UNSERE VORTEILE.

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1 FIRMENPRÄSENTATION

2 UNSERE VORTEILE - zuverlässige Qualität - termingenau - größtmögliche Flexibilität für Ihren Erfolg - langjährige Erfahrungen - bestmöglich ausgebildete und hochmotovierte Mitarbeiter - Größtmögliche Einbeziehung aller Mitarbeiter für maximalen Erfolg - Neueste Technologien in-house - Komplettservice von der Idee zum Prototyp bzw. zur Kleinserie

3 ÜBER UNS Ort: Berlin, Germany gegründet: März 1997 Gründer: Herr Michael Pohlisch Mitarbeiter: ca. 25 (Geschäftsführer/Konstruktion & Rapid Prototyping) Herr Roland Galkow (Geschäftsführer/Vakuumgießen & Kleinserien) Frau Karin Waßmann (Geschäftsführerin/Management)

4 UNSER SERVICES Konstruktion - basierend auf einem Modell, handgefertigten Zeichnungen oder einfach nur Ihrer Idee, tuen wir unser Bestes, um Ihr Projekt zu verwirklichen - 2 Konstrukteure mit langjährigen Erfahrungen stehen Ihnen mit Ihrem Wissen und Ihrem Ideenreichtum zur Verfügung und begleiten Sie und Ihr Produkt von der ersten Zeichnung bis hin zum fertigen Prototyp - derzeit stehen 4 Konstruktionsarbeitsplätze, auf denen Programme, wie z.b. Pro Engineer und WeFi genutzt werden, zur Verfügung Beratung - Aufzeigen möglicher Technologien - Demonstration von wettbewerbsalternativen Produktionsmöglichkeiten - Materialempfehlungen - Erarbeitung von Zeitplänen, technischen 2D-bzw. 3D-Daten und schematischen Diagrammen - Kontaktanbahnung zu Designern, sowie nachfolgend angegliederten Dienstleistern, wie z.b. Spritzgießereien

5 UNSERE TECHNOLOGIEN - Rapid Prototyping - Rapid Tooling - Selektives Laser Sintern (SLS) - Stereolithographie (SL) - Vakuumgiessen - HSC-/CNC-Fräsen

6 RAPID PROTOTYPING Rapid Prototyping ist der Oberbegriff für den schnellen Prototypenbau mit modernen Verfahren. Bei diesen Verfahren stehen hauptsächlich die schnelle Verfügbarkeit der Modelle bei einer angemessenen Kostenstruktur im Vordergrund. Der Bau von Prototypen (Urmodellen) zur Überprüfung der Konstruktion, zur Veranschaulichung des Designs und zur Darstellung der Funktionalität eines neuen Produktes ist nach wie vor ein wesentlicher Schritt bei der Entwicklung neuer Produkte. Mit den Verfahren des Rapid Prototyping ist man in der Lage, solche wichtigen Kundenvorteile wie: - äußerst schnelle Herstellung der Prototypen - sehr hohe Teilegenauigkeit und Detailtreue - hohe Funktionalität bei Einbauversuchen zu realisieren.

7 RAPID PROTOTYPING Automobilindustrie Konsumgüter Büromaschinen Medizintechnik Forschungsprojekte Luft- und Raumfahrt Militär Andere Rapid Prototyping weltweit

8 RAPID TOOLING Rapid Tooling ist der Oberbegriff für den schnellen Werkzeugbau mit modernen Verfahren. Bei diesen Verfahren stehen hauptsächlich der Kostenvorteil bei kleinen und mittleren Serien und die schnelle Verfügbarkeit von Werkzeugen im Vergleich zum konventionellen Werkzeugbau im Vordergrund. Die Rapid-Tooling-Verfahren eignen sich hervorragend zur wirtschaftlichen Teileherstellung in Serienmaterialien für Vor- und Kleinserienproduktion. Insbesondere in Branchen mit relativ geringen Losgrößen, wie z.b. in der Medizintechnik aber auch anderen ist das Rapid Tooling eine echte Alternative zum konventionellen Werkzeugbau.

9 SELEKTIVES LASER SINTERN (SLS) Beim Selektiven Laser-Sintern wird ein Prototyp schichtweise in Einem Pulverbett mittels eines Laserstrahls aufgebaut. Dabei überstreift der Laserstrahl die Kontur der zu bauenden Schicht, schmilzt dabei das lose nebeneinander liegende Pulver auf und verfestigt es. Somit ist es möglich, funktionsfähige Prototypen bzw. Serienteile in kleineren Stückzahlen in kürzester Zeit zu fertigen. Vorteile: Lasersintern ermöglicht die schnelle Herstellung von Prototypen für weitreichende Funktionsuntersuchungen. Die mechanischen und thermischen Eigenschaften ermöglichen eine vergleichsweise hohe Beanspruchung der Teile.

10 SELEKTIVES LASER SINTERN (SLS) Musterteile Maschine: Vanguard HIQ (3D-Systems) Material: Polyamid ungefüllt & glasfasergefüllt (DuraForm PA & PA GF) Typ. Losgrößen: Stück Durchlaufzeit: 1-4 Arbeitstage Schichtstärke: 0,15 bis 0,2 mm Maßgenauigkeit: Abweichung +/-0,15% Anwendungsbeispiele: - Funktionsmodelle - Einbauversuche - Konstruktionsüberprüfung - Rapid Manufacturing

11 STEREOLITHOGRAPHIE (SLA) Das Verfahren der Stereolithographie beruht auf dem schichtweisen Aushärten eines Photopolymers durch einen Laserstrahl. Im Unterschied zu allen anderen Rapid Prototyping Verfahren sind hier die höchsten Genauigkeiten zu erreichen. Genauigkeiten bis in den Hundertstellbereich sind möglich. Vorteile: Das Stereolithografieverfahren ermöglicht eine sehr schnelle Herstellung von Modellen und bietet eine hohe Genauigkeit. Die Oberflächen von Stereolithografieteilen lassen sich durch manuelle Nacharbeit noch optimal verbessern.

12 STEREOLITHOGRAPHIE Musterteil Maschine: Viper Si2 (3D-Systems) SLA Typ 250/50 (3D-Systems) Material: Photosensitives Harz: Accura Xtreme (grau) Accura si 45HC (transparent) Typ. Losgrößen: 1-5 Stück Durchlaufzeit: 2-4 Arbeitstage Schichtstärke: 0,05 bis 0,1 mm Maßgenauigkeit: Abweichung +/-0,1% Anwendungsbeispiele: - Design Modelle - Urmodelle für Folgeverfahren wie Silikonvakuumgießen - Konstruktionsüberprüfung

13 VAKUUMGIEßEN Das Vakuumgießverfahren ermöglicht eine Vervielfältigung von Urmodellen. Dabei wird das Urmodell in Silikon abgeformt und anschließend mit Polyurethanharzen (PU), die in unterschiedlichsten Materialeigenschaften verfügbar sind, abgegossen. Einlegeteile aus anderen Werkstoffen können integriert werden. Die Ausbringung der Teile aus den Silikonformen ist von der geometrischen Komplexität abhängig und begrenzt die Anzahl der möglichen Duplikate. Vorteile: Der Silikon-Vakuumguss ist ein sehr schnelles und preisgünstiges Verfahren, mit dem in kürzester Zeit kleinere Stückzahlen mit serienähnlichen Materialeigenschaften hergestellt werden können. Hierbei wird das Gießharz entsprechend der benötigten Materialeigenschaften des Serienmaterials ausgewählt. Hochtransparente Teile sowie eine Kombination von harten und weichen Materialien sind ebenfalls möglich.

14 VAKUUMGIEßEN Musterteile Maschinen: Material: Typ. Losgröße: Formausbringung: Durchlaufzeit: 5 Gießöfen unterschiedlicher Größe verschiedene Polyurethan- Gießharze (PU) in verschiedenen Härtegraden und Farben Stück PU-Gießteile/Gießform 5 Arbeitstage bis 4 Wochen Anwendungsbeispiele: - Funktionsprototypen - Versuchsaufbauten - Kleinserien - Komplette Baugruppen

15 CNC-FRÄSEN Unter CNC-Fräsen versteht man die Bearbeitung eines Werkstoffes mittels computergesteuerter Fertigungsmaschinen in einem x-y-z- Koordinatensystem. Mit CNC-Maschinen sind alle wesentlichen Bearbeitungsvorgänge, wie beispielsweise Bohren, Drehen, Fräsen, Entgraten, Hobeln oder Schleifen möglich. Vorteile: Möglichkeit zur einfachen Bearbeitung von komplexen Geometrieen (3D), sowie Bearbeitungs-/Wiederholgenauigkeit und hohe Geschwindigkeit der Bearbeitungsschritte. Durch die Möglichkeit, Programme zu speichern, Können viele gleiche Teile ohne das Zutun eines Menschen in Serie produziert werden.

16 CNC-FRÄSEN Maschinen: 2 x RFM 600 Datron M10 Fadal FM1015 Material: Metalle (Aluminium, Stahl, Kupfer etc.) Kunststoffe (Acryl, POM, HESA- Glas, Plexiglas, etc.) Typ. Losgrößen: Stück Durchlaufzeit: 4-8 Arbeitstage Musterteile Anwendungsbeispiele: - Volumenmodell - Designfunktionsmodell - Tiefziehwerkzeuge - Elektroden

17 KONTAKT