SINUMERIK 802D. ISO-Dialekt M. Kurzanleitung. Anwender-Dokumentation

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1 SINUMERIK 802D Kurzanleitung Fräsen ISO-Dialekt M Anwender-Dokumentation

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3 SINUMERIK 802D Fräsen ISO-Dialekt M Kurzanleitung Gültig für Steuerung Softwarestand SINUMERIK 802D 1

4 SINUMERIK -Dokumentation Auflagenschlüssel Die nachfolgend aufgeführten Ausgaben sind bis zur vorliegenden Ausgabe erschienen. In der Spalte "Bemerkung" ist durch Buchstaben gekennzeichnet, welchen Status die bisher erschienenen Ausgaben besitzen. Kennzeichnung des Status in der Spalte "Bemerkung": A... B... C... Neue Dokumentation. Unveränderter Nachdruck mit neuer Bestellnr. Überarbeitete Version mit neuem Ausgabest. Ausgabe Bestell-Nr. Bemerkung FC5698-1AA50-0AP0 A Dieses Buch ist Bestandteil der Dokumentation auf CD-ROM (DOCONCD) Ausgabe Bestell-Nr. Bemerkung FC5298-6CA00-0AG1 C Marken SIMATIC, SIMATIC HMI, SIMATIC NET, SIROTEC, SINUMERIK und SIMODRIVE sind eingetragene Marken der Siemens AG. Die übrigen Bezeichnungen in dieser Druckschrift können Marken sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann. Weitere Informationen finden Sie im Internet unter: Die Erstellung dieser Unterlage erfolgte mit Win Word V 8.0 und Designer V 7.0 Es können weitere, in dieser Dokumentation nicht beschriebene Funktionen in der Steuerung lauffähig sein. Es besteht jedoch kein Anspruch auf diese Funktionen bei Neulieferung bzw. im Servicefall. Technische Änderungen vorbehalten. Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser Unterlage, Verwertung und Mitteilung ihres Inhalts nicht gestattet, soweit nicht ausdrücklich zugestanden. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte vorbehalten, insbesondere für den Fall der Patenterteilung oder GM-Eintragung. Siemens AG All rights reserved.

5 09.01 Allgemeine Hinweise Einführung Wie dieses Heft zu verwenden ist Dieses Heft ist eine Kurzanleitung, die alle wichtigen Bedien- und Programmierschritte beschreibt. Ausführliche Beschreibungen der Bedienung und Programmierung der SINUMERIK 802D: Benutzerhandbuch Drehen, Bestellnummer 6FC5698-2AA00-0AP0 Benutzerhandbuch Fräsen Bestellnummer 6FC5698-2AA10-0AP0 Beschreibungssystematik Die Beschreibung orientiert sich an folgender Systematik: Bedienung Voraussetzung Bedienreihenfolge Programmierung Programmierung der Funktion Bedeutung der Parameter Erklärendes Bild mit Beispielwerkstück Siemens AG 2001 All rights reserved 0-5

6 Kapitelübersicht Kapitelübersicht 1. Einrichten 1-9 ISO-Dialekt aktivieren, G Werkzeugkorrekturen Nullpunktverschiebung eingeben Programm erstellen/editieren 2-13 Programm anlegen/öffnen Satz einfügen/editieren Block kopieren/einfügen/löschen Satz suchen/nummerieren Programm starten/simulieren Programm einfahren/korrigieren 3-19 Programm anwählen/mitzeichnen Programm korrigieren Satzsuchlauf Wegangaben programmieren 4-23 Absolutmaß, Kettenmaß, G90/G Nullpunktverschiebung, G54 bis G Wahl der Arbeitsebene, G17 bis G Achsbewegungen programmieren 5-27 Eilgang, G Geradeninterpolation, G Kreisinterpolation, G2/G Gewindebohren, G74/G Polarkoordinaten, G15/G Werkzeugkorrekturen 6-33 Werkzeug-Aufruf Fräserradius-Bahnkorrektur, G41/G Wegbedingungen programmieren 7-37 Vorschub programmieren, G94/G Genauhalt, G9/G Vorschub im Bahnsteuerbetrieb, G Spindelbewegung programmieren Unterprogramm-Aufruf, M98/M Siemens AG 2001 All rights reserved

10 1. Einrichten ISO-Dialekt M aktivieren, G291 N10 G291 G291 G290 NC-Programmiersprache ISO-Dialekt M aktivieren NC-Programmiersprache SIEMENS aktivieren Maschinenhersteller Vor dem Einschalten und beim Umschalten von Siemens- in ISO-Dialekt-Programmiersprache beachten Sie bitte die Angaben des Maschinenherstellers. Bei aktiver ISO-Dialekt-Programmiersprache bleiben das aktive Werkzeug, die Werkzeugkorrekturen und Nullpunktverschiebungen erhalten. ISO-Dialekt Die NC-Programmiersprache "ISO-Dialekt M" ist eine zweite Programmiersprache mit einem abgewandelten G- Code-Befehlssatz Siemens AG 2001 All rights reserved

11 Einrichten Werkzeugkorrekturen Anwahl OFFSET PARAM Werkzeugliste Bedienbereich OFFSET PARAM anwählen Menü "Werkzeugliste" anwählen Funktionen Werkzeug löschen Suchen Werkzeugkorrekturen löschen Werkzeug suchen Neues Werkzeug Neues Werkzeug anlegen. Geben Sie die neuen Werte ein. Siemens AG 2001 All rights reserved 1-11

12 1. Einrichten Nullpunktverschiebung eingeben OFFSET PARAM Bedienbereich OFFSET PARAM anwählen Nullpunktversch. Menü "Nullpunktverschiebung" anwählen. Nullpunktverschiebung über Cursor auswählen: Basis Einstellbare (G54 bis G59) Wert eingeben/ändern Siemens AG 2001 All rights reserved

13 2. Programm erstellen/editieren Programm anlegen/öffnen 2-14 Satz einfügen/editieren 2-15 Block kopieren/einfügen/löschen 2-16 Satz suchen/nummerieren 2-17 Programm starten/simulieren 2-18 Siemens AG 2001 All rights reserved 2-13

14 2. Programm erstellen/editieren Programm anlegen/öffnen PROGRAM MANAGER Neues Programm anlegen: Bedienbereich PROGRAM MANAGER anwählen. Programme Neu Programmverzeichnis anwählen. Programmname eingeben und OK mit OK bestätigen. Beachten Sie: Bei Unterprogrammen ist die Dateikennung "SPF" explizit auszuschreiben (z.b. TEST.SPF). PROGRAM MANAGER Vorhandenes Programm öffnen: Bedienbereich PROGRAM MANAGER anwählen. Programme Programmverzeichnis anwählen. Programm mit dem Cursor im Programmverzeichnis anwählen und Öffnen öffnen. Hinweis Falls das Programm bereits vorher im Editor geöffnet war, kann es direkt über die Bedienbereichstaste PROGRAM angewählt werden Siemens AG 2001 All rights reserved

15 Programm erstellen/editieren Satz einfügen/editieren Neuen Satz einfügen Voraussetzung: Vorhandenes Programm ist geöffnet. Einfügezeile mit dem Cursor auswählen. Input-Taste betätigen. Satz editieren Voraussetzung: Vorhandenes Programm ist geöffnet. Satz mit dem Cursor auswählen und ändern. Hinweis Falls das Programm bereits vorher im Editor geöffnet war, kann es direkt über die Bedienbereichstaste PROGRAM angewählt werden. Siemens AG 2001 All rights reserved 2-15

16 2. Programm erstellen/editieren Block kopieren/einfügen/löschen Kopieren/Einfügen Voraussetzung: Vorhandenes Programm ist geöffnet. Mit dem Cursor gewünschten Satz bzw. Position auswählen, ab der markiert werden soll. Block Markieren starten. markieren Endpunkt der Markierung mit dem Cursor auswählen. Block kopieren Markierten Text kopieren. Schreibmarke an die gewünschte Einfügestelle setzen. Block einfügen Kopierte Auswahl einfügen. Hinweise Das Einfügen erfolgt immer nach dem Cursor. Sätze können auch zwischen verschiedenen Programmen kopiert und eingefügt werden. Löschen Voraussetzung: Vorhandenes Programm ist geöffnet. Mit dem Cursor gewünschten Satz bzw. Position auswählen, ab der markiert werden soll. Block markieren Markieren starten. Endpunkt der Markierung mit dem Cursor auswählen. Block löschen Markierten Text löschen Siemens AG 2001 All rights reserved

17 Programm erstellen/editieren Satz suchen/nummerieren Satz suchen Voraussetzung: Vorhandenes Programm ist geöffnet. Suchen Suchtext eingeben. Sie können wählen zwischen Text OK Zeile Nr. Suchen starten. Hinweis Beim Suchbeginn von Text kann zwischen Suche von Cursorposition oder Suche von Satzanfang gewählt werden. Voraussetzung: Programm ist geöffnet. Text oder Zeilennummer (für Satznummer ist "N..." einzugeben). Nummerieren Satz nummerieren Die Satznummern des gesamten Programms werden in 10er-Schritten neu durchnummeriert. Siemens AG 2001 All rights reserved 2-17

18 2. Programm erstellen/editieren Programm starten/simulieren Programm starten Voraussetzungen: Betriebsart Automatic ist angewählt. Vorhandenes Programm ist geöffnet. Abarbeiten Programm zur Abarbeitung anwählen. Mit NC-Start wird das Programm gestartet. Simulation Programm simulieren Simulation anwählen und mit NC-Start starten. Zeige... Zeige G17/ G18/G19 Zeige Alles Zoom + Untermenüaufruf zum Anzeigen: Ebene wählen, komplettes Werkstück anzeigen. Bildausschnitt vergrößern. Zoom - Bildausschnitt verkleinern. Zum Ursprung Zoom Auto Cursor grob/fein Bild löschen Bearbeiten Startbild der Simulation anwählen. Automatische Skalierung der aufgezeichneten Werkzeugbahn. Schrittweite des Cursors ändern. Simulationsbild löschen. Zurück in den Editiermodus Siemens AG 2001 All rights reserved

20 3. Programm einfahren/korrigieren Programm anwählen/mitzeichnen PROGRAM MANAGER Bedienbereich PROGRAM MANAGER anwählen. Programme Programmverzeichnis anwählen. Programm mit dem Cursor im Programmverzeichnis anwählen und Abarbeiten Programm zur Abarbeitung anwählen. Betriebsart Automatic anwählen. Mit NC-Start das Programm starten. Hinweis Zum Start des Programmes müssen u.a. folgende Bedingungen erfüllt sein: Keine Alarme stehen an. Die Vorschub-Freigabe ist vorhanden. Die Spindel-Freigabe ist vorhanden. [M] POSITION Mitzeichnen Bearbeitung am Bildschirm mitzeichnen Evtl. Bedienbereich [M] POSITION anwählen. Mitzeichnen starten. Mit NC-Start das Programm starten. Die Werkstückbearbeitung wird simultan zur Maschine am Bildschirm dargestellt. Hinweis Wie bei der Simulation stehen auch hier die Funktionen für unterschiedliche Display-Einstellungen zur Verfügung (Zoom, Zum Ursprung,...) Siemens AG 2001 All rights reserved

21 Programm einfahren/korrigieren Programm korrigieren NC-Stop Voraussetzung: Programm wird in Automatic abgearbeitet. Programm stoppen. Programmkorrektur Programmkorrektur anwählen. Satz mit dem Cursor anwählen und korrigieren. Mit NC-Start wird das Programm an der Unterbrechungsstelle fortgesetzt. Hinweise Nach Programmunterbrechung (NC-Stop) kann das Werkzeug im Handbetrieb (Jog) von der Kontur weggefahren werden. Die Steuerung speichert die Koordinaten der Unterbrechungsstelle. Korrekturen sind nur in den von der Steuerung noch nicht eingelesenen Sätzen möglich. NC-Reset Voraussetzung: Programm wird in Automatic abgearbeitet. Programm unterbrechen. Programmkorrektur Programmkorrektur anwählen. Satz mit dem Cursor anwählen und korrigieren. Mit NC-Start wird das Programm von vorn gestartet. Hinweis Die Steuerung unterbricht bei Systemfehlern im Teileprogramm die Abarbeitung. Siemens AG 2001 All rights reserved 3-21

22 3. Programm einfahren/korrigieren Satzsuchlauf Voraussetzung: Programm ist in Automatic angewählt und wird abgearbeitet. Programm unterbrechen. Satzsuchlauf Programmebene + Suchen Auf Kontur Auf Endpunkt Ohne Berech. Unterbrech. Programm ebene - OK Satzsuchlauf anwählen. Evtl. Programmebene höher oder tiefer auswählen. Satz im Editor mit dem Cursor anwählen oder Suchtext eingeben und Suche starten. Änderungen eingeben. Für das Wiederanfahren haben Sie 4 Möglichkeiten: am Beginn der Kontur am Ende der Kontur ohne Einrechnung der Werkzeugkorrekturen an der Unterbrechungsstelle Mit NC-Start das Programm fortsetzen. Achtung Werkzeugwechsel werden nur berücksichtigt, wenn das Werkzeug im Zielsatz eingetragen ist Siemens AG 2001 All rights reserved

24 4. Wegangaben programmieren Absolutmaß, Kettenmaß, G90/G91 N 5 G0 G90 X25 Y15 Z2 N20 G1 G91 X80 F300 Parameter G90 Absolutmaßeingabe, alle Angaben beziehen sich auf den aktuellen Werkstück-Nullpunkt. G91 Kettenmaßeingabe, jede Maßangabe bezieht sich auf den zuletzt eingegebenen Konturpunkt. Sie können von Satz zu Satz beliebig zwischen Absolutund Kettenmaßeingaben umschalten. Hinweis: G90, G91 wirkt im Satz ab der programmierten Stelle, nicht im ganzen Satz. Y N5 G00 G90 X25 Y15 Z2 N10 G01 Z-5 F300 N20 G01 G91 X N N5 80 X Wechsel zwischen Absolut- und Kettenmaßprogrammierung 4-24 Siemens AG 2001 All rights reserved

25 Wegangaben programmieren Nullpunktverschiebung, G54 bis G59 N30... N40 G54 N50 G0 X30 Y75 Weitere NP-Verschiebungen: G55...G59 X,Y,Z Koordinaten der Nullpunktverschiebung (Festlegen des Werkstück-Koordinatensystems). Diese müssen vor der Programmierung über Bedientafel oder serielle Schnittstelle in die Steuerung eingegeben worden sein. G54 G55 G56 G57 Nullpunkt-Verschiebungen ermöglichen Mehrfachbearbeitung Siemens AG 2001 All rights reserved 4-25

26 4. Wegangaben programmieren Wahl der Arbeitsebene, G17 bis G19 N10 G0 X50 Z50 G17 D1 F1000 Befehl Arbeitsebene Zustell-Achse G17 X/Y Z G18 Z/X Y G19 Y/Z X Die Programmierung der Arbeitsebene wird für die Verrechnung der Werkzeug-Korrekturdaten benötigt. Ein Wechsel der Arbeitsebene ist bei aktivem G41/G42 nicht möglich. Standardeinstellung: G17 Z G17 Z G18 Y Y X X Z G19 Y X Wahl der Arbeitsebenen für Horizontal- und Vertikal-Bearbeitungen beim Fräsen 4-26 Siemens AG 2001 All rights reserved

28 5. Achsbewegungen programmieren Eilgang, G0 N10 G0 X0 Y0 Z3 X, Y, Z Koordinaten des Zielpunktes Die Art des Anfahrens an den Zielpunkt entnehmen Sie bitte der Herstellerdokumentation. Z Y N10 X Schnelles Positionieren des Werkzeugs im Eilgang beim Fräsen 5-28 Siemens AG 2001 All rights reserved

29 Achsbewegungen programmieren Geradeninterpolation, G1 N10 G0 G90 X10 Y10 Z1 S800 M3 N20 G1 Z-12 F500 N30 X30 Y35 Z-3 F700 X, Y, Z Koordinaten des Zielpunktes F Vorschubwert Z Y X Herstellung einer schrägen Nut Siemens AG 2001 All rights reserved 5-29

30 5. Achsbewegungen programmieren Kreisinterpolation, G2/G3 Mittelpunktprogrammierung N5 G0 G90 X35 Y60 N10 G3 X50 Y45 I0 J-15 F500 X, Y, Z Koordinaten des Kreis-Endpunktes I, J, K Interpolationsparameter (Richtungen: I in X, J in Y, K in Z) zur Bestimmung des Kreismittelpunktes F Vorschubwert Das Werkzeug fährt bei G2 im Uhrzeigersinn, bei G3 gegen den Uhrzeigersinn. Blickrichtung gegen die dritte Koordinatenachse. Z G3 X50 Y45 I0 J-15 F500 Y I=0 J= X Herstellung einer Kreisnut 5-30 Siemens AG 2001 All rights reserved

31 Achsbewegungen programmieren Gewindebohren, G74/G84 N40 G94 N50 G00 X100 Y100 N60 G74 Z-50 R-10 K2 P4 F1000 G74 Gewindebohren links G84 Gewindebohren rechts G98 Rückkehr zum Ausgangspunkt G99 Rückkehr zum Punkt R X, Y Bohrlochposition Z Abstand von Punkt R zum Zielpunkt R Abstand vom Ausgangspunkt zum Punkt R P Verweilzeit am Zielpunkt und am Punkt R bei der Rückkehr (s. Angaben des Maschinen-Herstellers) F Bearbeitungsvorschub K Anzahl Wiederholungen (falls benötigt) Hinweise Gewindebohren darf nicht zusammen mit G0/G1/G2/ G3/G41/G42 in einem Satz programmiert werden. Werkzeugradiuskorrekturen werden ignoriert. Z G99 G98 X Ausgangspunkt Punkt R Zielpunkt Gewindebohren Siemens AG 2001 All rights reserved 5-31

32 5. Achsbewegungen programmieren Polarkoordinaten, G15/G16 N5 G17 G90 X0 Y0 N10 G16 X100 Y45 N15 G91 X100 G90 Y0 N20 Y90 N25 G15 G15 Polarkoordinatenprogrammierung AUS G16 Polarkoordinatenprogrammierung EIN X Polradius Y Polwinkel G90 der Pol liegt im Werkstücknullpunkt G91 der Pol liegt in der aktuellen Position kein X im Satz der Pol liegt im Werkstücknullpunkt Der Polradius wird immer absolut gefahren, der Polwinkel kann absolut oder inkrementell verfahren werden. Hinweis Wird der Pol von der aktuellen Position auf den Werkstücknullpunkt gelegt, so wird der Radius als Entfernung zwischen den Positionen berechnet. Y Y Z X = N15 X Beschreibung der Fahrwege durch Polarkoordinaten 5-32 Siemens AG 2001 All rights reserved

34 6. Werkzeugkorrekturen Werkzeug-Aufruf N10 T17 N20 G00 X-2 Y-2 N30 G43 Z-30 H1 N40 G49 T H G43 G44 G49 Werkzeug-Nummer aufrufen Werkzeug-Korrekturspeicher aufrufen Werkzeuglängenkorrektur positiv anwählen Werkzeuglängenkorrektur negativ anwählen Werkzeuglängenkorrektur abwählen Hinweis: Enthält ein Korrektudatensatz keine H-Nummer, kann diese Korrektur im ISO-Dialekt nicht aktiviert werden. Die H- Nummer muß eindeutig sein. Z N30 G43 Z-30 H1 Y X Werkzeuglängenkorrektur negativ 6-34 Siemens AG 2001 All rights reserved SINUMERIK 802D Fräsen ISO-Dialek Mt (ISF) - Ausgabe 09.01

35 Werkzeugkorrekturen Fräserradius-Bahnkorrektur, G41/G42 N10 G1 G17 G41 D8 X... Y... Z... F500 G41 G42 G40 Aufruf der Bahnkorrektur; Werkzeug in Verfahrrichtung links von der Kontur Aufruf der Bahnkorrektur; Werkzeug in Verfahrrichtung rechts von der Kontur Abwahl der Bahnkorrektur Im NC-Satz mit G40/G41/G42 muss mindestens eine Achse der gewählten Arbeitsebene (G17 bis G19) programmiert werden. Die An- und Abwahl der FRK muss in einem Programmsatz mit G0 oder G1 erfolgen. Die Korrektur wirkt nur in der programmierten Arbeitsebene (G17 bis G19). Z G42 Y G41 X Fräserradius-Bahnkorrektur links oder rechts der programmierten Bahn Siemens AG 2001 All rights reserved 6-35 SINUMERIK 802D Fräsen ISO-Dialek Mt (ISF) - Ausgabe 09.01

37 7. Wegbedingungen programmieren Vorschub programmieren, G94/G Genauhalt, G9/G Vorschub im Bahnsteuerbetrieb, G Spindelbewegung programmieren 7-41 Unterprogramm-Aufruf, M98/M Siemens AG 2001 All rights reserved 7-37 SINUMERIK 802D Fräsen ISO-Dialek Mt (ISF) - Ausgabe 09.01

38 7. Wegbedingungen programmieren Vorschub programmieren, G94/G95 N5 G90 G00 X... Y... Z... N10 G94 F500 G01...M3 G94 F G95 F Konstanter Vorschub mit Vorschubwert in mm/min Konstanter Vorschub mit Vorschubwert in mm/umdrehung Die maximalen Vorschub- und Spindeldrehzahlwerte werden vom Maschinenhersteller festgelegt. Z Y X Regelung der Drehzahl für konstante Schnittgeschwindigkeit 7-38 Siemens AG 2001 All rights reserved SINUMERIK 802D Fräsen ISO-Dialek Mt (ISF) - Ausgabe 09.01

39 Wegbedingungen programmieren Genauhalt, G9/G61 G9 G61 Genauhalt, satzweise wirksam Genauhalt modal wirksam, wirksam bis Abwahl durch G64 Die Genauhalt-Funktionen werden verwendet, um scharfe Außenecken herzustellen oder um Innenecken auf Maß zu schlichten. Z Y X Fertigung scharfer Außenecken Siemens AG 2001 All rights reserved 7-39 SINUMERIK 802D Fräsen ISO-Dialek Mt (ISF) - Ausgabe 09.01

40 7. Wegbedingungen programmieren Vorschub im Bahnsteuerbetrieb, G64 N05... N10 G1 Z-7 F300 N20 G64 N30 Y40 G64 Bahnsteuerbetrieb Die Funktion arbeitet mit vorausschauender Geschwindigkeitsführung (Look Ahead), d.h. die Bahngeschwindigkeit wird nur so weit reduziert, dass bei kurzen Verfahrbewegungen je Satz eine optimale Verfahrgeschwindigkeit erreicht wird. G64 Optimierung der Fertigungsergebnisse durch Bahnsteuerbetrieb 7-40 Siemens AG 2001 All rights reserved SINUMERIK 802D Fräsen ISO-Dialek Mt (ISF) - Ausgabe 09.01

41 Wegbedingungen programmieren Spindelbewegung programmieren N05... N10 G1 F300 X70 Y20 S270 M3 S M3 M4 M5 M19 Spindeldrehzahl in U/min Drehrichtung rechts Drehrichtung links Spindel Halt Spindelpositionierung M3 M4 Programmierung der Spindeldrehrichtung Siemens AG 2001 All rights reserved 7-41 SINUMERIK 802D Fräsen ISO-Dialek Mt (ISF) - Ausgabe 09.01

42 7. Wegbedingungen programmieren Unterprogramm-Aufruf, M98/M99 N20 N40 M98 Pxxxxyyyy M99 Pxxxx M98 Pxxxxyyyy Unterprogrammaufruf: ein Unterprogramm mit der Nummer yyyy wird xxxx-mal wiederholt. M99 Pxxxx Unterprogrammende: Rücksprung in das Hauptprogramm zu der Satznummer N.... Der Aufruf des Unterprogramms muss in einem eigenen NC-Satz erfolgen Siemens AG 2001 All rights reserved SINUMERIK 802D Fräsen ISO-Dialek Mt (ISF) - Ausgabe 09.01

44 8. Anhang Liste der M-Befehle M0 M1 M2 M30 M17 M98 M99 Programmierter Halt Wahlweiser Halt Programmende (Hauptprogramm) Programmende wie M2 Unterprogrammende Unterprogramm Aufruf Unterprogramm Ende M3 M4 M5 M6 M19 M70 Spindel Rechtslauf Spindel Linkslauf Spindel Halt Werkzeugwechsel Spindelpositionierung Reserviert für Siemens M40 Automatische Getriebeschaltung M41 Getriebestufe 1 M42 Getriebestufe 2 M43 Getriebestufe 3 M44 Getriebestufe 4 M45 Getriebestufe 5 Maschinenhersteller Die M-Befehle werden vom Maschinenhersteller belegt, z.b. mit Schaltfunktionen zur Steuerung von Spannvorrichtungen oder zum Ein-/Ausschalten weiterer Maschinenfunk-tionen usw. Beachten Sie die Angaben des Maschinenherstellers Siemens AG 2001 All rights reserved

45 Anhang Liste der G-Funktionen G-Code Funktion M/S 2) Grundstell. 1) Gruppe G0 Eilgang M X 1 G1 Linearinterpolation M 1 G2 Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn M 1 G3 Kreisinterpolation gegen Uhrzeigersinn M 1 G4 *) Verweilzeit S 18 G9 Genauhalt satzweise S 18 G10 *) G11 *) Nullpunktverschiebung/Werkzeugkorrektur laden Nullpunktverschiebung/Werkzeugkorrektur laden beenden M 18 M 18 G15 Polarkoordinatenprogrammierung AUS M X 17 G16 Polarkoordinatenprogrammierung EIN M 17 G17 Bearbeitungsebene X-Y anwählen M X 2 G18 Bearbeitungsebene Z-X anwählen M 2 G19 Bearbeitungsebene Y-Z anwählen M 2 G20 (70) *) Eingabesystem Inch M X 6 G21 (71) *) Eingabesystem Metrisch M 6 G28 *) Referenzpunktfahren S 18 G30 *) Referenzpunktfahren 2., 3., 4. Ref.pkt. S 18 G31 *) Messen mit schaltenden Taster M 18 G40 Werkzeugradiuskorrektur AUS M X 7 G41 G42 Werkzeugradiuskorrektur links von der Kontur EIN Werkzeugradiuskorrektur rechts von der Kontur Ein M 7 M 7 G43 *) Werkzeuglängenkorrektur positiv EIN M 8 G44 *) Werkzeuglängenkorrektur negativ EIN M 8 G49 *) Werkzeuglängenkorrektur AUS M X 8 G52 *) Additive Nullpunktverschiebung anwählen M 18 G53 *) Position im Maschinenkoordinatensystem anfahren S 18 G54 1. Nullpunktverschiebung anwählen M X 14 G55 2. Nullpunktverschiebung anwählen M 14 G56 3. Nullpunktverschiebung anwählen M 14 G57 4. Nullpunktverschiebung anwählen M 14 Siemens AG 2001 All rights reserved 8-45

46 8. Anhang Liste der G-Funktionen G-Code Funktion M/S 2) Grundstell. 1) Gruppe G58 5. Nullpunktverschiebung anwählen M 14 G59 6. Nullpunktverschiebung anwählen M 14 G61 Genauhalt S 15 G63 *) Gewindebohren M 15 G64 Bahnsteuerbetrieb M X 15 G73 *) Tieflochbohren mit Späne brechen M 18 G74 Gewindebohren Linksgewinde M 18 G76 *) Feinbohren M 18 G80 *) Zyklus AUS M X 9 G81 *) Bohren Plansenken M 9 G82 *) Bohren Ansenken M 9 G83 *) Tieflochbohren mit Späne entfernen M 9 G84 Gewindebohren Rechtsgewinde M 9 G85 *) Bohren M 9 G90 Absolute Programmierung M X 3 G91 Inkrementelle Programmierung M 3 G92 *) Istwertspeicher setzen M 18 G94 Vorschub in mm/min, inch/min M X 5 G95 Vorschub in mm/u, inch/u M 5 G98 *) Rückkehr zum Ausgangspunkt bei Festzyklen M X 10 G99 *) Rückkehr zum Punkt R bei Festzyklen M 10 G290 Anwahl NC-Programmiersprache SIEMENS M X 31 G291 Anwahl NC-Programmiersprache ISO-Dialekt M 31 Unterprogramm Aufruf: siehe M98 Unterprogramm Ende: siehe M99 *) diese Befehle sind in der vorliegenden Druckschrift nicht beschrieben 1) Grundstellung: siehe Angaben des Maschinenherstellers 2) m = modal wirksam; s = satzweise wirksam 8-46 Siemens AG 2001 All rights reserved

47 Anhang Zyklenalarme Alarmnr. Alarmtext Erklärung/Abhilfe Kein Vorschub im Zyklus programmiert Keine Spindelrichtung programmiert Abhilfe: Vorschub programmieren Abhilfe: Spindelrichtung programmieren NC-Programmiersprache ISO-Dialekt wurde nicht aktiviert. Abhilfe: MD MM_EXTERN_CNC_SYSTEM auf 1 setzen. Bei G50/51 Polygondrehen (cycle 3512) wurde Drehen nicht aktiviert. Abhilfe: MD MM_EXTERN_CNC_SYSTEM auf 2 setzen Falscher bzw. nicht vorhandener G-Code angewählt. Abhilfe: Richtigen G-Code einstellen Programmierfehler bei G28: im Satz wird eine Achse programmiert, die eine Spindel ist. Abhilfe: Programm entsprechend ändern Programmierfehler bei G28: programmierte Achse wurde in MD nicht definiert bzw. existiert nicht. Hinweis: Wenn in den MDs mehr als 5 Achsen definiert wurden, kann der Zyklus diese nicht finden, da max. 5 Achsen bei SINUMERIK 802D definiert werden können. Abhilfe: Programm ändern bzw. Achse im MD definieren Endbohrtiefe oder Einzelbohrtiefe nicht programmiert Abhilfe: Programm entsprechend ergänzen Programmierfehler bei G50/51 Polygondrehen (cycle 3512): Wert für P oder Q ist nicht programmiert bzw. =0 Abhilfe: Programm entsprechend ändern Programmierfehler: Aufruf der Bohrzyklen mit Polarkoordinaten (G15/G16) ist nicht zullässig. Abhilfe: Programm entsprechend ändern Programmierfehler bei G27: Erreichte Position stimmt nicht mit Referenzpunkt überein. Abhilfe: Nullpunktverschiebungen, Werkzeugkorrekturen abwählen und G27 neu starten. Siemens AG 2001 All rights reserved 8-47

49 An SIEMENS AG A&D MC BMS Postfach 3180 D Erlangen (Tel / [Hotline] Fax / motioncontrol.docu@.siemens.de) Absender Name Vorschläge Korrekturen für Druckschrift: SINUMERIK 802D Fräsen ISO-Dialekt M Kurzanleitung Anwender-Dokumentation Bestell-Nr.: 6FC5698-1AA50-0AP0 Ausgabe: Anschrift Ihrer Firma/Dienststelle Straße PLZ: Ort: Telefon: / Telefax: / Sollten Sie beim Lesen dieser Unterlage auf Druckfehler gestoßen sein, bitten wir Sie, uns diese mit diesem Vordruck mitzuteilen. Ebenso dankbar sind wir für Anregungen und Verbesserungsvorschläge. Vorschläge und/oder Korrekturen