KELLENBERGER100 Die universelle Plattform für das Rundschleifen

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Kasimir Lorentz
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1 KELLENBERGER100 Die universelle Plattform für das Rundschleifen

KELLENBERGER 100 Die neue Definition einer CNC-Rundschleifmaschine 2 Universal

Rundheitsgenauigkeit < 0.4 µm (optional 0.2 µm) integrierte Feinverstellung ± 0.

1-1'000 min-1 Rundheitsgenauigkeit < 0.4 µm Unterteil mit Feinverstellung ± 0.

mit Direktantrieb Kraftspanneinrichtung Zugkraft 5'000 20'000 N Kraftspannfutter Spannzangen

Solution Teachprogrammierung mit OBJECT Guide für geführte und einfache Programmerstellung am

Geschwindigkeitswahlschalter Ethernet (RJ45) und USB 2.

Trennung von Maschine und Peripherie für thermische Stabilität und Vermeidung von Schwingungen

2 KELLENBERGER 100 Die neue Definition einer CNC-Rundschleifmaschine 2 Universal Werkstückspindelstock Anwendungen mit stehender oder rotierender Spindel n 1-1'000 min-1 Rundheitsgenauigkeit < 0.4 µm (optional 0.2 µm) integrierte Feinverstellung ± 0.01 Werkstückspindelstock mit Direktantrieb und C-Achse für hochpräzises Unrundschleifen n 1-1'000 min-1 Rundheitsgenauigkeit < 0.4 µm Unterteil mit Feinverstellung ± 0.01 Belastung fliegend 100 Nm 250 Nm mit Direktantrieb Belastung zwischen Spitzen 100 kg 150 kg mit Direktantrieb Kraftspanneinrichtung Zugkraft 5'000 20'000 N Kraftspannfutter Spannzangen CNC-Steuerung Fanuc 31 i 19" LCD Farb-Bildschirm mit Touch- Funktion, höhenverstellbar BLUE Solution Teachprogrammierung mit OBJECT Guide für geführte und einfache Programmerstellung am Werkstück IPC Betriebssystem Windows Embedded Standard 7 Handpanel mit Achs- & Geschwindigkeitswahlschalter Ethernet (RJ45) und USB 2.0 Anschluss Basis FEM-optimiertes Gussbett für hohe Stabilität und Langlebigkeit mechanische Trennung von Maschine und Peripherie für thermische Stabilität und Vermeidung von Schwingungen Tisch/ Schlitten Linearführung für X-Achse, wartungsarm, hochgenau, 1'000-fach erprobt verschleissarme Gleitführung für Z-Achse mit Spezialbeschichtung gegen Stick-Slip für hochgenaue Konturbearbeitung Glasmassstäbe in X- und Z-Achse

Reitstock 100 bis 100 kg Werkstückgewicht Morsekegel 4 Hub 49 mm Verstellbereich ± 60

Hub 49 mm Verstellbereich ± 150 µm / Ø pneumatische Abhebung Synchron-Reitstock

Tischaufbauten auf dem Tisch automatische Schiebetüren Entlastung des Bedieners

m/min in Z- und 10 m/min in X-Achse Ergonomie optisch und ergonomisch

zugänglich angeordnete Schnittstellen für Tischaufbauten schwenk- und

Zugänglichkeit für kostengünstige Wartung und Service Automation

3 Reitstock 100 bis 100 kg Werkstückgewicht Morsekegel 4 Hub 49 mm Verstellbereich ± 60 µm / Ø pneumatische Abhebung 3 Reitstock 150 bis 150 kg Werkstückgewicht Morsekegel 4 Hub 49 mm Verstellbereich ± 150 µm / Ø pneumatische Abhebung Synchron-Reitstock Bearbeitung von Wellenteilen ohne Mitnehmer Pinole mit MK4 und Hub 49 mm Verstellbereich ± 150 µm / Ø autom. Zylinderkorrektur (optional) HF-Abrichtgerät für rotierende Abrichtwerkzeuge hinter Tischaufbauten auf dem Tisch automatische Schiebetüren Entlastung des Bedieners schnellere Werkstück-Wechselzeiten hohe Dynamik durch Geschwindigkeit von bis zu 20 m/min in Z- und 10 m/min in X-Achse Ergonomie optisch und ergonomisch fortschrittliches Design gute Übersicht über den Schleifprozess zentral und gut zugänglich angeordnete Schnittstellen für Tischaufbauten schwenk- und höhenverstellbares Bedienpanel für optimierten Bedienkomfort durchdachte Zugänglichkeit für kostengünstige Wartung und Service Automation Profibus-Schnittstelle und vorbereitete mechanische Infrastruktur Synchronreitstock für Komplettbearbeitung von Wellen Beladungszelle mit hoher Autonomie und kurzer Rüstzeit projektspezifische Lösungen auf Anfrage realisierbar

4 Modulares Schleifkopfsystem kompakt und innovativ 4 Schleifkopf Das geniale Konzept des Baukastenschleifkopfs ermöglicht 10 verschiedene Schleifkopfvarianten mit bis zu 3 Werkzeugpositionen und einer Messkopfposition. Jede einzelne Position ist so angeordnet, dass eine maximale Kollisionsfreiheit gewährleistet wird. In Verbindung mit den grossen Achswegen wird so eine optimale Flexibilität bei der Bearbeitung unterschiedlicher Bauteilgrössen erreicht. spezielle Ölschmierung garantiert lange Lebensdauer Schleifscheibenabmessungen bis Ø 500 x 100 mm Hochfrequenz-Innenschleifspindeln, wählbar als fettgeschmierte oder öl-luft-geschmierte Ausführung 150 mm Aufnahmebohrung ermöglicht Innenschleifspindeln mit grosser radialer Steifigkeit Aussenschleifen mit wassergekühlten Motorspindeln und 11,5 kw Leistung

Innenschleifen / Drehteile / Zubehör Innenschleifeinrichtung Fettgeschmierte HF-Innenschleifspindel 6'000-40'000 min -1

4'500-45'000 min -1 8'000-60'000 min -1 12'000-90'000 min -1 leistungsstark und universell Drehteile automatische

Messkopf aktives Messen bei Aussenbearbeitung Orientierung der Werkstückposition in Z- und C-Position am Schleifkopf

Positionierung des Schleifkopfs (Werkzeugwechselzeit ca.

0.00003 und verzugsfreier Klemmung inkl.

5 Innenschleifen / Drehteile / Zubehör Innenschleifeinrichtung Fettgeschmierte HF-Innenschleifspindel 6'000-40'000 min -1 10'000-60'000 min -1 preiswert und kompakt 5 Innenschleifeinrichtung Öl-Luft geschmierte HF-Innenschleifspindel 4'500-45'000 min -1 8'000-60'000 min -1 12'000-90'000 min -1 leistungsstark und universell Drehteile automatische Indexierung 1 B-Achse mit Direktantrieb (optional) kurze Werkzeugwechselzeit und hochgenaue Positionierung Taktiler Messkopf aktives Messen bei Aussenbearbeitung Orientierung der Werkstückposition in Z- und C-Position am Schleifkopf montiert Integriertes Hebesystem ergonomisches Hebesystem für Tischaufbauten und Schleifscheiben Drehteile Zur schnellen Positionierung des Schleifkopfs (Werkzeugwechselzeit ca. 5 s) sind zwei Varianten erhältlich: 1 -Indexierung mit automatischem Antrieb oder B-Achse mit Direktantrieb mit Auflösung und verzugsfreier Klemmung inkl. KEL-SET (patentierte Schleifscheibenvermessung) Zubehör taktiler Messkopf, fix am Schleifkopf montiert, für aktive Messaufgaben integriertes Hebesystem für Schleifscheibenwechsel und Abhebung der Tischaufbauten, erspart den Kran an der Maschine diverse Lünetten, u.a. auch nachführende Schleiflünetten KEL-SET

Fanuc Steuerung 31i mit intuitiver Bedienoberfläche BLUE Solution 6 Home

Kenntnisse erforderlich Einrichten Werkzeugdefinition Scheibenvermessung

Schleifzyklus Produzieren Korrigieren Nachschleifen Einzelsatzschleifen

DXF-Import ICON Guide für freie Programmiergestaltung, geführt durch

1'000 Spitzenhöhe mm 200 Werkstückgewicht zwischen Spitzen kg bis 150

Strombedarf A bis 80 Platzbedarf (LxB) m 2.7 / 3.5 x 2.

Geschwindigkeit m/min bis 20 Auflösung µm 0.

6 Fanuc Steuerung 31i mit intuitiver Bedienoberfläche BLUE Solution 6 Home Screen 19 Touch-Display eine Oberfläche für alle Tätigkeiten keine DIN-ISO Kenntnisse erforderlich Einrichten Werkzeugdefinition Scheibenvermessung manuelles Schleifen Kalibration Programmieren Werkzeug Position Form Schleifzyklus Produzieren Korrigieren Nachschleifen Einzelsatzschleifen Überwachung RED Solution GRAPHIC Guide für grafische Programmierung mit DXF-Import ICON Guide für freie Programmiergestaltung, geführt durch Formular-Editor Einfacher Transport Technische Daten Spitzenweite mm 600 / 1'000 Spitzenhöhe mm 200 Werkstückgewicht zwischen Spitzen kg bis 150 Belastung beim Futterarbeiten Nm bis 250 Anschlussspannung V 400 / 460 Strombedarf A bis 80 Platzbedarf (LxB) m 2.7 / 3.5 x 2.2 Gesamtgewicht kg 3'600 / 4'100 Tisch/ Schlitten Z-Achse Weg mm 750 / 1'150 Geschwindigkeit m/min bis 20 Auflösung µm 0.01 Querschlitten X-Achse Weg mm 365 Geschwindigkeit m/min bis 10 Auflösung µm 0.01 Drehteile Schwenkbereich Grad 280 Automatische Indexierung Grad 1 Auflösung B-Achse Grad

Steuerung / Zubehör Anschnitt Sensorik Gap Control mit bis 6 Sensoren in die Steuerung integrierte Bedienung

zur Fehlererkennung und -behebung Funktion zur Kontur und Schleifanalyse Animation der Unrundbewegung BLACK

Interface / Remote Diagnostic höchster IT-Sicherheitsstandard vorbereitet für Industrie 4.

Messköpfe unterbrochene Durchmesser nicht unterbrochene Durchmesser passive Längspositionierung Schleifkopf

5 Umfangsgeschwindigkeit m/s bis 63 Schleifscheibenabmessungen mm bis Ø 500 x 100 Aufstellplan 600/1000

2-15 Drehzahlen min-1 4'500-90'000 Werkstückspindelstock Auflösung C-Achse Grad bis 0.

7 Steuerung / Zubehör Anschnitt Sensorik Gap Control mit bis 6 Sensoren in die Steuerung integrierte Bedienung und Anzeige 7 BLACK Cam Solution Unrund 3D-Software zur Erstellung von Unrund- Schleifprogrammen Algorithmen zur Fehlererkennung und -behebung Funktion zur Kontur und Schleifanalyse Animation der Unrundbewegung BLACK Cam Solution Profil Konturschleif- oder Profilabrichtprogramme CAD-Import, Gewinde, Ausräumzyklen Security Interface / Remote Diagnostic höchster IT-Sicherheitsstandard vorbereitet für Industrie 4.0 Reduktion von Stillstand und Wartezeiten Kostensenkung bei Service/Instandhaltung Messsteuerung bis 4 Messköpfe unterbrochene Durchmesser nicht unterbrochene Durchmesser passive Längspositionierung Schleifkopf Motorspindel wassergekühlt kw 11.5 Umfangsgeschwindigkeit m/s bis 63 Schleifscheibenabmessungen mm bis Ø 500 x 100 Aufstellplan 600/1000 Innenschleifeinrichtung Aufnahmebohrung mm Ø 150 Leistung HF-Spindeln S1 kw Drehzahlen min-1 4'500-90'000 Werkstückspindelstock Auflösung C-Achse Grad bis Drehzahlbereich min-1 1-1'000 Antriebsmoment Spindel Nm bis 63 Schnittstelle ISO 702-1, Gr. 5 / MK5 Rundheitsgenauigkeit beim Fliegendschleifen µm bis 0.2 Reitstock Aufnahmekonus MK4 Hub mm 49 Feinverstellung µm bis ±150 / Ø Mass-, Gewichts- und Konstruktionsänderungen vorbehalten

8 Kompetenz und weltweite Partnerschaft Über die Jahre hat sich die Hardinge Group punkto Produktangebot und Tätigkeitsfelder stetig weiterentwickelt. Als global tätiges diversifiziertes Unternehmen verfügt die Hardinge Group über Produktionsstandorte in Nordamerika, Europa und Asien. Neben der Entwicklung und dem Bau von Drehmaschinen und Spannmitteln, verfügt die Hardinge Group mit Bridgeport über einen Hersteller von Bearbeitungszentren. Die Hardinge Group ist weltweit ein Hauptanbieter für kundenspezifische Lösungen für Schleifanwendungen. Sie beinhaltet alle Aktivitäten in den Bereichen Rund-, Flach- und Koordinatenschleifen und umfasst die bekannten Marken Kellenberger, Hauser, Tschudin, Jones & Shipman, Usach und Voumard. Die Hardinge Group verfügt über ein weltweites Netz von Partnern mit geschultem Personal in Verkauf, Service und Anwendungstechnik. Dies garantiert eine kompetente Beratung und Unterstützung bei Evaluation, Kauf und Einsatz der Schleifsysteme. L. Kellenberger & Co. AG Heiligkreuzstrasse St.Gallen / Switzerland Telefon +41 (0) info@kellenberger.net L. Kellenberger & Co. AG Büetigenstrasse Studen (BE) / Switzerland Telefon +41 (0) Verkauf und Service für China: Hardinge Machine (Shanghai) Co., Ltd No.1388 Kangqiao RD (East), Shanghai, China Telefon Service: Telefon sales.grinding@hardinge.com.cn Verkauf und Service für Frankreich: Jones & Shipman S.A.R.L. Zone Activillage, 8 allé des Ginkgos, B.P BRON Cedex / France Telefon +33 (0) info@jonesshipman.com Verkauf und Service für Grossbritannien und Irland: Jones & Shipman Hardinge Ltd Murrayfield Road Braunstone Frith Industrial Estate Leicester LE3 IUW / England Telefon +44 (0) info@jonesshipman.com Verkauf und Service für USA und Canada: Hardinge Grinding Group, Inc Davis Road Elgin, IL / USA Telefon +1 (607) Ext (800) Ext. 2 info@hardingegrindinggroup.com Ihr nächster HARDINGE Partner:

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