MEDIZINISCHE HIGH-TECH-KUNSTSTOFFTEILE AUS DEM SCHWARZWALD

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1 MEDIZINISCHE HIGH-TECH-KUNSTSTOFFTEILE AUS DEM SCHWARZWALD Wir sind ein leistungsfähiger industrieller Zulieferer von anspruchsvollen Ein- und Mehrkomponenten-Spritzgießteilen in Serienfertigung. Unsere Ideen in der Fertigung medizinischer High-Tech-Kunststoffteile erhielten bereits renommierte Innovationspreise. Wir sind spezialisiert auf die Medizin- und Dentaltechnik und haben zudem langjährige Erfahrung in anderen Industriebranchen. Die Qualität unserer Medizinprodukte wird durch EN ISO gesichert.

2 UNSER MASCHINENPARK In enger Zusammenarbeit mit den Maschinenherstellern Arburg und Ferromatik aktualisieren wir unseren Maschinenpark nach den Gegebenheiten des Marktes und dem technologisch neuesten Standard in der Spritzgießtechnik. Bereits seit August 2011 sind wir im Besitz von vollelektrischen 2K-Spritzanlagen und 6-Achsen-Roboter mit Handling und Verpackung der fertig gespritzten Produkte unter Reinraum-Bedingungen. Nummer Bezeichnung Zuhaltekraft Spritzgewicht bis 1K/2K Flowbox / Reinraum MA01 Arburg 270S 25 to 18 g 1K MA03 Arburg 370A 60 to 54 g 1K MA04 Arburg 270U 35 to 21g 1K MA06 Arburg 420C 100 to 97g 1K MA07 Arburg 320C 50 to 29g 1K MA08 Arburg 275V 25 to 21g 1K MA02 Arburg 470C 150 to 127 g / 87 g 2K MA05 Arburg 370A-2K 60 to 21g / 21g 2K MF02 Ferromatik K to 130 g / 80 g 2K MF04 Ferromatik FX30-2F 30 to 41 g / 22 g 2K MF05 Ferromatik FX30-2F 30 to 41 g / 22 g 2K MF06 Ferromatik FM40/2F 40 to 41 g / 22 g 2K MF08 Ferromatik K60 60 to 21g / 21g 2K

3 UNSERE MEILENSTEINE Adolf Pfaff, Werkzeugmacher-Meister und Konstrukteur von Spritzgießmaschinen, gründet die Pfaff GmbH in Waldkirch. Es ist das erste Unternehmen, das auf das Gelände der ehemaligen Kollnauer Spinnerei und Weberei in Waldkirch einzieht. Der Betrieb geht mit zwei Mitarbeitern, drei 2K-Spritzgießmaschinen von Ferromatik, dem ehemaligen Arbeitgeber von Adolf Pfaff, und einer Produktionsfläche von 340 Quadratmeter an den Start. Produkte in den ersten Jahren sind Mehrkomponententeile für die Trinkwassertechnik, Abdeckungen für Bewegungsmelder und Komponenten für Lautsprechersysteme. Ausweitung des Produktportfolios auf den Bereich Opto-Elektronik/Sensorik. Es werden erstmals Gehäuse und Druckknöpfe für Lichtschranken produziert. Pfaff erhält den Entwicklungsauftrag für das Gehäuse einer elektrischen Zahnbürste in 2K-Technik. Es folgt die erste Großinvestition in eine weitere Spritzgießmaschine von Ferromatik (Typ FD 250/2F). Fire of Creation Award für die Entwicklung einer Hahnbank zur automatischen Regulierung und intravenösen Abgabe von Flüssigkeiten. Die Pfaff GmbH wird zum Ausbildungsbetrieb. Bis heute befindet sich immer ein Lehrling in Ausbildung zum Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik. Erste Teilnahme an der i+e Messe. Seither ist Pfaff regelmäßig auf der größten Industriemesse im Südwesten Deutschlands vertreten.

4 UNSERE MEILENSTEINE Freiburger Innovationspreis für die Entwicklung einer Venen-Verweilkanüle in Kooperation mit der Berliner Charité und der TU Berlin. Auf Expansionskurs: Pfaff erschließt sich neue Märkte in der Medizintechnik. Es werden Stimulationssonden und Nadel-Griffstücke umspritzt sowie Spenderräder für Hörgerätefilter gefertigt. Für den neuen Absatzmarkt in der Automobilindustrie werden 2K-Teile wie Lichtsteine und Wippschalter sowie Becherhalter produziert. Später folgen weitere Bedienelemente und Komponenten für Klimaanlagen wie Drehringe, Beleuchtungselemente und Dämpfer. Anbau einer neuen Produktionshalle mit 360 Quadratmetern Fläche. Anschaffung einer großen Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine für den Automotive-Bereich. Freiburger Innovationspreis für die Entwicklung der Innovation Stift aus Formgedächtniskunststoff zur Wurzelkanalfüllung als Ersatz von Guttapercha. Tochter Corinna Pfaff tritt in das Familienunternehmen als Geschäftsführerin und Mitgesellschafterin ein. Der Betrieb beschäftigt inzwischen sechs Mitarbeiter. Im Bereich Opto-Elektronik/Sensorik werden bestehende Gehäuse und Druckknöpfe für Lichtschranken durch 2K-Teile ersetzt. Erweiterung des Produktportfolios mit Zahnrädern, Coderädern und Linsen für industrielle Zähl- und Steuerungskomponenten und Drehgeber. Investition in zwei Maschinen unter einer Flowbox: eine vollelektrische 1K-Spritzgießmaschine und eine vollelektrische 2KSpritzgießmaschine.

5 UNSERE MEILENSTEINE Zertifizierung nach der Qualitätsmanagement-Norm für Medizinprodukte EN ISO 13485: AC:2009. Erschließung neuer Absatzmärkte im Bereich Medizin- und Dentaltechnik. Produktion von Kunststoffbohrern ready-to-use für die Zahnmedizin; später folgen u.a. ER-Cast-Stifte für die Wurzelbehandlung, Polymer-Pins für die Implantatreinigung sowie Griffstücke von Spiralbohrern für die Chirurgie und ein Massageball. Anschaffung einer vollelektrischen 2K-Spritzgießmaschine mit Sechs-Achs-Roboter und Verpackungsmaschine in einer Reinraumbox der Klasse 7 für das Handling und die Verpackung der fertig gespritzten Produkte unter Reinraumbedingungen. Das Unternehmen feiert mit inzwischen 10 Mitarbeitern sein 20-jähriges Bestehen. Erwerb eines Grundstücks im Waldkircher Gewerbegebiet Am Bruckwald. Das Unternehmen beschäftigt 17 qualifizierte Mitarbeiter und verfügt über hoch moderne Konstruktions- und Fertigungstechniken. Es produziert im Eineinhalb-Schicht-Betrieb mit 15 vollelektrischen Spritzgießmaschinen auf einer Fläche von 700 Quadratmetern. 25-jähriges Bestehen.

6 UNSERE MATERIALIEN Eine hervorragende Qualität der Materialien ist die Grundvoraussetzung für qualitativ hochwertige Kunststoff-Produkte. Neben den Standardmaterialien wie PE oder PP arbeiten wir vor allem mit den Hochleistungs-Kunststoffen LCP, PEEK, PPS und PPSU oder mit technischen Thermoplasten wie PMMA, POM, TPE oder PBT. HOCHLEISTUNGSKUNSTSTOFFE: LCP (Liquid-Crystal Polymer) PEEK (PolyEtherEtherKeton) PPS (PolyPhenylenSulfid) PPSU (PolyPhenylenSUlfon) TECHNISCHE THERMOPLASTE: PA 12 (PolyAmid 12) PA 6 (PolyAmid 6) PA 6.6 (PolyAmid 6.6) STANDARDMATERIALIEN: PE (PolyEthylen) PP (PolyPropylen) PS (PolyStyrol) ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) SONSTIGE: PUR (PolyURethan) TPU (Thermoplastisches PolyUrethan) Silicone-TPE (Thermoplastisches Silikon) PA/ABS (PolyAmid/Acrylnitril-Butadien-Styrol) PC (PolyCarbonat) PC/ABS (PolyCarbonat/Acrylnitril-Butadien-Styrol) PMMA (PolyMethylMethacrylat) POM (PolyOxyMethylen) TPE (Thermoplastisches Elastomer) PBT (PolyButylenTerephthalat) SAN (Styrol / Acrylnitril)