Hydraulikpumpe HP - 1

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1 Hydraulikpumpe HP - 1 Die BEKA-MAX Fettzentralschmierpumpe HP-1 ist eine hydraulisch angetriebene Mehrleitungspumpe. Sie verfügt über bis zu max. voneinander unabhängige Schmierstoffauslässe. Für jeden Auslass ist ein eigenes Pumpenelement erforderlich. Es stehen drei Pumpenelemente mit verschiedenen Fördermengen zur Verfügung, sowie ein fördermengenverstellbares Pumpenelement (siehe Seite 6). Dies ermöglicht eine Anpassung der Fettmenge an den Bedarf der einzelnen Progressivverteilerkreise. Bei einem Arbeitsdruck von 80 bar ermöglicht diese Pumpe das Fördern von handelsüblichen Fetten bis NLGI- Kl. in Verbindung mit Progressivverteilern. Natürlich kann diese Pumpe auch Öle und Fließfette fördern. Das Befüllen des Vorratsbehälters erfolgt über Kegelschmiernippel nach DIN 711 Bl. oder über Schnellbefüllkupplung. Durch das integrierte Überdruckventil am Pumpenelement ist die Pumpe abgesichert (bis max. 80 bar). Ausführung 1 Entlüftung Überdruckventil Druckanschluß Befüllnippel FU DE Technische Daten Betriebstemperatur: -15 C bis + 80 C Schmiermedium: Fette der Konsistenzklasse Anzahl der Auslässe: max. Fördermenge pro Auslass: max. 0,1 cm³/hub Drehbewegung des Rührflügels: in Pfeilrichtung Einbaulage: Behälter senkrecht stehend Antriebsart: Hydraulikmotor mit Schneckengetriebe Schluckvolumen: min. 6 l/min. max. 17, l/min. -1 (entspricht min ) Untersetzungsverhältnis des Schneckengetriebes: 150:1 Öleingangsdruck P1: min. 0 bar max. 00 bar Ölausgangsdruck P: max. 1,5 bar Behälterinhalt: Klarsichtbehälter 1,9;,5; und 8 kg Stahlbehälter: und kg Bestell-Nr.: siehe Bestellschlüssel Drosselstück R /8 Eingang P1 P Ausgang Leckflüssigkeitsanschluss G1/ Achtung: drucklos Ausführung Reduzierung G/8 auf G1/ Doppelnippel G1/ auf G1/ P1 ca.8, Eingang G 1/ Drosselrückschlagventil P X Ausgang Leckflüssigkeitsanschluss G1/ Achtung: drucklos 1

2 Schnittzeichnung und Arbeitsweise Arbeitsweise Ein Zahnradmotor (10) treibt über eine Kupplung und ein Schneckengetriebe den Exzenter (5) mit dem Druckring (6) kontinuierlich an. Die Exzentrizität bewirkt den Saug- und Druckhub des Förderkolbens (7), wobei das integrierte Rückschlagventil (8) ein Zurücksaugen des Fördermediums aus der Hauptleitung verhindert. Der Rührflügel () drückt den Schmierstoff aus dem Vorratsbehälter (1) über ein Siebblech (), wodurch die Luftblasen zerkleinert werden, zu dem Ansaugbereich im Pumpengehäuse (). Der Vorratsbehälter (1) wird über den Kegelschmiernippel befüllt. Das auf 80 bar Betriebsdruck voreingestellte Überdruckventil (9) dient zur Sicherheit der Pumpe und des Leitungssystems. Pumpenelement saugt an: Pumpenelement fördert:

3 Maßbilder Behältervarianten und Einbaumaße: Die Hydraulikpumpe HP-1 kann mit Klarsichtbehältervarianten und mit Stahlbehältervarianten geliefert werden. Klarsichtbehältervarianten: 1,9 kg Behälter Ø151 Option mit Schraubdeckel,5 kg Behälter Option mit Schraubdeckel kg Behälter Ø Ø9, Ø9, Ø6 99 Ø , , ,

4 Maßbilder Klarsichtbehälter: X 8 kg Ø5 Ansicht Y Y Z Ø9, Ø 6 7,5 99 Ansicht X Ansicht Z 9 197, , Ø9,5 9

5 Maßbilder Stahlbehältervarianten: X Ø150 kg Behälter kg Behälter Ansicht X , Ø9, Ø6 7 17,5 99 Schmierstoffe: Zur Schmierung von Hydraulikhämmern werden Spezialschmierstoffe eingesetzt. Die hier genannten Schmierstoffe sind für die Verwendung in Zentralschmieranlagen für Hydraulikhämmer freigegeben. Jedoch sind auch die Herstellerangaben des Hydraulikhammers zu beachten. Bezeichnung: EUROL Meißelpaste Hersteller: EUROL Mineralöl Handelsgesmbh Bezeichung: NILS Meißelpaste Hersteller: Nils Italia S. r. l. Bezeichnung: Fuchs Lubritech Meißelpaste Hersteller: Fuchs Lubritech GmbH 5

6 Pumpenelemente Pumpenelemente PE-60, PE-10 und PE-170: Technische Daten: Fördermenge (cm / Hub o. Umdr.) PE-60 0,06 PE-10 0,1 PE-170 0,17 Artikel-Nr. (inkl. Überdruckventil) Artikel-Nr. Überdruckventil Pumpenelement PE-10: Überdruckventil auf 80 bar fest eingestellt Pumpenelement PE-10 V: Fördermenge: - Alle Pumpenelemente sind ab Werk auf Vollhub eingestellt - max. Fördermenge 0,1 cm bei Vollhub - Reduzierung 0,01 cm pro Raste = 1/ Umdrehung M 0 x 1,5 SW Ø 6 66 Regulierung der Fördermenge: - Verschlussschraube () mittels Innensechskantschlüssels (SW 5) entfernen - Die Einstellung der Verstellschraube () erfolgt mit einem Schraubendreher - Drehen im Uhrzeigersinn verkleinert die Fördermenge - Drehen gegen den Uhrzeigersinn vergrößert die Fördermenge - Maximaler Hub der Verstellschraube ist, mm = 6 Rastungen - 1 Umdrehung der Verstellschraube ist 0,8 mm = Rastungen - Verschlussschraube () inkl. Dichtring festziehen. Technische Daten: Fördermenge: 0,0 bis 0,1 cm / Hub Fördermengenregulierung: 6-fache Rasterung je 1/ Umdrehung Reduzierung: 0,01 cm pro Raste Fördermedium: Fette der NLGI-Kl. 00/000 bis NLGI-Kl. Kolbenrückholung: zwangsweise Artikel-Nr. (inkl. Überdruckventil): Artikel-Nr. Überdruckventil für PE-10 V: Einbau der Pumpenelemente in die Hydraulikpumpe HP-1: - Ein- und Ausbau nur bei Pumpenstillstand - Einbau des Pumpenelementes mit teilweise herausgezogenem Kolben (), schräg nach oben in die Gehäusebohrung einführen (siehe Skizze A) - Liegt der Kolbenkopf am Druckring an - Element in waagerechte Lage bringen (siehe Skizze B) - Kolbenkopf muss in der Nut des Führungsringes laufen - Pumpenelement festziehen - Ausbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge - Beim Ausbau der Pumpenelemente darauf achten, dass der Kolben () nicht im Pumpengehäuse zurück bleibt. Pumpenelement PE-10 V: Überdruckventil auf 80 bar fest eingestellt SW M 0 x 1,5 Fördermenge (cm³) 0,1 0,11 0,10 0,09 0,08 0,07 0,06 0,05 0,0 0,0 0,0 0, Rastungen 0 0,5 1 1,5,0,5,0 Umdr. Einbauanleitung: Skizze A: Skizze B: Ø 6 6

7 Sonderzubehör Fettstandskontrolle Die Hydraulikpumpe HP-1 kann, zur Kontrolle des Mindestfettstands, mit einer elektronischen Fettstandskontrolle ausgerüstet werden. Zu diesem Zweck wird in den Vorratsbehälter der Pumpe ein kapazitiver Näherungsschalter eingebaut. Dieser sendet, solange genügend Fett im Behälter vorhanden ist, ein Signal aus (Standard). Sinkt der Fettstand unter ein bestimmtes Niveau, schaltet der Näherungsschalter das Signal ab. Der Näherungsschalter kann von einem externen Steuergerät oder SPS oder einem integrierten Steuergerät ausgewertet werden. Bei Anschluss der Fettstandskontrolle an eine intelligente Steuerung (z. B. Bordrechner, SPS) ist zu beachten, dass das Fettstandssignal erst nach einer Zeitspanne von 10 sec. ausgewertet wird. D. h. erst wenn das Signal des kapazitiven Näherungsschalters länger als 10 sec. permanent ausbleibt, ist der Schmierstoffbehälter leer und die Pumpe sollte abgeschaltet werden (Schließerkontakt - schwarzer Anschlussdraht angeklemmt). Wird der weiße Anschlussdraht angeklemmt (Öffnerkontakt), darf die Pumpe erst abgeschaltet werden, wenn der Näherungsschalter länger als 10 sec. ein permanentes Signal abgibt. Um eine Drahtbruchüberwachung zu gewährleisten, ist der Schließerkontakt zu bevorzugen! für,5 kg Behälter für kg Behälter Kapazitiver Näherungsschalter Kapazitiver Näherungsschalter min. Fettstand min. Fettstand Technische Daten des kapazitiven Näherungsschaltes: Versorgungsspannung: 10 bis 60 V DC Schaltungsart: PNP-Schließer Schaltstrom max.: 50 ma Schutzart: Schalter: IP 67 Schutzart Stecker: IP 5 Umgebungstemperaturbereich: -5 C bis +70 C Anschluss: -polig, M1x1 steckbar Anschlussbild: + U b Öffner Masse Schließer braun weiß blau schwarz Als Spannungsversorgung des Sensors wird der braune Draht (+U b) und der blaue Draht (Masse) verwendet. Wird der schwarze Draht als Ausgang des Sensors verwendet so arbeitet dieser als Schließer, es wird +Ub ausgegeben solange der Behälter nicht leer ist (OK- Meldung, Drahtbruchsicher). Wird der weiße Draht als Ausgang des Sensors verwendet so arbeitet dieser als Öffner, es wird +Ub ausgegeben wenn der Behälter leer ist (Leermeldung). für 8 kg Behälter Kapazitiver Näherungsschalter min. Fettstand 7

8 Kabel zum Anschluss der Fettstandskontrolle Das Anschlusskabel für die Fettstandskontrolle muss gesondert bestellt werden. Es stehen zwei verschiedene Kabeltypen zur Verfügung: Für den Anschluss der Fettstandskontrolle können Verbindungskabel Nr. 1 mit gerader Buchse M1x1 mit Kabellängen von m, 5 m und 10 m verwendet werden: Buchse M1x1 zum Anschluss der Fettstandskontrolle Kabellänge Bestell-Nummer m m m Ebenso kann das Verbindungskabel Nr. mit winkliger Buchse M1x1 mit einer Kabellänge von 5 m verwendet werden: Buchse M1x1 winklig zum Anschluss der Fettstandskontrolle Bestell-Nr.:

9 Bestellschlüssel der Pumpe Bauart-Nr. Pumpenelemente Auslass-Nr. 1 ohne PE PE-10 PE-10 V PE-170 Zahl EDV-Nr. Zahl EDV-Nr. Zahl EDV-Nr. Zahl EDV-Nr. Zahl EDV-Nr A0 A1 A A A5 B0 B1 B B B C0 C1 C C C D0 D1 D D D E0 E1 E E E F0 F1 F F F N0 G1 G G G H0 H1 H H H H5 H6 H7 H8 H9 J0 J1 J J J K1 K K K L0 L1 L L L 0 M1 0 M M N0 N1 N 5 N P0 P1 P P P Q1 Q Q Q R0 R1 R R R S0 S1 S S S T1 T T U0 U1 U U U Behältergröße (kg) Klarsichtbehälter ohne Fettstandskontrolle mit FÜ min. Steckanschluss M1x1 im Behälterdeckel Behältergröße (kg) Stahlbehälter ohne Fettstandskontrolle Ausführung Drosselstück Kennzahl Drossel-Absperrventil 0,8 mm 1 1,0 mm 1, mm Sonderausführung 00 1, ,5 0 0 V0 V1 V V V W0 W1 W W W X0 X1 X X X Y0 Y1 Y Y Y Z0 Z1 Z Z Z Bestellbeispiel Pumpenelemente: 1 PE-10 eingebaut in Auslassposition 1: Zahl = 00 -> Code = 01 Sonderausführungen = Stand: X 9