MaxiMill HEC Fräsen effizient und einfach

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1 MaxiMill HEC Fräsen effizient und einfach DE

2 CERATIZIT - secrets of success Secrets of success CERATIZIT ist der Partner für anspruchsvollste Hartstofflösungen. Hartstoffe und Werkzeuge von CERATIZIT - das sind einzigartige Lösungen, die integrativer Bestandteil des Kundenerfolgs sind. Produkte von CERATIZIT stehen für: Wirtschaftlichkeit - Langlebigkeit - Schnelligkeit! Es ist genau diese Kombination, die unseren Geschäftspartnern direkte Wettbewerbsvorteile verschafft. Höchstleistungen entstehen durch die völlige Identifikation mit den Aufgabenstellungen. Die Basis sind ständiger Dialog und flexibles Denken. Pioniergeist und tief greifendes Wissen in der Pulvermetallurgie haben die Geschichte von CERATIZIT geprägt. Es ist ein Merkmal unserer Unternehmensphilosophie, nach Perfektion zu streben zielgerichtet - nachhaltig - leidenschaftlich! Intensive Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten, welche die Anforderungen und Arbeitsprozesse der Kunden genauestens berücksichtigen, sorgen schon heute für die Lösungen von übermorgen. Unternehmenswerte Der Standpunkt und der Fokus unserer Geschäftspartner zählen Innovatives und flexibles Denken zählt Kommunikation zählt Personalentwicklung zählt Professionalität zählt Unsere Umwelt zählt Maßgeschneiderte Zerspanungslösungen Schneidstoffe, Beschichtungen, Wendeschneidplatten, Werkzeugsysteme und Bearbeitungslösungen - all das umfasst die Division Zerspanung bei CERATIZIT. Weltweit bearbeiten namhafte Unternehmen anspruchsvolle Werkstoffe mit Zerspanungsprodukten von CERATIZIT: von der Automobil-, der Luft- und Raumfahrtindustrie über den Maschinen- und Werkzeugbau bis hin zur Petroindustrie. Basis dieser oft langjährigen Geschäftsbeziehungen ist das Vertrauen der Kunden auf das umfassende Know-how der Hartmetallspezialisten. 2

3 Inhaltsverzeichnis Einführung 4-8 Werkzeugbezeichnungssystem Systembeschreibung Sortenübersicht Wendeplatten 9 LNHX 11.. Werkzeuge & Zubehör AHEC AHEC einstellbar Technische Info Schnittdatenrichtwerte Werkzeug/Werkstoff Sonderwerkzeuge Schnittdatenrichtwerte Sorten/Werkstoff Bearbeitungsbeispiele Einstellanleitung Integrierte Kühlmittelzuführung 3

4 System Werkzeugdurchmesser Schneidrichtung effektive Zähnezahl A = Wendeplatten einstellbar B = ungleiche Zähneteilung Anzahl Wendeplatten einstellbar Wendeplattengröße MaxiMill HEC Werkzeugbezeichnungssystem / Systembeschreibung AHEC R. 2 0 A MaxiMill HEC-11 8 nutzbare Schneiden Geringe Schnittkräfte Hohe Prozess-Sicherheit 1 Planfräsen 2 Eckfräsen H Ø mm 11 Eine Wendeplatte, vier Schneidstoffe: Keramik, CBN, Hartmetall, Cermet 4

5 0,60 MaxiMill HEC Systembeschreibung 8 nutzbare Schneidkanten B A Spezielle Anordnung der Wendeplatten B A 88 a p max 45 R 0,5 88 Hauptschneide Platte A + B R 0,5 Planschneide Platte B Hohe Prozess-Sicherheit... durch stabile Tangentialplatten F = Schnittkraft F 10 F 10 5

6 MaxiMill HEC Systembeschreibung LNHX verschiedene Ausführungen 11 Schneidkantenzurichtung (E, S) Eckenausführung (Radius, Fase) Planschneide LNHX 1106PNER LNHX SN LNHX 1106PNER-R50 LNHX EN-R50 LNHX 1106PNSR LNHX 1106ZNER-08 Eine Wendeplatte 4 verschiedene Schneidstoffe Hartmetall beschichtet mit und ohne Spanleitstufe. (CTC3215, CTP3220) Mit CBN-Segment (CTL3215) Keramik CERMET beschichtet (TCC410) Wendeplatten Spannsituation Tangentiales Spannen Gute Zugänglichkeit auch bei engster Zahnteilung. Enge Zahnteilung hohe Tischvorschübe. 6

7 MaxiMill HEC Systembeschreibung Axiale Einstellbarkeit Planlaufeinstellung < 0,005 mm Schnell und einfach Standartisierter Einstellkeil Einstellanleitung 18 Erreichbare Oberflächengüten HEC nicht einstellbar R a < 3,2 µm HEC mit einstellbarem Planlauf R a < 1 µm Für bessere Oberflächen muß das Werkzeug gewuchtet werden. Ab einer Schnittgeschwindigkeit von 400 m/min ist das Wuchten auf jeden Fall notwendig. Geringe Schnittkräfte Reduzierung von Bauteilverformung und Vibrationen. Maximale Schnittleistung bei geringer Leistungsaufnahme. Reduzierte Gratbildung. 7

8 MaxiMill HEC Sortenübersicht/Kühlung CTC3215 HC-K15 C CTP3220 HC-K20 C TCC410 Schneidstoffart Anwendungsbereich HC-P10 E HC-M10 E HC-K05 E A R F N S H Stahl Rostfrei Eisenguss NE-Metalle Hochwarmfest Harte Werkstoffe Hauptanwendung Erweiterte Anwendung Sortenbezeichnung Normbezeichnung Sortenbezeichnung Normbezeichnung Schneidstoffart Anwendungsbereich CTN3105 K05 N CTL3215 BN-K10 N A R F N S H Stahl Rostfrei Eisenguss NE-Metalle Hochwarmfest Harte Werkstoffe Hauptanwendung Erweiterte Anwendung 8

9 MaxiMill HEC Wendeplatten -R50-08 LNHX -Q CTC3215 CTP3220 TCC410 CTN3105 CTL3215 (l) [mm] Type, Bezeichnung d [mm] l [mm] s [mm] d 1 [mm] LNHX EN-R50 R LNHX SN R LNHX 1106PNER R R 11 LNHX 1106PNER-R50 R R 10,00 11,00 6,35 4,27 LNHX 1106PNSR R R LNHX 1106ZNER-08 R LNHX 1106ZZER-Q R R Stahl R Rostfrei r Eisenguss RRRRR NE-Metalle Hochwarmfest Harte Werkstoffe r Hauptanwendung Erweiterte Anwendung Internationales CERATIZIT-Programm, aktuelle Liefermöglichkeiten siehe Preisliste Bestellbeispiel: 10 Stück LNHX EN-R50 CTP AHEC

10 MaxiMill HEC Ød H6 Ø d A a h 88 Ød1 d 1 Type, d A h d a n max [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [min -1 ] z 50 AHEC.50.R LNHX AHEC.50.R.04B LNHX AHEC.63.R LNHX AHEC.63.R.06B LNHX AHEC.80.R LNHX AHEC.80.R.08B LNHX AHEC.100.R LNHX AHEC.100.R.10B LNHX AHEC.125.R LNHX AHEC.125.R.12B LNHX AHEC.125.R LNHX AHEC.160.R LNHX AHEC.160.R.14B LNHX 1106 Bestellbeispiel: 1 Stück AHEC.50.R Lieferumfang: Grundkörper, Wendeplattenklemmschrauben d 1 [mm] LNHX /M3,5X11,0/T /TORX T15 DMSD 3,2Nm/SORT T /KMR22 LNHX /M3,5X11,0/T /TORX T15 DMSD 3,2Nm/SORT T /KMR27 LNHX /M3,5X11,0/T /TORX T15 DMSD 3,2Nm/SORT T /KMR32 LNHX /M3,5X11,0/T /TORX T15 DMSD 3,2Nm/SORT T /KMR40 LNHX /M3,5X11,0/T /TORX T15 DMSD 3,2Nm/SORT T LNHX

11 MaxiMill HEC einstellbar Ød Ød A H6 a h 88 Ød1 d 1 Type, d A h d a n max [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [min -1 ] z 50 AHEC.50.R.06A LNHX AHEC.63.R.08A LNHX AHEC.80.R.10A LNHX AHEC.100.R.12A LNHX AHEC.125.R.16A LNHX AHEC.160.R.20A LNHX 1106 Bestellbeispiel: 1 Stück AHEC.50.R.06A03-11 Lieferumfang: Grundkörper, Klemmteile mit Schrauben, Einstellkeilset d 1 [mm] LNHX /M3,5X11,0/T /TORX T15 DMSD 3,2Nm/SORT T15 LNHX /M3,5X11,0/T /TORX T15 DMSD 3,2Nm/SORT T15 LNHX /M3,5X11,0/T /TORX T15 DMSD 3,2Nm/SORT T15 LNHX /M3,5X11,0/T /TORX T15 DMSD 3,2Nm/SORT T15 LNHX /M3,5X11,0/T /TORX T15 DMSD 3,2Nm/SORT T /AW-ZNHW12-RH /WS-L T /KMR /AW-ZNHW12-RH /WS-L T /KMR /AW-ZNHW12-RH /WS-L T /KMR /AW-ZNHW12-RH /WS-L T /KMR /AW-ZNHW12-RH /WS-L T LNHX

12 Schnittdatenrichtwerte / Sonderwerkzeuge Schnittdatenrichtwerte Werkzeug/Werkstoff v c (m/min) f z (mm) a p (mm) HEC-11 CTC ,05-0,30 0,1-4,5 x x CTC ,05-0,30 0,1-4,5 x x HEC-11 CTN ,05-0,30 0,1-4,0 x CTL ,05-0,15 0,1-0,3 x TCC ,05-0,25 0,1-4,0 x TCC ,05-0,30 0,1-4,0 Schnittgeschwindigkeiten nach Werkstoff Konzept für Schnitttiefe bis zu 7 mm 12

13 Sonderwerkzeuge 13

14 Schnittdatenrichtwerte Sorten/Werkstoff A R F N S H Werkstückwerkstoff unlegierter Stahl niedriglegierter Stahl hochlegierter Stahl nichtrostender Stahl rostfreier Stahl Grauguss Grauguss mit Kugelgraphit Temperguss Aluminium Knetlegierung Aluminium Gusslegierung Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze, Messing) nichtmetallische Werkstoffe warmfeste Legierungen Titanlegierungen geglüht geglüht vergütet geglüht vergütet vergütet geglüht vergütet geglüht vergütet geglüht abgeschreckt abgeschreckt ausgehärtet nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar geglüht ausgehärtet geglüht ausgehärtet gegossen gehärtet u. angelassen gehärteter Stahl gehärtet u. angelassen Hartguss gegossen gehärtetes Gusseisen gehärtet u. angelassen * Rm = maximale Festigkeit, gemessen in MPa Behandlungsart / Legierung VDI 3323 Gruppe Härte HB 0,15% C ,15% - 0,45% C ,45% C / ferritisch martensitisch ferritisch / martensitisch austenitisch Duplex martensitisch / austenitisch perlitisch / ferritisch perlitisch / martensitisch ferritisch perlitisch 18 ferritisch perlitisch < 12% Si < 12% Si > 12% Si Automatenlegierung (1% Pb) 26 Messing, Rotguss Bronze bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer Duroplaste 29 faserverstärkte Kunststoffe 29 Hartgummi 30 Fe-Basis Fe-Basis Ni- oder Co-Basis Ni- oder Co-Basis HRC 34 Ni- oder Co-Basis N/mm² 35 Reintitan 36 R m 440* Alpha- + Beta-Legierungen 37 R m 1050* HRC HRC HRC 14

15 Schnittdatenrichtwerte Sorten/Werkstoff Hartmetall beschichtet Si 3 N 4 CBN Cermet CTC3215 CTP3220 CTN3105 CTL3215 TCC410 v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] v c [m/min] ** empfohlene Anwendung mögliche Anwendung ** ab GGG 60 15

16 Bearbeitungsbeispiele Kriterium/Ziel: Limitierte Maschinenleistung --> max. 14 kw Oberflächengüte Ra < 1,5 µm Gratbildung Resultat: Standmenge von 166 auf 279 Bauteile erhöht = +68% Geringere Leistungsaufnahme als Wettbewerber Keine Gratbildung --> manuelles Entgraten ist nicht mehr erforderlich Werkstück: R adträger Material: GGG-40 Festigkeit: HB160 Maschine: CNC HELLER - ISO40 Werkzeug: AHEC.125.R E Wendeplatte: LNHX 1106PNER-R50 Sorte: CTP3220 Mitbewerber: HNEF EN Einsatzdaten: CERA TIZIT Wettbewerb v c = [m/min] v f = [mm] f z = [mm] 0,2 0,2 a p = [mm] 2,5 2,5 trocken trocken Kriterium/Ziel: Bearbeitungszeit reduzieren Ober flächengüte Resultat: Bearbeitungszeit um 50% reduziert Oberflächenvorgabe erreicht Werkstück: Maschinenbe tt Material: GGG-60 Festigkeit: 600 N/mm² Maschine: DMU 340 Werkzeug: AHEC.160.R Wendeplatte: LNHX 1106PNER Sorte: CT C3215 Mitbewerber: W AK15 Einsatzdaten: CERA TIZIT Wettbewerb v c = [m/min] v f = [mm] f z = [mm] 0,2 0,19 a p = [mm] 2,5-4 2,5-4 a e = [mm] trocken trocken 16

17 Bearbeitungsbeispiele Kriterium/Ziel: Schlichtbearbeitung der Anschlussflächen am Pumpengehäuse Kundenforderung: Ebenheit der Anschlussflächen Wt = µm Standmenge Symbolfoto Resultat: Ebenheit: CERATIZIT Wt = 9-12 µm Mitbewerber Wt = µm Standmenge: CERATIZIT 230 Stk. Mitbewerber von Stk Werkstück: Pumpengehäuse Material: GGG-50 Festigkeit: R m > = 500 N/mm² Maschine: TRIFLEX Werkzeug: AHEC.50.R.06A03-11 Wendeschneidplatte: LNHX 1106ZNER Sorte: T CC410 Mitbewerber: ENFQ EL-33S SKY22 Einsatzdaten: CERA TIZIT Wettbewerb v c = [m/min] v f = [mm] f z = [mm] 0,1 0,27 a p = [mm] 0,2-0,4 0,2-0,4 a e = [mm] nass nass Kriterium/Ziel: Prozesssicherheit mit Wettbewerbssystem nicht gewährleistet Standmenge Bearbeitung von GG-25 und GGG-60 Resultat: Standmenge um >30% gesteigert Prozesssicherheit sowohl bei GG-25 als auch bei GGG-60 sichergestellt Werkstück: Lagerdeck Material/ Festigkeit: Maschine: Werkzeug: Wendeschneidplatte: Sorte: CTP3220 Mitbewerber: el GGG-60 ( 600N/mm²) GG-25 ( 250N/mm²) Becker Ulm Vogtland Scheibenfräser DM 210mm LNHX 1106PNER-R50 Einsatzdaten: CERA TIZIT Wettbewerb v c = [m/min] v f = [mm] f z = [mm] 0,12 0,12 a p = [mm] a e = [mm] trocken trocken 17

18 Einstellen Montagehinweis MaxiMill HEC Feineinstellung 0,10 mm 1. Montieren der Einstellkeile am Werkzeug (entspricht Auslieferungszustand) und Anziehen der Einstellschraube (1), ohne die Keile zu verformen. 2. Montieren der Platten und Spannen der Schrauben (2) mit 1,0 Nm. 3. Markieren der höchsten Schneide" mit Hilfe eines Voreinstellgerätes. 4. Vorstellen dieser Wendeplatte (höchste Schneide) um 0,02 mm durch Drehen der Einstellschraube (1) im Uhrzeigersinn. Verwenden Sie dazu den TORX-Winkelschlüssel ( /WS-L T15)! 5. Einstellen aller anderen Schneidkanten auf dieses Niveau mit einer Abweichung von maximal 0,005 mm. Maximaler Verstellweg = 0,10 mm. 6. Anziehen aller Spannschrauben (2): mit 3,2 Nm. 7. Kontrolle des Planlaufes aller Wendeplatten Soll < 0,005 mm. Bei Wendeplattenwechsel ist zunächst die Einstellschraube (1) gegen den Uhrzeigersinn zu lösen. Nach der Wendeplattenbestückung beginnt der Einstellvorgang wiederum bei Punkt 1. Lösung für integrierte Kühlmittelzuführung Kühlmittelübergabering Direktführung durch Spindel und Werkzeug Direkt auf die Schneide gerichteter Kühlmittelstrahl Effiziente Kühlschmierung unabhängig der Zähnezahl 18

19 CERATIZIT worldwide CERATIZIT weltweit Produktionsstätten in den drei großen Wirtschaftsräumen sowie ein weltweites Netzwerk von eigenen Vetriebsgesellschaften und Vetriebspartnern garantieren Kundennähe. Wir pflegen den Dialog mit unseren Kunden und streben partnerschaftliche, langfristige Geschäftsbeziehungen an. Finden Sie Ihren persönlichen Vetriebspartner weltweit bei: CERATIZIT Produktionsstandorte oder Filialen Betreuung durch regionale Schwerpunkt-Filiale CERATIZIT Vertriebspartner CERATIZIT weltweit Stammwerk Luxemburg CERATIZIT Luxembourg Sàrl Route de Holzem 101 L-8232 Mamer Tel.: Fax inf Ansprechpartner für dieses Produkt: CERATIZIT Austria Gesellschaft m.b.h. A-6600 Reutte/Tirol Tel.: +43 (5672) Fax: +43 (5672) inf 19

20 DE Technische Änderungen, Produktverbesserungen vorbehalten.