BEDIENUNGSANLEITUNG CT 520 PULS WIG / MMA / PLASMA CT 535 WIG / MMA / PLASMA

Transkript

1 BEDIENUNGSANLEITUNG CT 520 PULS WIG / MMA / PLASMA CT 535 WIG / MMA / PLASMA

2 Warnungen! Während des Schneidvorgangs werden sie mit möglichen Gefahren konfrontiert. Studieren Sie deshalb sorgfältig diese Bedienungsanleitung vor Inbetriebnahme des Gerätes. Sicherheitsregeln! Beim Schweißvorgang oder Schneiden, gibt es viele Situationen bei denen sie sich verletzen könnten. Aus diesem Grund sollten sie erwägen, sich angemessen zu schützen. Mehr Details entnehmen Sie bitte den Anwendungssicherheitsrichtlinien, die den präventiven Anforderungen des Herstellers entsprechen. Elektrischer Schock kann zum Tode führen! Richten sie das Erdungsanschlussstück gemäß der entsprechenden Norm ein. Es ist verboten die elektrischen Teile und die Elektrode zu berühren wenn die Haut nicht bedeckt ist, oder sie nasse Handschuhe oder Kleidung tragen. Stellen sie sicher, dass sie von der Erde und von der Werkstatt isoliert sind. Vergewissern sie sich, dass sie in sicherer Position arbeiten. Gas kann gesundheitsschädigend sein, oder sogar zum Tode führen! Halten sie mit dem Kopf immer Abstand vom Gas. Wenn sie gerade Bogenschweißen, sollte die Luftabziehvorrichtung benutzt werden, um sicher davor zu schützen das Gas einzuatmen. Bogenstrahlung Gefährlich für das Auge und verbrennt ihre Haut! Benutzen sie einen geeigneten Helm und Lichtfilter, tragen sie Schutzbedeckung für das Auge und den Körper. Nutzen sie einen geeigneten Helm oder geeignete Verdunklung um gute Sicht zu ermöglichen. Feuer! Schweißfunken können Feuer verursachen. Stellen sie sicher, dass diese nicht durch den gesamten Schweißbereich spritzen. Lärm Extreme Lautstärke kann zu Hörschäden führen! Benutzen sie Ohrschützer oder andere Hilfsmittel um das Ohr zu schützen. Lärm kann zu Hörschäden führen. Funktionsstörung wenn Probleme auftreten, setzen sie auf Fachleute! Wenn sie Probleme bei der Instandsetzung oder der Nutzung des Gerätes haben, bitte folgen sie der Bedienungsanweisung hinsichtlich der Kontrolluntersuchung. Wenn sie die Bedienungsanleitung nicht vollständig verstehen, oder sie den Fehler mittels Betriebsanweisung nicht beheben können, sollten sie ihrem Händler kontaktieren, um professionelle Hilfe zu erhalten. 2

3 Gerätebeschreibung Gerätebeschreibung STAHLWERK CT 520 Puls 4 in 1 Kombi Schweißanlage: 1. WIG Schweißgerät mit 200 Ampere 2. E-Hand Schweißgerät mit 200 Ampere 3. WIG Pulsfunktion erhöht die Schweißpräzision 4. Integrierter Plasmaschneider mit 50 Ampere CUT 50 Gerätebeschreibung STAHLWERK CT in 1 Kombi Schweißanlage: 1. WIG Schweißgerät mit 220 Ampere 2. E-Hand Schweißgerät mit 220 Ampere 3. Integrierter Plasmaschneider mit 55 Ampere CUT 55 Alle Schweißtechnologien in einem Gerät: Höchste Leistungsfähigkeit für alle Anforderungen mit reproduzierbaren Schweißergebnissen und hervorragender Qualität durch volldigitale Inverter-Schweißgerätetechnologie. Leicht verständliche Bedienungskonzepte für jede wahlweise bestimmte Einstellung, damit Sie sich voll auf Ihre Schweißaufgabe konzentrieren können. Durch druckvollen WIG-Lichtbogen schneller, besser und einfacher Schweißen über den gesamten Leistungsbereich. Intelligente Gehäusekonstruktion mit optimierter Luftführung. Leistungsstarke, hohe Einschaltdauer von 60 % bei 200 Ampere (bei 220 Ampere für CT 535). Schnell abkühlender Ventilator ermöglicht eine Ausschöpfung maximaler Leistung. WIG schweißen von 0,8 bis zu 10 mm bei gleich bleibender höchster Qualität. Auch Dünnblechschweißen ist möglich. DC Funktion Gleichstrom für Stahl o. VA. 3

4 WIG Pulsfunktion erhöht die Schweißpräzision (nur bei CT 520 Puls) Schneidleistung bis 12 mm (bei CT 520 PULS) Schneidleistung bis 14 mm (bei CT 535) Der Plasmaschneider funktioniert mit einem handelsüblichen Luftkompressor (ca. 5,5 Bar) Die Stahlwerk Geräte der CT Reihe bieten höchsten Schweißkomfort im Fahrzeug-, Maschinen-, Anlagen-, Werkzeug- und Metallbau, bei Treppen- und Balkongeländer, Rohrleitungen, Behälter, Apparate, Karosserien usw. Die neue entwickelte WIG TIG Inverter Reihe und Impulsschweißgeräte ermöglicht Ihnen nicht nur Edelstahl, sondern auch un-, niedrig- und hoch legierte Stähle, Nickelbasislegierungen, Kupfer, Sonderwerkstoffe und andere Eisenmetalle mit DC Funktion (Gleichstrom) perfekt zu schweißen. Mit dem Systemchip MOSFET (Toshiba) verfügen unsere Geräte über eine Hochleistungstechnologie, die seit 1998 bewährt ist. Unsere Profi Inverter der CT Reihe bestechen durch modernste, innovative, leicht zu bedienende Qualitätstechnik, dank der auch Neueinsteiger im WIG Schweißverfahren problemlos arbeiten können. Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißgeräten, bietet Ihnen die einzigartige HFInverter-Technologie viele Vorteile. U.a. kleineres Volumen, reduziertes Gewicht, stufenlose Regulierung und energiesparend. Die Anwendung der Inverter-Technologie erlaubt eine konzentrierte, dauerhafte Stromabgabe, was ein Justieren erheblich präziser und praktischer gestaltet. Unser Schweißgerät arbeitet dazu mit einem Schlauchpaket mit Kugelgelenk und integriertem Schalter. Feindosierung mit der WIG Pulsfunktion (nur bei CT 520 PULS) Die erhöhte Lichtbogenstabilität bietet eine bessere Schweißpräzision. Dank dieser Pulsfunktion können Sie tiefer in das Werkstück (10mm) schweißen ohne das es zu heiß wird. Ein Verbrennen des Werkstücks wird verhindert und eine saubere und stabile Naht ist das Ergebnis. Besonders unterstützt die Pulsfunktion das Schweißen dünner Platten deren Werkstoffe nur wenig erhitzt werden dürfen. Durch das Pulsieren können so auch Dünnbleche verschweißt werden ohne zu verbrennen. Während des Schweißvorgangs wird die Leistung, je nach Einstellung, für eine bestimmte Zeit der Lichtbogen mit Energie hochgeladen und automatisch wieder verringert. 4

5 Alle wichtigen Schweißparaeter im direkten Zugriff Funktion 1 DC WIG Gastnachlauf: Schont die Wolfram Elektrode vor zu hohem Verschleiß und schützt die Schweißnaht vor Oxidation. HF Zündung: Hochfrequenz kontaktlose Zündung zum Werkstück. Gastvorlauf (nur bei CT 520 PULS): wichtig um die Schweißnaht vor Luftzufuhr zu schützen und die Gasatmosphäre zu schaffen. Schweißen mit Pulsieren (nur bei CT 520 PULS): dringt tiefer in das Werkstück. Impulsrequenz (nur bei CT 520 PULS): ist zwischen 0,5-200 Hz regelbar. Impulsstrom (nur bei CT 520 PULS): einstellbar zwischen A. Impulsweite (nur bei CT 520 PULS): einstellbar zwischen 10 % - 90 %. Nur so ist ein sauberer Anfang und Abschluss einer Schweißnaht gegeben. Das Schweißen mit WIG ist bei allen schmelzschweißbaren Metallen anwendbar. Im WIG Brenner wird eine Wolframelektrode eingesetzt, es wird je nach Material ein Schweißzusatzwerkstoff benötigt. Beim WIG schweißen brennt der Lichtbogen zwischen einer nicht abschmelzbaren Wolframelektroden und dem Grundwerkstoff. Zum Schutz von Wolframelektrode und Schmelzbad sind Gase wie Argon oder Helium bzw. Gasgemische mit nicht oxidierenden Komponenten notwendig. Im WIG Modus kann das Fußpedal angeschlossen werden, sehr hilfreich bei der Stromeinstellung (im Lieferumfang nicht enthalten). Funktion 2 Luft Plasmaschneider Schneidleistung bis 12 mm (14 mm bei CT 535) ist vom Material abhängig: Baustahl ST37 bis 12 mm (bis 14 mm bei CT 535) V2A bis 8 mm (bis 10 mm bei CT 535) Alu 7-8 mm 5

6 Das Gerät arbeitet mit einer Hochfrequenzzündung mit Kontakt zum Werkstück. Vorteil: Präziser und schnellerer Schnitt. Es können alle leitfähigen Metalle und auch Nichtmetalle wie Aluminium geschnitten werden. Durch die geringe Deformation können Dünnbleche sofort wieder miteinander verschweißt werden. Zum Schneiden wird ein einfacher Luftkompressor mit mind. 3,5 bar benötigt. Funktion 3 Elektroden schweißen MMA Der große Vorteil beim Elektroschweißen liegt darin, dass die Materialien nicht vorgewärmt werden müssen und direkt an der gewünschten Position verschweißt werden können. Auch lassen sich Werkstücke unterschiedlicher Stärke problemlos miteinander verbinden. So kann beispielsweise ein 10 x 10 mm Vierkantstahl mit einem 3 mm Blech verschweißt werden. In der Praxis kommen derartige Verbindungen ständig vor z.b. beim Bau eines Geländers, bei der Anfertigung eines Zauns oder bei der Reparatur von Landmaschinen, wo oft schwere U-Profile mit dünneren Teilen zu verschweißen sind. Das breiteste Anwendungsgebiet von Elektrodenschweißgeräten liegt natürlich in der Industrie, im Handwerk, beim Heimwerker und im Bau. Welche Stabelektroden können eingesetzt werden: 1. Für unlegierte Stähle Typ R3, A5 und AR7 2. Für Bleche bis zu 3 mm sind Elektroden R3 von einem Durchmesser 1,5 mm, 2,00 mm, 2,5 mm geeignet. Für stärkere Materialien, Elektroden R3, Durchmesser 3,25 mm und 4,00 mm. 3. V-Nähte sowie Rohre sollten mit Elektroden A5 und AR7 geschweißt werden. Anti Stick: Verhindert das Ausglühen der Elektrode, weil der Stromzugang sofort beendet wird. Hot-Start: Automatische Spannungserhöhung beim Start. Lift-Zündung: Mit Kontakt zum Werkstück MMA: Elektrohandschweißen. Automatische Kühlung durch Ventilatoren Schweißen von rutilen, basischen, niedrig- u. hochlegierten Stab-Elektroden bis 4,2 mm Durchmesser. 6

7 Bedienfeldbeschreibung CT 535 Umschalter zwischen WIG / E-Hand / Plasma Digitalanzeige Überhitzungsschutz Druckluftanzeige Regler für Gasnachlauf Umschalter auf Fußpedal Regler für Schneidstrom (10-50 A) / (10-15 A), bzw. Schweißstrom ( A) / ( A) Bedienfeldbeschreibung CT 520 PULS Druckluftanzeige Druckluftanzeige Druckluftanzeige Druckluftanzeige Pulsstromregler Umschalter 2-Takt / 4-Takt Pulsfrequenzregler Pulsweiteregler Regler für Gasnachlaufzeit Regler für Stromabsenkung Umschalter auf Fußpedalbetrieb Zuschalten auf Pulsieren Umschalter zwischen WIG / E-Hand / Plasma 7

8 Anschlusspanelbeschreibung CT 520 PULS / CT 535 Anschluss für Massezange Anschluss für Massezange Anschluss für Elektrodenzange Gas- / Luftanschluss für Schlauchpakete Stromanschluss für Schlauchpakete Inbetriebnahme Elektrodenhandschweißen 1. Vor dem Einschalten des Gerätes bitte die Masseklemme und Elektrodenhalter anschließen. 2. Das Stromkabel an einer 230 V Steckdose mit einer Absicherung von 16 Ampere einstecken (Wichtig: nur eine separate Leitung hierfür benutzen). 3. Die passende Elektrode in den Elektrodenhalter einspannen. 4. Die Masseklemme am Werkstück befestigen. Lackierte oder rostige Werkstücke sind nicht schweißbar. Inbetriebnahme WIG-Schweißen 1. Bitte vor dem Einschalten des Gerätes die Masseklemme und das WIGSchlauchpaket an die vorgesehnen Anschlüsse anschließen. Wenn Sie Elektroden schweißen möchten, die Elektrodenzange an den vorgesehenen. Anschluss anschließen. Wichtig: Den Kippschalter auf WIG umlegen. 2. WIG-Schweißen: Sie benötigen eine Argon Gasflasche Modell 4.6. Den Druckminderer an die Gasflasche anschließen. Der Durchfluss in Liter gemessen sollte 6 Liter nicht überschreiten. 3. Verbindungsschlauch vom Druckminderer zum Gerät (Anschluss hinten am Gerät) anschließen. Dieser ist im Lieferumfang nicht enthalten. Sie können einen Schlauch mit 6 mm Durchmesser verwenden. Diesen Luftdicht anbringen. 4. Netzstecker an einer 230 V Steckdose mit einer 16 Ampere Absicherung einstecken. 5. Eine Wolframelektrode, z.b. 1,6 Kennfarbe grau, in das WIG-Schlauchpaket einspannen. Wichtig: Die Wolframelektrode sollte angespitzt sein. 8

9 Die Einspannung der Wolframelektrode und die Wahl der Größe und Kennfarbe können Sie am Schweißparameter in der unten angegebenen Abbildung erkennen. Auch die Zusammensetzung des WIG-Schlauchpaketes entnehmen Sie der Abbildung. 6. Masseklemme am Werkstück befestigen. 7. Prüfen Sie vor Arbeitsbeginn, ob Gas aus dem WIG-Schlauchpaket strömt. Bei Betätigung des Brenners muss Gas fließen. 8. Halten Sie den Brenner mit einem Abstand von ca. 0,5 cm zum Werkstück und betätigen Sie den Schalter am Brenner. Ein Lichtbogen (HF Zündung kontaktlos) wird erzeugt. 9. Der Zusatzwerkstoff, der während des Schweißvorgangs beigefügt wird, sollte aus dem gleichen Inhaltsstoff bestehen z.b. Material Edelstahl = Zusatzwerkstoff Edelstahl. Der abgebildete Schweißparameter ist nur eine Hilfestellung und kein Richtwert. 10. Wir haben zusätzlich Videos in unserem Sortiment welche auf Anfrage per Mail gesendet werden können. Zum WIG Schweißen nimmt man am besten eine bequeme, sitzende Haltung ein. Ein Rechtshänder nimmt das Schlauchpaket in die rechte Hand und den Zusatzwerkstoff in die Linke. Der Zusatzwerkstoff sollte aus dem gleichen Material bestehen, wie das Werkstück. Schweißbeispiel aus der Praxis: Wir schweißen nun V2A-Rohr 42,2 mm mit 2 mm Wandstärke. Die persönlich gewählte Amperezahl liegt dafür bei A. Dabei muss man die Wolframelektrode kreisförmig um das Rohr führen, was einiger Übung bedarf. Das beste Schweißergebnis erzielt man, wenn das Rohr von innen ebenfalls mit Argon befüllt. Die Naht sieht dann innen im Rohr genauso gut aus, wie außen. WIG Schweißen ist sehr gut geeignet, um Steignähte zu schweißen. Die Benutzung der Pulsfunktion kann das Schweißergebnis noch mal verbessern. Wer allerdings bei linearer Stromführung keine guten Nähte erzielt, wird dies auch mit Pulsfunktion nicht erreichen. Die Pulsfunktion ist eher dazu geeignet, die letzten % bis zum optimalen Schweißergebnis hinzuzufügen. Die Pulsfunktion kann bei richtiger Anwendung die Qualität der Naht verbessern, durch besseres Aufschmelzen des Schweißgutes und trotzdem geringerer Gesamtstromstärke. Das führt zu weniger Verzug, besserer Stabilität, weniger Anlauffarben etc. Bezogen auf unser Schweißbeispiel Rohr 42,4 mm könnte man also als Impulsstromstärke A wählen und als Stromstärke (hier: unterer Wert) A. Der verwendete Zusatzwerkstoff ist am besten ebenfalls aus V2A oder edler und 1 1,5 mm stark. Die komfortablere Einstellung zum Schweißen ist das 4T Verfahren. Nur beim 4 Takt-Schweißen lassen sich alle Möglichkeiten, dieses technisch herausragenden Gerätes ausnutzen.(z.b.: Stromabsenkung). Während des Pulsschweißens ist die wechselnde Stromstärke auch akustisch wahrnehmbar. Bei langsamer Pulsfrequenz, durch ein an und abschwellendes Brummen. Bei schneller Pulsfrequenz durch lautes helles Summen. 9

10 ZUSAMMENSETZUNG WIG-BRENNER 1 = Spannhülsengehäuse 2 = Spannhülse 3 = Gasdüse 4 = Wolframelektrode 5 u. 6 = Brennerkappe Zusammensetzung: Nr. 1 einschrauben Nr zusammenfügen Nr. 2 und 4 zusammen in Nr. 1 einstecken Nr. 5 oder Nr. 6 einschrauben Nr. 3 über Nr. 1 einschrauben Wichtig, die Wolframelektrode sollte ca. 0,5 cm von der Gasdüse 10

11 SCHWEISSPARAMETER GÜLTIG FÜR ALLE WIG-GERÄTE Material (mm) Wolframelektroden Durchmesser (mm) Gasdüsengröße Nr. Zusatzstab- Durchmesser (mm) ,6 2 1,6 4 bis ,6 6 2,4 4 2,4 6 bis ,4 bis 3,0 6 bis 8 3,2 6 3, bis 10 4 Material (mm) Schweißstrom Ampere Stahl Schweißstrom Ampere Edelstahl Schweißstrom Ampere Aluminium 1 30 bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis bis 210 Kennfarbe grün Kennfarbe grau nur Aluminium universell für alle Materialien 11

12 Inbetriebnahme des Plasmaschneiders 1. Kippschalter auf Plasma umlegen. Wasserabscheider und Manometer am Gerät (hinten) anbringen. Die mitgelieferten zwei Schrauben am Wasserabscheider jeweils rechts und links eindrehen. Sollte Luft entweichen oder ein zischendes Geräusch zu hören sein, so dichten Sie dies mit dem mitgelieferten Teflonband ab. Bringen Sie den Schlauch (Länge ca. 20 cm, im Lieferumfang) vom Wasserabscheider zum Gerätanschluss an. 2. Der Kompressor sollte einen Mindestdurchfluss von 80 Liter pro Minute und ca. 4,5 Bar Leistung haben. Anschluss vom Kompressor zum Wasserabscheider mit einem Verbindungsschlauch (nicht im Lieferumfang enthalten). 3. Stecken Sie das Netzkabel an einer mit 230 V und 16 Ampere Absicherung Steckdose ein. 4. Plasmabrenner am Gerät anschließen. 5. Massekabel am Gerät anschließen. 6. Kompressor und Gerät einschalten. 7. Am Wasserabscheider den Drehregler oben hochziehen und auf ca. 4 4,5 Bar einstellen. Beim Betätigen des Brenners muss vorne an der Düse Luft ausströmen. 8. Massekabel am Werkstück anklemmen (Rost und lackhaltige Materialien sind nicht schneidbar). 9. Den Brenner gerade auf das Werkstück aufsetzen und den Schalter betätigen. Es muss ein Lichtbogen erscheinen. Beginnen Sie mit dem Schneidvorgang. 10. Die Schneidleistung und Geschwindigkeit ist vom Material und Materialstärke abhängig. Zusammensetzung des Plasma-Brenners: Um die Leistung einzustellen, bitte den schwarz-grauen Drehknopf hochziehen und drehen

13 11 13

14 Technische Daten CT 520 Puls S Ausgangsstrom WIG Ausgangsstrom MMA/ARC Ausgangsstrom Plasma/CUT Einschaltdauer WIG Einschaltdauer MMA/ARC Einschaltdauer Plasma/CUT Leerlaufspannung Schutzklasse Isolationsklasse A A A 60% bei 200 A 60% bei 200 A 60% bei 45 A 56 V IP21S F Eingangsspannung 230 V AC (+-15%) / 1 ~ Eingangsfrequenz Abzusichern mit min. Maximaler Eingangsstrom Maximale Eingangsleistung 50/60 Hz 16 A 26,8 A 6,1 kva Empfohlene Generatorleistung > 7 kva / 1 ~ Gewicht 13 kg Größe L x B x H mm 460 x 220 x 430 Netzstecker-Typ SchuKo-Bauart CEE 7/7 Normen IEC ; CE ; S-Kennzeichen 10 14

15 Technische Daten CT 535 Ausgangsstrom WIG Ausgangsstrom MMA/ARC Ausgangsstrom Plasma/CUT Einschaltdauer WIG Einschaltdauer MMA/ARC Einschaltdauer Plasma/CUT Leerlaufspannung Schutzklasse Isolationsklasse A A A 60% bei 200 A 60% bei 200 A 60% bei 45 A 56 V IP21S F Eingangsspannung 230 V AC (+-15%) / 1 ~ Eingangsfrequenz Abzusichern mit min. Maximaler Eingangsstrom Maximale Eingangsleistung 50/60 Hz 16 A 27 A 6,2 kva Empfohlene Generatorleistung > 7 kva / 1 ~ Gewicht 12 kg Größe L x B x H mm 480 x 220 x 430 Netzstecker-Typ SchuKo-Bauart CEE 7/7 Normen EC ; CE ; S-Kennzeichen 11 15

16 STAHLWERK Welding Hansestraße Köln Tel. +49 (0) 2203 /