Impulsprogramm Materialeffizienz

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1 Logistik für Farben- und Lacke Hersteller für Packstücke in Nordrhein-Westfalen fehleranfällige Packschemata unsachgemäßer Transport Fehler bei Sicherung und Handling Handling-Optimierung Ablauf-Optimierung Falsch Optimierte Bepackung der Paletten Bessere Unterweisung der Mitarbeiter Richtig Minderung von Beschädigungen im Lager und beim Transport 100 T Einsparpotenzial 15 % Renditeerhöhung

2 Metallverarbeiter in Baden-Württemberg hohe Zerspanungsabfälle hoher Werkzeugverschleiß Prozessauswahl Verwendung von vorgeformten Rohlingen statt Vollmaterial 50% weniger Materialabfall weniger Werkzeugverschleiß durch geringere Zerspanungskräfte Effizienzgewinn durch Senkung der Bearbeitungszeiten T Einsparpotenzial 13,7% Renditeerhöhung

3 Kunststoffverarbeiter in Baden-Württemberg ungünstige Produktkonstruktion Lagerverluste Materialsubstitution Prozessoptimierung statt Vollmaterial Verwendung eines Waben-Verbund-Werkstoffs Optimierung der Arbeitsabläufe 50% weniger Materialeinsatz durch Wabenstruktur 500 T Einsparpotenzial 7,9% Renditeerhöhung

4 Glasdach im Innenhof des Reichstagspräsidentenpalais ungünstige Dachkonstruktion (starke Stahlstreben) Leichtbauweise Entwicklung einer selbsttragenden Dachkonstruktion dickere Glasscheiben übernehmen Stützfunktion der Stahlstreben 7 Tonnen Stahl und 330 Meter Alu-Profil gespart 40% der Gesamtstahlmenge gespart ca. 60% Kostenersparnis Quelle: Institut für Baukonstruktion

5 Metallverarbeiter in Bayern hohes Zerspanungvolumina hohe Ausschussrate Änderung der Gussaufmaße Einbau von Prüfschritten Kommunikation mit dem Gusszulieferunternehmen Einführung einer automatisierten Maßkontrolle nach dem Drehen 45% geringeres Zerspanungsvolumen bei manchen Teilen weniger Werkzeugverschleiß durch geringeres Zerspanungsvolumen 35% Verringerung der Bearbeitungshauptzeiten Einsparpotenzial pro Jahr 5,9% Materialeinsparung

6 Elektromotorenhersteller in Bayern Dezentrale Stangenmaterialläger Restmaterialien auf Rolle Zentralisierung von Lägern Reihenfolgeplanung Zusammenlegung Stangenmaterialläger Geringere Zerspanung Reihenfolgeplanung der Produktion Rollenmaterial aufbrauchen Zentrales Stangenmateriallager >99% Verbrauch der eigesetzten Kupferrohmaterialrollen > Einsparpotenzial pro Jahr >4% Materialeinsparung

7 Kartonagenhersteller in Bayern Produktionsplanung Materiallagerung und Transport Flächenausnutzung von Druckbogen Sachgerechte Lagerung von Papier Zusammenfassung von verschiedenen Aufträgen auf einem Druckbogen Steigerung der Flächenausnutzung Verschiebung aller Prozesse in eine Halle Geringerer Ausschuss Steigerung der Flächenausnutzung auf den Druckbögen um 4% Reduzierung des Produktionsausschusses durch gleichmäßige Rohmaterialeigenschaften bezüglich Temperatur, Feuchte etc Einsparpotenzial pro Jahr 5% Materialeinsparung

8 Carbonfaserteilehersteller in Bayern Materialzuschnitt Teilehandling Verschnittoptimierung Arbeitsplatzgestaltung Optimierung der Anordnung von Teilen am Cutter Optimierung der Arbeitsplätze sowie Einsatz geeigneter Werkzeuge zum Handling der Carbonfaserteile Verringerung des Verschnittes um ca. 2% Reduzierung der Ausschussquote um 30% Einsparpotenzial pro Jahr 1,5% Materialeinsparung

9 Kältetechnikhersteller in Bayern Verschnitt und Overspray Materiallagerung und -transport Verschnittoptimierung (technisch und organisatorisch) Vermeidung von Mehrfachhandling sowie optimierte Lagertechnik Verbesserung der Ausnutzung des Materials (softwareunterstützt) sowie Bereinigung des verwendeten Rohmaterials Verkopplung der Prozesse zur Vermeidung von Zwischenlagern Senkung der Prozesskosten um 11% möglich Reduktion der Beschädigungen im Lager um 60% > Einsparpotenzial pro Jahr 2,3% Materialeinsparung

10 Sondermaschinenhersteller in Bayern Konventionelle Maschinenkonstruktion Fehlerhafte Stücklisten Materialeffiziente Konstruktion durch z. B. Leichtbau, steifere Querschnitte Stücklistenpflege Workshops und Schulungen zur materialeffizienten Gestaltung von Maschinenkomponenten Festlegung von Verantwortlichkeiten und Terminen zur kontinuierlichen Stücklistenpflege Stahleinsparung je Maschine >5% Ausschussreduzierung durch Stücklistenpflege um 100% Einsparpotenzial pro Jahr 4,1% Materialeinsparung

11 Folienverpackunghersteller in Bayern Hoher Verschnittanteil Veraltete Anlagen Optimierung der Rüstvorgänge Optimierung der Maschineneinstellungen Aufrüstung oder Ersatz veralteter Anlagen Analyse und Optimierung Rüstvorgänge (Reduzierung Verschnitt) Optimierung der PPS (Reduzierung Rüstvorgänge) Wirtschaftlichkeitsbetrachtung für Anschaffung neuer oder Aufrüstung veralteter Maschinen Optimierte Rüstvorgänge Optimierte PPS Einsparpotential pro Jahr (nur Material) Ca. 3% Materialeinsparung

12 Aufarbeitungsunternehmen in Baden-Württemberg Undefinierte Prozesse Hoher Anteil an Reinigungsmedien Erhöhte Prozesssicherheit Technologiewechsel bei der Bauteilreinigung Analyse und Optimierung der Produktionsprozesse (Reduzierung Ausschuss) Durchführung von Reinigungsversuchen Anschaffung geeigneter Reinigungsmaschinen Standardisierte Produktionsprozesse Optimierte Reinigungsergebnisse Einsparpotenzial pro Jahr Ca. 8% Materialeinsparung Ca. 20% Einsparung Reinigungsmedien