KELLENBERGER1000 Rundschleif-Systeme für höchste Ansprüche

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1 KELLENBERGER1000 Rundschleif-Systeme für höchste Ansprüche

2 Das innovative Schleifsystem; funktionelles Design mit hochpräziser Technik 2 Hydrostatik X- und Z-Führungen kein Stick-Slip, kein Verschleiss gute Dämpfung feinste Korrekturmöglichkeiten hohe Formgenauigkeit Steuerung Heidenhain GRINDplus 640 Fanuc 31i 3 Hydrostatische B-Achse vollwertige NC-Achse vorgespannte hydrostatische Führung Direktantrieb Software KEL-MMI KEL-SOFT C-Achse für unrunde Werkstücke für Gewinde hochgenaue Spindellager Direktantrieb hohe Flexibilität X/C-Interpolation unrunde Werkstücke Gewindeschleifen Koordinatenschleifen Nutenschleifen Plattformkonzept für über 30 verschiedene Schleifköpfe Universal-Schleifköpfe Diagonal-Schleifköpfe Tandem-Schleifköpfe verschiedene Anbaupositionen X/Z-Interpolation Konusschleifen Profilschleifen Abrichten Abrichtvorrichtungen unabhängige Schnittstelle am Tisch schwenkbare Einheit für das Fliegendschleifen feste Diamanten Form- und Profilrollen X/Z/B-Interpolation Kontur B+ Profilschleifen mit nachgeführter Schleifscheibe Präzision durch Hydrostatik Die hydrostatischen Führungen sowie die konsequente Trennung der Maschinenbasis von wärme- und schwin gungserzeugenden Komponenten garantieren höchste Präzision und Produktivität. Die hohe statische und dynamische Steifigkeit des Maschinenbettes ermöglicht eine Dreipunktauflage. Dadurch stellt die Kellenberger1000 keine besondere Ansprüche an das Fundament. Die hydrostatischen Führungen für die Tischlängsbewegung und die Schleifschlittenzustellung sind die Grundlage für die extreme Genauigkeit. Die Bewegungen in den X- und Z-Achsen erfolgen bei allen Geschwindigkeiten praktisch reibungsfrei. Stick-Slip existiert nicht. Kleinste Schritte von 0.1µm lassen sich problemlos verfahren und verleihen der Maschine «Messmaschinengenauigkeit». Grosser Arbeitsraum einzigartiges Plattformkonzept Der deutlich verlängerte Maschinentisch und die konfigurierbaren Schleifkopf- Positionen ermöglichen eine einzigartig optimale Schleifscheibenpositionierung. Zusammen mit einer grösseren Hubweite erlaubt es eine Vielzahl an Bearbeitungsmöglichkeiten und applikationsspezifischen Konfigurationen. Funktionelle Maschinenverkleidung Erhöhte Blechdicke bringt ein Plus an Prozesssicherheit, größere Schleifscheibendurchmesser beim Innenschleifen bis 125 mm sind dadurch möglich. Grosszügig dimensionierte Türen ermöglichen mit ihrem grossen Sichtfeld eine optimale Kontrolle der Bearbeitung und erleichtern den Zugang zum Arbeitsraum. Die Echtglas- Verbundsicherheitsscheiben sind extrem wartungsarm. Kompakt und wartungsfreundlich Elemente, wie Elektroversorgung, Schaltschrank und eine zentrale Anschlussstelle für Kühlschmiermittel, Kühlsystem und Druckluft, sind in die Umhausung integriert. Die Service- und Wartungstüren ermöglichen einen ungehinderten Zugang zu den Maschinenkomponenten. Energieeffizienz Leistungsoptimiertes zentrales Kühlsystem. Automatisches Einschalt- und Abschaltprozedere. Energieeffiziente Niederdruck- Hydrostatik und Antriebslösung. Verbesserte Stand-By-Modi. Einfache Inbetriebnahme Integriertes Transportkonzept (Hakenmaschine) verkürzt die Inbetriebnahmezeiten signifikant. Maschinenrückkühlung umfassendes Kühlsystem mit bedarfsgerechter Auslegung (Schleifkopf & Schleifspindeln, Direktantriebe, Hydrostatik, Elektroschrank) erhöhte Volumenströme bei geringerem Systemdruck aktives Kühlprinzip für beste Temperaturstabilität minimierte thermische Drift und somit kleinere Abweichungen am Werkstück Hydrostatik-Öl auf Umgebungstemperatur gekühlt Umgebungsnachführung Wasserkühler: Referenztemperatur der Regelung wird mit Sensor am Bett gemessen Optionen erhöhter Kühlmitteldruck bis 10 bar Schnittstelle für Löschanlage automatischer Türantrieb Wechselhilfe für Schleifscheiben und

3 B-Achse und automatische Schleifscheibenvermessung Werkstückspindelstock, C-Achse und 4 Hydrostatische B-Achse vorgespannte, hydrostatische Führung verschleissfreier Direktantrieb schwenken um 180 in einer Sekunde Werkstückspindelstock Direktantrieb 200, n min-1 Spindelnase ISO 702-1, Grösse 5 Direktantrieb 300, n min-1 Spindelnase ISO 702-1, Grösse 8 5 Direktes Antriebssystem der Antrieb über einen wassergekühlten Hightorquemotor garantiert ein hohes Drehmoment hochauflösender Drehgeber im absoluten Messsystem integriert, benötigt keine Referenzierung Werkstückspindelstock Standard, n min-1 Spindelnase ISO 702-1, Grösse 5 wahlweise stehende oder umlaufende Spitze Klemmung die B-Achse kann in jeder Position verzugsfrei geklemmt werden die grosszügig dimensionierte Klemmung garantiert ein hohes Klemmmoment Morsekegel 4 Hub 50 mm (1.96 inch) KEL-SET Schleifscheiben-Vermessungssystem EU Patent Nr. EP B1 US Patent Nr Synchron- mit integrieter Pinole Morsekegel 4 Hub 50 mm (1.96 inch) Kontur B+ Bearbeitungen auch im ungeklemmten Zustand möglich kurze Taktzeiten neue Bearbeitungsverfahren hohe Flexibilität Mikroverstellung Verstellbereich +/- 150 µm optional mit automatischer Zylinderkorrektur Hydrostatische B-Achse Vollwertige NC-Achse mit vorgespannter hydrostatischer Führung und Direktantrieb. Die vorgespannte Hydrostatik ist die Basis für höhere Genauigkeit und Oberflächengüte. Schritte von lassen sich problemlos verfahren. KEL-SET Automatische Schleifscheiben-Vermessung. Die Messkugel und die Schleifscheiben werden automatisch angefahren und deren Positionen in der Steuerung gespeichert. Beim Schwenken des Schleifkopfes in beliebige Winkellagen werden die Positionen der Schleifscheibenkanten automatisch verrechnet. Vorteile für den Anwender Programmierung mit den effektiven Massen nach der Werkstückzeichnung und unabhängig vom Schwenkwinkel des Schleifkopfes erneutes Kalibrieren der geschwenkten Schleifscheibe ist nicht erforderlich einfache und schnelle Erfassung der Schleif scheibendaten beim Umrüsten der Maschine die Werkzeugverwaltung für das Aussen-, Plan- und Innenschleifen ist bereits integriert Werkstückspindelstock Robuste, steife Konstruktion auf festem Unterteil. Grosse Antriebsleistung. Stufen los regelbare Spindeldrehzahl. Sperrluftdichtungen verhindern das Eindringen von Schmutz und Wasser sowie die Bildung von Kondenswasser. höchste Rundheit- und Formgenauigkeit dank vorgespannter, hochgenauer Wälzlagerung Rundheit am Werkstück dr < 0.4 µm (< µinch) beim Fliegendschleifen vielseitig einsetzbar Standartmässig mit Feinverstellung für Zylinderkorrektur bei Futterarbeiten Spindelnase ISO Optionen Rundheit am Werkstück dr < 0.2 µm (< µinch) beim Fliegendschleifen orientierter Spindelhalt C-Achse Durch die Möglichkeit der Interpolation der X- und C- Achsen lassen sich auf der Rundschleifmaschine auch unrunde Formen wie Polygone, freie Konturen und Exzenter schleifen. Der Drehgeber mit einer Auflösung von ist direkt auf der Werkstückspindel montiert. Die Unrundbewegung wird den Schleifbewegungen überlagert, so dass die Schleifmaschine auch im Unrundbetrieb auf alle Schleif zyklen zurückgreifen kann, inkl. der Handradfreigabe für die X-Achse. Der ist im Aufbau grosszügig und kräftig dimensioniert. Die nitrierte Pinole ist in stabilen Kugelbüchsen gelagert. die grosse Steifigkeit lässt auch bei schweren Werkstücken hohe Vorschubwerte zu feinfühlige Pinolendruck-Abstimmung Mikroverstellung für schnelle und einfache Zylinderkorrekturen pneumatische Entlastung für die verschiebung Optionen hydraulischer oder pneumatischer Pinolenrückzug autom. Zylinderkorrektur vergrösserter Hub 80 mm (3.14 inch) verstärkte Ausführung

4 Modulare Schleifkopf-Ausbauvarianten Universal-Schleifköpfe Diagonal-/Tandem-Schleifköpfe 6 7 Innenschleifeinrichtung Hochfrequenz Innenschleifspindel Wassergekühlte, feinstgewuchtete Antriebsmotoren Hydrodynamische Mehrflächen-Spindellagerung Universal-Schleifköpfe Antriebsleistung: 10 kw (13.6 hp) wassergekühlter, feinstgewuchteter Antriebsmotor stufenloser Antrieb der Aussen- und hydrodynamische Mehrflächen- Spindellagerung Schleifscheiben Ø 500 x 80 mm (20 x 3.15 inch) stufenlos regelbare Hochfrequenz- Mit dem Universal-Schleifkopf können unterschiedliche Bedürfnisse der Anwender abgedeckt werden. Zusätzlich zum Aussenrund-, Plan- und Innenschleifen werden heute vermehrt der Einsatz von 2 oder die Möglichkeit des Gewinde- oder Unrundschleifens gefordert. Das Schleifen in einer Aufspannung ermöglicht kürzere Durchlaufzeiten und erhöht gleichzeitig die Qualität der Werkstücke erheblich. Der neue Baukasten erlaubt die kundengerechte Ausrüstung des Universal- Schleifkopfes, vom einfachen Schleifkopf mit einem Werkzeug bis zu 4 möglichen Werkzeugen, siehe Beispiele. Diagonal-Schleifköpfe Antriebsleistung 2x 10 kw (13.6 hp) wassergekühlte, feinstgewuchtete Antriebsmotoren stufenloser Antrieb der Aussen- und hydrodynamische Mehrflächen- Spindellagerung Schleifscheiben 2x Ø 500 x 80 mm (20 x 3.15 inch) stufenlos regelbare Hochfrequenz- mind. 2 Aussenschleifscheiben max. 2 Aussenschleifscheiben und 2 HF- Die Diagonal-Schleifköpfe bieten die Mög lichkeit des Vor- und Fertigschleifens in einer Aufspannung. Durch den zusätzlichen Einsatz von HF- ist auch das universelle Aussen-, Plan- und Innenschleifen gegeben. Tandem-Schleifköpfe Antriebsleistung 2x 10 kw (13.6 hp) wassergekühlte, feinstgewuchtete Antriebsmotoren stufenloser Antrieb der Aussen- und hydrodynamische Mehrflächen- Spindellagerung Schleifscheiben 2x Ø 500 x 63 mm (20 x 2.5 inch) stufenlos regelbare Hochfrequenz- mind. 2 Aussenschleifscheiben max. 4 Aussenschleifscheiben oder 2 3 Aussenschleifscheiben und 1 HF- Innenschleifspindel Die Tandem-Schleifköpfe sind so konzipiert, dass in der gleichen Aufspannung Gerade- und Schrägeinstecharbeiten ausgeführt werden können. Mit einer zusätzlichen HF-Innenschleifspindel können auch Bohrungen bearbeitet werden. Die Kunden-Werkstüc ke bestimmen die ideale Ausrüstung dieser Schleifköpfe. HF- MFM MFM Frequenzumformer bis 3000 Hz

5 Heidenhain Steuerung GRINDplus 640 FANUC Steuerung 31i 8 Bildschirm 19 TFT Multitouch erweiterte Prozessdaten-Anzeige Bildschirm 19 TFT Touch erweiterte Prozessdaten-Anzeige 9 Tastatur mobiles Handpanel mit Hand rad / Not-Halt / Zustimmtaste Tastatur mobiles Handpanel mit Handrad / Not-Halt / Zustimmtaste KEL-PROG dialoggeführte ISO-Programmierung Zyklenwahl über Softkeys KEL-FORM Standard Unrund-Konturen KEL-PROG dialoggeführte ISO-Programmierung Zyklenwahl über Softkeys KEL-FORM Standard Unrund-Konturen KEL-GRAPH grafische Programmierung Zylinder, Konen, Radien DXF-Import KEL-GRAPH grafische Programmierung Zylinder, Konen, Radien DXF-Import Visualisierung des Schleifprozesses KEL-TOOL Werkzeugverwaltung lokale Abrichter Standard-Scheibendefinition mit mehreren Bezugspunkten KEL-TOOL Werkzeugverwaltung lokale und globale Abrichter Standard-Scheibendefinition mit mehreren Bezugspunkten OPTIONEN KEL-TOUCH KEL-BALANCE Messsteuerungen KEL-SOFT Unrund KEL-SOFT Profil Ferndiagnose Gap Control mit bis 6 Sensoren in die Steuerung integrierte Bedienung und Anzeige halbautomatisches oder vollautomatisches Auswuchten der Schleifscheiben in die Steuerung integrierte Bedienung und Anzeige bis 4 Messköpfe unterbrochene Durchmesser nicht unterbrochene Durchmesser passive Längspositionierung 3D-Software zur Erstellung von Unrund-Schleifprogrammen Algorithmen zur Fehlererkennung und -behebung. Kontur- und Schleifanalyse. Animation der Unrundbewegung und der Profilprogramme Konturschleif- oder Profilabrichtprogramme CAD-Import, Gewinde, Ausräumzyklen Reduktion Stillstand und Wartezeiten Kostensenkung bei Service und Instandhaltung einfache Bedienung höchster IT-Sicherheitsstandard

6 Technische Daten 10 Kenndaten metrisch imperial Spitzenweite mm inch 1000 / / 63 Schleiflänge mm inch 1000 / / 59 Spitzenhöhe mm inch 200 / 250 / / 9.84 / Werkstückgewicht zwischen Spitzen kg lbs 150 / 200 / / 441 / 660 Belastung beim Fliegendschleifen Nm lbft 160 / 320 / / 236 / 553 Anschlussspannung 3 x 400 V / 50 Hz / 3 x 460 V / 60 Hz 3 x 400 V / 50 Hz / 3 x 460 V / 60 Hz Strombedarf je nach Ausrüstung A A Platzbedarf / Länge x Breite mm inch 3600 x 2050 / 4600 x x / x Längsschlitten: Z-Achse Weg mm inch 1170 / / Geschwindigkeit Eilgang m/min ipm Auflösung µm µinch Querschlitten: X-Achse Weg mm inch Geschwindigkeit Eilgang m/min ipm Auflösung µm µinch B-Achse Auflösung Schwenkbereich max. 240 max. 240 Schleifkopf allgemein Antriebsmotor wassergekühlt kw hp Umfangsgeschwindigkeit m/s ft/min 35 / 45 v-konstant 6890 / 8860 Schleifkopf Universal Schleifscheiben Abmessungen links mm inch 400 / / 20 Schleifscheiben Abmessungen rechts mm inch 300 / 400 / / 16 / 20 Schleifkopf Tandem Schleifscheiben Abmessungen links mm inch 400 / / 20 Schleifscheiben Abmessungen rechts mm inch 400 / / 20 Schleifkopf Diagonal Schleifscheiben Abmessungen links mm inch 400 / / 20 Schleifscheiben Abmessungen rechts mm inch 400 / / 20 Innenschleifeinrichtungen Aufnahmebohrung mm inch HF-Spindeln MFM kw hp 10 / / 20.1 Drehzahl MFM 1224 / 42 min-l rpm Drehzahl MFM 1242 / 60 min-l rpm Werkstückspindelstock Standard / Direktantrieb 200 / Direktantrieb 300 Drehzahlbereich min-l rpm / / / / Aufnahmekonus MK5 / MK5 / MK6 MK5 / MK5 / MK6 Kurzkegelaufnahme aussen ISO 702-1: Grösse 5 / Grösse 5 / Grösse 8 ISO 702-1: Size 5 / Size 5 / Size 8 Feinverstellung sec sec +/- 60 +/- 60 Aufnahmekonus MK 4 MK 4 Hub mm inch 50 optional optional 3.15 Feinverstellung µm µinch +/ /- 6 CNC Steuerung Heidenhain GRINDplus 640 Fanuc Fanuc 31i Messsysteme Gap Control KEL-TOUCH Auswuchten KEL-BALANCE Getrennte Infrastruktur Aufstellplan 1000 Einfacher Transport 11 Mass-, Gewichts- und Konstruktionsänderungen vorbehalten Aufstellplan 1600

7 Kompetenz und weltweite Partnerschaft Über die Jahre hat sich die Hardinge Group punkto Produktangebot und Tätigkeitsfelder stetig weiterentwickelt. Als global tätiges diversifiziertes Unternehmen verfügt die Hardinge Group über Produktionsstandorte in Nordamerika. Europa und Asien. Neben der Entwicklung und dem Bau von Drehmaschinen und Spannmitteln, verfügt die Hardinge Group mit Bridgeport über einen Hersteller von Bearbeitungszentren. Die Hardinge Group ist weltweit ein Hauptanbieter für kundenspezifische Lösungen für Schleifanwendungen. Die Hardinge Grinding Group beinhaltet alle Aktivitäten in den Bereichen Rund-, Flach- und Koordinatenschleifen und umfasst die bekannten Marken Kellenberger, Hauser, Tschudin, Jones & Shipman, Usach und Voumard. Die Hardinge Grinding Group verfügt über ein weltweites Netz von Partnern mit geschultem Personal in Verkauf, Service und Anwendungstechnik. Dies garantiert eine kompetente Beratung und Unterstützung bei Evaluation, Kauf und Einsatz der Schleifsysteme. L. Kellenberger & Co. AG Heiligkreuzstrasse St.Gallen / Switzerland Telefon +41 (0) Telefax +41 (0) info@kellenberger.net L. Kellenberger & Co. AG Längfeldweg Biel-Bienne 8 / Switzerland Telefon +41 (0) Telefax +41 (0) Verkauf und Service für China: Hardinge Machine (Shanghai) Co., Ltd No.1388 Kangqiao RD (East), Shanghai, China Phone Fax Service: Phone Sales: Phone EXT Verkauf und Service für Grossbritannien und Irland: Jones & Shipman Hardinge Ltd Murrayfield Road Braunstone Frith Industrial Estate Leicester LE3 IUW/England Telefon +44 (0) info@jonesshipman.com Verkauf und Service für USA und Canada: Hardinge Inc. One Hardinge Drive P.O. Box 1507 Elmira, New York USA Telefon +1 (607) Telefax +1 (607) info@hardinge.com Usach Technologies Inc Davis Road Elgin, IL USA Telefon +1 (847) Telefax +1 (847) info@usach.com Ihr nächster KELLENBERGER Partner: