Hardox im Kohlekraftwerk

Transkript

1 1 Hardox im Kohlekraftwerk

2 Prozess des Kohlekraftwerks Hardox ist nützlich bei der Zerkleinerung von: - Kohle - Kalkstein - Asche 2

3 Eine Erfolgsgeschichte von Kangal Kraftwerk, Türkei Eine staatliches Kraftwerk in der östlichen Türkei, mit 457 Megawatt Leistung - Die Wartungszeit vor der Verwendung von Hardox 400 betrug etwa 60 Tage (einschließlich Kontrollen der Auskleidungen + Wechsel aller) - Sie wurden während der Wartung angehalten - Nach dem Wechsel zu Hardox betrug die Wartungszeit 25 bis 40 Tag (einschließlich Kontrolle der Auskleidung + Wechsel von einigen) - Das Einkommen beträgt etwa USD / Tag 3

4 Kohlekraftwerk = mechanische Verarbeitung von Rohstoffen und Nebenprodukten Rohmaterial: Kohle (ca Tonnen Kohle / Jahr für 1 MW der elektrischen Leistung) Der Kalkstein für die Rauchgasentschwefelung. Kohle enthält ca. 1% - 5% Schwefel. (Ca 390 Tonnen Kalkstein / Jahr für 1 MW) Nebenprodukte: Schlacke: Kohle enthält 10 35% Asche. Nach der Verbrennung der Kohle wird diese in Schlacke und Flugasche sortiert. Dabei sind ca. 1/3 Schlacke und 2/3 Flugasche (ca. 500 Tonnen / Schlacke / Jahr pro 1 MW) Flugasche (ca Tonnen / Jahr pro 1 MW) Gips (Calciumsulfat Wasserstoff) (ca. 670 Tonnen / Jahr für 1 MW) Alle oben genannten Daten geben Richtwerte für Braunkohlekraftwerke bei einer theoretisch 100% Produktion während eines Jahres. Bei Schwarzkohlekraftwerken sind die Werte etwa die Hälfte-

5 400 MW Braunkohlekraftwerk Jahresverbrauch / Produktion (grob): Tonnen Kohle Tonnen Kalkstein Tonnen Schlacke Tonnen Flugasche Tonnen Gips

6

7 Oberflächenhärte (HBW) Härtereduzierung durch Anlassen Oberflächenhärte vs. Anlasslasstemperatur Über 200 C bis 250 C beginnt Hardox Härte zu verlieren! HARDOX 600 HARDOX Anlasstemperatur (C)

8 Steinbruch - Lader Part Steel grade Cutting edge HARDOX 500 Bucket Shell HARDOX 450 Side sheets HARDOX 450 Side cutters HARDOX 500 Main wear plates HARDOX 500 Outer wear plate HARDOX 450 Floor reinforcement HARDOX 450

9 Kohle Tagebau Schaufelradrücklader Hardox

10 Totes Ladeflächenauskleidungskonzept Geringes Gewicht Günstige Strömung reduziert den Verschleiß Tote Ladeflächenauskleidung in ausgewählten Bereichen Erweiterte Produktion Einfach zu handhaben und schnell auf Bolzen

11 Brecher, Einzug & Rutsche Einzug und Trichter zum Vorbrecher. Liner Platte in HARDOX

12 Verschleißplatten im Vibrationsaufgeber Verschleißplatten im Vibrator: Hardox mm

13 Gitter zur Braunkohleförderung hergestellt aus Hardox 450

14 Brecher in einem Kalksteinbruch und Zementwerk Segmente für den Rostkorb und die senkrechten Verschleißstäbe sind aus Hardox 500. Die Verschleißstäbe sind 75 mm.

15 Verschleißbleche in der Hammermühle Verschleißblech Schlagarm Hammer

16 Verarbeitung der Steinkohle - die Brecher Hammermühlen: Die Hämmer bestehen in der Regel aus 12% Gußstahl, mit einer Dicke von 50 bis 120mm. Es wird angenommen, dass Hardox 500 etwa die gleiche Lebensdauer wie 12% Mn Stahl hat. Hardox 550 ist besser. Ventilator Mühle. Sie arbeitet bei höheren Temperaturen ( C). Erosion statt Abtrieb. Die Verwendung von Hardox 500, 15mm, war erfolgreich als Auskleidung. Kugelmühle. Die Kohle wird durch Kugeln zerkleinert, die durch spezielles verschleißfestes Gussfutter hochgefahren werden. Speziell der Eingang bietet ein hohes Potential für die Anwendung von Hardox 500, 12mm.

17 Hardox Hardox Hardox 450 Härte vs. Temperatur und Zeit Aus vorangegangenen Informationen wissen wir, dass die Brecher in Osteuropa bei einer Temperatur von 180 bis 200 Grad Celsius arbeiten und vorübergehend auch 300 Grad erreichen können. Die Härte nach 2000 Studenn kann nach Holloman Jaffe berechnet werden, nach dem die Temperatur und Zeit die Annealing-Dosis ergibt. HARDOX to 350 HB HARDOX to 390 HB

18 Ventilator Mühle Auswirkung impact desk Aktuelle Lebensdauer des impact desk in einem türkischen Werk sind 2200 Stunden. Die Verbesserung auf 2500 wird als Erfolg angesehen. Die Bilder zeigen bereits verschlissenen 13% Mn-Stahl, der bereit für den Austausch ist.

19 Hämmer aus Hardox für eine längere Lebensdauer Lammellen Hämmer 19

20 Segmente der Scheibe zur Zerschlagung von Braunkohle aus Hardox 600 Scheibensegmente zur Zerschlagung von Braunkohle bevor die Kohle verbrannt wird. 20

21 Flügelbrecher in einem Braunkohlebrecher HARDOX 550 Beschreibung: Zur Zerkleinerung der geförderten Braunkohle, bevor sie auf einem Förderband transportiert wird. Bild hier einfügen Technische Daten: HARDOX 550. Die Drehzahl im Brecher beträgt etwa 230U /min. Ursprünglich besteht dieser aus St37 und einigen harten Verblendungen. Abmessungen und Qualität: Dicke: 30 mm. Der Brecher hat 2 x 6 Flügelpaare. Abmessungen: 700 mm x 450 mm je Flügel. Betriebszustand: Flügel aus gepanzertem St 37 und einer Einsatzdauer von 950h wurden mit Hardox 550 ersetzt. Nach einer Betriebszeit von 1100h mussten die Hardox Flügel ersetzt werden. So konnten sie 150h länger in betrieb bleiben!

22 Hämmer aus Hardox 600 Neue Hämmer-Lösungen mit Hardox machen den Austausch leichter.

23 Kugelmühle Verschleißschutz am Ein- und Ausgang der Rutschen Hardox 500 Hardox 550

24 Trichter Unterteil aus Hardox 400 oder Hardox 450 hergestellt

25

26 Braunkohlezyklonen Braunkohle wird unter hohem Wasserdruck im Zyklon sortiert. Hardox 450 wird für den Zylinder und den Kegel verwendet.

27 Braunkohle Reinigungszyklon Er wird zum waschen der Kohle verwendet, wobei das primäre abrasive Material Eisenpulver ist. Die Lebensdauer beträgt maximal 6 Monate mit 10mm S235. Das Ziel ist die Lebensdauer auf 1 Jahr mit Hardox 400 zu erhöhen. Zusätzlich wird die Verlängerung der Lebensdauer mit Hardox 450 in den Rutschen probiert. Neuer Hardox Cyklon Verschlissener Zyklon, hergestellt Mit S235.

28 Materialfluss Verbrennung Ventilationsmühle Kohlebrecher Flugascheseperator Kohlebunker Kamingebläse Slag conveyer chain Schlackenbrecher Luftventilator

29 Verschleißplatten in der Messerreinigung Die Ofentüren entwickeln eine Beschichtung aus Graphitmaterial während der Verarbeitung. Dieser Graphit wird durch den Preßkastenbehälter bearbeitet Hardox mm

30 Die Kohlenaufbereitung Die Korngröße der Eingefüllten Kohle beträgt etwa mm. Die gesamte Kohle muss bis zur endgültigen Körnung von 0 2mm zerkleinert werden. Die Zerkleinerung wird in der Regel in 2 Stufen (2 verschiedene Arten von Brechern) durchgeführt. Die erste Stufe stellt in der Regel der Hammerbrecher dar. Die zweite Stufe die Ventilationsmühle oder die Kugelmühle. Kohle ist nicht nur Kohle! Kohle enthält ca. 30% an weiteren Mineralien (Quarz, Pyrit, Illit, Chlorit, etc.). Diese Mineralien sind für den Verschleiß verantwortlich.

31 Materialfluss - Entschwefelung Schornstein Kalksteinlager Chimney ventilator Förderer Kalkstein Behälter Kalkstein Zerkleinerer Wasserzufluss Einlass des Rauchgases Mixer Auslass von Gips Pumpe Pumpe

32 Nebenprodukte Verarbeitung Die Schlacke muss für die weitere Verarbeitung zerkleinert werden. Vor dem Zerkleinern wird die Schlacke mit Wasser abgekühlt, sodass sie eine Tempertatur von unter 100 C hat. Schlacke besteht aus SiO2 (Quartz), Al2O3, CaCO3, Fe2O3. Hauptbestandteil ist Quartz. Für die Zerkleinerung werden Walzenbrecher (siehe Bilder) eingesetzt. Sie werden auch Zähnebrecher genannt. Für die Walzenbrecher kann Hardox 500, Hardox 550 und Hardox 600 verwendet werden mit einer Dicker von etwa 20mm. Aufgrund des hohen Quarzanteils kann Hardox 600 verwendet werden. Wir haben zusätzlich gute Erfahrungen mit Hardox 500 gemacht!

33 Nebenprodukte Verarbeitung Nebenprodukte aus der Entschwefelung (Gips) müssen weiterverarbeitet werden. Wesentliche Teile des Verfahrens finden im nassen Zustand statt, wobei auch hier Hardox verwendet werden kann. Wir haben sehr gute Erfahrungen mit Hardox 500 Klingen mit 8mm gemacht! Flugasche ist fein genug, sodass sich die Zerkleinerung erübrigt. Allerdings muss sie transportiert werden und wird dazu gemischt (mit Schlacke, Gips, etc.).

34 Die Verwendung unserer Produkte Synergien Leistenplatte ELECTROSTATIC FILTERS Domex 355 W 34

35 Rohmehlförderer Becher HARDOX 400, 450

36 Rohmehlförderer Weitere Einsatzgebiete für HARDOX: Ketten aus Hardox 500 Verstärkte Kettenteile aus Hardox 400 und Hardox 450 Verschleißschutz auf Auszuggehäusen Kettenräder

37 Förderer Platten Weicher Stahl HARDOX 450

38 Rutsche Häufig aus einem harten Material Zur Konkurrenzfähigkeit haben wir Hardox 550 und Hardox 600 eingesetzt. HARDOX 550 HARDOX 600

39 Förderschaber Kette von Schabern Gleitverschleiß Schrapper HARDOX 400 HARDOX 450

40 Schneckenförderer Flansche hergestellt aus HARDOX 400 HARDOX 450 Flansche hergestellt aus HARDOX 400 und Hardox 450 Könnte aber auch Verschleißschutzplatten auf der Mittelachse haben

41 Damatech Zertifizierter Hardox Wearparts Partner Damatech d.o.o. Cesta Franceta Prešerna 63 SI-4270 Jesenice Slowenien T F E sales@damatech.com W DaMa. Tech GmbH Negrellistraße 1 A-4650 Lambach Austria T F E office@damatech.com W 41