Modul Mess- und Prüftechnik

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Lisa Beckenbauer
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1 Modul Mess- und Prüftechnik 6. Auflage Juni 2016 Art. Nr Inhaltsverzeichnis Mess- und Prüfmittel 7 Messmittel 11 Qualität dokumentieren 34 Toleranzen und Passungen 35 Prüfungsfragen 49

2 Inhaltsverzeichnis Mess- und Prüfmittel...7 Grundbegriffe...7 Prüfarten...7 Prüfmittel...8 Mess- und Prüfmittel auswählen...9 Nonien...9 Messmittel...11 Längenmessungen...11 Messschieber...11 Analog mit Nonius...11 Analog mit Rundskala (Uhren-Messschieber)...12 Digital...12 Tiefenmessschieber...13 Bügelmessschraube (Mikrometer)...14 Innenmessschraube (3-Punkt Innenmikrometer)...15 Tiefenmessschraube (Tiefen-Mikrometer)...16 Nutenmessschraube (Nuten-Mikrometer)...17 Digitales Höhenmessgerät...17 Messuhren...18 Fühlhebelmessuhr...19 Messfehler...19 Parallelendmasse...20 Formen-, Lage- und Neigungsmessungen...21 Flachwinkel...21 Haarwinkel...21 Werkzeugmacher-Winkel...21 Anschlagwinkel...22 Universalwinkelmesser (Transporteur)...22 Facetten-Messschieber...24 Zentrierwinkel...24 Lehren...25 Grenzlehrdorn...25 Grenzflachlehre...25 Grenzrachenlehre...25 Fühlerlehre (Blattlehre)...26 Lochlehre (Bohrerlehre)...26 Radiuslehre...26 Gewindelehren...27 Gewindesteigungslehre...27 Gewindegrenzlehrdorn...27 Gewinde-Gutlehrring/Gewinde-Ausschusslehrring...27 Kegel und Neigungsprüfung...28 Kegelprüfung...28 Kegellehrdorn...28 Kegelring, Kegellehrhülse

3 Pflege von Messmitteln...29 Reinigung und Unterhalt...29 Oberflächenmessungen...30 Begriffe...30 Oberflächenzeichen...30 Rauheitswerte und Herstellungsverfahren...31 Rauheitsmessgrössen...32 Vergleichstest (Rugotest)...32 Oberflächenmessgeräte...32 Oberflächengüte...33 Qualität dokumentieren...34 Mess- und Prüfprotokolle...34 Toleranzen und Passungen...35 Allgemeintoleranzen nach ISO Toleranzangaben durch Grenzabmasse...35 Toleranzen und Passungen...36 Toleranzklassen...38 Grösse der Toleranzfelder...38 Lage der Toleranzfelder...39 Abmasse...40 Abmasse der Wellen (SN EN ISO 286-2)...40 Abmasse der Bohrungen (SN EN ISO 286-2)...40 Tolerator und Toleranzenschieber...41 ISO (International Organization for Standardization) Tolerator...41 Masstoleranzenschieber...41 Passungssysteme...42 Einheitsbohrung...42 Einheitswelle...42 Geometrische Tolerierung...43 Formtoleranzen...44 Lagetoleranzen...45 Richtungstoleranzen...45 Orts- und Lauftoleranzen...46 Prüfungsfragen

Messmittel Messmittel Längenmessungen Die Teilung eines Massstab ist normalerweise in mm oder Inch/Zoll angegeben (1 Inch/Zoll = 25.4mm). Das Einsatzgebiet umfasst einfache und grobe Messungen, wie z.

4 Messmittel Messmittel Längenmessungen Die Teilung eines Massstab ist normalerweise in mm oder Inch/Zoll angegeben (1 Inch/Zoll = 25.4mm). Das Einsatzgebiet umfasst einfache und grobe Messungen, wie z. B. das Ausrichten von Maschinenbauteilen oder deren Bearbeitungswerkzeuge. Arbeitsmassstäbe werden in DIN 866 A und DIN 866 B unterteilt. Die angegebenen Toleranzen entsprechen den nach DIN 2268 zulässigen Abweichungen zweier beliebiger Teilstriche zueinander. Beispiel nach DIN 866 B Messschieber Analog mit Nonius Der Messschieber besteht aus der Schiene mit einer Millimeterteilung (allenfalls auch mit einer Zollteilung) und einem festen Messschenkel, der mit der Schiene einen rechten Winkel bildet. Der bewegliche Messschenkel (Schieber) ist ebenfalls mit einer Teilung, dem sogenannten Nonius, versehen. Der Nullstrich des Nonius fällt bei geschlossenen Messschenkeln mit dem Nullstrich der Millimeter-Skala (respektive mit dem Nullstrich der Zollteilung) zusammen. schneidenförmige Messflächen für Innenmessung Feststellschraube Inch-Nonius Inch-Skala Teilung = 1 16 inch Schiene (Lineal) Werkstück beweglicher Messschenkel Millimeter-Nonius Millimeter-Skala Teilung = 1 mm Tiefenmessgerät Messflächen für Aussenmessung fester Messschenkel Interaktive Ableseübung am Messschieber Ablesebeispiel bei Messschieber und Messschraube Ableseübung funktioniert nur mit Flash Player! 11

Messmittel Lehren Grenzlehrdorn Zum Prüfen von Bohrungen verwendet man Grenzlehrdorne.

(Verschleissminderung) Die Ausschussseite hat meist einen kürzeren Prüfzylinder, dieser ist rot gekennzeichnet und mit dem oberen Grenzabmass beschriftet.

033 Grenzrachenlehre Zum Prüfen von Durchmessern und Dicken der Werkstücke eignen sich Grenzrachenlehren.

5 Messmittel Lehren Grenzlehrdorn Zum Prüfen von Bohrungen verwendet man Grenzlehrdorne. Die Gutseite muss durch ihr Eigengewicht in die Bohrung gleiten, die Ausschussseite jedoch nicht. Die Prüfzylinder sind gehärtet. (Verschleissminderung) Die Ausschussseite hat meist einen kürzeren Prüfzylinder, dieser ist rot gekennzeichnet und mit dem oberen Grenzabmass beschriftet. Eigengewicht Grenzflachlehre Zum Prüfen von Nuten verwendet man Grenzflachlehren. Gutseite Ausschussseite 20H8 0 20H Grenzrachenlehre Zum Prüfen von Durchmessern und Dicken der Werkstücke eignen sich Grenzrachenlehren. Die Gutseite muss durch ihr Eigengewicht über die Prüfstelle gleiten und verkörpert das zulässige Höchstmass. Die Ausschussseite darf nur anecken und ist um die Toleranz kleiner. Die Ausschussseite ist mit dem unteren Grenzabmass beschriftet, hat angeschrägte Prüfbacken und ist rot gekennzeichnet. Gutseite Massangabe mit Toleranzklasse Ausschussseite h6 0 25

6 Toleranzen und Passungen Toleranzen und Passungen Das Toleranzfeld einer Passung bezieht sich auf den Durchmesser der Bohrung und der Welle. Höchstmass Toleranz Mindestmass Unteres Grenzabmass Oberes Grenzabmass Nennmass Bohrung Welle Mindestmass Toleranz Unteres Grenzabmass Oberes Grenzabmass Höchstmass Nulllinie oder Linie des Abmasses Null Begriff Definition Nennmass Toleranz Höchstmass Mindestmass oberes Grenzabmass unteres Grenzabmass Nulllinie Das Nennmass ist das Mass, auf das sich die Abmasse beziehen. Die Toleranz ist die Differenz aus Höchstmass und Mindestmass. Das Höchstmass ist das grösste zugelassene Werkstückmass. Das Mindestmass ist das kleinste zugelassene Werkstückmass. Das obere Grenzabmass ist das Höchstmass subtrahiert mit dem Nennmass. Das untere Grenzabmass ist das Mindestmass subtrahiert mit dem Nennmass. Die Nulllinie bei Toleranzen stellt in bildlichen Darstellungen das Nennmass von Bauteilen dar, auf das sich die Grenzabmasse beziehen. Sie gibt somit die idealen Abmessungen des jeweiligen Werkstückes an. Unter diesem Link finden Sie eine App zur Toleranzenermittlung für Bohrung und Welle. 36

7 Toleranzen und Passungen Grundbegriffe ISO-Toleranzsystem Infolge der unvermeidlichen Ungenauigkeit der fertigungsverfahren kann ein Werkstück nicht absolut auf vorbestimmte Masse gefertigt werden. Zur Erfüllung des vorgesehenen Zweckes genügt es indessen, wenn die Abmessungen zwei als zulässig erachtete Grenzmasse, deren Differenz die Toleranz bildet, nicht unter-bzw. überschreiten. Interpretation der Masselemente In der früheren Norm ISO 286-1:1988 war die Default-Definition von Durchmessern, welche mit dem ISO-Toleranzsystem toleriert wurden (z.b. Ø 36 H7), das Taylor-Prinzip (Gestaltung und Anwendung von Grenzlehren mit dem wirksamen Passmass an der Maximum-Material-Grenze und dem lokalen Durchmesser an der Minimum-Material-Grenze). Damit war für jedes tolerierte Mass die Hüllbedingung gültig. Neu wurde die Default-Definition für Längenmasse gemäss ISO auf lokale Mass zwischen zwei gegenüberliegenden Punkten geändert. Um die gleiche Anforderung, z.b. Hüllbedingung (Taylor-Prinzip), wie früher unter ISO/R 1938:1981 angeben zu können, muss die Toleranzangabe unter ISO auf der Zeichnung durch ein entsprechendes Modifikationssymbol für das Passmass ergänzt werden: z.b. Ø H7 E ; dabei steht das Symbol E für envelope (Hüllbedingung). Angabe auf Zeichnungen Wenn oberhalb des Zeichnungskopfes die Angabe «Masse ISO E» eingetragen wird, gelten für alle einfachen Masselemente auf der Zeichnung, also Kreiszylinder und gegengerichtete Parallelebenenpaare, das Hüllprinzip. (Fig. 63/1). Masse ISO E Oberflächen Massstab Werkstoff Bearb. Gepr. Norm. Datum Name Bezeichnung Fig. 63/1 Mit der Angabe Tolerierung ISO 8015 gilt das Unabhängigkeitsprinzip für alle einfachen Mass-Elemente (Fig. 63/2). Allgemeintoleranzen Tolerierung ISO 8015 Allgemeintoleranzen Oberflächen Massstab Werkstoff Bearb. Gepr. Norm. Datum Name Bezeichnung Fig. 63/2 Ohne Angabe gilt auch das Unabhängigkeitsprinzip gemäss ISO 8015 als Default-Prinzip. Quelle: Normen-Auszug 2014, Seite

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