Tankplattensystem. Art.-Nr

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1 Tankplattensystem Art.-Nr /2008

2 Inhaltsverzeichnis Seite FIBRO Tradition und moderne Technik Grundlagen 7 2 Federkennlinien und Druckanstieg 8 3 Auswahl der Komponenten 9 4 Volumenberechnung 10 5 Konstruktionshinweise 11 6 Auswahl der Tankplattenzylinder 12 7 Abmessungen / Bestellnummern Tankplattenzylinder Typ standard 7.2 Typ niedrige Bauhöhe 7.3 Typ flachbauweise 8 Zubehör Füll- und Kontrollarmaturen 8.2 Verschlußschrauben 8.3 Berstsicherung 8.4 Nasenschlüssel zur (De)montage 8.5 Messschläuche und Anschlüsse 8.6 Druckspeichertanks 8.7 Verbindungsschläuche und Anschlüsse 8.8 Befüllung des Tankplattensystems 9 Befüllung 31 Alle FIBRO-Tankplattenzylinder entsprechen der neuen Druckgeräte-Richtlinie 97/23/EG Die Druckgeräte-Richtlinie (97/23/EG) wurde im Mai 1997 vom Europäischen Parlament und vom Europarat angenommen. Seit dem 29. Mai 2002 sind die Bestimmungen der Druckgeräte-Richtlinie in der gesamten EG zwingend. Die Richtlinie definiert Druckgeräte als Behälter, Rohrleitungen, Sicherheitszubehör und Druckzubehör. Gemäß der Richtlinie ist ein Behälter ein Gehäuse, das für die Aufnahme unter Druck stehender Fluide konstruiert und hergestellt wurde. Aus dieser Definition geht hervor, dass montierte Stickstoff-Tankplattensysteme aller Größen als Druckbehälter zu gelten haben und in dieser Eigenschaft nach dem 29. Mai 2002 der neuen Druckgeräte-Richtlinie (97/23/EG) entsprechen müssen

3 FIBRO Partner Ihrer Produktion FIBRO, ein international erfolgreiches Unternehmen. Als ein führendes Unternehmen in den Bereichen Normalien, Rundschalttische und Automation sorgt FIBRO mit seinen Produkten und Lösungen dafür, dass Ihre Produktion in Bewegung bleibt. Am Markt orientierte Produkte, im Hause entwickelt und hergestellt, sowie die kompromisslose Qualität ist Basis des gemeinsamen Erfolges. Gute Produkte allein sind jedoch noch nicht alles. Bei FIBRO passt eines zum anderen: Es ergänzen sich hervorragende Produkte, Know How und das Serviceund Dienstleistungsangebot eines international arbeitenden Unternehmens mit den spezifischen Kenntnissen eines regionalen Partners. Werk Weinsberg Werk Haßmersheim Rundschalttische Mit den seit 1962 im Werk Weinsberg gefertigten Rundschalttischen ist FIBRO ein gefragter Pionier. FIBROTAKT : Rundschalttische mit Planverzahnung und höchster Teilgenauigkeit, verbunden mit großer Starrheit. Antrieb pneumatisch, hydraulisch durch Zahnstange und Ritzel oder elektrisch durch Schneckentrieb. FIBROPLAN : NC-Rundtische mit spieleinstellbarem Schneckentrieb oder Torquemotor für den Einsatz in Werkzeugmaschinen für die universelle Positionierung, Rund- und Mehrsprachenbetrieb (Simultanbetrieb). FIBROTOR : Rundtakt- oder Rundlauftische mit Kurventrieb. Ermöglicht kürzeste Schaltzeiten auch mit hoher Transportlast. Einsatz überwiegend im nichtspanenden Bereich. Tausende von Rundtischen sind in hochproduktiven Maschinen als wesentliche Bestandteile integriert und rund um den Globus im Einsatz. Normalien Der Bereich Normalien ist in den Werken Haßmersheim und Weinsberg zu Hause. Hier wird ein großes Normalien-Programm gefertigt, gelagert und weltweit zu den Kunden verschickt. Die Produktpalette ist auf die Kunden des Werkzeug-, Formen-, Maschinen- und Anlagenbau abgestimmt. Hierzu gehören: Stahl-Säulengestelle, Führungselemente, wartungsarme Gleitelemente, Präzisionsteile wie z.b. Schneidstempel und -buchsen, Spezial-Druckfedern aus Stahl, Gasdruckfedern, Umformwerkstoffe, Metallkleber und Gießharze, Peripherie um Presse und Werkzeugbau, Werkzeugschieber mit Keil-, Rollen- oder hydraulischem Antrieb. Mit seinem umfangreichen Lagersortiment und seiner Lieferbereitschaft ist FIBRO weltweit zu einem Begriff geworden

4 Kundenorientierung wird bei FIBRO somit weltweit verstanden. Ein dichtes Vertriebs- und Servicenetz sowie strategische Partner sorgen für eine konsequente Marktnähe. Dies sichert den technischen Fortschritt, weltweite Erfahrung in Anwendungen und rasche Verfügbarkeit der Produkte. Daten und Fakten der FIBRO-Firmengruppe: - Gründung ca Mitarbeiter - 80 Vertretungen und Servicepartner weltweit - Niederlassungen in Frankreich, USA, Kanada, Schweiz, Indien und Singapur - zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2000 und VDA ein Unternehmen der LÄPPLE-Firmengruppe Werk Haßmersheim Automation Seit 1974 ist FIBRO im Bereich der Automation und Robotik tätig und bietet eines der umfangreichsten Programme in diesem Segment. Mittels eines fein gestuften Modulsystems wie Translationseinheiten, Rotationseinheiten, Greifer und Laufwageneinheiten können Geräte und Automationsanlagen vom einfachen Pick and Place-Gerät bis zum Mehrachs- Roboter zusammengefügt werden. Die in Serie gegefertigten Module, elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch angetrieben, garantieren hohe Funktionssicherheit gepaart mit günstigen Preisen. Mit den modular angepassten Portalsystemen sind nahezu alle Transportaufgaben lösbar mittels Linearportalen, Flächenportalen und Auslegerportalen. Die Systeme sind in vielen Industriezweigen weltweit erfolgreich im Einsatz. Anwendungen wie z.b.: Verkettungen von Werkzeugmaschinen (Fertigungen in der Automobilindustrie), Werkzeugwechsel in Bearbeitungsmaschinen, Palettierung von Werkstücken, Entladen an Spritzgießmaschinen, Platinen laden (Feeder), Pressenverkettungen, zum Palettieren, Stapeln, Beund Entladen, Transportieren und flexibel Verketten, Speichern und Puffern von variablen Werkstücken. Die GSA Automation GmbH hat sich seit seiner Gründung im Jahre 1974 zu einem der weltweit führenden Hersteller von Handhabungseinrichtungen und Transportsystemen entwickelt. Seit dieser Zeit hat GSA weltweit über 200 vollautomatische Automationsanlagen bei allen namhaften Automobil- sowie Werkzeugmaschinenherstellern installiert. Die GSA gehört seit September 2004 zur FIBRO-Firmengruppe. Unser Produktionsprogramm besteht aus: Handhabungssystemen: Linear- und Flächenportale. Transportsysteme: Präzisionsrollenbahnen, Stauförderkettenbänder, Palettenstauförderkettenbänder sowie flexible Entkopplungsmodule, Regalbedienspeichersysteme und Palettenhandhabungssysteme. Aus diesem Standardprogramm können wir unseren Kunden zuverlässige und leistungsfähige Komplettsysteme nach dem neuesten Stand der Technik bieten. Wir übernehmen die komplette Abwicklung, beginnend mit der Ausarbeitung von Lösungskonzepten während der Planphase bis zur Übergabe der betriebsbereiten Anlage. 5

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6 Tankplattensystem Allgemeines 1 Grundlagen Tankplattensysteme werden - wie Gasdruckfedern auch - mit Stickstoffgas befüllt. Der Fülldruck ergibt sich aus der benötigten Kraft und liegt zwischen 30 bar und 110 bar. Der Druckanstieg während des Hubes beträgt im Allgemeinen 10% des Anfangsdrucks; d.h. der Druckanstiegsfaktor liegt bei ca. 1,1, so dass Tankplattensysteme eine nahezu konstante Kraft über den gesamten Hub bieten. Die Nennkraft der Tankplattenzylinder bei 110 bar ist 2500 dan. Andere Kräfte sind auf Wunsch möglich. Alle Tankplattenzylinder werden in die Tankplatte eingeschraubt und sind durch Volumen- und Zuführbohrungen miteinander verbunden. Dadurch herrscht an jedem Tankplattenzylinder die gleiche Kraft. Die FIBRO-Tankplattensysteme sind nach Druckgeräterichtlinie 97/23/EG zugelassen und bieten Ihnen höchstmögliche Betriebssicherheit durch integrierte Berstsicherungen sowie ultraschallgeprüftes Material. Zudem ist ein problemloser und kurzfristiger Austausch von Einzelteilen durch Verschleiß und/ oder Beschädigung gewährleistet. Alle Einzelteile sind standardisiert und lagermäßig vorhanden. Tankplattenzylinder Volumenbohrung Verschlussschraube Tankplatte Zylinderkolben Zuführ- und Volumenbohrung Durch einen zentralen Anschluss an der Kontrollarmatur kann das Tankplattensystem einfach und schnell gefüllt und entleert, sowie ein individueller Druck eingespeist und abgelesen werden. Die Kontrollarmatur kann je nach Ihrem Anwendungsfall entweder direkt an die Tankplatte angebracht oder mittels Minimessschlauch an die Außenseite des Werkzeugs verlegt werden

7 Tankplattensystem Allgemeines Druckanstieg + Federkennlinien Einer der größten Vorteile von Tankplattensystemen ist die nahezu konstante Kraft über den gesamten Hub des Kolbens. Schraubendruckfedern und Gasdruckfedern haben oftmals einen vielfach größeren Druckanstieg. (siehe untenstehendes Diagramm) Beispiel: Eine Gasdruckfeder mit einer Anfangsfederkraft von 2500 dan (25 kn) und einem Hub von 50 mm hat einen Druck- bzw. Kraftanstiegsfaktor von 1,62. Das bedeutet, dass die Feder nach 50 mm Hub eine Kraft von 2500 dan x 1,62 = 4050 dan (40,5 kn) aufbringt. Ein Tankplattensystem mit einer Anfangsfederkraft von 2500 dan (25 kn) und einem Hub von 50 mm hat einen Druckanstieg von 1,10. Das bedeutet, dass das System nach 50 mm eine Kraft von 2500 dan x 1,10 = 2750 dan (27,5 kn) aufbringt. 2,2 Druck- bzw. Kraftaufbau versch. Federtypen 2,0 1,8 Tankplattenzylinder Gasdruckfedern Schraubendruckfedern Druckaufbaufaktor 1,6 1,4 1,2 1, Hub in mm Federkraft in dan variable Federkräfte der Tankplattenzylinder Nennkraft 5500 dan Nennkraft 2500 dan Oben: Vergleich Druckanstiegsfaktoren bei Schraubendruckfedern, Gasdruckfedern und Tankplattenzylindern. links: Freie Gestaltung der Federkraft durch Erhöhung bzw. Reduzierung des Fülldrucks Auffülldruck in bar

8 Tankplattensystem Auswahl 3 Auswahl der benötigten Komponenten Schritt 1: Auswahl der Tankplattenzylinder - Die für den Arbeitsgang benötigte Kraft berechnen. - Den für den Arbeitsgang benötigten Hub festlegen. - Anzahl und Position der für den Arbeitsgang benötigten Tankplattenzylinder festlegen. - Typ der Tankplattenzylinder auswählen (ab Seite 12). Schritt 2: Berechnung des Tankplattenvolumens - Berechnung des erforderlichen Tankplattenvolumens mittels angegebener Formeln auf Seite 10. Schritt 3: Auslegung der Tankplatte - Auslegung des Tankplattensystems mittels der Konstruktionshinweise auf Seite 11 für - Plattendicke - Plattenlänge - Plattenbreite - Anzahl und Durchmesser der Volumenbohrungen Schritt 4: Konstruktion des Tankplattensystems - Konstruktion des Tankplattensystems unter Berücksichtigung der Konstruktionshinweise auf Seite

9 Tankplattensystem Volumenberechnung Volumenberechnung des Tankplattensystems Der maximale Druckanstieg in einem Tankplattensystem bei einem beliebigen Hub der Tankplattenzylinder sollte 10% des Anfangsdrucks nicht überschreiten. Unter bestimmten Bedingungen sind max. 20% zulässig. Bitte wenden Sie sich diesbezüglich an Ihren FIBRO-Fachberater. a) Berechnung des Volumens der Tankplattenzylinder Bei einem Hub auf den Kolben des Tankplattenzylinders wird ein bestimmtes Volumen an Stickstoffgas in die Volumenbohrungen der Tankplatte verdrängt. Zuerst muss das verdrängte Volumen errechnet werden: verdrängtes Volumen = Kolbenfläche x tatsächlicher Hub x Anzahl der Tankplattenzylinder V zyl = A zyl x H x n b) Berechnung des Gesamtvolumens des Tankplattensystems Um einen Druckanstieg von 10% des Anfangsdrucks zu erreichen, muss das Gesamtvolumen 10 mal größer sein als das verdrängte Volumen. Gesamtvolumen = verdrängtes Volumen x (100% / Druckanstieg) V ges = V zyl x (100% / 10%) c) Umrechnung in Bohrungslängen Das in b) errechnete Volumen muss in die Tankplatte mittels Volumenbohrungen eingebracht werden. (siehe untenstehende Tabelle). Dazu muss ein passender Durchmesser ausgewählt werden. (Konstruktionshinweise beachten) Beispiel: Länge der Volumenbohrung = Gesamtvolumen / Fläche der Bohrung L vb = V ges / A vb gewählt: 5 x Hub: 75 mm = 7,5 cm Kolbenfläche: 22,89 cm 2 Volumen der Tankplattenzylinder: V zyl = 22,89 cm 2 x 7,5 cm x 5 V zyl = 858,5 cm 3 Gesamtvolumen des Tankplattensystems: V ges = 858,5 cm 3 x (100% / 10%) V ges = 8585 cm 3 Bohrungslänge: (gewählt: Durchmesser 45 mm) L vb = 8585 cm 3 / 15,90 cm 3 L vb = 540 cm In der folgenden Tabelle wird der Flächeninhalt für verschiedene Durchmesser für die Volumen- und Zuführbohrungen angegeben. Bohrungsdurchmesser Fläche der Bohrung mm mm 2 cm ,27 0, ,27 0, ,54 0, ,10 1, ,06 2, ,13 3, ,87 4, ,86 7, ,64 12, ,43 15, ,43 28, ,86 44, ,73 63,

10 Tankplattensystem Konstruktionshinweise 5 Konstruktionshinweise In den folgenden Abbildungen sind die wichtigsten Konstruktionshinweise sowie Mindestmaße ersichtlich, die unbedingt einzuhalten sind. Weitere Informationen erteilt Ihnen Ihr FIBRO-Fachpersonal. min.10mm Nach Druckgeräterichtlinie 97/23/EG darf nur die Stahlsorte S355J2G3 nach DIN eingesetzt werden. Wir empfehlen, nur ultraschallgeprüftes Material zu verwenden. Volumen- und Zuführbohrungen dürfen nur mit entsprechenden Verschlussschrauben mit O-Ring verschlossen werden. Keinesfalls dürfen diese Bohrungen zugeschweißt werden. ødf X min.10mm min.10mm min.10mm min.10mm min.20mm Der Abstand X definiert sich aus 2 x dem halben Gewindenenndurchmesser der Tankplattenzylinder + einer Mindestwandstärke von 11 mm => X = (df/2 x 2) Der Mindestabstand zu kundenseitigen Störkonturen, wie Bohrungen oder Durchbrüchen darf 10 mm nicht unterschreiten. richtig falsch min.10mm Sacklochbohrungen sind zu vermeiden, da sich ansonsten Schmutzpartikel absetzen können, bzw. eine spanfreie Reinigung nach der Plattenfertigung erschwert wird Nach DGRL 97/23/EG müssen Tankplattensysteme mit CE-geprüften Berstsicherungen ausgerüstet werden. Die entsprechende Berstsicherung sowie Einbauhinweise finden Sie auf Seite

11 Tankplattensystem Zylindervarianten Auswahl der Tankplattenzylinder Es gibt 3 verschiedene Zylindertypen, die je nach Anwendungsfall eingesetzt werden können: Typ Standard Bei dem Tankplattenzylinder Typ Standard ist die Plattendicke der Tankplatte unabhängig vom benötigten Hub und kann auf ein Mindestmaß reduziert werden. (siehe hierzu Konstruktionshinweise der einzelnen Tankplattenzylinder auf den folgenden Seiten) Typ niedrige Bauhöhe Bei dem Tankplattenzylinder Typ niedrige Bauhöhe ist die Plattendicke abhängig vom benötigten Hub. Der Zylinder baut nach oben um ein feststehendes Maß auf, während die Einbautiefe in die Tankplatte abhängig von benötigten Hub ist. Typ Flachbauweise Bei dem Tankplattenzylinder Typ Flachbauweise ist die Plattendicke abhängig vom benötigten Hub. Der Zylinder baut nach oben um ein feststehendes Maß auf, während die Einbautiefe in die Tankplatte abhängig von benötigten Hub ist. Der Typ Flachbauweise ist für eingeschränkte Platzverhältnisse im Werkzeug sowie kurze Hübe bis max. 20 mm geeignet. Typ Standard standard Typ Typ niedrige Bauhöhe Bauhöhe Typ Typ Flachbauweise flachbauweise

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13 I min. ±0,25 Hub l Tankplattensystem Tankplattenzylinder, Standard ø70 ø28 andere Zylindergrößen auf Anfrage ø59,5 M64x2 Hinweise: Druckmedium: Stickstoff N 2 max. Fülldruck: 110 bar min Fülldruck: 30 bar Arbeitstemperatur: 0 C - 40 C temperaturabhängiger Kraftanstieg: +0,3%/ C empfohlene Hübe: <100Hübe/ min max. Kolbengeschwindigkeit: 0,58 m/s Kolbenfläche: 22,89 cm Bestell-Nr. Hub l min. l Druckaufbaufaktor Einbauhinweis: 30 ø80 M64x2 ø62 P Nennhub min.34 min min , ,10 Druckaufbaufaktor 1,08 1,06 1,04 P R0,15 0,5 4 1,02 1, Hub in mm

14 Tankplattenzylinder, Standard 25 I min. ±0,25 Hub l ø108 ø40 andere Zylindergrößen auf Anfrage ø95 M100x Bestell-Nr. Hub l min. l ,5 88, ,5 114, ,5 138, ,5 188, ,5 238, ,5 338,5 Hinweise: Druckmedium: Stickstoff N 2 max. Fülldruck: 110 bar min Fülldruck: 30 bar Arbeitstemperatur: 0 C - 40 C temperaturabhängiger Kraftanstieg: +0,3%/ C empfohlene Hübe: <100Hübe/ min max. Kolbengeschwindigkeit: 0,58 m/s Kolbenfläche: 50,24 cm 2 Druckaufbaufaktor Einbauhinweis: 30 ø112 M100x2 ø98 P Nennhub min.39 min min , ,10 Druckaufbaufaktor 1,08 1,06 1,04 P R0,15 0,5 4 1,02 1, Hub in mm

15 Tankplattensystem Tankplattenzylinder, niedrige Bauhöhe ø70 ø t ±0,25 Hub l andere Zylindergrößen auf Anfrage ø59,5 M64x2 Hinweise: Druckmedium: Stickstoff N 2 max. Fülldruck: 110 bar min Fülldruck: 30 bar Arbeitstemperatur: 0 C - 40 C temperaturabhängiger Kraftanstieg: +0,3%/ C empfohlene Hübe: <100Hübe/ min max. Kolbengeschwindigkeit: 0,58 m/s Kolbenfläche: 22,89 cm Bestell-Nr. Hub t l , , , , , ,3 192 Druckaufbaufaktor Einbauhinweis: 30 ø80 M64x2 ø62 P 1,12 Nennhub min.t+3+10 min min.t+3 1,10 Druckaufbaufaktor 1,08 1,06 1,04 P R0,15 0,5 4 1,02 1, Hub in mm

16 Tankplattenzylinder, niedrige Bauhöhe ±0,25 Hub l ø108 ø40 t 54,5 ø95 M100x2 andere Zylindergrößen auf Anfrage Bestell-Nr. Hub t l , , , , , ,5 Hinweise: Druckmedium: Stickstoff N 2 max. Fülldruck: 110 bar min Fülldruck: 30 bar Arbeitstemperatur: 0 C - 40 C temperaturabhängiger Kraftanstieg: +0,3%/ C empfohlene Hübe: <100Hübe/ min max. Kolbengeschwindigkeit: 0,58 m/s Kolbenfläche: 50,24 cm 2 Druckaufbaufaktor Einbauhinweis: 30 ø112 M100x2 ø98 P 1,12 Nennhub min.t+4+10 min min.t+4 1,10 Druckaufbaufaktor 1,08 1,06 1,04 P R0,15 0,5 4 1,02 1, Hub in mm

17 Tankplattensystem Tankplattenzylinder, Flachbauweise ??? t 19 ±0,25 Hub l ø70 ø28 ø59,5 M64x2 andere Zylindergrößen auf Anfrage Hinweise: Druckmedium: Stickstoff N 2 max. Fülldruck: 110 bar min Fülldruck: 30 bar Arbeitstemperatur: 0 C - 40 C temperaturabhängiger Kraftanstieg: +0,3%/ C empfohlene Hübe: <100Hübe/ min max. Kolbengeschwindigkeit: 0,58 m/s Kolbenfläche: 22,89 cm Bestell-Nr. Hub t l , , , ,0 32 Druckaufbaufaktor Einbauhinweis: 30 ø80 M64x2 ø62 P 1,12 Nennhub min.t+3+10 min min.t+3 1,10 Druckaufbaufaktor 1,08 1,06 1,04 P R0,15 0,5 4 1,02 1, Hub in mm 20 18

18 Tankplattenzylinder, Flachbauweise ±0,25 Hub l ø108 ø40 t ø95 M100x2 andere Zylindergrößen auf Anfrage Bestell-Nr. Hub t l Hinweise: Druckmedium: Stickstoff N 2 max. Fülldruck: 110 bar min Fülldruck: 30 bar Arbeitstemperatur: 0 C - 40 C temperaturabhängiger Kraftanstieg: +0,3%/ C empfohlene Hübe: <100Hübe/ min max. Kolbengeschwindigkeit: 0,58 m/s Kolbenfläche: 50,24 cm 2 Druckaufbaufaktor Einbauhinweis: 30 ø112 M100x2 ø98 P 1,12 Nennhub min.t+4+10 min min.t+4 1,10 Druckaufbaufaktor 1,08 1,06 1,04 P R0,15 0,5 4 1,02 1, Hub in mm 20 19

19 Tankplattensystem Füll- und Kontrollarmatur Füll- und Kontrollarmatur für Tankplattenstärke > 80 mm M10(2x) Füll- und Kontrollarmatur für Tankplattenstärke < 80 mm Hinweis: Befüllung mittels Füllschlauch (Seite 26). O-Ring Senkung 15,8 x 1,2 +0,1 mm nach DIN ,5 76 M10(2x) DC Füll- und Kontrollarmatur nach DaimlerChrysler Norm Hinweis: Befüllung mittels Füllschlauch und Fülladapter (Seite 30). O-Ring 9,25 x 1,78 mm 20,5 76 M10(2x) Füll- und Kontrollarmatur ohne direkten Anbau an die Tankplatte. Verbindung erfolgt mit Minimessschlauch Anschlussgewinde G 1 /4 für (Seite 20) Manometeranzeige Befestigungsbohrungen ø7 Hinweis: Befüllung mittels Füllschlauch (Seite 26)

20 Tankplattensystem Zubehör Verschlussschrauben für Tankplatten Form A SW l 1 l l ød m ød Form B SW l m Einbauhinweis: l 1 +1 l+3 3,5 Hinweise: folgende Drehmomente sind einzuhalten: 30 ød+2 m R0,15 Drehmoment Gewindegröße Nm ft-lbs M14x1, M22x1, M27x M33x M42x M48x M64x M82x M100x Verschlussschrauben für Tankplatten Bestell-Nr. m d l l 1 SW f. max. Ø Form M14x1, A 022 M22x1, A 027 M27x , A 033 M33x A 042 M42x A 048 M48x A 064 M64x B 082 M82x ,5 6, B 100 M100x ,5 6, B 21

21 Tankplattensystem Zubehör Berstsicherungen für Tankplatten SW UNF 7/8-14 Hinweis: Berstsicherungen sind nach DGRL 97/23/EG ein sicherheitsrelevantes Bauteil und dürfen keinesfalls entfernt oder gegen andere nicht baugleiche Berstsicherungen ausgetauscht werden. Die Berstsicherung löst ab 146 bar aus. Unter nomalen Betriebsbedingungen wird dieser Wert nicht erreicht. Einbauhinweis: ,5 30 ø45 min.ø6 Wir empfehlen, die Berstsicherung zum Schutz gegen äußere Einflüsse in die Tankplatte einzusenken. Die Abdichtung erfolgt über einen 3,5 mm tiefen 30 Konus Nasenschlüssel zur Montage und Demontage von Tankplattenzylindern Typ 2495.xx xxx 15 25,7 ø71 25,7 Hinweis: Montage und Demontage der Tankplattenzylinder darf nur in ungefülltem Zustand durchgeführt werden. ø

22 2495. Tankplattensystem Zubehör Messschlauch beidseitig gerade ø ø5 l* Klemmhülse ø20 Anschlussgewinde S 12,65 x 1,5 (2x) Bestell-Nr. l* Knickschutzwendel einseitig Knickschutzwendel beidseitig * andere Längen lieferbar! kürzeste Fertigungslänge: ohne Knickschutz 90 mm einseitig Knickschutz 150 mm beidseitig Knickschutz 300 mm Messschlauch einseitig gerade mit 90 -Winkel ø Knickschutzwendel einseitig gerade Knickschutzwendel beidseitig Knickschutzwendel einseitig 90 l* ø5 Klemmhülse ø Anschlussgewinde S 12,65 x 1,5 (2x) Bestell-Nr. l* * andere Längen lieferbar! kürzeste Fertigungslänge: ohne Knickschutz 90 mm einseitig Knickschutz 150 mm beidseitig Knickschutz 300 mm Messschlauch beidseitig mit 90 -Winkel ø20 46 ø5 l* Klemmhülse 46 ø Anschlussgewinde S 12,65 x 1,5 (2x) Bestell-Nr. l* Knickschutzwendel einseitig Knickschutzwendel beidseitig * andere Längen lieferbar! kürzeste Fertigungslänge: ohne Knickschutz 105 mm einseitig Knickschutz 150 mm beidseitig Knickschutz 300 mm 23

23 Tankplattensystem Zubehör Messkupplung ohne Ventil zum Einschrauben in die Tankplatte Messkupplung ohne Ventil zum Einschrauben in die Füll- und Kontrollarmatur S 12,65x1,5 22 G1/8 S 12,65x1,5 21 Anschlussbeispiel für den externen Anbau der der Füll- Füll- und und Kontrollarmatur: Messschlauch Messkupplung G 1 / Messkupplung G 1 / Füll- und Kontrollarmatur ø14 ø19 SW 19 G1/

24 2495. Tankplattensystem Zubehör Z U G E L AS S E N 9 7 / 2 3 / E G Druckspeichertank Bodenplatte für Bodenplatte für für ø30 ø45 ø60 øa G 1 /4 (2x) G 1 /4 (4x) b (für ) (für ) Volumen Bestell-Nr. in l [Liter] a b , , , , , , , , , , Beschreibung: Der Einbau eines Druckspeichertanks wird erforderlich, wenn das Gasvolumen in der Tankplatte nicht ausreicht, um einen Druckanstieg von max 10% zu erreichen. In diesem Fall wird der Druckspeichertank über einen Verbindungsschlauch (siehe Seite 28/29) mit der Tankplatte verbunden, so dass sich deren Volumina addieren. Der Druckspeichertank hat je nach Größe beidseitig 2 bzw. 4 G1/4 Gewindebohrungen, die als Anschluss zur Kontrollarmatur bzw. zur Tankplatte dienen. Beim Einbau eines Druckspeichertanks wird empfohlen, das 24 - Konus-Schlauchsystem einzusetzen, um den Gasfluss nicht zu beeinträchtigen. Befestigungsschellen sind extra zu bestellen, pro Druckspeichertank sind mind. 2 Stück erforderlich (siehe Seite 26). Bestell-Beispiel: Druckspeichertank = a = 75 mm = b = 170 mm = Bestell-Nr. =

25 Tankplattensystem Zubehör Befestigungsschelle SW 17 Bestell-Nr. a b c d e , , d 70 e b øa c ø9 (2x) Bestell-Beispiel: Befestigungsschelle (1 Stck) für Druckspeichertank = a = 75 mm = Bestell-Nr. = Befestigungsschelle für Druckspeichertank Die Befestigungsschelle ist ein Ring aus verzinktem Stahlblech mit Gummibeschichtung und wird zur Befestigung von FIBRO-Druckspeichertanks verwendet. Beachte: Pro Druckspeichertank sind mind. 2 Befestigungsschellen erforderlich. Wird der Druckspeichertank senkrecht angeordnet, sollte dieser auf einer robusten Schulterung aufliegen. Einbaumöglichkeiten: horizontal vertikal Befestigungsschellen richtig falsch Druckspeichertank Befestigungsschellen Druckspeichertank 26

26 2495. Tankplattensystem Zubehör Anschlussbeispiel eines Druckspeichers an an ein ein Tankplattensystem: Um das Volumen des Tankplattensystems zu vergrößern, wird der separat nach DGRL 97/ 23/EG geprüfte Druckspeicher mittels 24 - Konus-Verschraubungen und Schlauch mit der Tankplatte verbunden. Diese Anwendung kommt dann zum Einsatz, wenn konstruktionsbedingt nicht genügend Volumenbohrungen in die Tankplatte eingebracht werden können Anschlussverschraubung G 1 / Tankplatte Konus-Verbindungsschlauch Anschlussverschraubung G 1 / Druckspeicher

27 Tankplattensystem Zubehör Anschlussverschraubung-G 1 / Anschlussverschraubung-G 1 /4 ø6 ø4 ø6 ø4 SW G1/8 14 1) G1/4 19 1) 1 ) Eolastic-Dichtung ED 1 ) Eolastic-Dichtung ED schwenkbare 45 -Verschraubung, komplett 16 9 ø6 ø schwenkbare 90 -Verschraubung, komplett SW schwenkbare L-Verschraubung, komplett schwenkbare T-Verschraubung, komplett ø4 ø6 ø4 ø6 ø4 ø ø6 2 ) ø6 2 ) ø6 2 ) ø6 2 ) 2 ) O-Ring 2 ) O-Ring 2 ) O-Ring 2 ) O-Ring Adapter gerade Schlauch-Schlauch Adapter, 90 Schlauch-Schlauch Adapter, T Schlauch-Schlauch Adapter, K Schlauch-Schlauch SW ø4 ø6 (2x) SW 12 SW 12 SW ø4 ø6 ø4 ø6 ø4 ø6 (2x) (3x) (4x)

28 2495. Tankplattensystem Zubehör * Kürzeste Fertigungslänge: 140 mm Mindestbiegeradius R40 Schlauch - Dichtkegel mit Überwurfmutter und O-Ring (gerade/gerade) l 1 * Maß l 1 vom Besteller festgelegt, z.b. 765 mm ergibt Bestell-Nr DN 5 ø Schlauch - Dichtkegel mit Überwurfmutter und O-Ring ( 90 abgewinkelt/gerade) DN 5 ø11 l 1 * Maß l 1 vom Besteller festgelegt, z.b. 765 mm ergibt Bestell-Nr Schlauch - Dichtkegel mit Überwurfmutter und O-Ring ( 90 abgewinkelt/beidseitig) 50 DN 5 ø l 1 * Maß l 1 vom Besteller festgelegt, z.b. 765 mm ergibt Bestell-Nr Schlauch - Dichtkegel mit Überwurfmutter und O-Ring ( 45 abgewinkelt/gerade) l 1 * Maß l 1 vom Besteller festgelegt, z.b. 765 mm ergibt Bestell-Nr DN 5 ø Schlauch - Dichtkegel mit Überwurfmutter und O-Ring ( 45 abgewinkelt/beidseitig) 62 DN 5 ø l 1 * Maß l 1 vom Besteller festgelegt, z.b. 765 mm ergibt Bestell-Nr Schlauch - Dichtkegel mit Überwurfmutter und O-Ring ( 45 abgewinkelt/ 90 abgewinkelt) l 1 * Maß l 1 vom Besteller festgelegt, z.b. 765 mm ergibt Bestell-Nr DN 5 ø

29 Tankplattensystem Zubehör Flaschendruckminderer Hinweise: Der Flaschendruckminderer ist ausgelegt für den Anschluss an 200 bar sowie 300 bar Gasflaschen. An den Flaschendruckminderer wird der Füllschlauch zur Befüllung des Tankplattensystems angeschlossen. Je nach Gasflaschentyp kann der Flaschenanschluss für 200 bar sowie der Flaschenanschluss für 300 bar Gasflaschen verwendet werden. Max. Vordruck 300 bar Hinterdruckbereich bar Weitere Vorteile: Ermöglicht die Verwendung von 300 bar Gasflaschen. Der benötigte Fülldruck für das Tankplattensystem kann voreingestellt werden, so dass ein unzulässig hoher Druck vermieden wird (Tankplattensystem: max 110bar) Weitere Informationen entnehmen Sie bitte dem Hauptkatalog. Bestell-Nr. für Flaschendruck 200/300 bar Druckminderer 02 Gasflaschenanschluss 200 bar 03 Gasflaschenanschluss 300 bar 04 Anschlussadapter Bestell-Nr. für Flaschendruck 200 bar Druckminderer 02 Gasflaschenanschluss 200 bar 04 Anschlussadapter Bestell-Nr. für Flaschendruck 300 bar Druckminderer 03 Gasflaschenanschluss 300 bar 04 Anschlussadapter Füllschlauch 5m lang Füllschlauch 2 m lang Füllschlauch 5 m lang Hinweis: zur Befüllung der Tankplattensysteme über die Kontrollarmaturen bzw Für Anschluss an 200 bar Gasflaschen mit Gewinde W24,32 x 1/14 nach DIN Bei 300 bar Gasflaschen muss der Flaschendruckminderer xx eingesetzt werden Fülladapter für Kontrollarmaturen nach DC-Norm Hinweis: Der Befülladapter nach DC-Norm besitzt auf einer Seite die Schnellverschluss kupplung zum Anschluss an den Füllschlauch und auf der anderen Seite ein Innengewinde M14x1,5 zum Anschluss an die Füll- und Kontrollarmatur nach DC-Norm

30 2495. Tankplattensystem Tankplattenzylinder, flachbauweise 9 Befüllung des Tankplattensystems Wir empfehlen zur Befüllung des Tankplattensystems die zusätzliche Verwendung des Flaschendruckminderers xx, da dort der erforderliche Fülldruck voreingestellt und eine Überfüllung des Systems vermieden wird. Z Y X T P N2 GAS V Q 9.1 Das Sperrventil (Pos. T) am Füllschlauch und das Entlüftungsventil (Pos. O) an der Füll- und Kontrollarmatur müssen geschlossen sein (im Uhrzeigersinn drehen). 9.2 Den Anschluss des Füllschlauches auf die Schnellkupplung (Pos. P) der Füll- und Kontrollarmatur aufstecken. 9.4 Die Stickstoffflasche mittels Knopf (Pos. Z) öffnen. Am Fülldruckregler (Pos. V) den gewünschten Fülldruck einstellen. Die Gasflaschendruckanzeige (Pos. Y) zeigt den Flaschendruck an; die Fülldruckanzeige (Pos. X) zeigt den Befülldruck. 9.5 Das Sperrventil (Pos. T) an der Armatur langsam öffnen und die Befüllung vornehmen. Danach zeigt der Manometer (Pos. Q) den Druck an, mit dem das Tankplattensystem beaufschlagt wurde. Höchstzulässiger Fülldruck 110 bar. Unbedingt Gas langsam einströmen lassen, da ansonsten das Ventil der Füll- und Kontrollarmatur beschädigt werden kann. 9.6 Nach dem Befüllvorgang das Sperrventil (Pos. T) schließen und den Füllschlauch von der Schnellkupplung (Pos.P) lösen Die Stickstoffflasche mit dem Knopf (Pos. Z) schließen. Dann das Sperrventil (Pos. T) am Füllschlauch öffnen, um das System vollständig zu entleeren

31 Vertretungen Representatives Représentations Rappresentantes Representaciones FIBRO GmbH Normalien Standard Parts Éléments normalisés Normalizzati Elementos normalizados Postfach 1120 DE Hassmersheim August-Laepple-Weg DE Hassmersheim Tel. +49(0) * Fax +49(0) Automation Automation Automatisme Automazione Automatismos Postfach 1120 DE Hassmersheim August-Laepple-Weg DE Hassmersheim Tel. +49(0) * Fax +49(0) Rundtische Rotary Tables Plateaux Diviseurs Tavole rotante Mesas divisoras Postfach 1120 DE Weinsberg Weidachstrasse DE Weinsberg Tel. +49(0) * Fax +49(0) DE Heinrich Siggel GmbH Waldstraße Berlin Tel Fax [email protected] PLZ Walter Ruff GmbH Postfach Bremen Tel Fax [email protected] PLZ , Außendienst Karl-Heinz Keßler Mehlstraße Bielefeld Tel Fax Mobil [email protected] PLZ , 37000, Außendienst Jörg Dyck Walter Ruff GmbH Postfach Bremen Tel Fax Mobil [email protected] PLZ 06000, , Außendienst Jürgen Mölling Jupiterstraße Bielefeld Tel Fax Mobil-Tel [email protected] PLZ 32000, 33000, 48000, Schwab GmbH Postfach Mücke Bergwiesenstraße Mücke Tel Fax PLZ Ing. Büro für Automation Dirk Ahke VDI Zum Wenzelnberg 2a Langenfeld Tel Fax [email protected] PLZ , , Außendienst Lars Jahncke Flockertsberg Solingen Tel Fax Mobil [email protected] PLZ 42000, , 46000, Außendienst Hartwig Hennemann Staubenthaler Höhe Wuppertal Tel Fax Mobil [email protected] PLZ , 47000, 50000, Normalien-Zentrale-Siegerland Bernd Kreitzberg Postfach Wilnsdorf Rudersdorfer Straße Wilnsdorf Tel Fax Mobil-Tel [email protected] PLZ 51000, Schlegel & Volk KG Ditmarstraße Frankfurt Tel Fax [email protected] PLZ Außendienst Volker Hottes Erzberger Straße Groß-Zimmern Tel Fax =2145 Mobil [email protected] PLZ , Außendienst Guido Steinbrück Gartenfeldstraße Walluf Tel Fax Mobil [email protected] PLZ 55000, , , Außendienst Henning Reiner Am Eselsberg Ulm Tel Fax Mobil [email protected] PLZ 69000, , , IRS Werkzeugmaschinen GmbH Max-Planck-Straße Fellbach Tel Fax PLZ Außendienst Peter Finkenbeiner Grüner Weg Wildberg Tel Fax Mobil [email protected] PLZ 72000, 75000, , Außendienst Matthias Ehrenfried Steigerwaldstraße Neckarsulm Tel Fax Mobil [email protected] PLZ , , Außendienst Manfred Wagner Breslauer Straße Sersheim Tel Fax Mobil [email protected] PLZ , Außendienst Markus Rössl Johann-Strauß-Straße 16/ Bad Rappenau Tel.: Fax Mobil [email protected] PLZ , , , Hamacher GmbH Postfach VS-Schwenningen Grabenäckerstraße VS-Schwenningen Tel Fax [email protected] PLZ Jugard & Künstner GmbH Landsberger Straße 289/l München Tel Fax [email protected] PLZ Jugard & Künstner GmbH Thomas-Mann-Straße Nürnberg Tel Fax [email protected] PLZ HELD Werkzeugmaschinen Präzisionswerkzeuge GmbH Sorge Gera Tel Fax [email protected] PLZ Außendienst Stefan Schumann Forstweg Weida Tel Fax Mobil [email protected] PLZ , AT AU BA BE BG BR CH CL CN CY CZ Rath & Co. Ges. m.b.h. Teiritzstrasse Korneuburg Tel Fax [email protected] Bruderer Presses Australia Pty. Ltd. 92 Trafalgar Street Annandale, NSW 2038 Tel Fax [email protected] Enmor Tool & Machine Co. Pty. Ltd. Locked Bag 3003 Annandale, NSW 2038 Tel Fax [email protected] Oro-Tech trgovina d.o.o. Ulica borcev 1/b SI-2000 Maribor Tel Fax [email protected] Schiltz S.A. Chaussee de Gand Bruxelles Tel Fax [email protected] ZVS Techniek B.V. Grotiuslaan 3 NL-8024 XM Zwolle Tel Fax Mobil [email protected] Doedijns Fluitronics NV/SA Zoning d Amay Allée II n Amay Tel Fax Bavaria 2002 EOOD Pirotstr Gorna Orjachoviza Tel Fax [email protected] FEST-04-EOOD Hotel Lovetsch, Zimmer Lovetsch Tel. + Fax [email protected] Prodromus Automacao Modular Av. Gen. Cavalcanti de Albuquerque, 123 Jardim Londrina - CEP São Paulo - SP Tel Fax [email protected] Ultratec Service Engenharia Comércio e Representações Ltda. Rua7 de Julho - CEP São Paulo - SP Tel Fax [email protected] FIBRO GmbH Zweigniederlassung Buechstrasse Herznach Tel Fax [email protected] Brütsch/Rüegger Werkzeuge AG In der Luberzen Urdorf Tel Fax [email protected] Bermat S.A. Coyancura 2283, Of. 601 Casilla 9781 Santiago Tel Fax [email protected] Forsteppe Precision Engineering (Shanghai) Co., Ltd LuXing Road Liuzao Town Nanhui County Shanghai, Tel Fax [email protected] FGC Precision (Guangzhou) Ltd. Flat East, 5/F., Block A3, Bei Wei Ind. Area Western Section, GET Guangzhou, Tel Fax [email protected] Militos Trading Ltd. K. Erotokritou & A. Demetriou Ltd. P.O.B Nicosia Tel Fax [email protected] Gore s.r.o. Prístavní 6 CZ Brno-Bystrc Tel Fax [email protected] /

32 / CZ SK Technik, spol. s r.o. Merhautova Brno Tel Fax [email protected] DK EBI A/S Metalbuen 28 Postbox Ballerup Tel Fax [email protected] UCDK Denmark Aps Assensvej Middelfart Tel Fax [email protected] PMC Technology A/S Klausdalsbrovej Søborg Tel Fax [email protected] DZ Pneumacoupe Blida Boufarik 86 Bld. Menad Mohamed Boufarik, Blida Tel Fax [email protected] EE Cle Baltik Oû Piirimäe Street 4 Tänassilma Saku County Harjumaa Tel Fax [email protected] EG Smeco 68, Abdel Rahman El Raffei St Heliopolis West, Cairo Tel Fax [email protected] ES Daunert Máquinas-Herramientas, S. A. C/. Tirso de Molina s/n Esquina C/. Albert Einstein Polígono Industrial Almeda Cornellá de Llobregat Barcelona Tel Fax [email protected] FI OY Christer Lindholm Eng. AB Santalantie 25, PL Hanko Tel. +358(0) Fax +358(0) [email protected] FR FIBRO France SARL 19/21, rue Jean Lolive Bagnolet B.P. no Bagnolet Cedex Tél Fax [email protected] Secteur Franche Comté Codimec SA Rue des Maurapans ZAC de Valentin BP no Bésançon Cedex Tel Fax GB Bruderer UK Ltd. Unit H, Cradock Road Luton Bedfordshire LU4 0JF Tel. +44(0) Fax +44(0) [email protected] W. & H. Eves Ltd. Unit 5 The Aviary, Woodgate Crawley Lane, Kings Bromley Staffordshire DE13 7JF Tel. +44(0) Fax +44(0) [email protected] GR Mek-Maria Koutseris & Co. Pyloy Athen Tel Fax [email protected] HK Forsteppe Asia Ltd. Unit 207, 2/F Shing Chuen Industrial Building Shing Wan Road Tai Wai, Shatin, N.T., Hong Kong Tel Fax [email protected] HR Koncar-Alati d.d. Fallerovo Setaliste Zagreb Tel Fax [email protected] Oro-Tech trgovina d.o.o. Ulica borcev 1/b SI-2000 Maribor Tel Fax [email protected] HU Rath & Co. Ges. m.b.h. Teiritzstraße 3 AT-2100 Korneuburg Tel Fax [email protected] ID Pt. Multitanaka Sejahtera Jl, Tanjung Duren Raya 21 A Jakarta Tel Fax [email protected] IL A. J. Englander 1980 Ltd. 13 Harechev Street Tel Aviv Tel Fax [email protected] IN NN Combined Engineering Agencies Pvt. Ltd. Dr. Ranji Block, First Floor 125 M. G. Road Secunderabad AP Tel Fax [email protected] IN IR IT JP KR LV MA MY NL NO NZ PE PL PT FIBRO India Standard Parts Pvt. Ltd. Plot No. 1, Gat No. 107 at Post: Pirangut, Tal. Mulshi, Dist. Pune Tel Fax [email protected] Antaral Society Sanganna Dhotre Marg, Ghaneshkhind Road Pune Tel Fax [email protected] Eximrad Co. 268 Dr. Mofatah Ave. Tehran Tel Fax [email protected] Millutensil S.R.L. Corso Buenos Aires, Milano Tel Fax [email protected] NC Componenti S.R.L. Via F. Raimondo, 11/B Cascine Vica-Rivoli (TO) Tel Fax [email protected] Tomita Co. Ltd , Ohmorinaka, Ohta-ku Tokio 143 Tel Fax [email protected] Jinsan Commercial Co. Ltd. Rm 103, 12 Dong, Anyang Int l. Circulation Complex #555-9, Hogye-Dong, Dongan-Gu Tel Fax [email protected] Jinsung Trading Corp. Dong Wo Bldg. 303 #520-2, 2AV Choryang Dong Gu, Pusan Tel /3 Fax [email protected] DSK Service Co., Ltd. #5-3, the 3rd type of apartement factory, 36, Palryong-dong, Changwon, Kyungnam, Korea Tel Fax [email protected] Seokyung Engineering Co., Ltd. # , 1st Bldg., Lotte IT Castle, Gasan-dong, Geumcheon-gu, Seoul Tel /-7618 Fax Cle Baltik Oû Katlakalna 11C 1073 Riga Tel Fax [email protected] Chiba Industrie Bd. Mohamed Bouziane Lot 96 Hay My Rachid Casablanca Tel Fax [email protected] FIBRO Asia Pte. Ltd. 121, Genting Lane, #02-02 Singapore Tel Fax [email protected] Jeveka B.V. Postbus Keienbergweg DL-Amsterdam 1101 GB Amsterdam Tel Fax [email protected] ZVS Techniek B.V. Grotiuslaan XM Zwolle Tel Fax Mobil [email protected] Item Systems B.V. Zwarte Zee DE Maassluis Tel Fax [email protected] Kaspo Maskin AS Hoeggveien Trondheim Tel Fax [email protected] APS Tooling Ltd. 145 Station Road Penrose 1006 Auckland 6 Tel Fax [email protected] Ing. E. Brammertz S.c.r.l. Av. José Pardo 182 OF. 905 Apartado 0173 Miraflores, Lima 18 Tel Fax [email protected] Laska Technika Przemyslowa Sp.z.o.o. Towarowa Tychy Tel Fax [email protected] Ferrometal Lda. Estrada Manuel Correia Lopes Rua da Rosita, Lote 12 Conceição da Abóboda S. Domingos de Rana-Cascais Tel Fax [email protected] PT RO RU SA SE SG SI SK TH TR TW US YU ZA Seri Lda. Zona Industrial da Varziela Av. José Ramos Maia Lote no 3, Apartado Vila do Conde Tel Fax [email protected] Daniel Andrei Sibisan Str. Zizinului nr. 8, ap. 21 Brasov, Tel Fax [email protected] CLE Group Ru Ltd. Sofyiskaya Str S. Petersburg Tel Fax [email protected] Abdullah Yahya Munshi Est P. O. Box Jeddah Tel Fax [email protected] Lideco AB Verkstadsvägen Dalstorp Tel Fax [email protected] Dankab Verktygsmaskiner AB Box Lidingö Larsbergsvägen 12b Lidingö Tel Fax [email protected] AB Sigfrid Stenberg Box 914, Nässjö Tel Fax [email protected] FIBRO Asia Pte. Ltd. 121, Genting Lane, #02-02 Singapore Tel Fax [email protected] Oro-Tech trgovina d.o.o. Ulica borcev 1/b SI-2000 Maribor Tel Fax [email protected] Dekona s.r.o. Montages et Outillages Buzulucká Zvolen Tel Fax [email protected] SK Technik, spol. s.r.o. Merhautova Brno Tel Fax [email protected] Gore s.r.o. Prístavní 6 CZ Brno-Bystrc Tel Fax [email protected] LuBo (Thailand) Co., Ltd. 777 Moo 15 Soi Thai Prakarn 2 Theparak Road km. 21 Bangsaothong, Samut Prakarn Tel Fax [email protected] Ender Kesici Ve Teknik Takimlar Ltd. Sti. Tersane Caddesi No Karaköy/Istanbul Tel Fax [email protected] Fikret Erdogan ve Ort. Koll. Sti. Otakçilar Cad. No Eyüp-Istanbul Tel Fax [email protected] SunNan Enterprises Co. Ltd. 2F, No. 7, Alley 6, Lane 235 Pao-Chiao Road Hsin-Tien City Taipei Tel Fax [email protected] FIBRO Inc. 139 Harrison Ave. Rockford, IL P. O. B Rockford, IL Tel Fax [email protected] Andrija Tesic, Dipl. Ing. Partisanska 12/a-II Beograd Tel Fax [email protected] Herrmann & Herrmann Pty. Ltd. 24, Shaft Road P. O. B Knights 1413 Tel Fax [email protected]

33 FIBRO GmbH Normalien Postfach 1120 DE Haßmersheim August-Läpple-Weg DE Haßmersheim Telefon +49 (0) * Telefax +49 (0) Rundtische Postfach 1120 DE Weinsberg Weidachstraße DE Weinsberg Telefon +49 (0) * Telefax +49 (0) Automation Postfach 1120 DE Haßmersheim August-Läpple-Weg DE Haßmersheim Telefon +49 (0) * Telefax +49 (0) FR FR FR FIBRO BP no 129 FR Bagnolet Cedex 19/21, rue Jean Lolive FR Bagnolet Téléphone +33(0) Télécopieur +33(0) FIBRO BP no 129 FR Bagnolet Cedex 19/21, rue Jean Lolive FR Bagnolet Téléphone +33(0) Télécopieur +33(0) FIBRO BP no 129 FR Bagnolet Cedex 19/21, rue Jean Lolive FR Bagnolet Téléphone +33(0) Télécopieur +33(0) CH US SG FIBRO GmbH Zweigniederlassung Buechstrasse 10 CH-5027 Herznach Telefon +41(0) Telefax +41(0) FIBRO Inc. P.O.Box 5924 US-Rockford, IL Harrison Avenue US-Rockford, IL Phone Fax FIBRO ASIA Pte.Ltd. 121 Genting Lane, #02-02 SG-Singapore Phone Fax [email protected] / l