SMS Siemag führend in Sekundärmetallurgie

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1 Herausgeber: SMS group, 18. Jahrgang, Nr. 3, Oktober 2011 Newsletter 3/2011 SMS Siemag führend in Sekundärmetallurgie Reduktionsöfen für China und Kirgisistan Eröffnung bei MMK: Start der Beiz-/Tandemstraße Hyundai baut Grobblechproduktion aus Stahlwerk und Stranggießanlagen für Shagang

2 Newsletter Inhalt 010 Kupferkonverter 036 Warmbandstraße 004 CORPORATE NEWS Rekordinvestition bei SMS Meer 006 ELEKTROREDUKTIONSÖFEN UND ELEKTRISCHE SCHMELZÖFEN Je zwei Reduktionsöfen für China und Kirgisistan 008 STAHLWERKE Flachprodukte Konverter-Kippantriebe für ArcelorMittal und Tata Steel Aurubis nimmt Kupferkonverter in Betrieb Modernisierung bei IJmuiden Zweiofenbetrieb bei Peiner Träger Twin-Tank-Entgasung für Nucor Maghreb Steel: Bau des Stahlwerks und der Gießanlage fast abgeschlossen 016 STRANGGIESSTECHNIK Flachprodukte Tokyo Steel erteilt Abnahme Salzgitter Flachstahl: Gießanlage Nr. 3 wird erweitert 018 SEKUNDÄRMETALLURGIE Doppelpfannenofen für CSC 020 TERTIÄRMETALLURGIE Neue Technik im Programm von SMS Mevac 022 STAHLWERKE UND CSP -ANLAGEN Erfolgsstory bei Essar: Conarc -Ofen, Brammen-Caster und CSP -Anlage gestartet 032 WARMWALZWERKE Band Neue Laminarkühlung für Taiyuan Schneller Hochlauf der Warmbandstraße von Çolakoğlu 040 ELEKTRIK UND AUTOMATION Innovatives HMI 042 WARMWALZWERKE Grobblech Zwei Aufträge von Hyundai Steel Salzgitter Mannesmann Grobblech bestellt Querteilanlage DanSteel modernisiert Grobblechstraße Posco erteilt Abnahme für 5,5-m-Straße Transport von zwei 305-t-Walzenständern 053 LOGISTIKSYSTEME Hochregallager und Coil-Transportsysteme für Weiqiao Ternium Siderar bestellt Paletten-Transportsystem 056 ALUMINIUMWALZANLAGEN Warmwalzanlage für Guangxi Alnan China: Sexto-Kaltwalzanlage in Betrieb Bau der Alu-Walzlinie für Henan 062 KALTWALZWERKE Edelstahl Technologiebericht: Walzen von Edelstahl ThyssenKrupp Nirosta: Neue Aufträge über Hochleistungs- Ölabstreifer und Hightech-Gerüstkomponenten Werkstattmontage: Drei 20-Rollen-Kaltwalzanlagen BSSB erteilt Abnahme für 20-Rollen-Kaltwalzanlage 026 CSP -ANLAGEN ThyssenKrupp Steel: 20 Mio. t Band produziert CSP flex: Ein neues Konzept Feierlichkeiten bei Posco: Abnahme der 5,5-m-Grobblechstraße von SMS Siemag und Inbetriebnahme einer Vorblock-Stranggießanlage von SMS Concast. 2 Newsletter der SMS group 3/2011

3 Die dänische DanSteel A/S hat uns den Auftrag zu einer umfassenden Modernisierung ihres Grobblech-Walzwerks erteilt. Der Umbau wird bereits im August und September 2012 ausgeführt. 045 DanSteel in Frederiksvaerk 071 KALTWALZWERKE UND BANDANLAGEN Zum Reduzieren und Dressieren: Reversier-Kaltwalzanlage Einweihungsfeier bei MMK: Gekoppelte Beiz-/Tandemstraße in Betrieb gesetzt Dritte Kaltwalzanlage für JSW Kaltbandkomplex für Gazi Metal BMWIL: Sexto-Kaltwalzanlage und Feuerverzinkungslinie 082 BANDANLAGEN Shougang Jingtang bestellt Kontiglühe für Weißblech DUMA liefert Einölmaschine Edelstahl-Bandanlage bei BSSB erfolgreich in Betrieb LY Steel erteilt Abnahme für Scherenlinie 092 THERMISCHE PROZESSTECHNIK Neuer Geschäftsbereich bündelt Kompetenz für Wärmebehandlung 096 TECHNISCHER SERVICE WELTWEIT Neue Servicewerkstatt in USA Modifikation einer Scherenkassette für Saudi-Arabien Elektrodentragarm bei ArcelorMittal in Polen repariert Condition Monitoring in Finnland realisiert Service-Pakete für CVC und AGC Servicestandort Südafrika Hydrauliktraining in Brasilien 108 STAHLWERKE UND STRANGGIESSTECHNIK Langprodukte Shagang ordert Stahlwerk und Stranggießanlagen Jiangsu Liangfeng bestellt 110-t-Lichtbogenofen Sulb bestellt vierten Gießstrang Posco ehrt SMS Concast Kardemir bestellt Kombi-Gießanlage Yulchon Energy erhält weltgrößte Kombi-Gießanlage JSPL nimmt Knüppel-Gießanlage in Betrieb 115 INDUKTIONSTECHNIK Das izone -Konzept 118 ANLAGEN FÜR NE-METALLE Homogenisierungsanlage für Sapa Auftrag über Walzwerk für Kupferrohre 120 STRANGPRESSEN Stärkste Leichtmetall-Strangpresse der Welt vorgestellt Ulusan Aluminium Profiles ordert 27-MN-Frontladerpresse 124 ROHRANLAGEN Hengyang Valin: Rohrwalzanlage in der Montage Tianhuai: Montagebeginn für PQF -Nahtlosrohranlage Jiangsu Xigang: Erstes Nahtlosrohr produziert 128 PROFILWALZANLAGEN ArcelorMittal modernisiert Drahtstraße Ziehwerk Plettenberg bestellt Blankstahl-Center 130 SCHMIEDEANLAGEN Wuxi: Kupplungs-Spindelpresse in Betrieb 132 SERVICE WELTWEIT ArcelorMittal Polen: Revision der Drahtstraße in Rekordzeit Lieferung eines Kegelrads für Kunming Iron & Steel China: Reparatur eines Kaltpilger-Walzwerks TMK Ipsco: Optimierung des Schrägwalzprozesses CMMS, ein neues Wartungssystem Zeitsparende Ferndiagnose via Remote-Service 138 MESSEN UND VERANSTALTUNGEN Wuhan: Wissenstransfer bei Wisco Hilchenbach: Tagung der Warmbandfachleute Düsseldorf, METEC 2011: Erwartungen übertroffen Dubai und Schanghai: Aluminium-Messen erfolgreich Düsseldorf: SMS Concast auf der InSteelCon 2011 Mailand: Sechste Steel Tube & Pipe Conference Vorschau: Pipe & Tube World Conference NEUERSCHEINUNGEN Druckschriften Newsletter der SMS group 3/2011 3

4 CORPORATE NEWS SMS Meer GmbH Hallenerweiterung garantiert besseren Service Rekordinvestition in Mönchengladbach SMS Meer investiert bis 2015 rund 60 Mio. EUR in den Ausbau des Standorts Mönchengladbach. Nach der Investition in eine neue Fertigungswerkstatt in Schanghai, die im vergangenen Oktober eröffnet wurde, erweitert SMS Meer damit jetzt auch nachhaltig den Standort Mönchengladbach. Der symbolische Spatenstich erfolgte am 14. Juli Neue Werkzeugmaschinen In den kommenden vier Jahren werden dort sukzessive 75% aller Werkzeugmaschinen ausgetauscht. Zudem wird die Schwerlasthalle um eine Fläche von rund m 2 erweitert. Umfangreiche Schulungsmaßnahmen und eine Modernisierung der Ausbildungswerkstatt sorgen dafür, dass die Mitarbeiter ihre neuen Maschinen von Beginn an perfekt bedienen können. Die Mitarbeiter sind und bleiben unser wichtigstes Kapital, sagt Dr. Schönbeck. Mit ihren Fähigkeiten und dazu hochmodernen Maschinen differenzieren wir uns auf Dauer im weltweiten Wettbewerb. Die Erweiterung der Schwerlasthalle wird schon im Frühjahr 2012 abgeschlossen sein. Das gesamte Projekt dauert bis zum ersten Quartal In Summe werden wir unsere Lieferfähigkeit spürbar erhöhen und gleichzeitig die Lieferzeit deutlich senken. Damit können wir unseren Kunden einen noch besseren Service bieten, beispielsweise im Ersatzteilgeschä, erläutert Dr. Joachim Schönbeck, Vorsitzender der Geschäftsführung. Produktivitätsgewinn für zusätzliches Wachstum Die neuen Maschinen erledigen mehrere Arbeitsgänge an einem Ort, sodass zeitaufwendige Transporte einzelner Werkstücke durch die Werkshallen in Zukunft nicht mehr notwendig sind. Dr. Schönbeck: Den Produktivitätsgewinn wollen wir für zusätzliches Wachstum nutzen. Zur Unterstützung haben wir deshalb eine weltweite Vertriebsoffensive gestartet. Der symbolische Spatenstich zum Hallenneubau bei SMS Meer. Von links: Dr. Günter Krings, Mitglied des Bundestags, Norbert Bude, Oberbürgermeister von Mönchengladbach, Dr. Joachim Schönbeck, Vorsitzender der Geschäftsführung von SMS Meer, Ruwen Knodel, Architekt und Peter Peskes, Mitglied des Betriebsrats. 4 Newsletter der SMS group 3/2011

5 SMS Siemag AG Südafrikanische Metix (Pty) Ltd. übernommen Anlagen für die Ferro-Legierungsindustrie Die SMS Siemag AG hat im Juni die Mehrheit an der südafrikanischen Metix (Pty) Ltd. übernommen. Metix mit Sitz in Johannesburg wird auch zukünftig als rechtlich eigenständige Gesellschaft weitergeführt. Das Unternehmen baut und liefert seit einem Jahrzehnt Anlagen für die Ferro-Legierungsindustrie und hat im südlichen Afrika eine führende Marktstellung. Das Produkt- und Dienstleistungsprogramm umfasst die komplette Planung und Lieferung von Ausrüstungen und Anlagen, insbesondere zur Produktion von Ferrochrom und Ferromangan. Der Erwerb von Metix steht im Zusammenhang mit dem konsequenten Ausbau des Leistungsangebots von SMS Siemag auf dem Gebiet der Elektroreduktionsofen-Technologie für die Erzeugung von Ferro-Legierungen, Si-Metall, NE-Metallen, Kalziumkarbid und weiteren. Sitzend (v.l.): Franz Axtmann, Mitglied der Geschäftsbereichsleitung Stahlwerke und Stranggießtechnik, SMS Siemag; Reinier Meyjes, Geschäftsführung Metix. Stehend (v.l.): Ingo Koesfeld, SMS Siemag; Pat Davies, Andrew van Niekerk, Jaques Venter, Wynand Moolman und Frank Günther, alle Metix. Hier ist das Unternehmen als integrierter Prozessanbieter sowohl für die Ferro-Legierungs- als auch die NE-Metall-Industrie stark positioniert. Bei Modernisierungen von Elektroreduktionsöfen ist Metix führend in Südafrika. SMS Siemag AG Know-how von der GATV erworben Am 1. Juli 2011 hat die SMS Siemag AG von der GATV Gesellschaft für aero- und thermodynamische Verfahrenstechnik mbh mit Sitz in Leverkusen deren Know-how auf den Geschäftsgebieten Trocknungsund Glühöfen für die Folien- und Bandbeschichtung von Stahl und Aluminium sowie Energierückgewinnungsanlagen erworben. Übergegangen auf die SMS Siemag sind auch die auf diesen Gebieten tätigen technischen Experten. Das erworbene Know-how und die übernommenen Mitarbeiter wurden in den bei der SMS Siemag neu geschaffenen Geschäftsbereich Thermische Prozesstechnik in Düsseldorf integriert. Einen ausführlichen Bericht über den Bereich Thermische Prozesstechnik finden Sie auf den Seiten 92 bis 95. SMS Siemag AG Verstärkung in der Taiwan Branch Im Juni 2011 hat Volker Liedmann die Tätigkeit als Area Sales Director East Asia bei der SMS Siemag AG Taiwan Branch in Kaohsiung aufgenommen. SMS GmbH Übernahme von elexis erfolgreich Die SMS GmbH hat das freiwillige öffentliche Übernahmeangebot an die Aktionäre der elexis AG erfolgreich beendet. Insgesamt hält SMS nach Abschluss des Angebots 88,95 % ( Aktien) an der elexis AG. Dr. Heinrich Weiss, Vorsitzender der Geschäftsführung der SMS GmbH: Mit dem Ergebnis unseres Übernahmeangebots sind wir zufrieden und freuen uns, die Mitarbeiter von elexis in der SMS group zu begrüßen. Wir verstehen unser Engagement im Sinne einer Industriebeteiligung an einem langjährigen Partnerunternehmen. Das bewährte Führungsteam der elexis AG wird auch weiterhin selbstständig und eigenverantwortlich arbeiten. SMS Meer GmbH Burghard Wiluda: Neuer Leiter in Indien Seit dem 15. März 2011 ist Burghard Wiluda neuer Leiter der Niederlassung von SMS Meer in Kalkutta. Er wird die Geschäfte von SMS Meer in Indien koordinieren. Newsletter der SMS group 3/2011 5

6 ELEKTROREDUKTIONSÖFEN & ELEKTRISCHE SCHMELZÖFEN Anglo American do Brasil und Vale Die größten FeNi-Schmelzöfen der Welt in Betrieb Inbetriebnahme Bei den brasilianischen Unternehmen Vale und Anglo American do Brasil erfolgte im März beziehungsweise im April der erste Metallabstich an jeweils einem von zwei von uns gelieferten FeNi-Schmelzöfen. Die FeNi-Qualität wird vom Kunden Vale als gut beschrieben und die ersten Lieferungen zu den Endkunden sind bereits erfolgt. Beide Werke fahren nun die Leistung der Öfen kontinuierlich hoch. Die Inbetriebnahme der jeweils zweiten Öfen ist für Ende 2011 geplant. Die Inbetriebnahme bei Vale. Der Ofen von Vale (ehemals Companhia Vale do Rio Doce, CVRD), Rio de Janeiro, hat eine Nennleistung von 85 MW. Anfang Dezember 2010 wurden die Brenner zum Aufheizen gezündet und am 31. Dezember wurde die erste Schlacke abgestochen. Der erste Metallabstich erfolgte Anfang März Die Inbetriebnahme bei Anglo American do Brasil. Der Ofen von Anglo American hat eine Nennleistung von 83 MW. Das Aufheizen wurde im Februar 2011 gestartet. Die erste Schlacke wurde im Februar und das erste Metall im April abgestochen. Lieferung einschließlich E&A. Für beide Projekte umfasste unser Lieferumfang jeweils das Basis- und Detail-Engineering sowie die Lieferung des Möllertransports, gen zur Energierückgewinnung ausgestatdes Chargiersystems, der Gasreinigungsanlage sowie weitere Einrichtungen wie die Stichloch-Stopf- und -Bohrmaschine. Wir lieferten auch die komplette Elektrik und Automation für die Schmelzanlage. Höherer Durchsatz als bei herkömmlichen Öfen. Die Rechteck-Öfen haben eine Fläche von 36,4 m x 13,4 m. Mit ihrer Nennleistung von jeweils über 80 MW sind sie die größten Öfen weltweit. Ein Kupferplatten- Kühlsystem für die Seitenwände ermöglicht den Betrieb bei hoher Leistungsdichte und hohen Schlackentemperaturen. Zusätzlich sind die Öfen mit einer Thyristorensteuerung und einer Möllerprofilmessung ausgerüstet, was die Ofensteuerung und den spezifischen Energieverbrauch verbessert und die Durchsatzleistung im Vergleich zu herkömmlichen Öfen erheblich steigert. Inbetriebnahme Der türkische Ferrochrom-Hersteller Eti Krom A.Ş. hat zwei von SMS Siemag gelieferte Elektroreduktionsöfen zur Herstellung von Jahrestonnen Ferrochrom mit hohen Kohlenstoffgehalten in Betrieb genommen. Beide Öfen laufen zur größten Zufriedenheit des Kunden oberhalb der Nominalkapazität. Der Auftrag beinhaltet den Umbau von zwei ehemaligen geschlossenen Elkem-Öfen. In unserem Auftragsumfang enthalten waren das Basis- und Detail-Engineering, die Liefe- Leistung oberhalb der Nominalkapazität Eti Krom A.Ş. nimmt zwei FeCr- Elektroreduktionsöfen in Betrieb rung des Ofengefäßes, der Ofenelektrik und der Steuerung. Eine besondere Herausforderung war die Einplanung des Ofens in die vorhandene Hallenkonstruktion sowie die Anbindung an die vorhandenen Nebenanlagen. Außerdem befindet sich ein Auftrag zum Bau zweier weiterer SAF-Anlagen in der Abwicklung. Beide werden mit Einrichtun- tet. Diese sind so ausgeführt, dass die Wärmeenergie der bis zu 800 C heißen Ofengase zur Erzeugung von überhitztem Wasserdampf genutzt werden kann. Die im Dampf enthaltene Energie wird zum Antrieb einer Dampfturbine genutzt, die über einen 5-MW-Generator elektrischen Strom erzeugt. Darüber hinaus wird ein Entstaubungssystem installiert. 6 Newsletter der SMS group 3/2011

7 Guodian Younglight, China Zwei weitere Öfen zur Produktion von Kalziumkarbid bestellt Neuer Auftrag Die chinesische Guodian International Economics & Trade Company hat uns mit der Lieferung von zwei weiteren Elektroreduktionsöfen zur Produktion von Kalziumkarbid beauftragt hatten wir von diesem Unternehmen bereits den Auftrag über vier solcher Öfen erhalten. Der Betreiber des Werks ist die Guodian Ningxia Younglight Ningdong Coal Based Chemistry Company. Als Standort wurde die kohlereiche Provinz Ningxia nahe der Stadt Yinchuan gewählt. Die Inbetriebnahme der Anlagen ist für 2012 geplant. Jährlich rund t Kalziumkarbid. Die Öfen erhalten eine Leistung von jeweils 46,5 MW und werden damit die größten dieses Typs in China sein. Mit den neuen Anlagen sollen jährlich rund t qualitativ hochwertiges Kalziumkarbid für den lokalen Markt produziert werden. Unser Lieferumfang umfasst neben dem Basisund Detail-Engineering für die gesamte Ofenanlage auch die Lieferung der Elektrodenstränge, der Hochstrombahnen, der Hydraulikanlagen sowie die Automatisierungstechnik. Kalziumkarbid zur Substitution von Erdöl. Das erzeugte Kalziumkarbid wird in einem neu errichteten Werkskomplex vor Ort zu Acetylen umgesetzt, einem wichtigen Grundstoff für die Kunststoff- und Schaumstoffindustrie. Im Prozess der Acetylengewinnung aus Kalziumkarbid wird Erdöl durch lokal vorkommende Rohstoffe substituiert. Die Provinz Ningxia und die benachbarte Innere Mongolei verfügen über umfangreiche Vorkommen an Kohle und Kalkstein, die für die Karbidproduktion geeignet sind. Für eine neue Ferro-Legierung Kirgisistan: Kyrgyz Ferroalloy bestellt zwei Schmelzöfen Neuer Auftrag Das kirgisische Unternehmen Kyrgyz Ferroalloy hat uns den Auftrag zur Lieferung von zwei 45-MVA- Elektroreduktionsöfen erteilt. Die Öfen sollen jährlich t einer Eisen-Silizium-Aluminium-Legierung einschmelzen, eine neue Ferro-Legierung aus Reststoffen der Kohle-Industrie. In unserem Lieferumfang enthalten sind das Basis- und Detail-Engineering, die Einrichtungen für den Rohstoff-Transport und das Wiegen, die Elektroreduktionsöfen, eine Kühlwasseranlage sowie die Elektrik und Automation. Die Anlage wird in Tash-Kumyr in der Republik Kirgisistan errichtet. Die Inbetriebnahme ist für Ende 2012 geplant. Neue Anlage für Produktion von Ferro-Legierungen in Tash-Kumyr. Bischkek, 17. Mai Die offizielle Zeremonie für das Einlegen der Grundsteinhülse in das Fundament der neuen Produktionsanlage für Ferro-Legierungen in der Stadt Tash-Kumyr im Regierungsbezirk Jalal-Abad fand in Anwesenheit des stellvertretenden Premierministers der Republik Kirgisistan, Schamil Atakhanow, statt. Ebenfalls anwesend waren der Energieminister der Republik Kirgisistan, Askar Schadiew, sowie führende Persönlichkeiten aus der Region, Vertreter von ThyssenKrupp Metallurgie und Avinen LLC. In seiner Rede hob Schamil Atakhanow die Bemühungen der kirgisischen Regierung, günstige Bedingungen für ausländische Investoren zu schaffen, hervor. Der Bau der Ferro-Legierungsanlage ist für unser Land von großer wirtschaftlicher Bedeutung und er wird das Investitionspotenzial steigern. Es werden mehr als eintausend Arbeitsplätze geschaffen, erklärte der Vizepremier. Das Investitionsvolumen für dieses Projekt beträgt rund 120 Mio. USD. Die jährliche Produktion soll sich auf maximal t Ferro-Legierungen belaufen. Quelle: Internet-Seite Kabar, Kyrgyz National News Agency. Newsletter der SMS group 3/2011 7

8 STAHLWERKE Flachprodukte Drehmomentkapazität von knm Konverter-Kippantrieb für ArcelorMittal, Belgien Drehmomentkapazität von knm Zwei Konverter-Kippantriebe und Tragringe für Tata Steel, Indien Neuer Auftrag ArcelorMittal im belgischen Gent hat SMS Siemag mit der Konstruktion, der Fertigung und dem Einbau eines neuen Konverter-Kippantriebs beauftragt. Er ersetzt einen Antrieb, der vierzig Jahre im Einsatz war. Der Kippantrieb wird in unserer Werkstatt in Hilchenbach gefertigt und soll im August 2012 nach Belgien transportiert werden. Einer der leistungsstärksten Kippantriebe von SMS. Der Antrieb wird für eine Drehmomentkapazität von knm ausgelegt und ist damit einer der leistungsstärksten Konverter-Kippantriebe von SMS Siemag. Zu unserem Lieferumfang gehören unter anderem das Hauptgetriebe, die Vorgetriebe und Momentstützen, eine Aufziehvorrichtung und ein pneumatischer Notantrieb. Montage mit Ölpressverband. Das Getriebe und die Tragzapfen werden durch ein spezielles Verfahren miteinander verbunden. Im Gegensatz zur Verbindung mittels Tangentenkeil erfolgt die Montage durch einen Ölpressverband, durch den es zu einer geringeren Querschnittsschwächung des Festlagerzapfens kommt. Hierdurch wird auch die Demontage und Montage zur Instandhaltung vereinfacht. Neuer Auftrag Zu einer Modernisierung im Konverterstahlwerk Nr. 1 im indischen Jamshedpur hat uns Tata Steel mit der Konstruktion, der Fertigung und dem Einbau von zwei Kippantrieben sowie von Tragringen beauftragt. Bestimmt sind die Einrichtungen für zwei Konverter mit einem Abstichgewicht von jeweils 165 t. Die Inbetriebnahmen sind für September 2012 sowie für März 2013 geplant. Die Antriebe werden für eine Drehmomentkapazität von knm ausgelegt, sodass das Katastrophenmoment in einem Bereich von knm liegt. Zu unserem Leistungsumfang gehören Tragringe, Konverterlagerung, Hutkühlung, Hauptgetriebe, Vorgetriebe, Momentstützen, Notantriebe sowie die Stickstoffanlage, durch welche der Betrieb im Störungsfall kurzfristig fortgesetzt werden kann. Beim Ausfall eines der vier Vorgetriebe ist es möglich, den Betrieb für einen gewissen Zeitraum fortzusetzen. Kurzzeitig kann der Antrieb selbst mit zwei Vorgetrieben oder bei einem Stromausfall mit den Stickstoffmotoren betrieben werden. Fertigung eines Konvertergetriebes in unserer Hilchenbacher Werkstatt. 8 Newsletter der SMS group 3/2011

9 ArcelorMittal Asturias, Gijón Konverter-Kippantrieb vormontiert und ausgeliefert Inbetriebnahme Am16. Juni 2011 besuchte ein Projektteam von ArcelorMittal Asturias (Gijón) unsere Fertigungswerkstätten in Hilchenbach, um einen vormontierten Konverter-Kippantrieb zu begutachten. Der Antrieb ist bestimmt für das Stahlwerk von ArcelorMittal in Gijón, Spanien; er ist Teil eines neuen 120-t-Konverters, der Ende 2011 in Betrieb gehen wird. Der Kippantrieb für ArcelorMittal Asturias, Werk Gijón, vor der Auslieferung. Der Besuch der ArcelorMittal-Mitarbeiter war verbunden mit einer Schulung in der Technik des Konverter-Kippantriebs. Fragen etwa zur Instandhaltung konnten wir direkt am vormontierten Kippantrieb diskutieren und beantworten. Beim Rundgang durch die Werkstatt in Hilchenbach zeigten sich die Mitarbeiter des Kunden beeindruckt von unseren Fertigungsmöglichkeiten. Just-in-time Lieferung. Mitte Juli wurde das Hauptgetriebe als einbaufertige Einheit mit eingestelltem Tragbild ausgeliefert und kam unmittelbar zum Montagetermin im Stahlwerk in Nordspanien an. Da das Getriebe einbaufertig war, mussten vor Ort lediglich noch das Getriebe auf den Tragzapfen aufgeschrumpft und die Konsolen, Vorgetriebe und Motoren verschraubt werden. Tata Steel, Indien Kippantrieb in 30 Minuten montiert Inbetriebnahme Im Juni 2011 haben wir bei der indischen Tata Steel am Standort Jamshedpur den Kippantrieb für den neuen 180-t-LD-Konverter montiert. Dank unserer speziellen Montagetechnik dauerte das Aufziehen des Hauptgetriebes auf den Konverterzapfen nur 30 Minuten. Vorteile des Aufschrumpfens. Bei der Montage unserer Konverterkippantriebe erfolgt die Verbindung von Hauptgetriebe und Tragzapfen durch Aufschrumpfen und nicht mit der noch weithin üblichen Tangentkeil-Verbindung. Vorteile unserer Technik sind die schnelle Montage und die größere Belastbarkeit des Zapfens, da dieser nicht durch die Kerben beeinträchtigt wird. Zum Aufziehen nutzen wir das Druckölverfahren. Dabei schwimmt das Großrad auf einem speziellen Öl, das unter Hochdruck zwischen Nabe und Zapfen gepresst wird. Eine hydraulische Vorrichtung drückt gegen die Nabe des Großrades und bringt das Rad so in Position. Der Aufziehvorgang dauerte bei Tata Steel lediglich eine halbe Stunde. Konverterstahlwerk versorgt CSP -Anlage. Der Kippantrieb ist einer von insgesamt sieben baugleichen Konverterantrieben, die wir in den letzten Jahren an Tata Steel geliefert haben oder noch liefern werden. Er gehört zu einem neuen 180-t-Konverter, den wir zurzeit am Standort Jam - shedpur im Osten Indiens installieren. Das neue BOF-Konverterstahlwerk wird vor allem die CSP -Anlage von Tata Steel versorgen, die 2012 in Betrieb gehen wird. Die Vorrichtung zum Aufziehen des Hauptgetriebes. Newsletter der SMS group 3/2011 9

10 KONVERTER FÜR KUPFER Einschließlich Elektrik und Automation geliefert Aurubis nimmt 100-t-Kupferkonverter in Betrieb Inbetriebnahme Am Donnerstag, dem 7. Juli 2011, hat die Aurubis AG im Werk Lünen den von uns gelieferten Kupferkonverter erfolgreich in Betrieb genommen. Der Rotationskonverter dient zur Rückgewinnung des wertvollen Kupfer- Rohstoffs. Flüssiges Kupfer wird in eine im Kran hängende Pfanne gegossen. Unser Lieferumfang umfasste das Basisund Detail-Engineering, das Konverter-Rotationsgefäß, das Kippgestell, die X-Pact - Elektrik und -Automation für die Rotationsund Kippantriebe sowie die Montage- und Inbetriebnahmeüberwachung. Die Aurubis AG mit Hauptsitz in Hamburg ist der größte Kupferproduzent Europas und im Kupferrecycling international führend. Das Unternehmen produziert jährlich rund 1 Mio. t Kupferkathoden und über 1,2 Mio. t Kupferprodukte. Kupferkonverter dreht in die Arbeitsposition. Chargieren von festem Material mittels Mulde. 10 Newsletter der SMS group 3/2011

11 STAHLWERKE Flachprodukte Erfolgreiche Modernisierung 330-t-Doppelpfannenofen bei Tata Steel IJmuiden Modernisierung Im Rahmen einer Werksmodernisierung haben wir für die niederländische Tata Steel IJmuiden B.V. einen X-Melt -Doppelpfannenofen mit einem Abstichgewicht von 330 t und einen Spülstand geliefert, die beide erfolgreich in Betrieb sind. Hauptziel der umfassenden Modernisierung war die Erweiterung der Gütenpalette bei der Stahlproduktion. Das Stahl- und Hüttenwerk IJmuiden liegt logistisch günstig direkt an der Nordseeküste in der Provinz Nordholland, rund 25 km nordwestlich von Amsterdam. Zu unserem Lieferumfang gehörten die Gasreinigung, die Legierungsmittelzugabe, die Kühlwasseranlage sowie die X-Pact - Elektrik und -Automation einschließlich der technologischen Prozessmodelle für Level 2. Auch die Lieferung und Montage der mechanischen Einrichtungen erfolgten durch SMS Siemag. Montiert und eingebaut haben wir den Pfannenofen und den Spülstand im vorhandenen Oxygenstahlwerk während der laufenden Produktion. Seitenansicht mit Schwenkportal für die Elektroden. Behandlungsstation mit schwenkbaren Elektroden. Behandelte Pfanne auf dem Weg zur Stranggießanlage. Newsletter der SMS group 3/

12 STAHLWERKE Flachprodukte Gute Produktionsergebnisse vom Start weg Peiner Träger beginnt Zweiofenbetrieb Der zweite Schmelzofen bei Peiner Träger in Betrieb. Inbetriebnahme Am 24. März 2011 hat die Peiner Träger GmbH (PTG) wie geplant die Produktion mit zwei Elektroöfen aufgenommen. Um 18:00 Uhr wurde der zweite von uns gelieferte Ofen zugeschaltet, sodass zum ersten Mal beide Öfen gleichzeitig betrieben wurden. Damit wird am Standort Peine in etwa eine Verdopplung der Schmelzleistung erreicht. Dies ist für PTG und deren Mitarbeiter ein zukunftweisender Moment, teilte ein Sprecher des Mutterkonzerns, der Salzgitter AG, mit. Unabhängigkeit von externen Stahlzukäufen. Von nun an sind die Peiner Träger GmbH und das Schwesterwerk HSP Hoesch Spundwand und Profil GmbH in Dortmund unabhängig von externen Stahlzukäufen. Additiv werden Teilmengen aus der Elektrostahl-Produktion des Peine Werkes in den Werken in Salzgitter und Ilsenburg eingesetzt. Seit Februar 2010 werden in Peine auch Brammen erzeugt. Die Flexibilität der Vormaterialversorgung des Konzerns wird somit deutlich erhöht. Schon 90% der Nennleistung innerhalb der ersten 24 Stunden. Die aktuellen Produktionsergebnisse sind überzeugend. So konnten in den ersten 24 Stunden bereits rund t Stahl erzeugt werden, was in etwa 90% der geplanten Nennleistung entspricht. Die Herausforderung der nächsten Monate liegt in der Optimierung der Logistik, der weiteren Qualifikation der Mitarbeiter und dem Erreichen der geplanten Nennleistung. Damit einhergehend wird sich eine Verbesserung der Kostenstruktur und der Ergebnislage bei PTG einstellen. 12 Newsletter der SMS group 3/2011

13 Für neue Stahlsorten mit C-Gehalten unter 50 ppm Twin-Tank-Entgasung für Nucor Hickman Von SMS Mevac gelieferte 155-t-Doppeltank-VD-OB-Entgasungsanlage bei Hyundai Steel in Dangjin, Korea. Neuer Auftrag Unser US-amerikanisches Tochterunternehmen, SMS Siemag LLC in Pittsburgh, hat von Nucor Steel den Auftrag zur Lieferung einer Vakuumentgasungsanlage in Twin-Tank-Bauart mit Nebenanlagen erhalten. Bestimmt ist die Anlage für das Werk Hickman in Armorel im Bundesstaat Arkansas. Die Entgasungsanlage soll die Herstellung neuer Stahlsorten ermöglichen, darunter tiefs- tentkohlte, tiefziehfähige Qualitätsstähle mit Kohlenstoffgehalten von weniger als 50 ppm und mit niedrigen Stickstoffgehalten. SMS Siemag LLC liefert das Engineering der kompletten Anlage. SMS Mevac hat als Center of Competence für VD-Technologie hierfür die technologische Auslegung bereitgestellt und wird den Abwicklungsprozess eng begleiten. Zwei VD-Tankwagen mit gemeinsamem, hybridem Pumpensystem. Die Anlage wird mit neuester Technik ausgestattet. Die wesentlichen Komponenten sind zwei VD-Tankwagen mit einem gemeinsamen Pumpensystem zur Erzeugung des Vakuums. Es handelt sich hierbei um ein hybrides System aus Dampfstrahldüsen und atmosphärischen Wasserringpumpen. Die Behandlungspositionen werden mit jeweils einem Tankwagen und einem stationären Deckel ausgestattet. Jeder Deckel verfügt über Vakuumbunker für die Legierungszugaben, über Lanzen für die Probenahmen und über Temperaturmesslanzen, die unter Vakuumbedingungen arbeiten können. Außerdem befinden sich auf jedem Deckel die von uns entwickelten Drahteinspulführungen sowie unser bewährter wassergekühlter Spritzschutz, der das Herausspritzen der Schmelze während der Behandlung verhindert. SMS Siemag LLC liefert darüber hinaus auch die Elektrik und Automatisierung der Anlage mit neuester Steuerungstechnik. Der Bau der Anlagen soll so erfolgen, dass die Inbetriebnahme bereits Mitte 2012 beginnen kann. Newsletter der SMS group 3/

14 STAHLWERKE Flachprodukte Die Halle für die Brammen-Stranggießanlage von außen. Die Halle für die Brammen-Stranggießanlage von innen. Maghreb Steel, Marokko: Bau des Stahlwerks und der Gießanlage fast abgeschlossen Integriertes Werk für Warmflachprodukte Gefäße für den Elektrolichtbogenofen bereit zur Montage. Beim marokkanischen Stahlunternehmen Maghreb Steel bauen wir ein Stahlwerk für die Herstellung von Warmflachprodukten. SMS Siemag liefert das gesamte Detail-Engineering, die Mechanik und Hydraulik sowie die komplette X-Pact -Elektrik und -Automation einschließlich der Prozessmodelle. Der Komplex besteht aus einem Elektrostahlwerk, einer Brammen-Stranggießanlage, einem Steckel-Walzwerk und einer Grobblech-Produktionslinie. Das Steckel-Walzwerk ist bereits in Betrieb. Die anderen Anlagen folgen nun nach und nach. Die Montage von Stahlwerk und Stranggießanlage ist in vollem Gange. Die Fotos zeigen den Baufortschritt bei diesen Anlagen. 14 Newsletter der SMS group 3/2011

15 Der Auslaufbereich der Brammen-Stranggießanlage. Das 2,8-m-Gerüst wird zur Herstellung von Grobblech und als Vorgerüst für das Steckel-Walzwerk eingesetzt. Das Elektrostahlwerk. Hierfür liefern wir einen 120-t-Elektrolichtbogenofen mit moderner Arccess -Technologie, einen 120-t-Pfannenofen, eine Gasreinigungsanlage sowie die Materialwirtschaft für die Legierungsmittel. Das Stahlwerk ist für eine Jahresproduktion von 1,0 Mio. t Stahl konzipiert und soll die Walzanlagen mit Vormaterial versorgen. Die Produktion umfasst die Erzeugung von Bändern und Blechen aus niedrig- und mittelgekohlten sowie hochfesten niedriglegierten Stählen. Die Brammengießanlage. Die Einstrang-Gießanlage ist für die Produktion von Brammen mit Breiten von 900 bis mm ausgelegt. Die Dicke beträgt 200 mm. Bald auch Grobblech. Seit März 2010 produziert Maghreb Steel bereits Warmband auf der zweigerüstigen Steckel-Walzstraße. Im Herbst 2011 wird auch die Grobblechlinie mit dem 2,8-m-Walzgerüst in Betrieb gehen. Maghreb Steel Alles im Blick: Elektrolichtbogenofen und Pfannendrehturm. Maghreb Steel ist eines der größten Unternehmen im nordafrikanischen Raum für die Herstellung von Warm- und Kaltwalzerzeugnissen mit Sitz in Casablanca. Newsletter der SMS group 3/

16 STRANGGIESSTECHNIK Flachprodukte Abnahme Nur vier Monate nach dem ersten Guss auf der Zweistrang- Brammengießanlage hat uns die Tokyo Steel Manufacturing Company im japanischen Tahara die Abnahme (FAC) für die von uns gelieferte Anlage erteilt. Zuvor hatten wir alle vertraglich vereinbarten Garantietests erfolgreich durchgeführt. Jährlich 2,4 Mio. t Stahlbrammen Japan: Tokyo Steel erteilt Abnahme für Brammen-Stranggießanlage Die technologische Ausstattung der Anlage umfasst mehrere qualitäts- und produktionsbestimmende ISC -Module (Intelligent Slab Casting). Das hydraulisch angetriebene Resonanz-Oszillationssystem und die fernverstellbaren Kokillenschmalseiten ermöglichen eine Anpassung der Gießbreite zwischen 800 und mm während des laufenden Betriebs. Die dynamische Soft Reduction und das variable Spot Cooling sowie die breitenabhängige Zweistoff-Sekundärkühlung und unser technologisches Prozessmodell Dynamic Solidification Control stellen die Herstellung von Brammen mit hoher Innenqualität sicher. Rollgang auch für Direct Charging Zweistrang-Gießanlage für die Herstellung von Qualitätsbrammen. Die Auslegung Die als Vertikalabbiegeanlage ausgeführte Gießmaschine verfügt über 16 Segmente; sie hat eine metallurgische Länge von 35 m. Die Anlage ist für eine maximale Gießgeschwindigkeit von 2,2 m/min ausgelegt und kann jährlich 2,4 Mio. t Stahlbrammen produzieren. Hergestellt werden mit der neuen Gießanlage vorwiegend Qualitätsbrammen für den Einsatz im Bereich der Automobilproduktion. Der Lieferumfang Unser Lieferumfang umfasste das Basisund Detail-Engineering, die Lieferung aller mechanischen Kernkomponenten und der gesamten X-Pact -Elektrik und -Automation. Das Training des Kundenpersonals, die Montage- und Inbetriebnahmeüberwachung gehörten ebenso zu den Leistungen von SMS Siemag. Technologische Ausstattung für Brammen höchster Qualität Der Rollgang im Abtransport der Zweistrang-Brammenanlage ermöglicht das konventionelle Abkühlen im Brammen - lager oder ein direktes Weiterleiten zum Walzwerk. Die Oberflächenqualität der Brammen lässt vermehrt ein Direct Charging zu, wodurch die Energie für das Wiederaufheizen eingespart wird. Tokyo Steel ist einer der größten Elektrostahlproduzenten Japans und betreibt Stahlwerke an fünf Standorten, und zwar in Okayama, Kyushu, Takamatsu, Utsunomiya und Tahara. Das Werk in Tahara ist die jüngste Produktionsstätte von Tokyo Steel; sie wurde 2007 komplett neu errichtet. 16 Newsletter der SMS group 3/2011

17 Inbetriebnahme Bei der Bhushan Steel Ltd. hat SMS Siemag am Standort Angul in der indischen Provinz Orissa eine Einstrang-Brammengießanlage in Betrieb genommen. Die Stranggießanlage erzeugt mm breite Brammen. Bhushan Steel, Indien Erfolgreicher Produktionsstart Beim ersten Abguss Ende April 2011 wurden 70 t Flüssigstahl gegossen und die ersten drei Brammen aus peritektischen Güten für die Rohrherstellung hergestellt. Bhushan Steel produziert unter anderem Qualitätsstahl für die Automobilindustrie und anspruchsvolle Rohrgüten für den indischen und den internationalen Markt. Anlagen-, Prozess- und Automationstechnik von SMS Unser Lieferumfang für die Vertikalabbiegeanlage umfasste die Anlagen-, die Prozess- und die Automationstechnik. Dazu zählten unter anderem die Kokille mit Resonanz-Oszillationssystem und die komplette Strangführung. Ebenfalls enthalten waren die kompletten Gießbühnen- und Abtransporteinrichtungen, die X-Pact - Elektrik und -Automation sowie die Montage- und Inbetriebnahmeüberwachung. Neuer Auftrag Salzgitter Flachstahl Brammengießanlage Nr. 3 wird erweitert Die Salzgitter Flachstahl GmbH, ein Unternehmen der Salzgitter-Gruppe, hat uns mit der Erweiterung der Brammengießanlage Nr. 3 beauftragt. Ziel ist die Sicherstellung bzw. Erhöhung der Gießgeschwindigkeit insbesondere für kleine Gießbreiten und damit die Steigerung der Produktionsleistung. Die Stranggießanlage wurde vorausschauend so konzipiert, dass sie um drei Segmentplätze, also um die Segmente 13 bis 15, erweiterbar ist. Nun wird das Segment 13 zur Erhöhung der Produktionsleistung implementiert. Dazu liefern wir im Wesentlichen das Segment 13, die mechanischen Einrichtungen, die Anpassungen der Elektrik und Automation sowie der hydraulischen Einrichtungen, die Montage- und Terminüberwachung sowie die Inbetriebnahme. Geplant ist die Erweiterung für das Frühjahr Sie wird in einer kurzen Stillstandsphase und ohne Produktionsunterbrechung bei anderen Stranggießanlagen stattfinden. Der Fokus beim Gütenspektrum der 2004 von uns gelieferten Einstrang-Gießanlage wurde seinerzeit auf IF-Stähle, C-Stähle, I-Stahl, mikrolegierte Festigkeitsgüten und sauergasbeständige Stähle gelegt. Damit produziert das Unternehmen Brammen mit 250 mm Dicke und 850 bis mm Breite. Segment Nr. 13. Gießen der ersten Bramme bei Bhushan Steel. Newsletter der SMS group 3/

18 SEKUNDÄRMETALLURGIE Für knapp 2,0 Mio. t pro Jahr Taiwan: China Steel Corporation bestellt 270-t-Doppelpfannenofen Neuer Auftrag Die China Steel Corporation (CSC) in Kaohsiung, Taiwan, hat bei SMS Mevac einen 270-t- Doppelpfannenofen bestellt. Der Auftrag umfasst das Engineering, die Lieferung der Anlagenkomponenten, die Überwachung von Montage und Inbetriebnahme sowie die Schulung des Bedienpersonals. Der Pfannenofen erhält eine Jahreskapazität von 1,94 Mio. t und wird im Konverterstahlwerk Nr. 2 errichtet. Die Inbetriebnahme ist für März 2013 vorgesehen. CSC betreibt fünf RH-Anlagen und einen Pfannenofen für die Behandlung des flüssigen Stahls. Eine weitere RH-Anlage befindet sich derzeit in Bau. Alle RH-Anlagen wurden von SMS Mevac geliefert oder modernisiert. Ansicht von oben: Pfannenofen mit schwenkbaren Tragarmen. Seitenansicht des Pfannenofens mit schwenkbaren Tragarmen. 18 Newsletter der SMS group 3/2011

19 Im neuen Elektrostahlwerk für 1,1 Mio. t Stahl PNTZ, Russland: 120-t-VD-Anlage behandelt erste Schmelze Inbetriebnahme Der russische Stahlproduzent Perwouralsky Novotrubny (PNTZ) hat im Mai 2011 eine neue von SMS Mevac gelieferte 120-t- Twin-Tank-Vakuumentgasungsanlage (VD) in Betrieb genommen. Die VD- Anlage ist Teil eines Auftrags für ein neues Elektrostahlwerk mit einer Jahreskapazität von 1,1 Mio. t. Der Stahlwerksauftrag war 2006 an SMS Siemag gegangen. Der Lieferumfang von SMS Mevac für die VD-Anlage umfasste das Engineering, die Lieferung der Anlagenkomponenten, die Überwachung von Montage und Inbetriebnahme sowie die Schulung des Bedienpersonals. Mit der Twin-Tank-Anlage werden hochfeste, mikrolegierte Stähle unter anderem für Rohre hergestellt. Sie verfügt über eine Deckelhubvorrichtung und einen verfahrbaren Tankwagen mit automatischer Temperatur- und Probenahme. Weitere Komponenten sind ein Vakuumschleusensystem und Drahteinspulmaschinen. Seitenansicht der Twin-Tank-Anlage. Newsletter der SMS group 3/

20 TERTIÄRMETALLURGIE Neue Technik Im Mai 2011 hat die SMS Mevac GmbH zur Vermarktung der Tertiärmetallurgie ein eigenes Team aufgestellt. Anlässlich der METEC in Düsseldorf folgten rund 30 potenzielle Kunden unserer Einladung zu Gesprächen über dieses Thema. Dabei haben wir die Möglichkeiten und Vorteile dieser Technologien vorgestellt. Für höchstreine Werkstoffe, Metalle, Legierungen und NE-Metalle Tertiärmetallurgie: Neu im Lieferprogramm von Mevac SMS Mevac steht von nun an dem Markt mit einem umfassenden Leistungsangebot als Komplettanbieter in der Tertiärmetallurgie zur Verfügung: n Stahlwerksgerechte Tertiärmetallurgie, zuverlässig und sicher n Lieferant kompletter Systeme und Anlagen einschließlich der Automatisierung n Prozessentwicklung mit Betreiber- Know-how n Beratung und Troubleshooting n Schulungen und Ersatzteillieferung Anwendungsbereiche Das Ziel der Tertiärmetallurgie ist die wirtschaftliche Herstellung von isotropischen Werkstoffen für industrielle Anwendungen mit höchsten Anforderungen. Diese Werkstoffe werden vor allem in der Luft- und Raumfahrtindustrie, bei der Strom- und Energieerzeugung, im Automobilbau und in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt. VIM-Anlage, Vacuum Induction Melting Der neue Vakuum-lnduktionsofen von SMS Mevac steht für die klassische VIM-Technologie. Er wird eingesetzt zur Erzeugung höchstreiner Werkstoffe, Metalle, Legierungen und NE-Metalle. VIM-Anlagen werden für höchste Produktionsanforderungen stahl werks gerecht konstruiert. Sie ermöglichen dank eines hohen Automatisierungsgrades eine hohe Produktivität. Das Konzept einer VIM-Anlage basiert auf einem Zweikammersystem, wobei Gießund Schmelzkammern nebeneinander angeordnet sind. Die wesentlichen Komponenten sind Schmelzkammer, Chargiereinrichtung, Gießkammer, Vakuum-Pumpenstand, vakuumgerechte Schmelzstromversorgung sowie zusätzliche Einrichtungen zur Versorgung und Bedienung der Anlage. Merkmale und Vorteile n Schmelzen unter sauerstoff-freier Atmosphäre zur Vermeidung von Oxidation der sauerstoffaffinen Elemente n Massive Entgasung von Rohmaterialien n Erreichung sehr enger Analysentoleranzen (PPM-Bereich) n Entfernung der unerwünschten Begleitelemente mit hohem Dampfdruck n Entfernung der gelösten Gase (O, N, H) n Präzise Einstellung der Schmelztemperatur und der Homogenität der Schmelze n Gießen von homogenen Umschmelz - elektroden und Halbzeugen zur Weiterverarbeitung 20 Newsletter der SMS group 3/2011

21 ESU-Anlage, Elektro-Schlacke-Umschmelzen VAR-Anlage, Vacuum Arc Remelting Während des ESU-Prozesses wird ein Block durch Abschmelzen einer selbstverzehrenden Elektrode in einer flüssigen Schlacke, in einem wassergekühlten Tiegel, kontrolliert und gesteuert aufgebaut. Die für den Abschmelzvorgang notwendige Energie wird durch den Stromdurchgang durch die flüssige Schlacke erzeugt, die als elektrischer ohmscher Widerstand wirkt. Der Umschmelzvorgang erfolgt unter Schutzgas (Ar, N2). Die Anlage hat zwei um 90 versetzte Schmelzstationen. Der Umschmelzvorgang erfolgt computergesteuert vollautomatisch. Merkmale und Vorteile n Kein Wasserstoffanstieg und keine Blockseigerung n Kontrollierte Stickstoffgehalte, geringste Schwefelgehalte und geringe nichtmetallische Einschlüsse n Hervorragende Güteeigenschaften n Geringer Abbrand von sauerstoffaffinen Elementen n Blockdurchmesser von 300 bis mm n Blockgewichte von 2,0 bis 160 t Beim VAR-Prozess wird ein Block durch Abschmelzen einer selbstverzehrenden Elektrode im Lichtbogen, und in einem wassergekühlten Tiegel, kontrolliert und gesteuert aufgebaut. Da der Prozess unter Vakuum abläuft, bleibt der Lichtbogen stabil und die Oxidation des Umschmelzmaterials wird verhindert. Gleichzeitig werden flüchtige, nichtmetallische Bestandteile entfernt und durch ruhige, stabile Prozessführung schwimmen nichtmetallische Einschlüsse auf und erstarren auf der Manteloberfläche des Blockes. Darüber hinaus werden unerwünschte Elemente mit niedriger Verdampfungstemperatur wie Pb, Sb, Sn entfernt. Auch hierbei werden zwei um 90 versetzte Schmelzstationen eingesetzt. Der Umschmelzvorgang erfolgt ebenfalls computergesteuert vollautomatisch. Merkmale und Vorteile n Niedrigste Gasgehalte und Absenkung der Gehalte an Spurenelementen n Geringe Mikroseigerungen im Blockzentrum und geringe Neigung zu Freckelbildung (Seigerungen) n Hohe Analysengenauigkeit n Blockdimensionen von 300 bis mm n Blockgewichte von 1,0 bis 30 t Newsletter der SMS group 3/

22 STAHLWERKE UND CSP -ANLAGEN Conarc, Brammengießmaschine und CSP -Anlage in Betrieb Die Essar-Erfolgsstory Im Stahlwerk der indischen Essar Steel Limited in Hazira im Bundesstaat Gujarat wurden im Oktober 2010 der neue Conarc - Ofen, zwei Doppelpfannenöfen, eine Gasreinigungsanlage und die modernisierte Brammen-Stranggießanlage erfolgreich in Betrieb gesetzt. Nur fünf Monate später folgte die erste Dreistrang-CSP -Anlage der Welt. Alle von uns gelieferten bzw. modernisierten Anlagen liefern nach Aussage der Projektverantwortlichen von Essar Steel sehr gute Ergebnisse. Die Inbetriebnahme eines zweiten Conarc -Ofens und eines weiteren Doppelpfannenofens erfolgen in Kürze. Der Conarc -Ofen und die Brammen-Stranggießanlage Das Inbetriebnahmeteam. Erfolgreiche Inbetriebnahme am 17. Oktober Statement von Atul Misra, Senior Vice President, Steel Making Plant, Essar Steel Limited, Hazira/Gujarat, Indien: Mit großer Freude können wir heute, am Tag des Dashahara-Fests, verkünden, dass unsere Projekt-Teams den neuen Conarc -Ofen und die Brammengießmaschine erfolgreich in Betrieb genommen haben. Begonnen hat die Warm in be - triebnahme am Abend des 17. Oktobers 2010 und schon am Morgen des 18. Oktober wurde die erste Schmelze, die im neuen Conarc -Ofen produziert wurde, abgestochen und auf der modernisierten Stranggießanlage erfolgreich zu Brammen gegossen. Diesen Erfolg verdanken wir dem unermüdlichen Einsatz der gesamten Projektteams unter der kompetenten Führung von Dilip Oommen, CEO, Essar Steel Indien, und anderen. Dies ist ein entscheidender Schritt auf unserem Weg zu einer Kapazitätserweiterung auf 5 Mio. t/jahr. Der erste Abstich und das anschließende erfolgreiche Abgießen der Schmelze zu Brammen markiert den Abschluss der ersten Ausbauphase auf jährlich 1,44 Mio. t Brammen. Der Conarc -Ofen. 22 Newsletter der SMS group 3/2011

23 Atul Misra, Essar Steel Limited. Besonders erwähnen und danken möchte ich den zahlreichen Abteilungen unseres Unternehmens, die an diesem Projekt beteiligt waren, sowie den Hauptprojektpartnern SMS Siemag... und vielen anderen. Wir wollen jetzt darangehen, die letzten Arbeiten abzuschließen, um schon bald die volle Produktion aufnehmen zu können. Nochmals ein herzliches Dankeschön an alle Teams. Auf geht s. Abnahme für den Caster nach nur zwei Monaten Der Pfannenofen. Damit hat SMS Siemag unter Beweis gestellt, dass ein Umbau auf das SMS-Regelund -Antriebskonzept auch innerhalb kürzester Inbetriebnahmezeiten technisch erfolgreich umgesetzt werden kann. Daten und Fakten Auslauf der Brammengießanlage. Zur Modernisierung der Brammenanlage haben wir unser eigenes elektrisches Regelungs- und Antriebskonzept konsequent umgesetzt. Außerdem wurde die Gießmaschine mit einer schnellen Badspiegelregelung und einem RAM-Programm-Modus (Remote Adjustable Mold) ausgestattet. Damit wird die Anlage dem Anspruch eines hohen Qualitätsstandards gerecht und bietet eine ausreichende Flexibilität hinsichtlich des Breitenprogramms. Nur zwei Monate nach dem ersten Guss hat uns der Kunde am16. Dezember 2010 die Abnahme für das komplette Umbauprojekt erteilt. n Umbau einer Brammen-Stranggieß - anlage von Sumitomo n Lieferung der gesamten Level-1- und Level-2-Automatisierung einschließlich neuer Bedienpulte und neuem HMI n Ergänzung des Level-2-Systems um MLC (Mold Level Control) und RAM (Remote Adjustable Mold) n Neues Durchbruch-Früherkennungssystem mit adaptiver Grenzwertoptimierung» Newsletter der SMS group 3/

24 STAHLWERKE UND CSP -ANLAGEN Erstes Band bei Essar Steel auf neuer CSP -Anlage Das erste Band hatte eine Enddicke von 5,5 mm und eine Breite von mm. Am 31. März 2011 hat Essar Steel das erste Band auf der neuen CSP -Anlage in Hazira im Bundesstaat Gujarat hergestellt. Die Anlage des indischen Stahlherstellers verfügt als erste CSP -Anlage weltweit über drei Gießstränge. Erste 3-Strang-CSP -Anlage der Welt Unser Inbetriebnahmeteam. Inbetriebnahme in Stufen Zunächst startete die Inbetriebnahme Ende März mit einem Gießstrang, im Juli folgte der zweite Strangs und die Inbetriebnahme des dritten Gießstrangs wird sich in den nächsten Monaten anschließen. Im Endausbau wird die weltweit erste Dreistrang-CSP -Anlage über eine Jahreskapazität von 3,5 Mio. t Warmband verfügen. Umfangreiches Produktspektrum Unser Lieferumfang für die CSP -Anlage umfasste das Engineering und die Fertigung der mechanischen Einrichtungen, die gesamte X-Pact -Elektrik und -Automation sowie die Montageüberwachung und Inbetriebnahme der Anlage. Hauptkomponenten sind drei Gießmaschinen, drei Rollenherd-Tunnelöfen mit Schwenkfähren, die siebengerüstige Walzstraße, die laminare Bandkühlstrecke und zwei Unterflurhaspel. Die Gießanlage wurde als Vertikal-Abbiegemaschine (VSB, Vertical Solid Bending) ausgeführt. Die Brammendicke kann mit LCR 3 (Liquid Core Reduction) stufenlos zwischen 55 und 80 mm eingestellt werden. In der Walzstraße sind alle Gerüste mit CVC plus, Arbeitswalzenbiegung und hydraulischen Anstellungen ausgestattet. Hydraulische Looper in F1 bis F4 und Differenzzug-Looper zwischen den letzten Gerüsten sorgen für einen stabilen Bandlauf auch bei dünnen Enddicken. Optimierung der Automation mit Plug & Work Mit der CSP -Anlage baut Essar Steel die Warmbandproduktion weiter aus, die 1996 mit einer von uns gelieferten konventionellen Warmbandstraße aufgenommen worden war. Essar Steel kann auf der CSP -Anlage Bänder mit Breiten von 950 bis mm und Dicken von 1,0 bis 25,4 mm produzieren. Das Produktspektrum umfasst sowohl Bänder aus Kohlenstoffstählen als auch Rohrgüten, Silizium- und Mehrphasenstählen. Gerade für die wirtschaftliche Produktion von Warmband aus hochwertigen Stahlgüten bietet der Prozess in einer CSP -Anlage beste Voraussetzungen. Lieferung einschließlich E&A Die X-Pact -Automation wurde mit dem bewährten Plug & Work- Verfahren vorbereitet. Dabei simulierten wir den Produktionsablauf und testeten die Automatisierungsfunktionen unter realistischen Bedingungen und optimierten sie vor der Installation im Werk. Auch das Stahlwerk ist von SMS Siemag Die CSP -Anlage wird von einem ebenfalls von uns errichteten Stahlwerk beliefert. Das X-Melt -Stahlwerk mit zwei 200-t-Conarc -Ofeneinheiten sowie zwei Doppel-Pfannenöfen ist für rund 5 Mio. t/jahr ausgelegt. Neben der CSP -Anlage versorgt das Stahlwerk auch eine konventionelle Brammen-Stranggießanlage. Über Essar. Die Essar-Gruppe ist ein multinationaler Mischkonzern mit Sitz in Mumbai. Die Gruppe ist in den Bereichen Stahl, Energie, Strom, Kommunikation, Häfen und Logistik sowie in der Bauindustrie aktiv und hat Betriebsstätten in über 20 Ländern. Essar Steel ist ein global tätiges Stahlunternehmen mit starker Präsenz in den asiatischen und nordamerikanischen Märkten. Gleichzeitig ist Essar Steel Indiens größter Exporteur von Stahlflachprodukten mit einer Jahreskapazität von 8,6 Mio. t. 24 Newsletter der SMS group 3/2011

25 Produktionshochlauf. Gießbühne. Schere vor dem Tunnelofen. Banddickenverteilung. Blick auf die CSP -Walzstraße von der Auslaufseite. Banddickenabweichung. Die Walzstraße, vorbereitet zum Walzenwechsel. Newsletter der SMS group 3/

26 CSP -ANLAGEN Die Gießwalzanlage (CSP -Anlage) der ThyssenKrupp Steel Europe AG hat ihre 20 millionste Tonne Warmband produziert. Jubiläum bei ThyssenKrupp Steel in Duisburg Gießwalzanlage: 20 Mio. t Warmband in Premium-Qualität Erste Dünnbrammen-Gieß-/Walzanlage in einem integrierten Hüttenwerk Die Gießwalzanlage (GWA*) der ThyssenKrupp Steel Europe AG im Warmbandwerk Duisburg Bruckhausen hat ihre 20 millionste Tonne Warmband produziert. Der Jubiläums-Stahl wird für angenehme Temperaturen bei sommerlicher Hitze sorgen: Denn das Band, das die 20 millionste Tonne vollmachte, ging weiterverarbeitet zu feuerverzinktem Feinblech als 21 t schweres Coil an den Lüftungstechnik-Spezialisten Lindab AB. Dieses Unternehmen baut mit dem Material Klimaanlagen. *) GWA steht für Dünnbrammen-Gieß-/Walzanlage und ist eine interne Bezeichnung im Thyssen-Konzern. Sie bezeichnet einen von SMS Siemag gelieferten Anlagentyp, der als CSP -Anlage im Markt bekannt ist. ThyssenKrupp Steel Europe hat die Anlage 1999 in Betrieb genommen. Die Gießwalzanlage mit CSP -Technik galt und gilt noch heute als Technologiesprung in der Erzeugung von Stahlflachprodukten und war damals die erste Anlage dieser Art in einem integrierten Hüttenwerk. Heute spielt ThyssenKrupp Steel Europe eine führende Rolle beim Umgang mit der CSP -Gießwalz-Technologie. Die rund 600 Mio. DM teure Anlage hat sich als außerordentlich lukrative Investition erwiesen: Sie produziert Warmband schneller und mit weniger Energieeinsatz und in exzellenter Produktqualität. Deshalb war die GWA* bereits nach kurzer Zeit sehr gut ausgelastet. Heute könnten wir weit mehr Aufträge bearbeiten als die Kapazität von 2 Mio. t jährlich zulässt, erklärt Dr. Helmut Osterburg, Teamkoordinator für die Gießwalzanlage bei ThyssenKrupp Steel Europe. 26 Newsletter der SMS group 3/2011

27 Tunnelofen. Homogenere Gefügestruktur als konventionelles Warmband Siebengerüstige Walzstraße mit hydraulischen Anstellungen und CVC -Systemen. Mehr als 50 Stahlsorten und auch Elektroband Die GWA* verbindet die beiden üblicherweise getrennten Produktionsstufen Gießen und Walzen zu einem ununterbrochenen Prozess. Das Material aus der GWA* hat eine homogenere Gefügestruktur als konventionelles Warmband. Damit sind auch die mechanischen Eigenschaften wie die Festigkeit oder Dehnung gleichmäßiger. Die moderne Technologie der angeschlossenen Walzstraße sorgt beim GWA*-Warmband für besonders enge Fertigungstoleranzen und geringere Banddicken. Gleichmäßige Gefügestruktur und präzise Abmessungen Zwei neue, durch die GWA* möglich gewordene Produktlinien von ThyssenKrupp Steel Europe, nämlich SCALUR und die sogenannten mikrolegierten Stähle mit Cold Performance, zeigen die Stärken der Anlage besonders deutlich: Beide Produkte besitzen bereits als Warmband eine Gefügestruktur und Abmessungen, wie sie sich in dieser Gleichmäßigkeit und Präzision sonst nur durch zusätzliches Kaltwalzen herstellen lassen. Insgesamt produziert die Gießwalzanlage von ThyssenKrupp Steel Europe heute Bänder aus mehr als 50 verschiedenen Stahlsorten, unter anderem für Kunden in der Auto-, Haushaltsgeräte-, Bau- und Elektroindustrie. Dabei beherrschen die Duisburger auch Sorten, die nicht zuletzt wegen der höheren Gießgeschwindigkeiten auf einer GWA* als schwer herstellbar gelten. Nicht-kornorientiertes Elektroband zum Beispiel, eine weich- magnetische Stahlsorte für Elektromotoren, fertigt ThyssenKrupp Steel Europe in großen Mengen auf der Anlage. Das Ergebnis sind Werkstoffe, welche die Energieverluste elektrischer Maschinen deutlich verringern. Ein weiteres Beispiel für GWA*-Produkte sind Mangan-Bor-Stähle für die Warmumformung, aus denen unter anderem sicherheitsrelevante Teile für den Automobilbau hergestellt werden. Inbetriebnahme Severstal North America, Columbus: Zweiter EAF und zweiter CSP -Caster in Betrieb gesetzt Am 1. Juni 2011 begann Severstal North America in Columbus ein neues Kapitel der Werksgeschichte: Die zweite Produktionslinie bestehend aus Elektrolichtbogenofen (EAF), Pfannenofen, Tunnelofen und CSP -Gießmaschine wurde in Betrieb genommen, und zwar vorzeitig. Zunächst der EAF und einen Tag später folgte die CSP -Gießmaschine. Sergej Kuznetsov, CEO von Severstal North America, erklärt: Durch die Erweiterung können wir unsere herausragende Flexibilität, Kosteneffizienz und Zuverlässigkeit weiter steigern. Auch die Menschen in der Region profitieren von den neuen Anlagen durch neue Arbeitsplätze. Der Bau der Schubbeize und der zweiten Feuerverzinkungsanlage liegt im Zeitplan. Die Inbetriebnahmen sind für das dritte Quartal von 2011 geplant. Ausführlicher Bericht im nächsten Heft. Newsletter der SMS group 3/

28 CSP -ANLAGEN CSP flex: Ein neues Konzept für zukünftige Marktanforderungen Höhere Kapazität, erweitertes Produktspektrum Gießmaschinen - konzepte Ofenkonzepte Walzwerks - konzepte Auf der Messe METEC im Juni in Düsseldorf haben wir im Rahmen der SMS group Conference unser neu entwickeltes CSP flex-konzept bereits einer großen Zahl von Interessenten vorgestellt. Wegen der äußerst positiven Resonanz und des regen Interesses an dieser neuen Technik fassen wir in diesem Beitrag die wesentlichen Besonderheiten zusammen. Vertical Solid Bending (VSB) Vertical Liquid Bending (VLB) Tunnelofen + + CR-Gerüst (Core Reduction) mit Tunnelofen Kompakt-Walzwerk Vario-Walzwerk Modulares CSP flex-konzept für maßgeschneiderte Anlagenlösungen. Seit mehr als zwei Jahrzehnten ist CSP das erfolgreichste Dünnbrammen-Konzept weltweit. Um unseren Kunden zusätzliche Flexibilität über die bisherigen Möglichkeiten hinaus bieten zu können, haben wir CSP zu CSP flex weiterentwickelt. CSP flex bietet maßgeschneiderte Anlagenkonzepte und ermöglicht beispielsweise eine höhere Kapazität und ein erweitertes Produktspektrum vor allem im Bereich der hochfesten Güten. Ziele der Entwicklung. CSP flex ist gekennzeichnet durch seinen modularen Aufbau mit zusätzlichen Konzepten in Gießmaschine und Walzwerk. Die Hauptziele bei der Entwicklung von CSP flex auf Basis erweiterter Marktanforderungen waren: n Steigerung der Produktion auf 2,0 Mio. t/jahr je Gießstrang n Erhöhung der Dicken der Fertigbänder bei hochfesten, mikrolegierten Rohrgüten n Wirtschaftliche Produktion von ultradünnen Bändern Die bewährte VSB-Gießmaschine (Vertical Solid Bending) wurde bislang in 49 CSP - Gießsträngen eingesetzt. Gießmaschinenkonzepte für ein breites Kapazitätsspektrum Die für die CSP -Technologie typischen Vorteile, wie niedrige Betriebskosten, hohe Verfügbarkeit und hohe Ausbringung, absolut gleichmäßige Produkteigenschaften und die große Vielfalt an Stahlsorten bleiben mit CSP flex erhalten und werden zum Teil noch verstärkt. Der Schlüssel zur Steigerung der Jahreskapazität ist die Gießmaschine. Mit den bislang in den meisten Anlagen eingesetzten VSB- Gießanlagen (Vertikal-Abbiegeanlagen mit festem Kern in der Biegezone) erreichen unsere Kunden je Strang Produktionsmengen von mehr als 1,5 Mio. t/jahr. Die CSP -VSB-Gießmaschine mit vertikaler 28 Newsletter der SMS group 3/2011

29 Strangführung und absolut symmetrischer Erstarrung hat den metallurgischen Vorteil, dass kein Biegen und Richten des noch nicht erstarrten Strangs erfolgen muss. Besondere Kennzeichen: kurze Kokillen- und Segmentwechselzeiten sowie einfache Wartung. Die Steigerung der Produktion erfolgt über die Erhöhung der Brammendicke. Die Erzeugung von Bändern mit höherer Enddicke aus API-Rohrgüten kann ebenfalls eine größere Brammendicke erfordern. Die dafür notwendige größere metallurgische Länge in der Gießmaschine lässt sich wirtschaftlich nur durch eine Vertikal-Abbiegeanlage des Typs VLB (Vertical Liquid Bending) darstellen, also einer Senkrecht-Abbiegeanlage mit flüssigem Kern im Biege- und Richtbereich. Mit einer solchen Gießmaschine sind Produktionsmengen von 2,0 Mio. t/jahr oder mehr je Strang möglich. n Kokillenüberwachung MMS plus mit Oberflächen-Längsriss - erkennung (LFC) n Hydraulische Oszillationssysteme mit höchster Laufgenauigkeit n Hydraulische Segmentanstellung (HSA) mit Positions- und Kraftregelung in der kompletten Strangführung n LCR bzw. LCR plus (Liquid Core Reduction) für eine stufenlose, dynamische Dickenreduktion des Strangs um bis zu 35 mm n Dynamische Segmentanstellung (DTS) für eine optimale Strangabstützung ungeachtet der Gießgeschwindigkeit bzw. der Strangschrumpfung n ASP (Active Segment Protection) zum Schutz der Segmente vor Schäden durch Überlast Eine Besonderheit bei der CSP -VLB-Gießmaschine (Vertical Liquid Bending) ist die patentierte STEC-Rolle, die erstmals eine Kombination aus Rolleninnenkühlung und kleinem Lagerfenster auch bei sehr geringen Rollendurchmessern ermöglicht. Kleine Lagerfenster sowie eine kleine und ungleichmäßige Rollenteilung sind eine Voraussetzung für eine optimale Strangabstützung mit geringer Ausbauchung und Dehnung. Bei der CSP -VLB-Gießmaschine sind auch bewährte Einrichtungen aus der Dickbrammentechnik wie Cyberlink-Segmente, Zweistoffkühlung, Tunnelkühlkammer und ein Kaltstrang mit Einführung von oben integriert. Die VLB-Gießmaschine (Vertical Liquid Bending) ermöglicht eine höhere Produktion und die Ausdehnung des Produktspektrums. Moderne Technologien Gemeinsames Merkmal beider Gießmaschinen-Bauarten ist, dass sie mit allen modernen Technologien für eine hohe Produktqualität ausgestattet sind: n Einzigartige trichterförmige Kokille mit parallelem Kokillenaustritt für maximale Stabilität beim Angießen Ein Strangführungssegment in Cyberlink-Bauart. Newsletter der SMS group 3/2011» 29

30 CSP -ANLAGEN M1 F1 F2 F3 F4 F5 (F6) CSP flex-anlage für Bänder aus Röhrenstählen mit hoher Banddicke. Neue Konzepte für das Walzwerk Erhöhte Fertigdicken bei Rohrgüten. Der Wunsch zur Ausweitung des Produktspektrums führte zu einer Neukonzeption des CSP -Walzwerks. Vor allem Bänder aus hochfesten Röhrenstählen bis20 mm Dicke lassen sich mit den bislang bekannten Walzwerkskonzepten in der vom Markt geforderten Qualität nicht erzeugen. Deshalb entwickelten wir in Ergänzung zur kompakten CSP -Walzstraße das neue CSP -Vario- Walzwerk. Merkmale des Vario-Walzwerks. Kennzeichen des CSP -Vario-Walzwerks ist ein starkes Medium-Gerüst M1 mit zwei Einzelantrieben, das in einem prozesstechnisch optimalen Abstand vor dem ersten Fertigge- rüst F1 angeordnet ist. Die Lücke zwischen M1 und F1 wird je nach Produktionsschwerpunkt des Kunden zur Installation verschiedener Einrichtungen genutzt. Metallurgische Grundlagen. Bei der Herstellung von Bändern aus hochfesten Röhrenstählen muss ein vollständig homogenes feinkörniges Gefüge im Warm band erzeugt werden, um eine optimale Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit zu erzielen. Voraussetzung dafür ist ein zweistufiger Warmwalzprozess, wobei die erste Stufe im rekristallisierenden und die zweite Stufe im nichtrekristallisierenden Temperaturbereich erfolgt. Dabei muss im ersten Schritt aus dem ungleichmäßigen Gussgefüge ein gleichmäßiges rekristallisiertes Gefüge erzeugt werden. Auf diese Weise gelingt es, ein feinkörniges, sehr homogenes Warmband mit ausgezeichneten Festigkeits- und Zähigkeitseigenschaften zu erzeugen. Vorteile für Rohrgüten. Mit unserem CSP - Vario-Walzwerk stellen wir über Umformgrad und Zeit-/Temperaturführung eine mindestens zweimalige vollständige Rekristallisation sicher. In der Lücke zwischen M1 und F1 wird eine Induktionsheizung installiert, der das Zwischenband über eine Vorrichtmaschine zugeführt wird. Temperatur und Verweildauer zwischen M1 und F1 werden so geregelt, dass hinter beiden Gerüsten eine vollständige Rekristallisation stattfindet. Damit können dickere Warmbänder mit höheren Festigkeiten bei gleichzeitig verbesserten Zähigkeitseigenschaften erzeugt werden. Anders als bei Konzepten mit Vario-Walzwerk: Induktionsheizungen zwischen M1 und F1 sichern die zweimalige vollständige Rekristallisation bei der Herstellung von Bändern aus Rohrgüten. Vario-Walzwerk mit komplett ausgestattetem Bereich zwischen M1 und F1 für die Produktion auch dünner Bänder. 30 Newsletter der SMS group 3/2011

31 CR-Gerüst M1 F1 F2 F3 F4 F5 Das CSP -Endlos-Konzept mit Vario-Walzwerk. einem oder zwei entkoppelten Vorgerüsten treten keine vorzeitigen Ausscheidungen von Mikrolegierungselementen oder ein umfangreiches Kornwachstum auf. Breites Produktspektrum. Das Vario-Walzwerk ermöglicht nicht nur die Erweiterung des Produktionsfensters hin zu höheren Fertigbanddicken, sondern erlaubt gleichzeitig auch die Produktion dünner Bänder. Durch die Anordnung einer Trommelschere im Bereich zwischen M1 und F1 wird insbesondere beim Walzen kleiner Enddicken eine optimale Bandendenform erzeugt, die einen sicheren und stabilen Walzprozess garantiert. Dünnbandproduktion mit CSP flex Bereits heute erzeugen CSP -Anlagen bis über 30 % ihrer Jahresproduktion als dünnes und ultradünnes Warmband mit Dicken unter 1,2 mm. Für Kunden, die einen noch höheren Anteil an Warmband unter 1,0 mm Dicke anstreben, bietet sich der Endlosbetrieb an. Durch das Entfallen des Ein- und Ausfädelns bei geringen Banddicken ergibt sich eine geringe Hochgeherrate. Weitere Vorteile sind eine gleich bleibende Qualität über die gesamte Bandlänge sowie ein kompaktes Anlagenlayout. Wirtschaftlich betrieben werden kann eine Endloswalzanlage nur, wenn die Kosten zur Sicherstellung des Endlosbetriebs, die Vorteile und Einsparungen durch den Endlosbetrieb nicht übersteigen. Im Endlosprozess sind die Walzgeschwindigkeiten etwa 30 % niedriger als im Batch-Betrieb. Zur Einstellung akzeptabler Endwalztemperaturen muss deshalb im Walzwerk induktiv nachgeheizt werden. Die im Endlosbetrieb erzeugten Bänder können für einfache Anwendungen ohne hohe Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften verwendet werden. Damit die Vorteile in jedem Fall die Nachteile überwiegen, ermöglicht unser CSP -Endlos-Konzept auch den Batch-Betrieb. Dies bietet den Kunden die notwendige Flexibilität im Betriebsablauf und ermöglicht ein breites Produktspektrum, da gerade hochwertige Stahlgüten mit niedrigeren Gießgeschwindigkeiten gegossen werden, sodass ein Endlosbetrieb wirtschaftlich nicht sinnvoll ist. Der Endlosprozess ist sowohl mit unserem Vario-Walzwerk als auch mit dem Kompakt-Walzwerk möglich. Die Gießmaschine wird in der Regel in VLB-Bauart ausgeführt, um einen hohen Massenfluss zu erreichen. Ungeachtet dessen ist es unser Entwicklungsziel, die Gießgeschwindigkeit im Dauerbetrieb deutlich zu erhöhen, um auch die Temperaturverluste und somit die erforderliche Heizenergie zu verringern. Bei beiden Varianten wird die Bramme direkt nach dem Verlassen der Gießmaschine in einem CR-Gerüst (Core Reduction) umgeformt. Anschließend durchläuft sie einen kurzen Tunnelofen. Er ermöglicht den Batch-Betrieb und einen Arbeitswalzenwechsel. Vor den Haspeln schneidet unsere bewährte Hochgeschwindigkeitsschere das Endlosband in Einzelbund-Längen. Zusammenfassung Mit dem innovativen CSP flex-konzept bieten wir unseren Kunden individuelle, maßgeschneiderte Anlagenlösungen. Die herausragenden Möglichkeiten sind insbesondere: n Jahresproduktionen von 4,0 Mio. t im Zweistrangbetrieb n Herstellung von Bändern mit großen Dicken aus Rohrgüten und mit einem vollständig homogenen, feinkörnigen Warmbandgefüge mit dem Vario-Warmwalzwerk n Endlosbetrieb zur Dünnbandproduktion mit der Möglichkeit zum Batch-Betrieb und damit ein breites Produktspektrum Newsletter der SMS group 3/

32 WARMWALZWERKE Warmbreitband Taiyuan, China: Neue Laminarkühlung mit verstärkten Kühlgruppen Neuer Auftrag Die chinesische Taiyuan Iron & Steel Company hat uns mit der Lieferung einer laminaren Kühleinrichtung für die von uns gelieferte Kompakt-Warmbandstraße beauftragt, die im August 2006 in Betrieb genommen worden war. Die Kühlstrecke wird mit verstärkten Kühlgruppen ausgestattet. Sie ermöglichen steile Kühlkurven und differenzierte Kühl strategien und damit die Ausweitung des Produktspektrums. Taiyuan Iron & Steel will sich künftig stärker als bisher auf die Produktion von Warmband aus hochfesten Stählen konzentrieren und hatte uns deshalb bereits 2010 mit der Lieferung eines neuen UNI plus-coilers zum Wickeln dieser Bänder beauftragt. Der Umbau der Kühlstrecke erfolgt in der ersten Jahreshälfte von Höhere Kühlleistung. Die neue Kühlstrecke wird über die gesamte Länge mit verstärkten Kühlgruppen für einen höheren Wasserdurchfluss ausgestattet, lediglich die Trimmzonen am Ende der Strecke bleiben erhalten. Mit den neuen Kühlgruppen kann Taiyuan Iron & Steel das Band mit größeren Wassermengen beaufschlagen und damit höhere Kühlraten erzielen, wie sie etwa für die Produktion hochfester Güten oder von DP-Stählen (Dual Phase) gefordert sind. Die Warmbandstraße von Taiyuan Iron & Steel. Sie erhält auf der gesamten Länge neue Kühlgruppen für höheren Wasserdurchfluss. Feine Abstufung der Kühlraten. Mit der neuen Kühleinrichtung lässt sich jede Kühlrohrreihe separat schalten. Damit können verschiedenste Kühlstrategien sehr flexibel umgesetzt werden. 32 Newsletter der SMS group 3/2011

33 Die Fertigstraße nach der Modernisierung. Das umgebaute Vorgerüst. Die neue laminare Kühlstrecke. Umbau bei PTKS abgeschlossen Modernisierung der Warmbandstraße Inbetriebnahme Mit einer umfangreichen Modernisierung ihrer mm- Warmbandstraße hat die indonesische PT Krakatau Steel (PTKS) die Weichen für die Zukunft gestellt. Durch den Umbau des Vorgerüsts, der Fertigstraße, der laminaren Kühlstrecke und der Haspelanlage hat der indonesische Stahlhersteller seine Warmbandkapazität erhöht, die Produktqualität verbessert und das Produktspektrum erweitert. Den Umbau haben wir während eines Anlagenstillstands im Oktober und November 2010 durchgeführt. Einen Teil der Arbeiten, vor allem an der laminaren Kühlstrecke, hatten wir bereits zuvor bei laufendem Betrieb realisiert, um uns während des Stillstands vor allem auf den Umbau des Vorgerüsts und der Fertigstraße konzentrieren zu können. Modernisierung des Vorgerüsts Im Vorgerüst überholten wir den einlaufseitig angeflanschten Staucher. Dies ermöglicht PTKS die Verbesserung der Breitentoleranzen am Vor- und Fertigband. Fertigstraße mit CVC plus Die wesentlichste Maßnahme in der Fertigstraße war der Einbau von CVC plus- Systemen in die Walzgerüste F1 bis F3. Bereits 2005 hatten wir in die Gerüste F4 bis F6 CVC plus-einrichtungen installiert, sodass jetzt alle Gerüste über das leistungsfähige Stellglied zur Profil- und Planheitsregelung verfügen. Ergänzt wurde der Einbau von CVC plus durch die Neuinstallation der Profil-, Kontur- und Planheitsregelung PCFC. Damit kann PTKS nun Bänder mit zielgenauen, konstanten Profilen und engen Planheitstoleranzen produzieren. Außerdem wurden die Gerüste F1 bis F3 so modernisiert, dass ein vollautomatischer Arbeitswalzenwechsel möglich ist. Des Weiteren haben wir die Arbeitswalzen- Kühleinrichtungen in allen Gerüsten und die Zwischengerüstkühlungen in F2 und F3 erneuert. In F1 bis F4 installierten wir Anti-Schäleinrichtungen. Diese Maßnahmen ermöglichen eine längere Standzeit der Arbeitswalzen und eine höhere Oberflächenqualität. Hinter F3 haben wir einen hydraulischen Schlingenheber eingebaut. Flexible Kühlstrategien Im Auslaufteil modernisierten wir die gesamte Kühlstrecke und tauschten die vorhandenen Einrichtungen gegen moderne laminare Kühlvorrichtungen aus. Damit lassen sich differenzierte Kühlmuster realisieren, wie sie bei HSLA-Stählen und anderen modernen Stahlgüten gefordert sind. Im Haspelbereich passten wir den Haspel Nr.1 so an, dass er nun baugleich zum zweiten Haspel ist. Dies erleichtert die Wartung der Anlage. Endabnahme erteilt Anfang Juli 2011 hat uns PTKS die Endabnahme für den Umbau erteilt, nachdem alle Garantie- und Leistungstests erfolgreich durchgeführt worden waren. Insbesondere wurde gezeigt, dass durch die Modernisierung die Produktionskapazität der Anlage von1,8 auf 2,4 Mio. t/jahr gesteigert werden kann und PTKS Warmband mit hervorragender Qualität produziert. Newsletter der SMS group 3/

34 WARMWALZWERKE Getriebebau Modernisierung BlueScope abgeschlossen Komplett neue Antriebsstränge für Fertigstraße Die neuen, stärkeren Hauptgetriebe von F1 bis F3. Inbetriebnahme Im Dezember 2010 haben wir bei der australischen Blue - Scope Steel in der Warmbandstraße im Werk Port Kembla die Modernisierung der Antriebsstränge der Fertigstraße abgeschlossen. Zwischen 2007 und 2010 hatten wir drei neue Haupt- und sechs Kammwalzengetriebe, Zahngelenkspindeln und Kupplungen geliefert und eingebaut. Neue Antriebstechnik für die ganze Fertigstraße. Die alten Antriebe der sechsgerüstigen Fertigstraße stammten aus der Mitte der 1950er Jahre und waren nach mehr als fünf Jahrzehnten an der Grenze ihrer Lebensdauer angelangt. Um die Walzmomente erheblich erhöhen zu können, erhielt die Fertigstraße bislang einen neuen Antriebsmotor für F3 und neue, verstärkte mechanische Antriebsstränge. Nach dem Umbau arbeiten jetzt alle Antriebsstränge von den Hauptgetrieben über die baugleichen Kammwalzengetriebe und Sieflex -Kupplungen bis hin zu Sieflex -Zahngelenkspindeln durchgehend mit unserer Technik. Die unmittelbaren Verbesserungen durch die Modernisierung drückte ein BlueScope- Operator nach dem ersten Coil mit folgenden Worten aus:...alles läuft gut! Es fehlen nur die lauten Schläge aus den alten Antrieben beim Anstich.... Tatsächlich laufen die neuen Antriebe aufgrund der wesentlich kleineren Zahnspiele und höheren Verzahnungsqualität deutlich leiser und ruhiger. 34 Newsletter der SMS group 3/2011

35 Vier Umbauschritte seit 2007 Impressionen aus unserer Getriebefertigung Der Einbau der neuen Antriebstechnik wurde von 2007 bis 2010 in vier Schritten vollzogen. Im ersten Jahr wurden in F3 ein neues Hauptgetriebe und drei Kammwalzengetriebe eingebaut folgten drei weitere Kammwalzengetriebe für F4 bis F erhielt das Walzgerüst F1 und im vierten Umbauschritt im Dezember 2010 das Gerüst F2 ein neues Hauptgetriebe. Im letzten Stillstand im Dezember 2010 wurde auch das erste Gerüst mit neuen Zahngelenkspindeln ausgestattet. Der Austausch in den übrigen Gerüsten erfolgt in den nächsten Monaten. Keiner der vier Umbaustillstände dauerte länger als zehn Tage. Einsatzgehärtete Getrieberäder bis mm Durchmesser. Alle Getriebe und Spindeln haben wir in unserer Werkstatt in Hilchenbach gefertigt. Die Räder der einstufigen Hauptgetriebe haben Durchmesser bis zu mm und verfügen über einsatzgehärtete Verzahnungen eine solche Ausführung kann weltweit nur SMS Siemag realisieren. Die in unserer Werkstatt voreingestellten Tragbilder konnten dank exakter Ausrichtung bei BlueScope Steel sofort reproduziert werden. Neue Zahngelenkspindeln für verringerte Wartung. Bei den Spindeln setzten wir unsere Zahngelenkspindeln mit kontinuierlicher Ölumlaufschmierung ein. Die spezielle Ölführung zur Schmierung der vorderen Spindelverzahnung hilft dabei, die Wartungsintervalle der Spindeln zu verlängern und den auftretenden Verschleiß zu verringern. Zum Schutz gegen das anfallende Spritzwasser wurde bei den neuen Spindeln die Länge um 500 mm auf mm erhöht; zusätzlich wurden die Kammwalzengetriebe nach hinten versetzt. Eine spezielle Vorrichtung an der Ölfanghaube schützt die Spindeln und Getriebe. Wartungsfreundliche Konstruktion. Bei der Auslegung der Antriebskomponenten haben wir großen Wert auf eine Vereinheitlichung der Bauteile gelegt. Daraus resultiert, dass sich in allen Kammwalzengetrieben identische Radsätze drehen. Die verwendeten Wälzlager haben weitgehend die gleichen Größen und die Motorkupplungen sind baugleich. Damit konnte Blue Scope Steel die Lagerhaltung von Ersatzteilen minimieren. Newsletter der SMS group 3/

36 WARMWALZWERKE Elektrik und Automation Direkt am Marmara-Meer liegt das Werk von Çolakoğlu Metalurji mit der neuen Warmbandstraße. Die Kompakt-Warmbandstraße von Çolakoğlu Metalurji Schneller Hochlauf und ausgezeichnete Bandqualität dank Lieferung aus einer Hand Enddicke von 1,2 mm schon sechs Wochen nach Inbetriebnahme Für die Kompakt-Warmbandstraße bei der türkischen Çolakoğlu Metalurji haben wir kürzlich die Abnahme erhalten. Mit der schnellen und sicheren Inbetriebnahme dieser Anlage konnten wir einmal mehr unsere Kompetenz als Systeman- bieter für die Mechanik sowie die Elektrik und Automation zeigen. Denn gerade die enge Abstimmung der Mechanik und der Automation ermöglichte einen schnellen Hochlauf und eine ausgezeichnete Bandqualität. Die neue Walzstraße am Standort Gebze ist für eine Jahreskapazität von 3 Mio. t ausgelegt. Sie produziert Warmband zwischen 800 und mm Breite und Dicken von 1,2 bis 25,4 mm. Schon im zweiten Monat der Inbetriebnahme erreichte die Kompaktanlage knapp ein Drittel ihrer nominalen Produktion. Sieben Wochen nach Produktionsbeginn walzte Çolakoğlu Metalurji konstant Bänder mit der angestrebten minimalen Enddicke von 1,2 mm. Sowohl hinsichtlich Dicke, Breite, Temperatur, Profil und Planheit wurden exzellente Werte erreicht. Nur 330 m lange Kompakt-Warmbandstraße Die gesamte Walzstraße ist nur 330 m lang. SMS Siemag lieferte für die nur 330 Meter lange Warmbandstraße die Mechanik sowie die X-Pact -Elektrik und -Automation und setzte diese anschließend in Betrieb. Auch die Antriebstechnik mit den Umrichtern und allen Motoren inklusive der Rollgangs- Verteilerboxen, den Haupt- und Kammwalzengetrieben sowie den Antriebsspindeln zählte zu unserem Lieferumfang. 36 Newsletter der SMS group 3/2011

37 Produktionshochlauf der neuen Warmbandstraße. In fünf bis sieben Stichen walzt das leistungsfähige Quarto-Vorgerüst mit Staucher die Brammen auf Vorbanddicke aus. Verteilung der Banddicke in den ersten sieben Produktionsmonaten. Die dornlose Coilbox verringert die Länge der Warmbandstraße und sorgt für konstante Bedingungen beim Fertigwalzen. Verteilung der Banddickenabweichung. Steuerstand vor der Fertigwalzstraße. Verteilung der Haspeltemperaturabweichung. Newsletter der SMS group 3/2011» 37

38 WARMWALZWERKE Elektrik und Automation Die Kompakt-Warmbandstraße von Çolakoğlu Metalurji Die Hauptkomponenten Die wesentlichen Anlagenteile der Walzstraße sind das Quarto-Reversier-Vorgerüst mit Staucher, die dornlose Coilbox, die siebengerüstige Fertigstraße, die laminare Bandkühlstrecke, zwei vollhydraulische Haspel und das Paletten-Transportsystem. Erst durch die dornlose Coilbox zwischen dem Reversier-Vorgerüst und der Fertigstraße konnte die geringe Anlagenlänge realisiert werden. Zwei Unterflurhaspel mit Automatic Step Control wickeln die Bänder zu kantengeraden Bunden. Schopfschere vor der siebengerüstigen Fertigstraße. Auf individuell steuerbaren Paletten werden die Bunde ins Lager transportiert. Steuerstand vor der Haspelanlage. 38 Newsletter der SMS group 3/2011

39 X-Pact -Automation und bewährtes Plug & Work-Verfahren Die gesamte Warmbandstraße arbeitet mit unserer X-Pact -Automation. Wir lieferten unter anderem die Level-1- und Level-2-Systeme mit den Prozessmodellen, die technologischen Mess-Systeme, die Instrumentierung, die Sensoren sowie gemeinsame HMI-Einrichtungen für beide Automationsebenen. Das gesamte Automationssystem wurde vor der Auslieferung mit unserem bewährten Plug & Work-Verfahren getestet. In unseren Prüffeldern testeten wir die Automationseinrichtungen nach einem mit dem Kunden genau abgestimmten Plan und schulten das Bedienpersonal an den Originalsteuerpulten. So konnten sich die Anlagenbediener in realistischen Betriebssituationen mit den Funktionen der Anlage und der Handhabung der Einrichtung vertraut machen. Darüber hinaus erlebten sie in von ihnen selbst herbeigeführten Produktionsszenarien die Arbeitsweise der Modelle und Steuerungen. Bedienerschulung im Rahmen von Plug & Work. Die gesamte Warmbandstraße arbeitet mit der X-Pact -Automation. Das Testfeld für unser Plug & Work-Verfahren. Newsletter der SMS group 3/

40 ELEKTRIK UND AUTOMATION Innovatives HMI Klarer Blick auf den Produktionsprozess Neuentwicklung Bei der Herstellung von metallurgischen Produkten erfordert die Überwachung des Produktionsprozesses exakt auf den Benutzer zugeschnittene Bedienoberflächen. Um die Überwachung und Steuerung zu optimieren, haben wir bei SMS Siemag ein innovatives HMI-Konzept (Human Machine Interface) entwickelt. Verständlich, übersichtlich und ganz einfach Mit der neuen HMI-Ausrichtung findet das Bedienpersonal schnell und einfach alles, was es über den Produktionsprozess wissen muss und will. Sehr verständlich, übersichtlich und ganz einfach aufgebaut. Das neue HMI gibt Transparenz und Orientierung und schafft so einen klaren Blick auf die Produktion. So erleichtert beispiels- weise die transparente Breadcrumb-Navigation dem Bediener die Orientierung im HMI deutlich. Berücksichtigung der ergonomischen Aspekte Ein wichtiger Aspekt unseres HMI-Konzepts ist die Anwenderfreundlichkeit, die zu einer erhöhten Effizienz und letztlich auch zu einer größeren Zufriedenheit bei der Nutzung dieser neuen Oberflächen führen soll. Neben einem modernen Erscheinungsbild werden auch die ergonomischen Aspekte bedacht, da bei der Arbeit mit den Bedienoberflächen körperliche und psychische Belastung der Bediener möglichst vermieden werden muss. Ergonomische Prinzipien unterstützen diese Anforderungen, zum Beispiel durch: n Individuelle Anpassung an die grundlegenden Bedürfnisse der Benutzer n Vermeidung unnötiger kognitiver Belastung und dauernder Aufmerksamkeit Neue Methodik im Masken-Design Bestehende Oberflächen werden mit Hilfe eines Regelwerks neu gestaltet. Dabei handelt es sich um eine Klassifizierung der für den Produktionsprozess benötigten Informationen und deren Zuordnung in definierte Bereiche der Bedienoberfläche. Beispiel der HMI-Masken im neuen Design für die Gießmaschine. 40 Newsletter der SMS group 3/2011

41 Das Prinzip der Anwenderfreundlichkeit Erweiterte Funktionalitäten Investitionsschutz Die Information über den Prozess-Status ermöglicht die Sicht auf im Hintergrund arbeitende Aggregate und Anlagenteile und kann rechtzeitig über nahende Prozessrisiken informieren. Wiederkehrende Abläufe werden in kleinerem Umfang über Wizzards unterstützt. Bei komplexeren Abläufen können eigene Abfolgen von Bedienoberflächen im Storyboard definiert werden. Unterstützt mit nützlichen Hinweisen, lässt sich diese Funktion auch sehr gut für Trainingszwecke nutzen. Alle im innovativen HMI-Konzept enthaltenen Effekte und Funktionserweiterungen werden auf Basis unseres Standard-Scada-Systems, eines verbreiteten marktüblichen Scada-Produkts, realisiert. Die Stabilität der Anwender-Software und die Wartbarkeit durch das Fachpersonal unserer Kunden sind somit weiterhin gegeben. Mittelfristig werden wir unser neues HMI-Konzept mit seinem benutzerorientierten Design in allen SMS Siemag-Produkten etablieren. Beispiel der HMI-Masken im neuen Design für die Haspelanlage. Newsletter der SMS group 3/

42 WARMWALZWERKE Grobblech Die Verhandlungspartner nach dem Vertragsabschluss: In der Mitte Dr. Yoo Cheol Woo, President von Hyundai Steel, und Dr. Kay Mayland, Vorsitzender des Vorstands von SMS Siemag. In den letzten Jahren hat Hyundai Steel sich mit einem neuen integrierten Hüttenwerk in Dangjin an der Westküste Koreas eine neue Produktionsbasis aufgebaut. Nach dem erfolgreichen Start des Hüttenwerks beschloss Hyundai Steel nun, die Grobblechkapazität an diesem Standort auf 3,5 Mio. t/jahr auszubauen. Zwei Aufträge von Hyundai Steel Neues 4,3-m-Grobblechwerk und Erweiterung der 5,0-m-Straße Neue Aufträge Im Zuge der Kapazitätserweiterung hat uns Hyundai Steel im Mai 2011 mit dem Bau eines neuen 4,3-m- Grobblechwerks und der Erweiterung der 2009 von uns gelieferten 5,0-m-Straße beauftragt. Der südkoreanische Stahlhersteller vertraut damit beim Ausbau seiner Grobblech-Produktionsanlagen erneut auf unsere Kompetenz. Die neuen Einrichtungen werden 2013 in Betrieb gehen. Das neue 4,3-m-Grobblechwerk Die neue 4,3-m-Anlage ist für eine Jahresproduktion von 1,5 Mio. t Grobblech mit Dicken von 6 bis 200 mm und Breiten bis mm ausgelegt. Das Produktspektrum soll hauptsächlich Bleche für den Schiffbau sowie verschiedene Qualitätsstähle umfassen. Haupteinrichtungen der Anlage sind der Zunderwäscher, das Fertiggerüst mit Staucher, die Blechkühlstrecke mit Vorrichtmaschine, die Warmblech- Dr. Yoo Cheol Woo, President von Hyundai Steel, und Dr. Kay Mayland, Vorsitzender des Vorstands von SMS Siemag, nach Unterzeichnung des Vertrags. 42 Newsletter der SMS group 3/2011

43 Das bestehende 5,0-m-Grobblechwerk wird um ein Vorgerüst erweitert. Richtmaschine, das Kühlbett, die Scherenlinie und die Kaltblech- Richtmaschine. Alle Komponenten der Anlage werden in Level-1 und Level-2 mit unserer X-Pact -Automation arbeiten. Walzgerüst mit CVC plus. Das 4,3-m-Walzgerüst verfügt über eine Walzkraft von 90 MN und ist mit hydraulischer Anstellung, Arbeitswalzenbiegung und dem CVC plus-system ausgestattet. Mit dem Staucher auf der Auslaufseite kann die Blechbreite genau eingestellt werden. Die Steuerung des Walzprozesses übernimmt unsere X- Pact -Automation. Sie errechnet die optimalen Stichpläne und passt die Arbeitswalzenbiegung und die Position der CVC -Verschiebung von Stich zu Stich an. Damit erreicht Hyundai Steel gleichzeitig einen hohen Durchsatz und engste geometrische Toleranzen. Innovative Blechkühlung. Bei der Einrichtung für die Blechkühlung entschied sich Hyundai Steel für eine reine Sprühkühlstrecke, unsere jüngste Innovation in diesem Bereich. Dieses Kühlsystem mit einer Hochdruckkühlung im vorderen und einer Niederdruckkühlung im hinteren Teil der Einrichtung ermöglicht Hyundai Steel hohe Abkühlraten und vielfältige Kühlmuster. Die Kühlstrategien gibt unser X-Pact -Kühlmodell vor. Durch das Führen der Bleche zwischen Andrückrollen wird auch bei hohen Kühlraten eine gute Blechebenheit erreicht. Die Vorrichtmaschine im Einlauf der Blechkühlstrecke trägt zu einer gleichmäßigen Kühlwirkung bei. Warmblech-Richtmaschine für 100 mm dicke Bleche. Die Richtmaschine ist für Bleche bis 100 mm Dicke ausgelegt. Die Anstellung der Richtwalzen erfolgt rein hydraulisch. Richtkraft: maximal 27 MN. Blechadjustage für hochfeste Bleche. Hinter den beiden Kühlbetten werden die Bleche in der Scherenlinie auf Fertigabmessungen zerteilt. Die Linie besteht aus einer Schopf-, einer Doppelbesäum- und zwei Querteilscheren. Alle Scheren arbeiten nach dem Rollschnittprinzip und sind für das Schneiden hochfester Bleche bis 50 mm Dicke ausgelegt. Der Richtbereich der Kaltblech-Richtmaschine beträgt 6 bis 50 mm. Sie ist im 9/5-Rollen-Design ausgeführt. Damit können im 9-Rollen-Betrieb dünnere, hochfeste Bleche gerichtet werden, während dickere Bleche im 5-Rollen-Betrieb verarbeitet werden. Dank hydraulischer Einzelrollenanstellung und Einzelantriebs kann in Kombination mit dem X-Pact -Richtmodell die notwendige Biegelinie berechnet und eingestellt werden. Die Erweiterung der 5,0-m-Straße Das einschließlich der kompletten Elektrik und Automation von uns gelieferte 5,0-m-Grobblechwerk ist seit Dezember 2009 erfolgreich in Betrieb. Im Zuge der Kapazitätserhöhung installieren wir nun ein Vorgerüst mit Staucher, erweitern die Blechkühlung und errichten ein zusätzliches Kühlbett, eine zweite Querteilschere sowie Stapelvorrichtungen und Rollgänge im Blechlager. Zu unserem Lieferumfang gehört auch die gesamte X-Pact -Automation für diese Einrichtungen. Durch den Ausbau der Anlage kann Hyundai Steel die Kapazität von1,5 auf 2,0 Mio. t/jahr erhöhen und das Produktspektrum erweitern. Der Ausbau der Anlage wird bis Ende 2013 in mehreren Schritten durchgeführt. Ausbau der Walzlinie. Das neue Vorgerüst verfügt über eine Walzkraft von 100 MN und ist mit einer hydraulischen Anstellung ausgestattet. An der Auslaufseite des Gerüsts ist ein Staucher zur exakten Einstellung der Blechbreite angeflanscht. Erweiterung der Blechkühlung. Die vorhandene laminare Kühlstrecke erweitern wir um eine Sprühkühleinheit mit Vorrichtmaschine. Die Kombination aus Sprüh- und Laminarkühlung ermöglicht Hyundai Steel ein breites Spektrum an Kühlstrategien und damit die Erweiterung seines Produktspektrums. Die Vorrichtmaschine ergänzt die Kühlung und sorgt für eine gute Ebenheit bei den einlaufenden Blechen. Die neue Querteilschere wird parallel zur vorhandenen Querteilschere installiert und ist wie diese zum Schneiden von hochfesten Blechen bis 50 mm Dicke ausgelegt. Layout der neuen 4,3-m-Grobblechanlage. Newsletter der SMS group 3/

44 WARMWALZWERKE Grobblech Salzgitter Mannesmann Grobblech bestellt Querteilanlage Moderne Querteilschere für hochfeste Bleche. Die alte Querteilschere vom Baujahr Für hochfeste Bleche bis 50 mm Neuer Auftrag Die Salzgitter Mannesmann Grobblech GmbH (SMGB) hat uns mit der Komplettlieferung einer Querteilanlage für das Werk in Mülheim betraut. Der Auftrag umfasst die Lieferung und Montage der neuen Schere und aller Nebeneinrichtungen, die Elektrik und Automation sowie die Durchführung der Fundamentarbeiten. Größere Dicken und höhere Festigkeiten. Die neue Schere wird für Bleche mit Breiten bis mm und Dicken von 7 bis 50 mm ausgelegt. Die Festigkeiten der Bleche können bis zu N/mm 2 betragen. Die Schere ersetzt eine von uns gelieferte Querteilschere, die 1962 in Betrieb ging. SMGB kann mit der neuen Schere Bleche mit größeren Dicken und höheren Festigkeiten verarbeiten. Damit trägt die neue Schere dazu bei, die Position von Salzgitter Mannesmann Grobblech als einem der weltweit führenden Produzenten von Blechen für die Rohrherstellung zu sichern. Gute Schnitt- und Kantenqualität. Für eine gute Schnitt- und Kantenqualität arbeitet die neue Querteilschere mit dem Rollschnittprinzip. Im Vergleich zu anderen Schnittverfahren bringt der Rollschnitt eine wesentlich geringere Blechverformung mit sich. Die Blechlänge wird mit einer Messrolle exakt gemessen. Umfangreiche Lieferungen einschließlich E&A. Neben der Querteilschere selbst liefern wir einen neuen Steuerstand, die Einund Auslaufrollgänge sowie eine neue Hydraulikstation. Für die Querteilschere installieren wir eine neue Elektrik und Automation, in deren Gesamtkonzept ein modernisierter Schrottabtransport und Probestreifentransport integriert wird. Zur Produktionsüberwachung wird ein modernes ITV-System installiert. Zudem sind wir zuständig für die Fundamentarbeiten zur Aufnahme der neuen mechanischen Einrichtungen. Einbau Anfang Der Einbau der neuen Querteilschere findet im März und April 2013 statt. Um die Umbauzeit zu verkürzen, werden wir die Schere vorher komplett neben der alten Scherenlinie montieren und Funktionstests durchführen. Während eines Anlagenstillstands demontieren wir dann die alte Schere und verschieben das rund 300 t schwere neue Aggregat in Arbeitsposition. Nach 30 Tagen wird Salzgitter Mannesmann Grobblech die Produktion wieder aufnehmen können. 44 Newsletter der SMS group 3/2011

45 DanSteel modernisiert Grobblechstraße Das DanSteel-Werk in Frederiksvaerk verfügt über einen eigenen Hafen. Neues 4,2-m-Gerüst, neue Richtmaschine und neue Elektrik & Automation Neuer Auftrag Die im dänischen Frederiksvaerk ansässige DanSteel A/S hat uns den Auftrag zu einer umfassenden Modernisierung ihres Grobblech-Walzwerks erteilt. Der Auftrag beinhaltet die Installation eines neuen 4,2-m-Grobblechgerüsts, einer neuen Warmblech-Richtmaschine und die Erneuerung der Transporteinrichtungen sowie die zugehörige X-Pact -Elektrik und -Automation. Der Umbau wird bereits im August und September 2012 ausgeführt.» Newsletter der SMS group 3/

46 WARMWALZWERKE Grobblech Ziele der Modernisierung Das 4,2-m-Grobblechgerüst Die Modernisierung beim einzigen Grobblechproduzenten Dänemarks ist eine der größten Investitionen der letzten 20 Jahre in einem europäischen Grobblechwerk. Für das dänische Unternehmen ist dies ein wichtiger Schritt zur Sicherung und zum Ausbau der Marktposition. DanSteel gehört zum russischen Stahlhersteller NLMK und hat sich auf Grobblech für Windkraftanlagen, den Schiffbau, Baumaschinen, Druckbehälter und Brücken spezialisiert. Das neue 4,2-m-Walzgerüst wird das 3,6-m-Gerüst ersetzen, das SMS Siemag 1960 an DanSteel geliefert hatte. Es wird als drittes Grobblech-Walzgerüst in Europa nach SSAB/Schweden und OMK Vyksa/Russland mit dem CVC plus-system ausgestattet. Dabei wird erstmals das Verschiebesystem so ausgeführt, dass es mit der Arbeitswalze vertikal verfahren kann. Dies ermöglicht einen sehr großen Walzenaufgang. Darüber hinaus verfügt das Gerüst über hydraulische Anstellungen und Einrichtungen zur Arbeitswalzenbiegung. Es hat eine maximale Walzkraft von 80 MN. Neue Walzenwerkstatt. Zusammen mit dem Walzgerüst liefern wir auch die Walzenwerkstatt. Sie wird in einer neuen Halle untergebracht, die direkt an die Walzwerkshalle anschließt. Dadurch ist es möglich, die Arbeits- und Stützwalzen mit der Walzenwechseleinrichtung direkt vom Gerüst in die neue Walzenwerkstatt zu ziehen. Antriebe mit kw. Für den Gerüstantrieb liefern wir zwei Synchronmotoren mit jeweils kw Nennleistung. Die Übertragung der Antriebsleistung erfolgt mit SMS-Flachzapfenspindeln, die aufgrund ihrer Konstruktion besonders für die hohen Belastungen beim Grobblechwalzen geeignet sind. Für die CVC -Verschiebung der Arbeitswalzen verfügen die Spindeln über einen Längenausgleich. Das alte 3,6-m-Walzgerüst wird durch ein modernes 4,2-m-Gerüst ersetzt. Warmblech-Richtmaschine Mit der Modernisierung will DanSteel seine Produktpalette erweitern und die Produktqualität verbessern. So wird der Abmessungsbereich der Bleche von heute 6 bis 150 mm Dicke auf 5 bis 200 mm vergrößert, die maximale Breite von auf mm erhöht und die maximale Streck grenze von 460 auf 700 N/mm 2 angehoben. Die Qualitätsverbesserungen umfassen die Oberfläche und Dickenkonstanz sowie das Profil und die Ebenheit. Außerdem kann DanSteel durch Erhöhung der Ofenkapazität zukünftig die Produktion auf über t/jahr steigern. Zum Richten der maximal mm breiten Bleche installieren wir eine neue 9-Rollen-Warmblech-Richtmaschine mit einer Richtkraft von kn. Mit ihr kann DanSteel Bleche von 5 bis 100 mm richten. Die Anstellung der Richtrollen erfolgt rein hydraulisch, wobei die Ein- und die Auslaufrolle separat angestellt werden können. Der Antrieb erfolgt über drei frequenzgesteuerte Gruppenantriebe. Die Anstellwerte sowie die Antriebsmomente der Richtrollen werden von unserem X-Pact -Richtmodell an die ebenfalls von uns gelieferten technologischen Regelsysteme weitergegeben. Das Modell errechnet die Werte für jedes Blech auf Basis der Werkstoffeigenschaften und der Abmessungen des Walzguts. 46 Newsletter der SMS group 3/2011

47 Zukünftig kann DanSteel Bleche mit Fertigbreiten bis mm liefern. Neue Transporteinrichtungen Für den Transport der breiteren Brammen und Bleche erneuern wir die Rollgänge und die übrigen Transporteinrichtungen im gesamten Walz- und Richtbereich. Zukünftige Ausbaustufen, etwa der Einbau einer neuen Blechkühlung, sind bei den Planungen bereits berücksichtigt. X-Pact -Elektrik und -Automation Im Bereich der Elektrik und Automation liefern wir die kompletten X-Pact -Systeme für die Level 1 und 2. Darüber hinaus gehören die Energieversorgung und -verteilung ab 33 kv, die Antriebstechnik sowie das Engineering aller neuen Hard- und Software-Komponenten zu unserem Lieferumfang. Während des Umbaus führen wir die Demontage der Altsysteme und die komplette Montage und Inbetriebnahme der neuen Ausrüstung durch. Bereits vor der Installation bei DanSteel testen und optimieren wir die Automationseinrichtungen mit unserem Plug & Work-Konzept in unseren Prüffeldern nach einem mit dem Kunden genau abgestimmten Plan und schulen das Bedienpersonal an den Original-Steuerpulten. So können sich die Steuerleute in realistischen Betriebssituationen mit den Funktionen der Anlage und der Handhabung der Einrichtungen vertraut machen. Darüber hinaus erleben sie in einer Vielzahl von möglichen Produktionsszenarien die Arbeitsweise der Prozessmodelle und Steuerungen. Layout des Grobblechwerks von DanSteel. Umbau im Sommer 2012 Die gesamte Modernisierung werden wir im August und September 2012 durchführen. Sie wird während eines geplanten Anlagenstillstands erfolgen, sodass Produktionsverluste minimiert werden. Um eine kurze Umbauzeit realisieren zu können, haben wir die Einrichtungen so angepasst, dass wir weitgehend auf den vorhandenen Fundamenten aufbauen können. Bereits im Vorfeld wurde die Tragfähigkeit der Pfählungen und Fundamente überprüft. Zusätzlich wird der Umbau durch umfangreiche Vormontagen und Tests in unseren Werkstätten in Hilchenbach vorbereitet. Yury Tarasov (hinten, Mitte), Managing Director von DanSteel; Dieter Rosenthal (vordere Reihe, 2.v.l.), Mitglied des Vorstands von SMS Siemag; Igor Sarkits (vordere Reihe, 3.v.l.), Chairman von DanSteel. Newsletter der SMS group 3/

48 WARMWALZWERKE Grobblech Posco erteilt Abnahme für 5,5-m-Grobblechstraße Die weltweit hochwertigsten Qualitätsbleche Musiker umrahmten mit traditionellen koreanischen Instrumenten die Feier. Am 31. Dezember 2010 haben wir vom südkoreanischen Stahlhersteller Posco die Abnahme für die neue 5,5-m-Grobblechstraße erhalten. Das Walzwerk in Gwangyang an der Südküste des Landes war nur vier Monate zuvor am 29. August 2010 in Betrieb gegangen. Die Anlage von Posco ist die einzige weltweit, die mit zwei 5,5-m-Walzgerüsten arbeitet. Posco ist überzeugt, die Nennkapazität von 2,0 Mio. t/jahr zu übertreffen Meilenstein für Posco Die Auszeichnung mit der Unterschrift von Joon-Yang Chung, CEO von Posco. In der Completion Ceremony am 28. März 2011 hob Posco die gute Zusammenarbeit während des Projekts hervor. Die Anlage hatte eine steile Hochlaufkurve und erreichte bereits nach wenigen Monaten die angestrebte Kapazität. Joon-Yang Chung, Chief Executive Officer von Posco, zeigte sich in seiner Ansprache überzeugt, dass die Anlage auch das Potenzial besitzt, die Nennkapazität von 2,0 Mio. t/jahr in der jetzigen Baustufe deutlich zu übertreffen. Eine Kapazitätserhöhung um t/jahr ist bereits im Layout eingeplant. Joon-Yang Chung unterstrich die Bedeutung der Anlage für das Unternehmen und für Südkorea: Posco ist mit der Fertigstellung dieses Grobblechwalzwerks in Gwangyang zum weltweit größten Grobblechhersteller aufgestiegen. Diese Anlage wird die Versorgungslücke der einheimischen Industrien, wie beim Schiffbau, reduzieren und die globale Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden durch die Belieferung mit den weltweit hochwertigsten Qualitätsblechen stärken. Joon-Yang Chung, CEO von Posco, dankt Stephan Krämer von der Geschäftsbereichsleitung Warm-/ Kaltwalzwerke bei SMS Siemag für die gute Zusammenarbeit. 48 Newsletter der SMS group 3/2011

49 Zwei 5,5-m-Walzgerüste mit 120 MN Walzkraft Richtmaschine für breite Bleche Als einzige Anlage auf der Welt verfügt die Grobblechstraße von Posco über zwei 5,5-m-Walzgerüste, und zwar ein Vor- und ein Fertiggerüst. Beide Walzanlagen sind mit hydraulischen Anstellungen ausgestattet und haben eine Walzkraft von jeweils120 MN. Sie zählen damit zu den leistungsstärksten weltweit. Das Fertiggerüst verfügt zusätzlich über Einrichtungen zur Arbeitswalzenbiegung und ist für die Nachrüstung des CVC plus-systems vorbereitet. Das Vorgerüst hat an der Einlaufseite einen angeflanschten Staucher, womit Posco die Blechbreite exakt einstellen kann. Neue zweiteilige Sprühkühlung Im Bereich der Blechkühlung installierten wir eine Neuentwicklung: die zweiteilige Sprühkühlung. Sie arbeitet über die gesamte Länge mit Sprühdüsen und verfügt über zwei Druckbereiche. So kann Posco sehr hohe Abkühlraten erreichen und differenzierte Kühlmuster realisieren. Um auch bei einer schnellen Abkühlung eine gute Ebenheit zu erreichen, wird das Blech im Hochdruckbereich im vorderen Teil der Kühlung zwischen Andrückrollen geführt. Eine Vorrichtmaschine sorgt dafür, dass der Kühlprozess nicht durch Unebenheiten im Walzgut beeinträchtigt wird. Die Warmblech-Richtmaschine im Anschluss an die Kühlung ist mit rein hydraulischer Anstellung ausgestattet und besitzt eine maximale Richtkraft von kn. Sie kann Bleche mit Breiten bis mm richten. Scheren für hochfeste Bleche bis 50 mm Dicke Die Scherenlinie besteht aus einer Schopfschere, einer im Tandem angeordneten Doppelbesäum- und einer Längsteilschere sowie einer Querteilschere. Ausgelegt sind die Scheren für hochfeste Bleche bis 50 mm Dicke. Kaltblech-Richtmaschine mit 54 MN Am Ende der Prozesslinie können die Fertigbleche kaltgerichtet werden. Die Kaltblech-Richtmaschine ist mit einer Richtkraft von 54 MN die stärkste Maschine dieser Art, die wir bislang gebaut haben. Sie ist für Bleche mit einer maximalen Breite von mm und Blechdicken bis 50 mm ausgelegt. Die Kaltblech-Richtmaschine kann mit neun und mit fünf Richtrollen betrieben werden. So ergeben sich vielfältige Möglichkeiten zur Einstellung des Richtspalts und für alle Bleche kann der richtige Krümmungsverlauf eingestellt werden. Das 5,5-m-Grobblechwalzwerk von Posco in Zahlen Inbetriebnahme 29. August 2010 Kapazität 2,0 Mio. t/jahr Blechdicke 6 bis 200 mm Fertigbleche Breite bis mm Länge 3 bis 25 m Blechbreiten zwischen und mm. Newsletter der SMS group 3/

50 WARMWALZWERKE Versand-Logistik 53,82 m (K)eine Frage der Logistik Transport von zwei 305-t-Walzenständern quer durch Europa Ein PKW bewältigt eine Strecke von 95 km auf der Autobahn im Durchschnitt in weniger als einer Stunde. Wenn jedoch eine Last von mehreren hundert Tonnen per LKW von A nach B bewegt werden muss, kann hieraus schnell das Zehnfache an Zeit entstehen. Einen solchen Schwertransport sicherzustellen, ist nur ein kleiner Teil der logistischen Höchstleistung, mit der SMS Siemag im Juni 2011 im Rahmen des Baus eines Walzwerks für einen südamerikanischen Kunden angefangen hat. Denn im Juni fiel der Startschuss für den Transport von zwei je 305 t schweren Walzenständern, die via LKW, Küstenmotorschiff und Bahn vom Hersteller in England über Duisburg nach Hilchenbach transportiert werden sollten. Nach der Bearbeitung bei SMS Siemag werden sie auf ihre Reise nach Südamerika zum Kunden gehen. Herausforderung für die Versandspezialisten Wie transportiert man Werkstücke mit solchen Gewichten und Abmessungen von England über Deutschland nach Südamerika? Diese Frage mussten die Fachleute von Ralph Helsper, Leiter der Abteilung Versand, im Zuge eines anspruchsvollen Konstruktions-, Fertigungsund Logistikprojektes beantworten. Nach monatelanger Planung und Vorbereitung konnte die Reise im Juni schließlich beginnen. Spezialtransporter mit 28 Achsen und 54 m Länge Mitten in der Nacht rollten die in England gegossenen Walzenständer von der Gießerei in Sheffield in Richtung Goole, eine Hafenstadt im Westbezirk von Yorkshire. In Bewegung gesetzt hatte ein autorisiertes regionales Unternehmen die zweimal 54 m langen Schwerlasttransporter mit ihren 28 Achsen. Auf der Ladefläche befand sich jeweils ein Stahlkoloss mit einem Gesamtgewicht von 305 t. Eine 95 km lange, abgesperrte Autobahnstrecke, die in 9 Stunden bewältigt wurde, führte sie schließlich an den Hafen, bevor ein Schiff den Weitertransport übernahm. Am Umschlaghafen Goole angekommen, wurden die zwei Walzenständer mit einem auf 500 t Traglast ausgelegten Mobilkran nacheinander an Bord eines Küstenmotorschiffes verladen. Dann begann die Überfahrt nach Deutschland zum Duisburger Hafen. Insgesamt eine Woche nahm die Fahrt mit dem Spezialschiff in Anspruch, das sowohl an der europäischen Küste entlang als auch durch verschiedene Wasserstraßen gefahren ist. 50 Newsletter der SMS group 3/2011

51 Logistische Meisterleistung Nachdem die Walzenständer in Duisburg eingetroffen sind und per Mobilkran ausgeladen wurden, werden sie hier erst einmal ein paar Monate zwischengelagert, bevor die Reise nach Hilchenbach zum Fertigungsstandort der SMS Siemag AG weitergeht. Die Zwischenlagerung erfolgt, da die Walzenständer erst im Dezember im SMS-Werk in Hilchenbach bearbeitet werden können. Zeit für ein Zwischenfazit: Was sich in der logistischen Beschreibung so reibungslos darstellt, war ein über Wochen akribisch geplantes und aufwendiges Unterfangen. Ein Schwerlasttransport bringt gänzlich andere Überlegungen und Anforderungen als ein herkömmlicher Transport mit sich. Der Logistikprozess erfordert Höchstleistungen sämtlicher eingebundenen Abteilungen und Dienstleister. Wir haben daher den spezialisierten Spediteur Heavy Cargo & Service (HCS) ins Boot geholt. Dies ist ein Privatunternehmen, das eigenständig Transporte auf dem Streckennetz der Deutschen Bahn durchführt, erklärt Harald Frank, Leiter Versand/Anlagenprojekte bei SMS Siemag, und ergänzt: Bei einem Schwer transport müssen nicht nur alle Prozesse ineinandergreifen, sondern es gilt auch, verschiedene Gegebenheiten und Hürden zu überwinden. Ob Fahrbahnbeschaffenheit, Brücken, Tunnel oder sonstige Fallstricke Hindernisse gibt es mehr als man im ersten Moment vermutet. Detaillierte Planung im Vorfeld Um ideal planen zu können, ist es daher essenziell, im Vorfeld verschiedene Parameter und Auflagen genau zu überprüfen. So musste in diesem Fall unter anderem eine Transportgenehmigung aus Nordengland eingeholt werden. Diese beanspruchte eine Zeitspanne von insgesamt acht Wochen und bewertete Kriterien wie Gewichtsverteilung auf dem Fahrzeug (maximal15 t pro Achse), Länge der Fahrtzeit, Befahrbarkeit der Strecken und Brücken sowie Ampelanlagen, Engstellen, Hindernisse etc. Was nicht passend war, musste beim Austüfteln der Strecke passend gemacht werden, ergänzt Sebastian Scheffler, Versandspezialist und verantwortlich für dieses Projekt. So ist es beispielsweise möglich, einen Kreisverkehr zwischenzeitlich zu überbauen bzw. entsprechend umzuleiten, damit ein Schwerlasttransport eine bestimmte Strecke hindernislos passieren kann. Auch musste darauf geachtet werden, dass die Strecke möglichst wenig Engstellen aufweist, denn ein Rangiermanöver ist mit einem Schwerlasttransport nahezu unmöglich.» Newsletter der SMS group 3/

52 WARMWALZWERKE Versand-Logistik Walzenständer sicher auf die Straße gebracht Vorteile für den Kunden Diese Überlegungen müssen jedoch weit im Vorfeld des tatsächlichen Transports geschehen. Zwar entsteht durch die Zwischenlagerung in Duisburg kein Termindruck seitens der Fertigung, jedoch bleibt der Handlungsspielraum für Genehmigungen, Prüfungen oder Änderungen der Strecke sehr begrenzt. Und so geht es weiter: Nach der Zwischenlagerung in Duisburg führt die Route die Walzenständer schließlich über Köln nach Hilchenbach. Der direkte Weg über die Autobahn beträgt rund100 km. Da diese Transportvariante aufgrund der streckenweise schlechten Straßeninfrastruktur jedoch unmöglich ist, wird auf einen Schwerlastwaggon der Firma HCS und das Schienennetz der Deutschen Bahn zurückgegriffen. SMS Siemag übernimmt in diesem Projekt neben der Konstruktion der Gesamtanlage auch die Beschaffung von Zukaufteilen in enger Zusammenarbeit mit Unterlieferanten sowie die hochwertige Eigenfertigung komplexer Know-how-Teile in der eigenen Werkstatt in Hilchenbach. Auch die Kontrolle der Fertigungs- und Liefertermine sowie die komplette Sicherstellung der internen und externen Qualitätsprüfung nebst dem Versand der fertig geprüften Teile zum Kunden oder in den Seehafen obliegt SMS Siemag. Der Kunde profitiert somit von einwandfreien, sicheren sowie sofort nach Eintreffen einsatzbereiten Walzenständern und kann sich darauf verlassen, dass keine qualitativen Mängel auftreten. Einwandfrei zum Einsatzort Im Sonderzugverkehr werden die beiden Ständer innerhalb von zwei Nächten von Duisburg über Köln nach Hilchenbach verbracht. Im Werk von SMS Siemag eingetroffen, beginnt dann die Fertigbearbeitung der Walzenständer. Die Kolosse werden dort bearbeitet und vormontiert. Anschließend werden verschiedene Funktionen getestet. Sobald der Einrichtungs- und Prüfungsprozess vollzogen ist, beginnt die Reise von Hilchenbach über Hamburg zum Endziel in Südamerika. Dort werden die schweren Bauteile im Werk unseres Kunden zu einem Walzgerüst zusammengebaut, das danach die Arbeit aufnehmen kann. Hier fällt für die Walzenständer nicht mehr ins Gewicht, welchen Weg sie zurücklegen mussten aber für die Versand-Spezialisten von SMS Siemag steht fest: Wir haben einen der anspruchsvollsten Schwerlasttransporte gemeistert. 52 Newsletter der SMS group 3/2011

53 LOGISTIKSYSTEME Bundtransport Hochregallager und Coil-Transportsysteme für Weiqiao Zum Aufbau einer eigenen Aluminiumproduktion Neuer Auftrag Der größte Textilproduzent der Welt, die chinesische Shandong Weiqiao-Gruppe, weitet ihre Geschäftsfelder aus und investiert in eine Produktionsanlage für Aluminium. Um die im neuen Warm- und im Kaltwalzwerk sowie in den Bandbehandlungsanlagen produzierten Coils sicher zu transportieren und zu lagern, hat das Unternehmen bei SMS Logistiksysteme GmbH ein Hochregallager und mehrere Coil-Transportsysteme bestellt. Der Liefertermin ist so abgestimmt, dass das Lager zusammen mit den anderen Anlagen der SMS group über die wir in der nächsten Ausgabe ausführlich berichten werden im April 2013 in Betrieb gehen kann. Palettensysteme und A.C.T. -Fahrzeuge. Im Bereich der Walzanlagen wird der Transport der Bunde mit Palettensystemen durchgeführt. Dagegen werden für die Strecke vom Lager zu den Bandbehandlungsanlagen zwei automatische A.C.T. -Coil-Transporter eingesetzt, die sich mittels Lasernavigation auf den Werksstraßen bewegen. Regallager für Bunde. Das Hochregallager bietet bei einer Länge von ca. 290 m Platz für rund Coils. Alle Lagerplätze sind für die maximalen Bundabmessungen (max. Außendurchmesser mm) und Bundgewichte von 30 t ausgelegt. Lieferumfang. Der Lieferumfang umfasst die kompletten Einrichtungen für den Bundtransport von der Warmbandstraße ins Lager, für den Transport zu und von den Kaltwalzanlagen und für den Transport im Bereich der Adjustageanlagen. Außerdem werden drei Regalbediengeräte für das Hochregallager geliefert. Neben der Lieferung der Kernkomponenten gehört zum Leistungsumfang von SMS Logistiksysteme auch die gesamte Planung der Logistikanlagen inklusive des Engineerings für die Regalanlage mit Dach- und Wandkonstruktionen sowie das Kühlsystem zum Abkühlen der Coils im Hochregallager. Außerdem liefert SMS Logistiksysteme das Lagerverwaltungssystem für die Materialverfolgung und Koordinierung aller Bundtransporte von der Warmbandstraße bis zur Verpackungslinie. Während die einfacheren Transportanlagen unter Verantwortung von SMS Logistiksysteme in China gefertigt werden, hat der Kunde Wert darauf gelegt, dass die Kernkomponenten wie Regalbediengeräte und A.C.T. s (Automatic Coil Transporter) sowie die gesamte Automatisierung aus Deutschland geliefert wird. A.C.T. -Fahrzeuge. Die Shandong Weiqiao Pioneering Group. Gelegen am südlichen Rand der Shandong-Ebene, in der Nähe der Jiaozhou-Jinan- und der Qingdao-Jinan-Eisenbahnlinie, ist die Shandong Weiqiao Pioneering Group ein großer Hersteller von synthetischen Textilien, der sich mit Baumwollspinnen, Weben, Färben und Veredeln sowie mit thermoelektrischen Produkten befasst. Das Unternehmen besitzt ein Gelände von Hektar und hat erstklassige technische Ausrüstungen. Gemessen an ihrem Produktionsvolumen ist die Shandong Weiqiao Pioneering Group seit fünf Jahren die Nummer 1 im Bereich der Baumwollspinnereien und zählt insgesamt zu den Top 500 der Unternehmen in China. Newsletter der SMS group 3/

54 LOGISTIKSYSTEME Palettentransport Mit Bindemaschinen, Markierroboter, Bundwaagen und Inspektionslinie Argentinien: Ternium Siderar bestellt Paletten-Transportsystem Neuer Auftrag In San Nicolás in der Provinz Buenos Aires betreibt der argentinische Stahlkonzern Techint mit seiner Tochtergesellschaft Ternium Siderar S.A.I.C. das einzige Warmwalzwerk Argentiniens. Ternium Siderar ist der größte argentinische Stahlerzeuger und produziert mit rund Mitarbeitern warmund kaltgewalzte sowie galvanisierte und beschichtete Stahlprodukte. Im Zuge der Ausweitung des Produktprogramms werden im Warmwalzwerk in San Nicolás derzeit umfangreiche technische Modifikationen vorgenommen. Hierzu zählt auch der Bundtransport, der aufgrund des gestiegenen maximalen Coil-Gewichts von 15 auf 30 t komplett erneuert werden muss. Der Auftrag. Am 6. Mai 2011 hat die SMS Logistiksysteme GmbH den Auftrag zur Konstruktion und Lieferung des kompletten neuen Bundtransportsystems erhalten. Es handelt sich hierbei um eine Paletten-Transportanlage mit insgesamt sechs Bindemaschinen, einem Markierroboter, zwei Bundwaagen sowie einer halbautomatischen Inspektionslinie. Das Transportsystem hat eine Gesamtlänge von 330 m. Die Automatisierung für die Transporteinrichtungen erstellen wir in Zusammenarbeit mit dem Kunden. Produktionsaufnahme bei Asia Alum Vollautomatisches Logistiksystem für Warm- und Kaltband-Coils Hochregallager. Inbetriebnahme Die SMS Logistiksysteme GmbH hat im Walzwerk von Asia Alum in Zhaoqing City in der chinesischen Provinz Guangdong ein umfangreiches Logistiksystem für warm- und kaltgewalzte Aluminium-Coils erfolgreich in Betrieb gesetzt. Im Juni 2011 wurde das komplette System an den Kunden übergeben. Die Funktionsweise des Systems. Auf schienengebundenen Bundtransportwagen erreichen die noch walzwarmen Coils zunächst eine Inspektionslinie, die ebenfalls von SMS Logistiksysteme geliefert wurde; dort werden die Bunde inspiziert und anschließend dem Hochregallager zugeführt. Integriert in die Transportstrecke ist eine Umreifungsmaschine, welche die Coils am Umfang abbindet. Dadurch ist beim Transport und bei der Lagerung mehr Sicherheit gewährleistet. Zweigassiges Hochregallager für Aluminiumbunde. Das Herzstück des Coil- Logistiksystems ist das zweigassige Hochregallager, das auf elf Lagerebenen insgesamt Aluminiumbunde mit Gewichten bis 21,5 t und einer maximalen Temperatur von 450 C aufnehmen kann. Für das Handling in den Lagergassen sorgen drei Regalbediengeräte. Durchschnittlich können 57 Coils pro Stunde ein- und ausgelagert werden, maximal sind 76 Coils/h möglich. 54 Newsletter der SMS group 3/2011

55 Möglichkeit zur Erweiterung in alle Richtungen. Das Anlagenlayout ist so konzipiert, dass der Bundtransport zu einem späteren Zeitpunkt in alle Richtungen erweitert werden kann. Die laufende Produktion wird davon nur unwesentlich beeinflusst. SMS Logistiksysteme GmbH wird sowohl die Bindemaschinen als auch die Markiermaschine komplett selbst liefern und beim Kunden in Betrieb nehmen. Vor dem Versand werden die Einrichtungen in unserer Werkstatt aufgebaut und getestet. Vorher Referenzanlagen besichtigt. Ternium Siderar hat sich ganz bewusst für das Palettensystem entschieden, nachdem Fach - leute des Unternehmens mehrere Referenzanlagen mit gleicher Technik besichtigt hatten. Dies zeigt, wie wichtig unseren Kunden die Vorteile eines flexiblen und modularen Transportsystems sind. Die Partner nach der Vertragsunterzeichnung. Für SMS Logistiksysteme ist diese Anlage der erste derartige Auftrag in Argentinien und eine wichtige Referenz im aufsteigenden südamerikanischen Wirtschaftsraum. Paletten-Transportsysteme können problemlos in alle Richtungen erweitert werden. Die Temperatur innerhalb des Lagers wird über eine Ventilationskühlung gesteuert. Damit können heiße Coils vor der Weiterverarbeitung in den Kaltwalzanlagen schnell auf die gewünschte Temperatur abgekühlt werden. Anbindung an das Kaltwalzwerk. Die Anbindung des Hochregallagers an den Kaltkomplex, der aus einer fünfgerüstigen Konti-Tandemstraße, einer eingerüstigen Einweg-Kaltwalzanlage und verschiedenen Behandlungsanlagen besteht, erfolgt ebenfalls über schienengebundene Transportwagen sowie zwei Hallenkräne. Mit Hilfe dieser Einrichtungen kann das Walzgut aus dem Lager heraus der nächsten Produktionsstufe zugeführt werden oder bei nicht kontinuierlichem Produktionsfluss im Lager zwischengelagert werden. Auch Level-1-Automatisierung und Verwaltungssystem von SMS Logistiksysteme. Das zur SMS group gehörende Unternehmen hat neben der Hardware auch die Level-1-Automatisierung für die einund ausgehenden Transporteinrichtungen sowie für die Regalbediengeräte geliefert. Für das Lager selbst wurde ein WMS-Verwaltungssystem (Warehouse Management System) konzipiert, das die bestmögliche Verteilung der Coils innerhalb des Lagers sicherstellt. Auf diese Weise ist ein hervorragender Produktionsfluss gewährleistet. Daneben überwacht das WMS kontinuierlich das Abkühlverhalten der heißen Coils und gibt diese für den nächsten Produktionsschritt frei. Das WMS entwickelt selbstständig Alternativen zur Aufrechterhaltung des Produktionsprozesses und wählt die entsprechenden Transportkombinationen dynamisch aus. Das WMS wie auch die Level-1-Systeme der verschiedenen Coil- Transporteinrichtungen sind angebunden an das kundenseitige Fertigungsleitsystem und tauschen mit diesem alle relevanten Daten aus. Inspektionsanlage. Bundtransportwagen. Newsletter der SMS group 3/

56 ALUMINIUMWALZANLAGEN 1+1-Warmwalzwerk für Guangxi Alnan Aluminium Fabrication Die Alnan Aluminium Fabrication Company im chinesischen Nanning hat bei uns eine kompakte 1+1- Warmband-Walzanlage mit einem Vor- und einem Fertiggerüst bestellt. Mit dieser Aluminium-Warmwalzanlage will Alnan in die Produktion von Aluminiumplatten und Warmbändern einsteigen. Der Kunde ist bereits mit der Produktion von Aluminiumfolie sowie Extrusionsmaterial auf dem Aluminiummarkt tätig. Mit der Plattenproduktion will man zukünftig auch die Schiffs-, Container- sowie Flugzeugindustrie beliefern. Dabei setzt Alnan Aluminium auf die Erfahrung und die ausgereifte Technik von SMS Siemag. Anfang 2013 soll die neue Warmwalzanlage die Produktion aufnehmen. Produkte Aluminiumplatten Breite max mm Dicke 8,0 bis 260 mm Länge max. 38 m Aluminiumband Breite max mm Dicke 2,2 bis 12,0 mm Bundgewicht max. 31 t 56 Newsletter der SMS group 3/2011

57 Neuer Auftrag Für Aluminiumplatten und -bänder Lieferung einschließlich E& A. Unser Auftrag umfasst die komplette Lieferung des Warmwalzwerks, bestehend aus einem Vorgerüst und einem Fertiggerüst inklusive Elektrik und Automation. Die qualitätsbestimmenden Kernkomponenten der Anlage werden in unserer Hilchenbacher Werkstatt gefertigt. Die Prozesssteuerungen und -regelungen von Level 0 bis Level 2 werden mit unserem speziell auf das Aluminiumwalzen abgestimmten Automatisierungssystem AluControl ausgeführt. Huang Fangfang, Bürgermeister von Nanning, mit Dieter Rosenthal, Mitglied des Vorstands von SMS Siemag. Vorgerüst mit 65 MN. Das Quarto-Vorgerüst walzt mit einer Kraft bis 65 MN die einlaufenden bis 800 mm dicken und bis 31 t schweren Aluminiumbarren reversierend aus. Der Twin Drive -Hauptantrieb verfügt über eine Antriebsleistung von 2 x kw. Im Vorgerüst werden die Platten und Bleche als Fertigprodukte mit Breiten bis mm und Längen bis 38 m erzeugt. Das Dickenspektrum reicht von 8 bis 260 mm. CVC -Fertiggerüst mit 55 MN. Das Fertiggerüst wird mit CVC plus-technologie ausgestattet. Es verfügt über eine Walzkraft von 55 MN und eine Antriebsleistung von kw. Die maximale Walzgeschwindigkeit beträgt 400 m/min. Die einlaufenden Vorbänder mit Dicken bis 25 mm werden reversierend auf Enddicken zwischen 2,2 und 12 mm heruntergewalzt und anschließend mit einem Up- Coiler aufgewickelt. Die maximale Bandbreite beträgt mm. Zheng Yulin, President von Alnan Aluminium, und Dieter Rosenthal, Mitglied des Vorstands von SMS Siemag. Newsletter der SMS group 3/

58 ALUMINIUMWALZANLAGEN Inbetriebnahme Am 1. Mai ist bei der chinesischen Qinghai Ping An Aluminium High Precision Machining Industrial Company im neuen Walzwerkskomplex von Xining im Nordosten Chinas die von uns gelieferte Kaltwalzanlage Nr. 1 in Betrieb gesetzt worden. Es ist die erste von insgesamt drei Anlagen, die wir für das chinesische Unternehmen bauen. Neben einer zweiten, fast baugleichen Sexto-Kaltwalzanlage, die im Spätsommer in Betrieb gehen wird, liefern wir eine sogenannte 1+3-CVC plus- Aluminium-Warmbandstraße mit einem Vorgerüst und drei Fertiggerüsten. Diese Anlage befindet sich in der Montagephase. Sexto-Kaltwalzanlage produziert Qinghai Ping An Aluminium, China Bewährte Stellsysteme. Das Walzwerk ist mit unseren modernen und bewährten Stellsystemen und technologischen Regelungen ausgerüstet. Dazu gehören CVC plus-technik, Einrichtungen zur Arbeits- und Zwischenwalzenbiegung, hydraulische Anstellungen, Keilanstellung und Vielzonenkühlung. Die Stellsysteme sorgen für einen stabilen und wirtschaftlichen Walzprozess und perfekte Bandqualität in Bezug auf die Banddicke und die Bandplanheit. Um die für das Aluminiumwalzen typischen Planheitsabweichungen an den Bandkanten zu vermeiden, verfügt die Kaltwalzanlage über unser bewährtes HES-System (Hot Edge Spray). Leitstand: Blick auf den Auslaufbereich. Einsatzbereich der Anlage Nr. 1. Die Kaltwalzanlage Nr. 1 ist mit CVC plus-6-hs- Technik ausgestattet und walzt Bänder aus Aluminium und Aluminiumlegierungen mit Breiten bis mm. Die maximale Eingangsdicke beträgt 10,0 mm, die minimale Enddicke liegt bei 0,25 mm. Die gewalzten Bänder dienen als Folien-Vormaterial oder als Bandfertigmaterial oder sie finden als oberflächensensibles Lithomaterial in der Druckindustrie Verwendung. Kernkomponenten in unserer Werkstatt gefertigt. Alle Kernkomponenten des Walzgerüsts, zu denen auch Antriebe, Medienanlagen und die Gerüstverrohrung im modularen Design gehören, wurden von uns in unserer Hilchenbacher Werkstatt gefertigt, dort vormontiert und getestet. Dadurch wurden die Endmontage auf der Baustelle und die Inbetriebnahme erleichtert und verkürzt. Lieferumfang. Zu unserem Lieferumfang gehörten auch die Bundwaagen und Bindemaschinen sowie Nebenanlagen. Die Kühlschmierstoffe werden von kompakten, leistungsstarken Multi- Plate-Filtern gereinigt, die wir ebenfalls geliefert haben. Außerdem haben beide Anlagen ein gemeinsames Airwash -Abluftreinigungssystem mit einer Gesamtleistung von m 3 /h. Beide Filtersysteme erfüllen höchste Anforderungen auf dem Gebiet des Umweltschutzes. Die zur SMS group gehörende SMS Logistiksysteme GmbH hat das Hochregallager geliefert, das auf fünf Ebenen 700 Lagerplätze für bis zu 18,5 t schwere Aluminiumbunde bietet. 58 Newsletter der SMS group 3/2011

59 Kaltwalzanlage Nr. 1 (Vordergrund) und Kaltwalzanlage Nr. 2 (hinten). Dankschreiben Sehr geehrte Frau Born, am 1. April 2011 ist die Kaltwalzanlage Nr. 1 erfolgreich in Betrieb gegangen. Dies ist für Ping An ein großer Erfolg. Wir von Ping An möchten Ihnen und Ihrem Unternehmen unseren herzlichsten Dank aussprechen. Alle an der Umsetzung des Projekts beteiligten SMS-Mitarbeiter haben einen tollen Job gemacht, großes Verantwortungsbewusstsein gezeigt, zügig und kompetent gearbeitet sowie guten Teamgeist bewiesen. Alle Arbeiten wurden sorgfältig geplant und alle Schwierigkeiten gemeistert. Sie haben zu diesem Erfolg beigetragen. Sie und Ihre Kollegen haben es ermöglicht, dass wir 15 Tage vor dem geplanten Endtermin fertig geworden sind. Einlaufbereich der Kaltwalzanlage Nr. 1. Technische Daten der Kaltwalzanlage Nr. 1 Die Freude über diesen Erfolg möchten wir mit Ihnen teilen. Auch zukünftig werden wir gerne mit Ihnen zusammenarbeiten, um unser Unternehmen positiv und nachhaltig weiterzuentwickeln. Wir danken Ihnen noch einmal sehr herzlich für Ihre ausgezeichnete Leistung. Chang Jun, Project Manager, Ping An Gerüsttyp CVC plus-6-hs-kaltwalzanlage Material Aluminium und Aluminium - legierungen Bandbreite 950 bis mm Banddicke Einlauf 0,40 bis 10,0 mm Auslauf 0,25 bis 8,5 mm Bundgewicht 18 t Kapazität t/jahr Newsletter der SMS group 3/

60 ALUMINIUMWALZANLAGEN Bau der Alu-Walzlinie für Henan Zhongfu voll im Zeitplan High-tech in Vorgerüst und viergerüstiger Fertigstraße Zwischenbericht Ende 2010 hatten wir von der Henan Zhongfu Industrial Company den Auftrag zur Errichtung einer 1+4-Aluminium-Warmwalzlinie in Gogyi in West- Zhengzhou in der chinesischen Provinz Henan erhalten. Nach der Erstellung des Engineerings läuft nun die Fertigung der Komponenten auf Hochtouren. Denn schon Anfang 2013 soll die Anlage in Betrieb gehen. Dann wird sie Aluminiumwarmband in einem breiten Güten- und Legierungsspektrum herstellen, hauptsächlich aber für die Fertigung von Getränkedosen Newsletter der SMS group 3/2011

61 1 Öfen 2 Vorgerüst 3 Schere 1 4 Schere 2 5 Fertigstraße 6 Aufwickelhaspel 7 Bundtransport und Inspektion 8 Hochregallager Das Warmwalzwerk ist für eine jährliche Kapazität von mehr als t hochwertiger Bänder ausgelegt. Die 3D-Zeichnung der Anlage zeigt die Integration der Produktionslinie in den neuen Werkskomplex. Wir liefern das Reversier-Vorgerüst, die viergerüstige Fertigstraße, Scheren, Haspel, Bundtransportsystem und Medienanlagen. Diese Einrichtungen ermöglichen die Produktion von mm breiten Bändern mit einer minimalen Enddicke von 1,8 mm. Die vier Walzgerüste der Fertigstraße sind mit den Stellgliedern hydraulische Anstellung, CVC plus mit integrierten Einrichtungen zur Arbeitswalzenbiegung und Vielzonenkühlung ausgestattet. Für spezielle Produkte regelt im Einlauf der Fertigstraße eine Vorbandkühlung die Bandtemperatur, um eine hohe Produktion zu gewährleisten. Newsletter der SMS group 3/

62 KALTWALZWERKE Edelstahl Nipco -Abquetschrolle mit variabler Breiteneinstellung und Kantenentlastung. Höhere Effizienz und bessere Produktqualität Walzen von Edelstahl: Technologien, die sich rechnen Technologiebericht 20-Rollen-Kaltwalzanlagen gehören seit den 1950er Jahren zum Produktspektrum von SMS Siemag. Seither wurde die Technik in vielen Details weiterentwickelt und optimiert, um den steigenden Anforderungen der Edelstahlhersteller an die Produktqualität und die Produktivität der Anlagen gerecht zu werden. Im Folgenden zeigen wir an drei aktuellen Entwicklungsbeispielen Möglichkeiten der Anlagenoptimierung auf. Die drei Beispiele sind: Hochleistungs-Ölabstreifersystem, selbstreinigende Walzölfiltereinrichtungen und Online- Mess-Sensorik für die Walzölkontamination. Nipco -Abquetschrolle im Einsatz. 62 Newsletter der SMS group 3/2011

63 Beispiel 1: Das Hochleistungs-Ölabstreifersystem Nipco Öl- und Emulsionsabstreifer werden in Kaltwalzwerken eingesetzt, um den Restölgehalt auf dem gewalzten Metallband zu minimieren. Die Abstreifer müssen unabhängig von Material, Bandbreite und -dicke einen homogenen Abstreifeffekt erzielen. Stützquellen. Unser neues Hochleistungs-Abquetschsystem Nipco, das wir gemeinsam mit der Voith GmbH entwickelt und erprobt haben, zeichnet sich durch perfekte Anpassung an die jeweiligen Randbedingungen aus. Es gewährleistet einen gleichmäßigen Anpressdruck durch einzelne hydrostatische Stützquellen, die auf die jeweils zu walzende Bandbreite exakt eingestellt werden. Dadurch wird die Durchbiegung der Abquetschrollen wie bei konventionellen Abstreifersystemen ausgeschlossen. Drei wesentliche Konstruktionselemente zeichnen eine Nipco - Walze aus: n die hydrostatischen Stützquellen n rotierender Abquetsch-Rollenmantel n feststehendes Joch Positive Effekte in Tests nachgewiesen. Das Nipco -Ölabstreifersystem wurde umfangreichen Praxistests unterzogen. Dabei wurden verschiedene metallische und Polymerbeschichtungen des Abstreifer-Rollenmantels getestet. Weiterhin wurden die Breitenverstellung und die Anstelldrücke für die jeweilige Anwendung optimiert. Unter allen Bedingungen konnte ein gleichmäßiger Abstreifeffekt über die Bandbreite und damit eine gleichmäßige Verteilung des Restöls auf der Bandoberfläche festgestellt werden. Bis 60% weniger Restöl auf dem Band. Im Vergleich zu gängigen Abstreifern konnte der Restölgehalt auf dem Band zwischen 30 und 60% reduziert werden. Die oftmals durch die Ölabstreifer begrenzte Walzgeschwindigkeit kann durch den Einsatz von Nipco -Ölabstreifersystemen gesteigert werden. Nachrüstungs- und Umbaupakete für existierende Anlage stehen zur Verfügung und können die Produktivität von existierenden Anlagen erheblich steigern. Folgeaufträge des Kunden, bei dem das erste System in der Praxis eingesetzt wurde, belegen die Effizienz der Nipco -Ölabstreifer. Die Vorteile des neuen Abquetschsystems: n höhere Walzgeschwindigkeiten n geringere Restölmengen auf dem Band n längere Standzeiten der Abquetschrollen Joch mit Stützquellen und Rollenmantel.» Newsletter der SMS group 3/

64 KALTWALZWERKE Edelstahl Beispiel 2: Selbstreinigende Durafine -Walzölfilter Die Weiterentwicklung unserer bekannten Supafine - Filter dient der Feinstfiltrierung von Walzölen, die beispielsweise für das Kaltwalzen von Bändern aus Kohlenstoffstählen, Edelstählen und Buntmetallen eingesetzt werden. Weltweit über 200 Referenzen belegen die Leistungsfähigkeit, Wirtschaftlichkeit und Umweltverträglichkeit unseres Filtersystems. Testkonfiguration der Durafine -Filteranlage für l/min Leistung. Verbesserte Reinigungsleistung und weniger Bauraum. Das Ergebnis der konsequenten Weiterentwicklung unserer Supafine - Filteranlagen ist unser Durafine -Filtersystem. Das neu entwickelte Durafine -Filtersystem weist eine verbesserte Reinigungsleistung auf, die in einer deutlich verbesserten Kompaktbauweise höchste Anforderungen an die Bandqualität erfüllt. Gegenüber einem vergleichbaren Supafine -Filter benötigt es nur rund 30% des Bauraums. Somit können bestehende Systeme günstig durch den Durafine -Filter ersetzt werden. Neben geringeren Investitionskosten durch den vereinfachten Aufbau reduzieren sich beispielsweise auch die Betriebskosten an Druckluft um bis zu 50%. Ohne Filterhilfsmittel besonders umweltfreundlich. Eine Vielzahl von Kaltwalzanlagen für Edelstahl sind heute noch mit Kerzenanschwemmfiltern ausgerüstet, die große Probleme bei der Abfallentsorgung bereiten. Bedingt durch Kieselgur-Durchbrüche haben die Betreiber solcher Anlagen außerdem Probleme mit erhöhtem Verschleiß der Arbeitswalzen und einer schlechteren Oberflächenqualität. Da unsere Durafine -Filteranlagen primärseitig keine Filterhilfsmittel benötigen, fallen nur minimale Abfallstoffmengen an, die das Filtersystem besonders umweltfreundlich bei geringen Betriebskosten machen. Testen Sie unseren Durafine -Filter in Ihrer Anlage. Das mietbare Durafine -Filtersystem ist als Kleingerät für eine Filterleistung von l/min ausgelegt. 64 Newsletter der SMS group 3/2011

65 Beispiel 3: Online-Mess-Sensorik zur Messung der Verschmutzung von Walzöl Mit dem Rolling Oil Contamination Sensor (ROCS) haben wir ein neues Online-System zur Messung der Verschmutzung von Walzölen entwickelt, das sich im Praxiseinsatz bereits bewährt hat. Das Gerät erlaubt, die Verteilung, Anzahl und Größe von Partikeln im Walzöl zu bestimmen. Mit Hilfe der Messergebnisse kann man zeitnah den Betrieb des Filtersystems optimieren und die Oberflächenqualität der kaltgewalzten Bänder verbessern. Aufbau des Durafine -Filtersystems, Primär-Filterkreislauf. Entwickelt haben wir das System in Zusammenarbeit mit Hydac International. Das Messprinzip beruht auf dem sogenannten Durchlichtverfahren. Die Partikel durchströmen eine Kapillare, die von einem Lichtstrahl durchleuchtet wird. Trifft der Lichtstrahl auf Partikel, so schwächt er sich beim Auftreffen auf den Empfänger ab. Aus dieser Abschwächung und dem Zeitraum, in dem der Schattenwurf auftritt, werden Größe und Anzahl der Partikel bestimmt. Ebenso wird die Konzentration der Partikel gemessen. Mit unserem System zur Messung der Verschmutzung von Walzölen ROCS ist es erstmals möglich, die Filtratqualität kontinuierlich zu überwachen. Alternative Filterhilfsmittel können auf ihre Effizienz untersucht werden. Dadurch können der Filterbetrieb optimiert und die Betriebskosten reduziert werden. Fazit: Die drei Beispiele stehen stellvertretend für jüngste Entwicklungen von SMS Siemag und unseren Kooperationspartnern. Die neuen Systeme eignen sich nicht nur für die Ausrüstung von Neuanlagen, sondern können auch in älteren Kaltwalzwerken nachgerüstet werden. Verhalten eines Supafine -Filters zwischen zwei Spülvorgängen. Messung der Größen verschiedener Schmutzpartikeln. Das Messgerät Rolling Oil Contamination Sensor. Newsletter der SMS group 3/

66 KALTWALZWERKE Edelstahl Neuer Auftrag In Kooperation mit der Voith GmbH haben wir ein neues Abquetschsystem für 20-Rollen-Kaltwalzanlagen entwickelt und in einer Testphase bei ThyssenKrupp Nirosta im Werk Düsseldorf-Benrath erstmalig erprobt. Die hervorragenden Ergebnisse haben den Kunden überzeugt, sodass er das neue Nipco -Ölabstreifersystem nun in einer weiteren Kaltwalzanlage von ThyssenKrupp einbauen lässt. Hochleistungs-Ölabstreifer für ThyssenKrupp Nirosta in Dillenburg Die ThyssenKrupp Nirosta GmbH hat uns im Mai 2011 mit der Lieferung des Nipco -Systems für ihr Werk in Dillenburg beauftragt. Der Auftrag sieht vor, an der bestehenden 20-Rollen-Edelstahl- Kaltwalzanlage die ein- und auslaufseitigen Ölabtreifersysteme durch unser Nipco -System zu ersetzen. Unser Leistungsumfang umfasst die Lieferung, Montageüberwachung, Inbetriebnahme und den Probebetrieb. Dieser Umbau wird die Produktivität der Anlage messbar steigern. Abquetschsystem Nipco Unser neues Hochleistungs-Abquetschsystem Nipco zeichnet sich durch perfekte Anpassung an die jeweiligen Randbedingungen aus. Es gewährleistet einen gleichmäßigen Anpressdruck durch einzelne hydrostatische Stützquellen, die auf die jeweils zu walzende Bandbreite exakt eingestellt werden. Dadurch wird die oftmals auftretende Durchbiegung der Abquetschrollen in konventionellen Abstreifersystemen ausgeschlossen. Separat einstellbare hydrostatische Stützquellen. Das Nipco -Ölabstreifersystem gewährleistet einen gleichmäßigen Abstreifeffekt über die gesamte Bandbreite und damit eine gleichmäßige Verteilung des Restöls auf der Bandoberfläche. Im Vergleich zu konventionellen Abstreifern reduziert sich der Restölgehalt auf dem Band zwischen 30 und 60 %. Die oftmals durch die Ölabstreifer begrenzte Walzgeschwindigkeit kann durch den Einsatz von Nipco - Ölabstreifersystemen gesteigert werden. Vorteile des Nipco -Ölabstreifersystems Nipco -Abquetschrolle. n Erhöhung der Walzgeschwindigkeit n Verringerung der Restölmengen auf dem Band n Verringerung der Ausschleppverluste des Kühlschmierstoffes n Verlängerung der Standzeiten der Abquetschrollen n Kurze Umbauzeit 66 Newsletter der SMS group 3/2011

67 Neuer Auftrag Die ThyssenKrupp Nirosta GmbH hat uns im Februar 2011 mit der Modernisierung ihrer 20-Rollen-Kaltwalzanlage SZ 1600 im Werk Düsseldorf-Benrath beauftragt. Der Produzent von Edelstahlbändern setzt damit erneut auf unsere Kompetenz bei Modernisierungen dieses Anlagentyps. Die Mono-Block-Anlage der Baugröße MB21BB-64 war seinerzeit von uns errichtet worden und 1976 in Betrieb gegangen. Hightech-Gerüstkomponenten für ThyssenKrupp Nirosta in Düsseldorf Modernisierung des Gerüstbereichs. Die Modernisierung konzentriert sich auf den Walzgerüstbereich, der eine hydraulische Walzenanstellung für engste Banddickentoleranzen, eine hydraulische Balligkeitsanstellung und eine hydraulische Axialverschiebung der Innenzwischenwalzen erhält. Balligkeitsanstellung. Die hydraulische Balligkeitsanstellung erfolgt über servogeregelte Anstellzylinder. Dies bewirkt eine gute Planheit und die optimale Anpassung des Walzspalts an das Profil des Walzguts. Axiale Verschiebung der Innenzwischenwalzen. Die hydraulische Axialverschiebung der Innenzwischenwalzen ermöglicht ein perfektes Walzergebnis bis an die Bandkanten. Die Axialverschiebung der Innenzwischenwalzen wird mittels Push-Pull-System realisiert. Dies hat Vorteile für den Walzenwechsel, denn die Innenzwischenwalzen müssen nicht mehr manuell entkoppelt werden. Neue Medienbühne. Das SZ 1600 erhält außerdem eine neue Medienbühne im All- In-One-Design. Die Medienbühne zeichnet sich durch ihre kompakte modulare Bauweise und ihre Wartungsfreundlichkeit aus. Die Ventileinheiten zur Regelung der Hydraulikfunktionen werden zusammen mit der Verrohrung integriert. Fertigung mit Vormontage und Tests. Alle neuen Gerüstkomponenten werden in unserer Hilchenbacher Werkstatt gefertigt und einschließlich der Verrohrung vormontiert und getestet. Durch die Vormontage und Tests in unserer Werkstatt werden die Endmontage und Inbetriebnahme bei ThyssenKrupp im Werk Benrath auf ein absolutes Minimum verkürzt: Nach nur siebzehn Tagen Anlagenstillstand für den Umbau wird Anfang Januar 2012 bereits das erste Band gewalzt werden. Technische Daten Gerüsttyp Baugröße MB21BB-64 Walzgut Austenite, Ferrite, Martensite Bandbreite 650 bis mm Banddicke Einlauf 2,0 bis 8,0 mm Auslauf 0,5 bis 6,0 mm Werkstattaufnahme einer vormontierten Gerüstbühne mit Hydraulikventilständen. Die Vorzüge unserer Gerüstkomponenten n Höhere Dynamik der Stellglieder n Bessere Positioniergenauigkeit und damit Reproduzierbarkeit der Produktqualität n Höhere Anstellgenauigkeit n Geringerer Verschleiß n Engste Banddickentoleranzen und geringste Bandabmaßlängen n Engste Bandplanheitstoleranzen n Vereinfachter Walzenwechsel Newsletter der SMS group 3/

68 KALTWALZWERKE Edelstahl In unserer Werkstatt vormontiert und getestet Für China und Taiwan: Drei 20-Rollen-Kaltwalzanlagen Werkstattmontage Nach der weitgehenden Vormontage und umfangreichen Funktionstests von April bis Juni 2011 haben wir die Fertigung von drei 20-Rollen-Kaltwalzgerüsten in unserer Werkstatt in Hilchenbach abgeschlossen. Die drei Walzgerüste in SB-Bauweise (Split-Block) sind für Kunden in Taiwan und China bestimmt. Die Vormontage in Verbindung mit den Funktionstests sind für uns Garanten für eine reibungslose und zügige Montage und Inbetriebnahme bei unseren Kunden. Alle drei Anlagen sind inzwischen ausgeliefert und werden noch in diesem Jahr ihren Betrieb aufnehmen. Die 20-Rollen-Walzanlage SB geht nach Taiwan Vormontiertes Walzgerüst mit Verrohrung und Verkabelung (Bedienungsseite). Mit dieser 20-Rollen-Walzanlage will der taiwanesische Kunde austenitische und ferritische Kaltbänder mit Breiten von 650 bis mm walzen. Die minimale Enddicke beträgt 0,15 mm, die maximale Einlaufdicke liegt bei 5,0 mm. Die hochwertigen Edelstahlbänder werden unter anderem als Vormaterial für Produkte der IT- Industrie eingesetzt werden. Zwei Walzgerüste der Baugröße SB für die chinesische Hysco Der zweite Abnehmer ist die chinesische HanYang Stainless Steel Company (Hysco) in der Nähe von Guangzhou, historisch bekannt als Kanton, Haupstadt der Provinz Guangdong. Hysco ist eine Tochter von Yieh United Steel Co. (Yusco). SMS Siemag hat in den letzten Jahren bereits fünf Vielwalzen-Kaltwalzanlagen an den Mutterkonzern sowie Tochterunternehmen geliefert. 20-Rollen-Walzanlage in SB-Bauweise für Hysco. 68 Newsletter der SMS group 3/2011

69 Bänder mit Oberflächen höchster Qualität Mit den beiden SB-Walzanlagen will Hysco Edelstahlbänder der Serien AISI 200, 300 und 400 mit Bandoberflächen von höchster Qualität produzieren und vertraut dabei auf unsere gute und bewährte Technik. Beide Anlagen sind baugleich ausgeführt und sollen Bänder mit Breiten von 800 bis mm produzieren. Die maximale Eingangsdicke des Vormaterials beträgt jeweils 6,0 mm. Daraus können fertige Kaltbänder mit Enddicken zwischen 0,15 und 0,30 mm hergestellt werden. Split-Block: Nahaufnahme der Kühlbalken und der Innenzwischenwalzen. Umweltfreundliche Supafine -Filtersysteme Für die beiden Anlagen von Hysco liefern wir auch unsere bewährte Supafine -Filteranlage zur Kühlung und Feinstfiltration des eingesetzten Walzöls. Die umweltfreundlichen Supafine -Filtersysteme erbringen beste Reinigungsleistungen bei niedrigen Betriebskosten. Sie benötigen keine Filterhilfsmittel und die anfallenden Abfallstoffe sind gering. Das System ist voll automatisiert, wodurch höchste Betriebssicherheit gewährleistet wird. Hydraulikventilstand in vertikaler Säulenbauweise. Vorteile von SB-Gerüsten 20-Rollen-Walzgerüste in SB-Bauweise (Split-Block) zeichnen sich durch ihre hohe Flexibilität und die optimierte Bandkühlung aus. Die Teilung in eine obere und untere Hälfte ermöglicht ein weites Auffahren des Gerüsts. Daraus ergeben sich zahlreiche Vorteile: n Vergrößerter Durchmesserbereich bei den Arbeitswalzen n Erleichtertes Durchfädeln des Bandanfangs durch die große Walzspaltöffnung n Erhöhte Kühlwirkung, da die Wärme zwischen den Gerüsthälften durch die geteilte Bauweise besser abgeführt wird n Optimale Zugänglichkeit für den Walzenwechsel Hydraulikgerüstbühne in Modul-Bauart. Newsletter der SMS group 3/

70 KALTWALZWERKE Überzeugt durch Zuverlässigkeit und Produktivität BSSB erteilt Abnahme für 20-Rollen- Kaltwalzanlage in MB-Bauweise Abnahme Im Mai 2011 hat uns die chinesische Baoshan Special Steel Branch, kurz BSSB, das Abnahmezertifikat (FAC) für die von uns gelieferte 20-Rollen-Kaltwalzanlage des Typs MB22B- 52" erteilt. BSSB walzt auf dieser Anlage Edelstahlbänder der Qualitäten Austenit und Ferrit, Bänder aus Sonderstählen sowie aus Titan und Nickel-Sonderlegierungen. Die Bänder haben Breiten zwischen 600 und1.300 mm sowie minimale Enddicken von 0,3 mm. Die maximale Eingangsdicke beträgt 7,0 mm. Herzstück der Anlage ist das Mono-Block-Walzgerüst. Dieser Gerüsttyp hat viele Vorteile und ermöglicht die wirtschaftliche Produktion von Kaltbändern aus Edelstahl, Titan und Sonderstählen. Ein Vorteil dieses Gerüsttyps liegt im modularisierten Anlagen-Design, was die Fertigungs- und Endmontagezeit durch Vormontagen und vorgeschaltete Funktionstests deutlich reduziert. Einen weiteren Artikel über Anlagen für Edelstahl bei BSSB finden Sie auf Seite 88 und zwar über zwei Bandanlagen. Die Walzanlage hat eine Jahreskapazität von t und ist Teil der neuen Produktionsstätte für Hochleistungswerkstoffe von BSSB, für die wir außerdem eine Kontiglühe und eine Kontibeize geliefert haben. Technische Daten Material Bänder aus Edelstahl (Austenit und Ferrit, AISI 300/400), Titan und Nickel-Sonderlegierungen Bandbreiten 600 bis mm Banddicke Einlauf max. 7,0 mm Auslauf min. 0,3 mm Walzkraft kn Walzgeschwindigkeit 600 m/min Antriebsleistung kw Kapazität t/jahr 70 Newsletter der SMS group 3/2011

71 Das Foto zeigt eine ähnliche Quarto-Reversier-Kaltwalzanlage mit CVC plus-technik. Mit diesem Anlagentyp wird Starcore zukünftig im thailändischen Rayong t Kaltband pro Jahr produzieren. Starcore produziert jährlich t Kaltband Zum Reduzieren und Dressieren: Reversier-Kaltwalzanlage für Thailand Neuer Auftrag Die thailändische Starcore Co. Ltd. beauftragte Esmech Equipment Pvt. Ltd., ein indisches Tochterunternehmen von SMS Siemag, mit der Lieferung einer Reversier-Kaltwalzanlage in Quarto-Bauweise mit CVC plus-technik. Mit dieser Anlage wird Starcore jährlich im thailändischen Rayong t Kaltband produzieren. Neben dem Reduzierbetrieb kann diese flexible Anlage auch im Dressiermodus betrieben werden. Mitte 2013 wird sie ihren Betrieb aufnehmen. Starcore ist eine Tochter der Saeng Thai Metal Drum Company Limited (STD), dem führenden Hersteller von Blechbehältern in Südostasien. STD wurde 1989 in Bangkok gegründet und spezialisierte sich auf die Produktion von hochwertigen Blechbehältern. Dabei setzt das Unternehmen die fortschrittlichste Fertigungstechnik ein. Heute beliefert STD zahlreiche Kunden aus unterschiedlichen Branchen, darunter die Schmier stoffindustrie, petrochemische Industrie, Nahrungsmittelindustrie, Landwirtschaft und chemische Industrie. STD belegt ihren hohen Qualitätsanspruch durch Zertifizierungen nach internationalen Standards, beispielsweise in den Bereichen Gefahrguttransport, Qualitäts- und Umweltmanagement. Mit ihrer neuen Reversier-Kaltwalzanlage wird Starcore Co. Ltd. den Mutterkonzern STD mit hochwertigem Kaltband beliefern. Ein Teil der Produktion wird in Südostasien vermarktet. Technische Daten Anlagentyp Quarto-Reversieranlage mit CVC plus-technik für Reduzierund Dressiermodus Bandbreite max mm Walzgeschwindigkeit max m/min Kapazität Kaltband t/jahr Dressiertes Band t/jahr Newsletter der SMS group 3/

72 KALTWALZWERKE UND BANDANLAGEN Gekoppelte Beiz-/Tandemstraße bei MMK offiziell eingeweiht Hoher Besuch bei MMK Der russische Ministerpräsident Wladimir Putin hat es sich nicht nehmen lassen, persönlich den ersten Bauabschnitt des neuen Kaltbandwerks von MMK in Magnitogorsk offiziell in Betrieb zu setzen. Per Knopfdruck aktivierte er am 15. Juli 2011 um 11:40 Uhr, am Tag des Metallurgen, zusammen mit Viktor Raschnikow, Vorsitzender des Direktorenrats von MMK, und Dr. Heinrich Weiss, Chairman & CEO der SMS group, die Beiz-/Tandemstraße. 72 Newsletter der SMS group 3/2011

73 Zuvor hatte Wladimir Putin mit MMK- Managern und Kunden des Unternehmens ausführliche Gespräche geführt. Dabei wurde ihm erklärt, dass die hochwertigen Bleche, die im neuen Kaltbandwerk hergestellt werden, das Gewicht einer Automobilkarosserie im Durchschnitt um 20 % senken können. Ministerpräsident Putin hob hervor, dass MMK mit seiner Investition die Voraussetzung geschaffen hat, um die führenden Automobilhersteller weltweit mit hochwertigem Kaltband beliefern zu können. Im Rahmen der Einweihungsfeier nahm Wladimir Putin eine Gedenkplakette in Empfang und signierte mit seiner Unterschrift eine Wandtafel im neuen Werk. Er wünschte den Mitarbeitern von MMK und allen Beteiligten viel Erfolg auch für die Fertigstellung des nächsten Bauabschnitts, die für 2012 geplant ist. Seine volle Produktionsleistung soll der Kaltbandkomplex 2013 erreichen. Das erste Coil war bereits am 31. Mai 2011 auf der Anlage gewalzt worden, womit ein wichtiger Meilenstein in der Inbetriebsetzung dieser Hochleistungsanlage sechs Wochen vor dem offiziellen Termin erreicht war.» Newsletter der SMS group 3/

74 KALTWALZWERKE UND BANDANLAGEN Fortsetzung: Gekoppelte Beiz-/Tandemstraße bei MMK offiziell eingeweiht Erste Baustufe des Kaltbandkomplexes fertiggestellt Die Montage hatte im August 2010 begonnen. Insbesondere durch die enge Verzahnung der Mechanik sowie der X-Pact - Elektrik und -Automation, wie sie durch die Komplettlieferung von SMS Siemag gegeben ist, konnte die frühzeitige Inbetriebnahme realisiert werden. Die Beiz-/Tandemstraße ist die erste Stufe eines kompletten Kaltbandkomplexes, den wir derzeit bei MMK errichten. Bald 2,1 Mio. t Kaltband, auch in Automobilqualität. Mit ihrer technischen Ausstattung und der Jahreskapazität von 2,1 Mio. t Kaltband gehört die Beiz-/Tandemstraße weltweit zu den modernsten und leistungsfähigsten Anlagen ihrer Art. Sie verarbeitet Bänder aus Kohlenstoffstahl und hochfesten Stählen im Breitenbereich von 880 bis mm. Ausgangsmaterial sind Warmbänder mit Dicken zwischen 1,2 und 6,0 mm, die mit Geschwindigkeiten bis maximal 700 m/min in den Beizteil einlaufen. Die größte Prozessgeschwindigkeit in der Beize beträgt 280 m/min. Nach dem Beizen läuft das Band mit Geschwindigkeiten bis 350 m/min in die fünfgerüstige Tandem-Kaltwalzstraße ein, wo es gewalzt wird und mit Endgeschwindigkeiten bis m/min ausläuft. 74 Newsletter der SMS group 3/2011

75 Kontrollierte Qualität. Die Tandemstraße ist mit fünf Quarto- Walzgerüsten bestückt, die mit CVC plus-technik arbeiten. Alle Walzgerüste verfügen zudem über Einrichtungen zur positiven und negativen Arbeitswalzenbiegung. Für eine ausgezeichnete Bandplanheit und eine tropfenfreie Bandoberfläche sorgen im letzten Walzgerüst die Vielzonenkühlung und das DS-System (Dry Strip). Die zeitnahe, zuverlässige und komfortable Qualitätskontrolle des gewalzten Bandes wird durch unsere patentierte Inline- Inspektionlinie der Bauart Rotary Inspect ermöglicht. Einschließlich E& A, Transportsystemen und Werkstatt. Für die Beiz-/Tandemstraße lieferten wir neben der Mechanik auch die komplette X-Pact -Elektrik und -Automation sowie Bundtransportsysteme und die Walzenwerkstatt. Säureregeneration. Um große Mengen verbrauchter Beizsäure zurückzugewinnen, errichtete SMS Siemag drei im Wirbelschichtverfahren arbeitende Säure-Regenerationsanlagen, die jeweils über eine Kapazität von l/h verfügen. Frühzeitige Inbetriebnahme. Unser modulares Anlagen-Design, die weitgehende Vormontage wesentlicher Komponenten und die umfassenden Funktionstests waren die besten Voraussetzungen für die reibungslose Montage und die frühzeitige Inbetriebnahme. Bereits während der Fertigung und Montage der mechanischen Einrichtungen wurden die Automatisierungseinrichtungen in unseren Testfeldern aufgebaut und entsprechend dem Plug & Work-Konzept getestet. Durch die realitätsnahe Simulation der Produktionsprozesse konnten alle Automatisierungsfunktionen geprüft und voroptimiert werden. Gleichzeit wurde das Bedienpersonal von MMK an den Original-Steuerpulten mit der Original-Software geschult. Auch beim Engineering und der Inbetriebnahme wurde der Kunde mit einbezogen. Die Schnittstellen- und Funktionstests mit dem Produktionsplanungssystem des Kunden konnten schon im Testfeld mit dem vollständig installierten X-Pact -Automationssystem durchgeführt werden. Diese Vorbereitungen sowie das einheitliche Bedienkonzept legen die Grundlage für einen schnellen Anlagenhochlauf. Als Generalauftragnehmer und Konsortialführer liefern wir auch die gesamten Versorgungseinrichtungen und Nebenanlagen. Dazu gehören beispielsweise: n Anlage zur Stromerzeugung und -verteilung n Wasserstoffanlage Die Anlage erzeugt Wasserstoff zur Schaffung der erforderlichen optimalen Atmosphäre in den Glühöfen der Bandbehandlungslinien CGL und CAL/CGL. Durch einen exakt bestimmten H 2 -Anteil in der Ofenatmosphäre wird die Ausbildung von Zunder vermieden. So verlassen Bänder mit blanken Oberflächen die Öfen. n Rückgewinnungsanlage für Walzemulsion n Schmutzwasseraufbereitungsanlage n Wasserentsalzungsanlage n Laboreinrichtung n Notfallkühlwassersystem n Hallenkrananlagen mit 32 Brückenkranen Die Fertigstellung des gesamten Kaltbandkomplexes ist für Anfang 2012 geplant. Kompletter Kaltbandkomplex Für MMK errichten wir einen Kaltbandkomplex mit zahlreichen Bandbehandlungsanlagen. Dazu zählen neben der Beiz-/ Tandemstraße, eine Konti-Feuerverzinkungsanlage, eine kombinierte Feuerverzinkungs- und Kontiglühlinie, eine Umwickelund Inspektionslinie sowie zwei Verpackungslinien. Der Komplex wird in Stufen fertiggestellt. Newsletter der SMS group 3/

76 KALTWALZWERKE UND BANDANLAGEN Dritte Kaltwalzanlage für JSW Beiz-/Tandemstraße für jährlich 2,3 Mio. t Kaltband Neuer Auftrag Im Februar 2011 hat uns die indische JSW Steel Limited den Auftrag über eine gekoppelte Beiz-/Tandem-Kaltwalzanlage erteilt. Errichtet wird die Konti-Anlage am Standort Toranagallu Vidyanagar im Bellary-Distrikt im südindischen Bundsstaat Karnataka mit der Haupstadt Bangalore. Den Kunden hatten insbesondere die niedrigen Betriebs- und Wartungskosten unseres Anlagenkonzepts überzeugt. Mit der neuen Beiz-/Tandemstraße wird JSW Steel ab 2013 hochwertiges Kaltband für die Automobilindustrie produzieren. Die Anlage ist nach einer zweigerüstigen Compact Cold Mill (CCM ) und einer Dressieranlage somit bereits die dritte Kaltwalzanlage, die wir an JSW Steel liefern. Drei 35 m lange Beiztanks in der Beizlinie. Der Einlaufbereich verfügt über zwei Abhaspelgruppen und eine SMS Siemag-Laserschweißmaschine, mit der auch schwer schweißbare Bänder miteinander verbunden werden können. Ein Streckbiegerichter bricht den Zunder auf der Bandoberfläche auf und verbessert die Bandplanheit als Voraussetzung für einen optimalen Beizprozess. Die sich anschließende Turbulenzbeize ermöglicht die Entzunderung bei geringem Energie- und Säureverbrauch sowie niedrigen Wartungs- und Betriebskosten. Dieser Anlagenteil besteht aus drei jeweils 35 m langen Beiztanks sowie einer Kaskadenspülung und einer Bandtrocknung. Danach stellt die integrierte Besäumschere die gewünschte Bandbreite ein und begradigt die Bandkanten. Insgesamt sind in der Linie drei horizontale Bandspeicher integriert, die einen kontinuierlichen Bandlauf sicherstellen. Fünfgerüstige Tandemstraße mit Sexto-Walzgerüsten. Alle fünf Walzgerüste der Tandemstraße werden in Sexto-Bauweise ausgeführt und verfügen über unsere neue kombinierte CVC plus-/ess- Technik (Enhanced Shifting System). Außerdem werden die Walzgerüste für den späteren Einsatz von Edge Drop Control (EDC ) vorbereitet. EDC sorgt für eine konstante Banddicke bis zu den Bandkanten, wodurch der Besäumschrott minimiert und die Anlagenausbringung erhöht werden. Und zusätzlich ermöglicht die Vielzonenkühlung im letzten Walzgerüst eine perfekte Planheit der Bänder, während unser DS-System (Dry-Strip) eine nahezu emulsionsfreie Bandoberfläche hinterlässt. Layout der neuen Beiz-/Tandemstraße. 76 Newsletter der SMS group 3/2011

77 Kompakter Karussellhaspel. Mit dem Karussellhaspel im Auslauf der Tandemstraße wird das bis auf minimal 0,3 mm gewalzte Band aufgewickelt. Der Vorteil des Karussellhaspels ist seine kompakte und robuste Bauweise. Außerdem wird zum Abtransport der fertigen Coils nur ein Bundwagensystem benötigt. Die Nebenanlagen. Wir liefern auch die Nebenanlagen, die aus Bundtransportsystem, Bindemaschine, Absauganlagen, Mediensystem sowie einer separaten Inspektionslinie zur Kontrolle der Bandqualität bestehen. Technische Daten der Tandemstraße Bandbreite 800 bis mm Banddicke 0,30 bis 2,6 mm im Auslauf Bundgewicht max. 50 t Gerüsttyp Sexto mit CVC plus/ess Walzkraft max. 30 MN Kapazität 2,3 Mio. t/jahr Technische Daten der Beizlinie Bandbreite 800 bis mm Banddicke max. 6,5 mm, min. 1,5 mm Bundgewicht max. 40 t Bandgeschwindigkeiten Beize max. 300 m/min Einlauf max. 750 m/min Newsletter der SMS group 3/

78 KALTWALZWERKE UND BANDANLAGEN Kaltbandkomplex für Gazi Metal Zunächst t/jahr Band aus C- und Si-Stahl Neuer Auftrag Die türkische Gazi Metal Mamülleri Sanayi Ve Ticaret A. S. hat uns im April 2011 mit der Errichtung einer neuen Produktionsstätte für Kaltband nahe der Stadt Karasu beauftragt. Vertragsunterzeichnung (v.l.n.r.): Mustafa Gazioglu, Inhaber von Gazi Metal, Rüdiger Holz, Mitglied der Geschäftsbereichsleitung Warmwalzwerke/Kaltwalzwerke von SMS Siemag, Eduard Vopel, Projektdirektor im Geschäftsbereich Warmwalzwerke/Kaltwalzwerke bei SMS Siemag. (V.l.n.r.): Tercan Açikgöz, Gazi Metal, Mustafa Gazioglu, Inhaber von Gazi Metal, und Haluk Pulatsü, Gazi Metal. Hier soll ab 2013 Kaltband aus Kohlenstoffstahl und Siliziumstahl produziert werden. Die Anlagenkapazität beträgt zunächst t/jahr. Mit dem Fertigband wird Gazi Metal Mamülleri beispielsweise die Automobilindustrie und die Hersteller von Haushaltsgeräten beliefern. Produziert werden Bänder mit Breiten zwischen 600 und mm und Dicken von 1,5 bis 6,0 mm. Der Kaltbandkomplex mit Beizlinie, Reversiergerüst und Dressieranlage Für den Kaltbandkomplex liefert SMS Siemag alle wesentlichen Komponenten inklusive der Antriebstechnik sowie der Automation einschließlich der modellbasierten Stichplanberechnung und Visualisierung. Gazi Metal Mamülleri vertraut mit dieser Auftragserteilung auch auf unsere umfangreiche Erfahrung auf dem Gebiet des Walzens von Siliziumstahl. Zum Lieferumfang gehören in der ersten Ausbaustufe eine semi-kontinuierliche Beizlinie mit angegliederter Säure-Regenerationsanlage, eine Reversier-Kaltwalzanlage in Sexto- Bauweise mit CVC plus-technik sowie eine Dressieranlage in Quarto-Bauweise. Zum gesamten Komplex gehören außerdem noch Haubenglühöfen sowie eine Umwickel- und Verpackungslinie. 78 Newsletter der SMS group 3/2011

79 Geplante Erweiterung Horizontale Bandspeicher Die Säure-Regenerationsanlage Die Erweiterung des Kaltbandkomplexes in einer zweiten Baustufe wird von Beginn an sowohl hinsichtlich des Materialflusses als auch der Fundamente berücksichtigt. In der zweiten Stufe will Gazi Metal auf eine Jahresproduktion von t kommen und zusätzlich Weißblech produzieren, das für die Herstellung von Getränke- und Konservendosen eingesetzt werden wird. Beizlinie Die semi-kontinuierliche Beizlinie verfügt im Einlauf über zwei Abhaspel und einen Stitcher, mit dem die Bänder verbunden werden. Die Prozess-Sektion besteht aus einem 35-t-Streckrichter und einer Turbulenzbeizstrecke mit drei 18 m langen Kunststoff-Beiztanks, mit einer fünffachen Kaskadenspülung und einer Bandtrockeneinheit. Anschließend durchläuft das gebeizte Band eine Besäumschere, einen Inspektionsstand und eine DUMA-Einölmaschine, bevor es von einer Querteilschere zerteilt und mittels Riemenwickler auf einem Haspel aufgewickelt wird. Vor und hinter dem Prozessteil sind zwei horizontale Bandspeicher mit Nachläuferwagen integriert, die bei Stillständen in Einund Auslauf den Prozess mit Band versorgen bzw. Band aus dem Prozess aufnehmen können. Diese Bandspeicher sind so ausgelegt, dass der Prozess immer mit mindestens 30 m/min betrieben werden kann. Die maximale Geschwindigkeit im Prozessteil beträgt 100 m/min, wobei in Ein- und Auslauf 120 m/min erreicht werden können. Ausbau der Beize auf Konti-Betrieb In der zweiten Ausbaustufe wird die Anlage vom semi-kontinuierlichen auf den kontinuierlichen Betrieb umgestellt, wozu alle Voraussetzungen bereits jetzt geschaffen werden. Beim Ausbau werden die beiden horizontalen Speicher erweitert und im Einlaufteil wird eine Laserschweißmaschine integriert. Das Band wird dann dauerhaft mit 140 m/min durch den Prozess fahren können, wodurch sich die Kapazität verdoppelt. Im Einlauf- und im Auslaufteil erhöht sich die maximale Geschwindigkeit auf 220 m/min. Um die verbrauchte und mit Eisen angereicherte Salzsäure aus dem Beizprozess wieder aufzubereiten, liefert unser österreichisches Tochterunternehmen SMS Siemag Process Technologies eine Säure-Aufbereitungsanlage. Diese wird so ausgelegt, dass sie l Säure pro Stunde regenerieren kann und damit den kompletten Säureumsatz der semi-kontinuierlichen Beizlinie abdeckt. Die Anlage arbeitet im Wirbelschichtverfahren und ist mit der neuesten Technologie zur Emissionskontrolle sowie zur Optimierung des Energieverbrauchs ausgestattet. In der Ausbauphase wird eine zweite Anlage mit gleicher Kapazität errichtet werden, um den verdoppelten Säurebedarf der kontinuierlichen Beizlinie abzudecken. Die Speicherkapazität der Tankfarm wird so dimensioniert, dass eine 72-stündige Produktionszeit überbrückt werden kann.» Die Konti-Beizlinie (im Vordergrund) und die Dressieranlage (hinten in der Nebenhalle). Newsletter der SMS group 3/

80 KALTWALZWERKE UND BANDANLAGEN Die Reversier-Kaltwalzanlage Die eingerüstige Reversier-Kaltwalzanlage in Sexto-Bauweise walzt ein breites Spektrum an Produkten, das Bänder aus niedrig - legierten Kohlenstoffstählen und nicht-kornorientierten Siliziumstählen umfasst. Die Bänder aus C-Stahl werden an Enddicken bis 0,25 mm gewalzt. Die Bänder aus nicht-kornorientiertem Si-Stahl erreichen Enddicken von minimal 0,30 mm. Die maximale Walzgeschwindigkeit beträgt m/min. Um dies alles leisten zu können, wird die Reversieranlage mit zahlreichen High- Tech-Komponenten bestückt. Das Sexto- Walzgerüst erhält CVC plus-technik sowie positive und negative Arbeitswalzen- und Zwischenwalzen-Biegesysteme zur Einstellung der Walzenkonfiguration auf die benötigte Walzspaltgeometrie. Auf diese Weise wird die hohe Qualitätsanforderung an die gewalzten Bänder hinsichtlich Profil und Planheit sichergestellt. Außerdem ist das Gerüst vorbereitet für Edge Drop Control (EDC ), wodurch der natürliche Dickenabfall im Bandkantenbereich minimiert und der Besäumverlust reduziert werden kann. Speziell beim Walzen von nicht-kornorientiertem Siliziumstahlband trägt EDC zur Erhöhung der Produktionsleistung bei. Auslaufseitig sind die Vielzonenkühlung für die Verbesserung der Bandplanheit und das Dry Strip System (DS-System) angeordnet. Ohne jede mechanische Berührung schottet das DS-System das Band durch kontrollierte Luftströmung gegen die Walzemulsion ab und trocknet die Bandoberfläche. DS-Systeme von SMS Siemag sind aerodynamisch ausbalanciert und arbeiten energiesparend und leise. Vor der Auslieferung zur Baustelle werden die Komponenten der modular aufgebauten Reversieranlage in unserer Hilchenbacher Werkstatt vormontiert und getestet. Dies verkürzt die benötigte Zeit für die Endmontage und Inbetriebnahme und sichert unserem Kunden ein schnelles Anlaufen der Anlage. Für die geplante zweite Bauphase ist die Lieferung einer zweiten Reversier-Kaltwalzanlage vorgesehen. Reversier-Kaltwalzanlage. 80 Newsletter der SMS group 3/2011

81 Die Dressieranlage Diese Produktionsanlage wird in Quarto- Bauweise ausgeführt und kann Bänder aus Kohlenstoffstahl und aus Siliziumstahl mit einem Breitenspektrum von 600 bis mm verarbeiten. Der Dickenbereich reicht von 0,25 bis 3,0 mm. Die maximale Walzgeschwindigkeit beträgt m/min. In der zweiten Bauphase wird die Dressieranlage um ein zweites Walzgerüst erweitert. Die Dressierwalzstraße wird auf diese Weise zu einer sogenannten DCR-Straße (Dobble Cold Reduction) für die Verarbeitung von Weißblech ausgebaut. Die DCR- Straße erlaubt neben dem Dressieren eine Dickenreduktion des Bandes, die dann im ersten Gerüst erfolgt. Die für den Ausbau notwendigen Fundamente werden von Beginn an entsprechend ausgeführt. Der bestehende Aufwickelhaspel wird in diesem Fall versetzt, um an dieser Position das zweite Walzgerüst zu errichten. Mit diesem Schritt wird die jährliche Kapazität der Dressierstraße von auf t gesteigert. Sexto-Kaltwalzanlage und Feuerverzinkungslinie Indien: Anlagen für BMWIL Neuer Auftrag Die indische BMW Industries Limited (BMWIL) hat die zur SMS group gehörende Esmech Equipment mit der Lieferung einer Reversier-Kaltwalzanlage und einer kontinuierlichen Feuerverzinkungslinie für den aufstrebenden Kaltwalzkomplex in Jamshedpur beauftragt. Das Projekt wird verantwortlich von Esmech Equipment geführt, Kernkomponenten für den Gerüstbereich werden von SMS Siemag in Deutschland gefertigt und beigestellt. Dressieranlage. BMWIL ist in mehreren Geschäftsfeldern auf dem indischen Stahlmarkt tätig. Zu den Produkten gehören geschweißte Rohre, thermomechanisch behandelter Betonstahl, Halbzeuge aus Baustählen und Flachprodukte. Der Auftrag beinhaltet neben der Lieferung einer Sexto-Reversier-Kaltwalzanlage mit CVC plus-technik und einer kontinuierlichen Feuerverzinkungslinie noch eine Umwickel- und Besäumlinie, die Modernisierung der bestehenden Beizlinie sowie eine Spaltschere für Warmband. Ausgelegt werden die Anlagen für Bandbreiten bis mm. Zu unserem Lieferumfang gehören das Design und die Lieferung der mechanischen Einrichtungen sowie Montage, Inbetriebnahme und Training des Bedienpersonals. Die Produktion des ersten Bunds ist für die zweite Jahreshälfte von 2012 geplant. Newsletter der SMS group 3/

82 BANDANLAGEN Shougang Jingtang bestellt Konti-Glühlinie für Weißblech Wang Qing, Direktor und Projektleiter von Shougang Jingtang, und Olaf Stalfort, Mitglied der Geschäftsbereichsleitung Bandanlagen und Vertrieb China, bei der Vertragsunterzeichnung. Die Projekt-Teams von Shougang Jingtang, SMS Siemag und Konsortialpartnern. Dritte Glühlinie auf Caofeidian Island Die kontinuierliche Glühlinie Neuer Auftrag Am 23. Februar 2011 haben wir von Shougang Durch das Glühen sowie die anschließende Reduktion und Oberflä- Jingtang United Iron & Steel, China, den Auftrag über die Liefe- chenbehandlung erhält das Band in der Glühlinie die notwendigen rung einer weiteren Glühlinie und einer zusätzlichen Offline- Material- und Oberflächeneigenschaften für die nachfolgende Ver- DCR-Anlage für das Werk auf Caofeidian Island erhalten, einer arbeitung. Die Linie zeichnet sich dadurch aus, dass sie sehr dünne künstlich angelegten Insel vor der Küste der chinesischen Pro- Bänder bis minimal 0,12 mm für hohe Qualitätsansprüche mit hohen vinz Hebei. Die Glühlinie soll jährlich t Weißblech erzeu- Geschwindigkeiten zuverlässig bearbeiten kann. Beispielsweise be- gen, das anschließend elektrolytisch beschichtet und dann als trägt die Prozessgeschwindigkeit kontinuierlich 750 m/min, wobei Verpackungsmaterial genutzt werden kann. Besondere Merk- dann im Einlauf- und Auslaufbereich sogar bzw m/min male der Anlage sind die hohen Bandgeschwindigkeiten und erreicht werden. Eine weitere Besonderheit ist die Möglichkeit, die eine zweigerüstige Inline-DCR-Anlage zum Reduzieren und Bänder mit Reduktionsgraden bis 42 % zu walzen. Dressieren. Durch das DCR-Konzept (DCR, Double Cold Reduction) besteht die Möglichkeit zur Erzeugung von Qualitäten Der Einlaufbereich. Die Linie hat eine Einlaufsektion mit zwei Ab- bis zu DR 10. Die Linie soll Mitte 2013 in Betrieb gehen. wickelhaspeln und einer Rollennaht-Schweißmaschine sowie einem kleinen Bandspeicher. Dieser sogenannte Kriech -Speicher Die zusätzliche zweigerüstige Offline-DCR-Anlage dient zur diskon- erlaubt es, trotz der sukzessiv eingesetzten Bunde im Einlaufteil tinuierlichen Erzeugung von Weißblech aus einer Haubenglühan- das Band weiter mit geringen Geschwindigkeiten durch die nach- lage. Die Offline-DCR-Anlage soll auch zum Dressieren von Bändern folgende Reinigungsstrecke laufen zu lassen. Auf diese Weise muss aus normalen Stahlsorten genutzt werden, die von einer bereits exis- das Band beim Reinigen nicht angehalten werden, was zu Quali- tenten Beiz-/Tandem-Kaltwalzanlage bereitgestellt werden. tätsproblemen führen könnte. 82 Newsletter der SMS group 3/2011

83 Prinzipdarstellung der Weißblech-Glühlinie für Shougang Jingtang. Die Reinigung. In der Reinigungsstrecke wird das Band in einer alkalischen Lösung von Eisenabrieb sowie Öl- und Walzemulsionsresten aus dem Walzprozess befreit. Da alle Schmutzpartikel auch bei den sehr hohen Einlaufgeschwindigkeiten von bis zu m/min von der Oberfläche entfernt werden müssen, beinhaltet die Linie insgesamt drei vertikale Zellen zur Spritzreinigung und zwei vertikale Zellen zur elektrolytischen Reinigung sowie drei horizontale Bürstreinigungseinheiten. Abschließend wird das Band in einer Spülstrecke mit vier Kaskaden von der alkalischen Lösung befreit und nachfolgend mit Heißluft getrocknet. Der Bandspeicher im Einlauf. Der vertikale Bandspeicher kann während des Abwickelns eines Bundes bis zu m Band aufnehmen. Er versorgt den nachfolgenden Ofen mit Material, wenn ein Bund abgewickelt ist und mit einem neuen verbunden werden muss. In dieser Phase kommt es zu einem temporären Stillstand in diesem Anlagenteil. Der Glühprozess. Die Kaltverfestigungen aus dem Walzprozess werden im Ofen durch die Glühprozesse gezielt abgebaut. Dabei erhält das Band die notwendige Plastizität für die weiteren Verarbeitungsschritte. Abhängig vom Material wird das Band hier nach genau definierten Glühkurven behandelt. In der Vorheiz- und der Heizzone wird es auf bis zu 730 C erhitzt; diese Temperatur wird dann in der Haltezone für eine bestimmte Zeit beibehalten. Anschließend wird das Band in der Langsamkühl- und Schnellkühlstrecke gezielt abgekühlt sowie in der Überalterungszone eine längere Zeit auf einer bestimmten Temperatur gehalten oder gezielt weiter abgekühlt. Abschließend bringen die Schlusskühlung und die Wasserkühlung das Band auf etwa 40 C. Der Bandspeicher im Auslauf. Es folgt ein großer vertikaler Bandspeicher mit einer Kapazität von m Bandlänge. Dieser Speicher ermöglicht das Wechseln der Walzen in der Inline-DCR-Anlage und die Entnahme der Bunde im Auslaufteil während des laufenden Betriebs. Dressiergerüste. Zur Einstellung der mechanisch-technologischen Eigenschaften des Bandes nach dem Glühvorgang steht eine zweigerüstige Inline-Reduzier-/Dressierstraße (DCR, Double Cold Reduction) zur Verfügung, die für Nass- und Trockenbetrieb ausgelegt ist. Hier kann das Band je nach Anforderung mit einem Reduktionsgrad von bis zu 42 % gewalzt und mit einer definierten Rauheitsstruktur auf der Bandoberfläche versehen werden. Um einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten, wird der Arbeitswalzenwechsel an der DCR-Straße im schnellen Durchschiebebetrieb realisiert. Nach dem Durchlauf durch die DCR-Straße wird das Band mit Luft getrocknet. Auslauf. Im Anschluss an die DCR-Straße folgt ein vertikaler Inspektionsspeicher, der ermöglicht, dass das Band im folgenden Inspektionsstand auch für kurze Zeit zur Oberflächenprüfung angehalten werden kann, ohne dass es dabei zu einem Stillstand des Bandes in der DCR-Straße kommt. Es folgt eine elektrostatische DUMA-Einölmaschine, in der das Band mit einem konservierenden Ölfilm überzogen werden kann. Anschließend wird es von einer fliegenden Schere zerteilt und abwechselnd auf zwei Haspeln aufgewickelt. Offline-DCR-Anlage Des Weiteren liefert SMS Siemag auch eine zweigerüstige Offline-DCR-Anlage zur diskontinuierlichen Erzeugung von Weißblech über eine zweite Produktionsroute mit einem Haubenofen sowie zum Dressieren von Bändern aus Normalstahlgüten in Dicken bis 1 mm. Auch hier kann das Band je nach Anforderung mit einem Reduktionsgrad von bis zu 42% gewalzt und mit einer definierten Rauheitsstruktur auf der Bandoberfläche versehen werden. Technische Daten der Konti-Glühlinie Inbetriebnahme Mitte 2013 Material T2,5, T3 bis T5, DR7 bis DR10 Kapazität t/jahr Bandbreite 700 bis mm Banddicke Einlauf 0,15 bis 0,55 mm Auslauf 0,12 bis 0,55 mm Bunddurchmesser max mm Bundgewicht max. 28 t Geschwindigkeit Einlauf m/min Prozessteil 750 m/min Auslauf m/min Newsletter der SMS group 3/

84 BANDANLAGEN Jährlich t hochwertige Stahlbänder Shougang Jingtang erteilt FAC für Kontiglühe Abnahmezertifikat Am 26. Januar 2011 hat uns die chinesische Shougang Jingtang Iron & Steel die Endabnahme für die von uns errichtete kontinuierliche Glühlinie erteilt. Das erste Stahlband war bereits Ende 2009 behandelt worden. Seitdem produziert die Linie auf der künstlichen Insel Caofeidian in der Provinz Hebei nach einer schnellen Hochlaufphase kontinuierlich hochwertiges Bandmaterial. Die Anlage kann jährlich t hochwertige Stahlbänder produzieren. Shougang Jingtang ist ein Joint Venture zwischen Shougang Iron & Steel und Tangshan Iron & Steel, die beide zu den größten chinesischen Stahlherstellern zählen. 84 Newsletter der SMS group 3/2011

85 1. Abwechselnd versorgen zwei Abwickelhaspel die Linie mit Band, das anschließend in einer Schweißmaschine zu einem Endlosband verbunden wird. 2. In der Reinigungssektion wird die Bandoberfläche in mehreren Prozessschritten von Kaltwalzölen und Eisenabrieb gereinigt. 3. Ein vertikaler Einlaufbandspeicher gleicht Unterbrechungen des Bandlaufs im Einlauf aus und stellt sicher, dass der Glühofen kontinuierlich mit Material versorgt wird. 4. In mehreren Schritten erhält das kaltverfestigte Band durch gezieltes Erwärmen, Temperatur halten und Abkühlen im Ofen seine Verformungs- und Tiefzieheigenschaften. 5. Im Dressiergerüst erhalten die Stahlbänder ihre hochwertigen Oberflächeneigenschaften und zudem kann die Banddicke leicht reduziert werden.» Newsletter der SMS group 3/

86 BANDANLAGEN 7. Eine elektrostatische DUMA-Einölmaschine überzieht die Bandoberfläche berührungslos mit einem Korrosionsschutz. 6. Im Inspektionsstand kann die Bandqualität vertikal und horizontal begutachtet werden, wobei der Bandlauf aufgrund eines vorgeschalteten Inspektionsbandspeichers auch angehalten werden kann. 8. Mit der Kurbelschwingschere wird das Endlosband exakt auf die gewünschte Länge geteilt, wobei die Schweißnähte automatisch erkannt und herausgeschnitten und Probestücke entnommen werden können. 9. Mit zwei Haspeln werden die Bänder abwechselnd aufgewickelt. 10. Das Bundlager. Es ist für die hohe Produktion der Anlage von t pro Jahr hochqualitativen Stahlbändern ausgelegt. 86 Newsletter der SMS group 3/2011

87 DUMA liefert besondere elektrostatische Einölmaschine Neuer Auftrag Von der Burghardt & Schmidt GmbH in Remchingen-Wilferdingen in Baden-Württemberg hat die in Duisburg ansässige DUMA Maschinen- und Anlagenbau GmbH den Auftrag zum Bau einer technisch einmaligen elektrostatischen Einölmaschine erhalten. Die Maschine wird fest auf einem verfahrbaren Einfädelschlitten montiert. Besondere Beachtung fanden dabei die technischen Gegebenheiten, wie sie bei der Installation in einer Längsteilanlage kurz vor dem Aufhaspel auftreten. Beispielsweise muss die Maschine von einem Einfädelwagen durchfahren werden können. In der elektrostatischen Einölmaschine wird gleichzeitig auf die Ober- und Unterseiten der einzelnen Spaltbänder berührungslos und einheitlich ein Ölfilm aufgetragen. Diese Maschine zeigt die Kompetenz von DUMA im Bau von Sondermaschinen im Bereich der elektrostatischen Einölmaschinen. Blick in eine elektrostatische Einölmaschine der DUMA GmbH. Mit der elektrostatischen Einölmaschine wird ein Ölfilm berührungslos und gleichmäßig auf die Bandoberfläche aufgetragen. Durchfahrbare Einölmaschine. Die Maschine wird auf dem verfahrbaren Einfädelschlitten einer Längsteilanlage installiert. Die DUMA-Einölmaschine ist so ausgelegt, dass der Einfädelwagen mit Band vollständig durch die Einölmaschine hindurchfahren kann. Hierzu muss das Gehäuse der Maschine mit einer großen Öffnung in U-Form für das Band ausgelegt werden, damit nicht nur der Einfädelwagen passieren kann, sondern auch dessen Schienen innerhalb der Maschine je nach Einfädelposition des Bandes in der Höhe verfahren werden können. Um den Schienen des Einfädelwagens den benötigten Raum im Maschinengehäuse zu geben, wird auch der obere Düsenbalken in der Höhe verfahren, sodass er in seiner Endposition über den Schienen positioniert ist. Schwenkbare Türen und Klappen. Zur Gewährleistung des störungsfreien und verschmutzungsfreien Einölens ist das Maschinengehäuse an der vergrößerten Öffnung mit schwenkbaren Metall- Türen bzw. -Klappen ausgestattet, die nach Durchfahrt der Einfädeleinheit und vor Beginn des Einölens wieder verschlossen werden. Die zur Steuerung dieser Türen/Klappen benötigte Technik erfordert eine erhebliche Umkonstruktion des Inneren des Maschinengehäuses. Nachdem die Einfädeleinheit die Einölmaschine passiert hat, beginnt der Einölprozess. Während des Einölens befindet sich die Einfädeleinheit in Ruheposition. Sobald das einzuölende Band die Einölmaschine vollständig durchlaufen hat, wird der Einölprozess gestoppt und die Einfädeleinheit fährt in die Ausgangsposition zurück, um das nächste Band abzuholen. Fünf verschiedene Ölsorten. Je nach Produktanforderung kommen fünf Ölsorten zum Einsatz. Da es sich unter anderem um ablaufgehemmte Öle handelt, wird die Maschine in beheizter Ausführung gebaut. Dabei ist das Maschinengehäuse doppelwandig ausgeführt und mit Thermo-Öl gefüllt. Durch Aufheizen des Thermo-Öls erwärmen sich die Maschinenwände. Damit wird verhindert, dass die Öle ihre Fließeigenschaften verlieren. Außerdem werden alle Bauteile zur Ölversorgung wie Filter, Ventile, Pumpen, Rohrleitungen usw. auf Temperatur gehalten, um die Viskosität des Öls zu erhalten. Newsletter der SMS group 3/

88 BANDANLAGEN Rollenwechsel ohne Produktionsstopp und Beeinflussung der Atmosphäre durch Karussell-Rollen. Edelstahl-Bandanlagen bei BSSB erfolgreich in Betrieb Glühlinie und Beizlinie für Hochleistungswerkstoffe Inbetriebnahme Bei der Baoshan Special Steel Branch, kurz BSSB, in Schanghai, China, wurden innerhalb von zwei Tagen zwei von uns gelieferte Bandanlagen in Betrieb gesetzt: Zunächst hat am 27. November 2010 die kontinuierliche Glühlinie das erste Edelstahlband behandelt. Am folgenden Tag wurde die kontinuierliche Beizlinie in Betrieb genommen. In der Konti-Glühlinie wurde ein mm breites und 3,3 mm dickes Warmband mit einer Temperatur von C geglüht und anschließend zu einem Bund aufgewickelt. Am folgenden Tag wurde das gleiche Bund in der kontinuierlichen Beizlinie weiter veredelt. Beide Linien können sowohl Warm- als auch Kaltband aus Edelstahl verarbeiten. Horizontaler Ofen in der kontinuierlichen Glühlinie. 88 Newsletter der SMS group 3/2011

89 Flexible Anlagenkonfiguration für breites Produktspektrum Für BSSB errichteten wir ein komplettes Kaltbandwerk für Hochleistungswerkstoffe bestehend aus einer Konti-Glühlinie, einer Konti-Beizlinie sowie einer 20-Rollen-Kaltwalzanlage. Die neuen Anlagen verarbeiten Edelstahl-Warmband aus einem ebenfalls von SMS Siemag errichteten eingerüstigen Steckel-Walzwerk für die Produktion von Bändern aus hochwarmfesten Legierungen. Das Produktspektrum reicht von Bändern aus CrNi- und FeNi-Legierungen über Ni-Basislegierungen bis Titan. Wegen der Vielzahl an unterschiedlichen und anspruchsvollen Werkstoffen wurde eine flexible Anlagenkonfiguration gewählt. Statt der üblichen Kopplung der Anlagen wurde je eine separate Glüh- und eine Beizlinie errichtet. Umweltfreundliche und wirtschaftliche Ofentechnologie in der Glühlinie Der Prozessteil der Glühlinie besteht aus einem horizontalen Drever-Durchhangofen, der sich durch eine hohe Effizienz und Umweltfreundlichkeit auszeichnet. Das einlaufende Band wird in einer Strahlungszone erwärmt, die mit den Abgasen der nachfolgenden fünf Heizzonen arbeitet. Zur Erhöhung des thermischen Wirkungsgrads wird die Verbrennungsluft mit einem Rekuperator vorgewärmt. Die Ofenrollen sind als wartungsfreundliche Karussell-Rollen ausgeführt. Abschließend wird das Band mit Wasser und/oder Luft zurückgekühlt. Der nachfolgende Zunderbrecher erhöht die Bandplanheit und verbessert die Wirkung der Beizlinie deutlich. Exzellente Beizwirkung bei geringen Betriebskosten In der Beizlinie wird das Band zunächst in einer Strahlmaschine mechanisch von einem Teil des Zunders befreit. Drei Sektionen mit Turbulenzbeiztanks ermöglichen anschließend eine exzellente Beizwirkung bei geringen Betriebskosten. Die erste Sektion wird abhängig von Kalt- oder Warmband als elektrolytische Neutralbeize oder als Schwefelsäurebeize betrieben. Je nach zu behandelndem Material werden die Sektionen zwei und drei mit Mischsäure in verschiedenen Konzentrationen betrieben. Unterstützt wird der Prozess durch zwei Zwischenspülen mit abrasiven Bürstmaschinen und einer Waschbürstmaschine. Einrichtungen in Einund Auslaufteil fast identisch Im Ein- und Auslaufteil verfügen beide Linien über nahezu identische Einrichtungen. Zwei Abhaspelgruppen inklusive Bundhubwagen, eine 7-Rollen-Richtmaschine und eine Schopfschere sichern den kontinuierlichen Einlauf des Bandes. Anschließend werden die Bänder in einer Schweißmaschine aneinandergefügt. Vor und hinter dem jeweiligen Prozessteil befindet sich je ein horizontaler Bandspeicher. Im Auslauf trennt eine Querteilschere die Bänder, die dann auf einem Haspel aufgewickelt werden. Die Beizlinie verfügt zudem über einen Inspektionsstand und einen Gurtwickler. Technische Daten der Bandanlagen Kapazität t/jahr Geschwindigkeit 50 m/min Bandabmessungen Dicke 0,9 bis 7,1 mm Breite 600 bis mm Bundgewicht max. 22 t Hinter der Strahlmaschine läuft das Band in die Beize. Beizsektion mit Spülstrecke und Trockner. Newsletter der SMS group 3/

90 BANDANLAGEN Leistungstests erfolgreich bestanden LY Steel erteilt Abnahme für schwere Scherenlinie Am 12. April 2011 haben wir von der Hunan Valin Lianyuan Iron & Steel Corporation, kurz LY Steel, in Loudi City in der chinesischen Provinz Hunan das Abnahmezertifikat für die von uns gelieferte schwere Scherenlinie erhalten. Bis zu 25,4 mm dickes Warmband wird in der Anlage verarbeitet. Im Vorfeld hatte die Anlage die vereinbarten Leistungstests bestanden und somit ihre Funktionsfähigkeit unter Beweis gestellt. Bereits am 31. Oktober 2010 war auf der Anlage das erste Warmband-Coil zu Tafeln zerteilt und gerichtet worden, womit die Anlage vor dem vertraglich vereinbarten Termin in Betrieb gegangen war. Das Inbetriebnahme-Team nach erfolgreicher Verarbeitung des ersten Coils. Mit der neuen Linie wird seitdem Warmband mit hoher Materialfestigkeit aus einer ebenfalls von uns errichteten CSP -Anlage zu hochwertigen, planen und ebenen Tafeln mit niedrigen Eigenspannungen und einer homogenen Spannungsverteilung verarbeitet. Dabei wurden bislang bis zu 50 Coils pro Tag durchgesetzt, wobei die Bänder das gesamte Dickenspektrum von 4 bis 25,4 mm abgedeckt haben. 90 Newsletter der SMS group 3/2011

91 Einlauf in die hochpräzise Richtmaschine. Bis zu 50 Coils/Tag wurden bislang zu hochwertigen Tafeln verarbeitet. Lieferumfang. Wir lieferten alle Komponenten der schweren Scherenlinie, was unsere umfangreiche technologische Kompetenz über den gesamten Prozess zeigt. Neben den mechanischen Einrichtungen lieferten wir auch die Elektrik und Automation samt integrierten Prozessmodellen, die einen zuverlässigen Produktionsverlauf gewährleisten. Stahltafeln mit hochwertigen Eigenschaften. Die Qualität der produzierten bis zu 25,4 mm dicken Tafeln kommt der von Grobblech nahe. Stahltafeln mit niedrigen Eigenspannungen und einer homogenen Restspannung werden immer stärker nachgefragt, insbesondere in diesem Dickenbereich. Vom Maschinen- und Anlagenbau über den Behälter-, Pipeline- und Brückenbau bis hin zu Sicherheitscontainern gibt es zahlreiche Anwendungsgebiete. Hochpräzise Richtmaschine. Die hochpräzise 11-Rollen-Tafelrichtmaschine ist das Herzstück der Anlage und verfügt über mehrere für eine hohe Produktqualität relevante Einrichtungen wie: n hydraulische und positionsgeregelte Anstellung unter Last n Einzelanstellung der unteren Richtwalzen n Prozessmodell für automatische Voreinstellung n effizientes Biegesystem für einen gleichförmigen Richtspalt über die Breite Eine präzise und dynamische hydraulische Anstellung der Richtmaschine in Längs- und Querrichtung sichert ein hochwertiges Richtergebnis über den gesamten Tafelquerschnitt. Durchbiegungen beider Walzensätze werden von einem Gegenbiegesystem per Keilanstellung ausgeglichen. So ist die Rolleneinstellung kontinuierlich über die gesamte Tafelbreite gleichmäßig. Vor allem im oberen Tafeldickenbereich ist die Auffederung bis zu 100-mal so groß wie die prozesstechnisch notwendige Eintauchtiefe. Ohne eine Kompensation der Auffederung durch die hydraulische Anstellung ist somit kein Richten möglich. Anlagenkomponenten. Die schwere Scherenlinie für LY Steel besteht im Wesentlichen aus folgenden Anlagenkomponenten, in denen das Material sukzessive verarbeitet wird: n Warmbund-Transport mit Bundhubwagen n Abhaspelgruppe mit Stützlager für schwere Coils bis 38 t n 7-Rollen-Bandrichtmaschine mit einer Richtkraft von kn n Besäumscherengruppe mit Schrotthacker und -abfuhr n Fliegende Querteilschere mit max kn Schneidkraft n 11-Rollen-Tafelrichtmaschine mit einer Richtkraft von kn n Markier-, Stapel-, Transport-, Wiege- und Abbindeeinrichtungen Technische Daten der Bandanlage Kapazität t/jahr Bandbreite 850 bis mm Banddicke 4,0 bis 25,4 mm Länge der Tafeln 2,0 bis 16 m Zugfestigkeit max N/mm² Prozessgeschwindigkeit max. 40 m/min Newsletter der SMS group 3/

92 THERMISCHE PROZESSTECHNIK Erweiterung durch Know-how-Übernahme von der GATV Neuer Geschäftsbereich bündelt Kompetenz für Wärmebehandlung Thermische Prozesstechnik Um unsere Kompetenz im Bereich der Wärmebehandlung von Flachprodukten weiter auszubauen, haben wir zum 1. Januar 2011 den neuen Geschäftsbereich Thermische Prozesstechnik gegründet. Unter der Leitung von Dr. Fritz Brühl wird das weltweite Know-how für Einrichtungen zum Erhitzen und Abkühlen von Stahl und NE-Metallen in diesem Bereich zusammengefasst. Dem Geschäftsbereich mit Hauptsitz in Düsseldorf sind die Tochterfirmen Drever International und ARES zugeordnet. Hinzu erworben wurde am 1. Juli 2011 auch das Know-how der GATV Gesellschaft für aero- und thermodynamische Verfahrenstechnik mbh im Bereich Trocknungs- und Glühöfen sowie Energierückgewinnungsanlagen. Drever International Seit 2006 ist die im belgischen Lüttich ansässige Drever International eine 100-prozentige Tochtergesellschaft von SMS Siemag. Zur besseren Marktbearbeitung wurde 2007 die Drever Metallurgical Technology in Schanghai gegründet. Drever ist weltweit Markführer beim Bau von kontinuierlichen Durchlauf-Glühöfen für die Behandlung von Bändern aus C- und Edelstählen. Eingesetzt werden die Drever-Öfen hauptsächlich in Konti-Anlagen zum Glühen und Verzinken von Bändern aus Kohlenstoffstahl sowie zum Glühen und Beizen von Edelstahlband. Außerdem liefert Drever auch Öfen zur Behandlung von Elektroband (Si-Band). Zusätzlich hat das belgische Unternehmen in den letzten Jahren auch Referenzanlagen zur Abkühlung von Grobblech in Betrieb genommen. Entwicklung von Ofenrollen für CSP -Tunnelöfen. Der Geschäftsbereich Thermische Prozesstechnik Zurzeit erwirtschaftet der Geschäftsbereich mit über 200 Mitarbeitern weltweit jährlich ein Volumen von 100 Mio. EUR. Für die Zukunft ist ein Ausbau der Belegschaft in Deutschland, China und Indien geplant. Zusätzlich werden weltweit weitere Akquisitionen geprüft. 92 Newsletter der SMS group 3/2011

93 ARES Industrial Furnaces (Tianjin) Co. Ltd. In 2010 hat SMS Siemag wesentliche Anteile an der ARES Industrial Furnaces übernommen, um den chinesischen Markt lokal mit Ofentechnik bedienen zu können. Der Fokus des Unternehmens liegt auf Rollenherd- und Drehherdöfen sowie Öfen zur Wärmebehandlung von Si-Band und Grobblech. Zurzeit werden am chinesischen Standort in Tianjin rund 50 Mitarbeiter beschäftigt. GATV Gesellschaft für aero- und thermodynamische Verfahrenstechnik mbh Schwebebandofen der GATV. Mit der Übernahme des Know-hows und der Mitarbeiter von GATV konnte ein Expertenteam hinzugewonnen werden, das sich seit über 20 Jahren dem Trocknen und Kühlen von Bändern mit Luft oder Wasser verschrieben hat. Die Mitarbeiter werden als eigenständiger Bereich in den Geschäftsbereich Thermische Prozesstechnik in Düsseldorf eingegliedert. Die GATV hat in der Vergangenheit Prozesstechnologie für die Folien- und Bandbeschichtung geplant und ausgeführt, unter anderem für die Aluminium- und Stahlindustrie. Dazu gehören auch Schwebebandöfen. Das Glühen von NE-Metallbändern wird häufig in Schwebeband - öfen ausgeführt. Dabei wird das Band durch den Glühofen gezogen, wobei es von unten und von oben aus Düsen mit Schutzgas angeblasen wird. Die Schutzgasmenge, die von unten an das Blech geblasen wird, ist etwas größer als die von oben, wodurch das Band über die gesamte Ofenlänge in Schwebe gehalten und der Ofen somit berührungslos durchlaufen wird. Schon in der Vergangenheit hatten wir gemeinsame Projekte mit der GATV. Ein Beispiel ist die Farbbeschichtungslinie für Aluminiumband, die wir derzeit für ASAŞ Alüminyum in der Türkei errichten. Für die Anlage wird von der GATV die komplette Prozesstechnik für einen Schwebebandofen bereitgestellt. Der Glühofen ist die wesentliche Prozesskomponente in einer kontinuierlichen Glühlinie. Newsletter der SMS group 3/

94 THERMISCHE PROZESSTECHNIK Interview Dr. Fritz Brühl zum Thema Thermische Prozesstechnik Dr. Fritz Brühl, Geschäftsbereichsleiter Thermische Prozesstechnik. Fritz Brühl hat in Aachen Metallurgie und Werkstofftechnik studiert und anschließend promoviert begann er bei SMS Siemag und leitete ab 2003 die Unternehmensentwicklung. Ende 2006 wechselte er zu Drever International und war dort zuletzt als Geschäftsführer tätig. Seit Januar 2011 leitet er den Geschäftsbereich Thermische Prozesstechnik bei SMS Siemag. Newsletter: Herr Dr. Brühl, bitte beschreiben Sie kurz das Tätigkeitsfeld des neuen Geschäftsbereichs. Dr. Brühl: Kurz gefasst, es geht um die Wärmebehandlung von Flachprodukten aus Stahl und NE-Metallen, also das gezielte Erhitzen und Abkühlen. NL: An welchen Stellen in der Prozesskette findet diese Wärmebehandlung statt? Dr. Brühl: Wärmebehandlung ist für uns erstmals beim Warmwalzen ein interessantes Thema, sowohl bei der Herstellung von Warmband in Warmbandstraßen als auch in CSP -Anlagen. Aber auch bei der Erzeugung von Grobblech spielt die Wärmbehandlung eine wichtige Rolle. Dann ist noch das Rekristallisationsglühen nach dem Kaltwalzen für uns ein wesentlicher Prozessschritt. In Bandanlagen oder Haubenglühen werden über die Wärmebehandlung die wesentlichen mechanischen und metallurgischen Eigenschaften des Endprodukts eingestellt. Auch mit der Trocknung nach einer Farbbe- schichtung beschäftigen wir uns. Das sind die beiden Kernbereiche, das Warmwalzen und die Kaltbandbehandlung. NL: Warum ist ein eigener Geschäftsbereich sinnvoll? Dr. Brühl: Einfach gesagt, weil die Wärmebehandlung der Kernprozess zur Herstellung moderner Stahlflachprodukte ist. Diesen Prozess wollen wir komplett verstehen Rollenherdofen von ARES in einer Grobblechanlage. und beherrschen. Die Wärmebehandlung ist bei den Flachprodukten der Hauptschlüssel; er bestimmt die Materialeigenschaften und die Qualität der Endprodukte. Nur durch gezieltes Erhitzen und Abkühlen können unsere Kunden qualitativ hochwertige, marktfähige Endprodukte herstellen. Für manche Produkte ist das Abkühlen dabei sogar noch wichtiger, aber gleichzeitig auch noch schwieriger. 94 Newsletter der SMS group 3/2011

95 NL: Was sind die Ziele des Geschäftsbereichs? Dr. Brühl: Generell wollen wir die Lücken im Produktportfolio von SMS Siemag schließen. Für einige Komponenten in unseren Anlagen kaufen wir bislang noch Prozesstechnik hinzu, die wir in Zukunft selbst anbieten wollen. Dabei ist das Prozess-Knowhow, das für unsere Kunden sehr wichtig ist, auch ausschlaggebend für unseren Erfolg. Solches Prozess-Know-how wollen wir im neuen Geschäftsbereich entwickeln, bündeln und abbilden. Dann können wir unseren Kunden eigenständige Komplettlösungen für die effiziente Herstellung hochwertiger Endprodukte anbieten. NL: Welche Ofenbauarten können Sie schon anbieten, was müssen Sie noch entwickeln? Dr. Brühl: Bei den Öfen für Bandanlagen sind wir in den meisten Bereichen bereits heute durch unser Tochterunternehmen Drever Weltmarktführer. Vor allem bei den Linien zur Behandlung von Bändern aus Kohlenstoff- und Edelstahl sind wir vorn. Aber auch hier gibt es noch Gebiete, auf denen wir uns verstärken wollen, beispielsweise bei den Anlagen für Elektroband. Auch bei den NE-Metallen wollen wir noch mehr erreichen, insbesondere bei Aluminiumanlagen. Auf diesem Gebiet haben wir mit der Akquisition von Know-how der GATV einen ersten großen Schritt getan. NL: Haben Sie auch in den Bereichen Warmband und Grobblech bereits Erfolge erzielt? Dr. Brühl: Ja, zum Beispiel verkauft Drever jetzt Quetten zur definierten Abkühlung von Grobblech. Diese Technologie entwickeln wir zurzeit weiter, insbesondere mit Tunnelofen in einer CSP -Anlage. Blick auf neue Materialanforderungen und Abkühlstrategien. Zudem sind wir mittlerweile auch bei CSP - Tunnelöfen gut aufgestellt. Solche Öfen haben Längen um 250 m und machen einen großen Teil einer CSP -Anlage aus. Diese Öfen hatten wir vorher nicht in unserem Portfolio. Hier haben wir mit neuen Rollenkonzepten überzeugende Entwicklungsarbeit geleistet. Unsere wassergekühlten Rollen senken den Energieverbrauch um 30% im Vergleich zu konventionellen Konzepten. Auch in Bezug auf trockene Rollen entwickeln wir neue Lösungen. Eine weitere Entwicklung ist die Ofenfähre in V-Anordnung, die den Bau einer Dreistrang-CSP - Anlage mit einer jährlichen Kapazität von rund 4 Mio. t ermöglicht. NL: Mit welchen strategischen Themen beschäftigen Sie sich? Dr. Brühl: Generell ist unser Anspruch, führend in der Weiterentwicklung zu sein und dem Kunden immer die besten auf dem Markt verfügbaren Konzepte anbieten zu können. Ein Schwerpunkt ist das Optimieren von Einzelteilen und Komponenten, um ganze Aggregate noch effizienter und beständiger ausführen zu können. Hierbei geht es unter anderem um Brenner und Brennersysteme, also alles, was einen wesentlichen Einfluss auf die Energie und Effizienz hat. Wir beschäftigen uns auch mit Einzelkomponenten, die in unseren Anlagen hohen Einfluss auf den Prozess haben, zum Beispiel Rollen oder Strahlrohre. Auch die Erarbeitung von weiteren Grundlagen zur Verbesserung und Erweiterung unserer Produkte ist ein wichtiges Thema, beispielsweise die Voraussage der mechanischen Eigenschaften von Stahlgüten. NL: Wie bedeutend ist dabei das Thema Umweltfreundlichkeit? Dr. Brühl: Die Senkung des Energieverbrauchs und der schädlichen Abgase steht bei uns für alle Ofenbauarten und alle einzelnen Entwicklungen ganz oben auf der Werteskala. Dass unsere Öfen noch umweltfreundlicher werden, ist dabei eines unserer Kernziele. Ein Beispiel ist der Blue Furnace, ein Entwicklungsthema von Drever. Das Besondere des Blue Furnace ist, er nutzt die Ofenrollen durch Wärmeübertragung zum Erhitzen und Kühlen der Bänder. NL: Wir danken Ihnen für dieses Gespräch. Newsletter der SMS group 3/

96 TECHNISCHER SERVICE WELTWEIT Service für Feuerverzinkungsanlagen Instandhaltung von Zinkbadausrüstungen: Unsere neue Service-Werkstatt in Alabama, USA Im Südosten der USA hat unsere Servicegesellschaft SMS Millcraft in Partnerschaft mit unserem Tochterunternehmen Band-Zink GmbH eine Werkstatt für die Instandhaltung der Zinkbadausrüstung von Feuerverzinkungslinien errichtet. Gebaut wurde die neue Werkstatt auf dem Werksgelände von ThyssenKrupp Steel USA in Calvert, Alabama. Bereits im Frühjahr 2010 haben wir mit ThyssenKrupp Steel USA einen Servicevertrag mit einer Laufzeit von zehn Jahren für die Instandhaltung der Zinkbadausrüstungen der drei Feuerverzinkungslinien im neuen Werk von ThyssenKrupp in Alabama unterzeichnet. Nach einer einjährigen Planungs- und Umsetzungsphase haben wir die Service- Werkstatt nun parallel zum Hochlauf der ersten Verzinkungslinie von ThyssenKrupp Steel USA in Betrieb genommen. Einzigartiges Servicekonzept Die Konzeption des angebotenen Service der SMS Millcraft Band-Zink Division ist völlig neuartig. In direkter Nähe zu den Verzinkungslinien werden dort ähnlich einer Walzenwerkstatt innerhalb eines Kaltwalzwerks alle zur Instandsetzung der Verzinkungseinheiten notwendigen Bearbeitungsschritte inklusive der Beschichtung der Badrollen durchgeführt. Für ThyssenKrupp Steel USA ergeben sich daraus kürzeste Reaktionszeiten, minimale Lagerbestände sowie ein gleichbleibend hohes und zuverlässiges Qualitätsniveau der Komponenten, welches eine absolute Voraussetzung für die Produktion von hochwertigen Bandgüten ist. Darüber hinaus pflegt die Band-Zink Division von SMS Millcraft die Bevorratung aller Ersatz- und Verschleißteile, die für den kontinuierlichen Betrieb notwendig sind. Innovative Lösungen für Beschichtungen von Badrollen und Ofenrollen Ein Kernbestandteil des Angebots der neuen Service-Werkstatt sind Lösungen für Beschichtungen aus Wolframkarbid-, Kobalt-, Keramik- und Cermet-Spritzschichten, welche die Lebensdauer der Badrollenoberflächen erheblich verlängern. Das große Spektrum an verfügbaren Beschichtungsspezifikationen für den Einsatz in den verschiedenen Schmelzbädern (Zink, Galvannealed, Galvalume, Galfan, Aluminium) ist einzigartig auf dem nordamerikanischen Markt. Durch die kombinierte Anwendung der zwei thermischen Spritzverfahren Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen und Plasmaspritzen kann die Service-Werkstatt nicht nur den Bedarf an Beschichtungen 96 Newsletter der SMS group 3/2011

97 für Badrollen der Verzinkungseinheiten abdecken, sondern auch den zukünftigen Bedarf an Reparaturbeschichtungen für Ofenrollen von Feuerverzinkungslinien und Kontiglühen. Auch in diesem Bereich erweitert sich die Angebotspalette durch die neuartigen Beschichtungslösungen, welche speziell für die Wärmebehandlung von hoch mangan- und siliziumhaltigen Bandgüten entwickelt wurden, die heutzutage vermehrt in Verzinkungs- und Glühlinien behandelt werden. Verstärkung der regionalen Präsenz Mit der neuen Service-Werkstatt der SMS Millcraft Band-Zink Division verstärkt der Servicebereich von SMS Siemag seine Präsenz in Nordamerika und weitet sein dortiges Service-Portfolio nun auch auf die Prozessstufe Bandanlagen aus. Neben dem Servicebedarf für die Feuerverzinkungslinien von ThyssenKrupp Steel USA ist im Südosten der Vereinigten Staaten in den vergangenen Jahren durch weitere Neubauprojekte ein regionaler Bedarf entstanden, der vom neuen Servicestandort aus ab sofort hervorragend abgedeckt werden kann. Beschichtungsanlage. Newsletter der SMS group 3/

98 TECHNISCHER SERVICE WELTWEIT Interview Mobile Einheit zum Vermessen von Kokillen-Oszillationssystemen In den vergangenen Monaten haben wir auf Kundenwunsch mit unserer mobilen Messeinheit vermehrt temporäre Messungen an Kokillen-Oszillationseinrichtungen durchgeführt. Anlässlich der erhöhten Nachfrage unserer Kunden haben wir zwei unserer Experten zum Thema befragt. Dr. Dirk Lieftucht und Wolfgang Scheffel geben die Antworten. Links: Wolfgang Scheffel, Fachreferent Technischer Service und Monitoring. Rechts: Dr. Dirk Lieftucht, Entwicklungsingenieur. Newsletter: Sie haben die Messungen an zahlreichen Oszillationseinrichtungen begleitet und unsere Kunden beraten. Bitte erklären Sie, was mit den mobilen Einheiten gemessen wird und welche Ergebnisse daraus abgeleitet werden können. Dr. Lieftucht: Mit Sensoren, die an vier Punkten des Oszillationstisches montiert werden, messen wir die dreidimensionale Beschleunigung während des Betriebs. Durch mathematische Integration werden aus diesen Messwerten die Geschwindigkeit und der Hub (Position) der Kokille online bestimmt. Anhand der auf diese Weise ermittelten Bewegungen der Kokille im Raum können wir die Quer- und Taumelbewegungen feststellen. W. Scheffel: Die Messungen liefern präzise Informationen über den mechanischen Zustand des Oszillationssystems. Dadurch hat der Anlagenbetreiber die Möglichkeit, bei eintretenden Veränderungen wie Lagerverschleiß zeitnah einzugreifen. So können die Zuverlässigkeit des Prozesses und die Qualität der Produkte dauerhaft gesichert werden. NL: Welche Bedeutung haben solche temporären Messungen für die Betreiber? Dr. Lieftucht: In erster Linie erhalten sie Gewissheit, ob das Oszillationssystem einwandfrei arbeitet. Meist sind gehäuft auftretende qualitative Defizite in der Brammenoberfläche der Ausgangspunkt für unseren Einsatz mit der mobilen Messeinheit. Gründe sind aber auch unruhiges Gießverhalten mit einhergehenden Einschränkungen im Gießbetrieb oder auch häufige Gießabbrüche. W. Scheffel: Dabei ist es unser Ziel, die Ursachen der Störungen in möglichst kurzer Zeit zu finden und abzustellen. NL: Sind die Messungen zeitaufwendig? Dr. Lieftucht: Nein, solche Messungen liefern schnell und eindeutig den Beweis, ob die Kokille noch einwandfrei geführt wird. W. Scheffel: Wir stellen innerhalb von wenigen Minuten fest, ob die Oszillationseinrichtung in einem guten Zustand ist. Ist dies aber nicht der Fall, erkennen wir bereits an den Ergebnissen, wo die Einschränkungen herkommen. NL: Wie können Sie die Fehlerursachen identifizieren? Dr. Lieftucht: Durch unser Wissen über den Gießprozess und die eingesetzte Technik können wir mögliche Ursachen analysieren und Lösungen erarbeiten. W. Scheffel: Zusätzlich diagnostizieren und veranlassen wir notwendige Wartungsmaßnahmen. Und auch das optimale Wartungsintervall für die Hubtische des Oszillationssystems können wir abschätzen. Hubtisch des Oszillationssystems. 98 Newsletter der SMS group 3/2011

99 NL: Welche Erfahrungen haben die Kunden mit den Messungen gesammelt? Haben sie Erfolge durch Ihre Optimierungen erzielt? W. Scheffel: Die Kunden haben erfahren, dass Messungen in regelmäßigen Abständen den zuverlässigen Betrieb ihrer Anlagen sicherstellen und jeglichen Verschleiß frühzeitig aufdecken. Und wir haben Schäden oder Verschleißerscheinungen an der mechanischen Oszillations- und der Hydraulikeinheit immer eindeutig nachgewiesen. Ein Beispiel: Wenn wir eine zu große Beschleunigung messen, dann deutet dies an, dass die Anlage nicht mehr zuverlässig arbeitet. In einem solchen Fall haben wir es dem Kunden beispielsweise ermöglicht, durch eine vorübergehende Anpassung der Betriebskurve des Oszillationssystems die Produktionsfähigkeit seiner Anlage in Bezug auf die Qualität vorübergehend wieder herzustellen. Hierdurch konnte unter anderem die Beschaffungszeit spezieller Austauschkomponenten, die nicht vorrätig waren, hervorragend überbrückt werden. Dr. Lieftucht: Nach der Instandsetzung haben wir dann eine Kontrollmessung durchgeführt. Diese bestätigte das ursprüngliche Laufverhalten. Verbunden damit war natürlich auch die Re-Stabilisierung des Gießbetriebs. NL: Warum werden regelmäßige Messungen für die Anlagenbetreiber immer wichtiger? Dr. Lieftucht: Es ist wichtig, den Trend des Laufverhaltens von Kokillenoszillationssystemen über längere Zeiträume zu beurteilen. Die technischen Parameter einer Oszillationseinrichtung einer CSP -Gießmaschine können wir über Jahre abbilden. Dies ermöglicht dem Betreiber eine zuverlässige Planung der Instandsetzungsintervalle. W. Scheffel: Die Kosteneinsparungen, die mit einer zustandsorientierten Instandhaltung einhergehen, sind sehr groß. Langfristig verbessern unsere Kunden dadurch Ihre Wettbewerbsfähigkeit. NL: Wir danken Ihnen für dieses Gespräch. Sensoren auf dem Oszillationstisch. Die temporäre Messung der Kokillen-Oszillationseinheit kann sowohl während eines Kokillenwechsels als auch über einen Zeitraum von mehreren Tagen während des Gießens durchgeführt werden. Das transportable Messsystem. Newsletter der SMS group 3/

100 TECHNISCHER SERVICE WELTWEIT Erweiterter Auftrag Nachdem wir im Winter 2009/2010 in der Warmbreitbandstraße der Saudi Iron & Steel Company (Hadeed) in Jubail in Saudi-Arabien eine neue Scherenkassette eingebaut hatten, wurden wir in einem Folgeauftrag mit der Modifikation und Überarbeitung der vorhandenen, alten Scherenkassette betraut. Die Trommelschere in der Werkstatt. Kostengünstige Lösung erarbeitet. Um Hadeed eine möglichst kostengünstige Lösung anbieten zu können, haben wir bei der Planung der Instandsetzung alle vorhandenen Bezugsquellen für Austauschteile berücksichtigt. So wurde der Ersatzteilbestand des Kunden miteinbezogen, verschlissene Komponenten der alten Scherenkassette auf ihre Verwendbarkeit untersucht und fehlende Teile bestellt. Alte Komponenten neu genutzt Modifikation einer Scherenkassette in unserer Werkstatt Abschlussbesprechung in der Werkstatt. Maßgeschneiderte Instandsetzung. Die demontierten Einzelteile der alten Kassette und die bestehenden Ersatzteile wie Wälzlager wurden nach Deutschland transportiert. Dort wurden die verschlissenen Teile aufgearbeitet und wo möglich in ihrer Funktion und Verwendung verbessert. Speziell die Scherentrommeln wurden aufwendig überholt, indem die Verschleißflächen abgefräst und durch gefertigte Füllstücke taylormade instandgesetzt wurden. Während der Abnahme der Schere. Modifizierte Scherenkassette. Aus dieser Sammlung von aufgearbeiteten und neuen Bestandteilen wurde eine kompakte, modifizierte Scherenkassette zusammengesetzt. Vor der endgültigen Versendung nach Saudi-Arabien im Mai 2011 wurden sämtliche Teile präzise eingestellt und geprüft. Alle Überprüfungen wurden protokolliert. Erster Einsatz im November Bereits im November findet die modifizierte Kassette Ihren ersten Einsatz, nachdem sie während des jährlichen Anlagenstillstands eingebaut worden ist. 100 Newsletter der SMS group 3/2011

101 ArcelorMittal Poland SA Elektrodentragarm in Rekordzeit instandgesetzt Inbetriebnahme Für das Stahlwerk der ArcelorMittal Poland SA in Dąbrowa Górnicza, rund 16 km nordöstlich von Kattowitz, haben wir den mittleren Elektrodentragarm des Pfannenofens instandgesetzt. Den Auftrag hatten wir Mitte Februar erhalten. Die besondere Herausforderung dabei war, den Transport des Tragarms zur Werkstatt in Deutschland und zurück sowie die gesamten Reparaturarbeiten innerhalb einer fest eingeplanten Stillstandszeit der Anlage durchzuführen. Nur sechs Tage bis zur Wiederinbetriebnahme Am 28. März wurde der Elektrodentragarm im ArcelorMittal-Werk demontiert und anschließend per Sondertransport nach Deutschland befördert. Nach seiner Ankunft und Entladung in der Werkstatt konnte direkt mit den Arbeiten begonnen werden, da aufgrund der ausführlich erarbeiteten Spezifikation die notwendigen Reparaturen genau festgelegt worden waren. Diese umfassten beispielsweise das Abfräsen der alten sowie das Anschweißen und Bearbeiten der neuen Stirnplatten, die Erneuerung der Kühl- und Hydraulikschläuche, den Austausch der Kontaktbacke sowie die abschließenden Funktions- und Drucktests. Dank der engen Zusammenarbeit mit den Mitarbeitern von ArcelorMittal Poland und unseren Unterlieferanten konnte der Pfannenofen nur sechs Tage nach der Demontage des Elektrodentragarms wieder in Betrieb gesetzt werden. Neuer Servicevertrag Kurzmeldung Bilstein Die Bilstein GmbH & Co. KG in Hagen hat im März 2011 unser Angebot angenommen, die viergerüstige Kalttandemstraße von unseren Serviceexperten betreuen zu lassen. Der Servicevertrag beinhaltet: n 24/7-Hotline n Teleservice für die Automatisierungstechnik n Vor-Ort-Störfallunterstützung n Software-Anpassungen, Inbetriebnahmetest und Optimierung n Entsendung von Experten für Sonderaufgaben Der reparierte Tragarm beim Transport. Newsletter der SMS group 3/

102 TECHNISCHER SERVICE WELTWEIT Bei Outokumpu in Finnland realisiert Condition Monitoring Condition Monitoring zustands - orientierte Instandhaltung durch Genius CM erfolgreich Seit einigen Monaten ist in der Steckel- Warmbandstraße bei Outokumpu Oy im finnischen Tornio das von uns installierte Condition Monitoring System Genius CM im Einsatz. Das System misst die Drehmomente an den Spindeln des Vor- und des Steckel-Gerüsts sowie an den Fertiggerüsten F5 bis F7. Zudem werden Ölreinheit und Wassergehalt der Hydraulikflüssigkeiten sowie die Durchflussmengen des Schmieröls für Antriebsspindeln und Getriebe mittels Hydraulikmodul permanent überwacht und ausgewertet. Antriebssystem einer Warmwalzanlage mit Sieflex -Spindeln. Sieflex -Zahnspindeln mit Drehmomentüberwachung. Mit Genius CM ist es dem Service-Team von Outokumpu bereits mehrfach gelungen, besondere technische Herausforderungen zu meistern. Dies kommentiert Jari Rousu, Instandhaltungs-Manager für die Warmbandstraße von Outokumpu, wie folgt: Mit Genius CM haben wir nun ein neues Werkzeug, mit dessen Hilfe wir bei der Optimierung des OEE (Overall Equipment Effectiveness) bereits erfolgreich waren. Wir sind zuversichtlich, dass uns das Condition-Monitoring-System hilft, noch weitere Optimierungspotenziale in Produktion und Instandhaltung auszuschöpfen, zu deren Erschließung uns bisher die Werkzeuge gefehlt haben. 102 Newsletter der SMS group 3/2011

103 Weltweite Service-Werkstätten für X-Cellize -Service-Pakete CVC -Blöcke und AGC-Zylinder den eine detaillierte Analyse der möglichen Ursachen. Aber das ist nicht alles. Wir unterbreiten darüber hinaus umgehend technische Vorschläge zur Lösung der Probleme. Inspektion während der Bearbeitung. Zuverlässige Spitzenleistungen Die regelmäßige, professionelle Inspektion und Reparatur aller Anlagenbauteile ist der einzige Weg für die Betreiber von hüttentechnischen Anlagen, unliebsame Überraschungen zu vermeiden, die im schlimmsten Fall zu Produktionsausfällen oder Stillstand führen können. Um das zu vermeiden, bietet SMS Siemag seinen Kunden maßgeschneiderte X-Cellize -Service-Pakete an. Diese Serviceleistungen werden für die Inspektion und Wartung verschiedener Komponenten weltweit angeboten. Ihr Recht auf erstklassige Beratung. Wenn unsere Experten vom Technischen Service im Laufe einer Inspektion Schäden an den CVC -Blöcken oder AGC-Zylindern entdecken sollten, dann erhalten die Kun- Optimierung der Systeme. Höchste Qualität auf allen Ebenen ist für uns selbstverständlich. Mit unserem erstklassigen Service hinsichtlich Inspektionen, Analysen und Reparaturen unterbreiten wir präzise Vorschläge und Anleitungen. Diese basieren auf unseren Ursachenanalysen, die während der Begutachtung und Reparatur ermitteltet wurden, und unseren langjährigen Erfahrungen, die wir bei einer großen Anzahl von Einsätzen gesammelt haben. Darüber hinaus fließen unsere neuesten Weiterentwicklungen in den Reparaturprozess mit ein. Somit tragen unsere X-Cellize - Service-Pakete für CVC und AGC entscheidend zur Sicherung der höchsten Verfügbarkeit der Bauteile bei. Reparaturabwicklung durch unsere Service-Werkstätten in aller Welt 1. Visuelle Prüfung des äußerlichen Gesamtzustands aller Teile, einschließlich Foto-Dokumentation 2. Kompletter Ausbau und Reinigung 3. Kontrolle aller Maße und eingehende visuelle Zustandsprüfung aller Teile gemäß den internen Standards/Richt - linien bei SMS 4. Analyse der Schadensursachen und Beratung des Kunden 5. Wiederherstellung der ursprünglichen Gegebenheiten durch verschiedene Maßnahmen, wie Schleifen, Verchro- Fertigung von AGC-Zylindern. Auftragsschweißung an der Stirnseite des Kolbens eines AGC-Zylinders. men, Bearbeiten oder gar Austausch von wichtigen Bauteilen durch Originalersatzteile aus Deutschland 6. Wiedermontage gemäß den Einbauzeichnungen und SN Durchführung verschiedener Prüfungen (Test des Verfahrwegs) 8. Anstrich und Verpackung nach Kundenvorgaben oder SN200 Newsletter der SMS group 3/

104 TECHNISCHER SERVICE WELTWEIT SMS Siemag South Africa Servicestandort Südafrika e SMS Siemag offices in South A ica comprise a small but dedicated team to support and service the needs of all SMS group clients in the Southern A ican region. Pieter Bezuidenhout, Managing Director, SMS Siemag South Africa. Die Büros von SMS Siemag in Südafrika beherbergen ein kleines aber engagiertes Team, das den Kunden der SMS group im südlichen Afrika Unterstützung und Service anbietet. Die SMS group hat in Südafrika und anderen südafrikanischen Ländern wie Simbabwe und Sambia einen breiten Kundenstamm und genießt in der dortigen Hüttenindustrie ein hohes Ansehen als technologischer Partner von Weltrang. SMS Siemag South Africa ist für alle Kunden der SMS group im südlichen Afrika zuständig. Das Team erbringt Kundendienstleistungen im Bereich der Projektentwicklung und erstreckt sich auf alle Technologiebereiche. Als Technologiepartner geben die Mitarbeiter Hilfestellung bei der Ersatzteilbeschaffung und beim technischen Service. Verstärkte Ausrichtung auf Ersatzteile und Service Wir sind darauf eingestellt, mit unseren Kunden langfristige Geschäftspartnerschaften als Lieferant von Schlüsseltechnologien einzugehen. Dabei liegen die Schwerpunkte auf OEM-Projekten (Original Equipment Manufacturer), auf Partnerschaft mit unseren Kunden und der Beratung zur langfristigen Steigerung der Anlageneffektivität und zur Reduzierung der Betriebskosten. Dazu hat das Team seine Präsenz bei den Kunden ausgeweitet und erbringt vielfältige Dienstleistungen. Wir bieten Unterstützung zur Verbesserung in vielen Bereichen, beispielsweise Qualität, Produktionsgeschwindigkeit, Energierückgewinnung, Umweltverträglichkeit und Modernisierung. Darauf abgestimmt haben wir unsere lokalen Fertigungskapazitäten und den Reparaturservice erheblich ausgeweitet. Bedarf an technischem Service und Reparaturdienstleistungen ermittelt Das Team von SMS Siemag South Africa hat den Bedarf für technischen Service und Reparaturdienstleistungen in Südafrika in den Bereichen Stranggießanlagen und Walzwerke ermittelt. Dabei haben sich zwei Interessensgebiete herauskristallisiert. Beim ersten Gebiet handelt es sich um die Instandsetzung von Gießanlagenkomponenten, um Reparaturen und Beschichtungen von Kokillen, das Auftragsschweißen von Rollen, die Wartung und Instandsetzung von Einbaustücken und Lagergehäusen sowie um Servicearbeiten an Haspeldornen. Das zweite Gebiet sind beispielsweise RCM-Analysen (Reliability Centered Maintenance) und die Zustandsüberwachung mit unserem Genius CM-System (Condition Monitoring). Hierauf haben wir unser Dienstleistungsangebot sensibel abgestimmt und können nun umfangreiche Unterstützung anbieten. Zusätzlich haben wir uns in den letzten drei Jahren auf die Lieferung von Ersatzteilen und den Reparaturservice konzentriert. Wir können ein breites Spektrum an Komponenten und Ersatzteilen anbieten. 104 Newsletter der SMS group 3/2011

105 Pieter Bezuidenhout (Mitte) und sein Team. Beispiel 1: Wartungsstrategie für Hulamin. Kürzlich hat unser Team eine zuverlässigkeits-orientierte Instandhaltungsanalyse (RCM Reliability Centered Maintenance) sowie ein Training beim Aluminiumproduzenten Hulamin für das Warmwalzwerk durchgeführt. Hulamin ist der führende Hersteller von Aluminium-Flachprodukten in Südafrika und anerkannt für seine gute Qualität auf internationalem Standard. SMS Siemag hat den Kunden durch Spezialisten für Mechanik und Hydraulik unterstützt: Diese haben ihr umfangreiches Wissen auf diesen Gebieten vermittelt. Nun kann der Kunde eine vorbeugende Wartungsstrategie anwenden, die sich auf Anlagenzuverlässigkeit, Risikoreduzierung, Produktionserhöhung und Sicherheit konzentriert. Beispiel 2: Zustandsüberwachung für ArcelorMittal South Africa. Zustandsüberwachung als Teil von Programmen zur vorbeugenden Wartung wird bald zu einem Schwerpunkt in der südafrikanischen Stahlindustrie werden. Für unsere Kunden im Walzwerksbereich ist die Online-Zustandsüberwachung ein Muss, insbesondere die Überwachung von Drehmomenten und Vibrationen im Antriebsstrang der Walzanlagen. In diesem Tätigkeitsbereich haben wir kürzlich zwei Verträge abgeschlossen, welche die Bedeutung von Online-Zustandsüberwachung zeigen. Der erste Auftrag beinhaltet den Einbau eines Vibrationsüberwachungssystems in der Warmbandstraße von ArcelorMittal South Africa, im Saldanha- Werk. Der zweite Vertrag umfasst die Erstellung einer Ursachenanalyse des Ratterns in der Tandem-Kaltwalzanlage von Arcelor- Mittal South Africa im Werk Vanderbijlpark. Beispiel 3: Reparatur eines Resonanzoszillators. Am 14. Januar 2010 erhielt unser Serviceteam einen Anruf von Evraz High - veld Steel and Vanadium Limited in emalahleni in Mpumalanga und beauftragte uns mit Reparaturarbeiten an der Zwei- Strang-Vorblockgießanlage. An dieser Anlage war der Resonanzoszillator ausgefallen. Wir haben die komplette Einheit bestehend aus Grundrahmen, Schwingtisch, Federpaketen und Antriebsaggregat noch am selben Tag zwecks Reparatur abgeholt. Dann haben unsere Experten die komplette Einheit innerhalb von nur zwei Tagen wieder instandgesetzt und am 16. Januar beim Kunden abgeliefert. Auch Ofenanlagen im Programm Wir beschäftigen uns nicht nur mit Ersatzteilen, der Fertigung und Lieferung von Komponenten sowie der Instandsetzung von Stranggieß- und Walzanlagen, sondern bieten auch Serviceleistungen für Ofenanlagen. Im vergangenen Jahr haben wir beispielsweise für Öfen folgende Teile geliefert: Dichtzylinder, Elektrodendurchführungen, Stromrohre, Sicherungsringe, Schlackenrinnen, Abstichblöcke und Ofengefäß- Kühlelemente. Einige Lieferpakete beinhalteten auch das Wartungs-Engineering. Dabei werden wir unterstützt von unseren Experten-Kollegen in Deutschland. Zukunftsperspektiven. Aufgrund unseres großen Kundenstamms in Südafrika gestützt auf unsere innovativen Technologien und Serviceleistungen erwarten wir für unser Team in Johannesburg einen weiter wachsenden Anteil am lokalen Markt. Wir stehen bereit zur Lieferung von neuen Anlagen und neuen Einrichtungen, aber auch für die Lieferung von Ersatzteilen, Komponenten und Serviceleistungen für bestehende Anlagen. Wir unterstützen unsere Kunden bei der Verbesserung der Gesamteffizienz ihrer Anlagen in Südafrika. Newsletter der SMS group 3/

106 TECHNISCHER SERVICE WELTWEIT Schulung Verfügbarkeit eines Dressiergerüsts verbessert Intensives Training an der Hydraulikanlage bei CSN, Brasilien Auswechseln eines Wegeventilmagneten. Im Februar 2011 haben wir für zehn Mitarbeiter von CSN Galvasud im brasilianischen Porto Real ein intensives Training zur Technik der Hydraulikeinrichtungen am Dressiergerüst durchgeführt. Das Trainingsprogramm enthielt einen theoretischen und einen praktischen Teil. Ausführlich erklärt und vertieft wurden im theoretischen Training neben dem physika- lischen Basiswissen auch die Kenntnisse über die Regelungen, die hydraulischen Schemata sowie die Funktionen. Aber auch die Wartung und der Einsatz wichtiger Hydraulikeinrichtungen wie die Ventile, Akkumulatoren, Filter und Pumpen in der Anlage wurden besprochen. Umsetzung in der Praxis. Während des individuellen praktischen Teils hatten die Teilnehmer dann Gelegenheit, ihr erlangtes Wissen unter den Augen unseres Experten umzusetzen und die hydraulischen Einrichtungen und Zubehörteile des vorhandenen Dressiergerüsts zu prüfen. Beispiel 1: Wechsel eines Magneten. Im Laufe der Betriebszeit waren am Dressiergerüst Leistungsverluste aufgetreten, teils durch Verschleiß, erhöhtes Lecköl und Materialermüdung. Solche und andere Auffälligkeiten wurden von den Trainees unter Aufsicht unseres Hydraulikexperten soweit möglich direkt und selbstständig korrigiert. Beispiel: Durch einen defekten Magneten war der komplette Hydraulikspeicher wirkungslos. Das Öl wurde zwar hineingepumpt, konnte aber nicht mehr als Speichervolumen genutzt werden, weil das Ventil nicht geöffnet wurde. Vor dieser Reparatur wurden 90% des Pumpenvolumenstroms zur Leckölkompensation benötigt. Dieser Wert konnte allein durch die beim Training durchgeführten vorläufigen Maßnahmen auf 50 % gesenkt werden. Weitere notwendige Maßnahmen wurden ermittelt und kamen auf die To-do-Liste. Sie sollten anschließend umgesetzt werden. Martin Köhl mit den Trainingsteilnehmern von CSN. 106 Newsletter der SMS group 3/2011

107 Beispiel 2: Drucktests am HGC-Zylinder. Zusätzlich haben wir mit den Trainees Drucktests an den Hydraulikzylindern für die Dickenregelung (HGC) in verschiedenen Positionen durchgeführt. Die von verschiedenen Zylinderpositionen ermittelten Messdaten wurden akribisch ausgewertet, vor allem mit Blick auf Verschleiß und interne Leckagen. Kompetentes Gesamtverständnis für die Hydraulik. Insgesamt erlangten die Beteiligten ein höheres Verständnis über die Gesamtzusammenhänge und Abläufe in der Anlage. Sie haben nun ein professionelles Beurteilungsvermögen über die Funktionen, Auswirkungen und die Bedeutung der hydraulischen Komponenten. Vor allem aber verstehen sie nun auch den Einfluss der Wartung auf die Langlebigkeit der Anlagenkomponenten. Hierzu meint Martin Köhl, unser Experte für Medientechnologie: Die Durchführung regelmäßiger Inspektionen durch gut geschultes Personal steigert die Verfügbarkeit und minimiert die Leistungsverluste einer Hydraulik - anlage immens. Wir unterstützen unsere Kunden gerne bei der Wissenssteigerung in der Instandhaltung von Hydraulikanlagen und sind jederzeit ein kompetenter und leistungsfähiger Partner. Hydraulikschema. Kurz gefasst: Jüngste Leistungen n AFE Valdi Le Palais, Frankreich Kontrolle und Einrichten der Elektrodenstränge am Kupferschlackenofen n ArcelorMittal Asturias, Avilés Gijon, Spanien Noteinsatz am Konverter Nr.1 nach einem Durchbruch n ArcelorMittal Galati, Rumänien Technische Assistenz zur Instand haltung der Besäumschere im Grobblechwerk n ArcelorMittal Sagunto, Spanien Reparatur der Einbau - stücke der Kaltwalzanlage n ArcelorMittal Tubarão, Brasilien Lieferung von Verschiebe - blöcken für eine konventionelle Warmbandstraße n Benxi Iron & Steel, China Austausch diverser Teile einer Spindel an der konventionellen Warmbandstraße n EZDK, Ägypten Technische Assistenz für das Oszilla - tions system der CSP -Gießmaschine und ein Ständerfenster in der CSP -Walzstraße n Gallatin Steel, USA Technische Assistenz für Getriebe F1 der Warmbandstraße n Hulamin, Südafrika Verlängerung des Servicevertrags für 1 Jahr (Level 2) n Magnitogorsk Iron & Steel Works, Russland Austausch einer Antriebsspindel am Steckel-Walzwerk n Posco, Südkorea Lieferung von WearComp-Flat-Linern für die Steckel-Walzstraße n Salzgitter Flachstahl, Deutschland Instandsetzung der Anticrimping-Rolle in der Feuerverzinkungslinie n Shougang, China Lieferung einer Spindelhalterung für eine konventionelle Warmbandstraße n Signode Systeme GmbH, Deutschland Gerüstvermessung und Inspektion der Hydraulikeinrichtungen n Tata Steel Europe, Niederlande Inspektion des Oszillations - systems mit Messungen an der Stranggießanlage n Ternium Siderar, Argentinien Lieferung und Austausch der Lamellenbefestigung am Konverter im Blasstahlwerk n ThyssenKrupp Steel USA, Alabama/USA Lieferung von 24 Rollen für die Kaltbandanlage n Wieland-Werke, Villingen, Deutschland Inspektion der Haspelgetriebe n Wuhan Hongchun Trading, China Austausch von Arbeits - walzen-biegesystemen und -Verschiebeeinrichtungen an der CSP -Walzanlage technical.service@sms-siemag.com Newsletter der SMS group 3/

108 STAHLWERKE UND STRANGGIESSTECHNIK Langprodukte Shagang ordert Stahlwerk plus zwei Stranggießanlagen Neue Aufträge Im Januar 2011 hat die zum Unternehmensbereich SMS Meer gehörende SMS Concast von der chinesischen Shagang Group zwei weitere Aufträge erhalten, und zwar einen über die Lieferung einer Knüppelgießanlage mit sechs Strängen und einen über ein neues Stahlwerk, das aus Elektroofen, Pfannenofen, VD-Vakuum entgasungsanlage und einer Knüppel gießanlage mit ebenfalls sechs Strängen besteht. Das Stahlwerk erhält eine Jahreskapazität von 1,1 Mio. t. Die Sechsstrang-Gießanlage Die neue Gießanlage für das Werk Zhangjiagang Hongfa ersetzt eine vorhandene Anlage, die an einen anderen Produktionsstandort umgesetzt wird. Der Auftrag umfasst das Engineering, die Lieferung der mechanischen Ausrüstung, die Bedienerschulungen sowie die Überwachung der Montage und der Inbetriebnahme. Die Anlage soll Anfang 2012 die Produktion aufnehmen. Die Stranggießanlage wird von der Elektrik- und Automatisierungsabteilung der SMS Concast komplett mit Level-1- und Level-2-Ausrüstung automatisiert. Die Anlage erhält einen Gießradius von 9 m, das Gießformat beträgt 140 mm x 140 mm. Um Walzdraht mit hohem Kohlenstoffgehalt zu erzeugen, der frei von Seigerungen ist und nur geringe Anteile von Zementit und Martensit enthält, werden spezielle Schlüsseltechnologien eingesetzt. Beispiele: Ein elektromagnetischer Kokillenrührer (M- EMS) verbessert die metallurgische Qualität des flüssigen Stahls und ein elektromagnetischer Finalrührer (F-EMS) reduziert Mittenseigerungen im Strang. Eine Intensivkühlung sorgt für verkürzte Erstarrungszeiten und vermeidet Seigerungen von Kohlenstoff, Schwefel, Mangan und Phosphor. Sechsstrang-Knüppelgießanlage bei Zhangjiagang, die bereits 2007 in Betrieb genommen wurde. 108 Newsletter der SMS group 3/2011

109 ELEKTROSTAHLWERKE FÜR LANGPRODUKTE Jiangsu Liangfeng bestellt 110-t-Lichtbogenofen Das neue Stahlwerk Für die zur Shagang Group gehörende Zhangjiagang Renzhong Steel Company errichtet SMS Concast ein Stahlwerk für Knüppel, aus denen die Produktion von Reifencord möglich ist. Die Inbetriebnahme ist für Mitte 2012 vorgesehen. Das Stahlwerk umfasst einen Elektrolichtbogenofen mit einem Abstichgewicht von 110 t. Hinzu kommen die sekundärmetallurgischen Einrichtungen mit einem Pfannenofen und einer Vakuumentgasungsanlage sowie eine Sechsstrang-Gießanlage. Hergestellt werden Kohlenstoffstähle und SBQ-Güten, die zu Knüppeln mit Querschnitten von 140 mm x 140 mm bis 180 mm x 180 mm abgegossen werden. Der Elektroofen besitzt eine Transformatorleistung von 65 MVA, die mit der Conso-Sauerstoff-Einspritztechnik nochmals um 6 x 6 MW gesteigert werden kann. Der Deckel des Pfannenofens ist mit einem speziellen Wasserkühl-System ausgestattet, welches den Luftstrom um die Elektroden deutlich verringert. Dadurch steigt die Lebensdauer der Elektroden. Die Besonderheit bei der VD-Entgasungsanlage ist die wirtschaftliche Doppeltank-Ausführung, die effizient mit einem Deckel und einer speziellen Vakuumweiche betrieben wird. Alle Anlagen sind mit modernen Umwelteinrichtungen wie Staubabsaugungen ausgerüstet. Die Gießanlage erhält einen Radius von 9 m und wird mit Convex Technology, hydraulischen Oszillationseinrichtungen und elektromagnetischen Rührern ausgestattet. Zum Lieferumfang von SMS Concast gehören auch die elektrischen Komponenten sowie die kompletten Level-1- und Level-2-Automatisierungssysteme. Für jährlich 1,1 Mio. t Stahl ausgelegt Neuer Auftrag Die chinesische Jiangsu Liangfeng Energy Equipment Co., Ltd., hat bei SMS Concast einen 110-t-Elektrolichtbogenofen für ein neues Stahlwerk bestellt. Der Kunde kann damit jährlich 1,1 Mio. t Stahl produzieren. Der Ofen ist eingehaust und entspricht den höchsten Sicherheitsanforderungen. Jiangsu Liangfeng wird in dem Werk Vorblöcke mit runden Querschnitten bis 800 mm herstellen. Projektleiter Giovanni Cairoli von SMS Concast: Unsere Lösung bietet nicht nur eine hohe Energieeffizienz und einen überzeugenden Wirkungsgrad, sondern der Kunde profitiert auch von der besonderen Flexibilität. Der Ofen kann entweder mit 100 % Schrott oder mit 65 % Schrott und 35 % Roheisen beschickt werden. Vielseitig ist der Lichtbogenofen auch bei den zu produzierenden Stahlqualitäten. Jiangsu plant die Herstellung verschiedener Sorten. Dazu zählen zum Beispiel Kohlenstoffstähle, legierte Stähle und eine Vielzahl von SBQ-Güten (Special Bar Quality). Die nötige Energie stellt ein 100-MVA-Transformator bereit. Die Elektroden mit 610 mm Durchmesser (24 ) werden mit einer ebenfalls von SMS Concast zu liefernden digitalen Schmelzenregelung exakt geführt bzw. reguliert. Darüber hinaus kann die Schmelzleistung durch das Zuschalten von sechs Conso-Injektoren gesteigert werden. Die Abstichfolge (Tap-to-Tap-Time) beträgt nur 42 min. Jiangsu Liangfeng Energy Equipment ist ein Unternehmen der Yongang-Gruppe, die zum Shagang-Konzern gehört. SMS Concast hat für die Unternehmen des Konzerns bereits mehrere Lichtbogenöfen in Betrieb genommen und errichtet aktuell weitere Schmelzöfen. SMS Concast hat an die Shagang Group Stranggießanlagen mit insgesamt 72 Strängen geliefert. Newsletter der SMS group 3/

110 STAHLWERKE UND STRANGGIESSTECHNIK Langprodukte Sulb erweitert Großauftrag: Vierter Gießstrang nachbestellt Hohe Kundenzufriedenheit Neuer Auftrag Die United Steel Company (Sulb) im Königreich Bahrain hat bei SMS Concast den vierten Gießstrang für die Stranggießanlage Nr.1 in Auftrag gegeben, die sich derzeit bei SMS Concast in der Engineering- bzw. Umsetzungsphase befindet. Nun wird die Dreistrang-Gießanlage auf vier Stränge erweitert. Der Projektleiter Salvatore Pantano von SMS Concast erläutert: Wir hatten bei unseren Planungen und in Absprache mit dem Kunden bereits die Option für den vierten Gießstrang berücksichtigt. Dass die Bestellung nur sechs Monate nach dem Großauftrag kommt, zeigt die Zufriedenheit des Kunden mit dem bisherigen Projektverlauf und ist für uns ein großer Vertrauensbeweis. Schlüsselfertig vom Stahlwerk bis zum Profilwalzwerk. Der Großauftrag von Sulb umfasst die Konstruktion und Lieferung eines integrierten Werks zur Produktion von Trägern und Schwerprofilen. SMS Concast liefert dafür das Stahlwerk und SMS Meer die Schwerprofil-Walzstraße. Das Stahlwerk erhält eine Kapazität von t/jahr. Es umfasst einen 120-t-Hochleistungs- Lichtbogenofen (Ultra-High-Power), ausgelegt die Zufuhr von direktreduziertem Eisen (DRI), einen Pfannenofen sowie das Handhabungssystem für die Zugabe von Ferro-Legierungen und ein leistungsfähiges Entstaubungssystem. Zum Lieferumfang gehört auch die bereits erwähnte Dreistrang-Gießmaschine für verschiedene Block- und endabmessungsnahe Vorprofilformate, die nun erweitert wird. Die Inbetriebnahme der Gießmaschine mit allen vier Strängen ist für Mitte 2012 geplant. Profilwalzstraße für t/jahr. SMS Meer liefert für das Turnkey-Projekt eine Profilwalzstraße mit modernster Technik. Die Walzgerüste verfügen über hydraulische Walzenanstellungen, und die Richtmaschine über hydraulische Rollenanstellung. Ausgelegt war die Walzanlage ursprünglich für eine Jahreskapazität von t. Durch die Erweiterung um den vierten Strang wird die Jahreskapazität auf t erhöht und das Produkt- bzw. Abmessungsspektrum ausgebaut. Fazit von Salvatore Pantano: Dass wir die neue Gießmaschine inklusive der Erweiterung im bestehenden Zeit - plan ausliefern, hat Sulb beeindruckt. Unsere Flexibilität und Leistungsbereitschaft fanden große Anerkennung beim Kunden. 110 Newsletter der SMS group 3/2011

111 2,4 Mio. t Vorblöcke pro Jahr Posco ehrt SMS Concast Auszeichnung für gute Zusammenarbeit. Mit Trommeln feierte Posco die Inbetriebnahme seiner neuen Stranggießanlage. Mitarbeiter von Posco und Beat Kündig von SMS Concast (2. von rechts) drückten gemeinsam die Startknöpfe für den Produktionsbeginn. Inbetriebnahme Mit einer festlichen Eröffnung hat der südkoreanische Stahlhersteller Posco im Frühjahr 2011 die leistungsstärkste Achtstranggießanlage der Welt für Vorblöcke in Betrieb genommen. Aus diesem Anlass zeichnete das Unternehmen seinen Partner SMS Concast mit einer Plaque of Appreciation für die hohe Zuverlässigkeit und Einsatzbereitschaft aus. Posco-CEO Joon-Yang Chung überreichte die Plakette feierlich an Beat Kündig, Group Managing Director des Geschäftsbereichs Service von SMS Concast. Beat Kündig kommentiert die Auszeichnung wie folgt: Dies ist der Höhepunkt in der langjährigen Zusammenarbeit zwischen unseren beiden Unternehmen. Die neue Stranggießanlage im Werk in Pohang produziert jährlich 2,4 Mio. t Vorblöcke so viel wie keine andere Anlage weltweit. Damit ist nach enger und erfolgreicher Zusammenarbeit von Posco und SMS Concast ein neuer Meilenstein in der Geschichte der Stranggießtechnik erreicht. Technische Besonderheiten der Stranggießanlage n Zwei Verteilerrinnen mit einem besonders gleichmäßigen Strömungsverhalten (Fassungsvermögen von 55 t für die Versorgung von vier Gießsträngen) n Resonanzkokille mit optimiertem Oszillationsmodul für hohe Oberflächenqualität n Elektromagnetische Kokillen- und Strangrührer für reduzierte Mittenseigerungen und Porosität die metallurgische Qualität wird messbar verbessert n Dynamic Mechanical Soft Reduction für beste Innenbeschaffenheit Newsletter der SMS group 3/

112 STAHLWERKE UND STRANGGIESSTECHNIK Langprodukte Neuer Auftrag 1,25 Mio. t Knüppel, Vorblöcke und Beam Blanks Kardemir bestellt Kombi-Gießanlage SMS Concast ist vom türkischen Stahlproduzenten Kardemir Iron Steel in Karabük mit der Lieferung einer kombinierten Stranggießanlage für Knüppel, Vorblöcke und Beam Blanks beauftragt worden. Die Anlage erhält fünf Gießstränge und wird für die Herstellung einer breiten Palette an Querschnitten ausgestattet. Der erste Guss ist für Mitte 2012 geplant. Die Gießmaschine wird für einen Durchsatz von 130 t/h ausgelegt, was einer Kapazität von 1,25 Mio. t/jahr entspricht. Verarbeitet werden unlegierter Baustahl, niedrig legierte Güten und Schienenstahl. Die Größe der Querschnitte betragen bei Knüppeln 150 mm x 150 mm, bei Vorblöcken 320 mm x 480 mm und bei Beam Blanks (Trägervorprofilen) 500 mm x 400 mm x 110 mm. Für die Zukunft sind weitere Abmessungen vorgesehen. Vertragsunterzeichnung bei SMS Concast in Zürich. Vordere Reihe von links: Fadil Demirel, Geschäftsführer von Kardemir, Mutullah Yolbulan, Vorstandsvorsitzender von Kardemir, Jacques Zuber, Geschäftsführer von SMS Concast, und Kamil Güleç, stellvertretender Vorsitzender von Kardemir. Die Anlage hat eine spezielle Verteilerrinne hinsichtlich Größe und Form, die durch Verwendung der Finite-Elemente-Methode für den Stahlfluss optimiert wurde. Das von SMS Concast entwickelte FEM-Modell erlaubt eine genaue Bestimmung von Strömungsbild, Temperaturverteilung und Entmischungsindex von Festteilen und Einschlüssen. Zahlreiche High-Tech-Komponenten für beste Qualität Ein hydraulisches Kokillen-Oszillationssystem mit Inline-Verstellung von Frequenz und Hub für optimale Prozessvoraussetzungen sowie ein System zur Überwachung und Visualisierung der Oszillationsbewegungen in 3D gehören ebenfalls zur Anlage. Das Schlackenerkennungssystem in der Pfanne erlaubt schlackenfreies Gießen des Stahls in die Verteilerrinne. Ferner gehört zur Anlage eine kontinuierliche Temperaturmessung des flüssigen Stahls in der Verteilerrinne, um die Gießgeschwindigkeit zu optimieren und die Prozesskonformität sicherzustellen. Über eine Knüppelmarkiermaschine mit optischer Produkterkennung kann das gegossene Produkt nachverfolgt und identifiziert werden. Der Roll-Checker erleichtert die Wartung der Segmente und ermöglicht die Überprüfung der Strangführungssegmente in der Werkstatt. Ein in die Kokille eingebautes System verhindert Durchbrüche und verbessert die Überwachung des metallurgischen Prozesses innerhalb der Kokille. Elektromagnetisches Rühren in der Kokille (M-EMS) bei Knüppeln und Vorblöcken verbessert die Qualität des gegossenen Produkts. Die metallurgischen Effekte des M-EMS sind eine verbesserte Wärmeübertragung zwischen Flüssigstahl und Schale, weniger nicht-metallische Einschlüsse unter der Oberfläche, weniger Gaseinschlüsse und Lunker und geringere Seigerung und Porosität. Das Kardemir-Werk in Karabük. 112 Newsletter der SMS group 3/2011

113 Neuer Auftrag Für Rundblöcke bis 800 mm Durchmesser Südkorea: Yulchon Energy erhält weltgrößte Kombi-Gießanlage Besonderheiten der Gießmaschine Vertragsabschluss zwischen Jung-Chun Choi, President und CEO von SPP Yulchon, und Pierpaolo Rivetti, Sales Director und Head of Meltshop Projects, SMS Concast. Die im südkoreanischen Suncheon ansässige SPP Yulchon Energy Company hat SMS Concast mit dem Bau und der Lieferung einer kombinierten Jumbo-Stranggießanlage für Vorblöcke beauftragt. Die Anlage soll im zweiten Quartal des Jahres 2012 in Betrieb gehen. Breit gefächertes Gießprogramm Die neue Gießanlage wird jährlich t Flüssigstahl verarbeiten. Daraus sollen rund bis t Rohblöcke und bis t Vorblöcke in unterschiedlichen Formaten erzeugt werden. Und zwar wird die Zweistrang-Gießanlage Rundblöcke mit 600 und 800 mm Durchmesser sowie rechteckige Vorblöcke mit Abmessungen von 192 mm x 250 mm bis 600 mm x 450 mm herstellen. Mit dieser Kombination an Gießquerschnitten wird SPP Yulchon über die weltgrößte Kombi- Gießanlage verfügen. Die Gießmaschine erhält elektromagnetische Kokillen- und Strangrührer sowie Resonanz-Oszillationssystemen. Aufgrund der großen Gießquerschnitte, der dadurch bedingten niedrigen Gießgeschwindigkeiten und der langen Gießzeiten werden zwischen der Kokille und den Richttreibern Einrichtungen zur Strangerwärmung installiert. Dort wird der gegossene Strang mit Hilfe einer flammenlosen Technik aufgewärmt, um Rissbildungen und Zugspannungen während des Richtens zu vermeiden. Die Richttreiber sind modular aufgebaut und bewirken ein perfektes Strangrichten. Neben diesen Komponenten umfasst der Lieferumfang von SMS Concast auch die komplette Prozessautomation für Level 1 und 2. SPP Yulchon Das südkoreanische Unternehmen ist in sehr unterschiedlichen Branchen tätig. Neben Anlagen für die petrochemische Industrie und den Kraftwerksbau stellt das Unternehmen auch Krananlagen, Gieß- und Schmiedeanlagen, Industrieöfen und Schiffsmotoren her. Gegenwärtig bildet die Produktion von Ausrüstungen für Windenergieanlagen und für die Schiffbauindustrie einen Schwerpunkt der Tätigkeiten. Darüber hinaus ist SPP Yulchon ein führender Hersteller von Schmiedestählen. Die Anlage in Suncheon während der Bauphase. Newsletter der SMS group 3/

114 STAHLWERKE UND STRANGGIESSTECHNIK Langprodukte Jährliche Kapazität: 1,0 Mio. t JSPL, Indien: Neue Knüppel-Gießanlage minimiert Rüstzeiten Inbetriebnahme Die indische Jindal Steel & Power Limited (JSPL) in Raigarh im Bundesstaat Chhattisgarh in Ostindien erweitert ihre Produktionskapazität auf jährlich 7 Mio. t Stahl. Die zum Unternehmensbereich SMS Meer gehörende SMS Concast ist Partner bei diesem Vorhaben: Am 8. März 2011 wurde im Stahlwerk III eine von SMS Concast gelieferte Knüppel-Stranggießanlage an den Kunden übergeben. Bereits einen Monat nach dem Gießen des ersten Knüppels arbeitete die Anlage mit voller Produktionsleistung. Die Anlage hat sechs Gießstränge und eine Jahreskapazität von 1,0 Mio. t Knüppel. SMS Concast hatte bereits 2005 eine ähnliche Anlage für das Stahlwerk II von JSPL geliefert. Die neue Gießanlage hat einen Gießradius von 9 m. Sie ist ausgelegt für Stähle mit niedrigen und hohen Kohlenstoffgehalten, für Kugellagerstähle und Automatenstähle. Die Gießformate reichen von 100 mm x 100 mm bis 200 mm x 200 mm. Derzeit produziert JSPL Knüppel in drei Formaten, und zwar mit 130, 150 und 165 mm Kantenlänge. Zum Lieferumfang gehörten der Pfannendrehturm in Butterfly- Bauart, ein Verteilerrinnenwagen mit Hub- und Senkvorrichtung, eine Verteilerrinne mit einer Kapazität von 30 t Flüssigstahl, Convex -Kokillen in Cartridge-Bauweise, Kokillen-Rührer und Kokillen- Oszillationssysteme, automatische Brennschneider, die Quertransporteinrichtungen sowie zwei Wendekühlbetten. Die besondere Bauart der Richttreiber stellt ein zuverlässiges Richten der Knüppel sicher. Die Verwendung eines starren Kaltstrangs mit permanentem Kaltstrangkopf ermöglicht das automatische Trennen des Warmstrangs und damit ein sicheres Angießen bei minimalen Maschinenrüstzeiten. SMS Concast benötigte zur Anlagenlieferung, Montage und Inbetriebnahme insgesamt nur 14 Monate. Nach der Produktion von etwa 180 Knüppeln mit einem Gesamtgewicht von rund t in unterschiedlichen Stahlsorten und allen vorgesehenen Formaten erteilte JSPL die Abnahme (Final Acceptance Certificate, FAC) für die Anlage. Verteilerrinne der neuen Knüppelstranggießanlage bei JSPL. JSPL produziert Knüppel in drei Formaten. 114 Newsletter der SMS group 3/2011

115 INDUKTIONSTECHNIK Ressourcen schonen mit Induktionstechnik Das izone -Konzept Neuentwicklung Unter dem ständig steigenden Kostendruck in der Schmiedeindustrie sind die Hersteller von Schmiedelinien herausgefordert, innovative Konzepte zu entwickeln, die vorhandene Ressourcen schonen. Die Steigerung der Energieeffizienz von Induktionsanlagen zur nachhaltigen CO 2 -Reduzierung erhält mit dieser Forderung eine bedeutende Rolle, und die Entwicklung der intelligenten Zonensteuerung izone von SMS Elotherm ist ein wichtiger Schritt dazu. Rund 2 Mio. Schmiedeteile jährlich Als wichtiger Schlüssel zur Verbesserung des Energieverbrauches erweist sich die Entwicklung einer Umrichtergeneration mit L-LC- Schwingkreis. L-LC bezeichnet dabei die Beschaltung am Ausgang des Wechselrichters. Aufgebaut aus ungesteuertem Gleichrichter, Zwischenkreiskondensator, IGBT-Wechselrichter und Ausgangsdrossel hat dieser Umrichter einen Wirkungsgrad von 97 % und einen konstanten Leistungsfaktor cos φ von 0,95 in allen Teillastbereichen. Weitere Schlüssel zur Erreichung des gesetzten Ziels sind optimal koppelnde Induktoren mit besonders verlustarmen Kupferwickeln und der Einsatz einer neu entwickelten, datenbankgestützten Software. Allein in Deutschland werden jährlich etwa 2,3 Mio. t Schmiedeteile in der Warmumformung produziert. Für die Erwärmung des Schmiedematerials sind bei einem angenommenen Energieverbrauch von 400 kwh/t rund 920 GWh/Jahr erforderlich. Das bedeutet bei durchschnittlichen Energiekosten in Höhe von 0,10 EUR/kWh eine Summe von 92 Mio. EUR/Jahr. Deshalb sind intelligente Lösungen gefragt. Mit unserem neuen izone -Konzept können der Energieverbrauch gesenkt und damit die Stückkosten reduziert werden. Der effiziente Einsatz einer izone -Anlage in Verbindung mit einer Heißschere verdeutlicht die Vorteile. Modularer Aufbau reduziert Kosten Die Stangen, die zum Heißscheren erwärmt werden, haben einen Durchmesserbereich von 120 bis 300 mm und Längen bis 12 m. Die Stangen werden über ein Magazin und einen sich anschließenden Rollgang in die Erwärmungsstrecke transportiert. Am Ende der Erwärmungsstrecke, die aus insgesamt zehn Induktoren besteht, werden die Stangen in die Heißschere weitertransportiert. Die ersten neun Induktoren haben eine Länge von mm, der letzte, unmittelbar vor der Heißschere, hat eine Länge von mm und ist für die Homogenisierung der Temperatur über den Stangenquerschnitt und die Länge zuständig. Die Heißschere schneidet Abschnitte von 150 bis1.000 mm. Der geforderte Durchsatz beträgt 1,5 bis 9 t/h. Induktionsanlagen von SMS Elotherm erhöhen die Energieeffizienz.» Newsletter der SMS group 3/

116 INDUKTIONSTECHNIK Fortsetzung: Das izone -Konzept dem modularen Linienaufbau Rechnung getragen, sondern auch der Anforderung der Instandhaltung an den Einsatz gleicher Bauteile. Alle Einzelmodule sind identisch aufgebaut und alle Induktoren, ausgenommen des letzten, sind gleich gewickelt und untereinander austauschbar. Dies war bei den bisher eingesetzten konventionellen Umrichtern für eine derartige Linie nicht möglich. Die Kosten für die Bevorratung mehrerer unterschiedlicher Ersatzinduktoren entfallen somit. In diesem Fall benötigt der Kunde nur zwei Ersatzinduktoren. Zuschalten der Induktoren reduziert Energieverluste Die Leistungsversorgung der Erwärmungslinie übernehmen zwei L-LC-Umrichter Die Nennleistung der Anlage beträgt kw für den geforderten Durchsatz von 9 t/h. Jeder Umrichter hat vier Einzelmodule. Im Einlaufbereich, auf der kalten Seite der Erwärmungsanlage, haben die ersten fünf Induktoren jeweils ihr eigenes regelbares Umrichtermodul. Die Induktoren sechs und sieben sowie acht und neun werden jeweils gemeinsam von einem Modul versorgt. Der letzte Induktor, der zur Homogenisierung eingesetzt wird, hat wieder ein eigenes individuell regelbares Modul. Durch diese Konstellation ist nicht nur Die Erwärmungszeit einer großformatigen Stange von Raumtemperatur auf C kann bis zu 50 min betragen. Solange dauert es vom ersten Anfahren der Anlage, bis das erste Teil geschert werden kann. Bis dahin durchläuft die Stange zehn Induktoren; nach ungefähr fünf Minuten läuft also die sich erwärmende Stange in den jeweils nachfolgenden Induktor ein. Da die izone -Steuerung immer die Position der Stange in der Erwärmungsanlage kennt, wird der jeweilige Folgeinduktor immer erst beim Einfahren der Stange zugeschaltet. Bei dieser Betriebsart der Anlage werden durch das systematische Zuschalten der Induktoren bereits unnötige Energieverluste durch leerlaufende Induktoren vermieden. Bei Produktionsende erfolgt die Abschaltung der Induktoren in umgekehrter Reihenfolge. Nachdem die letzte Stange den Einlaufinduk- 116 Newsletter der SMS group 3/2011

117 tor verlassen hat, wird dieser abgeschaltet. Das Wissen um die Position der Stange in der Erwärmungsanlage ist auch hier die Grundlage für die Abschaltung der jeweiligen Induktoren im Auslaufprozess. Teildurchsätze mit izone möglich In den letzten Jahren sind die Anforderungen an eine flexible Produktion durch kleinere Losgrößen immer größer geworden, sodass moderne Erwärmungsanlagen auch Teildurchsätze realisieren müssen. Mit den von dem Bediener eingegebenen Daten berechnet die izone -Steuerung direkt und online die optimale Erwärmungsstrategie mit ressourcenschonendem Energieverbrauch. Im nachfolgenden Beispiel werden bei Stangen mit 300 mm Durchmesser und einem Durchsatz von 6 t/h Energieeinsparungen von rund 20 % gegenüber einer konventionellen Lösung realisiert. Erwärmen rissempfindlicher Stähle Zusammenfassung und Ausblick Die neue izone -Technologie von SMS Elotherm ermöglicht dem Betreiber eine flexible Produktion durch den Einsatz modularer Komponenten in Verbindung mit der innovativen Zonentechnik izone. Intelligente Energieverteilung bei jedem Durchsatz, geringster Energieverbrauch durch sukzessives Anfahren und Leerfahren der Anlage sowie das Warmhalten der Materialsäule bei Störungen werden der Forderung nach einer nachhaltigen Steigerung der Ressourcen- und Energieeffizienz in der Massivumformung in jeder Form gerecht. Die neue izone -Technologie ist damit nicht nur für die unter starken Kostendruck arbeitenden Schmiedebetriebe in Europa interessant, sondern auch im asiatischen Raum. Auch hier hat man längst erkannt, dass Energie nur begrenzt verfügbar ist und gezielt eingesetzt werden muss. Speziell in Gegenden, die unter Engpässen in der Energieversorgung leiden, zahlen sich die Vorteile der energieeffizienten izone -Technologie direkt für den Betreiber aus. izone bietet aufgrund seiner individuell möglichen Leistungsvorgabe für den jeweils angeschlossenen Induktor auch die Möglichkeit, rissempfindliche Stähle zu erwärmen. Hierzu gehören zum Beispiel Kugellagerstähle wie100cr6. Um dies zu ermöglichen, musste in der konventionellen Umrichtertechnologie auf speziell gewickelte Induktoren zurückgegriffen werden, die eine sogenannte Soft-Erwärmung im Bereich unterhalb des Curie-Punktes ermöglichten. Mit der intelligenten izone -Steuerung in Kombination mit dem L-LC- Umrichter gehört dieser früher notwendige Induktorwechsel der Vergangenheit an. Störungsstrategie optimiert Mit der Möglichkeit der individuellen Regelung der Induktoren ist ein definiertes, feinstufiges Warmhalten der gesamten Materialsäule in der Erwärmungsanlage heute ohne Probleme möglich. Die intelligente izone -Steuerung errechnet im Voraus die Enthalpie (Wärmeinhalt) der Materialsäule in den einzelnen Induktoren. Das ermöglicht das individuelle Absenken der Leistung der Induktoren, sodass der jeweilige Energieinhalt der Stange nahezu konstant gehalten wird. Durch Reversieren der Stange (Vermeidung des Zebraeffektes durch Auskühlung der Stangen in den Lücken zwischen den Induktoren) kann die Produktion nach Beseitigung der Störung direkt wieder aufgenommen werden. Strategisch positionierte Pyrometer geben zusätzliche Informationen über die Oberflächentemperatur der Stange an die Steuerung weiter. Kurzmeldung SMS Elotherm erhält Auftrag auf der METEC Neuer Auftrag Russische Promco bestellt Blockerwärmungsanlage Das russische Unternehmen Promco aus Nizhny Tagil, ein Hersteller von geschmiedeten Kugeln für Mahlwerke, hat SMS Elotherm im Juni auf der Messe METEC 2011 in Düsseldorf den Auftrag für eine induktive Blockerwärmungsanlage und entsprechende Zuführeinrichtungen erteilt. Die Inbetriebnahme ist für Frühjahr 2012 geplant. Promco startet mit diesem Auftrag eine umfassende Modernisierung und Erweiterung der Kugelfertigung. Newsletter der SMS group 3/

118 ANLAGEN FÜR NE-METALLE Für Rundbarren bis 254 mm Durchmesser Hertwich Engineering liefert Homogenisierungsanlage an Sapa Materialfluss optimiert und Kosten gesenkt Neue Barrensäge bei Weseralu erfolgreich in Betrieb gesetzt Neuer Auftrag Hertwich Engineering hat von der belgischen Sapa RC Profiles NV/SA in Ghlin den Auftrag zur Lieferung einer Durchlauf-Homogenisierungsanlage erhalten. Die neue Produktionseinrichtung ersetzt eine alte Anlage. Mit der neuen Anlage will Sapa die Produktion steigern und zukünftig auch Rundbarren mit größeren Durchmessern produzieren, und zwar mit 228 und mit 254 mm Durchmesser. Zum Lieferumfang von Hertwich Engineering gehören eine Durchlauf-Homogenisierungsanlage, eine Kühlstation, ein neu entwickelter Turbokühler sowie eine Säge- und Verpackungsstation. Inbetriebnahme Hertwich Engineering hat bei der Weser - alu GmbH & Co. KG in Minden die Inbetriebnahme einer neuen Barrensäge erfolgreich abgeschlossen. Durch komplette Vorab-Inbetriebnahme in den Werkstätten von Hertwich Engineering konnte die Säge in nur drei Wochen beim Kunden montiert und in Betrieb gesetzt werden. Die Anlage ist für das Sägen von Rundbarren mit 145 und mit 254 mm Durchmesser ausgelegt. Im Zuge der Modernisierung des Strangpresswerks investierte Weseralu in die Rundbarrensäge, um das Absägen der Barren selbst verrichten zu können. Mit der neuen Säge hat der Aluminiumhersteller den Materialfluss im Presswerk optimiert und spart dadurch jetzt Kosten. Der Lieferumfang von Hertwich Engineering umfasste das Aufgabe - magazin, die Rundbarrensäge, eine Längenmessvorrichtung, eine Stapeleinrichtung und eine Nadelmarkiereinrichtung. Termomecanica bestellt Walzwerk für Kupferrohre Höhere Produktivität dank eingesparten Ladestopp Neuer Auftrag Beste Walzqualität, eine hohe Ausbringung und kurze Standzeiten mit diesen Argumenten hat SMS Meer die brasilianische Termomecanica als Kunden gewonnen: Das Unternehmen hat eine Planetenschrägwalzlinie mit Luppenfräse bei uns bestellt. Damit wird sie Mutterrohre aus Kupfer herstellen. Das Walzwerk arbeitet kontinuierlich ohne Ladestopp. Dadurch werden sehr stabile und gleichbleibende Walzbedingungen ohne Temperaturschwankungen erreicht. Das Ergebnis: Die Produktivität der Anlage und die Qualität der Kupferrohre sind höher als bei den diskontinuierlich arbeitenden Walzwerken anderer Hersteller. 118 Newsletter der SMS group 3/2011

119 Jahresproduktion beträgt t Neue Schmelzöfen bei Otto Fuchs senken Energieverbrauch Rund t Aluminiumbarren pro Jahr Nalco, Indien: Horizontalgießanlage produziert Inbetriebnahme Hertwich Engineering hat bei der Otto Fuchs KG in Meinerzhagen zwei Aluminium-Schmelzöfen in Zweikammer-Bauart in Betrieb genommen. Die Jahresproduktion der beiden Öfen beträgt t. Die Öfen sind mit regenerativen Beheizungssystemen ausgestattet, wodurch der Energieverbrauch und die Emissionen deutlich reduziert werden. Die beiden Schmelzöfen der Bauart Ecomelt werden von oben chargiert. Sie arbeiten mit integrierter Schrottvorwärmung und im Tauchschmelzverfahren. Damit erreichen sie eine größtmögliche Metallausbeute und sorgen für einen wirtschaftlichen Betrieb. Die Ecomelt-Öfen ersetzen veraltete Induktionsöfen. Inbetriebnahme Bei der National Aluminium Company (Nalco) im indischen Angul im Bundesstaat Orissa ist eine von Hertwich Engineering gelieferte Horizontal-Stranggießanlage für T-Barren aus Aluminium erfolgreich in Betrieb gegangen. Die Anlage ist Teil eines Erweiterungsprojekts, mit dem Nalco die Werkskapazität um auf t/jahr erhöhen will. Davon sollen nun jährlich t Alu-Barren auf der neuen Gießmaschine erzeugt werden. Horizontal gegossene T-Barren haben klare Qualitätsvorteile: Feines, gleichmäßiges Gefüge, geringe Einschlüsse und Oxide sowie keine Oberflächenrisse oder Lunker. Außerdem haben die T-Barren eine konsistente Geometrie. Die Lieferung umfasst die Gießanlage mit fliegender Säge sowie die nachgeschaltete Transport- und Verpackungsanlage. Die Gießanlage hat eine Breite von mm und gießt kontinuierlich drei Aluminiumstränge mit dem Querschnitt 850 mm x 300 mm. Die gegossenen Stränge werden mit der fliegenden Säge zu Barren mit einer Länge von mm unterteilt. Eine solche Planetenschrägwalzlinie steht in Kürze auch bei Termomecanica in Brasilien. Termomecanica erzeugt in drei Werken rund um São Paulo verschiedene Produkte aus Kupfer und Kupferlegierungen. Dazu gehören Rohre für die Sanitär- und Klimaindustrie, Messingrohre und Profile aus Messing für die Möbelund Bauindustrie, aber auch Folien und Bleche. Mit rund Mitarbeitern kommt das Unternehmen auf eine Gesamtproduktion von bis t/jahr. Newsletter der SMS group 3/

120 STRANGPRESSEN Stärkste Leichtmetall-Strangpresse der Welt vorgestellt Jens Barth, Geschäftsführer Vertrieb, SMS Meer. 250 Gäste erleben feierliche Enthüllung der Presse Einweihungsfeier Rund 250 hochrangige Repräsentanten der Aluminiumindustrie aus 19 Ländern waren am 5. Mai 2011 zu Gast bei SMS Meer in Mönchengladbach, wo die mit einer Presskraft von maximal 150 MN leistungsstärkste Leichtmetall-Strangpresse der Welt präsentiert wurde. Bestimmt ist die Presse für die chinesische Shandong Yankuang Light Alloy Company in Jining in der Provinz Shandong. In einer feierlichen Zeremonie in der Schwerlasthalle der Fertigungswerkstätten von SMS Meer wurde der riesige Koloss enthüllt. Es ist seit über 60 Jahren die größte Strangpresse, die in Europa gebaut wurde. Weitere Großpressen von SMS Meer werden folgen. Aktuell entsteht in der modernen Fertigungshalle bei SMS Meer eine weitere 150-MN-Leichtmetall-Strangpresse. Diese Presse ist für die chinesische Nanshan Aluminium Light Alloy bestimmt. Die mit der neuen Presse produzierten Großprofile will Shandong im Waggonbau einsetzen. Hier bieten Großprofile Vorteile durch Steigerung der Qualität und der Produktivität in der Verarbeitung, beispielsweise durch eine geringere Anzahl an Schweißnähten und damit geringeren Kosten. Großprofile werden auch für Industrieprofile, im Schiffbau, im Fassadenbau, für Truck- und Trailer-Konstruktionen und allgemeine Transportaufgaben eingesetzt. Vollzogen wurde dieser symbolische Akt von Yan Ji Tai, CEO von Shandong Yankuang, und Ulrich Vohskämper, Leiter des Produktbereichs Hydraulische Pressen bei SMS Meer. 120 Newsletter der SMS group 3/2011

121 Großprofile zum Ausbau des Verkehrswesens in China Ausbau des Transportwesens bald auch in Russland und Indien Energieeinsparung durch Produkte aus Alu Axel Bauer, Vertriebsleiter für Strangpressen bei SMS Meer, erklärt die Hintergründe des Erfolgs von solchen Großpressen: Auf Anlagen dieser Größe werden unter anderem Profile für das Verkehrswesen hergestellt. Gerade in Ländern wie China ist das von großer Bedeutung, da hier momentan viel in die Infrastruktur investiert wird. Profile benötigt China beispielsweise für Hochgeschwindigkeitszüge, die auf der neuen Trasse zwischen Peking und Schanghai fahren. Aluminium wird hier besonders für die Boden-, Seitenund Dachteile der bis zu 27 m langen Waggons verwendet. Ziel der chinesischen Regierung ist es, bis 2020 ein Hochgeschwindigkeits-Eisenbahnnetz von km Länge aufzubauen. Die Anlagenbetreiber können mit diesen Aufträgen die von uns gelieferten Großpressen auf Jahre auslasten. Darüber hinaus erwartet SMS Meer eine ähnliche Entwicklung in Russland, wo bis 2030 ebenfalls ein Hochgeschwindigkeits- Bahnnetz von km Länge entstehen soll. Auch Indien, das Land mit dem derzeit längsten Schienennetz, hat einen enormen Modernisierungsbedarf im Hochgeschwindigkeitsbereich sowie bei Intercity- und Nahverkehrszügen sowie bei Regional-, Metro- und Güterwaggons. Weltweit rechnet man für die nächsten 15 Jahre alleine bei Hochgeschwindigkeitsverbindungen mit einer Verdreifachung des vorhandenen Schienennetzes und entsprechendem Bedarf beim rollenden Material. Bei diesen Plänen spielt Aluminium aufgrund seines um 20 bis 30 % geringeren Gewichts gegenüber Stahl eine besondere Rolle. Die Gewichtsminimierung führt zu einer 10- bis 15-prozentigen Energieeinsparung. Hinzu kommt die minimierte Beanspruchung des vorhandenen Schienennetzes sowie eine Steigerung der Nutzlast der Aluminiumwaggons. Newsletter der SMS group 3/

122 STRANGPRESSEN Fortsetzung: Stärkste Leichtmetall-Strangpresse der Welt vorgestellt Kurzhub-Frontladerpressen mit Vorteilen: steifer Pressenrahmen und exaktes Blockladen Hohe Kompetenz auch bei Strangpressen für Spezialanwendungen Die beiden neuen 150-MN-Pressen unterstreichen die Innovationskraft von SMS Meer bei Großpressen. Gründe für den Erfolg liegen in der stetig weiterentwickelten Technologie. Das von SMS Meer weiterentwickelte Konzept der Kurzhub-Frontlader hat sich auch bei den Großpressen durchgesetzt. Bei der 150-MN-Strangpresse für Shandong Yankuang handelt es sich konkret um eine Kurzhub- Frontladerpresse mit Lochvorrichtung. Damit vereint sie mehrere Vorteile in sich: einen kurzen und steifen Pressenrahmen sowie ein exaktes Laden des Blocks auf Pressenmitte. Damit verbunden sind das zentrische Stauchen und optimierte Entlüften. Neben dem Know-how für Großpressen besitzt SMS Meer besondere Kompetenz beim Bau von Strangpressen für Spezialanwendungen. Dazu zählen unter anderem Strangpressen für Rohre und Profile aus Edelstahl und Nickelbasis-Legierungen, Kupfer, Messing und Titan, aber auch für Gold. Solche stranggepressten Halbzeuge werden in der Chemieindustrie, bei der Meerwasserentsalzung, im Offshore-Bereich, in der Nukleartechnik sowie im Kraftwerks- und Kesselbau eingesetzt. Die unterschiedlichen Umformbedingungen der verschiedenen Werkstoffe bedingen auch sehr differenzierte Auslegungen der Pressparameter. So kann die Pressgeschwindigkeit von 0,5 mm/s für Aluminium-Hartlegierungen bis zu 800 mm/s bei Spezialstählen variieren. Aluminium ist das Haupteinsatzgebiet der Strangpressen von SMS Meer. So werden von den rund 400 Strangpressen, die das Unternehmen in den letzten 30 Jahren gebaut hat, rund 80 % in diesem Segment betrieben. 122 Newsletter der SMS group 3/2011

123 Gigantische Kräfte, Abmaße und Gewichte Als weltweit größte und stärkste Aluminium-Strangpresse der Baureihe Schloemann verfügt die neue Anlage für Shandong über eine Presskraft von 150 MN, das sind umgerechnet rund t. Damit kann sie Aluminiumbolzen mit Durchmessern bis 800 mm und Längen bis mm in Profile umformen, die Breiten bis mm und Längen bis 60 m aufweisen. Die Presse Länge 40 m Breite 20 m Höhe 12 m Der Hauptzylinder Länge knapp 6 m Innendurchmesser 2,3 m Gewicht 180 t Der Container Gewicht 66 t Außendurchmesser 2,3 m Länge 2,2 m Türkei: Ulusan Aluminium Profiles ordert 27-MN-Frontladerpresse t hochwertige Bauprofile Der türkische Profilhersteller Ulusan Aluminium Profiles baut sein Strangpresswerk in Konya mit einer 27-MN-Frontladerpresse von SMS Meer aus. Das Ulusan-Presswerk war erst vor vier Jahren als Neugründung mit einer 18-MN-Frontladerpresse von SMS an den Start gegangen und hatte sich bald im wachsenden türkischen Markt etabliert. Schnell war die Jahreskapazität von t ausgelastet, die sich jetzt mit der zweiten Pressenlinie auf etwa t erhöht. Ulusan fertigt hochwertige Bauprofile und ist zunehmend auch im Automobilbereich tätig. Shandong Yangkuang: Presswerk für t/jahr Aluminiumprofile Die Shandong Yankuang Light Alloy Company gehört zur staatlichen Yankuang-Gruppe. Sie ist als eines der 100 bedeutendsten Unternehmen Chinas einer der führenden Hersteller von Aluminium und Chemieprodukten. Ein weiterer Schwerpunkt ist die Kohleverflüssigung. SMS Meer liefert an Shandong Yankuang insgesamt vier Strangpressen für Aluminiumprofile und nahtlose Aluminiumrohre. Die Anlagen haben Presskräfte von 36, 55, 82 und 150 MN. Das Werk in Zoucheng besitzt nach seiner Fertigstellung eine Produktionskapazität von etwa t Aluminiumprofilen pro Jahr. Die Inbetriebnahme aller vier Strangpressen ist für Anfang 2012 vorgesehen. Profilhersteller Ulusan erweitert sein Werk auf t Jahreskapazität. Newsletter der SMS group 3/

124 ROHRANLAGEN PQF -Rohrwalzanlage bei Hengyang Valin in der Montage Für Nahtlosrohre bis 180 mm Durchmesser Montagebericht Beim chinesischen Rohrproduzenten Hengyang Valin Steel Tube hat im Werk Hengyang die Montage einer von SMS Meer zu errichtenden Rohrwalzanlage mit PQF -Walzeinheit (Premium Quality Finishing) begonnen. Das Walzwerk erhält eine Jahreskapazität von t und kann Nahtlosrohre mit Durchmessern bis 180 mm produzieren. Bereits im November dieses Jahres soll die Anlage ihre Produktion aufnehmen. Mit der neuen Anlage steigert Hengyang die gesamte Werkskapazität an Nahtlosrohren auf 2 Mio. t/jahr. Die neue Nahtlosrohr-Walzanlage besteht im Wesentlichen aus dem qualitätsbestimmenden PQF -Walzwerk sowie einem Auszieh- und Streckreduzier-Walzwerk. Das Engineering für die Walzstraße wurde komplett von SMS Meer erstellt. Einige Kernkomponenten wie das PQF -Walzwerk wurden in der SMS-Werkstatt in Mönchengladbach gefertigt, andere Komponenten wie das Auszieh- und Streckreduzier-Walzwerk inklusive der Gerüste und Gerüstwechsel-Vorrichtungen werden von SMS Meer China beigestellt. Projektleiter Matthias Terhart von SMS Meer betont die lange Zusammenarbeit mit dem chinesischen Rohrhersteller: Wir sind seit Jahrzehnten Partner von Hengyang. In den 1990er Jahren haben wir eine Anlage für Rohre im unteren Abmessungsbereich errichtet, 2005 kam eine weitere Nahtlosrohranlage für große Abmessungen hinzu. Die neue Anlage deckt den unteren bis mittleren Bereich ab, sodass Hengyang bald alle Größen von Nahtlosrohren herstellen kann. Vorteile von PQF In einer PQF -Walzanlage (Premium Quality Finishing) umschließen drei Walzen das Rohr rundum gleichförmig. Die Krafteinwirkung ist hierdurch gleichmäßiger über den Walzenumfang verteilt als bei der herkömmlichen Zwei-Walzen- Anordnung. Mit dem PQF -Verfahren fallen die Toleranzabweichungen im Walzspalt geringer aus, das Material wird weniger beansprucht und störende Einflussgrößen während des Walzprozesses sind vermindert. Für Rohranlagenbetreiber wie Hengyang heißt dies: Die Rohrproduktion läuft stabiler und ist einfacher zu beherrschen. Durch die geringere Materialbeanspruchung kann das Produktionsprogramm auf dünnwandige Rohre aus höherwertigen Stahlsorten ausgeweitet werden. 124 Newsletter der SMS group 3/2011

125 Montagebeginn für PQF -Nahtlosrohranlage bei Tianhuai Rekord: Durchmesser bis 20 Zoll Montagebericht SMS Meer hat mit der Auslieferung eines Rohrwalzwerks mit einer PQF -Anlage begonnen, die Nahtlosrohre mit Durchmessern bis 20 Zoll (508 mm) produzieren kann. Das sind die größten PQF -Nahtlosrohre der Welt. Auftraggeber ist das chinesische Konsortium Tianhuai, bestehend aus der Tianjin Pipe Corporation (TPCO) und der Jiangsu Shagang Group Huaigang Special Steel Company. Die Montage im Werk Huai an in der Provinz Jiangsu hat im August 2011 begonnen. Anfang 2012 soll die Produktion aufgenommen werden. Dann können jährlich t Nahtlosrohre hergestellt werden, die hauptsächlich von der Öl- und Gasindustrie verwendet werden. SMS Meer-Projektleiter Roland Preuten: Das Projekt hat Signalwirkung für die gesamte Rohrindustrie. Mit dieser Anlage entsteht die größte Produktionsstätte für Nahtlosrohre in China. Der maximale Durchmesser von 20 Zoll ist ein Rekord. Damit stoßen wir mit unseren PQF -Nahtlosrohren in einen neuen Leistungsbereich vor. Die Technik war entscheidend. Das chinesische Konsortium hat sich für die von SMS Meer entwickelte PQF -Technologie entschieden, weil mit diesen Einrichtungen neben dem weiten Abmessungsspektrum auch eine dauerhaft hohe Rohrqualität mit engsten Toleranzen und eine zuverlässig hohe Produktivität sichergestellt werden. Neuentwicklung. Für die 20-Zoll-Rohre liefert SMS Meer die größte Kegelschrägwalzanlage der Welt mit einem Walzendurchmesser von mm. Darüber hinaus ist SMS Meer für die Komponenten an der Auslaufseite sowie das Auszieh- und das Maßwalzwerk verantwortlich. Das Engineering für die Mechanik und Elektrik zum Warmteil der Anlage stammt ebenfalls von SMS Meer. Newsletter der SMS group 3/

126 ROHRANLAGEN Inbetriebnahme Beim chinesischen Rohrhersteller Jiangsu Valin-Xigang Special Steel ist eine neue PQF -Nahtlosrohranlage in Betrieb gegangen. Die Anlage am Standort in Wuxi hat reduzierte Stillstandszeiten und eine hohe Produktivität. Die Kapazität beträgt t/jahr an nahtlosen Rohren mit einem maximalen Durchmesser von 10 3 /4 (273 mm). Das Unternehmen wird mit der Maschine vorwiegend Rohre für die Ölund Gasindustrie produzieren. Verkürzte Stillstandzeiten, erhöhte Produktivität Inbetriebnahme bei Jiangsu Xigang Kegelschrägwalzwerk. 126 Newsletter der SMS group 3/2011

127 PQF -Walzeinheit. Rohr nach dem Walzen in der PQF -Walzeinheit. Herzstück der Anlage ist das sechsgerüstige PQF -Walzwerk in LCO-Bauweise (Lateral Change Over), bei dem die Gerüste seitlich gewechselt werden. Das erleichtert die Wartung und Instandhaltung. Das Rohrwalzwerk ermöglicht dünne Wanddicken innerhalb enger Toleranzen und benötigt weniger Material und Energie. Mit der PQF -Anlage können Rohre mit einer besseren Qualität hergestellt werden, was unsere Position am Markt verbessert, sagt Lei Youtong von Jiangsu Valin-Xigang. SMS Meer und SMS Innse lieferten für die neue PQF -Anlage die Kernkomponenten der Walzwerkseinrichtungen einschließlich Automatisierungs- und Qualitätssicherungssystem Carta. Des Weiteren gehörte ein PQF -Kalibrierstand dazu, um die Walzen und Einbauten nach der Bearbeitung zu überprüfen. Außerdem war SMS Meer für das Projektmanagement, die Montageüberwachung und Inbetriebnahme sowie die praxisnahe Ausbildung des Bedienpersonals verantwortlich. Die Nahtlosrohranlage bei Jiangsu Valin- Xigang ist die dreizehnte PQF -Anlage, die erfolgreich in Betrieb geht. Weitere drei derartige Nahtlosrohrwerke werden 2011 die Produktion aufnehmen. PQF -Walzeinheit. Praxisnahe Ausbildung des Bedienpersonals. Newsletter der SMS group 3/

128 PROFILWALZANLAGEN Zukünftig mehr Draht aus Qualitätsstählen ArcelorMittal modernisiert Drahtstraße in Hamburg Neuer Auftrag Die ArcelorMittal Hamburg GmbH hat SMS Meer den Auftrag zur Modernisierung der zweiadrigen Drahtstraße im Werk in Finkenwerder erteilt. Ziel dieses Umbaus ist eine Verbesserung der Qualität der Produkte, mit denen ArcelorMittal auf dem Markt für Draht aus Qualitätsstählen seine führende Rolle weiter ausbauen will. Im Herbst 2011 sollen die Umbauarbeiten abgeschlossen sein. Dann kann das direkt an der Elbe gelegene Werk mit einer Kapazität von t/jahr noch besseren Draht als bisher produzieren. Die 1969 von SMS Meer gelieferte Drahtstraße war bereits in mehreren Schritten mit neuer Technik an die veränderten Marktgegebenheiten angepasst worden. Mit der aktuellen Modernisierung führt ArcelorMittal den Austausch der zweiadrigen Gerüste fort. Im Zuge dieser Maßnahmen werden die letzten beiden Gerüste der Zwischenstraße 1 ersetzt. SMS Meer baut diesen Bereich auf zwei einadrige Walzlinien um. Dafür werden die vorhandenen Schlingentische versetzt und pro Ader zwei neue Cantilever-Gerüste vom Typ CL 200 in V-H-Anordnung eingebracht. Diese Cantilever-Gerüste sind Maschinen einer neuen Generation, die sehr hohe Walzkräfte und Walzmomente aufnehmen können. Hans-Gerd Limper, Projektleiter bei SMS Meer, erläutert: Dieser Umbau zeigt unsere führende Rolle bei Umbauten von Draht- und Stabstahlstraßen. Wir können auch ältere Anlagen durch gezielte und genau angepasste Lösungen auf den neuesten Stand der Technik bringen und so auf ein wettbewerbsfähiges Niveau anheben. 128 Newsletter der SMS group 3/2011

129 ANLAGEN FÜR BLANKSTAHL Für Durchmesser von 10 bis 54 mm Ziehwerk Plettenberg bestellt komplettes Blankstahl-Center Neuer Auftrag Die Ziehwerk Plettenberg GmbH & Co. KG hat SMS Meer den Auftrag über ein neues Blankstahl-Center der Marke Schumag erteilt. Ziehwerk Plettenberg produziert Blankstahl im Durchmesserbereich von 8 bis 80 mm. Das neue Center mit den Kernkomponenten Schäl- und Richtanlage ist für Blankstahl im Durchmesserbereich von 10 bis 54 mm konzipiert. Die Inbetriebnahme ist für Anfang 2012 geplant. Hohe Präzisionsanforderungen werden erfüllt Thomas W. Schaumann, verantwortlicher Prokurist in der Technischen Leitung im Ziehwerk Plettenberg erklärt: Wir produzieren seit vielen Jahren überwiegend auf Schumag-Maschinen, die heute zum Produktprogramm von SMS Meer gehören. Wir haben damit sehr gute Erfahrungen gemacht. Unsere hohen Präzisionsanforderungen insbesondere in Hinblick auf enge Formtoleranzen werden eingehalten. Konzept zur Spannungsreduzierung von SMS Meer SMS Meer entwickelte für das Blankstahl-Center ein Konzept der Spannungsreduzierung. Das Verfahren führt zu einer deutlichen Spannungsentlastung im Querschnitt des Stabes. Die Optimierung konnte durch FEM-Simulationen nachgewiesen werden. Alle Prozess-Schritte vereint Die Anlage kombiniert in einer Linie die Prozessschritte Schälen, Richten, zerstörungsfreie Werkstoffprüfung mit Wirbelstrom, geometrische Prüfung sowie Endenbearbeitung. Im Einzelnen gehören dazu die Beladeeinrichtung, die vollautomatische Vereinzelung des Vormaterials, eine Fasmaschine FP3 zur Verminderung des Schälmesserverschleißes und die Schälanlage der PM1-Serie. Des Weiteren umfasst das Center eine Zweiwalzen-Richtmaschine des Typs WRP 100 B mit vorgeschalteter optionaler Blank stahl - zuführung und einer nachgeschalteten Dreipunkt-Lasermesseinrichtung zur Ermittlung der Geradheit sowie einer zerstörungsfreien Oberflächenprüfung. Außerdem sind eine Fasmaschine FP3 zur Endenbearbeitung und geräuschoptimierte Auffangmulden enthalten. Hauptkunden aus der Automobilindustrie Das expandierende Ziehwerk Plettenberg ist Teil der inhabergeführten mittelständischen Firmengruppe der Westfälischen Stahlgesellschaft. Die Hauptkunden sind Unternehmen der Automobilindustrie. Dementsprechend ist das Unternehmen nach DIN 9001 und ISO/TS16949 zertifiziert. Darüber hinaus ist das Plettenberger Unternehmen auch zugelassener Lieferant für Werkstoffe im Bereich der Druckbehälterverordnung und verfügt über umfangreiche Möglichkeiten der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung mit Wirbelstrom und Ultraschall. Auch das moderne Verfahren der US-Gruppenstrahlertechnik (Phased Array) kann eingesetzt werden. Newsletter der SMS group 3/

130 SCHMIEDEANLAGEN Yan Qi (Mitte), Wuxi Turbine Blade, Nobert Gober (rechts), Helmut Nette (links), beide SMS Meer, bei der Inbetriebnahmefeier. Inbetriebnahme bei Wuxi Turbine Blade in Rekordzeit Nur neun Monate Montagezeit für Spindelpresse Nach nur knapp neun Monaten Montagezeit nahm eine Kupplungs-Spindelpresse von SMS Meer bei der chinesischen Wuxi Turbine Blade (WTB) am Standort Wuxi in der Provinz Jiangsu ihren Betrieb auf. Mit t Presskraft ist sie die stärkste Spindelpresse weltweit. Mit der neuen Spindelpresse der Bauart Eumuco-Hasenclever kann WTB künftig Schmiedestücke aus hochfesten Legierungen für den Kraftwerksbereich und die Luftfahrtindustrie herstellen. Turbinenschaufeln für die Niederdruck - stufe der neuesten Generation von Kraftwerksturbinen und Turbinenscheiben für Flugzeugtriebwerke können auf der Anlage produziert werden, so Norbert Gober, Produktbereichsleiter Gesenkschmieden. Weniger Verschleiß bei den Gesenken Die neue Anlage vereint die Vorteile von Schmiedehammer und hydraulischer Presse. Pro Schmiedestück werden nur wenige Pressungen benötigt. Das heißt, die Maschine garantiert hohe Umformkräfte bei kurzer Berührungszeit des Schmiedestücks. Gleichzeitig bleibt die Gefügestruktur homogen. Für WTB hat die kurze Berührungszeit den Vorteil, dass sich der Verschleiß bei den Gesenken deutlich verringert. Das wiederum reduziert die Kosten. Für anspruchsvolle Schmiedeteile Herzstück der Anlage ist die Spindel mit einem Durchmesser von mm und einem Gewicht von 82 t. Die Anlage benötigt nur 500 kw frequenzgesteuerte Antriebsleistung. Das sind 87 % weniger als bei herkömmlichen Spindelpressen bei gleichzeitiger Steigerung der Umformenergie. Eine weitere Besonderheit ist die variable Auftreffgeschwindigkeit der Gesenke, wodurch der Kunde in der Lage ist, anspruchsvollere Teile als bisher zu schmieden. Für uns hat die Anlage den Vorteil, den gestiegenen Anforderungen unserer Kunden aus der Lu fahrt- und Kra werksindustrie gerecht zu werden. Mit SMS Meer arbeiten wir schon seit1976 erfolgreich zusammen, sagte Yan Qi, Geschäftsführer von WTB. Inbetriebnahme drei Monate früher als gefordert Zur feierlichen Inbetriebnahme bei WTB im Juni 2011 kamen über 150 Gäste aus Wirtschaft und Politik. Aufgrund der guten Zusammenarbeit zwischen WTB und dem SMS Meer-Team unter der Leitung von Helmut Nette konnte die Anlage drei Monate vor vertraglicher Vereinbarung in Betrieb gehen ein Rekord. In der Zusammenarbeit mit WTB stellt der Auftrag einen weiteren Höhepunkt dar, sagte Norbert Gober bei der Inbetriebnahme. Schon die Herstellung und der Transport der einzelnen Teile waren eine Herausforderung. Mit 325 t ist die Traverse das schwerste Bauteil der Maschine. Auch der Pressentisch wurde aus einem Block gefertigt und wiegt über 300 t. Vor Ort wurden beide Teile auf Zehntelmillimeter genau montiert. Auch die Anlagenhöhe ist mit 23 m beeindruckend. Schulung eingeschlossen Zum Vertragsumfang gehörte zudem die Schulung der chinesischen Anlagenbediener. Bereits vor einem Jahr schulte SMS Meer die WTB-Mitarbeiter in den Bereichen Hydraulik, Steuerung und Elektrik. Darüber hinaus fand die gesamte Abwicklung und Konstruktion bei SMS Meer in Mönchengladbach statt. Weitere Großpresse von SMS Meer bei Wuxi Turbine Blade Schon 1995 ging eine Großpresse bei WTB in Betrieb. Die Anlage wird aktuell von SMS Meer modernisiert. Die Produktionsaufnahme ist für Oktober 2011 geplant. SMS Meer liefert nicht nur hochwertige Spindelpressen, sondern wir sind auch nach der Inbetriebnahme für den Kunden erreichbar, um optimalen Service zu gewährleisten, ergänzte Norbert Gober. 130 Newsletter der SMS group 3/2011

131 Schmieden und Pressen Mehr als 150 Jahre Erfahrung. Ob Neuanlagen oder Modernisierungen: Wenn es ums Schmieden und Pressen geht, ist SMS Meer der richtige Partner. Denn das Unternehmen setzt seine über 150-jährige Erfahrung ein, um für Kunden messbare Vorteile in ihren Märkten zu realisieren. Hasenclever, Schloemann, Sutton und Eumuco diese weltweit renommierten Traditionsmarken für das Schmieden und Pressen sind heute unter dem Dach von SMS Meer vereint. Die ersten Maschinen wurden 1855 gebaut. Seitdem hat sich das Angebot revolutioniert. Heute sind die Anlagen vollautomatisch, und Industrieroboter bewegen die Werkstücke. Auch den technischen Fortschritt treibt SMS Meer weiter voran. Die Anforderungen im Markt steigen immer weiter. Unsere Kunden erwarten höchste Qualität bei gleichzeitig wirtschaftlichen Produktionsbedingungen, so Hans- Dieter Niers, Leiter des Service-Bereichs Reparaturen und Modernisierungen bei SMS Meer. Wir konzentrieren uns deshalb bei unseren Maschinen auf enge Toleranzen, endkonturnahes Schmieden und hohe Oberflächenqualitäten. Die Materialverluste werden dadurch immer kleiner, die Produktionskosten sinken. Um von der neuen Technik zu profitieren, muss es jedoch nicht immer eine Neuanlage sein: In den vergangenen 50 Jahren hat SMS Meer rund Gesenkschmiedemaschinen an Kunden in der ganzen Welt geliefert. Im Laufe der Jahre hat der SMS Meer-Service bereits viele dieser Maschinen modernisiert. Newsletter der SMS group 3/

132 SERVICE WELTWEIT SMS Meer Service benötigte nur zwei Wochen ArcelorMittal Polen: Revision der Drahtstraße in Rekordzeit ArcelorMittal Polen betreibt am Standort Sosnowiec eine zweiadrige Drahtstraße aus dem Jahr Während eines Anlagenstillstands zwecks Wartung Ende März 2011 hat SMS Meer zwei Vor- und zwei Fertigblöcke mit jeweils zehn Kegelradgetrieben sowie zwei Verteilergetriebe überprüft und in den Werkstätten von SMS Meer in Mönchengladbach und SMS Siemag in Hilchenbach überholt. Die Anlage wurde in der Rekordzeit von zwei Wochen wieder in Betrieb genommen. Ein Serviceteam von SMS Meer. Perfekte Planung. ArcelorMittal hat bereits vor sechs Jahren sehr gute Erfahrungen bei der Getriebeüberholung mit SMS Meer gemacht. Durch das detaillierte Wissen der SMS Meer-Mitarbeiter konnten die kritischen Teile schnell identifiziert werden. Eine vorausschauende Planung in den SMS-Werkstätten garantierte, dass die überholten Getriebe bereits nach14 Tagen in Betrieb gehen konnten. Regelmäßige Revision. Durch diese regelmäßigen Revisionen stellt ArcelorMittal Polen die Anlagenverfügbarkeit langfristig sicher und beugt möglichen Störungen vor. So ist eine dauerhaft hohe Produktionskapazität der fast 40 Jahre alten Anlage gewährleistet. SMS Meer hat im konkreten Fall eine Analyse des Ist-Zustands der zwei Vor- und der zwei Fertigblöcke sowie der beiden Verteilergetriebe vorgenommen. Das Ergebnis war: eine mechanische Nacharbeit von einzelnen Getriebegehäusen, das Aufchromen von Lagersitzen und Wellen sowie der Austausch von Verschleißteilen wie Dichtungen und Wälzlagern. Montage des Kegelrads. Auch der Wiedereinbau wurde durch ein Service-Team von SMS Meer beim Kunden ausgeführt. ArcelorMittal war sowohl mit der Qualität der Arbeit als auch mit der schnellen Abwicklung sehr zufrieden. 132 Newsletter der SMS group 3/2011

133 Montageservice China: Lieferung eines Kegelrads für Kunming Iron & Steel Ein Ingenieur von SMS Meer prüft die Qualität des fertigen Kegelrads. Kunming Iron & Steel Company (KISC) hat an SMS Meer Engineering China einen Auftrag für die Lieferung und Montage eines neuen Kegelrads für ein Stabstahl-Walzwerk vergeben. Dabei hat KISC sich auf Qualität und Knowhow verlassen und alle Originalersatzteile bei SMS Meer gekauft. Für die ordnungsgemäße Montage des Kegelrads hat KISC um Unterstützung durch unsere Kollegen in China gebeten. Die Teile wurden von Deutschland zur Weiterverarbeitung in die Werkstatt nach Schanghai geliefert. Die örtliche Serviceabteilung in China koordinierte die Montage und die Tests für das Kegelrad nach den Qualitätsstandards von SMS Meer. Schließlich wurde das Kegelrad montiert und pünktlich an KISC in Kunming zurückgeschickt. Dies war der erste Montageservice für das chinesische Unternehmen. Dank der schnellen Reaktion und Reparatur konnten weitere Schäden und ein Ausfall der Anlage verhindert werden. Die Walzanlage läuft nun wieder mit voller Kapazität. Nach zehn Tagen wieder reibungsloser Betrieb China: Reparatur eines Kaltpilger-Walzwerks Der Schaden. Die Schubstange des Kaltpilger-Walzwerks des Kunden hatte gravierenden Verschleiß auf der Oberfläche der Hauptbohrung gezeigt. Dies machte eine umgehende Reparatur erforderlich. Auf die Bitte des Kunden um Reparatur hat die Serviceabteilung von SMS Meer Engineering (China) Ltd. schnell reagiert und in Zusammenarbeit mit den deutschen Kollegen die Arbeit aufgenommen. Zunächst erstellten die Service-Spezialisten einen genauen Plan für die Demontage, die Reparatur und den Zusammenbau. Dann konnten die Reparaturarbeiten wie das Schweißen und die Nachbearbeitung in nur zehn Tagen durchgeführt werden. Nach dem Zusammenbau und der Inbetriebnahme mit Vorort-Unterstützung durch SMS Meer wurde das Walzwerk schließlich wieder in Betrieb gesetzt. Unsere Serviceabteilung in China hat die Schubstange des Kaltpilger-Walzwerks eines Kunden erfolgreich repariert. Newsletter der SMS group 3/

134 SERVICE WELTWEIT Neuer Auftrag TMK Ipsco mit Hauptsitz in Downers Grove, Illinois/USA, hat an SMS Meer Service Inc. den Auftrag zur Modernisierung des Auslaufbereichs am Schrägwalzwerk im Nahtlosrohrwerk in Ambridge, Pennsylvania, vergeben. Die neue Ausrüstung für den Auslaufbereich wird im Dezember 2011 geliefert. Die Ausrüstung wird komplett vormontiert, um die Stillstandszeit der Rohrwalzanlage zu minimieren. Mit diesem Projekt setzt SMS Meer die gute Zusammenarbeit mit der TMK-Gruppe fort. Als Garant für zuverlässige Rohrherstellung Optimierung des Schrägwalzprozesses bei TMK Ipsco Weniger Wartung, wirtschaftlicher produzieren Während des Walzens unterstützt eine neue Stangenführung am Auslauftisch die Dornstange auf Walzlinie und öffnet sich, um den Hohlblock genauer und mit weniger mechanischen Bauteilen als bei der gegenwärtigen Konstruktion zu führen. Dadurch sinkt der Wartungsaufwand an der Mechanik, wodurch die Anlage noch wirtschaftlicher und zuverlässiger arbeitet. Besonderes Merkmal der von SMS Meer entwickelten Konstruktion der Stangenführung am Auslauftisch ist die nahe am Walzgerüstauslauf angebrachte, spezielle Dreirollen-Führungseinheit. Sie unterstützt die Dornstange zu Beginn des Walzvorgangs. Es folgen weitere Dreirollenführungen in Modulbauweise sowie Transportrollen und eine Drehvorrichtung für die Weiterleitung der Luppe in den nächsten Arbeitsbereich. Dreirollen-Führungseinheit in Modulbauweise. Ein weiteres charakteristisches Merkmal ist die Spezialkonstruktion der ersten Dreirollen-Führungseinheit, die einen Wechsel der Führungsschuhe im Walzwerk bei eingebauter Stangenführung ermöglicht. Alle Anstellsysteme sind mit hydraulischen Positionssteuerungen ausgerüstet, die ein genaues Einrichten und Steuern vom Steuerpult aus ermöglichen. Dadurch reduziert sich der Wartungsaufwand. 134 Newsletter der SMS group 3/2011

135 Neues Instandhaltungssystem Eine gut organisierte Instandhaltung verlängert nicht nur die Lebensdauer der Anlagen und beugt Maschinenstillständen vor, sondern erhöht auch die Ausbringung und Produktqualität. Für die Planung, Umsetzung und Dokumentation empfiehlt SMS Meer seinen Kunden eine Spezialsoftware, genannt Computerized Maintenance Management System (CMMS). Das System wird genau auf den Bedarf der Kunden zugeschnitten. Technische Entwicklung Instandhaltungswissen besser organisieren CMMS zur Planung und Steuerung der Instandhaltung CMMS verknüpft alle wichtigen Daten zur Instandhaltung miteinander zum Beispiel zu Anlagenaufbau oder Ersatzteilen, aber auch zu Störungen oder Reparaturen. SMS Meer liefert hierfür auf Wunsch ein komplettes Datenpaket. Der Vorteil: Die Instandhalter können die Wartung besser planen und steuern. Außerdem unterstützt das CMMS die einzelnen Arbeitsschritte. Wird zum Beispiel ein Ersatzteil benötigt, liefert CMMS Informationen zu Lagerort oder Bestellnummer. Im Laufe der Nutzungszeit wird das CMMS laufend weiterentwickelt. So ergänzt SMS Meer für seine Kunden beispielsweise Bewertungen von Fehlern und Handlungsempfehlungen. Zwei Instandhalter vor Ort bei der Planung. SMS Meer hilft Kunden, ein CMMS-System für die Instandhaltung aufzubauen und erfolgreich einzusetzen. Unterstützung beim Aufbau und der Nutzung des Systems. Wir unterstützen unsere Kunden von Anfang an, und zwar von der Auswahl der passenden Software über die Strukturierung der Daten bis zur Anwendung des CMMS-Systems, erklärt Dr. Stephan Niggeschmidt vom Technischen Service. Dabei bauen wir auf unser Wissen und unsere jahrzehntelangen Erfahrungen als Anlagenbauer. Wir erarbeiten gemeinsam mit dem Kunden ein individuelles Konzept und helfen ihm so, seine Instandhaltung messbar zu verbessern. Als Servicepartner hat SMS Meer bereits einige Unternehmen bei der Einführung und beim Betrieb eines CMMS unterstützt. Die Instandhaltung mit Methode zahlt sich durch einen zuverlässigeren Anlagenbetrieb, eine gesteigerte Produktivität und geringere Kosten aus. Newsletter der SMS group 3/

136 SERVICE WELTWEIT Modernisierung einer Sonderpresse Werkzeuge für 16-MN-Aluminium- Kabelmantelpresse überholt Die im südkoreanischen Seoul ansässige Taihan Electric Wire Company hat SMS Meer im April 2011 mit der Überholung der Werkzeuge ihrer Aluminium-Kabelmantelpresse beauftragt. Mit der Maßnahme erweitert das Unternehmen sein Produktprogramm. Servicemitarbeiter im Einsatz. Nachdem die Arbeiten inzwischen abgeschlossen sind, kann Taihan Electric nun Kabel mit einem Aluminiummantel von165 mm Außendurchmesser herstellen. Zusätzlich wurden danach auch die beiden Blockaufnehmer und der Werkzeugkopf überholt. Dies ist bereits die zweite Presse von Taihan Electric, die SMS Meer modernisiert. Für Elektrokabel mit 12 bis 165 mm Außendurchmesser Die Presse ummantelt Elektrokabel mit Aluminium. Dies ist beispielsweise bei Überseekabeln notwendig. Das Besondere der Anlage ist, dass ein nahtloses Aluminiumrohr von 12 mm bis 165 mm Außendurchmesser, über das Elektrokabel in beliebigen Längen geformt werden kann, ohne das Innere dabei zu beschädigen. Werkzeugkopf überholt SMS Meer modernisiert eine Aluminium-Kabelmantelpresse für Taihan Electric Wire in Seoul. Taihan Electric betreibt zwei Pressen der Bauart Schloemann aus den Baujahren 1957 und Der Werkzeugkopf mit seinen zwei Blockaufnehmern und dem Mittelteil ist das Herzstück der Presse und unterliegt durchsatzbedingtem Verschleiß. Deshalb muss der Werkzeugkopf nach der Verarbeitung einer bestimmten Menge an Aluminium überholt werden. Dies wurde erfolgreich in der Werkstatt bei SMS Meer durchgeführt, sodass die Produktqualität der Presse bei Taihan Electric Wire nun wieder sichergestellt ist. Horizontale und vertikale Bauform Vor 50 Jahren wurde die erste horizontale Aluminium-Kabelmantelpresse nach dem Doppelblockverfahren gebaut. Heute sind weltweit noch etwa 25 Maschinen dieser Bauform in Betrieb. Die einst von Schloemann entwickelte horizontale Bauart und die vertikale Bauweise von Hydraulik Duisburg werden seit der Integration der beiden Firmen in die SMS group von SMS Meer betreut. 136 Newsletter der SMS group 3/2011

137 Zeitsparende Ferndiagnose Störungsbeseitigung an einer Schmiedeanlage via Remote-Service Jede Minute einer Störung oder eines Ausfalls einer Anlage kostet Geld und Nerven. Da ist schnelle Hilfe gefragt. Mit dem Remote-Service sind die Techniker von SMS Meer innerhalb weniger Minuten für den Kunden da egal, auf welchem Kontinent das Werk steht. Beim Remote-Service verbinden sich die Techniker von SMS Meer über eine Internetleitung direkt mit der betroffenen Anlage. Sie loggen sich über ein geschütztes Kommunikationsnetzwerk in die Steuerung ein, analysieren die Daten und lokalisieren die Störungsursachen. Oft kann SMS Meer seinen Kunden schon per Klick aus der Ferne helfen. Falls ein Einsatz vor Ort nötig ist, liefert das Remote-Service-System den Technikern bereits im Vorfeld wichtige Informationen für die Lösung des Problems. Im Alltag kann das Remote-Service-System auch für die Anlagenüberwachung genutzt werden: Unsere Experten beobachten die Steuerungsprozesse während der laufenden Produktion und passen sie gegebenenfalls an. Der Vorteil: Unsere Fachleute identifizieren Schwachstellen und Defekte bereits, bevor sie zu Fehlern oder Problemen werden. Der Kunde schöpft das Potenzial seiner Maschine voll aus und erreicht eine maximale Anlagenverfügbarkeit. Über das Remote-Service-System können wir unseren Kunden Dienstleistungen via Datenleitung anbieten, für die früher noch ein Einsatz vor Ort nötig war. Damit spart der Kunde Zeit und Geld, so Steffen Wächtler, Leiter Technischer Service von SMS Meer. Auf Wunsch rüstet SMS Meer neue Anlagen während der Inbetriebnahme mit dem Remote-Service-System aus. Bei älteren Anlagen können Kunden das System nachrüsten lassen. Praxisbeispiel: Berco in Italien Bei der Gesenkschmiedeanlage AMP 3150 von Berco mit Sitz in Italien hat sich das Remote-Service-System an der Neuanlage bereits bewährt. Der Kunde hatte eine Störung im Produktionsablauf und meldete diese wie folgt bei SMS Meer: Die Maschine übernimmt ab und zu nicht alle erwärmten Werkstücke aus dem Ofen und wird deshalb nur zum Teil belegt. Unsere Techniker griffen von Deutschland aus auf die Maschinensteuerung zu und starteten eine Fehlersuche mit dem aufgeschalteten Analyseprogramm. Innerhalb weniger Stunden war das Problem analysiert und die Lösung gefunden: Die Störungsursache konnte direkt durch Eingriff in die Steuerung über Remote-Service dauerhaft behoben werden. Der Kunde produzierte nach wenigen Minuten wieder reibungslos. Newsletter der SMS group 3/

138 MESSEN VERANSTALTUNGEN Wuhan, China: 24. Februar 2011 Wissenstransfer bei Wisco Eintägiges Symposium. Eine Delegation von Spezialisten von SMS Siemag ist im Februar 2011 nach Wuhan gereist, um dort einen Tag lang vor rund 100 hochrangigen Experten aus verschiedenen Disziplinen der Wuhan Iron & Steel Corp. (Wisco) Vorträge zu halten und ausgiebige Diskussionen zu führen. Veranstaltet wurde die Tagung am 24. Februar 2011 im Wisco-eigenen Hotel in Wuhan. Fu Lianchun, Chief Engineer bei Wisco, bei seiner Begrüßungsrede. Zu Beginn der Tagung begrüßte Fu Lianchun, Chief Engineer bei Wisco, die Delegation von SMS Siemag. Nach den einführenden Worten an das Plenum durch Olaf Stalfort, Zentralbereichsleiter für Marktentwicklung in China und Mitglied der Geschäftsbereichsleitung für Bandanlagen von SMS Siemag, stellte er das umfangreiche Vortragsprogramm vor. Es beinhaltete Produktinnovationen für die komplette Prozessroute bei der Herstellung von Stahlerzeugnissen, beginnend bei der Stahlherstellung über das Gießen und Walzen bis zur Bandbehandlung. Dabei stand das Thema Umwelttechnik besonders im Fokus. Zwei Workshops. Nach den beiden einleitenden Vorträgen fanden parallel zwei Workshops statt. Abschließend wurden die Ergebnisse des Tages in einem Plenum noch einmal zusammengefasst und diskutiert. Am Abend gab es für alle ausgiebig Gelegenheit, bei einem Bankett die verschiedenen Themen weiter zu vertiefen. Die Veranstaltung stand unter dem Motto Recent technology for efficient and sustainable steel production. Insgesamt standen 20 Vorträge auf dem Programm. Durch die thematische Aufteilung in zwei Workshops wurde die Möglichkeit von direkten technischen Diskussionen erhöht. Workshop 1. Im ersten Workshop wurden unter dem Vorsitz von Markus Reifferscheid die Themen Stahlherstellung, Umwelttechnik und Stranggießen behandelt. Der Fokus lag dabei auf Neuentwicklungen, Schonung von Ressourcen und nachhaltigen Konzepten. Insbesondere zeigten die Wisco-Spezialisten großes Interesse an unseren Konzepten und Einrichtungen zur Stahlerzeugung und unserer Gießtechnologie. Das Gruppenbild zeigt einen Teil der Teilnehmer von SMS Siemag und Wisco. 138 Newsletter der SMS group 3/2011

139 Hilchenbach, 29. und 30. März 2011 Tagung der Warmbandfachleute Workshop 2. Der zweite Workshop wurde von Stephan Krämer geleitet. Er gehört unserer Geschäftsbereichsleitung für Warmwalzwerke/Kaltwalzwerke an. In diesem Teil wurden neue Entwicklungen und Konzepte im Bereich des Warm- und Kaltwalzens sowie der Bandbehandlung diskutiert. Insbesondere unsere Bandbehandlungstechnologien stießen hier auf großes Interesse, wobei zum Beispiel die elektrolytische Verzinnung lebhaft diskutiert wurde. Aber auch unsere Weiterentwicklungen in anderen Technologiebereichen wurden intensiv erörtert. Darüber hinaus haben wir den immer stärker werdenden Anteil an Anlagen mit Elektrik und Automation aus unserem Hause präsentiert; hier wurden die jüngsten erfolgreichen Inbetriebnahmen von Warmund Kaltwalzwerken vorgestellt. Die Teilnehmer der VDEh-Tagung. Treffen des Fachausschusses für Anlagentechnik des Stahlinstituts VDEh Am 29. und 30. März 2011 traf sich an unserem Standort in Hilchenbach der Ausschuss Warmbandstraßen im Fachausschuss für Anlagentechnik des Stahlinstituts VDEh. Fachleute aus deutschen und österreichischen Warmwalzwerken sowie Anlagenbauer und Lieferanten diskutierten über die Lage der Branche und informierten sich über unsere neuesten Walzwerkstechnologien. Im Mittelpunkt der Vorträge standen ein Vergleich von Trommel- und Kurbelscheren in Warmbandanlagen sowie neueste Entwicklungen für Warmbandstraßen. Dabei wurde auf die Elektrik und Automation sowie auf die mechanischen Einrichtungen eingegangen. Neben unseren Scheren für Warmbandstraßen stellten Fachleute von SMS Siemag im Rahmen des Treffens folgende Themen vor: n Aktuelle Vorstraßenkonzepte und Einrichtungen in Duo- und Quarto-Walzgerüsten sowie in Stauchgerüsten n Moderne Antriebslösungen in Warmbandstraßen n Die neue Generation von Dickbandhaspeln (UNI plus-coiler) n Neue Anforderungen durch hochfeste Materialien an eine sichere Bundhandhabung n Elektrik & Automatisierung: Unsere Referenzen für Warm- und Kaltbandstraßen n Einflussnahme auf Lebenszykluszeiten im Hütten- und Walzwerksbau Zur Abrundung des Programms folgte auf informative Fachvorträge eine ausführliche Besichtigung unserer Werkstatt, in der im Rahmen unseres Werksrahmenplans zahlreiche neue Maschinen aufgestellt und neue Hallen errichtet wurden, beispielsweise für die Getriebefertigung. Newsletter der SMS group 3/

140 MESSEN VERANSTALTUNGEN Düsseldorf, 28. Juni bis 2. Juli 2011 METEC 2011 Erwartungen übertroffen Das Messequartett Gifa, Metec, Thermprocess und Newcast hat mit einem Ausstellerund Besucherrekord abgeschlossen. Diese Messen bestätigten damit ihren Status als weltweit führende Leitmessen der metallverarbeitenden Industrien. An den fünf Messe tagen kamen insgesamt rund Besucher aus 83 Ländern in die Düsseldorfer Messehallen. Dort präsentierten Aussteller ihre neuesten Produkte und Techniken. Kennzeichnend war die durchweg positive Stimmungslage: Rund 80% der Besucher planen nach Aussage der Messegesellschaft in den nächsten zwei Jahren eine Investition, die man auf der Messe vorbereiten wollte. 140 Newsletter der SMS group 3/2011

141 SMS group als größter Aussteller Die SMS group war mit einem rund m 2 großen und modern gestalteten Messestand der größte Aussteller. Dieter Rosenthal, Mitglied des Vorstands der SMS Siemag AG und Präsident der Metec, bestätigt die gute Atmosphäre. Nach seiner Einschätzung hat die Messe die Erwartungen der SMS group voll erfüllt und teilweise sogar übertroffen: Besonders positiv fanden wir die hohe Gesprächsqualität mit Technikinteressierten und Geschäftsfreunden aus der ganzen Welt. Dies hat uns eine gute Gelegenheit geboten, um unsere Kontakte auszubauen, die Projektgespräche fortzuführen und die Geschäftsbeziehungen zu intensivieren. Auftrag für SMS Elotherm über eine Blockerwärmungsanlage Bereits am ersten Messetag verbuchte ein Unternehmen der SMS group einen Auftrag: Promco, ein russischer Hersteller von geschmiedeten Kugeln für Mahlwerke, beauftragte SMS Elotherm mit der Lieferung einer induktiven Blockerwärmungsanlage. Zudem konnte SMS Siemag die Übernahme der Mehrheit an Metix (Pty) Ltd. vermelden. Das südafrikanische Unternehmen mit Sitz in Johannesburg ist im Bereich des Anlagenbaus für die Ferro-Legierungsindustrie tätig. SMS Siemag erweitert mit dem Kauf das Angebot auf dem Gebiet der Elektroreduktionsofen-Technologie für die Erzeugung von Ferro-Legierungen, Si-Metallen, NE-Metallen und Kalziumkarbid. Umwelt- und ressourcenschonende Anlagenlösungen im Fokus Der Themenschwerpunkt der Messe ecometals stand auch bei der SMS group im Mittelpunkt. An den 14 Multimedia-Stelen der einzelnen SMS-Unternehmen konnten sich die Besucher über umwelt- und ressourcenschonende Anlagenlösungen und Services informieren, welche die gesamte metallurgische Prozesskette abdecken. Gut besucht war auch das Konferenzzentrum auf dem Messestand mit einem Platzangebot für 120 Personen. In dem hellen Auditorium wurden rund 50 Vorträge von SMS-Referenten und Kunden abgehalten. Während die Kunden ihre Anlagenlösungen vorstellten, präsentierten die Referenten der SMS group in über 40 Fachvorträgen neue Umwelttechniken, Produktionsverfahren, Services und Modernisierungen. Parallel dazu gab es in einem kleineren Konferenzbereich weitere Fachvorträge und tägliche Vorführungen zu Sonderthemen wie CSP flex und der neuen Bandgießtechnologie. Newsletter der SMS group 3/

142 MESSEN VERANSTALTUNGEN Großes Interesse für Virtual Reality und den Technologie-Boulevard Ergänzt wurde das informative Gesamtprogramm durch Präsentationen der dreidimensionalen Virtual Reality, deren Vorteile für die Planung und das Engineering von Anlagen für unsere Kunden erlebbar wurden, ebenso wie die Dimensionen unserer Anlagen durch 3D-Realfilme. Dieser Teil der Show kam besonders bei unseren Kunden an und war ständig ausgebucht. Nicht weniger Interesse fand auch der Technologie-Boulevard. Über die Projektion einer glühenden Stahlbramme gelangte man in den offenen Vorführbereich. Hier stellten die Unternehmen der SMS group in Animationsfilmen ihre jüngsten Innovationen auf dem Gebiet der Energieeinsparung und -rückgewinnung vor: das CSP flex-konzept, die hydrothermale Säureregeneration, die Multifunktions-Kaltwalzanlage der Bauart CVC plus M18/4 und das Minimill- Konzept für Langprodukte. Auch informativ für Schüler und Studenten Der attraktive Messestand war nicht nur für Fachbesucher konzipiert, sondern hatte auch dem Nachwuchs etwas zu bieten. Denn SMS hatte auch Schüler und Studenten zum Messebesuch eingeladen, um sie über technische Berufe zu informieren und die Begeisterung dafür zu wecken. Dies war Teil einer groß angelegten Employer-Branding-Kampagne, mit der SMS den Nachwuchs an qualifizierten Mitarbeitern für die Zukunft sichern will. Rund 600 Gäste beim traditionellen Hüttentreff Die Unterhaltung kam während der fünf Messetage ebenfalls nicht zu kurz. Ein Highlight war wieder der traditionelle Hüttentreff am Düsseldorfer SMS-Standort, wo über 600 Gäste aus Industrie und Wirtschaft in den Abendstunden ihre Kontakte und Informationen vertieft und gut gelaunt gefeiert haben. 142 Newsletter der SMS group 3/2011

143 Fazit von Dieter Rosenthal: Das Feedback der Kunden war positiv. Wir haben die Messetage erfolgreich genutzt. Es war für uns die beste Plattform, unsere internationalen Kunden und Interessenten so konzentriert an einem Ort zu treffen und unsere neuen Techniken und Ideen für die Zukun vorzustellen. Wir konnten dafür eine hohe Investitionsbereitscha feststellen. Dubai, VAE: 9. bis 11. Mai 2011 Aluminium Dubai 2011 Rekordbeteiligung und millionenschwere Aufträge. Die Aluminium Dubai 2011, die zweite Aluminium-Messe im Nahen Osten, schloss mit einer Aussteller-Rekordbeteiligung und einigen millionenschweren Aufträgen. Laut dem Veranstalter Reed Exhibitions waren177 Aussteller vertreten, etwa 8% mehr als ein Jahr zuvor. Rund Fachleute aus über 50 Ländern besuchten die Veranstaltung. Von der SMS group nahmen Repräsentanten der Unternehmen SMS Siemag, SMS Meer und Hertwich Engineerung an der Messe teil. Das positive Resümee lautet: Wir waren mit dem Verlauf der Messe sehr zufrieden, da wir hier einige neue Projekte anstoßen konnten. Schanghai, China: 13. bis 15. Juli 2011 Aluminium China 2011 Führende Messe in Asien. Die Unternehmen SMS Siemag, SMS Meer, Hertwich Engineering und SMS Lubrication haben auch dieses Jahr wieder an der Messe in Schanghai teilgenommen, die inzwischen zur führenden Industriemesse auf dem Aluminiumsektor in Asien geworden ist. Mit über 350 Ausstellern und rund Besuchern aus 90 Ländern war die Messe ein voller Erfolg. Auch die Repräsentanten der SMS group waren mit dem Messeverlauf zufrieden. Newsletter der SMS group 3/

144 MESSEN VERANSTALTUNGEN Düsseldorf, 27. Juni bis 1. Juli 2011 SMS Concast auf der InSteelCon 2011 Sechs Kundenberichte über Anlagen von SMS Concast Ende Juni 2011 wurden parallel zur Metec in Düsseldorf im Rahmen des Kongresses InSteelCon 2011 vier verschiedene Konferenzen abgehalten, auf denen sechs Kunden von SMS Concast über die Leistungen ihrer Anlagen berichtet haben. Die Vorträge wurden auf der EECR, der ersten Konferenz für Energieeffizienz und CO 2 -Reduktion in der Stahlindustrie und auf der ECCC, der 7. Europäischen Stranggieß-Konferenz präsentiert. Vortrag 1: Sekundärmetallurgie bei Dragon Steel Das taiwanesische Unternehmen produziert über einen 150-t-Elektrolichtbogenofen, einen Pfannenofen, eine Vakuum-Entgasungsanlage und eine Stranggießanlage rund1,5 Mio. t/jahr an hochwertigem Stahl. In seinem Vortrag mit dem Titel Anforderungen an die Sekundärmetallurgie für das Stranggießen von Langprodukten auf der ECCC-Konferenz erläuterte Cheng Yen Wu von Dragon Steel die sekundärmetallurgische Stahlbehandlung mit diesen Anlagen. Dabei zeigte er anhand von Messwerten mit der Vorher/Nachher-Methode die Einflüsse der Behandlung in der Vakuumanlage auf die Schmelze auf. Bei der Vakuumentgasungsanlage handelt es sich um eine von SMS Concast gelieferte Anlage. Vortrag 2: Vorblock-Strang - gieß anlage der Saarstahl AG, Werk Völklingen Die Saarstahl AG zählt weltweit zu den bedeutenden Erzeugern von Langprodukten aus unlegierten und legierten Qualitäts- und Edelstählen. Traditionell ist das Unternehmen Vorreiter bei der Beherrschung der Stranggießtechnik für Produkte mit hohen und höchsten Qualitätsanforderungen. Um diesen technischen Vorsprung auszubauen und weitere Verbesserungen sowohl in Bezug auf die Qualität der Produkte als auch hinsichtlich der Flexibilität und Kapazität der Produktion zu erzielen, hat Saarstahl in eine neue Vorblock-Gießanlage mit fünf Gießsträngen mit der Kurzbezeichnung S3 investiert. Mit der Gießanlage S3 werden Vorblöcke in den Formaten 240 mm x 240 mm und 265 mm x 340 mm in Längen von 3,0 bis 12,5 m hergestellt. 25 Monate nach der Auftragsvergabe wurde im September 2009 die erste Charge auf der neuen Stranggießanlage S3 abgegossen. Ulrich Reinstädtler von Saarstahl gewährte mit seinem Vortrag Die neue SMS Concast-Vorblock-Stranggießanlage S3 bei Saarstahl, Völklingen auf der ECCC-Konferenz einen Einblick in die Stranggießtechnologie von SMS Concast. Im Vordergrund standen dabei der Bereich Kokille/Oszillation/Kokillenrührer und die metallurgischen Einflussmöglichkeiten im Bereich der dynamischen Erstarrungssteuerung und der MSR-Richttreibeinheiten. Sprecher Ulrich Reinstädtler präsentierte verschiedene Kennzahlen zu den bis dahin erreichten Oberflächenqualitäten sowie zur Stahlreinheit der Vorblöcke der neuen Gießanlage S3. Besonders beeindruckte die Hochlaufkurve der neuen Anlage. Vortrag 3: Die Minimill von Siam Yamato Steel, Thailand SYS Siam Yamato Steel Co. mit Hauptsitz in Bangkok betreibt in Rayong eine von SMS Concast und SMS Meer gelieferte Minimill für die Produktion von Mittelstahl. Das Stahlwerk produziert insgesamt t unterschiedlichster Halbzeuge, darunter Knüppel, Vorblöcke und Träger-Vorprofile. Bei der Anlagenplanung musste der Einhaltung der lokalen Umweltgesetzgebung besondere Beachtung geschenkt werden. Deshalb fokus- 144 Newsletter der SMS group 3/2011

145 sierte der Vortrag von Sangsunee Perapat auf der EECR-Konferenz besonders auf die spezielle Bauweise der Anlagen in den Bereichen Staubemission, Heißchargierung der Stranggießprodukte zum Walzwerk und Ultra-low-NOx-Brenner für die Vorwärmöfen. Der Vortrag hatte den Titel Neue Anforderungen in der Stahlherstellung und beim Walzen von Mittelstahl. Abgerundet wurde der Vortrag durch operative Angaben zur Abfall- und Schlackenbewirtschaftung. Vortrag 4: Die Stranggießanlage für schwere Vorblöcke der Sumitomo Metals (Kokura), Japan Die Sumitomo Metals hat im Werk Kokura im Süden des japanischen Inselstaats im Jahre 2009 eine schwere Vorblock-Gießanlage von SMS Concast in Betrieb gesetzt. Shinsuke Watanabe beleuchtete anhand seines Vortrags mit dem Titel Ersatz der existierenden Vorblock-Stranggießanlage durch eine Anlage mit neuester Technologie, wie moderne Stranggießtechnologie heute aussieht. Die Anlage hat durch das Einführen der Kaltstrangkette von oben durch die Kokille eine hohe Verfügbarkeit und produziert dabei durch den Einsatz der Dynamischen Softreduction (DMSR) Vorblöcke mit höchster Innenqualität. Vortrag 6: Softreduction in Vorblockgießanlagen bei Posco, Korea Die südkoreanische Posco war auf der ECCC-Konferenz mit einem Vortrag über zwei neue Stranggießanlagen von SMS Concast vertreten, die im Werk in Pohang in Betrieb sind. Oh Chang-Kwan, Chefentwickler bei Posco, verdeutlichte in seinem Vortrag, wie sich die metallurgischen Resultate der Dynamischen Softreduction (DMSR) weiter optimieren lassen. Der Vortragstitel lautete: Der Effekt von Softreduction auf die interne Qualität von großen Vorblöcken aus hochgekohlten Stählen. Danksagung Mit ihren Vorträgen auf dem InSteelCon-Congress 2011 haben die oben genannten Unternehmen die besonderen technischen Leistungen von SMS Concast gewürdigt. Diesen Kunden möchte ich hiermit meinen besonderen Dank für ihre Arbeit und ihre ausgezeichneten Präsentationen aussprechen, bedankt sich Jacques F. Zuber, Geschäftsführer der SMS Concast. Vortrag 5: Die Stranggieß- und Walzanlage bei Tung Ho Steel, Taiwan Auf der EECR-Konferenz vertreten war die im taiwanesischen Taipeh ansässige Tung Ho Steel Enterprise Corporation mit einem Vortrag, der von Jacques F. Zuber, dem Geschäftsführer der SMS Concast, gehalten wurde. Das zentrale Thema des Vortrags mit dem Titel CO 2 -Reduktion durch Gießen und direktes Walzen war die direkte Zuführung der Knüppel von der Stranggießanlage in das Walzwerk. Die Gießanlage ist von SMS Concast, die Walzstraße von SMS Meer. Die direkt ins Walzwerk einlaufenden Knüppel mit noch hoher Temperatur passieren einen induktiv betriebenen Ausgleichsofen, der von SMS Elotherm geliefert wurde. Gegenüber einem konventionellen gasbefeuerten Vorwärmofen werden hier sehr große Mengen an CO 2 eingespart. Ermöglicht wird der Prozess des induktiven Vorwärmens erst durch den Einsatz der Invex- Kokillen für Knüppel mit großem Kantenradius. Newsletter der SMS group 3/

146 MESSEN VERANSTALTUNGEN Mailand, 15. bis 17. Juni 2011 Sechste Steel Tube & Pipe Conference Über 130 Fachleute aus der Rohrindustrie Mehr als 130 Fachleute aus der Stahlrohrindustrie trafen sich vom 15. bis 17. Juni auf der von Metal Bulletin veranstalteten Konferenz in Mailand, um sich über die aktuelle Marktentwicklung zu informieren. Experten von SMS Meer und SMS Innse präsentierten in ihren Fachvorträgen neueste Technik sowie umfassende Servicelösungen für die Rohrherstellung. Aufgeteilt in die zwei Module Stahl und Edelstahl wurden insgesamt mehr als 35 Vorträge gehalten. Berthold Genser stellte das JCO -Verfahren vor. Schwerpunkt: Neue Technologien für die Rohrfertigung Berthold Genser von SMS Meer stellte das JCO -Verfahren vor. Mit diesem hoch effizienten Fertigungsprozess für Großrohre leistet SMS Meer einen positiven Beitrag zum Umweltschutz, erklärte Berthold Genser den Zuhörern. Über neue technische Lösungen für die Nahtlosrohrproduktion, die aktuelle Marktlage sowie über Chancen und Modernisierungsmöglichkeiten berichteten Alberto Bregante, CEO von SMS Innse, und Norbert Theelen, Leiter des Produktbereichs Nahtlosrohranlagen bei SMS Meer. Das Thema Servicelösungen von Erstausrüstern (OEM, Original Equipment Manufacturer) stand im Fokus des Vortrags von Dr. Stephan Niggeschmidt, Technischer Service bei SMS Meer. Er hob die Vorteile eines OEM-Ausrüsters hervor: Durch die Kombination der Bausteine Ausrüstung, Technologie und Service bieten wir unseren Kunden einen bedeutenden Mehrwert im Vergleich zu herkömmlichen Angeboten. An zwei Referenzprojekten zeigte Dr. Niggeschmidt die Vorteile der Rundumbetreuung durch SMS Meer auf, eben nicht nur Anlagentechnik, sondern auch umfassenden After- Sales-Service und falls gewünscht, ein Anlagenleben lang. Von links: Dr. Stephan Niggeschmidt, Norbert Theelen und Alberto Bregante von SMS Meer sowie James Ley von Metal Bulletin. Chinesischer Markt im Fokus Ob Öl- und Gasmarkt, Automobilsektor, Feinmechanik oder die Konstruktionsindustrie die großen Kapazitäten Chinas waren prägendes Thema vieler Vorträge. Wie entwickeln sich die regionalen Märkte und welche Chance hat hier die westliche Rohrindustrie? Daraus abgeleitet heißt die Herausforderung der Zukunft für alle Anlagenlieferanten, ihre Anlagen auf einen hohen wettbewerbsfähigen Stand zu bringen unter Berücksichtigung der gestiegenen Umweltschutzanforderungen. SMS Meer und SMS Innse sind hierfür bestens gerüstet und bieten dafür das gesamte Spektrum an Anlagentechnik an. 146 Newsletter der SMS group 3/2011

147 Düsseldorf, 7. bis 9. November 2011 Pipe & Tube World Conference 2011 Messevorschau Treffen der Rohrexperten. Die Pipe & Tube World Conference 2011 in Düsseldorf wird sich mit der Entwicklung des künftigen Rohrmarkts befassen und einen Überblick über technologische Neuerungen bieten. Sie wird vom 7. bis 9. November 2011 im Düsseldorfer Kongresszentrum abgehalten. SMS Meer ist Hauptsponsor der Veranstaltung, die von der International Tube Association (ITA) organisiert wird. Weitere Partner sind die europäische und deutsche Rohrvereinigung sowie der europäische Hütten- und Blechverband. Zwei Vorträge von SMS Meer zeigen Produktionsprozesse bei Großrohren und das JCO -Verfahren auf. Michael Cottin, Produktbereichsleiter im Bereich Rohranlagen präsentiert die Produktionsprozesse bei Großrohren. In der zweiten Präsentation stellt Berthold Genser von SMS Meer das JCO -Verfahren vor. Das Verfahren zeichnet sich durch eine hohe Wirtschaftlichkeit aus. Weitere Themenschwerpunkte der SMS Meer-Vorträge sind unter anderem Simulationstechniken und die Endbearbeitung von Rohren. Besichtigung der Fertigungswerkstätten von SMS Meer. SMS Meer bietet den Teilnehmern die Möglichkeit, am Abend des zweiten Kongresstags die Fertigungseinrichtungen von SMS Meer in Mönchengladbach zu besichtigen. Mehr Informationen zur Pipe & World Conference 2011 finden Sie unter: Moskau, 23. bis 27. Mai 2011 Fünf Messen für Stahl und NE-Metalle Kontaktpflege in Russland. Ende Mai trafen sich eine große Anzahl von Vertretern der Metallverarbeitungsindustrie in Moskau, wo zeitgleich fünf Fachmessen stattfanden: Während sich die Fachleute der Draht- und Kabelindustrie auf der WIRE trafen, kamen Hersteller aus dem Bereich Schmieden und Pressen auf der Metalloobrabotka zusammen. Derweil zog es zahlreiche Experten der internationalen Metallindustrie auf die Metallurgy-Litmash, die Tube Russia und die Aluminium/Non-Ferrous. Hier war auch die SMS group mit einem Messestand vertreten. Der Messestand von SMS Meer präsentierte Technik für die Bereiche Nahtlos- und Spiralrohre, Aluminium, Kupfer und Ringwalzen. Die angereisten Fachleute von SMS Meer zeigten sich zufrieden mit dem Verlauf der Messe, die diesmal mehr Besucher als in den vergangenen Jahren zählte: Wir haben neue Kontakte geknüpft und die Beziehung zu unseren Kunden aus Russland und der Region gefestigt, resümierte Heinz Zacharia, Standleiter von SMS Meer. Dabei wurden die Gespräche zum Teil ganz konkret: Einige Partner nutzten das Treffen vor Ort, um Details für laufende Projekte mit den Fachleuten von SMS Meer abzustimmen. Newsletter der SMS group 3/

148 NEUERSCHEINUNGEN Druckschriften Druckschrift in Deutsch oder Englisch. Bestell-Nr.: A/317 D oder E. Druckschrift in Deutsch oder Englisch. Bestell-Nr.: A/319 D oder E. Druckschrift in Deutsch oder Englisch. Bestell-Nr.: A/316 D oder E. Druckschrift in Deutsch oder Englisch. Bestell-Nr.: S1+W4/305 D oder E. Impressum Newsletter 3/2011 SMS group Oktober Jahrgang Druckschrift in Deutsch, Englisch, Chinesisch oder Russisch. Bestell-Nr.: SV/ D/E/C oder R. Druckschrift in Deutsch oder Englisch. Bestell-Nr.: KU/ D oder E. Herausgeber und verantwortlich für den Inhalt SMS group: Dr. Thomas Isajiw, Düsseldorf Unternehmensbereich SMS Meer: Dr. Peter Heimerzheim, Mönchengladbach communications@sms-group.com Redaktion: Fachbereich Marktkommunikation, VIM, Jürgen Hoffmann und Edmund Stabel Postfach Düsseldorf, Telefon +49 (0) Fax +49 (0) Die in dieser Druckschrift enthaltenen Informationen beschreiben Leistungseigenschaften von Produkten im Allgemeinen. Die Leistungseigenschaften von gelieferten Produkten können von den in der Broschüre beschriebenen Eigenschaften abweichen. Insbesondere können sich diese Eigenschaften durch Weiterentwicklung von Produkten ändern. Die in dieser Druckschrift enthaltenen Informationen entfalten keine Rechtswirkung. Zur Lieferung von Produkten mit spezifischen Eigenschaften sind wir nur verpflichtet, wenn dies ausdrücklich vereinbart ist. Veröffentlicht am 4. Oktober 2011 SMS group Auflage: deutsch 5.500, englisch Printed in Germany