) - Feinjustieen de Kassetten übe die Seite des Fäses (Bild B) Höhenmesspunkt beim Fäse Typ PPCM mit Feinschlichtkassette (Siehe Bild C): - Bei 88 Schlichtkassetten ist de Höhenmesspunkt an de Schneidecke de Schneidplatte - Bei 90 Feinschlichtkassetten ist de Höhenmesspunkt in de Mitte de Schneidkante Die Feinschlichtkassetten 0,03-0,05 mm höhe als die Schlichtkassetten einstellen. Klemmschaube mit 5 Nm anziehen (Bild D). A B Höhenmesspunkt C D M = 5 Nm FEINSCHLICHTEINSTELLUNG DES CARTFIN Exzellente Obeflächengüten mit einem R a -Wet von 0,5 µm ezeugt de CARTFIN mit folgende Einstellung: - Planlauf alle Kassetten einstellen - Die Feinschlichtkassetten um 0,03-0,05 mm höhe als die Schlichtkassetten einstellen Mit diese Einstellung ezeugen die SCHX-Schneidplatten, Einstellwinkel 90, duch ihe besondee Wipe-Feinschlichtgeometie die Obeflächengüte, wähend die Schneidplatten in den Schlichtkassetten, Einstellwinkel 88, die Abtagsabeit in Voschubichtung eledigen. 64 spk-tools.de ceamtec.de

65 Zusammenbau- und Einstellanleitung Innen-Sechskant-Schlüssel SW 4 fü Spannschaube Schaubendehe Tox 20 fü Einstellbolzen Einstellbolzen -1- mit Schaubendehe Tox 20 in den Gundköpe einschauben. Nach Mantelbeühung de Kegelflächen ca. 2 Umdehungen gegen den Uhzeigesinn lösen. 2. Kassette auf Gundköpe-Ringnutflanke aufsetzen und andükken. Spannschaube mit Schaubendehe SW4 festziehen (15 Nm). 3. Einstellbolzen -1- mit Schaubendehe duch Rechtsdehung leicht anlegen. 4. Spannelement einbauen. 5. Fäsplatte in den Plattensitz dücken und Spannelementschaube handfest (5Nm) anziehen. 6. Nach Einbau sämtliche Kassetten den höchsten Axialpunkt emitteln und diesen um ca. 0,01 mm duch Vedehen des Einstellbolzens -1- im Uhzeigesinn mit Schaubendehe vostellen. 7. Die estlichen Kassetten weden unte dem in Punkt 6 emittelten höchsten Axialpunkt angeglichen, dabei ist zu beachten, dass nach de μm-genauen Einstellung die Vospannung vom Einstellbolzen -1- genommen wid. Dies eeicht man duch eine Entlastungsdehung des Einstellbolzens gegen den Uhzei-gesinn und Wiedeanlegen ohne Vospannung. Zuückstellen von Kassetten auf Ausgangsstellung Den Einstellbolzen mit Schaubendehe gegen den Uhzeigesinn lösen, danach Kassette wiede auf die spielfeie Ringnutflanke bingen (mit Kupfebolzen auf Ringnutflanke -2- klopfen). Anschließend Kassetten nach Punkt 6 und 7 auf Planlauf justieen. spk-tools.de ceamtec.de 65

66 66 spk-tools.de ceamtec.de

67 Schneidplatten zum Fäsen spk-tools.de ceamtec.de 67

68 Bezeichnungsystem fü Keamik Schneidplatten zum Fäsen nach ISO 1832 Inkeis d d d d d R S 90 T 60 H 120 O 135 N 0 A 3 B 5 C 7 P 11 D 15 E 20 F 25 G 30 O Feiwinkel, de besondee Angaben efodet. Plattenfom Nomal-Feiwinkel Plattengöße n n d mm H 120 O 135 RC, RN S 90 T S N C N Toleanzen Plattentyp Plattendicke s d m d m * Zulässige Abweichung fü Plattenfom, abhängig von de Plattengöße N s S = ± mm d = ± mm m = ± mm Inkeis Toleanzklasse A 0,025 0,025 0,005 C 0,025 0,025 0,013 d mm J, K, L, M U M, N U E 0,025 0,025 0,025 d = ± mm m = ± mm F 0,025 0,013 0,005 3,97 G 0,130 0,025 0,025 5,56 H 0,025 0,013 0,013 6,35 0,05 0,08 0,08 0,13 J 0,025 0,05-0,13* 0,005 9,52 K 0,025 0,05-0,13* 0,013 12,70 0,08 0,13 0,13 0,2 L 0,025 0,05-0,13* 0,025 15,88 M 0,130 0,05-0,13* 0,08-0,18* 19,05 0,1 0,18 0,15 0,27 U 0,130 0,08-0,25* 0,13-0,38* 25,40 0,13 0,25 0,18 0,38 A W Q X Sondeausfühung 01 1, , ,18 T3 3, , , , , , ,70 68 spk-tools.de ceamtec.de

69 F E R Schaf Geundet L T Gefast S Gefast und geundet N Einstellwinkel Beite de ZZ-Fase 43 = = 1,25 mm 47 = = 1,50 mm 75 = = 2,40 mm 88 = 88 Schneidenausfühung Schneidichtung Bezeichnungsschlüssel fü ZZ-Geometien AN T N Z240 Eckenadius Fasenausfühung Platten mit Eckenadius Platten mit Planschneide b s n 00 RN, RC M0 RB 02 0,2 04 0,4 Einstellwinkel de Hauptschneide Feiwinkel n 08 0,8 A 45 N ,2 D 60 C ,6 E 75 P ,4 F 85 D ,2 P 90 E ,0 Z andee Winkel F 25 Beite de Fase b in 1/100 mm und Winkel S ohne Gadzeichen z.b. 0,10 x 20 = ,05 x 20 = spk-tools.de ceamtec.de 69

70 Inhaltsvezeichnis Keamikschneidplatten zum Fäsen HDGX HNGX ODHW, OEHX, OPHX ONHQ Seite 71 Seite 71 Seite Seite 72 OPHN RNGN, RNCX SCHX, SDCN, SECN, SOCN, SPCN, SPGN, SPHN, SPKN SNCN, SNFN, SNGN, SNHX Seite 72 Seite 73 Seite Seite SDHW, SEHW SPHX TNCN TPCN Seite Seite 78 Seite 79 Seite spk-tools.de ceamtec.de

71 Keamikschneidplatten zum Fäsen SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE SPK-BEST. NR. HDGX T HDGX T01020 SL HNGX T02030 SL , HNGX T 9.35 HNGX T01020 SL SL ,2 HNGX T01020 SL SL HNGX T - 47Z HNGX T Z125 SL HNGX T Z125 SL , ODHW T ODHW T SL ODHW T SL ODHW T ODHW T SL spk-tools.de ceamtec.de 71

72 Keamikschneidplatten zum Fäsen SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE SPK-BEST. NR. OEHX T OEHX T SL ONHQ T 6.83 ONHQ T SL OPHN T OPHN T SL SL SL OPHX T OPHX T SL OPHX T - 43Z150 OPHX T Z150 SL spk-tools.de ceamtec.de

73 Keamikschneidplatten zum Fäsen SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE SPK-BEST. NR. RNCX T RNCX T SL SL RNGN T RNGN T SH SDCN T - 20 SDCN T - 20 SL SL SDCN T - 20 SL SL SDHW 09 T3.. T SDHW 09T312 T SL SECN AF T 20 SECN 1204 AF T SL spk-tools.de ceamtec.de 73

74 Keamikschneidplatten zum Fäsen SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE SPK-BEST. NR. SEHW AF T SEHW 1204 AF T SL SNCN T SNCN T SL SNCN ZN T SNCN 0904 ZN T SL SL SL 854 C SNCN ZN T SNCN 1204 ZN T SL SL SL 854 C SNCN ZN T - 88Z SNCN 1204 ZN T Z240 SL SL spk-tools.de ceamtec.de

75 Keamikschneidplatten zum Fäsen SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE SPK-BEST. NR. SNFN AN T SNFN 1204 AN T SH SNGN T SNGN T SL SNGN T SH SNGN T - 88Z150 SNGN T Z150 SL SNGN T SNGN T SL SL SL 850 C SL 854 C SNGN T01020 SL SL SL 850 C SL 854 C SL 858 C SNGN T SH SNGN T - 88Z SNGN T Z240 SL SL spk-tools.de ceamtec.de 75

76 15 Keamikschneidplatten zum Fäsen SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE SPK-BEST. NR. SNGN AN T SNGN 1204 AN T SL SL SNGN EN T SNGN 1204 EN T SL SL SNHX T 125 SNHX T 125 SH SOCN T SOCN T - 25 SL SL SPCN T SPCN T01020 SL SL SL SL spk-tools.de ceamtec.de

77 Keamikschneidplatten zum Fäsen SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE SPK-BEST. NR. SPCN T - 88Z300 SPCN T - 88Z300 SL SPCN T SPCN T - 15 SL SL SPGN T SPGN T SL SPGN T 11 SPGN T SL SL spk-tools.de ceamtec.de 77

78 Keamikschneidplatten zum Fäsen SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE SPK-BEST. NR. SPHX T SPHX T SL SPHX T - 75Z SPHX T Z150 SL SPHX T - 88Z150 SPHX T Z150 SL SPKN ED TR 11 SPKN 1204 ED TR SL spk-tools.de ceamtec.de

79 Keamikschneidplatten zum Fäsen SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE SPK-BEST. NR. TNCN T TNCN T SL SL 854 C TNCN T SL SL 854 C TNCN T SL SL 854 C TNCN PC T TNCN 1604 PC T SL TNCN AN T TNCN 2204 AN T SL SL SL 854 C spk-tools.de ceamtec.de 79

80 Bezeichnungsystem fü PcBN Schneidplatten, flächig belegt, zum Fäsen nach ISO 1832 Inkeis d d d d d n d mm H 120 O 135 RC, RN S 90 T 60 R S 90 T 60 H 120 O 135 Plattenfom N 0 A 3 B 5 C 7 P 11 D 15 E 20 F 25 G 30 O Feiwinkel, de besondee Angaben efodet. Nomal-Feiwinkel 3, , , , , , , , , , , Plattengöße S N C N Toleanzen Plattentyp Plattendicke m m * Zulässige Abweichung fü Plattenfom, abhängig von de Plattengöße N s d S = ± mm d = ± mm m = ± mm Inkeis A 0,025 0,025 0,005 Toleanzklasse X Sondeausfühung s d C 0,025 0,025 0,013 J, K, L, M U M, N U E 0,025 0,025 0,025 d mm d = ± mm m = ± mm F 0,025 0,013 0,005 3,97 G 0,130 0,025 0,025 5,56 H 0,025 0,013 0,013 6,35 0,05 0,08 0,08 0,13 J 0,025 0,05-0,13* 0,005 9,52 K 0,025 0,05-0,13* 0,013 12,70 0,08 0,13 0,13 0,2 L 0,025 0,05-0,13* 0,025 15,88 M 0,130 0,05-0,13* 0,08-0,18* 19,05 0,1 0,18 0,15 0,27 U 0,130 0,08-0,25* 0,13-0,38* 25,40 0,13 0,25 0,18 0, , , ,18 T3 3, , , , , , ,70 80 spk-tools.de ceamtec.de

81 R F E L Schaf T Geundet S N Einstellwinkel Beite de ZZ-Fase 43 = = 1,25 mm 47 = = 1,50 mm Gefast Gefast und geundet 75 = = 2,40 mm 88 = 88 Schneidenausfühung Schneidichtung Bezeichnungsschlüssel fü ZZ-Geometien AN T N F 88Z240 Eckenadius Fasenausfühung CBN Ausfühung Platten mit Eckenadius Platten mit Planschneide b s F 1-seitig vollflächig belegt n 00 RN, RC M0 RB 02 0,2 04 0,4 Einstellwinkel de Hauptschneide Feiwinkel 08 0,8 A 45 N ,2 D 60 C ,6 E 75 P ,4 F 85 D ,2 P 90 E ,0 Z andee Winkel n F 25 Beite de Fase b in 1/100 mm und Winkel S ohne Gadzeichen z.b. 0,10 x 20 = ,05 x 20 = spk-tools.de ceamtec.de 81

82 Inhaltsvezeichnis PcBN Schneidplatten, flächig belegt, zum Fäsen RNCX Seite spk-tools.de ceamtec.de

83 PcBN Schneidplatten, flächig belegt, zum Fäsen SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE SPK-BEST. NR. RNCX S RNCX S01025 WXM spk-tools.de ceamtec.de 83

84 Bezeichnungsystem fü PcBN Schneidplatten, Solid, zum Fäsen nach ISO 1832 Inkeis d d d d d n d mm H 120 O 135 RC, RN S 90 T 60 R S 90 T 60 H 120 O 135 Plattenfom N 0 A 3 B 5 C 7 P 11 D 15 E 20 F 25 G 30 O Feiwinkel, de besondee Angaben efodet. Nomal-Feiwinkel 3, , , , , , , , , , , Plattengöße S N C N Toleanzen Plattentyp Plattendicke m m * Zulässige Abweichung fü Plattenfom, abhängig von de Plattengöße N s d d S = ± mm d = ± mm m = ± mm Inkeis A 0,025 0,025 0,005 Toleanzklasse A s C 0,025 0,025 0,013 J, K, L, M U M, N U E 0,025 0,025 0,025 d mm d = ± mm m = ± mm F 0,025 0,013 0,005 3,97 G 0,130 0,025 0,025 5,56 H 0,025 0,013 0,013 6,35 0,05 0,08 0,08 0,13 J 0,025 0,05-0,13* 0,005 9,52 K 0,025 0,05-0,13* 0,013 12,70 0,08 0,13 0,13 0,2 L 0,025 0,05-0,13* 0,025 15,88 M 0,130 0,05-0,13* 0,08-0,18* 19,05 0,1 0,18 0,15 0,27 U 0,130 0,08-0,25* 0,13-0,38* 25,40 0,13 0,25 0,18 0,38 W Q X Sondeausfühung 01 1, , ,18 T3 3, , , , , , ,70 84 spk-tools.de ceamtec.de

85 R F E L Schaf T Geundet S N Einstellwinkel Beite de ZZ-Fase 43 = = 1,25 mm 47 = = 1,50 mm Gefast Gefast und geundet 75 = = 2,40 mm 88 = 88 Schneidenausfühung Schneidichtung Bezeichnungsschlüssel fü ZZ-Geometien AN T N S 88Z240 Eckenadius Fasenausfühung CBN Ausfühung Platten mit Eckenadius Platten mit Planschneide b s S solid CBN n 00 RN, RC M0 RB 02 0,2 04 0,4 Einstellwinkel de Hauptschneide Feiwinkel 08 0,8 A 45 N ,2 D 60 C ,6 E 75 P ,4 F 85 D ,2 P 90 E ,0 Z andee Winkel n F 25 Beite de Fase b in 1/100 mm und Winkel S ohne Gadzeichen z.b. 0,10 x 20 = ,05 x 20 = spk-tools.de ceamtec.de 85

86 Inhaltsvezeichnis PcBN Schneidplatten, Solid, zum Fäsen HNGN SCHX, SPCN SNGN, SNMN TNGN Seite 87 Seite 87 Seite 87 Seite spk-tools.de ceamtec.de

87 PCBN Schneidplatten, Solid, zum Fäsen SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE SPK-BEST. NR. HNGN T - S HNGN T - S - ZZ WBN SCHX T SCHX T113 WBN WBN SNGN ZN T - S 88Z300 SNGN 1204 ZN T S 88Z300 WBN SNGN 1204 ZN T S 88Z300 WBN SNMN T - S SNMN T S WBN SNMN T - S SNMN T S WBN SNMN T S WBN SPCN T - S 88Z SPCN T - S 88Z300 WBN WBN TNGN T TNGN T00520 WBN spk-tools.de ceamtec.de 87

88 Bezeichnungsystem fü Cemet Schneidplatten zum Fäsen nach ISO 1832 V 35 D 55 E 75 n d d d d d d C 80 M 86 K 55 B 82 N 0 A 3 B 5 Inkeis d mm d RC, RN S O 135 T 60 C 80 E 75 D 55 V 35 W 80 Inkeis d mm RB (Type MO) A 85 C 7 3, ,0 06 R P 11 5, ,0 07 S 90 D 15 6, ,0 08 T 60 E 20 9, ,0 09 W 80 L P 108 H 120 O 135 F 25 G 30 O Feiwinkel, de besondee Angaben efodet. 10, , , , , , , , , ,0 25 Plattenfom Nomal-Feiwinkel Plattengöße S N C N 12 Toleanzen Plattentyp m m * Zulässige Abweichung fü Plattenfom, abhängig von de Plattengöße N T s d d R Q S = ± mm d = ± mm m = ± mm Inkeis Toleanzklasse A 0,025 0,025 0,005 C 0,025 0,025 0,013 J, K, L, M U M, N U E 0,025 0,025 0,025 d mm d = ± mm m = ± mm F 0,025 0,013 0,005 3,97 G 0,130 0,025 0,025 5,56 H 0,025 0,013 0,013 6,35 0,05 0,08 0,08 0,13 J 0,025 0,05-0,13* 0,005 9,52 K 0,025 0,05-0,13* 0,013 12,70 0,08 0,13 0,13 0,2 L 0,025 0,05-0,13* 0,025 15,88 M 0,130 0,05-0,13* 0,08-0,18* 19,05 0,1 0,18 0,15 0,27 U 0,130 0,08-0,25* 0,13-0,38* 25,40 0,13 0,25 0,18 0,38 F U A B M H G C W J X Sondeausfühung spk-tools.de ceamtec.de

89 R F E L Schaf T Geundet S N Einstellwinkel Beite de ZZ-Fase 75 = = 1,25 mm 88 = = 1,50 mm Gefast Gefast und geundet 89 = = 2,40 mm Schneidenausfühung Schneidichtung Bezeichnungsschlüssel fü ZZ-Geometien 04 ZN F N Z240 Plattendicke Eckenadius / Planschneide Fasenausfühung Platten mit Eckenadius Platten mit Planschneide b s s n 01 1, , ,18 T3 3, , , , , , ,70 00 RN, RC M0 RB 02 0,2 04 0,4 Einstellwinkel de Hauptschneide Feiwinkel 08 0,8 A 45 N ,2 D 60 C ,6 E 75 P ,4 F 85 D ,2 P 90 E ,0 Z Sonde F 25 n Beite de Fase b in 1/100 mm und Winkel S ohne Gadzeichen z.b. 0,10 x 20 = ,05 x 20 = spk-tools.de ceamtec.de 89

90 Inhaltsvezeichnis Cemet Schneidplatten zum Fäsen SCHX, SDCN, SEKN, SPCN, SPKN SNCN, SNGN, SNGX SPEW, SPGB Seite Seite Seite spk-tools.de ceamtec.de

91 SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE SPK-BEST. NR. SCHX T SCHX T113 TS SDCN E - 20 SDCN E - 20 SC SEKN 1203 AF TN 20 SEKN 1203 AF TN SC SC SEKN 1204 AF TN 20 SEKN 1204 AF TN SC SC SNCN 1204 ZN F - 89Z SNCN 1204 ZN F - 89Z240 SC spk-tools.de ceamtec.de 91

92 Cemet-Schneidplatten zum Fäsen SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE SPK-BEST. NR. SNGN T SNGN T SC SC SNGN F - 89Z SNGN F - 89Z240 SC SC SNGX T124 SNGX T124 SC SPCN E SPCN E TS SPCN E - 88Z300 SPCN E - 88Z300 TS spk-tools.de ceamtec.de

93 Cemet-Schneidplatten zum Fäsen SCHNEIDPLATTE BEZEICHNUNG SORTE SPK-BEST. NR. SPEW T SPEW T SC SC SPEW 1204 ED TR SPEW 1204 ED TR SC SC SPGB T SPGB T123 SC SC SPKN 1203 ED TR 11 SPKN 1203 ED TR SC SC SPKN 1204 ED TR 11 SPKN 1204 ED TR SC SC spk-tools.de ceamtec.de 93

94 94 spk-tools.de ceamtec.de

95 Anwendungstechnik spk-tools.de ceamtec.de 95

96 Schnittdatenempfehlung fü Gusseisen mit Lamellengaphit GUSSEISEN MIT LAMELLENGRAPHIT Einsatzichtwete zum Schuppfäsen, a p 4,0 mm, Obeflächengüten Ra = 6,3-12,5 µm GJL (GG) Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff Häte (HB) m/min m/min mm/z 43 / / ,18 0,12-0,30 0,12-0,20 0,12-0,22 SL ,20 0,14-0,30 0,14-0,20 0,14-0,25 SL ,20 0,10-0,22 0,10-0,18 0,10-0,20 WBN ,18 0,10-0,25 0,10-0,18 0,10-0,22 WBN ,18 0,12-0,30 0,12-0,20 0,12-0,22 SL ,20 0,14-0,30 0,14-0,20 0,14-0,25 SL ,20 0,10-0,22 0,10-0,18 0,10-0,20 WBN ,18 0,10-0,25 0,10-0,18 0,10-0,22 WBN ,18 0,12-0,30 0,12-0,20 0,12-0,22 SL ,20 0,14-0,30 0,14-0,20 0,14-0,25 SL ,20 0,10-0,22 0,10-0,18 0,10-0,20 WBN ,18 0,10-0,25 0,10-0,18 0,10-0,22 WBN 115 Einsatzichtwete zum Schlichten, a p = 0,5-1,0 mm, Obeflächengüten Ra = 3,2 µm GJL (GG) Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff Häte (HB) m/min m/min mm/z 43 / / ,10 0,08-0,20 0,08-0,15 0,08-0,15 SH ,12 0,12-0,20 0,12-0,18 0,12-0,20 SL 850C ,12 0,12-0,20 0,12-0,18 0,12-0,20 SL 854C ,16 0,10-0,20 0,10-0,15 0,12-0,22 SL 858C ,14 0,10-0,20 0,10-0,15 0,08-0,15 WBN ,14 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,20 WBN ,10 0,08-0,20 0,08-0,15 0,08-0,15 SH ,12 0,12-0,20 0,12-0,18 0,12-0,20 SL 850C ,12 0,12-0,20 0,12-0,18 0,12-0,20 SL 854C ,16 0,10-0,20 0,10-0,15 0,12-0,22 SL 858C ,14 0,10-0,20 0,10-0,15 0,08-0,15 WBN ,14 0,10-0,20 0,10-0,15 0,10-0,20 WBN ,10 0,08-0,20 0,08-0,15 0,08-0,15 SH ,12 0,12-0,20 0,12-0,18 0,12-0,20 SL 850C ,12 0,12-0,20 0,12-0,18 0,12-0,20 SL 854C ,16 0,10-0,20 0,10-0,15 0,12-0,22 SL 858C 96 spk-tools.de ceamtec.de

97 Schnittdatenempfehlung fü Gusseisen mit Lamellengaphit Einsatzichtwete zum Feinschlichten, a p = 0,1-0,5 mm, Obeflächengüten Ra = 0,5 µm GJL (GG) Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff Häte (HB) m/min m/min mm/z 43 / / ,12 0,10-0,20 0,10-0,15 0,08-0,15 WBN ,12 0,10-0,20 0,10-0,15 0,08-0,15 WBN ,12 0,10-0,20 0,10-0,15 0,08-0,15 WBN ,12 0,10-0,20 0,10-0,15 0,08-0,15 WBN 115 spk-tools.de ceamtec.de 97

98 Schnittdatenempfehlung fü Gusseisen mit Kugelgaphit GUSSEISEN MIT KUGELGRAPHIT Einsatzichtwete zum Schuppfäsen, a p 5,0 mm, Obeflächengüten Ra = 6,3-12,5 µm GJS (GGG) Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff Zugfestigkeit RM (N/mm 2 ) m/min m/min mm/z 43 / / ,18 0,15-0,30 0,12-0,20 0,14-0,21 SL ,18 0,15-0,30 0,12-0,20 0,14-0,21 SL 808 Einsatzichtwete zum Schupp-Schlichten, a p 0,5-1,0 mm, Obeflächengüten Ra = 6,3 µm GJS (GGG) Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff Zugfestigkeit RM (N/mm 2 ) m/min m/min mm/z 43 / / ,16 0,15-0,30 0,12-0,25 0,12-0,20 SL 850C ,16 0,15-0,30 0,12-0,25 0,12-0,20 SL 854C ,16 0,15-0,30 0,12-0,25 0,12-0,20 SL 858C ,16 0,15-0,30 0,12-0,25 0,12-0,20 SL 850C ,16 0,15-0,30 0,12-0,25 0,12-0,20 SL 854C ,16 0,15-0,30 0,12-0,25 0,12-0,20 SL 858C Einsatzichtwete zum Schlichtfäsen, a p 0,5-1,0 mm, Obeflächengüten Ra = 3,2 µm GJS (GGG) Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff Zugfestigkeit RM (N/mm 2 ) m/min m/min mm/z 43 / / ,12 0,10-0,20 0,10-0,15 0,08-0,15 SC ,12 0,10-0,20 0,10-0,15 0,08-0,15 SC 7015 Einsatzichtwete zum Schlichtfäsen, a p 1,0 mm, Obeflächengüten Ra = 0,8-1,6 µm GJS (GGG) Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff Zugfestigkeit RM (N/mm 2 ) m/min m/min mm/z 43 / / ,12 0,10-0,20 0,10-0,15 0,08-0,15 SC ,12 0,10-0,20 0,10-0,20 0,08-0,15 SC 60 Einsatzichtwete zum Feinfäsen, a p 0,1-0,5 mm, Obeflächengüten Ra = 0,8 µm GJS (GGG) Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff Zugfestigkeit RM (N/mm 2 ) m/min m/min mm/z 43 / / ,10 0,08-0,20 0,08-0,15 0,08-0,15 SC ,10 0,08-0,20 0,08-0,15 0,08-0,15 SC spk-tools.de ceamtec.de

99 Schnittdatenempfehlung fü Gusseisen mit Kugelgaphit GUSSEISEN MIT VERMICULARGRAPHIT Einsatzichtwete zum Schuppfäsen, a p 5,0 mm, Obeflächengüten Ra = 6,3-12,5 µm GJV (GGV) Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff Zugfestigkeit RM (N/mm 2 ) m/min m/min mm/z 43 / / ,20 0,15-0,22 0,12-0,22 0,12-0,22 SL 850C ,18 0,12-0,22 0,12-0,22 0,12-0,22 SL 854C ,2 0,12-0,22 0,12-0,22 0,12-0,22 SL 858C ,18 0,12-0,20 0,12-0,20 0,12-0,20 SL 850C ,16 0,12-0,20 0,12-0,20 0,12-0,18 SL 854C ,18 0,12-0,20 0,12-0,20 0,12-0,20 SL 858C ,16 0,12-0,16 0,12-0,20 0,12-0,20 SL 850C ,14 0,12-0,16 0,10-0,20 0,12-0,18 SL 854C ,16 0,12-0,16 0,12-0,20 0,12-0,20 SL 858C spk-tools.de ceamtec.de 99

100 Schnittdatenempfehlung fü hochsiliziumhaltiges Gusseisen mit Kugelgaphit, Hatguss HOCHSILIZIUMHALTIGES GUSSEISEN MIT KUGELGRAPHIT Einsatzichtwete zum Schuppen, a p 5,0 mm, Obeflächengüten Ra = 6,3-12,5 µm GJS (hochsiliziumhaltig) Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff Zugfestigkeit RM (N/mm 2 ) m/min m/min mm/z 43 / / ,18 0,10-0,22 0,10-0,22 0,12-0,22 SL 850C ,16 0,10-0,20 0,10-0,16 0,12-0,22 SL 854C ,16 0,10-0,20 0,10-0,15 0,12-0,22 SL 858C ,16 0,10-0,20 0,10-0,20 0,12-0,22 SL 850C ,16 0,10-0,20 0,10-0,16 0,12-0,22 SL 854C ,16 0,10-0,20 0,10-0,15 0,12-0,22 SL 858C ,16 0,10-0,20 0,10-0,20 0,12-0,22 SL 850C ,16 0,10-0,20 0,10-0,16 0,12-0,22 SL 854C ,16 0,10-0,20 0,10-0,15 0,12-0,22 SL 858C HARTGUSS Einsatzichtwete zum Schlichtfäsen, a p = 0,1-0,5 mm, Obeflächengüten Ra = 1,6-3,2 µm GJN (Hatguss) Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff gegossen HRC m/min m/min mm/z ,10 0,05-0,15 SH ,10 0,05-0,15 SH ,10 0,05-0,15 SH 2 gehätet HRC ,10 0,05-0,15 SH ,10 0,05-0,15 SH ,10 0,05-0,15 SH 2 Einsatzichtwete zum Feinfäsen, a p = 0,1-0,5 mm, Obeflächengüten Ra = 0,8-3,2 µm Gehätete Guss Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff Häte (Shoe C) m/min m/min mm/z ,10 0,05-0,15 WBN ,10 0,05-0,15 WBN ,10 0,05-0,15 WBN ,10 0,05-0,15 WBN ,10 0,05-0,15 WBN spk-tools.de ceamtec.de

101 Schnittdatenempfehlung fü Bau- und Automatenstahl BAU- UND AUTOMATENSTAHL Einsatzichtwete zum Schuppen und Schupp-Schlichten, a p 5,0 mm, Obeflächengüten Ra = 6,3-12,5 µm Zugfestigkeit Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff RM (N/mm 2 ) m/min m/min mm/z 43 / / ,20 0,15-0,30 0,10-0,25 0,08-0,20 SC ,20 0,15-0,30 0,10-0,25 0,08-0,20 SC 60 Einsatzichtwete zum Schlichtfäsen, a p = 0,5-1,0 mm, Obeflächengüten Ra = 3,2 µm Zugfestigkeit Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff RM (N/mm 2 ) m/min m/min mm/z 43 / / ,12 0,10-0,20 0,10-0,15 0,08-0,15 SC ,12 0,10-0,20 0,10-0,15 0,08-0,15 SC 7015 Einsatzichtwete zum Feinfäsen, a p = 0,1-0,5 mm, Obeflächengüten Ra = 0,8 µm Zugfestigkeit Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff RM (N/mm 2 ) m/min m/min mm/z 43 / / ,10 0, ,05-0,12 0,05-0,12 SC ,10 0,08-0,15 0,05-0,12 0,05-0,12 SC 7015 spk-tools.de ceamtec.de 101

102 Schnittdatenempfehlung fü Einsatz- und Vegütungsstahl EINSATZ- UND VERGÜTUNGSSTAHL Einsatzichtwete zum Schuppen und Schupp-Schlichten, a p 5,0 mm, Obeflächengüten Ra = 6,3-12,5 µm Zugfestigkeit Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff RM (N/mm 2 ) m/min m/min mm/z 43 / / ,20 0,15-0,30 0,10-0,25 0,08-0,20 SC ,20 0,15-0,30 0,10-0,25 0,08-0,20 SC 60 Einsatzichtwete zum Schlichtfäsen, a p = 0,5-1,0 mm, Obeflächengüten Ra = 3,2 µm Zugfestigkeit Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff RM (N/mm 2 ) m/min m/min mm/z 43 / / ,12 0,10-0,20 0,10-0,15 0,05-0,12 SC ,12 0,10-0,20 0,10-0,15 0,05-0,12 SC 7015 Einsatzichtwete zum Feinfäsen, a p = 0,10-0,50 mm, Obeflächengüten Ra = 0,8 µm Zugfestigkeit Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff RM (N/mm 2 ) m/min m/min mm/z 43 / / ,10 0,08-0,15 0,05-0,12 0,05-0,12 SC ,10 0,08-0,15 0,05-0,12 0,05-0,12 SC spk-tools.de ceamtec.de

103 Schnittdatenempfehlung fü Stahl, gehätet STAHL, GEHÄRTET Einsatzichtwete zum Schlichtfäsen, a p = 0,10-1,0 mm, Obeflächengüten Ra = 0,8-3,2 µm Häte Richtwet v c Gesamtbeeich v c Richtwet f z Gesamtbeeich f z Schneidstoff HRC m/min m/min mm/z ,12 0,05-0,20 WXM ,12 0,05-0,20 WXM ,10 0,05-0,20 WXM ,10 0,05-0,20 WXM ,10 0,05-0,20 WXM 845 spk-tools.de ceamtec.de 103

104 104 spk-tools.de ceamtec.de

105 Gundlagen Fäsen fz fz Voschubichtung spk-tools.de ceamtec.de 105

106 Gundlagen Fäsen GRUNDLAGEN FRÄSEN Um sich dem Thema Fäsen tiefe zu nähen ist ein Veständnis de Schneidbahn, die sich beim Fäsen bildet, seh hilfeich. Daaus lassen sich viele Poblemstellungen schnell und einfach ekläen. Wie bekannt, otiet beim Fäsen das Wekzeug. Duch die Rotation des Fäses bescheibt die Schneide eine Keisbahn. Das Wekstück selbst, füht eine Längsbewegung (Voschubbewegung), beim Planfäsen, senkecht zu Rotationsachse des Fäses duch. Dabei entsteht am Schneidpunkt eine übelagete Bewegung. (Zykloidische Bewegung). Das nachfolgende Bild zeigt den Spanqueschnitt beim Fäsen, de sich duch die Bewegungsübelageung egibt. GLEICHLAUF-/ GEGENLAUFFRÄSEN fz fz Voschubichtung Wie die dei Faben des Spans zeigen, lassen sich bei de Spanbildung dei Beeiche untescheiden. Blaue Beeich: Beeich des Einschneidens. De Span bildet sich zunächst seh dünn aus. Da zuest viel Reibung entsteht, besteht hie die Gefah, dass es zu eine Spanveschweißung kommen kann und sich Wäme in Schneidplatte und Wekstück übetägt. In diese Eintittszone kann sich eine Wekstoffvefestigung bilden, die umso geinge wid, je göße de Spanqueschnitt wid. Velauf des Spanungsqueschnitts duch das von einem Zahn entfente Mateial Gaue Beeich: Hie entspicht de Spanqueschnitt dem Voschub po Zahn. Die Hauptkäfte wiken gegen die Voschubichtung. Rote Beeich: Im Austittsbeeich nimmt de Spanqueschnitt schnell ab, ein mögliche Wämeeintag wid minimiet. Jedoch nehmen die Schnittkäfte senkecht zu Voschubichtung, zum Restmateial hin, schnell zu. Die Spanbildung wude hie am Pinzip des Gegenlauffäsens, auch konventionelles Fäsen genannt, beschieben. Als wünschenswete Altenative zum Gegenlauffäsen steht das Gleichlauffäsen. De Spanqueschnitt de sich dabei bildet, ist de gleiche wie beim Gegenlauffäsen. Jedoch ist de ote Beeich hiebei die Eintittszone und de blaue Beeich die Ausschneidezone. Rote Beeich: Die schlagende Beanspuchung de Schneidplatte und des Wekstücksmateial ist hie hoch. Bei optimale Fäseposition und Fäsegöße tifft die Schneidplatte mit volle f z Beite und a p Tiefe auf das Wekstück. Blaue Beeich: Beim Ausschneiden vejüngt sich de Spanqueschnitt. Ein Wämeeintag in die Schneidplatte und das Wekstück sowie eine Wekstoffvefestigung wid minimiet. Die Käfte beim Gleichlauffäsen wikt die esultieende Kaft in Voschubichtung und dückt das Wekstück in die Spannvoichtung. Beim Gegenlauffäsen tendiet die esultieende Schnittkaft dazu, dass Wekstück aus de Spannvoichtung zu heben. esultieende Kaft Käfte auf das Wekstück Tischvoschub Gleichlauffäsen Tischvoschub Gegenlauffäsen esultieende Kaft Käfte auf das Wekstück 106 spk-tools.de ceamtec.de

107 Gundlagen Fäsen FRÄSERPOSITION UND FRÄSERGRÖSSE De blaue Beeich in folgendem Bild zeigt, welche Teilbeeich des Spanqueschnitts im Optimalfall beim Fäsen anzusteben ist. Somit zeigt sich, dass das Einschneiden und Ausschneiden wichtige Faktoen beim Fäsen sind. Voschubichtung Velauf des Spanungsqueschnitts duch das von einem Zahn entfente Mateial fz fz So gilt es, bei Fäsbeabeitungen möglichst den blauen ewünschten Beeich zu teffen. Stellgößen hiefü sind Fäseposition und Fäseduchmesse. De optimale Fäseduchmesse beim Planfäsen ist von de Fäsbeite abhängig. Hiebei lassen sich zwei gundlegende Fälle untescheiden: Fall 1: Schmale Fäsbahnen, die mit einem Schnitt zu beabeiten sind. Hiebei gilt als Gundegel, dass de Fäse im Duchmesse 1,5 fach göße sein soll als die Fäsbahnbeite. Betägt die Fäsbahnbeite beispielsweise 80 mm, so sollte de Fäseduchmesse etwa 120 mm betagen. Fall 2: Beite Fäsbahnen, die mit meheen Schnitten zu beabeiten sind. Hiebei muss die Fäsmaschine, die Aufspannsituation und die Bauteilstabilität beücksichtigt weden. a) Maschinensteifigkeit, Spindelleistung und Fäseaufnahme: Es muss eine Fäsebeite ausgewählt weden, die de Spindelleistung und de Steifigkeit de Aufnahme entspicht. b) Aufspannsituation: Hauptichtung de Zespankäfte beachten c) Dünnwandige und labile Bauteile: Bauteilstabilität beachten Gundsätzlich gilt, dass etwa 2/3 des Fäses im Eingiff sein sollten. Hat ein Fäse einen Duchmesse von 250 mm, so egibt sich echneisch eine ewünschte Eingiffsbeite von 166 mm. Abhängig von de Maschinensituation kann die Fäsbahnbeite (Fäseumschlingung) ehöht weden. Wobei als Faustegel eine Umschlingung von meh als 80% nicht empfehlenswet ist. Sollte de optimale Fäseduchmesse nicht zu Vefügung stehen, so sollten ca. 25% des Fäses nicht im Eingiff sein. Die Anzahl Fäsbahnen ist dann entspechend zu wählen. ø 125 mm ø 125 mm Gundsätzlich gilt bei de Fäseposition, dass diese sich imme leicht außehalb de Mitte befinden soll, da hie die Schnittlänge jede Schneidplatte am küzesten ist. Aus linkem Bild ist ebenfalls zu entnehmen, dass dann de Ein- und Austitt des Schnitts zu eine guten Spanbildung bei modeate Stoßbelastung füht. Bei mittige Platzieung sind die Radialkäfte beim Ein- und Ausschneiden gleich goß. Da Ein- und Ausschnitt nicht zeitgleich efolgen, teten Schwingungen auf. Duch diese Vibationen kann die Spindel de Fäsmaschine beschädigt weden, de Veschleiß de Wendeschneidplatte ehöht sich und die Obeflächengüte veschlechtet sich (Bild links, Mitte). 80 mm a e = ca. 2/3 D 125 mm a e = ca.1/4 D Wekstückvoschub Wekstückvoschub Wekstückvoschub wünschenswet unewünscht Fäseposition spk-tools.de ceamtec.de 107

108 Gundlagen Fäsen Tifft eine Schneidkante auf das zu zespanende Mateial, so wid sie eine goßen Belastung ausgesetzt, die sich duch den Wekstoff, die Schnittat und den Spanqueschnitt egibt. Die Bilde auf Seite 107 zeigen, dass je nach Umschlingung günstige ode ungünstige Ein- bzw. Austittvehältnisse entstehen können. Anhand von dei Fällen lassen sich die Haupteinflussgößen dastellen. Lage de Fäsemitte Stoßbelastung Spandicke Schneidplattenbelastung modeat modeat Seh hoch. Die Stoßbelastung wid von de Schneidplattenspitze beim Ein- und Austitt aufgenommen. seh hoch entspicht f z Die Schneidplattenbelastung ist am höchsten, jedoch wid die Spanfläche de Schneidplatte entspechend de Spanungsdicke h belastet. Dies entlastet die empfindliche Spitze, da die Spanfläche von de Sptize ab um den längenmäßig gleichen Betag wie f z beim Ein- und Austitt beanspucht wid. modeat modeat Weichees Einschneiden. Die Schneidplatte wid weite hinten beanspucht. Poblematisch ist, dass sich hiebei am Wekstückand Gat bilden kann und die Schneidplatte beim Austitt dann höhe belastet wid. AUSTRITTSWINKEL DER SCHNEIDPLATTE In welchem Winkel eine Schneidplatte das Wekstück velässt, nimmt Einfluss auf die Gatbildung. Das estlich vebleibende Mateial kann bei einem positiven Austittswinkel nachgeben. Im weiteen Velauf wid das Restmateial an de Stinfläche de Schneidkante entlanggezogen (teilweise plastisch vefomt). Ein Teil des vefomten Restmateials bleibt dann als Gat am Wekstückand stehen. Bei diesem Vogang teten an de Stinfläche de Schneidkante zudem Zugkäfte auf, die sie zusätzlich belastet. Die Schneidplatte sollte das Wekstück mit einem negativen Winkel zu Schneidkante hin velassen. Das daduch etwas meh vebleibende Restmateial kann dann besse zespant weden. Gatbildung am Wekstück positive Austittswinkel Fäsemitte negative Austittswinkel Fäsemitte 108 spk-tools.de ceamtec.de

109 Gundlagen Fäsen FRÄSERTEILUNG weite Teilung nomale Teilung enge Teilung Schnittkäfte geing modeat hoch Maschinenleistung geinge Maschinenleistung modeat hoch Voschub po Zahn hoch modeat geing Tischvoschub modeat modeat hoch Fäskäfte hoch modeat geinge Anzahl Schnittuntebechungen in de Fäsbahn wenige modeat viele Weite Teilung bietet sich fü allgemeine Fäsbeabeitungen bei ehe geingee Maschinenleistung an. Nomale Teilung Da hie meh Schneidplatten im Eingiff sind, veingen sich die Stoßkäfte beim Einschneiden. Die benötigte Spindelleistung nimmt jedoch zu, da die adialen Zespankäfte ansteigen. Enge Teilung bietet sich besondes bei vielen Schnittuntebechungen auf de Fäsbahn und bei hohen Tischvoschüben und modeaten Schnitttiefen bei genügend Spindelleistung an. Sie ist fü dünnwandige, labile Bauteile zu bevozugen. ANZAHL SCHNEIDPLATTEN IM EINGRIFF Die Anzahl de Schneidplatten, die gleichzeitig im Eingiff im Wekstück sind, ist von de Anzahl de Schneidplatten des Fäses und dem Fäseumschlingungswinkel α abhängig. De Winkel α hängt von de Eingiffsbeite a e und dem Wikduchmesses D c des Fäses ab. Beechnen lässt sich dies mit: z c = z x α /360 Im Weiteen egeben sich dieselben Auswikungen wie zuvo beschieben beim Fäsen mit Fäsköpen mit enge Teilung, nomale Teilung und weite Teilung. D c β α a e - D c 2 a e α = Eingiffswinkel β = Winkel zwischen Fäsemittellinie und Fäseadius zum peiphäen Punkt des Austitts ode Eintitts a e = Eingiffsbeite Dc = Wikduchmesse des Fäses Schema zu Beechnung de Anzahl de Schneidplatten im Schnitt. spk-tools.de ceamtec.de 109

110 Gundlagen Fäsen EINSTELLWINKEL, SCHNITTKRÄFTE UND SPANUNGSDICKE Die Käfteveteilung in axiale und adiale Richtung egibt sich aus dem Einstellwinkel de Schneidplatte. De Einstellwinkel de Schneidplatte definiet auch die Spanungsdicke h. Die Spanungsdicke h wiedeum egibt sich aus dem Einstellwinkel de Schneidplatte und dem Eingiff an de Wekstückobefläche. Die Spanungsdicke veinget sich mit kleine wedendem Einstellwinkel. Ein kleinee Einstellwinkel hat zu Folge, dass sich eine gößee Länge de Schneidkante im Eingiff befindet. In gleichem Maße wie sich de Eingiffswinkel veinget, ändet sich die Kaftichtung von Radial,- die entgegen de Voschubichtung wikt (linkes untees Bild), hin zu hohen Axialkäften, die in Spindelichtung wiken (echtes untees Bild) Zusammenhang Einstellwinkel und Käfteveteilung: Einstellwinkel Voteile Auswikungen Kaftveteilung 90º Fü 90 Schulten Fü dünnwandige Bauteile geeignet, da die Hauptkaft entgegen de Voschubichtung wikt Höchste adiale Zespankäfte Seh hohe Stoßbelastung de Schneidecke beim Einschneiden Gatbildung beim Ausschnitt wahscheinlich 90 75º Fü aue Beabeitungen Reduziete Schneideckenbelastung beim Einschneiden Bessees Vehältnis an Radial- und Axialkäften Schnitttiefe/Schneidplattengößenvehältnis optimal Höchste adiale Zespankäfte Seh hohe Stoßbelastung de Schneidecke beim Einschneiden Gatbildung beim Ausschnitt wahscheinlich a p 75 h f z 45º Ausgeglichene axiale und adiale Schnittkaftveteilung Minimiete Stoßbelastung de Schneidecke beim Einschneiden Fü spöde Wekstoffe geeignet Gatbildung/Ausbüche teten nicht auf Hohe Tischvoschübe möglich Beim Ein- und Ausschneiden wid ein gößee Feiaum benötigt kann mit Spannvoichtung kollidieen Eingeschänkte Schnitttiefe h f z a p spk-tools.de ceamtec.de

111 Gundlagen Fäsen Einstellwinkel Voteile Auswikungen Kaftveteilung 10º Fü höchste Tischvoschübe Zum Tauchfäsen geeignet Hauptschnittkaft axial Minimale Vibationsneigung Hohe axiale Belastung de Spindellage Stabile Bauteile und Voichtung efodelich h f z a p 10 Runde Schneidplatten Fü viele Einsatzbeeiche und Wekstoffe geeignet Dünne Spanbildung emöglicht hohe Voschübe Schneidkafthöhe hängt von de Eingiffstiefe ab Modeate Belastung de Spindel f z a p 30 75% 50% 25% % Spanlast SPANUNGSDICKE H IN ABHÄNGIGKEIT VOM EINSTELLWINKEL Einstellwinkel Spanungsdicke h Die Beechnung de Spanungsdicke h gilt fü Eingiffsvehältnisse, bei denen de Fäse zentiet im Eingiff ist. 90º h = f z 75 h = 0,96 f z 45 h = 0,707 f z 10 h = 0,17 f z Runde Schneidplatten = ( ic 2 (ic-2a p ) 2 f z ) -½ Mit kleine wedendem Einstellwinkel nimmt auch die Spanungsdicke h ab. Eine kleinee Spanungsdicke h hat zu Folge, dass eine höhee Voschubgeschwindigkeit gefahen weden kann und sich die Poduktivität somit steigen lässt. Geneell lässt sich die Spanungdicke h mit de Fomel h = sin f z beechnen. spk-tools.de ceamtec.de 111

112 Gundlagen Fäsen BERECHNUNG DER MASCHINENLEISTUNG Fü die Emittlung de benötigten Spindelleistung muss zuest das Zeitspanvolumen (Q) beechnet weden. Das Zeitspanvolumen ist gleichzeitig ein Maß fü die Effizienz de Zespanung. Die Maßeinheit ist mm 3 /min. Je Höhe das Zeitspanvolumen ist, desto schnelle kann die Beabeitung eines Wekstücks efolgen. Zeitspanvolumen Q Abhängig vom Spanungsqueschnitt kann das Zeitspanvolumen wie folgt beechnet weden: Q = h v f (mm 2 mm/min) Allgemein läßt sich das Zeitspanvolumen abe auch übe die Eingiffsbeite a e beechnen: Q = a p a e v f (mm 3 /min) Beechnung de Antiebsleistung P c Fü eine veeinfachte Beechnung de efodelichen Antiebsleistung dient als Ausgangsgöße das Zeitspanvolumen Q: Q = a p a e v f (mm 3 /min) Fü die Schnittleistung P c gilt: P c = Q K mit K = spezifisches Spanungsvolumen (wekstoffabhängig). Fü die Antiebsleistung gilt dann: a P c = p a e v k f c a [W], bzw. P c = p a e v k f c [kw] Die wekstoffabhängige spezifische Schnittkaft k c ist fü einige gängige Gusseisenwekstoffe in folgende Tabelle dagestellt: GJL und GJS k c Fakto [N/mm 2 ] GJL GJL GJL GJS GJS GJS GJS Nähungswete fü h = 0,10 mm 1 k c egibt sich auch aus dem Zusammenhang K = k c Daaus folgt die efodeliche Antiebsleistung P m bei einem Wikungsgad ( = 0,75-0,90) mit P m = P c [kw] OBERFLÄCHENGÜTE BEIM FRÄSEN Die Obeflächengüte, die beim Fäsen eines Wekstücks ezeugt wid, ist ein zentales Fetigungs- und Qualitätsmaß. Beim Fäsen mit Keamik, PcBN und Cemets lassen sich Obeflächengüten mit einem Rauheitswet Ra 0,5 µm pozesssiche eeichen. Neben de Rauheit sind Welligkeit und Ebenheit wichtige Obeflächenwete. Welche Wete eeicht weden können, hängt von vielen Faktoen ab: Steifigkeit de Maschine, Spindelsituation, Aufspannsituation, Zespanbakeit des Wekstoffs, Schnittgeschwindigkeit und Schnitttiefe, Fäseausfühung, Schneidkantenausfühung, Veschleißvehalten / Veschleißzustand de Schneidplatte. 112 spk-tools.de ceamtec.de

113 Gundlagen Fäsen Eines de gewichtigsten Möglichkeiten auf die Obeflächengüten Einfluss zu nehmen, egibt sich aus de Päpaation de Schneidkante. Folgende Tabelle zeigt die Möglichkeiten auf. Schneidkantenausfühung kleine Eckenadius Ausgepägte Voschubmakieungen Fü Schuppobeflächen goße Eckenadius Modeate Voschubmakieungen Ezeugt Schuppobeflächen mit Planschneide Planschneiden und Wipe (ZZ) Ausfühungen von Schneidplatten ezeugen minimale Voschubmakieungen Je nach Schneidkantenausfühung können Obeflächengüten von Ra kleine 0,5 ezeugt weden unde Schneidplatten Runde Schneidplatten ezeugen ein einheitliches Wellenpofil. Aufgund ihe Eingiffsweise können Obeflächen in Schupp-Schlichtqualität ezeugt weden Die Abbildungen machen deutlich, welche Auswikung die Schneidkantenausfühung auf die Obeflächengüte nimmt. Weitee Möglichkeiten, bessee Obeflächengüten zu ezeugen, egeben sich aus: Ehöhung de Schnittgeschwindigkeit bei gleichzeitige Zuücknahme des Voschubs. Hiebei kann es jedoch zu Poblemen mit de Wämeabfuh kommen. De Wämeeintag in das Wekstück ist höhe und die Wämebelastung de Schneidplatte steigt ebenfalls an. De Planlauf des Fäses nimmt auch deutlichen Einfluss auf die Obeflächengüte. Ein exakte Planlauf ezeugt deutlich bessee Obeflächengüten. Feinschlichtobeflächen lassen sich am besten mit Schneidplatten in Wipeausfühung und Fäsen mit in Z-Richtung einstellbaen Plattensitzen ezeugen. Die einstellbaen Plattensitze weden mit ZZ-Schneidplatten ausgeüstet und in Z-Richtung 0,025 bis 0,1 mm hochgestellt. spk-tools.de ceamtec.de 113

114 Fomeln BERECHNUNGSFORMELN FORMELN ZUM FRÄSEN Schnittgeschwindigkeit (m/min): v c = π D c n 1000 Spindeldehzahl (1/min): n = v c 1000 π D c Voschubgeschwindigkeit (mm/min): v f = f z n z n fz Voschub po Zahn (mm): f z = v f n z n fz Voschub po Umdehung (mm): f n = v f n Zeitspanvolumen (cm 3 /min): Q = a p a e v f 1000 Mittlee Spanungsdicke (mm) (Peipheie- und Planfäsen) wenn a e / D c 0,1: Mittlee Spanungsdicke (mm) wenn a e / D c > 0,1: h m = h m = f z a e D c sin K f 180 a e f z a π D e c acsin D c h f z a p Eingiffszeit (min): T c = l m v f Antiebsleistung (kw): P c = a p a e v f k c spk-tools.de ceamtec.de

115 Fomeln FORMELN ZUM PLANFRÄSEN MIT GERADEN SCHNEIDKANTEN Max. Duchmesse bei gegebene Schnitttiefe (mm): D c = D + 2 a p tan Mittiges Fäsen, Voschub po Zahn (mm/zahn): f z = h sin FORMELN ZUM PLANFRÄSEN MIT HOCHVORSCHUBFRÄSERN Beechnung Zahnvoschub unte Beücksichtigung h m -Wet bei Eingiffswinkel < 90 xº = Gadzahl Einstellwinkel, f z = Zahnvoschub, hm = Mittenspandicke f z lt. Pogamm = 0,15 mm/z (nominell), x = 15 h m = f z x sin xº (h m = 0,15 x 0,25882 = 0,0388 mm) Bei 15º Einstellwinkel egibt ein pogammiete Zahnvoschub fz von 0,15 lediglich eine tatsächliche Spanungsdicke von knapp 0,04 mm! Ziel: Spanungsdicke h m = 0,15 mm f z Notwendige Koektu fü f z: f z = h m / sin xº (f z = 0,15 / 0,25882 = 0,57955 mm) Bei f z von 0,588 mm = tatsächliche Spandicke von 0,15 mm h a p PLANFRÄSEN MIT RUNDEN SCHNEIDPLATTEN Max. Duchmesse bei gegebene Schnitttiefe (mm): D c = D + ic 2 - (ic - 2a p ) 2 Ø D Ø Dc Mittiges Fäsen, Voschub po Zahn (mm/zahn): bei a e > D c 2 ic h f z = 2 2 a p ic - a p Ø D Ø Dc fz ap spk-tools.de ceamtec.de 115