Austausch von PLT-Gerätedaten auf Basis

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1 Austausch von PLT-Gerätedaten auf Basis 6. - Köln, 20./21. September 2017 Gemeinsamer Vortrag von Ronald Klein, BASF SE und Martin Dubovy, Rösberg Engineering

2 Motivation des bewährten Datenaustauschs bei BASF SE auf Basis NE100 Während des Engineerings eines Projekts qualitativ geprüfte, zahlenmäßig überschaubare Anforderungsdaten pro PLT-Gerät (in SAP-Sprache: Attribute der PLT-Stelle F4711 als Technischer Platz) und herstellerspezifische Auslegungsdaten der PLT-Geräte (in SAP-Sprache: Equipment-Daten für z.b. Druckmessgerät oder Ventil, welches am Technischen Platz F4711 eingebaut wird) zwischen CAE-Werkzeug und externen Geräteanbietern nach manuellem Anstoß problemlos automatisch zu übertragen. Konsistente As-Built-Gerätedaten (belastbare Primärdaten des Herstellers) für PLT-Betriebsbetreuung / Site Engineering / Technical Materials Management über den Lebenszyklus der Anlage (o.a. Engineering Daten + X) am Ende der Projektabwicklung automatisch zu übertragen. Verwendet wird Datenaustauschformat gemäß NAMUR-Empfehlung (NE) 100. CAE-Werkzeug der BASF in Europa ist ProDOK der Fa. Rösberg Engineering. 2

3 Prinzip des Datenaustauschs auf Basis NE100: BASF Lieferant ProDOK 9 PLT- Daten NE100 Anforderer-Daten - XML NE100 Geräte-Daten - XML Oft mehrfache Revisionen bei Überträgen notwendig Kundendaten, Geräte-Kataloge, Geräte-Daten Anfrage-Bearbeitung, Auslegungswerkzeuge, Fertigung / Lagerbestand, Auslieferung inkl. QS 3

4 Erfahrungen aus langjährigem Datenaustausch auf Basis NE100 Primärer Einsatz von NE100 bei BASF-Eigenabwicklung mit ProDOK Version 9: Iterativer und bidirektionaler Austausch von Gerätespezifikationen in standardisiertem Datenformat (PROLIST/ NE100-XML-Dateien) als Sollprozess Mit Gerätelieferanten im Rahmen des Beschaffungsprozesses und zur As-built-Dokumentation, seit 2010 ca Gerätedatensätze aufgebaut Alternative proprietäre Beschaffungswege (meist basierend auf EXCEL-Listen) Optimierungspotenzial beim NE100 Datenaustausch auf Anforderer-Seite: Handling und Performance von NE100-Oberfläche im Massendatengeschäft bei ProDOK Version 9 oft unzureichend, da inzwischen IT-Systemgrenzen erreicht sind. NE100 beschreibt Dateninhalte (so gewünscht), aber kein praxisfreundliches Layout von Dokumenten, z.b. der Technischen Spezifikation (Forderung der Anwender) 4

5 Erfahrungen aus langjährigem Datenaustausch auf Basis NE100 Optimierungspotenzial beim NE100 Datenaustausch bei den Gerätelieferanten Weitgehend fehlende Anbindung an herstellerinterne elektronische Kataloge bzw. Bestellabwicklungssysteme => oft manuelle Eingriffe notwendig Wenige Kunden wünschten bisher Datenaustausch gemäß NE100. Implementierung der NE100 in Advanced (seit 2014) erfordert Anpassungen der IT-Systeme der Gerätelieferanten. Gerätelieferanten haben oft keine geschlossene Datenübertragungskette von Anfragebearbeitungssystem inkl. Kataloge Fertigungsplanungssystem Datenbank mit Attributen der tatsächlich an Kunden ausgelieferten Geräte. => Häufige Quelle von nicht aktuell übertragenen Daten bei typischen Revisionen von Anfragen bzw. Bestellungen. 5

6 Optimierungspotenzial bzgl. Datenaustausch bei Gerätelieferanten BASF ProDOK 9 PLT- Daten NE100 Anforderer-Daten NE100 Geräte-Daten Oft unklarer Ursprung der übertragenen Gerätedaten! Lieferant Kundendaten Anfrage- Bearbeitung Gerätedaten Fertigungs- System, Lagerverwaltung Gerätedaten QS-Daten gelieferter Geräte 6

7 Industrie 4.0- Aufgabenstellung an Datenaustausch auf Basis Wegen Massendatenhandling braucht man firmenneutrales (optimaler Weise branchenneutrales), belastbares (revisionssicheres) Daten-Klassifizierungsund Austauschformat. In Europa dafür zur Zeit nur bekannt (für PLT in Deutschland früher PROLIST auf Basis von NE100). Gleiches Datenaustauschformat bedeutet nicht immer gleicher Datentransportweg. Benutzung dieses Datenaustauschformats muss einfache Import-/Export- Funktion sein für Mindestmenge an firmenübergreifend vereinbarten Daten und darf keine negativen Rückwirkungen auf eingesetzte CAE-/ IT-Systeme haben. Beschaffung technischer Geräte im Sinne von Industrie 4.0 hat auch große kommerzielle Komponente. Es braucht starkes Engagement von ERP- Anbietern, damit kaufmännische Prozesse (Angebotseingang, Bestellausgang, Wareneingang etc.) soweit wie notwendig nahtlos integriert sind. 7

8 Zukünftiger Datenaustausch von PLT-Gerätedaten auf Basis PLT-spezifische NE100 wurde inzwischen in branchenübergreifendes Release 9 integriert. ProDOK 9 wird gerade bei BASF in Europa nach ProDOK NG migriert (beseitigt Handling- und Performance-Probleme und erlaubt anwenderfreundliches Layout von technischen Spezifikationen). Um Anforderungen aus Industrie 4.0 zu genügen, soll Datenaustausch zwischen BASF und Herstellern / Geräte-Lieferanten ab 2019 standardmäßig im ecl@ss- Advanced Format via ProDOK NG erfolgen. Entscheidend für BASF ist Zugang zu belastbaren Primärdaten der Hersteller der Geräte im ecl@ss-format. Datentransferweg im Detail ist zweitrangig, wenn manuelle Eingaben hierbei vermieden / minimiert werden. => Diese Daten müssen aus QM-Datenbank stammen, welche die tatsächlich an Kunden ausgelieferten Geräte inkl. ihrer Attribute verwaltet. 8

9 Mindestanforderung an Datenaustausch auf Basis BASF Lieferant ProDOK NG PLT- Daten 10+ Anforderer-Daten Kundendaten, Geräte-Kataloge, Geräte-Daten Anfrage-Bearbeitung, Fertigung, Lager Auslieferung inkl. QS Sicherstellung der inhaltlichen Qualität von As-built-Daten 9

10 Industrie 4.0- Optionen durch Datenaustausch auf Basis Bei deutlich höherer Datenintegration auf Seite der Lieferanten wären außer zuverlässigen As-built-Daten bei Neuanlagen auch Datenüberträge für andere Zwecke möglich: Automatischer Abgleich von Anforderungs-Daten und Geräte-Auslegungsdaten während des Beschaffungsvorgangs. Korrekte individuelle Parametrierung (ca ) aller ausgelieferten Geräte Beim Wareneingang automatischer Abgleich mit Bestelldaten mittels RFID- Datenträger am einzelnen Gerät Nach Geräteeinbau Abschlusskontrolle der individuellen Geräteparameter während des Loop-Checks Generell aktuelle und vollständige Dokumentation zum jeweiligen PLT- Equipment direkt vom Hersteller 10

11 Industrie 4.0- Optionen durch Datenaustausch auf Basis Höhere Datenintegration bei Lieferanten würde für große Masse der PLT-Geräte in bestehenden Anlagen eines Owner / Operators ebenfalls Vorteile bieten: Für tägliches Geschäft der Modifikationen und kleineren Erweiterungen in bestehenden Anlagen werden typisch mehr PLT-Geräte beschafft als für neu zu bauende Anlagen. Mit Abschluss der vollständigen Migration nach ProDOK NG (ca. Ende 2018) wird BASF in Europa für ca PLT-Geräte die Daten im ecl@ss- Format vorliegen haben. Diese Datensätze sind für BASF die Ausgangsbasis für Beschaffung von zusätzlichen bzw. von Ersatz-Geräten im Tagesgeschäft. Durch Nutzung von ProDOK NG greifen die gleichen Vorteile durch Datenaustausch im ecl@ss-format wie bei Neuanlagen. 11

12 Austausch von PLT-Gerätedaten auf Basis Fragen zu diesem gemeinsamen Vortrag? Ronald Klein, BASF SE und Martin Dubovy, Rösberg Engineering 12