PDAP7.5 MV APQP-Board Qualitätsvorausplanung und Risikoanalyse

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1 PDAP7.5 MV APQP-Board Qualitätsvorausplanung und Risikoanalyse Hashtag - #Qualität Auswertungen von Fehlerbildern für die Risikobewertung in Qualitätsplanung und Reklamationsmanagement Qualitätsdaten aus den Bereichen der Planung (Control Plan), der prozessbegleitenden Prüfung (SPC), werden zusammen mit den Rückläuferinformationen aus dem Reklamationsmanagement und den Risikokennzahlen aus der FMEA herangezogen, um ganzheitliche Analysen zu den Fehlerbildern und Ursachen aufzubauen. Mit Textmarken flexibel nach Beziehungen auswerten Aussagen treffen, ob Ursachenbeschreibungen zu Reklamationsfehlern in der FMEA betrachtet werden Übergreifende Nutzung von Qualitätsplanung, Risikobewertung und Feld Hashtag (#) Kennzeichnungen für Fehlerbilder und Ursachen Verbinden von Fehlerbildern aus dem Feld mit RPZ-Kennzahlen aus der FMEA Einbinden von Control Plans zur Prozess-Überwachung in der Fertigungskontrolle Korrelationen nach Fehlerbildern und Ursachen darstellen Beurteilung von Fehlern in der Risikomatrix Analyse des Fehlerbaums nach Reklamations-Häufigkeiten Interaktive Excel-Exporte Neue Auswertungen und Analysemethoden für Fehlerbilder PDAP7.5 MV - Management View basiert auf einer browserbasierten Portallösung und bietet ein übergeordnetes Kennzahlensystem, für die operativen Prozessdaten aus den PDAP- Modulen. Hierbei werden moderne Datenbankmethoden und Business Inteligence genutzt, um Daten zu Kennzahlen zu verdichten und auf einen Blick aussagekräftig zu gestallten. Bei Bedarf können auch die Einzelvorgänge aufgelöst werden. Abbildung 1: Bereich für die Qualitätsplanung im Portal JessenLenz GmbH Steinmetzstraße Lübeck Fon: +49 ( 0451 ) info@pdap.de 1

2 #Hashtag Kennzeichnung für Fehlerbilder und Ursachen in der Reklamationsbearbeitung In der Reklamationsbearbeitung können im Rahmen der Fehlerbeschreibungen nach dem Hashtag Prinzip, beliebige Worte gekennzeichnet werden, die zu korrespondierenden Einträgen in den FMEA Feldern in Beziehung gesetzt werden können. Damit werden die Zugehörigkeiten auswertbar. Zusätzlich basieren die Fehlereinträge in der FMEA dem Fehlerstamm Katalog. Auch die Reklamationsfehlereinträge sind jeweils mit korrespondierenden Fehlerstammdatensätzen verknüpft. Durch die #Hashtag Kennzeichnung ergeben sich nun noch weitere flexiblere Möglichkeiten nach individuellen Beziehungen auswerten zu können. Auch die Ursachenbeschreibungen werden in die Auswertungen einbezogen. Abbildung 2: Reklamationsbearbeitung mit Kennzeichnungen Abbildung 3: FMEA - Bearbeitung mit Kennzeichnung JessenLenz GmbH Steinmetzstraße Lübeck Fon: +49 ( 0451 ) info@pdap.de 2

3 Filterlisten nach #Tag für die Risikobewertung Fehlerbilder und Ursachen Die gekennzeichneten Fehlerbilder aus dem Reklamationsmanagement werden zusammen mit ihren Ursachenbeschreibungen, in Verbindung mit der Qualitätsplanung und den korrelierenden Beurteilungen aus der Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) bewertet. Auswertung nach #Hashtag-Kennzeichnungen Für die Auswertungen werden alle mit Hashtags(#) gekennzeichneten Fehlerbilder aufgelistet. Hier werden alle verwendeten Schlagwörter zu den Filterbildern aus dem Reklamationsmanagement aufgeführt. Dazu werden die Reklamationshäufigkeiten, zusammen mit einem Mini-Datenbalken aufsummiert dargestellt. Dieses Feld ist so sortierbar, sodass direkt die höchsten Auftretensfälle an den Anfang gebracht werden können. Abbildung 4: Kennzeichnungen für Fehlerbilder und Ursachen in der Gesamtübersicht Die Fehlerbilder lassen sich in der Tabelle aufklappen, um so die Zusammensetzung im Hinblick auf die Ursachenbeschreibungen analysieren zu können. Relationen der Fehlerbilder zu den RPZ-Kennzahl in der FMEA Neben den Ursachenbeschreibungen der Reklamationsfehler, lässt sich der Bezug zu den FMEA s für die betroffenen Artikel direkt ableiten. So werden die Relation zur Qualitätsplanung und in der Risikoeinstufung sichtbar und die Relevanz der Häufigkeiten kann gezielter beurteilt werden. Abbildung 5: Auflösung nach Einzelpositionen JessenLenz GmbH Steinmetzstraße Lübeck Fon: +49 ( 0451 ) info@pdap.de 3

4 Dazu wird jeweils die RPZ-Kennzahl der zugehörigen FMEA, zusammen mit der der farblichen Hervorhebung der Schwellwerte nach dem Ampelprinzip dargestellt. In der summierten Darstellung (Zusammengeklappte Ursachendarstellung), wird neben den Summen für Fehlerbilder und Ursachen, automatisch der höchste RPZ-Wert zur Anzeige gewählt. Mit einem Anklicken der RPC Werte kann zur Auswertung in die Risikomatrix gewechselt werden. Hier werden die Quadranten für Auftretenswahrscheinlichkeit und Bedeutung der zugrundeliegenden Fehler eingeordnet. Die Auswertung der Risikomatrix kann hier nicht nur in Bezug auf die einzelne FMEA, sondern gleichzeitig auch über alle FMEAs erfolgten. So erhält man eine Gesamt-Visualisierung der Risikoeinstufungen für sämtliche definierten Fehlerstammdaten auf einen Blick. Bewertung der Fehler in der Risikomatrix Die Visualisierung der Fehlerbewertungen erfolgt nach Auftretenswahrscheinlichkeiten (A) und Bedeutungen (B) innerhalb der Risikomatrix. Abbildung 6: Gesamtvisualisierung der Fehlerbilder in der Risikomatrix JessenLenz GmbH Steinmetzstraße Lübeck Fon: +49 ( 0451 ) info@pdap.de 4

5 RPZ-Kennzeichnung Die farbliche Ampel-Kennzeichnung der RPZ-Zahlen in der Auswertung erfolgt nach den globalen Einstellungen im APQP-Bereich der PDAP-Anwendung. Abbildung 7: Parameter für die RPZ-Grenzwerte Analyse des Fehlerbaums mit Reklamations-Häufigkeiten Die Analyse der Fehler- Hierarchien kann mit dem Fehlerbaum visualisiert werden. Dazu werden die Häufigkeiten aus dem Reklamationsmanagement in Verbindung gebracht. Abbildung 8: Auswertung im Fehlerbaum JessenLenz GmbH Steinmetzstraße Lübeck Fon: +49 ( 0451 ) info@pdap.de 5

6 Export als interaktive Gruppenhierarchie in Excel Der gefilterte Fehlerbaum lässt sich bei Bedarf direkt nach Excel exportieren und dort als interaktive Gruppenhierarchie weiter betrachten. Abbildung 9: Interaktive Dokumentstruktur der Gruppenhierarchien in Excel Abbildung 10: Auflösung im Fehlerbaum JessenLenz GmbH Steinmetzstraße Lübeck Fon: +49 ( 0451 ) info@pdap.de 6

7 Verknüpfung in Control Plans zur Prozess-Überwachung in der Fertigungskontrolle Damit auch die regelmäßige Überwachung innerhalb der fertigungsbegleitenden Prüfung einbezogen wird, erfolgt eine Verknüpfung der Fehlerkataloge in den Control Plan, sowie über dessen Inhalte direkt in die zugrundeliegenden Prüfanweisungen. So wird erkennbar, in wie weit die in den Fehlerbildanalysen aufgedeckten Schwerpunkte, durch entsprechende Prüfprozesse abgedeckt sind. Abbildung 11: Verknüpfung Textmarken in der Prozessbegleitung JessenLenz GmbH Steinmetzstraße Lübeck Fon: +49 ( 0451 ) info@pdap.de 7