Reduzierte Energiekosten erhöhter Durchsatz

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1 Rundum-Lagermodernisierung für Sapa Building System NV Reduzierte Energiekosten erhöhter Durchsatz Wenn die Lagertechnik in die Jahre kommt, Ersatzteile für Anlagen nicht mehr verfügbar sind und die Wartung der Geräte und der Software nicht mehr gewährleistet werden kann spätestens dann ist es Zeit, über eine Lagermodernisierung nachzudenken. Auch bei Sapa Building System NV mit Sitz in Landen (Belgien) häuften sich die Probleme mit der alten Lagertechnik. Deshalb entschied sich der Spezialist für Aluminiumsysteme für ein komplettes Retrofit. Ein besonderer Schwerpunkt lag auf dem nachhaltigen Umgang mit der eingesetzten Energie. Den Auftrag erhielt Egemin Automation. Das Unternehmen modernisierte die Lagertechnik und die Steuerungssysteme sowie die Lagerverwaltungssoftware innerhalb von nur zwei Wochen. Überzeugendes Ergebnis: 20 Prozent weniger Energieverbrauch und Kapazitätssteigerungen von rund 20 Prozent. Die schwedische Sapa Group entwickelt, produziert und vertreibt Aluminiumprofile in ganz Europa. Kunden des Unternehmens kommen unter anderem aus der Bauindustrie und Just-in-time-Lieferungen sind damit an der Tagesordnung. Das betrifft vor allem die Division Sapa Building System mit Sitz in Belgien, denn diese ist schwerpunktmäßig für die Lagerung und Distribution der individuell angefertigten Produkte verantwortlich. Entsprechend hoch sind auch die Anforderungen an die dortige Logistik. Die Technik in unserem Automatiklager ist allerdings seit fast 15 Jahren in Betrieb und so nahmen Ausfälle und Stillstandzeiten ständig zu, erklärt Stefan Brepoels, Operations Superintendent bei Sapa Building System NV. Hinzu kam, dass Reparaturen sehr kostspielig wurden und die Geräte, die auf dem technischen Stand von 1996 waren, nicht mehr ausreichend gewartet werden

2 konnten. Eine Lagermodernisierung war unumgänglich, um weiterhin den Ansprüchen unserer Kunden gerecht zu werden. In dem fast m² großen Hochregallager in Landen befinden sich Kassettenplätze für die Bevorratung von Aluminiumprofilen mit einer Länge von jeweils bis zu 7 m. Zwei Regalbediengeräte (RBG) sorgen für das Ein- und Auslagern der Materialien mit entsprechend 7 m langen Ladeträgern. Mehr als 200 verschiedene Artikeltypen finden dort ihren Platz. Pro Tag werden bis zu 50 t Aluminium umgeschlagen. Um dieses Volumen täglich zu bewältigen und Lieferengpässe zu vermeiden, ist eine hohe Verfügbarkeit der Anlagen unbedingt notwendig. Maßgeschneidertes Konzept Für die Modernisierung des Automatiklagers bot Egemin eine integrierte und durchgängige Lösung komplett aus einer Hand: von der Beratung über die Planung bis hin zur Installation der Anlagentechnik inklusive eines umfangreichen Lifecycle-Service. Das überzeugte Sapa. Das belgische Unternehmen kann bei zukünftigen Reparaturarbeiten außerdem mit kurzen Reaktionszeiten und hoher Flexibilität rechnen, nicht zuletzt wegen der geografischen Nähe beider Unternehmen. Darüber hinaus konnte Egemin eine weitere Anforderung und Herausforderung problemlos erfüllen: Die komplette Modernisierung musste innerhalb von zwei Wochen im Dezember durchgeführt werden, um auch die Betriebsferien von Sapa zwischen Weihnachten und Neujahr für die Arbeiten nutzen zu können. Nach einer Planungszeit von nur knapp drei Monaten konnte das Projekt Modernisierung starten. Energieeffizienz im Fokus Mitte Dezember wurden zunächst die beiden RBG auf den neusten Stand der Technik gebracht. Deren Modernisierung nutzte Sapa Building auch dazu, die Energieeffizienz im Lager deutlich zu verbessern. Dazu wurden die Motoren der RBG mit einer Technologie zur Energierückgewinnung ausgestattet. Diese

3 speist durch Rekuperation, also die Umwandlung von Bremswärme in Strom, Energie in die Hauptstromversorgung der RBG zurück. Während der Installation wurde je eine Lagerhälfte stillgelegt und das RBG dort modernisiert, während das andere RBG in der Zeit weiterarbeitete. So wurde gewährleistet, dass Sapa nicht den kompletten Betrieb unterbrechen musste. In die Steuerung der Geräte wurde ein Umwandler eingesetzt. Die erzeugte Energie wird so für interne Prozesse in der Steuerung genutzt. Darüber hinaus werden die Fahrbewegungen der Geräte sowie die Auf-und-ab-Bewegungen der 7 m langen Lastaufnahmemittel mit der neuen Technologie so gesteuert, dass sie zusätzlich für Energieeffizienz sorgen. Dazu wurden die RBG so konfiguriert, dass immer dann das Lastaufnahmemittel bewegt wird, wenn es gerade abbremst. Durch die Kombination aus Fahrkurvenoptimierung und Rekuperation ergeben sich Energie- und somit Kosteneinsparungen von rund 20 Prozent. Außerdem profitiert Sapa dank der Egemin-Technologie von indirekten Einsparungen, zum Beispiel bei der Klimatisierung und Belüftung des Automatiklagers. Diese entstehen durch die verringerte Erwärmung der Bremsen der RBG. Rundum-Modernisierungspaket Neben der Antriebstechnik tauschte Egemin in einem nächsten Schritt während der Betriebsferien zwischen Weihnachten und Neujahr die kompletten S5-Steuerungen der RBG und der angrenzenden Arbeitsstationen gegen neue Steuerungen der Serie S7 aus. Das sorgt bei Sapa zukünftig für eine hohe Anlagenverfügbarkeit und Zuverlässigkeit in der Auftragsbearbeitung, erklärt Stephan Vennemann, Geschäftsführer von Egemin in Deutschland. Die Ausfallrate konnte im Vergleich zu vorher spürbar gesenkt und der Durchsatz deutlich gesteigert werden die Fehlerquote liegt bei nahezu null. Die neue Technik sorgt für kontinuierliche Prozesse im Lager. Standen vorher beispielsweise in den Pausen der Lagermitarbeiter alle Anlagen still, laufen diese heute auch dann weiter, wenn sich kurzzeitig niemand im Lager befindet. So kann die Ware ohne

4 Unterbrechung im 24-Stunden-Betrieb verwaltet werden. Das führt zu einer Kapazitätssteigerung um rund 20 Prozent. Das gewährleistet nicht zuletzt auch das Warehouse-Management-System E`wms von Egemin. Der Austausch der Lagersoftware war erforderlich, da das alte System schwer bedienbar und wenig flexibel war. Viele kleine Details passten nicht mehr zum Hostsystem von Sapa. Dank E`wms ist es jetzt beispielsweise möglich, mehrere Aufträge gleichzeitig zu bearbeiten, so dass der Ladungsträger der RBG nur einmal beladen werden muss. Wenn zehn verschiedene Kunden ein Aluminiumprofil bei uns bestellen, legt E`wms diese Aufträge automatisch zusammen, so Stefan Brepoels. Dadurch sparen wir enorm viel Zeit bei der Auftragsbearbeitung. Sapa profitiert darüber hinaus von einem integrierten Monitoringsystem. Tritt ein Fehler in einer der Anlagen auf, meldet das System diesen unmittelbar und ortet den Defekt. Vor der Implementierung der Software verbrachten die Techniker viel Zeit mit der Fehlersuche. Stillstandzeiten werden dadurch nochmals reduziert. Insgesamt erhält Sapa eine zuverlässige Lagertechnik sowie eine bediener- und wartungsfreundliche Lagersoftware, die die Produktivität im Lager zusätzlich steigert. Stand: Mai 2014 Umfang: Fotos: Zeichen inkl. Leerzeichen Bild 1+2: Modernisiertes Regalbediengerät Bild 3: Modernisierung eines RBG bei Sapa Bild 4: 7m lange Aluminiumprofile werden umgelagert Bild 5: Standort Sapa in Landen/ Belgien Bild 6: Produktfoto Copyright: Die Bildrechte liegen bei Sapa.

5 Egemin Automation das Unternehmen 1947 in Belgien gegründet, bietet Egemin Automation als Generalunternehmer schlüsselfertige Gesamtlösungen für die Lagerautomation und Modernisierung aus einer Hand: von der Beratung und Konzepterstellung über die Realisierung bis hin zur umfassenden Wartung und zu Lifecycle-Services. Kernkompetenz hinter diesem Leistungsangebot sind die durchgängig eigenen Steuerungs- und Softwaresystemlösungen. Über besonderes Know-how und Konzeptlösungen verfügt Egemin in den Branchen Logistik/Distribution, Lebensmittel/Getränke und in der Pharmaindustrie. Weltweit nutzen Kunden Systemlösungen und Dienstleistungen von Egemin Automation, die das Unternehmen als erfahrener Generalunternehmer erfolgreich im Markt etabliert hat, zur Bewältigung der tagtäglichen Logistikanforderungen. Zu den Referenzkunden von Egemin zählen namhafte Unternehmen aus allen Branchen wie Sennheiser, DHL, Dr. Oetker, Pepsico, Bettenwelt, Dachser, Rossmann, Hamburger Hafen und Logistik AG, Unilever, IGLO, L Oréal, Johnson & Johnson, Pfizer, Nike und Continental. Unternehmenskontakt Stephan Vennemann Egemin Automation Arsterdamm Bremen Tel.: (+49) Fax: (+49) stephan.vennemann@egemin.de Internet: Pressekontakt Rebecca Schmortte additiv pr GmbH & Co. KG Pressearbeit für Logistik, Stahl, Industriegüter und IT Herzog-Adolf-Straße Montabaur Tel.: (+49) Fax: (+49) rs@additiv-pr.de Internet: