Mehr als nur Inspektion Innovatives Gesamtsystem für perfekte Metalloberflächen (SMASH)

Transkript

1 Mehr als nur Inspektion Innovatives Gesamtsystem für perfekte Metalloberflächen (SMASH) -klassifi- höchster Auflösung, optimaler Fehlererkennung und zierung und sichert so höchste Qualitätsanforderungen. Düsseldorf, den 12. Juni 2007 ISRA Oberflächen- Inspektionssystem (SMASH) ist eine aus erprobten hochwertigen Einzelkomponenten bestehende Komplettlösung für 100%ige Fehlererkennung auf Metalloberflächen. Das System arbeitet mit Zur höchstmöglichen Qualitätssicherung und Dokumentation in der Metallerzeugung und -verarbeitung kommen heute Oberflächeninspektionssysteme zum Einsatz. Schnell und effektiv scannen SMASH-Inspektionssysteme von ISRA VISION die Metalloberflächen und liefern dabei nicht nur exakte Ergebnisse der Fehlererkennung und -klassifizierung, sondern leisten in Zusammenarbeit mit optionalen Modulen wie dem hochflexiblen Tool Data Mining und dem schnellen und selbstlernenden Fehlerklassifikator QUICKTEACH einen wichtigen Beitrag zur Produktionsoptimierung. Die branchenerfahrenen Experten von ISRA integrieren die kompletten All-in-one-Systemlösungen (Fehlererkennung, Breitenmessung, Qualitätsverbesserung, Datenanalyse und Prozessoptimierung) nahtlos in die Produktion. Metalle kommen heute überall in den unterschiedlichsten Anwendungen zum Einsatz und werden in komplexen Prozessen hergestellt. Um als Betrieb für die Stahl- und Nichteisen- Seite 1

2 metallproduktion auf dem internationalen Markt ganz vorn dabei zu sein, muss die Wettbewerbsfähigkeit vor allem hinsichtlich der wachsenden Anforderungen an die Qualität stetig verbessert werden. Eine wesentliche Rolle in der Herstellung von hochqualitativen Metallprodukten spielen die frühzeitige Fehlerkennung und die ständige Qualitätsverbesserung. Mit dem SMASH Oberflächeninspektionssystem von ISRA VISION lassen sich diese Aufgaben sicher beherrschen. Außerdem übernimmt das System die exakte Breitenmessung der Bahn. Der Einsatz von Inspektionssystemen generiert höchstmöglichen Nutzen in allen Prozessstufen zum Beispiel angefangen in der Stahlproduktion mit Warmband über Beize und Galvanisierung bis zu Kaltband, Verzinnung sowie organische Beschichtung. Die an die Produktion genau angepassten automatischen SMASH Systeme ermöglichen eine 100 % Inspektion der relevanten Fehler und eine Qualitätskontrolle. Die Bandgeschwindigkeiten können dabei bis über 2000 m/min betragen. Aussagefähige Daten über die Oberflächenqualität sind eine wichtige Voraussetzung für die Erfüllung der Kundenspezifikationen in der Bahnwarenproduktion. Alle typischen Fehler dazu zählen unter anderem Löcher, Flecken, Falten, Einwalzungen, Eindrücke, Kantenfehler, Kratzer und Rollenabdrücke werden sicher detektiert. Jeder Fehler kann visualisiert und individuell analysiert werden. Da die gewonnenen Daten in Echtzeit ohne Datenverluste ausgewertet werden, lässt sich fehlerhaftes Material sofort erkennen und nicht erst am Ende des Produktionsprozesses, wenn das Aussortieren besonders aufwändig ist. Seite 2

3 Modulares System aus hochwertigen Einzelkomponenten Das SMASH Inspektionssystem prüft Metalloberflächen schneller und besser als vergleichbare Anlagen. Das hochflexible und modulare System ist speziell für die Metallinspektion ausgelegt und liefert validierte Fehlerdaten. Das System setzt sich aus hochauflösenden CCD-Kameras mit 500 bis Pixeln, eine auf die jeweilige Anwendung abgestimmte Beleuchtungstechnik sowie industriellen Rechnersystemen zusammen. Die High-Speed-Kamera arbeitet mit 120 MHz. Besonders leistungsfähig ist die Beleuchtung mit speziellen weißen LED, die sich auch für Brightfield- und Darkfield-Anwendungen eignet. Im Industrie-PC befindet sich als PC-Einsteckkarte das Herz des Systems, der SMASH Web Prozessor. Dieses intelligente ISRA- Standard-Bildverarbeitungsboard steuert ein bis zwei Kameras und verarbeitet die Signale schon während des Dateneingangs ein spürbarer Geschwindigkeitsvorteil, der durch die spezielle Anordnung programmierbarer FPGA-Bausteine ermöglicht wird. Sie gewährleisten, das Oberflächenfehler quasi in Video-Echtzeit über für spezifische Aufgabenstellungen anpasste Filter sicher erkannt werden. Für einen transparenten Datenaustausch des Inspektionssystems mit Produktionsleitsystemen und übergeordneten Qualitätsüberwachungstools werden alle typischen Standards wie ODBC und OPC unterstützt. Der zur Verfügung stehende Platz, zum Beispiel in Kaltwalzanlagen, ist oft mehr als begrenzt. Das SMASH Inspektionssystem ist aber selbst unter kleinsten Einbaubedingungen in jede Produktionsumgebung integrierbar und verrichtet auch unter harschen Umgebungsbedingungen, die meist in der Metallindustrie vorzufinden sind, Seite 3

4 zuverlässig seinen Dienst. Die robuste Rahmenkonstruktion lässt sich schnell montieren. Das System ist in wenigen Tagen implementiert. Produktionsprozesse optimieren Anlagenfahrer in der Metallindustrie sind gewöhnlich keine Bildverarbeitungsexperten. Deswegen ist trotz der hohen Leistungsfähigkeit der Inspektionssysteme die einfache Handhabbarkeit wichtig: Höchste Auflösung der Fehlerbilder mit einmaligen Details ermöglicht eine exakte Online-Defekt-Klassifikation. Denn die Fehler-Detektion ist nur ein erster Schritt. Erst eine sichere Klassifikation bringt spürbaren Nutzen für die Prozessoptimierung. Dabei definiert der Anwender entsprechend seinen Anforderungen und den Kundenwünschen die Anzahl der Defekt-Klassen. Verantwortlich für die hohe Klassifizierungsrate von Defekten in Echtzeit ist die selbstlernende Software QUICKTEACH. Moderne Algorithmen trainieren das vorkonfigurierte System und lernen die Fehler auch während der laufenden Inspektion innerhalb kürzester Zeit. Bereits wenige Fehlerbilder reichen für das Training. Wenn ein Fehler detektiert wurde, vergleicht die Software die Fehlermerkmale mit denen der eintrainierten Klassen und definiert den Fehler basierend auf der entsprechenden Zugehörigkeit. Zu jeder Zeit während des Produktionsvorganges können neue Fehlerklassen bestimmt werden. Das Oberflächeninspektionssystem erreicht so sehr schnell das maximale Leistungsniveau. Der Anwender selbst muss für diese Vorgänge über keine tiefergehenden Informatikkenntnisse verfügen, da das System einfach, übersichtlich und intuitiv bedient werden kann. Die sichere Fehlerklassifikation bildet die Basis für die Ursachenanalyse. Die Anwender benötigen heute nicht nur verlässliche und umfassende Informationen über die Oberflächenfehler Seite 4

5 auf der gesamten Bandfläche, sie benötigen darüber hinaus auch Werkzeuge, mit denen sie diese Informationen so verarbeiten können, dass direkt die Produktionsprozesse optimiert werden können. Alle gewonnen Informationen werden in einer zentralen Datenbank abgelegt. So können die Informationen mit anderen Produktionsdaten kombiniert werden. Weiterhin stehen umfangreiche Trend- und Statistikanalysen sowie Fehlerberichte für die Prozessoptimierung zur Verfügung. Somit können die Anwender schnell auf konkrete Ergebnisse zurückgreifen. Diese unmittelbare Feedbackmöglichkeit erhöht den Durchsatz der Produktion spürbar. Wartezeiten im Produktionsprozess werden minimiert. Wertvolles Feedback für die Optimierung der Produktion Als wichtiges Werkzeug für die Verbesserung der Prozesseffizienz ergänzt Data Mining das SMASH Inspektionssystem. Das Tool sammelt die Produktions- und Fehlerdaten zusammen und ermöglicht es, diese in einer beliebigen Datenbank zu übernehmen. Der Anwender kann mit den zur Verfügung gestellten Daten Analysen nach Datum und Zeit, Charge, Art des Defekts, Produkt-Typ oder Schicht durchführen und erhält so wertvolles Feedback für die Optimierung der Produktion in den unterschiedlichen Prozessstufen. Der Vorteil für den Benutzer sind schnelle, quantifizierte und genaue Informationen. So können zum Beispiel einzelne Coils einen Qualitätspass erhalten, der die kompletten Coil-Informationen für die Qualitätsbewertung enthält. Als führender Anbieter von Oberflächeninspektionsanlagen deckt ISRA VISION mit seinem Produktportfolio lückenlos alle Bereiche der Bahnund Plattenware ab. Mit ISRA VISION steht ein erfahrener Partner für alle Fragen der Oberflächeninspektion zur Verfügung: von der Seite 5

6 Auslegung, der Installation, der Inbetriebnahme bis hin zum Service und Support. Zeichen: ca Bild 1: Bildunterschrift: SMASH die Komplettlösung für 100%ige Fehlererkennung auf Metalloberflächen Bild 2: Bildunterschrift: SMASH Systeme arbeiten mit höchster Auflösung und erkennen kleinste Fehler auf der Oberfläche Bild 3: Seite 6

7 Bildunterschrift: Das SMASH Inspektionssystem prüft Metalloberflächen schneller als vergleichbare Systeme aufgrund des einzigartigen intelligenten Bildverarbeitungs-Prozessor (SMASH Web Prozessor) Seite 7