PRäzisionsfachhandel Produktkatalog. German Ein Unternehmen der SWAROVSKI Gruppe

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1 PRäzisionsfachhandel Produktkatalog German 2015 Ein Unternehmen der SWAROVSKI Gruppe

2 Präzisionsfachhandel Produktkatalog 1

3 Inhaltsverzeichnis TYROLIT allgemein Symbole 5 TYROLIT Gruppe 6-7 Weltweite Produktions- und Vertriebsstandorte 8-9 Bestellungen 9-10 Spezifikationsbezeichnung und Schleifmittelübersicht 11 Aussenrundschleifen keramisch konventionell 12 Un- und niedriglegierte Stähle 13 Hochlegierte Stähle und HSS 14 Hartmetall 15 Aussenrundschleifen Kunstharz CBN & Diamant 16 Hochlegierte Stähle und HSS 17 Hartmetall 17 Pendelflachschleifen keramisch konventionell 18 Un- und niedriglegierte Stähle 19 Hochlegierte Stähle und HSS 22 Rostfreier Stahl 26 Hartmetall 27 Pendelflachschleifen Kunstharz CBN & Diamant 28 Hochlegierte Stähle und HSS 29 Hartmetall 29 Profilflachschleifen keramisch konventionell 30 Hochlegierte Stähle 31 Flachschleifen mit Ringen und Segmenten keramisch / Kunstharz konventionell 32 Hochlegierte Stähle und HSS 33 Innenrundschleifen keramisch konventionell 34 Un- und niedriglegierte Stähle 35 Hochlegierte Stähle und HSS 36 Innenrundschleifen Kunstharz / galvanisch CBN & Diamant 38 Hochlegierte Stähle und HSS 39 Hartmetall und Industriekeramik 40 2

4 Inhaltsverzeichnis Handgeführtes Schleifen 42 Keramisch gebunden Elastic gebunden 50 Kunstharz gebunden 51 Galvanisch gebunden 51 Schleifbockscheiben keramisch konventionell 52 Un- und niedriglegierte Stähle 53 Hochlegierte Stähle und HSS 54 Hartmetall 56 Abzieh- und Polierscheiben Elastic 58 Abziehscheiben für Schneidwerkzeuge 59 Fein- und Polierscheiben 59 Sägeschärfen 60 Schleifwerkzeuge für Sägeschärfautomaten 61 Spanflächenschliff (Brustschliff) für HM Sägen 64 Freiflächenschliff (Rückenbearbeitung) für HM Sägen 66 Flankenbearbeitung für HM Sägen 68 Zahnformschleifen 70 Profilschleifen, Weinig 71 Effektschleifen 72 Jointing Steine 72 Universal Werkzeugschleifen keramisch konventionell 74 Trockenschliff 75 Universal Werkzeugschleifen Kunstharz CBN & Diamant 78 Trockenschliff für HSS 79 Trockenschliff für Hartmetall 82 CNC Werkzeugschleifen Kunstharz CBN & Diamant 86 Nassschliff für HSS 87 Nassschliff für Hartmetall 90 3

5 Inhaltsverzeichnis CNC-Werkzeugschleifen Hochleistungswerkzeuge Metallgebunden, CBN & Diamant 92 Nassschliff für HSS Nassschliff für Hartmetall Trennen von rotierenden Werkzeugen Kunstharz CBN & Diamant 98 HSS 99 Hartmetall 99 Freihandschleifen und -trennen Kunstharz konventionell 100 Gussmaterialien Stationäres Trennen Kunstharz konventionell 104 Stationäres Trennen 105 Labortrennen 106 Trennen und Sägeschärfen 107 Trennen von HSS 108 Trennen von Hartmetall 109 Ständer- und Pendelschleifen Kunstharz konventionell 110 Gussmaterialien 111 Abrichten und Schärfen 112 Rotierendes Abrichten 113 Stehendes Abrichten Handgeführtes Abrichten Zubehör 118 Reduzierringe 119 Anhang 120 Die Schleifscheibe (Kennzeichnung, Schleifmittel, Bindemittel, Schleifform) Grundlagen des Abrichtens Zusammenhang Oberflächenrauhigkeit / Profilradius / Korngröße 127 Sicherheit beim Schleifen Datenblatt Präzision 137 Typenindex

6 Symbole sicherheit Handschutz benutzen Maske benutzen Nur zulässig für Nassschleifen Nicht zulässig für Seitenschleifen Augenschutz benutzen Schutzkleidung benutzen Nicht zulässig für Nassschleifen Freihand- und handgeführten Sleifen unzulässig Gehörschutz benutzen Anleitung beachten Beschädigte Scheiben nicht verwenden Fe, S, CI Frei Material Stahl Guss Schnellarbeitsstahl Fliesen Edelstahl Nichteisenmetalle Hartmetall Titan maschinen Aussenrundschleifen Ständer- und Pendelschleifen Stationäres Trennen, Trennen von rotierenden Werkzeugen Sägeschärfen Handgeführtes Schleifen Pendelflachschleifen, Profilflachschleifen, Flachschleifen mit Ringen und Segmenten Abrichten und Schärfen Freihandschleifen und -trennen Universal Werkzeugschleifen, CNC Werkzeugschleifen Schleifbockschleifen, Abzieh- & Polierscheiben Innenrundschleifen Kurzbegriffe LZ = Lieferzeit VPE = Verpackungseinheiten (Stück) Vs = max. zulässige Arbeitshöchstgeschwindigkeit 5

7 TYROLIT Gruppe Ein globales Unternehmen Als einer der weltweit führenden Hersteller von gebundenen Schleif-, Trenn-, Säge-, Bohr- und Abrichtwerkzeugen sowie als Systemanbieter von Werkzeugen und Maschinen für die Bauindustrie steht das Familienunternehmen TYROLIT seit 1919 für Produkte höchster Qualität, Innovationskraft und Servicestärke. Die Experten bei TYROLIT erarbeiten täglich maßgeschneiderte Lösungen für Kunden aus aller Welt und tragen damit zu deren Unternehmenserfolg bei. Rund verfügbare Produkte setzen in den verschiedensten Branchen Maßstäbe. 6

8 Geschäftsfelder TYROLIT sichert seinen Kunden ökonomische und ökologische Lösungen in aktuell vier Geschäftsfeldern. Mit einem weltweiten Vertrieb und einem Team aus erfahrenen Anwendungstechnikern bietet TYROLIT zudem ein Maximum an Servicequalität. Metall / Präzision Handel Bau Stein Keramik Glas Von der Präzisionsbearbeitung in der Motoren- und Getriebeindustrie bis zur Herstellung von Trennscheiben mit Durchmessern bis mm für die Stahlindustrie das TYROLIT Produktsortiment im Geschäftsbereich Metall und Präzision umfasst Hightech-Werkzeuge für eine Vielzahl von Anwendungen. Mit einem weltweiten Vertrieb steht TYROLIT im Geschäftsbereich Handel, neben Premium-Produktlösungen in den drei Kernbereichen Trennen, Schleifen und Oberflächenbehandlung, für einen besonders kundenorientierten Marketing-Support. Im Geschäftsbereich Bau ist TYROLIT führender Systemlieferant für Bohrsysteme, Wand- und Seilsägen, Fugenschneider und zur Oberflächenbearbeitung von betonierten Autobahnen. Die maßgeschneiderten Diamantwerkzeuge und Schleiflösungen im Geschäftsbereich Stein Keramik Glas überzeugen durch außergewöhnliche Performance und Qualität. Qualität und Innovation TYROLIT gehört weltweit zu den Marktführern der Branche. Wir legen Wert auf höchste Präzision sowohl bei der Qualität der hergestellten Produkte als auch beim Thema Innovation. Die laufende Weiterentwicklung und Verbesserung der Produkte in allen Geschäftsbereichen ist ein zentrales unternehmerisches Ziel. Know-how für Kunden Unseren Kunden bieten wir einen erstklassigen Service in der Beratung und laufenden Betreuung. Ein Team aus Experten mit jahrelanger Branchenerfahrung steht Ihnen in jedem Geschäftsbereich unseres Unternehmens weltweit zur Seite für eine maßgeschneiderte Betreuung vor Ort. Produkte nach Maß TYROLIT verfügt über ein breit gefächertes Produktsortiment für eine Vielzahl an Anwendungsbereichen. Dazu zählen sowohl Standardprodukte für den täglichen Gebrauch als auch individuell angepasste Sonderanfertigungen für kundenspezifische Prozesse. 7

9 Weltweite Produktionsund Vertriebsstandorte Tyrolit ist in 29 Ländern mit eigenen Produktions- und Vertriebsgesellschaften vertreten und arbeitet in weiteren 65 Ländern mit Partnern vor Ort zusammen. Somit sind wir tagtäglich mit mehreren hundert Außendienst-Kollegen im Markt bei unseren Endkunden, um mit Rat und Tat zur Seite zu stehen. Natürlich sehen wir bei diesen unzähligen Besuchen immer wieder neue anwendungstechnische Herausforderungen, die für uns Chancen für neue Produkte darstellen. Eigener Vertrieb in Argentinien, Australien, Belgien, Brasilien, China, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Großbritannien, Indien, Indonesien, Italien, Kanada, Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, Südafrika, Thailand, Tschechien, Ungarn, USA, VAE. Distributoren in mehr als 65 Ländern rund um den Globus TYROLIT Produktionsstandorte Metall / Präzision 8 TYROLIT Produktionsstandorte ohne Mehrfachnennungen TYROLIT Vertriebsstandorte ohne Mehrfachnennungen inkl. Servicestandorte

10 Globaler Fokus TYROLIT steht für globales Denken und Handeln. Mit einem weltweiten Vertriebsnetz in derzeit 65 Ländern sowie Produktionsstätten in 12 Ländern bieten wir unseren Kunden sämtliche Vorteile eines global agierenden Unternehmens. Lokale Verfügbarkeit Global denken, lokal agieren in Ihrer Landessprache und direkt bei Ihnen vor Ort. Auf diese Devise bauen wir im Umgang mit unseren Kunden. Lokale Ansprechpartner und ein technischer Vertrieb in zahlreichen Ländern garantieren Ihnen eine bestmögliche Kundenbetreuung. Customer Service Eine abgestimmte Lieferkette von der Produktion bis zur Auslieferung garantiert Kunden ein Höchstmaß an Liefertreue. Die Verwendung moderner Planungssysteme sowie ein Team aus spezialisierten Customer-Service- Mitarbeitern sorgt darüber hinaus für eine rasche und reibungslose Abwicklung der Bestellvorgänge. Weltweite Logistik Mit insgesamt 10 Lagerstandorten rund um den Globus gewährleisten wir eine bestmögliche Produktverfügbarkeit für Kunden an 365 Tagen im Jahr. Bestellungen Österreich: TYROLIT Schleifmittelwerke Swarovski K.G. Swarovskistrasse Schwaz Austria Phone: Fax: Deutschland: TYROLIT GmbH Frauenstrasse Maisach Germany Phone: Fax: Allgemeine Geschäftsbedingungen: 9

11 Lieferzeiten und Umarbeit Begriffserklärung Lieferzeiten Lagerartikel: Alle in unserem Katalog angeführten Produkte, welche mit Typen-Nr. angeführt werden, sind lagernd. Empfohlene Lagerartikel: Ein in Zusammenarbeit von unseren Anwendungstechnikern und Marketing Managern erstelltes Standardsortiment, welches für die verschiedenen Schleifapplikationen und den zu bearbeitenden Werkstoffen ein optimales Schleifergebnis garantiert. Alternative Lagerartikel: Bestehende Lagerprodukte, die aufgrund unserer globalen Markt- und Produkterfahrung ebenfalls gute Schleifergebnisse gewährleisten, jedoch kurzbis mittelfristig durch empfohlene Lagerartikel abgelöst werden. 2 Arbeitstage Wenn Ihr Auftragseingang bei uns vor 11 Uhr vormittags erfolgt, beträgt die Lieferzeit max. 48 Stunden. 3 Arbeitstage Sollte Ihr Auftrag uns nach 11 Uhr erreichen, verlängert sich die Lieferzeit entsprechend um einen Tag. Sortimentstiefe: Präzision ist unser Geschäft! Sollten jedoch unsere lagernden Spezifikationen für Sie keine perfekte Lösung darstellen, stehen Ihnen noch Abwandlungen des empfohlenen Sortimentes (Abmessungen) in Korngröße, Härte und Struktur offen. Die entsprechenden Lieferzeiten finden Sie in den jeweiligen Kapitel, oder aus unseren Angebots- bzw. Auftragsbestätigungsdokumenten. Beispiel zur Sortimentstiefe Sortimentstiefe C 60 H 5 Lagerartikel C F - I Wochen LZ C 80 F 8 Empfohlene Standardspezifikation Möglicher Abwandlungsbereich von Korngröße, Härte und Struktur Beispiel für eine mögliche Abwandlung Umarbeit auf Anfrage Um in Notfällen kürzere Lieferzeiten zu gewährleisten, können bestehende Lagerartikel (empfohlene Lagerartikel) auf Kundendimensionen umgearbeitet werden. Die aktuelle Lieferzeit und der Preis wird der Anfrage entsprechend angeboten. 10

12 Spezifikationsbezeichnung und Schleifmittelübersicht Die Spezifikation als Kurzcharakterisierung des Schleifwerkzeuges. 89A 60 M 5 V 217 Schleifmittelbeschreibung Korngrößenbeschreibung Härte Struktur Bindung Bindungskennzahl 10A Normalkorund 50A Mischung 89A und 10A 52A Halbedelkorund 80A Mischung 88A und Spezialkorund 87A Mischung 89A und 88A Korngrößenangabe in mesh (Siebgröße pro inch) grob mittel fein sehr fein Die Härte ist alphabetisch ansteigend z.b. G = weich R = hart Je höher die Zahl, desto offener ist die Scheibe. V = Keramisch gebunden B = Kunstharz gebunden E = Elastisch gebunden Interner Code, welcher die Bindungsvariante definiert. 88A Edelkorund rosa 89A Edelkorund weiß G = Galvanisch gebunden 91A Edelkorund rot 92A Mischung 89A und Spezialkorund 93A Mischung 89A und 91A 97A Spezialkorund 454A Mischung Sinterkorund und 89A 455A Mischung Sinterkorund und 89A C Silicium-Carbid grün 1C Silicium-Carbid schwarz 50C Mischung Silicium-Carbid grün/schwarz Bezeichnungsbeispiel einer keramisch gebundenen TYROLIT-Schleifscheibe mit konventionellem Schleifkorn 89A 60 M5 V217. B 126 C50 B 54 Schleifmittelbeschreibung Korngrößenbeschreibung Konzentration Bindung Bindungskennzahl B CBN Korngrößenangabe in µm (Mittlerer Korndurchmesser D Diamant laut FEPA) µm Die Kornkonzentration bezeichnet die Kornmenge in Karat, je Volumeneinheit des Schleifbelages. B = Kunstharz gebunden M = Metall gebunden Interner Code, welcher die Bindungsvariante definiert. Bezeichnungsbeispiel einer Kunstharz gebundenen TYROLIT-Schleifscheibe mit CBN Schleifkorn B 126 C50 B54. Werkstofftabelle (Beispiel) Alu Un- und niedriglegierte Stähle Hochlegierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff Nassschliff C sehr gut geeignet bedingt geeignet 11

13 AUSSENRUNDSCHLEIFEN Keramisch Konventionell Produktvorteile: Ein umfassendes Qualitätssicherungssystem, sowie moderne Fertigungstechnologien und Produktionseinrichtungen sind die Basis für hochpräzise Außenrundschleifwerkzeuge, die den Kundenanforderungen entsprechen. In der Lebensdauer (= Standzeit) optimierte Werkzeuge Schnittigkeit (= Abschliffleistung) auf Anwendungsfall abgestimmt Wirtschaftlichkeit des Schleifprozesses im Vordergrund Qualität der geschliffenen Werkstücke gemäß Kundenanforderung Anwendungstipps: Entscheidend ist die Abstimmung der Schleifscheibe im Gesamtprozess (Werkstück, Werkzeug, Maschine, Parameter, Kühlschmiermittel, Abrichttechnologie ), sowie die spezifischen Forderungen der jeweiligen Schleifanwendungen Auswahl der Spezifikation wie auch Anpassung der Prozessparameter kann durch TYROLIT Anwendungstechniker kundenspezifisch optimiert werden Empfohlene Arbeitsgeschwindigkeit: m/sec Werkstück-Umfangsgeschwindigkeit: Abhängig von Werkstücksdurchmesser Überdeckungsgrad: % der Scheibenbreite Optimiertes Abrichten siehe Seite 124 bis 126 Sicherheitshinweise: Sicherheitshinweise speziell bei Arbeitshöchstgeschwindigkeit 50 m/s beachten Siehe Kapitel Sicherheit beim Schleifen (Seite 128) 12

14 Un- und niedriglegierte Stähle Alu Un- und niedriglegierte Stähle Hochlegierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff 89A Nassschliff Form 1 Form 5 Empfohlene Lagerartikel Form 1, 5 Typen Nr. Form D T H P x F Spezifikation VPE BEMERKUNGEN ,2 89A 80 J5 AV A 80 J5 AV A 80 J5 AV217 1 Arbeitshöchstgeschwindigkeit 50 m/s Korngröße 80 Ra ca. 0,20 0,35 µm A 80 J5 AV A 80 J5 AV A 120 K11 V3 1 Universal/Schrägeinstich 50 m/s A 80 J5 AV A 80 J5 AV x 10 89A 80 J5 AV A 80 J5 AV x 30 89A 80 J5 AV ,2 89A 80 J5 AV217 1 Arbeitshöchstgeschwindigkeit 50 m/s Korngröße 80 Ra ca. 0,20 0,35 µm ,2 89A 80 J5 AV ,2 89A 120 K11 V3 1 Universal/Schrägeinstich 50 m/s ,2 89A 80 J5 AV ,2 89A 80 J5 AV217 1 Arbeitshöchstgeschwindigkeit 50 m/s Korngröße 80 Ra ca. 0,20 0,35 µm A 80 J5 AV217 1 Sortimentstiefe* 89A 80 J 5 Lagerartikel 89A I K Wochen LZ * aus produktionstechnischen Gründen kann die Mindestbestellmenge von Nichtlagerartikeln abweichen. 13

15 AUSSENRUNDSCHLEIFEN Keramisch Konventionell Alternative Lagerartikel Form 1 Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A 60 K5 AV ,2 89A 60 K5 AV A 60 K5 AV A 60 K5 AV A 60 K5 AV A 60 K5 AV217 1 Arbeitshöchstgeschwindigkeit 50 m/s A 46 J6 AV A 60 K5 AV217 1 Korngröße A 60 K5 AV217 1 Ra ca. 0,35 0,50 µm A 60 K5 AV ,2 89A 60 K5 AV ,2 89A 60 K5 AV ,2 89A 60 K5 AV ,8 89A 60 K5 AV217 1 Hochlegierte Stähle und HSS Alu Un- und niedriglegierte Stähle Hochlegierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff 97A, 454A Nassschliff Form 1 Empfohlene Lagerartikel Form 1 Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A 80 J10 V A 80 J5 AV A 80 J10 V A 80 J5 AV A 80 J10 V A 80 J5 AV A 80 J10 V A 80 J5 AV A 80 J10 V A 80 J5 AV A 80 J10 V3 1 Arbeitshöchstgeschwindigkeit 50 m/s ,2 454A 80 J10 V ,2 97A 80 J5 AV ,2 454A 80 J10 V ,2 97A 80 J5 AV ,2 454A 80 J10 V ,2 97A 80 J5 AV ,2 454A 80 J10 V ,2 97A 80 J5 AV A 80 J10 V3 1 Korngröße 80 Ra ca. 0,20 0,35 µm 14

16 Sortimentstiefe* 454A 80 J 10 Lagerartikel 454A I K Wochen LZ 97A 80 J 5 Lagerartikel 97A I K Wochen LZ * aus produktionstechnischen Gründen kann die Mindestbestellmenge von Nichtlagerartikeln abweichen. Alternative Lagerartikel Form 1, 20 Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN ,2 454A 60 L7 G V A 60 L7 G V A 60 I5 AV ,2 92A 60I 5A V217 1 Arbeitshöchstgeschwindigkeit 50 m/s A 60K 5A V A 70 J5 V3 1 Hartmetall Alu Un- und niedriglegierte Stähle Hochlegierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff C Nassschliff Form 1 Empfohlene Lagerartikel Form 1 Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN C60 H5 AV18 1 Arbeitshöchstgeschwindigkeit 50 m/s C100 H5 AV C60 H5 AV C100 H5 AV18 1 Bei geringen Abschliffanforderungen bedingt geeignet für Buntmetalle. Weitere SiC-Spezifikationen siehe Pendelflachschleifen Hartmetall. Sortimentstiefe* C 60 H 5 Lagerartikel C H J Wochen LZ C 100 H 5 Lagerartikel C H J Wochen LZ * aus produktionstechnischen Gründen kann die Mindestbestellmenge von Nichtlagerartikeln abweichen. 15

17 AUSSENRUNDSCHLEIFEN KunstHarz CBN & Diamant Produktvorteile: VIB Star ist ein schwingungsgedämpftes Trägerkörpersystem für einen konstanten und ruhigen Schleifprozess Kostenreduzierung durch Steigerung des G-Faktors Gleichmäßige Leistungsaufnahme durch kontinuierlichen Selbstschärfeffekt Anwendungstipps: Längsvorschub/Überdeckungsgrad: 30 50% der Belagbreite Werkstück-Umfangsgeschwindigkeit: abhängig vom Werkstückdurchmesser Empfohlene Schnittgeschwindigkeit für CBN Schleifscheiben für HSS und hochlegierte Werkzeugstähle m/s Empfohlene Schnittgeschwindigkeit für Diamantschleifscheiben für Hartmetall und Industriekeramik m/s Rundrichten und Schärfen der Scheibe vor dem Ersteinsatz mit ungehärteter Welle aus Baustahl Siliciumcarbid Schleifscheibe Auf gute Kühlmittelzuführung achten Sicherheitshinweise: Max. Arbeitshöchstgeschwindigkeit = 63 m/s Sicherheitshinweise beachten Siehe Kapitel Sicherheit beim Schleifen (Seite 128) 16

18 Hochlegierte Stähle und HSS Alu Un- und niedriglegierte Stähle Hochlegierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff B Nassschliff Form 1A1 Empfohlene Lagerartikel Form 1A1 Typen Nr. Form D T H U X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A B126 C50 B VIB-STAR A B126 C50 B VIB-STAR A , B126 C50 B VIB-STAR A , B126 C50 B VIB-STAR 1 Arbeitshöchstgeschwindigkeit = 63 m/s A B126 C50 B VIB-STAR 1 Bitte Hinweise zum Abrichten und Schärfen A B126 C50 B VIB-STAR 1 von Diamant und CBN-Werkzeugen A B126 C50 B VIB-STAR 1 beachten, siehe Kapitel Abrichten A B126 C75 B VIB-STAR 1 und Schärfen (Seite ) A B126 C50 B VIB-STAR A B126 C50 B VIB-STAR A B126 C50 B VIB-STAR 1 Hartmetall D Alu Un- und niedrig legierte Stähle Hochlegierte Stähle ungehärtet gehärtet ungehärtet gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff Nassschliff Form 1A1 Empfohlene Lagerartikel Form 1A1 Typen Nr. Form D T H U X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A D126 C75 B VIB-STAR A D126 C75 B VIB-STAR 1 Arbeitshöchstgeschwindigkeit = 63 m/s A , D126 C75 B VIB-STAR 1 Bitte Hinweise zum Abrichten und Schärfen A D126 C75 B VIB-STAR 1 von Diamant- und CBN-Werkzeugen A D126 C75 B VIB-STAR 1 beachten, siehe Kapitel Abrichten A D126 C75 B VIB-STAR 1 und Schärfen (Seite ) A D126 C75 B VIB-STAR 1 17

19 Pendelflachschleifen Keramisch Konventionell Produktvorteile: Geringer Verschleiß Kühler Schliff Hohe Schnittfreudigkeit Anwendungstipps: Empfohlene Arbeitsgeschwindigkeit: m/s Tischvorschubgeschwindigkeit: m/min Zustellung beim Schruppen: 0,01 0,03 mm/hub Zustellung beim Schlichten: 0,002 0,004 mm/hub Querhub (Eingriffsbreite in%): 30 40% der Scheibenbreite Ausschleifen: 1 3 Hübe (ohne Zustellung) Auf gute Kühlmittelzuführung achten Sicherheitshinweise: Sicherheitshinweise speziell bei Arbeitshöchstgeschwindigkeit 50 m/s beachten Siehe Kapitel Sicherheit beim Schleifen (Seite 128) 18

20 Un- und niedriglegierte Stähle Alu Un- und niedriglegierte Stähle Hochlegierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff 89A 93A F13A Nassschliff Form 1 Empfohlene Lagerartikel Form 1 Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN F13A 46 HH11 V ,75 89A 46 I8 AV ,75 89A 80 J8 AV F13A 46 HH11 V A 46 I8 AV A 80 J8 AV A 46 H8 AV A 80 J8 AV F13A 46 HH11 V A 46 H8 AV ,2 89A 46 I8 AV ,2 89A 80 J8 AV ,2 93A 46 H8 AV ,2 F13A 46 HH11 V ,2 89A 46 I8 AV ,2 89A 80 J8 AV ,2 93A 46 H8 AV ,2 F13A 46 HH11 V ,2 89A 80 J8 AV ,2 F13A 46 HH11 V A 46 I8 AV F13A 46 HH11 V A 46 I8 AV A 80 J8 AV A 46 H8 AV F13A 46 HH11 V A 46 I8 AV A 80 J8 AV A 46 I8 AV A 46 H8 AV F13A 46 HH11 V A 46 I8 AV A 80 J8 AV F13A 46 HH11 V A 46 I8 AV A 80 J8 AV A 46 H8 AV F13A 46 HH11 V A 46 I8 AV A 80 J8 AV A 46 H8 AV A 46 I8 AV217 1 Korngröße 46 für Schruppoperationen Korngröße 80 für feinere Oberflächengüten 19

21 Pendelflachschleifen Keramisch Konventionell Sortimentstiefe* 89A 46 I 8 Lagerartikel 89A H J Wochen LZ 89A 80 J 8 Lagerartikel 89A H J Wochen LZ 93A 46 H 8 Lagerartikel 93A H J Wochen LZ F13A 46 HH 11 Lagerartikel F13A FF HH Wochen LZ Alternative Lagerartikel Form 1 Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A 46 I7 V A 60 J7 V ,75 89A 60 K5 AV ,2 88A 46 J7 V ,2 89A 46 J7 V ,2 87A 36 J7 AV A 36 J7 AV A 46 J7 V A 36 J7 AV217 1 Form 5 Empfohlene Lagerartikel Form 5 Typen Nr. Form D T H P x F Spezifikation VPE BEMERKUNGEN ,2 155 x 10 89A 46 I8 AV ,2 155 x 10 89A 80 J8 AV ,2 155 x 10 F13A 46 HH11 V x 10 89A 46 I8 AV x 10 89A 80 J8 AV x 10 93A 46 H8 AV x 10 89A 46 I8 AV217 1 Korngröße 46 für Schruppoperationen x 10 93A 46 H8 AV217 1 Korngröße 80 für feinere Oberflächengüten x 10 F13A 46 HH11 V x 10 89A 46 I8 AV x 10 93A 46 H8 AV x 10 F13A 46 HH11 V x 10 89A 80 J8 AV x 10 93A 46 H8 AV217 1 Sortimentstiefe* 89A 46 I 8 Lagerartikel 89A H J Wochen LZ 89A 80 J 8 Lagerartikel 89A H J Wochen LZ 93A 46 H 8 Lagerartikel 93A H J Wochen LZ F13A 46 HH 11 Lagerartikel F13A FF HH Wochen LZ * aus produktionstechnischen Gründen kann die Mindestbestellmenge von Nichtlagerartikeln abweichen. 20

22 Alternative Lagerartikel Form 5 Typen Nr. Form D T H P x F Spezifikation VPE BEMERKUNGEN x 10 87A 36 J8 AV x 10 89A 46 I8 AV237-P x 10 87A 36 J8 AV x 10 89A 46 I8 AV237-P x 10 93A 46 I8 AV217 1 Empfohlene Lagerartikel Form 7 Form 7 Typen Nr. Form D T H P x F / G Spezifikation VPE BEMERKUNGEN ,2 155 x 10 / 10 89A 46 I8 AV ,2 155 x 10 / 10 89A 80 J8 AV ,2 155 x 10 / 10 93A 46 H8 AV ,2 155 x 10 / 10 F13A 46 HH11 V x 10 / 10 89A 46 I8 AV x 10 / 10 F13A 46 HH11 V x 10 / 10 89A 46 I8 AV217 1 Korngröße 46 für Schruppoperationen Korngröße 80 für feinere Oberflächengüten x 10 / 10 93A 46 H8 AV x 15 / 15 89A 46 I8 AV x 15 / 15 89A 80 J8 AV x 15 / 15 93A 46 H8 AV x 15 / 15 F13A 46 HH11 V x 20 / 30 89A 46 I8 AV217 1 Sortimentstiefe* 89A 46 I 8 Lagerartikel 89A H J Wochen LZ 89A 80 J 8 Lagerartikel 89A H J Wochen LZ 93A 46 H 8 Lagerartikel 93A H J Wochen LZ F13A 46 HH 11 Lagerartikel F13A FF HH Wochen LZ * aus produktionstechnischen Gründen kann die Mindestbestellmenge von Nichtlagerartikeln abweichen. Alternative Lagerartikel Form 7 Typen Nr. Form D T H P x F / G Spezifikation VPE BEMERKUNGEN ,2 155 x 10 / 10 50A 36 J8 AV ,2 154 x 11 / 18 88A 36 J7 V ,2 155 x 10 / 10 89A 60 I10 AV x 10 / 10 89A 46 I10 AV x 10 / 20 89A 46 I8 AV237-P x 10 / 20 89A 46 H8 AV x 10 / 20 93A 46 I8 AV x 20 / 35 89A 46 H8 AV ,4 220 x 15 / 15 89A 46 I8 AV237-P

23 Pendelflachschleifen Keramisch Konventionell Hochlegierte Stähle und HSS Alu Un- und niedriglegierte Stähle Hochlegierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff 454A, 97A Nassschliff Form 1 Empfohlene Lagerartikel Form 1 Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A 60 J10 V A 60 J10 V A 60 J10 V A 46 H8 AV ,2 454A 60 J10 V ,75 454A 60 J10 V ,75 97A 46 H8 AV ,75 97A 80 H8 AV A 60 J10 V A 60 J10 V A 46 H8 AV A 80 H8 AV A 60 J10 V A 46 H8 AV A 80 H8 AV ,2 454A 60 J10 V ,2 97A 46 H8 AV ,2 97A 80 H8 AV237 1 Erzielbare Oberflächengüten (Richtwerte) ,2 454A 60 J10 V3 1 siehe Tabelle Seite ,2 97A 46 H8 AV ,2 97A 80 H8 AV ,2 454A 60 J10 V ,2 97A 46 H8 AV ,2 97A 80 H8 AV A 60 J10 V A 46 H8 AV A 80 H8 AV A 60 J10 V A 46 H8 AV A 80 H8 AV A 60 J10 V A 46 H8 AV A 80 H8 AV A 60 J10 V A 46 H8 AV A 80 H8 AV

24 Empfohlene Lagerartikel Form 1 Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A 60 J10 V A 46 H8 AV A 80 H8 AV237 1 Erzielbare Oberflächengüten (Richtwerte) A 60 J10 V3 1 siehe Tabelle Seite A 60 J10 V A 46 H8 AV ,2 89A 54 H10 AV2 1 Sortimentstiefe* 454A 60 J 10 Lagerartikel 454A I K Wochen LZ 97A 46 H 8 Lagerartikel 97A H J Wochen LZ 97A 80 H 8 Lagerartikel 97A H J Wochen LZ * aus produktionstechnischen Gründen kann die Mindestbestellmenge von Nichtlagerartikeln abweichen. Alternative Lagerartikel Form 1 Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A 60 I7 AV A 60 J10 V A 120 I5 V A 60 H23 V237-W A 46 I7 AV A 60 J10 V A 60 J10 V A 46 I7 AV A 60 L 5 V A 60 2 H23 V237W ,75 454A 60 L7 G V A 46 L7 G V A 46 K12 V3 P A 46 J10 V A 46 K12 V3 P A 46 J10 V A 60 L5 V ,2 454A 60 K10 V ,2 454A 60 L7 G V ,2 97A 46 H8 AV A 46 H5 V ,2 92A 46 H8 AV A 46 H23 V237-W A 46 H5 V A 46 H5 V A 46 H8 AV A 46 I8 AV A 46 H5 V A 46 H8 AV237-P A 46 H8 AV A 46 H8 AV A 46 J9 AV217-P3 1 23

25 Pendelflachschleifen Keramisch Konventionell Form 5 Empfohlene Lagerartikel Form 5 Typen Nr. Form D T H P x F Spezifikation VPE BEMERKUNGEN ,2 155 x 10 97A 46 H8 AV ,2 155 x 10 97A 80 H8 AV x A 60 J10 V x 10 97A 46 H8 AV x A 60 J10 V x 10 97A 46 H8 AV237 1 Erzielbare Oberflächengüten (Richtwerte) x 10 97A 80 H8 AV237 1 siehe Tabelle Seite x A 60 J10 V x 10 97A 46 H8 AV x 10 97A 80 H8 AV x A 60 J10 V x 10 97A 46 H8 AV x 10 97A 80 H8 AV237 1 Sortimentstiefe* 454A 60 J 10 Lagerartikel 454A I K Wochen LZ 97A 46 H 8 Lagerartikel 97A H J Wochen LZ 97A 80 H 8 Lagerartikel 97A H J Wochen LZ * aus produktionstechnischen Gründen kann die Mindestbestellmenge von Nichtlagerartikeln abweichen. Alternative Lagerartikel Form 5 Typen Nr. Form D T H P x F Spezifikation VPE BEMERKUNGEN , x A 60 L7 G V x 10 F16A 60 HH11 V x A 54 J10 V3-P x 10 F16A 60 HH12 V x 10 F18A 80 GG11 V x A 46 J10 V x A 60 J10 V x 10 92A 46 H8 AV x 10 F16A 60 HH12 V x 10 F18A 80 GG11 V 1 24

26 Form 7 Empfohlene Lagerartikel Form 7 Typen Nr. Form D T H P x F / G Spezifikation VPE BEMERKUNGEN ,2 155 x 10 / A 60 J10 V ,2 155 x 10 / 10 97A 46 H8 AV ,2 155 x 10 / 10 97A 80 H8 AV x 10 / 10 97A 46 H8 AV x 10 / A 60 J10 V x 10 / 10 97A 46 H8 AV x 15 / A 60 J10 V x 15 / 15 97A 46 H8 AV x 15 / 15 97A 80 H8 AV237 1 Erzielbare Oberflächengüten (Richtwerte) siehe Tabelle Seite 127 Sortimentstiefe* 454A 60 J 10 Lagerartikel 454A I K Wochen LZ 97A 46 H 8 Lagerartikel 97A H J Wochen LZ 97A 80 H 8 Lagerartikel 97A H J Wochen LZ * aus produktionstechnischen Gründen kann die Mindestbestellmenge von Nichtlagerartikeln abweichen. Alternative Lagerartikel Form 7 Typen Nr. Form D T H P x F / G Spezifikation VPE BEMERKUNGEN ,2 160 x 10 / A 46 K8 V ,2 155 x 10 / A 46 J10 V ,2 155 x 10 / 10 92A 46 H8 AV ,2 155 x 10 / 10 F18A 46 HH12 V x 10 / A 54 K13 V3-P x 10 / 20 F16A 60 HH12 V ,4 220 x 15 / 15 F18A 70 GG11 V ,2 280 x 10 / 20 F16A 60 HH12 V45A 1 25

27 Pendelflachschleifen Keramisch Konventionell Rostfreier Stahl Alu Un- und niedriglegierte Stähle Hochlegierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff 80A 454A Nassschliff Form 1 Form 7 Form 5 Empfohlene Lagerartikel Form 1, 5, 7 Typen Nr. Form D T H P x F / G Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A 60 J10 V A 60 J10 V A 54 I9 AV217-P A 60 J10 V ,2 155 x A 60 J10 V x 10 80A 54 I9 AV217-P x A 60 J10 V ,2 155 x 10 / 10 80A 54 I9 AV217-P

28 Hartmetall Alu Un- und niedriglegierte Stähle Hochlegierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff C Nassschliff Form 1 Empfohlene Lagerartikel Form 1 Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN C80 H8 AV C80 H8 AV18 1 Arbeitshöchstgeschwindigkeit = 50 m/s, auch für Außenrund geeignet, C80 H8 AV18 1 Struktur 8 bedingt für Buntmetalle geeignet C80 H8 AV18 1 Sortimentstiefe* C 80 H 8 Lagerartikel C F I Wochen LZ * aus produktionstechnischen Gründen kann die Mindestbestellmenge von Nichtlagerartikeln abweichen. 27

29 Pendelflachschleifen Kunstharz CBN & Diamant Produktvorteile: VIB Star ist ein schwingungsgedämpftes Trägerkörpersystem für einen konstanten und ruhigen Schleifprozess Kostenreduzierung durch Steigerung des G-Faktors Gleichmäßige Leistungsaufnahme durch kontinuierlichen Selbstschärfeffekt Anwendungstipps: Tischvorschubgeschwindigkeit: m/min Querhub/Überdeckungsgrad: 30 40% der Belagbreite Richtwert für Zustellung: 1/10 der Schleifkorngröße (z.b. D126 -> Zustellung 12 µm) Empfohlene Schnittgeschwindigkeit für CBN Schleifscheiben für HSS und hochlegierte Werkzeugstähle m/s Empfohlene Schnittgeschwindigkeit für Diamantschleifscheiben für Hartmetall und Industriekeramik m/s Rundrichten und Schärfen der Scheibe vor dem Ersteinsatz mit ungehärtetem Block aus Baustahl Abrichtvorrichtung AV500 mit Siliciumcarbid Schleifscheibe (siehe Kapitel Abrichten und Schärfen, Seite 113) Auf gute Kühlmittelzuführung achten Sicherheitshinweise: Max. Umfangsgeschwindigkeit = 63 m/s Sicherheitshinweise beachten Siehe Kapitel Sicherheit beim Schleifen (Seite 128) 28

30 Hochlegierte Stähle und HSS Alu Un- und niedrig legierte Stähle Hochlegierte Stähle ungehärtet gehärtet ungehärtet gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff B Nassschliff Form 1A1 Empfohlene Lagerartikel Form 1A1 Typen Nr. Form D T H U X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A B126 C50 B VIB-STAR A B126 C50 B VIB-STAR A , B126 C50 B VIB-STAR A , B126 C50 B VIB-STAR 1 Arbeitshöchstgeschwindigkeit = 63 m/s A B126 C50 B VIB-STAR 1 Bitte Hinweise zum Abrichten und Schärfen A B126 C50 B VIB-STAR 1 von Diamant- und CBN-Werkzeugen A B126 C50 B VIB-STAR 1 beachten, siehe Kapitel Abrichten A B126 C75 B VIB-STAR 1 und Schärfen (Seite ) A B126 C50 B VIB-STAR A B126 C50 B VIB-STAR A B126 C50 B VIB-STAR 1 Hartmetall D Alu Un- und niedrig legierte Stähle Hochlegierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff Nassschliff Form 1A1 Empfohlene Lagerartikel Form 1A1 Typen Nr. Form D T H U X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A D126 C75 B VIB-STAR A D126 C75 B VIB-STAR 1 Arbeitshöchstgeschwindigkeit = 63 m/s A , D126 C75 B VIB-STAR 1 Bitte Hinweise zum Abrichten und Schärfen A D126 C75 B VIB-STAR 1 von Diamant- und CBN-Werkzeugen A D126 C75 B VIB-STAR 1 beachten, siehe Kapitel Abrichten A D126 C75 B VIB-STAR 1 und Schärfen (Seite ) A D126 C75 B VIB-STAR 1 29

31 Profilflachschleifen Keramisch Konventionell Produktvorteile: Spezial Korund Profilschleifscheiben mit hochporöser Struktur Optimales Profilhaltevermögen Minimaler Abricht-Diamantverschleiß Anwendungstipps: Empfohlene Arbeitsgeschwindigkeit m/s Zustellung: 0,003 0,1 mm/hub Vorschubgeschwindigkeit m/min Auf gute Kühlmittelzuführung achten Optimiertes Abrichten siehe Seite 124 bis 126 Sicherheitshinweise: Sicherheitshinweise beachten Siehe Kapitel Sicherheit beim Schleifen (Seite 128) 30

32 Hochlegierte Stähle Alu Un- und niedriglegierte Stähle Hochlegierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff 80A C (Nitrierst.) Nassschliff Form 1 Empfohlene Lagerartikel Form 1 Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A 80 J9 AV17-P A 120 J9 AV17-P C180 F8 AV18-P8 1 für Nitrierstahl Sortimentstiefe* C 180 F 8 Lagerartikel C F Wochen LZ * aus produktionstechnischen Gründen kann die Mindestbestellmenge von Nichtlagerartikeln abweichen. Alternative Lagerartikel Form 1 Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A 120 I7 GV A 120 I7 GV A 120 I7 GV A 80 I7 GV A 80 I7 GV A 120 I7 GV A 80 I7 GV A 120 I7 GV A 120 I7 GV

33 Produktvorteile: Hohe Abtragsleistung Selbstschärfend Kühler Schliff Flachschleifen mit Ringen und Segmenten keramisch / Kunstharz konventionell Anwendungstipps: Empfohlene Arbeitsgeschwindigkeit m/s Vorschubgeschwindigkeit: 2 10 m/min Zustellung 0,005 0,03 mm/hub Ausfeuern ohne Zustellung 1 3 Hübe Auf gute Kühlmittelzuführung achten Sicherheitshinweise: Sicherheitshinweise beachten Siehe Kapitel Sicherheit beim Schleifen (Seite 128) 32

34 Hochlegierte Stähle und HSS Alu Un- und niedrig- Hochlegierte Stähle legierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff 50A 89A ker. 89A bak. 97A, 454A 91A, 92A Nassschliff Form 2 Empfohlene Lagerartikel Form 2 Typen Nr. Form D T W Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A 46 H10 AV A 46 G9 AV A 46 G10 AV A 46 H10 AV A 60 G4 B22-W4E 1 Göckel, Reform (Hobel- und Hackermesser) A 60 G4 B22-W4E 1 Göckel, Reform (Hobel- und Hackermesser) Zugehöriger Kleber K02 1 Vinapas Kleber 0,5 kg Form 3101 Empfohlene Lagerartikel Form 3101 Typen Nr. Form B C L Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A 36 I12 V3 P A 46 K13 V A 36 I8 AV A 46 G10 AV237 1 Empfohlene Lagerartikel Form 3109 Form 3109 Typen Nr. Form B / A C L Spezifikation VPE BEMERKUNGEN / A 46 K13 V / A 36 I8 AV / A 46 G10 AV

35 InnenRUNDSCHLEIFEN Keramisch Konventionell Produktvorteile: Optimales Profilhaltevermögen Geringe thermische Belastung, kühler Schliff Universell einsetzbar Anwendungstipps: Empfohlene Arbeitsgeschwindigkeit m/s Zustellung Vorschliff: 0,02 0,05 mm/hub Zustellung Mittelschliff: 0,01 0,005 mm/hub Zustellung Fertigschliff: 0,001 0,002 mm/hub Zustellung Ausfeuern: 5 Hübe Auf gute Kühlmittelzuführung achten Sicherheitshinweise: Sicherheitshinweise beachten Siehe Kapitel Sicherheit beim Schleifen (Seite 128) 34

36 Un- und niedriglegierte Stähle Alu Un- und niedriglegierte Stähle Hochlegierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff 89A Nassschliff Form 1 Empfohlene Lagerartikel Form 1 Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A 60 J5 V A 80 I5 V A 60 J5 V A 80 I5 V A 60 J5 V A 80 I5 V A 60 J5 V A 80 I5 V A 60 J5 V A 80 I5 V A 80 I5 V Arbeitshöchstgeschwindigkeit 50 m/s A 60 J5 V A 60 J5 V A 80 I5 V A 60 J5 V A 80 I5 V A 60 J5 V A 80 I5 V A 60 J5 V A 80 I5 V

37 InnenRUNDSCHLEIFEN Keramisch Konventionell Form 5 Empfohlene Lagerartikel Form 5 Typen Nr. Form D T H P x F Spezifikation VPE BEMERKUNGEN x 7 89A 60 J5 V x 7 89A 80 I5 V x 13 89A 60 J5 V x 13 89A 80 I5 V x 10 89A 60 J5 V x 10 89A 80 I5 V x 16 89A 60 J5 V x 16 89A 80 I5 V Arbeitshöchstgeschwindigkeit 50 m/s x 20 89A 60 J5 V x 20 89A 80 I5 V x 13 89A 60 J5 V x 13 89A 80 I5 V x 25 89A 60 J5 V x 25 89A 80 I5 V Hochlegierte Stähle und HSS Alu Un- und niedriglegierte Stähle Hochlegierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff 97A, AT Nassschliff Form 1 Empfohlene Lagerartikel Form 1 Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A 80 I5 V AT 60 J6 VCOL A 80 I5 V AT 60 J6 VCOL A 80 I5 V AT 60 J6 VCOL A 80 I5 V Arbeitshöchstgeschwindigkeit 80 m/s AT 60 J6 VCOL A 80 I5 V AT 60 J6 VCOL A 80 I5 V AT 60 J6 VCOL A 80 I5 V

38 Empfohlene Lagerartikel Form 1 Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN AT 60 J6 VCOL A 80 I5 V AT 60 J6 VCOL A 60 K6 V A 60 K6 V A 80 I5 V Arbeitshöchstgeschwindigkeit 80 m/s AT 60 J6 VCOL A 80 I5 V AT 60 J6 VCOL A 80 I5 V AT 60 J6 VCOL 10 Form 5 Empfohlene Lagerartikel Form 5 Typen Nr. Form D T H P x F Spezifikation VPE BEMERKUNGEN x 7 97A 80 I5 V x 7 AT 60 J6 VCOL x 13 97A 80 I5 V x 13 AT 60 J6 VCOL x 10 97A 80 I5 V x 10 AT 60 J6 VCOL x 16 97A 80 I5 V x 16 AT 60 J6 VCOL 10 Arbeitshöchstgeschwindigkeit 80 m/s x 20 97A 80 I5 V x 20 AT 60 J6 VCOL x 13 97A 80 I5 V x 13 AT 60 J6 VCOL x 25 97A 80 I5 V x 25 AT 60 J6 VCOL 10 Alternative Lagerartikel Form 5 Typen Nr. Form D T H P x F Spezifikation VPE BEMERKUNGEN x 7 97A 60 K6 V x A 100 K9 V x 10 97A 60 K6 V x 13 97A 60 K6 V Arbeitshöchstgeschwindigkeit 80 m/s x A 80 L6 V x 13 97A 60 K6 V

39 InnenRUNDSCHLEIFEN Kunstharz / galvanisch CBN & Diamant Produktvorteile: Im Vergleich zu konventionellen Schleifwerkzeugen zeichnen sich Diamant und CBN Werkzeuge durch hohe Standzeit und verkürzte Schleifzeiten aus Bessere Maßhaltigkeit durch hohe Standzeit Anwendungstipps: Empfohlene Schnittgeschwindigkeit für HSS und hochlegierte Werkzeugstähle m/s Empfohlene Schnittgeschwindigkeit für Hartmetall und Industriekeramik m/s Kühlung mit Emulsion empfohlen Sicherheitshinweise: Sicherheitshinweise beachten Siehe Kapitel Sicherheit beim Schleifen (Seite 128) 38

40 Hochlegierte Stähle und HSS Alu Un- und niedriglegierte Stähle Hochlegierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff B Nassschliff Form 1A1 Empfohlene Lagerartikel Form 1A1 Typen Nr. Form D T H U X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A B126 C75 B A B126 C75 B A B126 C75 B A B126 C75 B54 1 CBN-Kunstharz gebunden A B126 C75 B A B126 C75 B54 1 Form 1A1W (D<Y) Form 1A1W (D=Y) Form 1A1W (D>Y) Empfohlene Lagerartikel Form 1A1W Typen Nr. Form D u Y x L Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A1W 1,5 4 S3 x 50 B91 GST A1W 2 4 S3 x 50 B91 GST A1W 2,5 4 S3 x 50 B91 GST A1W 3 5 S3 x 50 B91 GST A1W 4 5 S3 x 50 B126 GST A1W 5 7 S3 x 50 B126 GST A1W 6 7 S6 x 50 B126 GST A1W 7 8 S6 x 50 B126 GST A1W 8 10 S6 x 50 B126 GST A1W S6 x 50 B151 GST 5 CBN-Galvanisch gebunden CBN-Schicht einlagig 39

41 InnenRUNDSCHLEIFEN Kunstharz / galvanisch CBN & Diamant Hartmetall und Industriekeramik Alu Un- und niedriglegierte Stähle Hochlegierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff Nassschliff D Form 1A1 Empfohlene Lagerartikel Form 1A1 Typen Nr. Form D T H U X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A D91 C75 B A D91 C75 B A D91 C75 B A D91 C75 B 1 Diamant-Kunstharz gebunden A D91 C75 B A D91 C75 B 1 Form 1A1W (D<Y) Form 1A1W (D=Y) Form 1A1W (D>Y) Empfohlene Lagerartikel Form 1A1W Typen Nr. Form D u Y x L Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A1W 1 4 S3 x 50 D91 XGST A1W 2 4 S3 x 50 D91 XGST A1W 3 5 S3 x 50 D91 XGST A1W 4 5 S3 x 50 D126 XGST A1W 6 7 S6 x 50 D126 XGST A1W 8 10 S6 x 50 D126 XGST A1W S6 x 50 D151 XGST A1W S6 x 50 D151 XGST 5 Diamant-Galvanisch gebunden Diamant-Schicht einlagig 40

42 notizen: 41

43 Handgeführtes Schleifen TYROLIT bietet eine reiche Auswahl an handgeführten Werkzeugen, die dem Einsatz entsprechend, sowohl in Korund als auch in Silicium Carbid angeboten werden. Hinweise zur Spezifikation Feilen, Banksteine, Messerklingenfeilen und Hohlmeiselsteine: GROB = Korngröße 120 MITTEL = Korngröße 240 FEIN = Korngröße 400 SUPER = Korngröße 1200 (Form 90B, 90HM) Kombinationssteine KOMBI = Korngröße 120/400 TYFIX-Handrutscher Zum Verbessern der Oberfläche (Entfernen von Rost, Farbe, Verschmutzungen) MITTEL = Korngröße 100 FEIN = Korngröße 240 Sicherheitshinweise: Sicherheitshinweise beachten Siehe Kapitel Sicherheit beim Schleifen (Seite 128) 42

44 Keramisch gebunden Form 9010 Flachfeilen Form 9010 Typen Nr. Form B C L Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A MITTEL A FEIN C GROB C MITTEL C FEIN A MITTEL A FEIN C GROB C MITTEL C FEIN A MITTEL A FEIN C GROB C MITTEL C FEIN A MITTEL C MITTEL C FEIN 10 GROB = Korngröße 120 MITTEL = Korngröße 240 FEIN = Korngröße

45 Handgeführtes Schleifen Form 9011 Vierkantfeilen Form 9011 Typen Nr. Form B L Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A MITTEL A FEIN C MITTEL C FEIN A MITTEL A FEIN C MITTEL C FEIN A MITTEL A FEIN C MITTEL C FEIN A MITTEL A FEIN C MITTEL C FEIN A MITTEL A FEIN C GROB C MITTEL C FEIN 10 GROB = Korngröße 120 MITTEL = Korngröße 240 FEIN = Korngröße

46 Form 9020 Dreikantfeilen Form 9020 Typen Nr. Form B L Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A MITTEL C MITTEL C FEIN * A MITTEL A FEIN C MITTEL C FEIN * A MITTEL A FEIN C MITTEL C FEIN * A MITTEL * A FEIN C MITTEL C FEIN A MITTEL A FEIN C MITTEL C FEIN 10 * gescheuert MITTEL = Korngröße 240 FEIN = Korngröße 400 Form 9040 Halbrundfeilen Form 9040 Typen Nr. Form D L Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A MITTEL A MITTEL A MITTEL C FEIN A MITTEL C MITTEL C FEIN C MITTEL 10 MITTEL = Korngröße 240 FEIN = Korngröße

47 Handgeführtes Schleifen Form 9030 Rundfeilen Form 9030 Typen Nr. Form D L Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A FEIN C MITTEL C FEIN A MITTEL A FEIN C FEIN A MITTEL A FEIN C MITTEL C FEIN A MITTEL C MITTEL C FEIN 10 MITTEL = Korngröße 240 FEIN = Korngröße 400 Form 90FMK Keramische Messerklingenfeilen Form 90FMK Typen Nr. Form B C L Spezifikation VPE BEMERKUNGEN FMK A MITTEL FMK A FEIN FMK C MITTEL 10 MITTEL = Korngröße 240 FEIN = Korngröße

48 Form 90K Kombinationssteine Form 90K, 90SK Typen Nr. Form B C L Spezifikation VPE BEMERKUNGEN K A KOMBI K C KOMBI K A KOMBI K C KOMBI K A KOMBI K C KOMBI K A KOMBI K C KOMBI K A KOMBI K C KOMBI 10 KOMBI = Korngröße 120/ SK C KOMBI 10 beide Stirnseiten mit Radius 10 mm Form 90HM Hohlmeiselsteine Form 90HM Typen Nr. Form B C C1 L Spezifikation VPE BEMERKUNGEN HM A MITTEL HM A FEIN HM C MITTEL HM C FEIN HM A MITTEL HM A FEIN HM C MITTEL HM C FEIN HM A SUPER HM A MITTEL HM A FEIN HM C MITTEL HM C FEIN HM C FEIN 10 MITTEL = Korngröße 240 FEIN = Korngröße 400 SUPER = Korngröße

49 Handgeführtes Schleifen Form 90B Banksteine Form 90B Typen Nr. Form B C L Spezifikation VPE BEMERKUNGEN B C FEIN B A MITTEL B C MITTEL B C FEIN B A SUPER B A SUPER B A MITTEL B A FEIN B C MITTEL B C FEIN B A MITTEL B A FEIN B C MITTEL B C FEIN 10 MITTEL = Korngröße 240 FEIN = Korngröße 400 SUPER = Korngröße 1200 Form 90B Banksteine grob Form 90B Typen Nr. Form B C L Spezifikation VPE BEMERKUNGEN B C 24 M5 V B C36 L5 V B C24 M5 V

50 Form 90FGH Keramische Schleiffeilen mit Handgriff Form 90FHG Typen Nr. Form B C L Spezifikation VPE BEMERKUNGEN FHG C70 O5 V18 1 Form 90RH Form 90K Kachelrutscher kombiniert Form 90K, 90RH Typen Nr. Form B C L Spezifikation VPE BEMERKUNGEN K C24 M5 V15 / C70 L5 V K C24 M5 V15 / C70 L5 V RH C24 L5 V15 1 Form 90W Wetzsteine Form 90W Typen Nr. Form B C L Spezifikation VPE BEMERKUNGEN W AC-V 1 49

51 Handgeführtes Schleifen Elastic gebunden Form 9011 Vierkantfeilen Form 9011 Typen Nr. Form B L Spezifikation VPE BEMERKUNGEN C80 BE15 10 Entgraten (Grob) C400 BE15 10 Polieren (Fein) Form 90TY TYFIX-Handrutscher Form 90TY Typen Nr. Form B C L Spezifikation VPE Farbe Bemerkung TY C60 BE5 1 grün TY C100 BE5 1 grün TY C100 BE5 1 grün TY C240 BE5 1 grün TY C MITTEL 1 grau TY C MITTEL 1 dunkelblau TY C FEIN 1 hellblau GROB = Korngröße 60 MITTEL = Korngröße 100 FEIN = Korngröße

52 Kunstharz gebunden Läpper handgeführt Form 90H Typen Nr. Form L L2 W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN H D35 C50 B H D35 C50 B 1 Galvanisch gebunden Diamantfeilen Form 90N Typen Nr. Form L L2 W Spezifikation VPE BEMERKUNGEN N D126 GST 1 Vierkant N D126 GST 1 Halbrund N D126 GST 1 Flachspitz N ,6 D126 GST 1 Dreikant N D126 GST 1 Flach 51

53 Schleifbockscheiben keramisch konventionell Produktvorteile: Universell einsetzbare Schleifscheibenspezifikation Beigepacktes Reduzierringset universell passend Hohe Laufruhe Stapelbare regalgerechte Einzelverpackung Anwendungstipps: Schleifen von ungehärteten niedriglegierten Stählen mit Normalkorund = 10A Nachschleifen von HSS-Werkzeugen mit Edelkorund weiß = 89A Schärfen von hartmetallbestückten Werkzeugen nur mit Siliziumcarbid = C Sicherheitshinweise: Sicherheitshinweise speziell bei Arbeitshöchstgeschwindigkeit 40 m/s beachten Siehe Kapitel Sicherheit beim Schleifen (Seite 128) 52

54 Un- und niedriglegierte Stähle Alu Un- und niedrig- Hochlegierte Stähle legierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall 10A Guss Industriekeramik Trockenschliff Nassschliff Form 1 Empfohlene Lagerartikel Form 1 Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A 46 N5 AV A 60 M5 AV A 46 N5 AV A 60 M5 AV A 60 M5 AV A 60 M5 AV A 60 M5 AV A 36 N5 AV A 46 N5 AV A 60 M5 AV A 60 M5 AV A 46 N5 AV A 60 M5 AV217 1 Arbeitshöchstgeschwindigkeit 40 m/s A 80 M5 AV A 46 N5 AV A 60 M5 AV A 36 N5 AV A 46 N5 AV A 60 M5 AV A 60 M5 AV A 36 N5 AV A 60 M5 AV A 60 M5 AV A 60 M5 AV A 60 M5 AV

55 Schleifbockscheiben keramisch konventionell Alternative Lagerartikel Form 1 Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A 36 M5 AV A 60 M5 AV A 36 M5 AV A 60 M5 AV A 36 M5 AV A 36 P5 AV A 60 M5 AV A 601 M5 AV A 36 P5 AV A 36 P5 AV A 36 P5 AV A 36 P5 AV17 1 Arbeitshöchstgeschwindigkeit 40 m/s A 361 P5 AV A 36 P5 AV A 36 P5 AV A 60 M5 AV A 36 P5 AV A 36 P5 AV A 36 P5 AV A 60 M5 AV A 24 Q5 AV17 1 Anmerkungen: Siehe das Kapitel Zubehör und Reduzierringe (Seite 118) Hochlegierte Stähle und HSS Alu Un- und niedriglegierte Stähle Hochlegierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall 89A Guss Industriekeramik Trockenschliff Nassschliff Form 1 Empfohlene Lagerartikel Form 1 Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A 60 L5 AV A 46 M5 AV A 60 M5 AV A 80 M5 AV A 80 M5 AV A 60 L5 AV A 46 M5 AV A 60 M5 AV A 80 M5 AV A 46 M5 AV A 60 M5 AV A 80 L5 AV217 1 Arbeitshöchstgeschwindigkeit 40 m/s 54

56 Empfohlene Lagerartikel Form 1 Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A 60 M5 AV A 80 M5 AV A 60 M5 AV A 80 L5 AV A 60 M5 AV A 80 M5 AV A 60 M5 AV A 80 M5 AV ,75 89A 60 M5 AV A 60 M5 AV A 46 M5 AV A 80 M5 AV A 46 M5 AV A 60 M5 AV A 80 M5 AV A 46 M5 AV A 80 L5 AV A 60 M5 AV A 80 M5 AV A 46 M5 AV A 60 M5 AV A 60 L5 AV A 46 M5 AV A 60 M5 AV A 80 M5 AV A 60 M5 AV A 60 M5 AV A 80 M5 AV A 60 M5 AV A 60 L5 AV A 60 M5 AV A 60 M5 AV217 1 Arbeitshöchstgeschwindigkeit 40 m/s Alternative Lagerartikel Form 1 Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A 80 L5 AV A 60 M5 AV A 60 L5 AV A 60 K5 AV A 60 L5 AV A 60 M5 AV A 46 K5 AV A 60 K5 AV217 1 Arbeitshöchstgeschwindigkeit 40 m/s A 60 L5 AV A 60 M5 AV A 60 K5 AV A 46 K5 AV A 80 L5 AV A 60 K5 AV A 60 K5 AV217 1 Anmerkungen: Siehe das Kapitel Zubehör und Reduzierringe (Seite 118) 55

57 Schleifbockscheiben keramisch konventionell Hartmetall Alu Un- und niedriglegierte Stähle Hochlegierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall C Guss Industriekeramik Trockenschliff Nassschliff Form 1 Empfohlene Lagerartikel Form 1 Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN C60 J5 V C80 J5 V C80 J5 V C80 J5 V C80 J5 V C46 K5 V C60 K5 V C80 J5 V C46 K5 V C60 K5 V C80 J5 V C60 J5 V C80 J5 V C80 J5 V C80 J5 V C80 J5 V ,75 C46 K5 V ,75 C80 J5 V C80 J5 V C46 K5 V C60 K5 V C46 K5 V C80 J5 V C80 J5 V C46 K5 V C80 J5 V15 1 Arbeitshöchstgeschwindigkeit 40 m/s 56

58 Empfohlene Lagerartikel Form 1 Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN C60 K5 V C60 K5 V C80 J5 V C60 J5 V C46 K5 V C80 J5 V C80 J5 V C80 J5 V C80 J5 V C80 J5 V C80 J5 V C80 J5 V C80 J5 V15 1 Arbeitshöchstgeschwindigkeit 40 m/s Alternative Lagerartikel Form 1 Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN C120 J5 V C60 J5 AV C80 J5 V C80 J5 V C60 J5 V15 1 Arbeitshöchstgeschwindigkeit 40 m/s C120 J5 V C120 J5 V C60 J5 V15 1 Anmerkungen: Siehe das Kapitel Zubehör und Reduzierringe (Seite 118) 57

59 Abzieh- und Polierscheiben Elastic Produktvorteile: Besonders anschmiegsam (bei weichelastischen Typen) Leicht profilierbar Feinste Oberflächen in kürzester Zeit erzielbar Hohe Standzeit bei empfohlener Drehzahl Kühler Schliff Auch für den Einsatz auf flexiblen Wellen geeignet Verbesserung der Schnittigkeit und der Standzeit Ihrer Schneidwerkzeuge Einfache Handhabung, daher sofort wieder scharfe Werkzeugschneiden (C400-BE15 und C800-BE11) Anwendungstipps: Polieren von Stahl-, Bunt-, Edel- und Sintermetall oder Kunststoff (C240-BE15) Feinschleifen von diversen Feinmechanikbauteilen, wie Uhren, Brillen, Medizintechnik (C150-BE13) Effektschleifen (C46-BE16 und C46-BE19F) Entgraten (C80-BE15) Abziehen von Küchen- und Taschenmessern aller Art (C400-BE15) Nicht für scharfe Kanten, große Grate und hohen Abschliff geeignet Zum Abziehen, Entgraten und Schärfen von Messern, Spaltern und Beilen (C400-BE15) Abrichtstein (Keramikbindung) für Elastic-Schleifscheiben (siehe Kapitel Abrichten und Schärfen) Vs = 16 m/s 32 m/s Arbeitshöchstgeschwindigkeit für Schleifbock Sicherheitshinweise: Vs = 16 m/s für weichelastische Scheiben Vs = 32 m/s für hartelastische Scheiben Die Arbeitsgeschwindigkeit bei Elastic-Scheiben steht immer im Bezug zur Scheibenbindung Drehrichtung bei Abziehscheiben von Werkzeugauflage weg Spannflanschdurchmesser muss mindestens 2/3 des Scheibendurchmessers betragen Sicherheitshinweise beachten Siehe Kapitel Sicherheit beim Schleifen (Seite 128) 58

60 Abziehscheiben für Schneidwerkzeuge Alu Un- und niedriglegierte Stähle Hochlegierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall C Guss Trockenschliff Industriekeramik Trockenschliff Nassschliff Form 1 Empfohlene Lagerartikel Form 1 Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN C800 BE C800 BE C800 BE C800 BE11 1 Abziehen von Schnitzmessern C800 BE C800 BE11 1 Fein- und Polierscheiben Alu Un- und niedriglegierte Stähle Hochlegierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall C Guss Industriekeramik Nassschliff Form 1 Empfohlene Lagerartikel Form 1 Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN C400 BE C400 BE15 1 Abziehen von Küchenmessern C400 BE C80 BE C150 BE C150 BE C150 BE16 1 Oberflächenverbesserung von vorgeschliffenen Werkstücken C400 BE16 1 (geringer Materialabtrag möglich) C80 BE C150 BE C240 BE15 1 BE11 = mittel, vmax= 25 m/s BE13 = weich, vmax= 16 m/s BE15 = mittel, vmax= 20 m/s BE16 = hart, vmax= 32 m/s 2/3 Spannflansch verwenden 59

61 SÄGESCHÄRFEN Produktvorteile: Speziell abgestimmte Kornqualitäten und innovative Bindungssysteme mit effizientem Schleifscheibendesign gewährleisten optimale Qualität an der Schneidkante Anwendungstipps: Arbeitsgeschwindigkeit: m/s Sicherheitshinweise: Sicherheitshinweise beachten Siehe Kapitel Sicherheit beim Schleifen (Seite 128) 60

62 Schleifwerkzeuge für Sägeschärfautomaten Alu Un- und niedrig- Hochlegierte Stähle legierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff SA A 88A, 89A 455A 52A Nassschliff Form 1 Empfohlene Lagerartikel Form 1 Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN ,5 32 SA 80 L4 VN-MOD SA 80 L4 VN-MOD ,5 32 SA 80 L4 VN-MOD SA 80 L4 VN-MOD SA 80 L5 VN-MOD SA 80 L4 VN-MOD SA 80 L5 VN-MOD SA 80 L5 VN-MOD SA 60 L5 VN-MOD SA 80 L4 VN-MOD SA 60 K5 VN-MOD SA 60 L5 VN-MOD SA 60 L5 VN-MOD ,5 32 SA 80 L4 VN-MOD ,75 32 SA 80 L4 VN-MOD SA 80 L4 VN-MOD SA 80 L4 VN-MOD ,5 32 SA 80 L4 VN-MOD SA 80 L5 VN-MOD ,5 32 SA 80 L5 VN-MOD SA 80 L5 VN-MOD SA 60 L5 VN-MOD SA 60 L5 VN-MOD SA 60 L5 VN-MOD SA 60 L5 VN-MOD SA 80 L4 VN-MOD SA 80 L4 VN-MOD SA 60 L5 VN-MOD SA 60 L5 VN-MOD 10 Arbeitshöchstgeschwindigkeit 63 m/s 61

63 SÄGESCHÄRFEN Form 1F Empfohlene Lagerartikel Form 1F Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN F SA 60 K5 VN-MOD F SA 60 L5 VN-MOD F SA 60 K5 VN-MOD F SA 60 L5 VN-MOD F SA 60 K5 VN-MOD 10 Arbeitshöchstgeschwindigkeit 63 m/s F SA 60 K5 VN-MOD F SA 60 K5 VN-MOD F SA 60 K5 VN-MOD 10 Form 1 Empfohlene Lagerartikel Form 1, 1C Form 1C Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A 80 M5 AV A 80 M5 AV A 80 M5 AV A 60 N4 B A 80 M5 AV A 60 K5 AV A 80 K5 AV A 60 M5 AV A 60 M5 AV A 60 M5 AV A 60 M5 AV A 60 M5 AV A 80 M5 AV A 80 M5 V A 60 M5 AV A 60 K5 AV A 60 M5 V A 60 M5 V A 60 M5 AV A 60 M5 AV A 60 M5 AV A 60 K5 AV A 60 M5 AV * A 60 M5 AV217E A 60 M5 V C A 60 M5 AV A 60 M5 AV A 60 M5 AV * A 54 M5 V217E * A 60 M5 V217E A 60 M5 AV A 60 M5 AV * mit Seitenflächentränkung 62

64 Form 1C Empfohlene Lagerartikel Form 1C Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN C A 60 N4 AV217 89A 60 M5 AV C A 60 N4 AV217 89A 60 M5 AV C A 60 N4 AV217 89A 60 M5 AV Zweischichtscheibe C A 60 N4 V217 89A 60 M5 AV C A 60 N4 AV217 89A 60 M5 AV Form 1 Form 1F Empfohlene Lagerartikel Form 1 Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN F 140 3, A 54 K5 AV * 1F 140 3, A 54 K5 AV F 140 4, A 54 K5 AV217 1 Schärfen von Kettensägen F A 60 M7 B A 60 M7 B F A 60 M7 B F A 60 L7 B A 80 M6 B A 60 M7 B A 80 M6 B A 80 K6 B A 60 M7 B A 80 M6 B * A 80 M6 B A 80 M6 B A 60 L7 B A 80 M6 B * A 80 M6 B * A 80 M6 B22 10 * gescheuert für stellitierte Band- und Gattersägen; Arbeitshöchstgeschwindigkeit 63 m/s 63

65 SÄGESCHÄRFEN Spanflächenschliff (Brustschliff) für HM Sägen D Alu Un- und niedrig- Hochlegierte Stähle legierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff Nassschliff Form 4V2 Empfohlene Lagerartikel Form 4V2 Typen Nr. Form D T H W X V Spezifikation VPE BEMERKUNGEN V D46 C125 B 1 z.b. Akemat V D76 C125 B 1 Form 4B9 Form 4V2H Form 3V9 Form 12V2 Empfohlene Lagerartikel Form 4B9, 3V9, 4V2, 4V2H, 12V2 Typen Nr. Form D T H W X V Spezifikation VPE BEMERKUNGEN B ,5 32 2,5 1,2 15 D54 C75 B 1 z.b. Vollmer, Biberach B ,8 15 D126 C75 B 1 z.b. Vollmer, Biberach, enge Zahnteilung B D76 C125 B250 AL 1 z.b. Vollmer, Biberach B ,8 15 D54 C125 B 1 z.b. Vollmer, Biberach, große Zahnteilung B ,8 15 D54 C75 B 1 z.b. Vollmer, Biberach, große Zahnteilung V ,5 5,5 20 D46 C100 B 1 z.b. Vollmer, Biberach, enge Zahnteilung V D46 C125 B 1 z.b. Vollmer, Biberach V D76 C125 B 1 z.b. Vollmer, Biberach V2H D46 C125 B 1 z.b. Vollmer, Biberach V2H D76 C125 B 1 z.b. Vollmer, Biberach V D46 C125 B 1 z.b. Vollmer, Biberach 64

66 Form 12V2N Form 3V9H Empfohlene Lagerartikel Form 12V2N, 3V9, 3V9H Typen Nr. Form D T H W X V Spezifikation VPE BEMERKUNGEN V2N D46 C100 B 1 z.b. Vollmer, Dornhan, Widma V2N D46 C125 B 1 z.b. Akemat V ,5 5,5 20 D46 C100 B 1 z.b. Akemat, enge Zahnteilung V9H ,5 5,5 20 D46 C125 B 1 enge Zahnteilung Form 4C2 Empfohlene Lagerartikel Form 4C2 Typen Nr. Form D T H U W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN C ,5 3 1,5 D64 C100 B 1 Empfohlene Lagerartikel Form 4B9N, 4B9H Typen Nr. Form D T H W X V Spezifikation VPE Bemerkungen B9N ,8 D54 C75 B 1 z.b. Vollmer, Dornhan, Widma, enge Zahnteilung * 4B9H ,8 4 2 D76 C125 B 1 z.b. Vollmer, Dornhan * im Satz mit TN ( siehe Seite 67) Form 4B9N 65

67 SÄGESCHÄRFEN Form 4V2H Empfohlene Lagerartikel Form 4V2H Typen Nr. Form D T H W X V Spezifikation VPE bemerkungen V2H D76 C125 B 1 z.b. Walter V2H D46 C125 B 1 z.b. Walter Freiflächenschliff (Rückenbearbeitung) für HM Sägen D Alu Un- und niedrig- Hochlegierte Stähle legierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff Nassschliff Form 14B1 Form 14M1Z Empfohlene Lagerartikel Form 14B1, 14M1Z Typen Nr. Form D T H U U1 X V Spezifikation VPE bemerkungen B D54 C125 B 1 z.b. Akemat M1Z ,5 2, D126 / D46 C125 B 1 z.b. Akemat, Zweischichtscheibe M1Z ,5 2,5 8 8 D126 / D46 C100 B 1 z.b. Walter M1Z ,5 2,5 8 8 D126 / D46 C100 B 1 z.b. Walter Form 11B9H Empfohlene Lagerartikel Form 11B9H Typen Nr. Form D T H W X Spezifikation VPE bemerkungen B9H ,5 D54 C100 B 1 z.b. Vollmer Biberach, Mitnehmerbohrung 66

68 Form 12A9Z (H) Empfohlene Lagerartikel Form 12A9Z, 12A9H Typen Nr. Form D T H W W1 X Spezifikation VPE bemerkungen A9Z ,5 6 D126 / D46 C100 B 1 z.b. Vollmer Biberach, Doppelbelag A9Z ,5 6 D126 / D46 C125 B 1 z.b. Vollmer Biberach, Doppelbelag A9Z ,5 10 D126 / D46 C100 B 1 z.b. Vollmer Biberach, Doppelbelag A9H D91 C100 B 1 z.b. Vollmer Biberach Form 6A9Z Empfohlene Lagerartikel Form 6A9Z, 6A2ZH Form 6A2ZH Typen Nr. Form D T H W W1 X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A9Z ,5 6 D126 / D46 C100 B 1 z.b. Vollmer Dornhan, Doppelbelag * 6A2ZH ,8 5 2,5 10 D126 / D46 C100 B 1 z.b. Vollmer Dornhan, Doppelbelag * im Satz mit TN ( siehe Seite 65) 67

69 SÄGESCHÄRFEN Flankenbearbeitung für HM Sägen D Alu Un- und niedrig- Hochlegierte Stähle legierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff Nassschliff Form 12B9N Empfohlene Lagerartikel Form 12B9N Typen Nr. Form D T H W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN B9N ,5 4 D91 C50 B 1 z.b. Akemat, Vollmer B9N ,5 4 D91 C50 B 1 z.b. Vollmer B9N ,5 4 D64 C75 B 1 z.b. Vollmer Form 4B9 Empfohlene Lagerartikel Form 4B9 Typen Nr. Form D T H W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN B D107 C75 B 1 z.b. Vollmer B D91 C50 B 1 68

70 notizen: 69

71 SÄGESCHÄRFEN Zahnformschleifen Alu Un- und niedrig- Hochlegierte Stähle legierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff B Nassschliff Form 14F1 Empfohlene Lagerartikel Form 14F1 Typen Nr. Form D T H U X R Spezifikation VPE BEMERKUNGEN F ,3 8,4 0,65 B126 C125 B F ,4 1 B126 C125 B F ,5 8,4 1,25 B151 C125 B 1 z.b. Schmidt-Tempo ECE F ,4 1,5 B151 C125 B 1 Form 14F1 Empfohlene Lagerartikel Form 14F1 Typen Nr. Form D T H U X R Spezifikation VPE BEMERKUNGEN F ,3 8,4 0,65 B126 C125 B F ,6 8,4 0,8 B126 C125 B F ,4 1 B126 C125 B F ,5 8,4 1,25 B151 C125 B F ,5 1,5 B151 C125 B 1 z.b. Loroch, Rekord, Schmidt-Tempo 70

72 Profilschleifen Alu Un- und niedrig- Hochlegierte Stähle legierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff 89A, 454A D B Nassschliff Form 14F1 (R) Form 1 Universal und Weinig Rondamat Profilschleifmaschinen Typen Nr. Form D T H U X R Spezifikation VPE BEMERKUNGEN F D91 C100 B 1 Universal F , B151 C75 B F D91 C100 B F1R D46 C100 B F1R ,5 D64 C100 B 1 Weinig Rondamat für HM-Werkzeuge A 100 H5 V A 54 I5 AV A 54 L6 V3 10 Weinig Rondamat für HSS Werkzeuge Form 6A2B Hobelmesser Nachschliff für Weinig Rondamat Typen Nr. Form D T H W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A2B B107 C50 B 1 Weinig Rondamat A2B D76 C75 B 1 (Freiflächen/Rückenschliff) 71

73 SÄGESCHÄRFEN Effektschleifen Alu Un- und niedrig- Hochlegierte Stähle legierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff C Nassschliff Form 1 Empfohlene Lagerartikel Form 1 Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN C46 BE16 1 Effektschleifen von Sägestammblättern C46 BE19F 1 Effektschleifen von Sägestammblättern Anmerkungen: BE16 = hart, vmax= 32 m/s BE19 = mittelhart, vmax = 32 m/s 2/3 Spannflansch verwenden Jointing Steine Alu Un- und niedrig- Hochlegierte Stähle legierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall C 55AC, 454A Guss Industriekeramik Trockenschliff Nassschliff Form 9030 Form 54SCHP / 90B Empfohlene Lagerartikel Form 9030, 54SCH, 54SCHP, 90B Typen Nr. Form B D C L Spezifikation VPE BEMERKUNGEN C280 J5 V SCH C V SCHP A 500 D2 B B AC 500 D4 B

74 notizen: 73

75 UNIVERSAL WERKZEUGSCHLEIFEN KERAMISCH KONVENTIONELL Produktvorteile: Auf den Anwendungsfall abgestimmte Korngrößen (46 100) und Qualitäten 89A Edelkorund weiß ist universell einsetzbar 91A Edelkorund rot Spezialkorund mit hoher Zähigkeit, speziell geeignet für unterbrochenen Schliff Kühler Schliff Anwendungstipps: Auswahl der Korngrößen in Abhängigkeit der zu bearbeiteten Stahlqualität Niedrig legierte Stähle = Korngröße HSS und Sonderstähle = Korngröße Sicherheitshinweise: Sicherheitshinweise beachten Siehe Kapitel Sicherheit beim Schleifen (Seite 128) 74

76 Trockenschliff Alu Un- und niedrig- Hochlegierte Stähle legierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall 89A 91A C 454A Guss Industriekeramik Trockenschliff Nassschliff Form 6 Empfohlene Lagerartikel Form 6 Typen Nr. Form D T H W E Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A 80 N5 V3 U5 mit Umfangstränkung A 90 M5 V3 U A 60 K5 AV A 46 K5 AV A 54 I5 AV A 60 J5 AV A 60 K5 AV A 60 M5 AV A 80 I7 AV A 80 I7 AV53 U A 80 K5 V3 U A 80 J5 AV A 80 K5 AV A 80 L5 V A 80 L5 AV217 1 Erzielbare Oberflächengüten (Richtwerte) siehe Tabelle Seite 127 mit Umfangstränkung Erzielbare Oberflächengüten (Richtwerte) siehe Tabelle Seite C80 I5 V15 1 für HM und beschichtete Werkzeuge A 60 K5 V A 54 I5 AV A 60 K5 V A 36 H7 V A 46 G9 AV217 P A 36 H8 V , A 46 J8 V A 60 J5 AV A 46 H7 AV A 46 G9 AV217 P ,2 17, A 36 J8 V A 36 H7 AV A 36 J10 AV237 P A 46 H7 V A 46 G10 AV A 46 J8 AV A 36 H7 V A 36 J10 AV237 P22 1 Erzielbare Oberflächengüten (Richtwerte) siehe Tabelle Seite

77 UNIVERSAL WERKZEUGSCHLEIFEN KERAMISCH KONVENTIONELL Form 6BS Empfohlene Lagerartikel Form 6BS Typen Nr. Form D T H W E Spezifikation VPE BEMERKUNGEN BS A 36 I8 AV217 1 Form 6BB Empfohlene Lagerartikel Form 6BB Typen Nr. Form D T H W E Spezifikation VPE BEMERKUNGEN BB ,5 13 C46 J5 V15 2 für Bergbohrerschleifmaschinen BB ,5 20 C46 J5 V15 1 Form 11 Empfohlene Lagerartikel Form 11 Typen Nr. Form D / J T H W E K Spezifikation VPE BEMERKUNGEN / A 100 H5 AV / A 60 K5 AV / A 46 J5 AV / A 60 K5 AV / A 60 J5 AV / A 60 K5 V / A 46 K5 AV / A 60 J5 AV / A 46 I5 AV / A 60 J5 AV

78 Form 3 Empfohlene Lagerartikel Form 3 Typen Nr. Form D / J T / U H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN / 75 8 / A 60 J5 AV53 1 Form 12 Empfohlene Lagerartikel Form 12 Typen Nr. Form D / J T / U H W E K Spezifikation VPE BEMERKUNGEN / / A 60 K5 AV / / A 60 I5 AV / 63 13,3 / A 46 J5 AV / / A 60 J5 AV / / A 60 I5 AV

79 UNIVERSAL WERKZEUGSCHLEIFEN KUNSTHARZ CBN & Diamant Produktvorteile: Bindungssysteme und Trägerkörper optimal abgestimmt für Trockenschliff durch hohe Wärmeleitfähigkeit Besonders kühler Schliff Anwendungstipps: Empfohlene Arbeitsgeschwindigkeit für Hartmetall m/s Empfohlene Arbeitsgeschwindigkeit für HSS m/s Sicherheitshinweise: Sicherheitshinweise beachten Siehe Kapitel Sicherheit beim Schleifen (Seite 128) 78

80 Trockenschliff für hss Alu Un- und niedrig- Hochlegierte Stähle legierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall AMIGO, B Guss Industriekeramik Trockenschliff Nassschliff Form 1A1 Empfohlene Lagerartikel Form 1A1 Typen Nr. Form D T H U X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A B126 C50 B54 BA 1 Empfohlene Lagerartikel Form 11V9 Form 11V9 Typen Nr. Form D T H W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN V AMIGO B126 C75 B V AMIGO B181 C75 B V B151 C75 B 1 Standfest B V AMIGO B126 C75 B V AMIGO B91 C75 B V AMIGO B126 C75 B V AMIGO B126 C75 B V AMIGO B126 C75 B V AMIGO B91 C75 B 1 Empfohlene Lagerartikel Form 12V9 Form 12V9 Typen Nr. Form D T H W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN V AMIGO B126 C75 B V AMIGO B126 C75 B V AMIGO B126 C75 B 1 79

81 UNIVERSAL WERKZEUGSCHLEIFEN KUNSTHARZ CBN & Diamant Form 12A2 Empfohlene Lagerartikel Form 12A2 Typen Nr. Form D T H W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A B126 C50 B A B126 C50 B A B126 C75 B A B151 C75 B 1 Empfohlene Lagerartikel Form 12A2D Form 12A2D Typen Nr. Form D T H W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A2D B126 C50 B A2D B126 C50 B 1 Form 12A2F Empfohlene Lagerartikel Form 12A2F Typen Nr. Form D T H W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A2F B126 C50 B 1 Empfohlene Lagerartikel Form 12C2F Form 12C2F Typen Nr. Form D T H W U X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN C2F AMIGO B91 C75 B C2F AMIGO B151 C75 B C2F AMIGO B151 C75 B 1 80

82 Form 4C2 Empfohlene Lagerartikel Form 4C2 Typen Nr. Form D T H U W R Spezifikation VPE BEMERKUNGEN C ,1 6 2 B126 C75 B 1 Form 4BT9 Empfohlene Lagerartikel Form 4BT9 Typen Nr. Form D T H W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN BT B126 C75 B 1 Empfohlene Lagerartikel Form 1BM1 Form 1BM1 Typen Nr. Form D T H U A B X V V1 Spezifikation VPE BEMERKUNGEN BM ,9 1, ,5 B91 C75 B 1 Bohrerdurchmesser 4 mm Form 6A2 Empfohlene Lagerartikel Form 6A2 Typen Nr. Form D T H W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A B126 C75 B 1 81

83 UNIVERSAL WERKZEUGSCHLEIFEN KUNSTHARZ CBN & Diamant Trockenschliff für Hartmetall Alu Un- und niedrig- Hochlegierte Stähle legierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Diago, D Guss Industriekeramik Trockenschliff Nassschliff Form 1A1 Empfohlene Lagerartikel Form 1A1 Typen Nr. Form D T H U X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A D64 C50 B 1 Form 11V9 Empfohlene Lagerartikel Form 11V9 Typen Nr. Form D T H W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN V D126 C75 B 1 Standfest B V DIAGO D126 C75 B V DIAGO D64 C50 B V DIAGO D181 C75 B V DIAGO D181 C75 B V DIAGO D126 C75 B V , DIAGO D126 C75 B V DIAGO D91 C75 B V DIAGO D64 C50 B V D126 C75 B 1 Standfest B V D126 C75 B 1 Standfest B V D126 C75 B 1 Standfest B V DIAGO D126 C75 B V DIAGO D64 C50 B V DIAGO D126 C75 B 1 82

84 Form 12V9 Empfohlene Lagerartikel Form 12V9 Typen Nr. Form D T H W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN V DIAGO D126 C75 B V DIAGO D64 C50 B V DIAGO D126 C75 B V D126 C75 B 1 Standfest B V D54 C65 B V DIAGO D91 C75 B V D91 C75 B 1 Form 12A2 Empfohlene Lagerartikel Form 12A2 Typen Nr. Form D T H W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A D126 C75 B A D91 C75 B 1 Form 12A2D Empfohlene Lagerartikel Form 12A2D Typen Nr. Form D T H W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A2D D91 C75 B A2D D126 C75 B A2D D64 C50 B A2D D64 C50 B A2D D91 C75 B 1 83

85 UNIVERSAL WERKZEUGSCHLEIFEN KUNSTHARZ CBN & Diamant Form 12A2F Empfohlene Lagerartikel Form 12A2F Typen Nr. Form D T H W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A2F D126 C50 B A2F D151 C75 B 1 Standfest B A2F D151 C75 B A2F D64 C50 B A2F D64 C50 B 1 Standfest B A2F D64 C50 B A2F D126 C75 B 1 Form 4A2 Empfohlene Lagerartikel Form 4A2 Typen Nr. Form D T H W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A D64 C50 B A D126 C75 B A D126 C50 B A D64 C50 B 1 Form 4BT9 Empfohlene Lagerartikel Form 4BT9 Typen Nr. Form D T H W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN BT D91 C75 B 1 84

86 Empfohlene Lagerartikel Form 1BM1 Form 1BM1 Typen Nr. Form D T H U A B X V V1 Spezifikation VPE BEMERKUNGEN BM ,9 1, ,5 D64 C75 B 1 Bohrerdurchmesser 4 mm BM1 75 4,5 20 4,5 1,7 1, ,5 D64 C75 B 1 Bohrerdurchmesser 5 und 6 mm BM ,4 1,5 6, ,5 D64 C75 B 1 Bohrerdurchmesser 8 mm BM ,7 1, ,5 D64 C75 B 1 Bohrerdurchmesser 10 mm 85

87 CNC Werkzeugschleifen Kunstharz CBN & Diamant Produktvorteile: Universell einsetzbar in Schärf- und Produktionsbetrieben Bindungssysteme für Öl und Emulsion geeignet Kunstharzbindungen mit guter Kantenstabilität Anwendungstipps: Die Einsatzgeschwindigkeit von CBN-Topfscheiben kann gegenüber Diamantscheiben um ca. 30% höher gewählt werden Optimale Umfangsgeschwindigkeit für CBN-Schleifkörper (für Nutenschliff) m/s Auf gute Kühlmittelzuführung achten Abrichten und Schärfen siehe Seite 113, 117 Sicherheitshinweise: Sicherheitshinweise beachten Siehe Kapitel Sicherheit beim Schleifen (Seite 128) 86

88 Nassschliff für hss Alu Un- und niedrig- Hochlegierte Stähle legierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff STARTEC- BASIC, B Nassschliff Empfohlene Lagerartikel Form 1A1 Form 1A1 Typen Nr. Form D T H U X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A Startec-Basic BL126 3PD 1 Optimale Arbeitsgeschwindigkeit A Startec-Basic BL126 3PD 1 vc = m/s A Startec-Basic BL126 3PD 1 Form 1V1 Empfohlene Lagerartikel Form 1V1 Typen Nr. Form D T H U X V Spezifikation VPE BEMERKUNGEN V Startec-Basic BL126 3PD 1 Optimale Arbeitsgeschwindigkeit V Startec-Basic BL126 3PD 1 vc = m/s Empfohlene Lagerartikel Form 11V9 Form 11V9 Typen Nr. Form D T H W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN V STARTEC-BASIC BL126 3PD V STARTEC-BASIC BL76 3PD 1 Optimale Arbeitsgeschwindigkeit V STARTEC-BASIC BL76 3PD 1 vc = m/s V STARTEC-BASIC BL76 3PD 1 87

89 CNC Werkzeugschleifen Kunstharz CBN & Diamant Form 12V9 Empfohlene Lagerartikel Form 12V9 Typen Nr. Form D T H W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN V STARTEC-BASIC BL126 3PD V STARTEC-BASIC BL76 3PD V STARTEC-BASIC BL126 3PD V STARTEC-BASIC BL76 3PD 1 Optimale Arbeitsgeschwindigkeit vc = m/s Form 12A2D Empfohlene Lagerartikel Form 12A2D Typen Nr. Form D T H W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A2D B91 C100 B A2D B91 C100 B 1 Form 4B2 Empfohlene Lagerartikel Form 4B2 Typen Nr. Form D T H W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN B B126 C100 B 1 Spanfläche Abwälzfräser 88

90 Form 4BT9 Empfohlene Lagerartikel Form 4BT9 Typen Nr. Form D T H W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN BT Startec-Basic BL126 3PD 1 Form 6A2 Empfohlene Lagerartikel Form 6A2 Typen Nr. Form D T H W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A Startec-Basic BL91 3PD 1 89

91 CNC Werkzeugschleifen Kunstharz CBN & Diamant Nassschliff für Hartmetall Alu Un- und niedrig- Hochlegierte Stähle legierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff Nassschliff Startec- BASIC, B Empfohlene Lagerartikel Form 11V9 Form 11V9 Typen Nr. Form D T H W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN V Startec-Basic DE64 3BS V Startec-Basic DE64 3BS V Startec-Basic DE64 3BS 1 Optimale Arbeitsgeschwindigkeit vc = m/s Form 12V9 Empfohlene Lagerartikel Form 12V9 Typen Nr. Form D T H W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN V Startec-Basic DE64 3BS V Startec-Basic DE64 3BS V Startec-Basic DE64 3BS V Startec-Basic DE64 3BS V Startec-Basic DE64 3BS 1 Optimale Arbeitsgeschwindigkeit vc = m/s Form 4B2 Empfohlene Lagerartikel Form 4B2 Typen Nr. Form D T H W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN B Startec-Basic DE64 3BX 1 für Abwälzfräser 90

92 Form 12A2D Empfohlene Lagerartikel Form 12A2D Typen Nr. Form D T H W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A2D D54 C75 B 1 Form 4ET9 Empfohlene Lagerartikel Form 4ET9 Typen Nr. Form D T H W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN ET D126 C100 B 1 Form 6A2H (6A2T = Ausführung mit Gewindebohrung) Empfohlene Lagerartikel Form 6A2H Typen Nr. Form D T H W X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A2H Startec-Basic DE126 3BP A2T D126 C100 B A2H D64 C75 B A2T D64 C75 B 1 für Hobel- und Papiermesser; z.b. Göckel, Reform 91

93 Produktvorteile: CNC-WERKZEUGSCHLEIFen HOCHLEISTUNGSWERKZEUGE METALLGEBUNDEN CBN & Diamant Bindungssysteme für Öl und Emulsion geeignet Optimiert für Kühlmittel Öl (reduzierte Zerspanungsleistung beim Einsatz von Emulsion) Hohe Kantenstabilität bei 11V9 und 12V9 (STARTEC XP-P) Anwendungstipps: Startec XP-P für höchste Zerspanungsleistung Startec-HP für Standardanwendungen Optimale Umfangsgeschwindigkeit vc beim Nutenschleifen: Hartmetall m/s HSS m/s Optimale Umfangsgeschwindigkeit vc für Topfscheiben: Hartmetall m/s HSS m/s Auf gute Kühlmittelzuführung achten! Abrichten und Schärfen Seite 113, 117 Sicherheitshinweise: Sicherheitshinweise beachten Siehe Kapitel Sicherheit beim Schleifen (Seite 128) 92

94 CNC Werkzeugschleifen MetalLgebunden CBN & Diamant Nassschliff für hss Alu Un- und niedrig- Hochlegierte Stähle legierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff Nassschliff Startec- XP-P Startec-HP Form 1A1 Empfohlene Lagerartikel Form 1A1 STARTEC XP-P Typen Nr. Form D T H U X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A STARTEC XP-P B126 MXPP A STARTEC XP-P B126 MXPP A STARTEC XP-P B126 MXPP A STARTEC XP-P B126 MXPP A STARTEC XP-P B126 MXPP A STARTEC XP-P B126 MXPP A STARTEC XP-P B126 MXPP A STARTEC XP-P B126 MXPP A STARTEC XP-P B126 MXPP A STARTEC XP-P B126 MXPP A STARTEC XP-P B126 MXPP A STARTEC XP-P B126 MXPP 1 Optimale Arbeitsgeschwindigkeit vc = m/s Form 1V1 Empfohlene Lagerartikel Form 1V1 STARTEC XP-P Typen Nr. Form D T H U X V Spezifikation VPE BEMERKUNGEN V STARTEC XP-P B126 MXPP V STARTEC XP-P B126 MXPP V STARTEC XP-P B126 MXPP V STARTEC XP-P B126 MXPP V STARTEC XP-P B126 MXPP V STARTEC XP-P B126 MXPP 1 Optimale Arbeitsgeschwindigkeit vc = m/s 93

95 CNC Werkzeugschleifen MetalLgebunden CBN & Diamant Form 11V9 Empfohlene Lagerartikel Form 11V9 STARTEC-HP Typen Nr. Form D T H W X V Spezifikation VPE BEMERKUNGEN V STARTEC-HP BM76 3MC V STARTEC-HP BM76 3MC V STARTEC-HP BM76 3MC 1 Optimale Arbeitsgeschwindigkeit vc = m/s Form 12V9 Empfohlene Lagerartikel Form 12V9 STARTEC-HP Typen Nr. Form D T H W X V Spezifikation VPE BEMERKUNGEN V STARTEC-HP BM763MC 1 Optimale Arbeitsgeschwindigkeit V STARTEC-HP BM76 3MC 1 vc = m/s Form 90AS STARTEC Schärfstein für Diamant- und CBN-Scheifscheiben Form 90AS Typen Nr. Form B C L Spezifikation VPE BEMERKUNGEN AS A240 STARTEC 10 Für STARTEC XP-P und HP 94

96 Nassschliff für Hartmetall Alu Un- und niedrig- Hochlegierte Stähle legierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff Nassschliff Startec- XP-P, Startec-HP Form 1A1 Empfohlene Lagerartikel Form 1A1 STARTEC XP-P Typen Nr. Form D T H U X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A STARTEC XP-P D54 MXPP A STARTEC XP-P D54 MXPP A STARTEC XP-P D54 MXPP A STARTEC XP-P D54 MXPP A STARTEC XP-P D54 MXPP A STARTEC XP-P D54 MXPP A STARTEC XP-P D54 MXPP A STARTEC XP-P D54 MXPP A , STARTEC XP-P D54 MXPP A , STARTEC XP-P D54 MXPP A STARTEC XP-P D54 MXPP A STARTEC XP-P D54 MXPP A , STARTEC XP-P D54 MXPP A , STARTEC XP-P D54 MXPP A STARTEC XP-P D54 MXPP A STARTEC XP-P D54 MXPP 1 Optimale Arbeitsgeschwindigkeit A STARTEC XP-P D54 MXPP 1 vc = m/s A STARTEC XP-P D54 MXPP A STARTEC XP-P D54 MXPP A STARTEC XP-P D54 MXPP A , STARTEC XP-P D54 MXPP A , STARTEC XP-P D54 MXPP A STARTEC XP-P D54 MXPP A STARTEC XP-P D54 MXPP A , STARTEC XP-P D54 MXPP A , STARTEC XP-P D54 MXPP A STARTEC XP-P D54 MXPP A STARTEC XP-P D54 MXPP A STARTEC XP-P D54 MXPP A STARTEC XP-P D54 MXPP A STARTEC XP-P D54 MXPP A STARTEC XP-P D54 MXPP 1 95

97 CNC Werkzeugschleifen MetalLgebunden CBN & Diamant Form 1A1 Empfohlene Lagerartikel Form 1A1 STARTEC-HP Typen Nr. Form D T H U X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A STARTEC-HP DN54 3MH A STARTEC-HP DN54 3MH A STARTEC-HP DN54 3MH A STARTEC-HP DN54 3MH A STARTEC-HP DN54 3MH A STARTEC-HP DN54 3MH 1 Optimale Arbeitsgeschwindigkeit vc = m/s Form 1V1 Empfohlene Lagerartikel Form 1V1 STARTEC XP-P Typen Nr. Form D T H U X V Spezifikation VPE BEMERKUNGEN V STARTEC XP-P D54 MXPP V STARTEC XP-P D54 MXPP V STARTEC XP-P D54 MXPP V STARTEC XP-P D54 MXPP V STARTEC XP-P D54 MXPP V STARTEC XP-P D54 MXPP V STARTEC XP-P D54 MXPP V STARTEC XP-P D54 MXPP V STARTEC XP-P D54 MXPP V STARTEC XP-P D54 MXPP V STARTEC XP-P D54 MXPP V STARTEC XP-P D54 MXPP V STARTEC XP-P D54 MXPP V STARTEC XP-P D54 MXPP V STARTEC XP-P D54 MXPP V STARTEC XP-P D54 MXPP 1 Optimale Arbeitsgeschwindigkeit vc = m/s 96

98 Form 11V9 Empfohlene Lagerartikel Form 11V9 STARTEC XP-P Typen Nr. Form D T H W X V Spezifikation VPE BEMERKUNGEN V STARTEC XP-P D64BXPP V STARTEC XP-P D46BXPP V STARTEC XP-P D64BXPP V STARTEC XP-P D46BXPP V STARTEC XP-P D64BXPP V STARTEC XP-P D46BXPP 1 Optimale Arbeitsgeschwindigkeit vc = m/s Form 12V9 Empfohlene Lagerartikel Form 12V9 STARTEC XP-P Typen Nr. Form D T H W X V Spezifikation VPE BEMERKUNGEN V STARTEC XP-P D64BXPP V STARTEC XP-P D46BXPP V STARTEC XP-P D64BXPP 1 Optimale Arbeitsgeschwindigkeit vc = m/s 97

99 TRENNEN VON ROTIERENDEN WERKZEUGEN Kunstharz CBN & Diamant Produktvorteile: Perfekte Schnittqualität durch innovative Bindungssysteme und angepasste Kornqualitäten Geringer Verschleiß Hohe Schnittigkeit geringe Wärmeentwicklung Perfekte Schnittqualität Anwendungstipps: Vermeidung von zu großem Anpressdruck, um Schnittverlauf zu verhindern Auf ausreichende Kühlung achten Für stationäre Maschinen und Sägeschärfautomaten geeignet Sicherheitshinweise: Arbeitshöchstgeschwindigkeit beachten Sicherheitshinweise beachten Siehe Kapitel Sicherheit beim Schleifen (Seite 128) 98

100 hss Alu Un- und niedrig- Hochlegierte Stähle legierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss B Nassschliff Form 1A1R Empfohlene Lagerartikel Form 1A1R Typen Nr. Form D T H U X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A1R B126 C75 B53ST A1R B151 C100 B53ST A1R B151 C100 B53ST 1 Hartmetall Alu Un- und niedrig- Hochlegierte Stähle legierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff Industriekeramik Trockenschliff STARTEC- BASIC, D Nassschliff Form 1A1R Empfohlene Lagerartikel Form 1A1R, 1A1RH Typen Nr. Form D T H U X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A1R 75 0,8 20 0,8 5 D126 C75 B53ST A1R D151 C75 B52ST A1R 100 0,8 20 0,8 5 D126 C100 B53ST A1R D126 C100 B53ST A1R 100 1,5 20 1,5 5 D126 C75 B53ST A1R D126 C100 B53ST A1R D126 C100 B53ST A1R D126 C75 B53ST A1R D151 C100 B53ST A1R Startec-Basic DE126 3BP 1 Standfest A1R 200 1,2 20 1,2 7 D126 C100 B53ST A1RH 200 1,2 30 1,2 7 D151 C100 B53ST 1 Anmerkung: Siehe das Kapitel Trennen von HSS / Hartmetall (Seite 108 bzw. 109) 99

101 Freihandschleifen und trennen kunstharz konventionell Produktvorteile: Reduzierte Kraftanstrengung durch hohe Schnittigkeit Saubere Schnittqualität Lange Standzeit Höchste Produktsicherheit Anwendungstipps Schleifen: Reduzierung des Anpressdruckes verbessert das Schleifbild (blanke Schnittfläche) Zum Entgraten werden harte Spezifikationen empfohlen (Härte R+S) Zum Schleifen von großen Flächen empfehlen wir weiche Spezifikationen (Härte N+P) Anwendungstipps Trennen: Vermeidung von zu großem Anpressdruck, um Schnittverlauf zu verhindern Weiche Spezifikationen für größere Abmessungen Auf kurzen Eingriffsbogen achten Sicherheitshinweise: Trennscheiben nicht zum Schleifen verwenden Beachten der max. zulässigen Umfangsgeschwindigkeit Sicherheitshinweise beachten Siehe Kapitel Sicherheit beim Schleifen (Seite 128) 100

102 Gussmaterialien Alu Un- und niedriglegierte Stähle Hochlegierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall ZA, ZZA Guss Industriekeramik Trockenschliff Nassschliff Form 42F Empfohlene Trennscheiben Form 42F PREMIUM FOCUR EXTRA Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE bemerkungen F 230 3,5 22,23 ZA30P-BFXA 25 Besonders schnittiges Werkzeug zum Trennen größerer Querschnitte F 178 3,5 22,23 ZA30R-BFXA 25 Optimale Kombination aus hoher Schnittigkeit F 230 3,5 22,23 ZA30R-BFXA 25 und langer Standzeit Form 27F Empfohlene Schruppscheiben Form 27F PREMIUM FOCUR EXTRA Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE bemerkungen F ,23 ZA24N-BFX F ,23 ZA24N-BFX F ,23 ZA24N-BFX F ,23 ZA24N-BFX F ,23 ZA24N-BFX 10 Besonders schnittig bei Flächenschliff; optimaler Abtrag bei geringen Andruckkräften F ,23 ZA24P-BFX 10 Die universelle Schruppscheibe auf allen F ,23 ZA24P-BFX 10 Gussmaterialien; besondere Schnittigkeit bei hoher Standzeit F ,23 ZZA24R-BFX F ,23 ZZA24R-BFX F ,23 ZZA24R-BFX F ,23 ZZA24R-BFX F ,23 ZZA24R-BFX F ,23 ZZA24S-BFX F ,23 ZZA24S-BFX 10 Bietet höchste Standzeit sowie bestes Preis-/Leistungsverhältnis Eignet sich besonders gut zum Entgraten 101

103 Freihandschleifen und trennen kunstharz konventionell Form 27FV Empfohlene Schruppscheiben Form 27FV PREMIUM FOCUR EXTRA Vib Star Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE bemerkungen FV ,23 ZA24N-BFX FV ,23 ZZA24S-BFX FV ,23 ZA24N-BFX FV ,23 ZA24P-BFX FV ,23 ZZA24R-BFX FV ,23 ZZA24S-BFX 10 Vibrationsgedämpfte Schruppscheibe in 4 Härteabstufungen erhältlich Form 27F Empfohlene Schruppscheiben Form 27F PREMIUM T-GRIND Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE bemerkungen F ,23 ZZA24T-BFK 10 Spezialtypen für leistungsstarke Druckluft und F ,23 ZZA24T-BFK 10 Turbinenschleifer F ,23 ZZA24T-BFK

104 notizen: 103

105 Stationäres Trennen Kunstharz konventionell Produktvorteile: Reduzierte Kraftanstrengung durch hohe Schnittigkeit Saubere Schnittqualität Lange Standzeit Höchste Produktsicherheit Kundenspezifische Lösungen Anwendungstipps: Vermeidung von zu großem Anpressdruck, um Schnittverlauf zu verhindern Weiche Spezifikationen für größere Abmessungen Auf kurzen Eingriffsbogen achten Ausreichende Kühlschmierung beim Labortrennen Sicherheitshinweise: Beachten der max. zulässigen Umfangsgeschwindigkeit Sicherheitshinweise beachten Siehe Kapitel Sicherheit beim Schleifen (Seite 128) 104

106 Stationäres Trennen Alu Un- und niedriglegierte Stähle Hochlegierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall A 101A, 102A Guss Industriekeramik Trockenschliff Nassschliff Form 41F Form 42F Empfohlene Lagerartikel Form 41F, 42F Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN F 250 2,5 25,4 A 24 Q4 BF97 / A F 300 3,5 32 A 24 Q4 BF97 / M F 350 3,5 40 A 24 Q4 BF97 / M F A 24 Q4 BF97 / M F A 24 P4 BF97 / M F 500 5,5 25,4 A 241 P4 BF98 / M 10 Standard F A 24 O4 BF97 / M F A 24 Q4 BF97 / M F A 24 P4 BF97 / M F A 24 O4 BF97 / M2 10 Form 41F Form 42F Empfohlene Lagerartikel Form 41F, 42F Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN F 250 2,5 25,4 102A 24 P3 BF14 / A F 350 3, A 24 P4 BF71 / M F A 24 P4 BF71 / M F A 24 O4 BF71 / M 10 Standfest F A 24 O4 BF71 / M F A 24 P4 BF71 / M 10 Anmerkungen: Siehe das Kapitel Zubehör und Reduzierringe (Seite 118, 119) 105

107 Stationäres Trennen Kunstharz konventionell Labortrennen Alu Un- und niedriglegierte Stähle Hochlegierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Titan Guss Trockenschliff A80-BS A80-BM A80-BH 89A C80-BT Nassschliff Form 41N Empfohlene Lagerartikel Form 41N Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN N 250 1,5 32 A80-BS 10 weich N 250 1,5 32 A80-BM 10 mittel N 250 1,5 32 A80-BH 10 hart N 230 1,5 32 A80-BM 10 mittel N A80-BM 10 mittel N 350 2,5 32 A80-BM 10 mittel N 350 2,5 32 A80-BS 10 weich N A80-BM 10 mittel N A80-BM 10 mittel N 250 1, A 60 L5 B17 / sehr schnittig N A 60 L5 B17 / sehr schnittig N 350 2, A 60 J5 B17 / sehr schnittig Form 41F Empfohlene Lagerartikel Form 41F Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN F 350 2,5 32 C80-BT 10 für Titan 106

108 Trennen und Sägeschärfen Alu Un- und niedriglegierte Stähle Hochlegierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall A, 89A Guss Industriekeramik Trockenschliff Nassschliff Form 1 Form 41N Empfohlene Lagerartikel Form 1, 41N Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN * A60 O5 B * A 60 M5 B N A 80 N4 B N A 80 N4 B N A 80 O4 B * 41N A 60 N4 B N A 60 O5 B N A 60 O5 B N A 60 N5 B N A 60 O5 B N A 80 O5 B N A 60 N5 B N A 60 O5 B N A 60 O5 B N A 80 N5 B N A 80 O5 B N A 80 O5 B N A 54 P5 B N A 80 O5 B N 150 1,5 20 A 60 O5 B N 150 1,5 20 A 60 O5 B N 150 1,5 20 A 80 O5 B N 150 1, A 54 Q5 B N 150 1,5 32 A 80 N5 B N 150 1,6 20 A 60 P4 B N 150 1,6 32 A 60 O5 B N 150 1,6 32 A 60 P4 B N A 60 O5 B N A 60 O5 B N A 60 Q5 B N A 54 P5 B * 41N 150 2,5 20 A 60 N4 B N 150 2,5 30 A 60 Q5 B N 175 1,7 16 A 60 Q5 B N A 60 P4 B N A 60 P4 B N A 60 O5 B43 10 * auch zum Sägenschärfen geeignet Nur für stationäre Anwendungen (nicht für Freihandtrennen geeignet) 107

109 Stationäres Trennen Kunstharz konventionell Empfohlene Lagerartikel Form 41N Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN N 180 1,6 32 A 60 O5 B N 200 1,5 20 A 60 N5 B N 200 1,5 20 A 60 O5 B N 200 1,5 32 A 60 N5 B N 200 1,5 32 A 60 O5 B N 200 1,6 25,4 A 60 P4 B N 200 1,6 32 A 60 M4 B N 200 1,6 32 A 60 P4 B * 41N A 60 N4 B * 41N A 60 N4 B N A 60 N4 B * 41N A 60 N4 B N A 60 P4 B N 230 1,5 22,2 89A 60 N4 B N 250 1,5 25,4 A 60 O5 B N 250 1, A 80 L4 B N ,75 89A 80 L4 B N A 80 O5 B N 400 2,8 25,4 89A 60 L4 B59 10 Nur für stationäre Anwendungen (nicht für Freihandtrennen geeignet) * auch zum Sägenschärfen geeignet Trennen von HSS Alu Un- und niedriglegierte Stähle Hochlegierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff B Nassschliff Form 1A1R Empfohlene Lagerartikel Form 1A1R Typen Nr. Form D T H U X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A1R B126 C75 B A1R B151 C100 B A1R B151 C100 B 1 108

110 Trennen von Hartmetall D Alu Un- und niedrig- Hochlegierte Stähle legierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall Guss Industriekeramik Trockenschliff Nassschliff Form 1A1R Empfohlene Lagerartikel Form 1A1R, 1A1rh Typen Nr. Form D T H U X Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A1R 75 0,8 20 0,8 5 D126 C75 B53ST A1R D151 C75 B52ST A1R 100 0,8 20 0,8 5 D126 C100 B53ST A1R D126 C100 B53ST A1R 100 1,5 20 1,5 5 D126 C75 B53ST A1R D126 C100 B53ST A1R D126 C100 B53ST A1R D126 C75 B53ST A1R D151 C100 B53ST A1R Startec-Basic DE126 3BP 1 Standfest B A1R 200 1,2 20 1,2 7 D126 C100 B53ST A1RH 200 1,2 30 1,2 7 D151 C100 B53ST 1 109

111 Ständer- und Pendelschleifen KUNSTHARZ Konventionell Produktvorteile: Hohe Leistung und Wirtschaftlichkeit Reduzierte Kraftanstrengung durch hohe Schnittigkeit Individuell abgestimmtes Produkt für Ihre Schleifanwendung Höchste Sicherheit bei manuellen Schleifarbeiten In allen Standardabmessungen erhältlich (auf Anfrage) Anwendungstipps: Das Abrichten der Schleifscheiben gewährleistet eine ruhiglaufende und griffige Schleiffläche Harte Spezifikationen zum Entgraten verwenden Weiche Spezifikationen für große Speiserquerschnitte bzw. für harte Gusswerkstoffe verwenden Sicherheitshinweise: Beachten der max. zulässigen Umfangsgeschwindigkeit Sicherheitshinweise beachten Siehe Kapitel Sicherheit beim Schleifen (Seite 128) 110

112 Gussmaterialien Alu Un- und niedriglegierte Stähle Hochlegierte Stähle Ungehärtet Gehärtet Ungehärtet Gehärtet HSS INOX Hartmetall 112A, 202A Guss Industriekeramik Trockenschliff Nassschliff Form 1 Form 1F63 Empfohlene Lagerartikel Form 1, 1F63 Typen Nr. Form D T H Spezifikation VPE BEMERKUNGEN A 16 Q4 B26 / 63 1 Automatenschleifen F ,2 M202 A16 P5 BF83 / 63 1 Grau / Sphäroguss Sortimentstiefe* Standardempfehlung Standfest Form 1 63 m/sec ohne Gewebe Form 1F63 63 m/sec Form 1F80 80 m/sec Form 1F63 63 m/sec Form 1F80 80 m/sec Nichteisenmetalle M52A20M5B59 M52A20M5BF59 M52A20M5BF Stahlguss M52A165O5B83 M52A165P5BF83 M52A165P5BF88 M202A165P5BF83 M52A165P5BF88 Grauguss, Sphäroguss M202A165O5B83 M202A165P5BF83 M202A165P5BF88 M205A165P5BF83 M205A165P5BF88 vererzter Guss M80AC145O5B83 M80AC145P5BF83 M80AC145P5BF * Lieferzeit 5 6 Wochen; aus produktionstechnischen Gründen kann die Mindestbestellmenge von Nichtlagerartikeln abweichen. 111

113 Abrichten und schärfen Produktvorteile: CSS-Abrichtplatten erreichen durch exakt definierten Diamant-Querschnitt über die gesamte Lebensdauer ein konstantes Abrichtergebnis Mehrkornabrichter erzielen gegenüber Einkornabrichtern deutlich verkürzte Abrichtzeiten Anwendungstipps: Ausreichende Kühlmittelzufuhr während des Abrichtens erhöht die Standzeit (um eine thermische Überbelastung des Abrichtdiamanten zu vermeiden) Die Wirkbreite (b d ) beschreibt die wirksame Diamantbreite des Abrichtwerkzeuges bei einer bestimmten Zustelltiefe beim Abrichten Mit dem Überdeckungsgrad (Ud) können Oberfläche bzw. Abtragsleistung wesentlich beeinflusst werden Der Überdeckungsgrad (Ud) definiert die Anzahl der Schleifscheibenumdrehungen während dem sich das Abrichtwerkzeug um seine Wirkbreite versetzt hat Bei steigendem Überdeckungsgrad wird die Schleifscheibenoberfläche glatter und somit die Wirkrauhtiefe kleiner Richtwerte für den Überdeckungsgrad: Schruppen 2 3 Normalschleifen 4 6 Feinschleifen 7 Die angegebenen Formeln gelten nur für Abrichter mit definierter Wirkbreite b d (Einkornabrichter, Abrichtplatte) Diamantwirkbreite b U d = = d. n s Werkzeugvorschub v d n s. b d v d = U d b d = Abrichtwerkzeugwirkbreite n s = Scheibendrehzahl v d = Vorschubgeschwindigkeit des Abrichters Weitere Informationen finden Sie auf Seite 124 bis 126 Sicherheitshinweise: Sicherheitshinweise beachten Siehe Kapitel Sicherheit beim Schleifen (Seite 128) 112

114 Rotierendes Abrichten Form 1 Empfohlene Abrichtscheiben für Diamant- und CBN Schleifscheiben Form 1 Typen Nr. Form D T H SPEZIFIKATION VPE BEMERKUNGEN ,2 C120 K5 AV15 1 Für Korngrößen <= D C120 J5 V15 1 Für Korngrößen <= D C120 H5 AV18 1 Für Korngrößen <= D C80 H8 V15 1 Standardhärte, für Korngrößen D151 D C80 J5 V15 1 Härter als Standard, für Korngrößen D151 D64 Form 1 Empfohlene Abrichtscheiben für Diamant- und CBN Schleifscheiben Form 1 (für Abrichtvorrichtung AV500 und Agathon) Typen Nr. Form D T H SPEZIFIKATION VPE BEMERKUNGEN ,7 C120 J5 V15 10 Für Korngrößen <= D91 (Agathon) ,7 1C70 M5 V15 10 Standfest, für breitere Beläge, D151 D ,7 1C80 G7 V15 10 Standardhärte, für Korngrößen D151 D ,7 C80 J5 V18 10 Härter als Standard, für Korngrößen D151 D64 Abrichtvorrichtung AV500 Form 96 Typen Nr. Form BEZEICHNUNG VPE BEMERKUNGEN AV500 1 zum Rundrichten von kunstharz- und metallgebundenen Diamant- und CBN Schleifscheiben Optimale Ergebnisse bis Schleifscheibendurchmesser 250 mm AVB 3 Ersatzbremsbacken 113

115 Abrichten und schärfen Stehendes Abrichten Form 50EA Empfohlene Einkornabrichter Form 50ea Typen Nr. Form D L Y / AUFN SPEZIFIKATION ct VPE BEMERKUNGEN EA BD5ST 0, EA ED10ST 1, EA ED5ST 0, * 50EA 9,3 31,5 MK0 DD10ST 1, * 50EA 12,4 49 MK1 BD10 1, * 50EA 12,4 49 MK1 BD5ST 0, * 50EA MK1 ED15ST 1,5 1 für konventionelle Werkzeuge; Einzelabrichter für Rund- und Flächenschleifmaschinen * Schlüsselweite nur für MK0 und MK1 Form 50MA Empfohlene Mehrkornabrichter Form 50MA, 50va Typen Nr. Form D L Y / AUFN Dia einsatz SPEZIFIKATION VPE BEMERKUNGEN MA x 10 M MA x 10 M * 50MA MK1 12 x 10 M MA in Lagen gesetzte Diamantkörner, * 50MA MK1 10 x 10 M VA unregelmäßig verteilte Diamantkörner VA x 11 V800 3,5ct VA MKO 8 x 11 V800 3,5ct VA MK1 8 x 11 V800 3,5ct 1 Form 50PD Empfohlene Profildiamanten / Diaform Form 50PD Typen Nr. Form ABMESSUNGEN SPEZIFIKATION VPE BEMERKUNGEN PD 44,5 x DF / V40 / R 0,25 D 0,4 1 zum Profilieren komplizierter Schleifscheibengeometrien PD 44,5 x DF / V60 / R 0,75 D 0,

116 Form 50AP Empfohlene Diamantabrichtplatten Form 50AP Typen Nr. Form B L T W-X SPEZIFIKATION VPE BEMERKUNGEN AP 20, ,8 C AP 20, ,15 A AP 20, ,4 A AP 10, ,15 B AP 10, ,8 B AP 20, ,8 A185 1 seitlich gesintert, für Rund- und Flächenschleifmaschinen, für gerade und einfache Profile Form 50AP Empfohlene CSS Abrichtplatten Form 50AP Typen Nr. Form B L T W-X SPEZIFIKATION VPE BEMERKUNGEN AP W3R für Sinterkorundscheiben; standfest; 3 Dia Stäbchen AP W5R für Sinterkorundscheiben; standfest; 5 Dia Stäbchen 115

117 Abrichten und schärfen Handgeführtes Abrichten Form 90AS Empfohlene Abrichtsteine für Edelkorund- und Siliziumkarbid-Schleifscheiben Form 90as Typen Nr. Form B C L SPEZIFIKATION VPE BEMERKUNGEN AS CGROB AS CGROB AS CGROB AS CMITTEL 1 Form 90AR Empfohlene Abrichtröhren Form 90ar Typen Nr. Form D L SPEZIFIKATION VPE BEMERKUNGEN AR C16 B 1 zum Abrichten und Schärfen von keramischen und Kunstharz gebundenen Schleifscheiben L STSEG längs B STSEG stirnseitig Empfohlene Handgeführte Diamantabrichter Form 50HAG, stseg Typen Nr. Form L B X SPEZIFIKATION VPE BEMERKUNGEN HAG D30ST HAG D26ST 1 Stahlschaft, Diamantsegment stirnseitig HAG D35ST STSEG HA_DIA 1 Kunststoffgriff, Diamantsegment stirnseitig STSEG HA_DIA 1 Kunststoffgriff, Diamantsegment längs 116

118 Schleifscheibenabrichterset Form 100AKO Typen Nr. Form SPEZIFIK. VPE BEMERKUNGEN AKO S Abrichter für A+C Schleifscheiben; D= mm; Tmax=40 mm; Korngöße: 24-80; Härte: H-Q AKO S Abrichter für A+C Schleifscheiben; D= mm; Tmax=63 mm; Korngöße: 16-60; Härte: H-Q AKO S Abrichter für A+C Schleifscheiben; D= mm; Tmax=63 mm; Korngöße: 16-60; Härte: H-Q AKO S Abrichter für A+C Schleifscheiben; D= mm; Tmax=70 mm; Korngöße: 16-60; Härte: H-Q Ersatzrollen für Schleifscheibenabrichter Form 100ARO Typen Nr. Form B L T SPEZIFIKATION VPE BEMERKUNGEN ARO S ARO S ARO S Ersatzrollen ARO S ARO S Ersatzteilset Form 90AS Empfohlene Schärfsteine für Diamant- und CBN-Schleifscheiben Form 90AS Typen Nr. Form B C L SPEZIFIKATION VPE BEMERKUNGEN AS A 120 H7 AV AS A 120 J7 AV AS A 120 H7 AV17 1 für Korngröße >= AS A 120 J7 AV AS A 240 J7 AV AS A 240 H5 AV AS A V83 1 für Korngröße > 46 und < AS A 240 J7 AV AS C 2208 C4 B AS A 600 J5 AV AS A V83 10 für Korngröße <= AS A V AS A 240 STARTEC 10 für STARTEC XP-P und STARTEC HP 117

119 ZUBEHÖR Produktvorteile: Reduzierringe als Zubehör zu Schleifbockscheiben sind kostenlos erhältlich Beigepacktes Reduzierringset (minimiert Werkzeugvielfalt und spart Lagerplatz) Reduzierringe für stationäres Trennen werden auf Anforderung beigestellt Sicherheitshinweise: Sicherheitshinweise beachten Siehe Kapitel Sicherheit beim Schleifen (Seite 128) 118

120 Reduzierringe Typen Nr. Form D T H SPEZIFIKATION VPE BEMERKUNGEN RR RR RR ,75 1 für Schleifbockscheiben RR Typen Nr. Form D T H SPEZIFIKATION VPE BEMERKUNGEN RR RR 40 3,2 25,4 1 für stationäres Trennen RR Anmerkungen: Reduzierringe in nicht angeführten Dimensionen können auf Wunsch beigestellt werden. 119

121 Anhang Die Schleifscheibe Kennzeichnung Die Produkte von TYROLIT sind so gekennzeichnet, dass sofort alle wichtigen Informationen direkt abgelesen werden können. Hinweis auf die Zertifizierung von TYROLIT Flanschkennung Geschütztes Warenzeichen des Herstellers Typen Nr. Spezifikation Hauptabmessungen Fertigunsgauftrag mit Positionsnummer Geschütztes Warenzeichen des Hestellers Typen Nr. Prüfnachweis Zulässige Arbeitshöchstgeschwindigkeit, max. Drehzahl, zusätzlich Farbkennzeichnung auf Schleifkörper und Warenbegleitschein beachten. Form Spezifikation Zulässige Arbeitshöchstgeschwindigkeit Fertigunsgauftrag mit Positionsnummer 120

122 Schleifmittel Einteilung, Kurzzeichen und Anwendungsgebiet der vier hauptsächlich verwendeten Typen von Schleifkörnern. Allgemein üblich ist die Einteilung in konventionelle Schleifmittel und Superschleifmittel. Härtevergleich von Schleifmitteln und Werkstoffen.Grundsätzlich gilt: Je größer die Härtedifferenz zwischen Schleifkorn und geschliffenem Werkstück, desto höhere Schleifleistungen werden erzielt. Korngrößen in mesh nach FEPA- Standard. Als Korngrößenmaß wird die Zahl der Sieböffnungen (Maschen) je Zoll verwendet. Die Verkleinerung der Öffnungen infolge der Drahtstärke wird ebenfalls in der Norm berücksichtigt. 121

123 Bindemittel Wichtige Bindungstypen für Schleifwerkzeuge. Die Wahl der Bindungstype hängt von der Schleifaufgabe, der gewählten Kornart und den Maschinenbedingungen ab. Eigenschaften von Schleifscheibenbindungen. Die Extreme unter den Bindungen stellen die Metallbindungen auf der einen und die organischen Bindungen auf der anderen Seite dar. Vergleich der Eigenschaften verschiedener Bindungssysteme und ihres Verhaltens bei der stoßartigen Einwirkung von Schleifkräften bei der Spanbildung. Bei starren Bindungen bleiben die Körner praktisch am Ort und schwingen, bei elastischen Bindungen werden die Körner verschoben und schwingen fast nicht. 122

124 Schleifformbeschreibung Beispiele für verschiedene Schleifwerkzeuggruppen: Konventionelle Schleifscheiben, Schleifscheiben mit Superschleifmitteln. Ein Beispiel für die Bezeichnung von Schleifscheiben mit Superschleifmitteln: Werkzeugschleifscheibe 11V9 Bezeichnung der Abmessungen von Schleifwerkzeugen für das Präzisionsund Grobschleifen. 123

125 Grundlagen des Abrichtens Abrichten mit stehenden Abrichtern Das Schleifen ist aufgrund von Veränderungen an der Bindung sowie am Schleifkorn und an der Schleifkörpertopograpfie durch den Verschleiß des Schleifkörpers ein instationärer Prozess. Durch diese Änderungen ergeben sich Auswirkungen auf Schleifkräfte, Werkstückoberfläche und geometrische Genauigkeit. Um sicher zu stellen, dass die Schleifscheibe immer optimale Schleifergebnisse liefern kann, muss ein periodischer Konditionierzyklus eingehalten werden. Durch diesen Zyklus wird die Schleiffähigkeit des Schleifkörpers wieder hergestellt. Durch das richtige Konditionieren eines Schleifkörpers kann der anschießende Schleifprozess in Bezug auf Leistung, Wirtschaftlichkeit und Oberflächengüte optimiert werden. Auswahl des geeigneten Abrichters Abrichtwerkzeug Schleifscheibenprofil Schleifverfahren/Fertigungsart Foto Prinzipdarstellung Einkornabrichter Geradlinig (zylindrisch, kegelig) Einprofilig (konvexe, konkave Radien) Außenrund-, Flach-, Innenrundund Spitzenlosschleifen Einzel- und Kleinserienfertigung einschneidig Profildiamant Mehrprofilig (komplexe Profile mit steilen Flanken und engen Radien Außenrund-, Flach- und Spitzenlosschleifen Einzel- und Kleinserienfertigung mehrschneidig Mehrsteinabrichter Geradlinig (zylindrisch, kegelig) Flach- und Außenrundschleifen Einzel- und Kleinserienfertigung 124

126 Auswahl des geeigneten Abrichters Abrichtwerkzeug Schleifscheibenprofil Schleifverfahren/Fertigungsart Foto Prinzipdarstellung Vielkornabrichter Geradlinig (zylindrisch, kegelig) Flach- und Außenrundschleifen Einzel- und Kleinserienfertigung Diamantkornabrichtplatte Geradlinig (zylindrisch, kegelig) Einprofilig (konvexe, konkave Radien) Außenrund-, Flach- und Spitzenlosschleifen Einzel- bis Großserienfertigung mehrschneidig Nadelabrichtplatten Geradlinig (zylindrisch, kegelig) Einprofilig (konvexe, konkave Radien) Außenrund-, Flach- und Spitzenlosschleifen Einzel- bis Großserienfertigung Abrichtplatte mit MKD-Stäbchen Geradlinig (zylindrisch, kegelig) Einprofilig (konvexe, konkave Radien) Außenrund-, Innenrund-, Flachund Spitzenlosschleifen Einzel- bis Großserienfertigung 125

127 Häufige Fehler beim Abrichten: Leerhübe mit dem Abrichtwerkzeug glätten die Schleifscheibenoberfläche und reduzieren die Schnittigkeit. Die freie Einspannlänge des Abrichters ist zu groß. Vibrationen entstehen und die Schleifscheibenoberfläche wird unregelmäßig. Diese Topographie bildet sich beim anschließenden Schleifprozess am Werkstück ab. Die Abrichtzustellung wird zu hoch (ae > 0,03mm) gewählt. Dadurch kommt es zum Bruch von Bindungsbrücken in der Schleifscheibe und Körner brechen vorzeitig aus. Die Folgen daraus sind: Eine rauhere Werkstückoberfläche und erhöhter Verschleiß am Abrichtwerkzeug. Die Kühlung wird zu spät eingeschaltet: Hohe Temperaturen führen zu thermischer Schädigung und hohem Verschleiß. Abhilfe: Die Kühlung sollte unbedingt vor der ersten Berührung des Abrichtwerkzeuges eingeschaltet werden. Stark verrundete Einkorndiamanten, verändern nachhaltig das Abrichtergebnis und folglich verliert die Scheibe an Schnittigkeit. Diamantgröße (Carat) im Verhältnis zur Schleifkörperabmessung 126

128 Zusammenhang Oberflächenrauhigkeit / Korngröße Die unten angeführte Tabelle, hilft Ihnen die richtige Korngröße zu selektieren um die geforderte Oberflächenrauhigkeit zu erreichen.variable Prozessparameter (wie z.b. die Abrichtmethode) haben einen großen Einfluss, welche Oberflächenrauhigkeit mit einer Korngröße erzielt werden kann. Deshalb sind in der unten angeführten Tabelle auch Oberflächenbereiche / Korngröße angeführt. Sie sollten berücksichtigen, dass große Korngrößen, Späne (Material) einfacher abtragen. Es ist nicht notwendig bei jeder ersten Selektion der Korngröße die feinste zu wählen. Zusammenhang Oberflächenrauhigkeit / Korngröße Oberfläche Korngröße micro inch CLA µm Ra ,1 * 32 0,8 * * 26 0,7 * 21 0,5 * * 16 0,4 * 14 0,35 * * 11 0,25 * 8 0,2 * * 7 0,17 * 6 0,14 * * 5 0,12 * * 4 0,1 * * 3 0,08 * * 2 0,05 * Zusammenhang Profilradius / Korngröße Die unten angeführte Tabelle, gibt eine Übersicht mit welcher Korngröße ein Minimum Profilradius erreicht werden kann. Als Richtwert kann angenommen werden, dass drei Schleifkörner benötigt werden um einen Minimum Profilradius zu halten. Um einen Profilradius von 0,3 mm zu erreichen, ist ein ungefährer Korngrößendurchmesser von 0,1 mm notwendig. Min. Profil- Radius Zusammenhang Profilradius / Korngröße Korngröße mm 1 0,8 0,6 0,45 0,3 0,2 0,15 0,12 0,1 inches 0,04 0,03 0,03 0,02 0,1 0,01 0,01 0,01 0,00 127

129 Sicherheit beim Schleifen Beispiele für die Kennzeichnung orientierter Scheiben Zur Sicherheit beim Schleifen tragen Maschinenhersteller Schleifkörperproduzent und Anwender gleichermaßen bei. Schleifkörper sind beim Schleifvorgang hoher Beanspruchung ausgesetzt. Deshalb müssen Schleifmaschine Schleifkörper Handhabung und Anwendung optimal aufeinander abgestimmt sein, so dass sicheres Schleifen gewährleistet ist. Für die Schleifmaschinen sind im allgemeinen Maschinenbedingungen und Schutzhaubenbestimmungen zu berücksichtigen. Während Schleifmaschine und Schleifkörper von den Herstellern mit der vorschriftsmäßigen Sicherheit ausgestattet werden, trägt der Anwender die Verantwortung für die Sicherheit beim Schleifen durch zweckbestimmten Gebrauch der Schleifmaschine, sowie durch richtige Handhabung und Anwendung der Schleifkörper. Hierbei ist folgendes zu beachten: Überprüfung der Schleifkörper bei der Anlieferung Behandlung und Lagerung der Schleifkörper Kennzeichnung, Abstimmung mit den Maschinendaten Überprüfung der Schleifkörper vor dem Aufspannen Aufspannarten für Schleifkörper Probelauf der Schleifkörper vor Inbetriebnahme Augenschutz und Schutzkleidung (siehe auch FEPA-Safety Code) Überprüfung der Schleifkörper bei Anlieferung Verpackung bei Anlieferung überprüfen. Bei sichtbaren Schäden an der Verpackung soll die Überprüfung des Schleifkörpers auf eventuelle Transportschäden besonders sorgfältig durchgeführt werden. Tyrolit Qualitätsmanagementsystem Das Tyrolit-Qualitätsmanagementsystem ist für den gesamten Produktionsbereich durch ein extern beauftragtes Unternehmen nach ISO 9001:2000 zertifiziert, wobei die Produktion nach Europäischen Normen erfolgt: EN12413 für Schleifkörper aus gebundenem Schleifmittel EN13236 für Schleifkörper aus Diamant und Bornitrid Aufgrund der Tatsache, dass in den Zulassungsgrundsätzen sehr hohe Anforderungen an die Schleifwerkzeuge über definierte sicherheitstechnische Kenngrößen festgeschrieben sind, liefert Tyrolit grundsätzlich alle Schleifwerkzeuge entsprechend diesen Grundsätzen aus. Damit garantieren wir auch bei Lieferungen in Länder ohne Zulassungspflicht ein gleichbleibendes, hohes Sicherheitsniveau. 128

130 Lagerung der Schleifkörper Schleifkörper sind in geeigneten Regalen oder Behältnissen so zu lagern, dass sie nicht beschädigt werden und die Entnahme ohne Umsetzen leicht möglich ist. Ältere Lagerbestände sollten zuerst entnommen werden. Bei der Lagerung ist folgendes zu beachten: Schleifkörper trocken und frostfrei lagern Schleifkörper keinen größeren Temperaturschwankungen aussetzen Lagerung für verschiedene Schleifkörperarten: Trennschleifscheiben auf ebener Unterlage ohne Zwischenlagen lagern, mit einer Stahl- oder Gußplatte beschweren Große, gerade Schleifscheiben senkrecht gestellt aufbewahren und gegen Wegrollen sichern Schleifzylinder, zylindrische Schleiftöpfe und Schleifteller unter Verwendung von weichen Zwischenlagen stapeln Kegelige Schleiftöpfe, Form 11, jeweils mit den Stirn- bzw. Bodenseite aufstapeln Kleine Schleifkörper in geeigneten Behältnissen lagern Kennzeichnung der Schleifkörper Zweck der Kennzeichnung ist es, insbesondere Personen, die das Aufspannen der Schleifkörper vornehmen, Angaben für den sicheren Einsatz und die bestimmungsgemäße Anwendung zu vermitteln. Schleifkörper dürfen nur dann verwendet werden, wenn sie mit folgenden Mindestangaben gekennzeichnet sind: Hersteller Abmessung des Schleifkörpers Werkstoff (mindestens Art der Bindung) Höchstzulässige Drehzahl des neuen Schleifkörpers Arbeitshöchstgeschwindigkeit in m/s. Der Anwender ist verpflichtet, die in der Kennzeichnung angegebene, höchstzulässige Drehzahl mit der Maschinendrehzahl abzustimmen. Zusätzliche Kennzeichnungen sind beispielsweise folgende: Farbstreifen sie sind bestimmten Arbeitshöchstgeschwindigkeiten zugeordnet: Blau 50 m/s Gelb 63 m/s Rot 80 m/s Grün 100 m/s Blau mit Gelb 125 m/s Verwendungseinschränkungen sie sind bestimmten Schleifverfahren und Anwendungsweisen zugeordnet. 129

131 Überprüfung von keramisch und Kunstharz gebundenen konventionellen Schleifkörpern vor dem Aufspannen Vor jedem Aufspannen müssen die Schleifkörper gereinigt, und durch Sichtkontrolle auf Beschädigungen überprüft werden. Eine Wiederholung der Klangprobe soll vorgenommen werden. Beschädigte Schleifkörper dürfen nicht aufgespannt werden. Für die Klangprobe werden leichte Schleifkörper auf Dorn oder Finger geschoben, schwere Schleifkörper auf festen Boden gestellt. Man klopft den Schleifkörper mit einem nichtmetallischen Gegenstand an mehreren Punkten ab. Eine unbeschädigte Schleifscheibe gibt einen klaren, eine beschädigte einen dumpfen oder scheppernden Klang. Alle Kontaktflächen von Schleifkörpern, Zwischenlagen und Spannflanschen müssen eben (plan) und frei von Fremdkörpern sein. Fremdpartikel zwischen Schleifkörper und Spannflanschen erzeugen Druckstellen und Spannungen, die zum Bruch des Schleifkörpers führen können. Kontakt Spindel Bohrung S S S S Beispiele für Klopfpunkte bei der Klangprobe Beispiele für die Kennzeichnung orientierter Scheiben 130

132 Aufspannarten für Schleifkörper Das Aufspannen der Schleifkörper hat eine fachkundige Person vorzunehmen und zu überwachen. Je nach Maschinen- und Schleifart sowie Schleifkörperform unterscheidet man folgende Aufspannarten: Aufnahme in der zentralen Bohrung mittels Spannflanschen Aufnahme mittels eingelassener Befestigungselemente Aufnahme mittels Tragscheiben Aufnahme mittels Spannkopf Hinterdrehter Spannflansch Stufenflansch Aufnahmeflansch Konischer Spannflansch Gerader Spannflansch AUFNAHME IN DER ZENTRALEN BOHRUNG MITTELS SPANNFLASCHE Folgende Spannflanscharten für zentrale Bohrungen sind zu unterscheiden: Hinterdrehte Spannflansche Gerade Spannflansche für Handschleifmaschinen Spezialflansche Stufenflansche Aufnahmeflansche Konische Spannflansche Spannflansche haben die Aufgabe Antriebskräfte zu übertragen. Sie müssen daher so beschaffen sein, dass es beim Spannen nicht zu einer Verformung der Spannflansche kommt. Die Anlageflächen müssen eben (plan) sein und dürfen keinen Grat aufweisen, der Planlauf des Schleifkörpers muß gesichert sein. Es dürfen nur im Außendurchmesser gleich große und auf der Anlageseite gleichgeformte Spannflansche verwendet werden. Sie sind so zu hinterdrehen, dass nur eine ringförmige Fläche des Spannflansches anliegt. Beispiel für den richtigen Gebrauch von Reduzierringen 131

133 AUFSPANNEN MITTELS EINGELASSENER BEFESTIGUNGSELEMENTE Die Schleifkörper werden mittels eingelassener Befestigungselemente an der Schleifmaschine befestigt. Bild Links: Aufspannen kegeliger Schleiftöpfe mit Gewindeeinsatz Bild Mitte: Aufspannen eines Schleifkegels, Form16, mit Gewindeeinsatz Bild Rechts: Aufspannen von Schleifsegmenten in Spannköpfen Lf = 1,5 C Beispiele dafür sind das Aufspannen von zylindrischen und kegeligen Schleiftöpfen, oder auch die Befestigung von Schleifstiften mit eingelassenen Stahlschäften in Spannzangen auf Handschleifmaschinen. AUFSPANNEN VON SCHLEIFKÖRPERN AUF TRAGSCHEIBEN Die Schleifkörper werden mit Tragscheiben entweder verklebt oder verschraubt. Bild 1 Bild 2 Bild 3 Bild 4 Bild 1: Schleifkörper mit Tragscheibe verklebt Bild 2: Schleifkörper mit Tragscheibe verschraubt Bild 3: Richtige Verschraubung, Schraubenende darf den Boden des Schleifkörpers nicht berühren Bild 4: Aufspannen von Schleifstiften AUFSPANNEN VON SCHLEIFSEGMENTEN IN SPANNKÖPFEN In Spannköpfen werden Schleifsegmente zu einer Schleifeinheit (Segmentkopf) eingespannt. An den Berührungsflächen zwischen den Schleifsegmenten und Klemmstücken können an den Schleifsegmenten Klebestreifen angebracht werden, um damit Spannungen in den Schleifsegmenten zu vermeiden. 132

134 Probelauf vor Inbetriebnahme Jeder Normalschleifkörper (D größer 80 mm) ist vor dem ersten Einsatz und nach jedem Wiederaufspannen einem Probelauf mit der Arbeitshöchstgeschwindigkeit zu unterziehen. Die Dauer eines Probelaufes beträgt bei Schleifkörpern: auf Handschleifmaschinen 1/2 Minute bei allen anderen Schleifmaschinen 1 Minute. Der Probelauf darf erst dann vorgenommen werden, nachdem der Gefahrenbereich abgesichert und sofern der Schleifkörper mit der Schutzhaube verwendet werden muss diese angebracht ist. Erst nachdem der Probelauf ohne Beanstandung erfolgt ist, darf der Schleifkörper für die vorgesehene Arbeit benutzt werden. Augenschutz und Schutzkleidung Alle Schleifarbeiten, bei denen Personen durch wegfliegende Schleifkörper- bzw. Werkstückteilchen gefährdet sind, dürfen nur mit Augenschutz (Schutzbrille) und wenn nötig, sonstiger Schutzkleidung (z.b. Lederschürze und Lederhandschuhe) durchgeführt werden. Zusammenfassung Im folgenden sind nochmals die wichtigsten Punkte für den sicheren Gebrauch von Schleifkörpern zusammengefasst: Abstimmung der Maschinendaten mit den Kennzeichnungsangaben Überprüfung der Schleifkörper vor dem Aufspannen Fachkundiges Aufspannen Überprüfung der Funktionsfähigkeit des Maschinenschutzes Probelauf vor Beginn der Schleifarbeiten Persönlicher Schutz Beispiel für die Verwendung eines Schutztapes bei kunstharzgebundenen Scheiben 133

135 Sicherheit DOs Behandeln und Lagern Sie Schleifwerkzeuge sorgfältig, verwenden Sie die ältesten Werkzeuge zuerst. Vor jeder Montage oder Inbetriebnahme müssen Schleifkörper gereinigt, und durch Sichtkontrolle auf Risse oder mögliche Beschädigungen überprüft werden. Unterziehen Sie keramisch gebundene Schleifwerkzeuge vor der Montage einer Klangprobe. Vergewissern Sie sich, dass die Geschwindigkeit der Maschine (U/min) die auf dem Schleifmittel oder der Verpackung angegebene max. Arbeitsgeschwindigkeit nicht überschreitet. Stellen Sie sicher, dass die Bohrung des Schleifwerkzeuges mit oder ohne Gewinde genau auf die Welle der Maschine passt; und dass die Spannflansche sauber, plan, gleich groß und für das zu spannende Schleifwerkzeug geeignet sind. Wo vorgesehen oder mitgeliefert, verwenden Sie Zwischenlagen zwischen Schleifkörper und Spannflansch. Verwenden Sie nur Maschinen mit Schutzeinrichtung bzw. -hauben und stellen Sie deren ordnungsgemäßen Zustand und Anbringung sicher, bevor sie die Maschine einschalten. Führen Sie nach jedem Aufspannen für mind. 1 Minute einen Probelauf bei Arbeitsgeschwindigkeit und korrekt angebrachter Schutzhaube durch. Halten Sie dabei die Maschine so, dass bei einem eventuellen Bruch, die Bruchstücke Sie oder andere nicht treffen können. Augenschutz wird bei allen Schleifprozessen grundsätzlich empfohlen. Für Freihandschleifen werden Schutzbrillen oder Gesichtsschutz empfohlen. Sorgen Sie beim Arbeiten mit Trenn- und Schruppscheiben für ausreichend Luftzufuhr bzw. Schutzmaßnahmen, die dem zu bearbeitenden Werkstoff entsprechen. Alle trockenen Schleifprozesse sollten mit geeigneten Absaugsystemen ausgestattet sein. Verwenden Sie ausschließlich Maschinen, die auch für Schleifwerkzeuge mit HUB geeignet sind. Stellen Sie vor dem Anhalten der Maschine die Zufuhr von Kühlschmierstoff ab und schleudern Sie überschüssigen Kühlschmierstoff aus dem Schleifkörper heraus. 134

136 Sicherheit DON'Ts Verwenden Sie keine Schleifmittel, die vor der Montage starker Feuchtigkeit, Nässe oder hohen Temperaturen ausgesetzt waren. Verwenden Sie keine Schleifmittel, die fallen gelassen wurden, beschädigt sind oder aussehen, als wären sie nicht zweckgemäß verwendet worden. Überschreiten Sie niemals die angegebene zulässige Arbeitshöchstgeschwindigkeit. Verwenden Sie keine Spannflansche, deren Oberfläche nicht frei von Fremdkörpern (z. B. Schleifabrieb), plan oder gratfrei ist. Ziehen Sie die Spannvorrichtung, Spannflansche nicht zu fest an. Verwenden Sie keine hinterdrehten Spannflansche oder Flansche mit Aussparung für Schleiftöpfe oder -kegel. Wenden Sie beim Aufspannen niemals Gewalt an und nehmen Sie keine Veränderungen am Schleifwerkzeug vor. Verwenden Sie Einweg-Adapter (HUBs) nur einmal. Schalten Sie die Maschine erst ein, wenn die Schutzhaube korrekt und sicher fixiert ist (Schutzhauben oder -abdeckungen sollten so eingestellt sein, dass sie Funken und Schleifpartikel vom Körper wegleiten). Maschine nur starten, wenn zwischen Werkstück und Schleifwerkzeug kein Kontakt besteht. Arbeiten Sie nie mit Schleifwerkzeugen ohne ausreichende Luftzufuhr (nie ohne Atem- und Gehörschutz, insbesondere in geschlossenen Räumen) und ohne persönliche Schutzausrüstung (siehe Piktogramme). Verwenden sie ein geeignetes Schleifwerkzeug ein ungeeignetes Produkt kann übermäßig Schleifpartikel und Staub erzeugen. Vermeiden Sie mechanische Beschädigung des Schleifkörpers durch Krafteinwirkung, Stöße und Erwärmung. Verwenden Sie niemals Schleifmaschinen, deren Arbeitszustand nicht ordnungsgemäß ist oder die defekte Bauteile enthält. Verwenden Sie keine Trennscheiben für Schleifarbeiten (üben Sie keine Seitenlast auf alle Trennscheiben Form 41 oder 42 aus). Montieren Sie nie mehr als ein Schleifwerkzeug auf eine Welle. 135

137 Drehzahltabelle Drehzahlen und Umfangsgeschwindigkeiten in Abhängigkeit vom Aussendurchmesser Ø=D der Schleifkörper. D in mm Umdrehungen n pro Minute min -1 in Abhängigkeit vom Außendurchmesser D der Schleifkörper und der Arbeitshöchstgeschwindigkeit V S Arbeitshöchstgeschwindigkeit V S in m/s 136