Optimaler Ertrag durch 100%-Produktüberwachung: Automatische optische Inspektion in der Folienherstellung und Weiterverarbeitung

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1 Fehler entdecken, Prozesse optimieren, Ertrag steigern optische Inspektion ist der Schlüssel zu einer leistungsfähigen Produktion Optimaler Ertrag durch 100%-Produktüberwachung: Automatische optische Inspektion in der Folienherstellung und Weiterverarbeitung Bahnbreiten von zehn Metern und Produktionsgeschwindigkeiten von mehr als 1600 m/min: die Produktionsbedingungen in der Folienherstellung befinden sich im Wandel. Gleichzeitig steigern neue Einsatzmöglichkeiten der Materialien und der Wettbewerbsdruck eines globalen Marktes die Qualitätsansprüche der Hersteller und Abnehmer. Die automatisierte optische Inspektionstechnologie begleitet diese Trends selbst bei hohen Anforderungen sicher und zuverlässig, für eine konstant hohe Qualität von Folien und Beschichtungen. Kratzer, Falten, Löcher, Blasen etc. die große Menge der Fehlertypen moderner Kunststofffolien ist nicht neu. Auch im Bereich der Folienbeschichtung kämpfen Hersteller mit vergleichbaren Defekten. Das Interesse an einzelnen Fehlertypen hängt stark davon ab, wie die produzierte Folie letztlich eingesetzt werden soll: Ein kleiner Kratzer mag für den Überzug einer Babywindel irrelevant sein, auf einer optischen Folie zwischen zwei Glasscheiben bleibt er stets sichtbar. Mit immer neuen Anwendungen werden die Anforderungen an Material und Produktionsqualität immer strenger. Flexibilität in der Inspektionstechnologie ist daher wichtiger denn je, Systeme müssen sich schnell und effizient an neue Vorgaben anpassen und helfen im Idealfall dabei, Pro- Seite 1

2 dukte mit geringer Qualität und genau definierten Qualitätsstandards in Ertrag zu verwandeln. Präzise inspizieren, verlässlich klassifizieren, effizient analysieren Indem Inspektionssysteme die Produktqualität bereits in frühen Prozessschritten überwachen, ermöglichen sie eine ressourcen- und kosteneffiziente Produktion. Sie versorgen Anlagenbetreiber und Werker mit Informationen über Prozess- und Produktqualität und zeigen so Optimierungspotentiale auf. Dies reduziert die Ausschussrate. Ein bereits vielfach bewährtes Inspektionssystem von ISRA VISION ermöglicht mit seinen High-End-Komponenten zudem eine schnelle Anpassung an jede Kundenanforderung, bei jeder Bahngeschwindigkeit, Bahnbreite oder anderen Installationsbedingungen. Selbst raue Produktionsumgebungen beeinflussen die Inspektionsergebnisse des Systems nicht. Detektionsergebnisse erscheinen in Echtzeit als Bilder auf dem Display des Operators. Dank seiner hohen Klassifikationsleistung präsentiert das System zusätzlich zur Position des Fehlers sofort den entsprechenden Fehlertypus und bietet volle Übersicht über die auftretenden Fehlertypen und ihre Ursachen. Fehlerquellen werden damit schnell erkannt und beseitigt und eine hohe Prozesseffizienz ist gesichert. Datenreports und statistische Auswertungstools unterstützen eine effektive Fehlerprävention. Die Verwertung der umfangreichen Produktions- und Qualitätsdaten zur Analyse hilft aktiv Kosten zu verringern. Alle Daten werden für die spätere Analyse und Auswertung gespeichert. So dokumentieren Hersteller automatisch exakt die produzierte Qualität gegenüber ihren Kunden bzw. dem nachfolgenden Prozessschritt. Seite 2

3 Diese vollautomatischen Systeme bieten eine 100%-Inspektion zur Detektion aller Fehlertypen. Eine schaltbare, extrem helle LED- Beleuchtung findet mit verschiedenen Beleuchtungsvarianten selbst schwach kontrastierende Fehler mit geringer Ausdehnung. Sobald das System einen Fehler entdeckt, wird der Maschinenbediener visuell und akustisch alarmiert. Quality Grading: Der effiziente Weg zu mehr Ertrag Leistungsfähige Inspektionstechnologie spürt Fehler auf und trägt dazu bei, dass sie sich nicht wiederholen doch damit sind detektierte Materialfehler nicht bereits behoben. Für Hersteller ergibt sich die Frage, was mit Ware von eingeschränkter Qualität geschehen soll. Präzise Informationen über die Position eines Fehlers liefern das nötige Wissen, um das beschädigte Teilstück zu entfernen. SMASH stellt Herstellern alle Daten zur Verfügung, um mit dem richtigen Zuschnitt der Folie die Menge der anbietbaren Ware zu erhöhen und den Ausschuss zu senken. Mit einem effizienten Quality Grading bietet ISRA zudem die Möglichkeit, individuelle Kundenanforderungen mit dem Qualitätsstatus einer gefertigten Rolle abzugleichen. So können sie genau nach Spezifikation bedient werden. Dies steigert den Gesamtertrag und ermöglicht einen nachhaltigen Ressourceneinsatz in der gesamten Wertschöpfungskette. Bereit für die Zukunft der Oberflächeninspektion Mit steigenden Anforderungen entwickelt sich ISRAs Inspektionslösung immer mehr zu einem absoluten All-in-One-System: Die Inspektion beschränkt sich nicht auf Materialfehler selbst die optischen Eigenschaften von Folien wie Reflektivität und Trübung, aber auch Beschichtungs-Dicke prüft ISRA jetzt verlässlich und sicher. Weitere Seite 3

4 Beyond Inspection -Möglichkeiten wie den Rewind Manager für die Reparatur einzelner Rollen oder den Real Time Viewer zur Echtzeitüberwachung der Bahn an gleich mehreren Arbeitsplätzen runden das Inspektionspaket ab. Neben der Datenanalyse für aussagekräftige Reports verfügt das System über eine Schnittstelle zur übergeordneten Softwarearchitektur E PROMI (Enterprise PROduction Management Intelligence). Mit E PROMI werden Daten aus verschiedenen Linien oder ganzen Werken unternehmensweit vergleichbar. Durch diese vertikale und horizontale Datenintegration generieren die Informationen aus der Produktion Mehrwert auf allen Unternehmensebenen. Darüber hinaus ist mit der zukunftsweisenden Inspektions- und Systemarchitektur Touch & Inspect der optimale Informations-Flow garantiert: mit WLAN ausgestattet, verbinden sich alle Systeme eines Inspektionssystems zum kollaborativen Datennetzwerk. Steuerbar über mobile Kommunikationsmittel wie Tablet-PCs erhalten Anwender zu jederzeit die gewünschten Informationen. Die modularisierten Produktionskomponenten können direkt angesteuert werden so wird Folieninspektion so flexibel wie nie zuvor. Seite 4

5 Bilder 620_1.jpg Hohe Bahnbreiten und hohe Bahngeschwindigkeiten doch selbst kleinste Fehler werden zuverlässig entdeckt und klassifiziert 620_2.jpg Standardkomponenten, die auf Grund der geringen Baugröße in jede Linie leicht zu integrieren sind Seite 5

6 620_3.jpg Robuste Konstruktionen sorgen dafür, dass die empfindlichen optischen Komponenten in jeder Umgebung störungsfrei arbeiten 620_4.jpg Eine benutzerfreundliche Bedieneroberfläche zeigt alle relevanten Informationen zur Klassifikation von Fehlern und für den Ausschuss von fehlerhaftem Material oder Teilmaterialien Seite 6