Vorsprung sichern und vergrößern. Nachhaltig. Greiner After.Sales-ServiceS.

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Leon Giese
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1 Vorsprung sichern und vergrößern. Nachhaltig. Greiner After.Sales-ServiceS 1

2 Team A FTER.SALES- SERVICES Anthony Wright Technische Services-Werkzeug +43 (0) anthony.wright@greinerextrusion.com Rasch. Professionell. Persönlich. Unser Service für Ihre Extrusion. Petar Sandrk Technische Services-Werkzeug +43 (0) petar.sandrk@greinerextrusion.com Thomas Klaffenböck Technische Services-Maschine +43 (0) thomas.klaffenboeck@gpn.at Stefan Kettenhummer Technische Services-Maschine +43 (0) stefan.kettenhummer@gpn.at 2 3

Produktivitäts steigerung Air Support Control Reduktion der Anfahrzeiten Kein Verkleben

000 kg Materialeinsparung / Jahr und Extrusionslinie (je nach Profilgeometrie, Ausstoß,

Verlängern Sie Ihre Netto-Produktionszeit.

Rollen-Kurzkaliber Reduktion etwaiger Kratzer an der Profiloberfläche Geringere

control Ausgleich von Materialschwankungen Reduktion von Schubunterschieden

Beispiel: 90.000 kg Materialeinsparung / Jahr und Extrusionslinie (300 kg/h x 6.

000 kg) plus Vorteile Reduzierung der Produktionskosten Höhere Produktionsflexibilität

Keep.Clean Unit Vermeidung von Ablagerungen im Trockenkaliber Weniger Stillstände für

Netto-Produktionszeit / Jahr (je nach Rezeptur, Ausstoß, Anzahl der Werkzeugwechsel u. a.

3 Produktivitäts steigerung Air Support Control Reduktion der Anfahrzeiten Kein Verkleben von Innenstegen Geometriestabilität für Innenkammern Beispiel: kg Materialeinsparung / Jahr und Extrusionslinie (je nach Profilgeometrie, Ausstoß, Anzahl der Werkzeugwechsel u. a.) Sparen Sie mehr Material. Verlängern Sie Ihre Netto-Produktionszeit. Produktivitäts steigerung Profitieren Sie von unseren innovativen Lösungen. Rollen-Kurzkaliber Reduktion etwaiger Kratzer an der Profiloberfläche Geringere Ausschussrate Wertigere Profile flow.control Ausgleich von Materialschwankungen Reduktion von Schubunterschieden Profilgewichtsminimierung innerhalb Toleranzbereich Gesenkte Profilkosten / Meter Beispiel: kg Materialeinsparung / Jahr und Extrusionslinie (300 kg/h x h/a x 5 % = kg) plus Vorteile Reduzierung der Produktionskosten Höhere Produktionsflexibilität Größeres Prozessfenster Verlängerte Wartungsintervalle Wiedergabe von Einstellungswerten Keep.Clean Unit Vermeidung von Ablagerungen im Trockenkaliber Weniger Stillstände für Reinigungszwecke Verlängerte Reinigungsintervalle Beispiel: Um 25 % längere Netto-Produktionszeit / Jahr (je nach Rezeptur, Ausstoß, Anzahl der Werkzeugwechsel u. a.) Beispiel: kg Materialeinsparung / Jahr und Extrusionslinie (je nach Profilgeometrie, Ausstoß, Anzahl der Werkzeugwechsel u. a.) Weitere Vorteile Betriebsdatenerfassung Touch-Screen Reproduzierbare Einstellungen über gespeicherte Werkzeugnummern Grafische Unterstützung durch Statusanzeige an der Profilgeometrie Anfahrmodus zum schnelleren Anfahren flow control pro 4 5

Produktivitäts steigerung Sparen Sie mehr Material. Verlängern Sie Ihre Netto-Produktionszeit. Fundament für Produktivitätssteigerung.

Verringerter Materialeinsatz im Profil durch exakte Einhaltung des untersten Metergewichtsvorgabe.

Unser modulares Trainingsprogramm wird auf Ihre individuellen Bedürfnisse ausgerichtet. So holen Sie noch mehr aus Ihren Extrusionsanlagen und vergrößern Ihren Vorsprung in der Extrusion.

Werkzeugwartung Werkzeugkontrolle, Reinigung und Politur, Kleinreparaturen, Instandhaltung Maschinenbedienung Einsatz verschleißfester Spezialkomponenten und Präzisionsteile von Greiner Extrusion

4 Produktivitäts steigerung Sparen Sie mehr Material. Verlängern Sie Ihre Netto-Produktionszeit. Fundament für Produktivitätssteigerung. Training Sichere Produktion nahe an unterer Profilgewichtstoleranz Gemeinsame Definition sämtlicher Toleranzen und des untersten Metergewichtes mit dem Kunden. Verringerter Materialeinsatz im Profil durch exakte Einhaltung des untersten Metergewichtsvorgabe. Steigende Anforderungen an Produktivität, Produktqualität und Prozesssicherheit steigern auch den Bedarf an Fachwissen. Unser modulares Trainingsprogramm wird auf Ihre individuellen Bedürfnisse ausgerichtet. So holen Sie noch mehr aus Ihren Extrusionsanlagen und vergrößern Ihren Vorsprung in der Extrusion. Das Trainingsprogramm der Greiner Extrusion Group deckt den gesamten Bereich der Profilextrusion ab. Werkzeugwartung Werkzeugkontrolle, Reinigung und Politur, Kleinreparaturen, Instandhaltung Maschinenbedienung Einsatz verschleißfester Spezialkomponenten und Präzisionsteile von Greiner Extrusion Nachhaltige Verlängerung der Werkzeug-Nutzungsdauer Exakte Reproduzierbarkeit von Werkzeugbauteilen Präzise Positionierung von Ersatz- und Verschleißteilen Einbau oder Nachrüstung von GET.CARBIDE, GET.LOCK, GET.SET in Ihren Werkzeugen. Werkzeug- und Anlagenbedienung, Handling und Montage. Mit Get.U raschere Fehlerbehebung in der Produktion Prozessdaten und Dokumentation Produktionsinformationen, Werkzeughistorie und Qualitätskontrolle GET.SET GET.Carbide GET.LOCK Profil- und Werkzeuganalyse Identifikation von Werkzeug- oder Profilproblemen durch systematische Profilanalyse und Werkzeugbegutachtung 6 7

Umbau von einzelnen Komponenten Änderungen von Profilsystemen (z. B.

Upgrades Werkzeug Abzug RED.PUL Profilqualität weiter verbessern. Leistung zusätzlich erhöhen. Profilkosten weiter senken. Leistung erhöhen. Produktionskosten weiter senken. Umrüstung auf RED.

Profiltrennung auf höchstem Niveau Einfacher Messerwechsel Einstellbare Messerheizung und Schnittgeschwindigkeit Spanlose Profiltrennung in Topqualität Präziseste Ablängung und zusätzliche

Recycling-Material Kerntechnologie 30 40 % Recycling-Material Nachrüstung GESS.TRONIC Ready für RED.

5 Umbau von einzelnen Komponenten Änderungen von Profilsystemen (z. B. 3 auf 4 Kammern) und Klassen (z. B. RAL A auf RAL B Profile) ohne Investition in ein Neuwerkzeug Alle Werkzeugkomponenten im Greiner Netzwerk erhältlich Zusätzlich Material und Energie sparen. Upgrades Werkzeug Abzug RED.PUL Profilqualität weiter verbessern. Leistung zusätzlich erhöhen. Profilkosten weiter senken. Leistung erhöhen. Produktionskosten weiter senken. Umrüstung auf RED.CUT Umrüstung der bestehenden Säge/Cutter mit allen Optionen, die der RED.CUT aufweist. Vor Ort oder bei Greiner Extrusion. Profiltrennung auf höchstem Niveau Einfacher Messerwechsel Einstellbare Messerheizung und Schnittgeschwindigkeit Spanlose Profiltrennung in Topqualität Präziseste Ablängung und zusätzliche Materialeinsparung Upgrades Maschine Profilgeometrieänderungen Investitionseinsparung durch Werkzeug-Optimierung Einsatz von CO-EX Düsen Einsparung von PVC-Neumaterial, Verwendung von Recycling-Material Kerntechnologie % Recycling-Material Nachrüstung GESS.TRONIC Ready für RED.TOOLING Höchste Prozesssicherheit bei geringstem Energieeinsatz Bei allen Kalibriertischen nachrüstbar Vorbereitet für flow.control pro In Kombination mit flow.control pro Ausschuss- und Materialeinsparung Bis zu 90 % Vakuum-Energie einsparung Innenkammeroptimierung Konturoptimierung Funktionsoptimierung Schichttechnologie bis zu 70 % Recycling-Material Mischtechnologie 50 % Recycling-Material Geschlossener Wasserkreislauf Keine Schmutzaufnahme durch frei fließendes Kühlwasser Reduktion von etwaigen Kratzern am Profil bis zu 80 % Bis zu 50 % Wassereinsparung und zusätzlicher Schutz vor Verunreinigung und Wärmeaufnahme 8 9

Beratung Unser Knowhow für Ihren Vorteil.

6 Beratung Unser Knowhow für Ihren Vorteil. Ersatzteile und Service- Packages Produktions-Consulting Die Basis für weitere Maßnahmen ist die Produktionsanalyse = Datenerfassung und Identifikation aller Verbesserungspotentiale. Industrial Engineering Plant Engineering und komplette Turnkey- Projekte für die Profilextrusion. System-Entwicklung System- und Profilentwicklung für Türen, Fenster und technische Profile. Customer support Technische Auskünfte für Werkzeuge und Maschinen. Werkzeug: , service.nu@greinerextrusion.com Maschine: , service.ma@greinerextrusion.com Schnell. Professionell. Verlässlich. Ersatz- und Verschleißteile Werkzeuge und Extrusionsnachfolgen Extruder, Mischer und weitere Anlagen Ein wesentlicher Kundenvorteil ist die digitale Speicherung von Daten Ihrer Werkzeug- und Maschinenersatzteile über mehr als 10 Jahre hinaus. Das gesamte Ersatzteil-Management wird dadurch vereinfacht und beschleunigt. Sie profitieren von rascher, professioneller technischer Klärung und von kürzest möglicher Beschaffungszeit für Ihre Ersatzteile. Der schnelle Zugriff auf unseren Ersatzteilkatalog für Werkzeug und Maschine: Service Packages Vorbeugende Instandhaltungsprogramme Regelmäßige Inspektions- und Wartungsdienste, Justierungen, Austausch von Verschleißteilen und Betriebsstoffen Outsourcing von Wartungstätigkeiten zur Greiner Extrusion Group für Werkzeuge und Anlagen der Greiner Extrusion Group, für Werkzeuge und Anlagen anderer Hersteller (nach vorheriger Begutachtung) Nichts ist kostspieliger als Produktionsstillstand. Vorbeugende Instandhaltung für Ihre Extrusion mit Greiner-Care-Packages

Greiner Extrusion GmbH Friedrich-Schiedel-Strasse 1 AUSTRIA, 4542 Nussbach T +43 50541-0 F +43 50541-41631 office.at@greinerextrusion.com Customer support Werkzeug: T +43 50541-41618 service.

7 Greiner Extrusion GmbH Friedrich-Schiedel-Strasse 1 AUSTRIA, 4542 Nussbach T F office.at@greinerextrusion.com Customer support Werkzeug: T service.nu@greinerextrusion.com Customer support Maschine: T service.ma@greinerextrusion.com Greiner Extrusion Sp. z o.o. Al. XX-Lecia 54 POLAND, Teresin T office.pl@greinerextrusion.com Technische Änderungen und Druckfehler vorbehalten. Copyright by Greiner Extrusion Group. Stand Oktober 2016

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