Produktserie FF. Mehrleitungspumpenaggregat. für Öl, Fließfett und Fett, für SKF MultiFlex und SKF ProFlex Zentralschmiersysteme

Transkript

1 Mehrleitungspumpenaggregat Produktserie FF für Öl, Fließfett und Fett, für SKF MultiFlex und SKF ProFlex Zentralschmiersysteme Ausführung M, zweistufig Ausführung M, einstufig Das Mehrleitungspumpenaggregat der Baureihe FF ist aufgrund seiner Fördermenge und der Behältergröße für kleine und mittlere Schmieranlagen geeignet. Der Schmierstoff kann den Schmierstellen direkt oder indirekt über Progressivverteiler zugeführt werden. Das Mehrleitungspumpenaggregat der Baureihe FF ist eine robuste und vibrationsbeständige Mehrleitungspumpe, konzipiert sowohl für Öle als auch für sehr steife Fette, rauhe Einsatzbedingungen und falls erforderlich für Dauerbetrieb. Ausführungen als Fett -oder Ölschmierpumpe mit - oder 0 kg Schmierstoffbehälter mit und ohne Füllstandskontrolle bei zulässigen Betriebsdruck bis max. 50 bar mit Drehstrommotoren 0/00 V, 90/500 V, 00/690 V mit bis zu einzeln verstellbaren Pumpenelementen/Auslässen mit unterschiedlichem Fördervolumen und Rohranschlüssen bis zu 7 cm /min Schmierstoff pro Auslass mit im Pumpenelement integrierten Druckbegrenzungsventil (optional) Anwendungen Automobilindustrie Baustoffmaschinen Härtemaschinen Tunnelvortriebsmaschinen, Bergbau Papier- und Kartoniermaschinen Hütten- und Schwerindustrie Fördertechnik Windenergieanlagen

2 Inhalt Arbeitsweise Pumpe Arbeitsweise Pumpenelement e Hinweise Fördervolumenverstellung am Pumpenelement Druckbegrenzungsventile für Pumpenelemente Ausführungshinweis Fördervolumen des Pumpenelementes mit Kolbendurchmesser 6, 8 und 0 mm Ausführung M, zweistufig Ausführung M, einstufig Füllstandskontrolle, optisch Füllstandsschalter für Öl Füllstandsschalter für Fett Füllstandskontrolle für Öl und Fett Zubehör Bestellschlüssel VORSICHT Für alle in dieser Druckschrift beschriebenen Systeme gelten die wichtigen Informationen zum Produktgebrauch auf dem Rückumschlag. -05-DE PUB LS/P 9 DE

3 Arbeitsweise Pumpe Der Antrieb der Pumpe ( Abb. ) erfolgt über ein Schneckenradgetriebe () bestehend aus einer Schnecke und dem dazugehörigen Schneckenrad. Das Schneckenrad treibt die Exzenter-Antriebswelle (6) mit dem aufgesetzten Rührflügel () an. Der Rührflügel () drückt den Schmierstoff durch das Sieb in den Saugraum der Pumpe. Die Exzenter-Antriebswelle (6) trägt einen nadelgelagerten Führungsring () zur Aufnahme der Förderkolbenköpfe der Pumpenelemente (8). Durch die exzentrische Bewegung des Führungsringes () werden die in den Führungsring eingehängten Förderkolben zwangsweise bewegt. Schnittdarstellung FF-Pumpe Komponenten Gehäuse mit Befestigungsflansch Antriebswelle mit Schnecke Führungsring Rührflügel 5 Fett-Behälter 6 Exzenter-Antriebswelle 7 Sieb 8 Pumpenelement 9 Schneckenrad 0 Befüllanschluss (G /8") Abb. 8 Arbeitsweise Pumpenelement Die Betätigung des Förderkolbens erfolgt zwangsweise wie in Arbeitsweise Pumpe beschrieben. In der Stellung Saughub ( Abb. ) ist die Querbohrung des Steuerkolbens () verschlossen. Mit Beginn des Druckhubes verschließt der Förderkolben () die Anbohrung. Der angesaugte Schmierstoff in Raum A wird gegen den federbelasteten Steuerkolben () gedrückt. Die Querbohrung im Steuerkolben () wird geöffnet. Der Schmierstoff gelangt unter Druck über die Längs- und Querbohrung des Steuerkolbens () in den Raum B und von dort, über den Ringkanal und das Rückschlagventil (5), zum Ausgang. Nach erfolgtem Druckhub beginnt der Saughub des Förderkolbens (). Mit dem Verschieben des Förderkolbens () wird auch der Steuerkolben () durch die Federkraft in seine Ausgangsstellung gebracht. Schnittdarstellung Pumpenelemente Komponenten Förderkolben Zylinder federbelasteter Steuerkolben Verstellhülse 5 Ringstück mit Rückschlagventil 6 Verschlussschraube 7 Kammer A 8 Kammer B Abb. -05-DE PUB LS/P 9 DE Durch die Saughubbewegung des Förderkolbens () entsteht im Raum A Unterdruck. Mit dem Öffnen der Ansaugbohrung gelangt der Schmierstoff durch den entstandenen Unterdruck in den Raum A. Das Pumpenelement ist für den nächsten Schmiervorgang vorbereitet.

4 e Hinweise Bei den beiden Pumpenversionen M und M ist werksmäßig die Reihenfolge der Pumpenelemente festgelegt. Die Reihenfolge beginnt mit den kleinsten Pumpenelementen. Die Reihenfolge kann aus den nachfolgenden Pumpenabbildungen entnommen werden. Abweichungen der Reihenfolge sind gegen entsprechenden Aufpreis möglich. Die zu verwendenden Schmierstoffe sind nach Anforderung der zu schmierenden Maschinen und deren Hersteller auszulegen Die Eignung der Schmierstoffe muss für den Einsatz in Zentralschmieranlagen gewährleistet sein. Fördervolumen in Abhängigkeit von der Rasterstellung am Pumpenelement für Kolbendurchmesser 6-, 8-,0 mm Fördervolumen [%] Rastenstellung Abb. Fördervolumenverstellung am Pumpenelement Druckbegrenzungsventile für Pumpenelemente Ausführungshinweis Das Fördervolumen des Pumpenelementes wird durch den Hub des Steuerkolbens bestimmt ( Abb. und Abb. ). Bei einer Fördervolumenverstellung muss die Verschlussschraube (6) entfernt werden. Danach kann die Verstellhülse () verdreht werden. Für die Einstellung gilt: Rechsdrehung Fördervolumenabnahme Linksdrehung Fördervolumenzunahme.! Hinweis! Wenn nicht anders gefordert, wird die Pumpe mit Vollhub ausgeliefert. Um auch bei Reduzierung der Fördervolumen der Pumpenelemente die genannten Kenngrößen zu garantieren, empfehlen wir, die Einstellung nur bis auf / des maximalen Fördervolumens vorzunehmen. Das enspricht einer Rechtsdrehung der Verstellhülse (Abb., Position ) von acht Rasten. Pumpenelemente können mit Druckbegrenzungsventilen ( Zubehör) versehen werden. Dabei wird am Pumpenelement ( Abb. ) die Verschlussschraube (6) gegen das Druckbegrenzungsventil ausgetauscht. Bei Bedarf kann eine Fett- bzw. Ölrückführung vom Druckbegrenzungsventil zum Pumpengehäuse vorgesehen werden. Dazu wird jedoch ein abweichendes Druckbegrenzungsventil mit Ausgang G /" sowie ein Einschraubstutzen M0x,5 benötigt. Der Einschraubstutzen ist in einen freien Montageplatz ( bis ) für Pumpenelemente einzusetzen und per Rohrleitung mit dem Druckbegrenzungsventil zu verbinden. Druckbegrenzungsventile für den Leitungseinbau können ebenfalls als Zubehör bestellt werden. Die FF-Mehrleitungspumpe wird standardmäßig mit der Motorschutzklasse IP 55 ausgerüstet. Auf Anfrage ist die Mehrleitungspumpe FF in Ex-Ausführung (ATEX) erhältlich. Weiterhin gibt es je nach Anwendung und Schmiermedium unterschiedliche Füllstandsschalter. Als Standard-Füllstandsschalter empfehlen wir die Ultraschall- Ausführung U mit zwei Schaltpunkten. Beim Einsatz der FF-Pumpe als Ölschmierpumpe kann der Behälter mit einer Öl-Füllstandsüberwachung (Füllstandsschalter W ) ausgestattet werden. Wahlweise kann eine spezielle Einfüllvorrichtung mit optischer Füllstandanzeige (Füllstandskontrolle S ) installiert werden. Die Mehrleitungsschmierpumpe FF gibt es in den Sonderausführungen: ATEX-Ausführung voreingestelltes Fördervolumina vormontierte Druckbegrenzungsventile Antriebsmotor mit Sonderspannung, Sonder-Frequenz und Sonder-Schutzart Sonderlackierung -05-DE PUB LS/P 9 DE

5 Fördervolumen des Pumpenelementes mit Kolbendurchmesser 6, 8 und 0 mm Fördervolumen in Abhängigkeit vom Kolbendurchmesser 6 mm Volumenstrom je Pumpenelement [cm³/min],00,75,50,00,50,00 0,80 0,60 0,0 0,0 0,0 0,5 0,0 0,08 0,06 0,05 0,0 00: 500 : : 000 : 80: : : : : 50: : 50: Füllstandsschalter 000 S 600: Fördervolumen in Abhängigkeit vom Kolbendurchmesser 8 mm Volumenstrom je Pumpenelement [cm³/min] 6,00,00,75,50,00,50,00 0,80 0,60 0,0 0,0 0,0 0,5 0,0 0,08 0,06 0,05 00: 500 : : 000 : 80: : : : : 600: 50: : : Nenndrehzahl [min - ] Nenndrehzahl [min - ] Fördervolumen in Abhängigkeit vom Kolbendurchmesser 0 mm Volumenstrom je Pumpenelement [cm³/min] 0,00 8,00 6,00 5,00,00,75,50,00,50,00 0,80 0,60 0,0 0,0 0,0 0,5 0,0 00: 500 : : 000 : 80: : : : : 600: 50: : : Legende = maximal Fördervolumen bei konstanter Drehzahl (00 %) = minimal Fördervolumen bei konstanter Drehzahl ( %) = einstellbarer Fördervolumenbereich 0,05 Nenndrehzahl [min - ]! Hinweis! Die Fördervolumen beziehen sich auf die Synchrondrehzahl der Motoren. Bei reduzierter Asynchrondrehzahl ( Typenschild) sind die Werte entsprechend zu reduzieren. -05-DE PUB LS/P 9 DE 5

6 Ausführung M, zweistufig Aufführung M, zweistufig Einbaulage senkrecht Temperaturbereich C bis +0 C ) Behälter oder 0 kg Anzahl der Pumpenelemente..... bis Befüllung über Befüllanschluss G /8" Leergewicht FF 0 ca. 5 kg; FF 0 ca. 0,5 kg Getriebe Bauart Schneckentrieb M zweistufig Übersetzungen :; 50:; 00:; 600: Motor Tabelle Motorkenndaten Motorkenndaten Ausführung M Synchron- Frequenz Bemessungs- Bemessungs- Bemessungs-Bestell- Drehzahl leistung spannung strom zeichen [min - ] [Hz] [kw] [V] [A] , ,8! 0/00 0,80/0,6 AG 90/500 0,6/0,7 AL 00/690 0,6/0,6 AP 0/00,/0,65 AF 90/500 0,90/0,5 AK 00/690 0,65/,07 AO Hinweis! Angaben beziehen sich auf Drehstrommotoren der Firma VEM. Abweichungen bei Motoren anderer Hersteller möglich. Pumpe Bauart Mehrkolbenpumpe mit bis Ausgängen Betriebsdruck bei Pumpenelementen Kolben-Ø max. 50 bar Kolben-Ø max. 00 bar Kolben-Ø max. 5 bar Schmierstoffe Mineralöle bzw. umweltverträgliche Öle ab ISO VG 6 bis zu Fetten NLGI Klasse (bei synthetischen Ölen Rücksprache erforderlich) Betriebsviskosität (Öl) mm /s Walkpenetration (Fett) > 0 /0 mm Fördervolumen der Pumpenelemente Kolben-Ø ,07 bis 0,080 cm /Hub Kolben-Ø ,050 bis 0,50 cm /Hub Kolben-Ø ,077 bis 0,0 cm /Hub ) Bei höherer Umgebungstemperatur Leistungsabbau (Motor) ca. % pro Kelvin beachten. Ausführung M, zweistufig ø08 Lage der Pumpenelemente ~50 ø6 50 (kg) 650 (0kg) Befüllanschluss G /8" DE PUB LS/P 9 DE 6

7 Ausführung M, einstufig Aufführung M, einstufig Einbaulage senkrecht Temperaturbereich C bis +0 C ) Behälter oder 0 kg Anzahl der Pumpenelemente..... bis Befüllung über Befüllanschluss G /8" Leergewicht FF 0 ca. 5 kg; FF 0 ca. 0,5 kg Getriebe Bauart Schneckentrieb M einstufig Übersetzungen : e Motor Tabelle Motorkenndaten Motorkenndaten Ausführung M Synchron- Frequenz Bemessungs- Bemessungs- Bemessungs-Bestell- Drehzahl leistung spannung strom zeichen [min - ] [Hz] [kw] [V] [A] 50 0, ,5! 0/00,7/0,7 AH 90/500 0,/0,58 AM 00/690 0,7/,6 AQ 0/00,9/,0 AG 90/500 0,5/0,88 AL 00/690 0,0/0,7 AP Hinweis! Angaben beziehen sich auf Drehstrommotoren der Firma VEM. Abweichungen bei Motoren anderer Hersteller möglich. Pumpe Bauart Mehrkolbenpumpe mit bis Ausgängen Betriebsdruck bei Pumpenelementen Kolben-Ø max. 50 bar Kolben-Ø max. 00 bar Kolben-Ø max. 5 bar Schmierstoffe Mineralöle bzw. umweltverträgliche Öle ab ISO VG 6 bis zu Fetten NLGI Klasse (bei synthetischen Ölen Rücksprache erforderlich) Betriebsviskosität (Öl) mm /s Walkpenetration (Fett) > 0 /0 mm Fördervolumen der Pumpenelemente Kolben-Ø ,07 bis 0,080 cm /Hub Kolben-Ø ,050 bis 0,50 cm /Hub Kolben-Ø ,077 bis 0,0 cm /Hub ) Bei höherer Umgebungstemperatur Leistungsabbau (Motor) ca. % pro Kelvin beachten. Ausführung M, einstufig ø08 Lage der Pumpenelemente ø6 56(kg) 656 (0kg) DE PUB LS/P 9 DE Befüllanschluss G /8" 0 8 ~50 7

8 Füllstandskontrolle, optisch Füllstandskontrolle S (Öl) Füllstandskontrolle G (Fett) Schmierstoff Öl Ausführung für Öl-Schmierpumpe; mit Schauglas und Einfüllstutzen mit Sieb Schmierstoff Fett Ausführung optische Füllstandskontrolle (Peilstab) Füllstandsschalter S Füllstandsschalter G 7 ( kg) 5 (0 kg) 5 ~ 70 ( kg) 5 ( kg) 5 (0 kg) 5 ~ 60 (0 kg) Füllstandsschalter für Öl Füllstandsschalter W Ausführung Schutzgaskontakt für -Überwachung Füllstandsschalter W ø70 60 Kontaktform Wechsler Schaltleistung W/VA Schaltspannung, max V AC/ 0 V DC Schaltstrom, max A Anschlussbild Stecker EN -80 (DIN 650) 55 ( kg) 5 (0 kg) Schutzart IP ( kg) 75 (0 kg) Elektrische Anschlüsse Füllstandsschalter W Schalterstellung oberhalb Steckerbelgung PIN + Versorgungsspannung Signalausgang oberhalb Signalausgang PE Schutzleiter -05-DE PUB LS/P 9 DE 8

9 Füllstandsschalter für Fett Füllstandsschalter A Ausführung Microschalter mit drei Schaltpunkten (, Vorwarnung, ) und Peilstab Schaltspannung, max V AC/0 V DC Schaltstrom, max A AC / 0 A DC Anschlussbild Stecker EN -80 (DIN 650) Schutzart IP 65 Schmierstoffe Fette der Klasse NLGI Füllstandsschalter A ) 5 5 (kg) 0 ~ 0 (kg) ~ 0 (0kg) 0 (0kg) PG ) Sonderausführung mit Kabelbruchsicherung auf Anfrage Elektrische Anschlüsse Füllstandsschalter A Steckerbelgung Vorwarnung PIN + Versorgungsspannung Signalausgang oberhalb Signalausgang PE Schutzleiter Füllstandsschalter E Ausführung Schutzgaskontakt, für -Überwachung Kontaktform Wechsler Schaltleistung, max W/VA Schaltspannung, max V DC/AC Schaltstrom, max A Anschlussbild Stecker EN -80 (DIN 650) Schutzart IP 65 Schmierstoffe Fette der Klasse NLGI Füllstandsschalter E PG 9 (kg) (0kg) Elektrische Anschlüsse Füllstandsschalter E -05-DE PUB LS/P 9 DE Schalterstellung oberhalb Steckerbelgung PIN + Versorgungsspannung Signalausgang oberhalb Signalausgang PE Schutzleiter 9

10 Füllstandsschalter für Fett Füllstandsschalter F Ausführung Schutzgaskontakt, für und Überwachung Kontaktform Öffner/Schließer Schaltleistung, max W/VA Schaltspannung, max V DC/AC Schaltstrom, max A Anschlussbild Stecker EN -80 (DIN 650) Schutzart IP 65 Schmierstoffe Fette der Klasse NLGI Füllstandsschalter F (kg) 0 (0kg) Elektrische Anschlüsse Füllstandsschalter F Steckerbelgung Schalterstellung zwischen und PIN + Versorgungsspannung Signalausgang Signalausgang PE Schutzleiter Füllstandsschalter H Ausführung Schutzgaskontakt mit drei Schaltpunkten (, Vorwarnung,) Kontaktform:. max. Füllstand Schließer. Füllstandsvorwarnung Schließer. min. Füllstand Wechsler Schaltleistung, max W/VA Schaltspannung, max V DC/AC Schaltstrom, max A Anschlussbild Stecker EN -80 (DIN 650) Schutzart IP 65 Schmierstoffe Fette der Klasse NLGI Füllstandsschalter H Kontakt I Kontakt II Kontakt III 98 kg = 80 mm 0 Kg = 60 mm 50 Vorwarnung Elektrische Anschlüsse Füllstandsschalter H Vorwarnung + 5 Steckerbelgung PIN Anschluss Versorgungsspannung Signalausgang Signalausgang Vorwarnung Signalausgang 5 + Versorgungsspannung -05-DE PUB LS/P 9 DE 0

11 A B A A MODE TEACH-IN A B A A MODE TEACH-IN A B Füllstandskontrolle für Öl und Fett Ultraschallsensor U mit Schaltpunkten Ultraschallsensor U Der Ultraschall-Sensor arbeitet mit einer Piezokeramik als Schallsender und -empfänger. Zur Auskopplung des Ultraschalls an das akustisch dünnere Medium Luft dient eine Auskoppelschicht. Der Ultraschallwandler ist wasserdicht im Sensorgehäuse eingeschäumt. Der aktive Bereich des Ultraschall-Sensors wird als Erfassungsbereich bezeichnet und ist vom kleinsten (A) und größten Schaltabstand (A) begrenzt. Dessen Werte hängen von der Wandlergröße ab. Der Wandler sendet ein Schallimpulspaket aus und setzt den Echoimpuls wieder in Spannung um. Aus Echolaufzeit und Schallgeschwindigkeit errechnet der integrierte Controller den Abstand zwischen Füllstand- (A), und Füllstand- (A). Ausführung Ultraschall-Sensor mit zwei einstellbaren Schaltpunkten (, Mimimum) Kontaktform pnp, Schließer/Öffner wählbar Umgebungstemperatur... 5 C bis +70 C Anzeige LED gelb permanent: Schaltzustand Schaltausgang / blinkend: Lernfunktion LED gelb permanent: Schaltzustand Schaltausgang / blinkend: Lernfunktion LED rot Normalbetrieb: Störung / kein Schmierstoff erkannt Elektrische Daten Betriebsspannung bis 0 V DC, Welligkeit 0% Leerlaufstrom I o ma Schutzart IP 65 Anschluss Gerätestecker V5 (Mx), 5-polig! Hinweis! Die werkseingestellten Werte können jederzeit kundenseitig neu eingestellt (eingeteacht) werden. Die Leitungsdose gehört nicht zum Lieferumfang. Bitte separat bestellen! Funktionsweise MODE A A TEACH-IN kleinster Schaltabstand A A größter Schaltabstand Ultraschallsensor U Folientastatur LED-Fenster Behälterfüllung Behälterfüllung Behälter mit Ultraschallsensor U Öffnungswinkel kg 0 kg Objekt (Schmierstoff) Normsymbol/Anschluss: (BN) B 5 (GR) Sync. U (BK) Schaltausgang (WH) Schaltausgang (BU) - U Steckverninder V5 5 B -05-DE PUB LS/P 9 DE Leitungsdose Leitungsdose (nicht im Lieferumfang enthalten) Mx ø60 Schaltausgang Schaltausgang ø Schaltausgang Schaltausgang

12 Zubehör Zubehör Montagedorn Montagedorn zum Einbau eines Pumpenelementes Montagedorn ø5,9 (h) 0 ø6 Montagedorn Schraubstutzen Montagedorn Zubehör Pumpenelement Pumpenelement mit Ringstück zum Einbau eines Pumpenelementes Pumpenelement Ø Gewicht [mm] [g/st] M0x,5 Pumpenelement (Pos. ) Ringstück (Pos.) Zubehör Druckbegrenzungsventil Druckbegrenzungsventile für Fett zum Einschrauben in Pumpenelemente Druckbegrenzungsventil ~55 Einstelldruck [bar] Gewicht [g/st] Mx Ø Zubehör Verschlussschraube Verschlussschraube zum Verschliessen nicht benutzter Pumpenausgänge Ausführung Gewicht g/st M0x, Verschlussschraube -05-DE PUB LS/P 9 DE

13 Zubehör Zubehör Einschraubstutzen Einschraubstutzen für Fettrückführung an Stelle eines Pumpenelementes zur Fettrückführung in das Pumpengehäuse Ausführung Einschraubstutzen M0x,5 Stahl, Oberfläche verzinkt, mit Cu-Dichtring G /" Zubehör Manometer Manometer Anzeigebereich ø 6 6,5 (max. 8 ) 0 0 bis 50 bar (0 bis 600 psi) bis 00 bar Dichtring ) ) Dichtring muss zu jedem Manometer gesondert bestellt werden. 5 (max. 5 ) G /" Zubehör Manometerverschraubungen Position L-Verschraubung, richtungseinstellbar, nach DIN 5 Rohr-Aussendurchmesser Gewinde Manometerverschraubungen 6 mm M x, mm M x, mm M 6x,5-0-0 Pos. -05-DE PUB LS/P 9 DE Manometer Anschlussgewinde G / Position Manometerverschraubung Rohr-Aussendurchmesser Gewinde Pos. 6 mm M x, mm M x, mm M 6x,5-0-0

14 Zubehör Zubehör Auffüllpumpe Handbetätigte Auffüllpumpe Auffüllpumpe ) mit Fahrwerk, für 5 kg Gebinde für 50 kg Gebinde ohne Fahrwerk für 5 kg Gebinde zugehöriger Einfüllstutzen Alle Ausführungen haben eine Fördermenge von ~0 cm /Hub. ) e Pumpendarstellung; kann von den einzelnen Bestellversionen abweichen Zubehör Auffüllpumpe Kupplungsmuffe mit Verschlussstück zur Montage an eine Auffüllpumpe Kupplungsmuffe mit Verschlussstück G/" Kupplungsmuffe mit Verschlussstück Verschlussstück Kupplungsmuffe Zubehör Schmiernippel Reduzierstück mit Flachkopfschmiernippel zum Anschluss einer Hand-Fettpresse Befülleinrichtung mittels Schmiernippel Pos. Reduzierstutzen RI /8x/ VZK EO G/8" G/" 7 Dichtring A 7x DIN 760 CU DIN 760-A7x CU Flachkopfschmiernippel DIN AG /-6 DIN 0 6,5 6 7,5 Zubehör Schnellkupplung Schnellkupplung zum Anschließen einer automatischen Befülleinrichtung Pos. Befülleinrichtung mittels Schnellkupplung G/8" G/" Reduzierstutzen RI /8x/ VZK EO Dichtring A 7x DIN 760 CU DIN 760-A7x CU Einfüllstutzen Kupplungsmuffe (für Nachfüllanschluss) Schlauchstutzen (Anschluss Kupplungsmuffe) Durchmesser (d) mm Durchmesser (d) 6 mm ø 8, G/" 5 d ø 8-05-DE PUB LS/P 9 DE

15 Konfigurator Bestellschlüssel FF / A Pumpentyp FF Behälterinhalt 0 = kg, 0 = 0 kg Füllstandskontrolle/Füllstandsschalter X = Behälter ohne Füllstandskontrolle/Füllstandsschalter für Fett: G = opt. Füllstandskontrolle (Peilstab) E = Füllstandsschalter; Schaltpunkt (min.) F = Füllstandsschalter; Schaltpunkte (min, max.) H = Füllstandsschalter; Schaltpkt. (min, Vorwarnung min, max.) A = Füllstandsschalter; Schaltpkt. (min, Vorwarnung min, max.) für Öl: S = opt. Füllstandskontrolle (Schauglas) W = Schutzgaskontakt; Schaltpunkt (min.) für Fett und Öl: U = Ultraschallsensor mit Schaltpunkten Antriebsart Pumpenausführung M, M Förderkennzahl M : 08 = 80:; 5 = 50:; 0 = 00:; 60 = 600: M : 06 = : Anzahl der Pumpenelemente Kolben Ø 6 mm 00 = 0... = Anzahl der Pumpenelemente Kolben Ø 8 mm 00 = 0... = Anzahl der Pumpenelemente Kolben Ø 0 mm 00 = 0... =! Hinweis! Es dürfen maximal Pumpenelemente ausgewählt werden. Die Summe der Pumpenelemente Kolben Ø 6 mm, Ø 8 mm und Ø 0 mm ist demnach. Rohranschluss A = Rohr Ø 6 mm; B = Rohr Ø 8 mm; C = Rohr Ø 0 mm; D = / NPT Innengewinde Änderungsbuchstabe A Ausführungskennzahl 000 = Grundausführung mit verstellbaren Pumpenelementen Motordaten AG; AL; AP; AF; AK; AO; AH; AM; AQ; AG; AL; AP jeweilige Tabelle, M Seite 6 oder M Seite 7 Motorschutzklasse 07 = IP55 (Optional auch in Ex-Schutzausführung, ATEX, erhältlich) Bestellbeispiel -05-DE PUB LS/P 9 DE FF0UM06/08000BA000AG07 Pumpentyp FF kg-behälter Ultraschall-Füllstandsschalter U Antriebsart M Förderkennzahl 06 (:) 8 Pumpenelemente mit Ø 6 mm Pumpenelemente mit Ø 8 mm 0 Pumpenelemente mit Ø 0 mm Rohranschluss B mit Ø 8mm Änderungsbuchstabe A Grundausführung mit verstellbaren Pumpenelementen Motorwerte (M) von 000 min -, 50 Hz, 0,5 kw, 0/00 V AC,,9/,0 A Schutzart IP55 5

16 Dichtungen Mechatronik Schmiersysteme Dienstleistungen Lager und Lagereinheiten The Power of Knowledge Engineering SKF vereint hoch spezialisiertes Expertenwissen mit der praktischen Erfahrung aus unzähligen Anwendungen und bietet eine große Bandbreite maßgeschneiderter Produkte aus einer Hand. Diese besondere Kombination versetzt das Unternehmen in die Lage, Ausrüstern und Produktionsstätten in jedem bedeutenden Industriezweig weltweit inno vative Lösungen zu liefern. Unser fundiertes Know-how in vielen Kompetenzbereichen bildet die Basis für das SKF Life Cycle Management: ein bewährtes Konzept zur Steigerung der Anlagenzuverlässigkeit, zur Verbesserung der Energieeffizienz sowie zur Senkung der Betriebs- und Wartungskosten. Unsere Technologieplattformen umfassen Lager und Lagereinheiten ebenso wie Dichtungen und Schmiersysteme sowie Mechatronik-Bauteile und breit gefächerte Dienstleistungen. Das entsprechende Service-Portfolio reicht von der computergestützten D-Simulation über die cloudbasierte Zustandsüberwachung bis hin zum Anlagenmanagement. Dank unserer globalen Präsenz profitieren SKF Kunden weltweit von einheitlichen Qualitätsstandards und hoher Produktverfüg barkeit. Außerdem können die Kunden über jede einzelne Niederlassung auf die Erfahrung, das Wissen und die Kreativität sämtlicher SKF Spezialisten zugreifen. Prospekthinweis: -00-EN Armaturen und Zubehör EN Zubehör für Progressivsysteme -06-EN Scheibenverteiler VP -07-EN Blockverteiler VPB -06-EN Mehrleitungspumpenaggregat FB -00-EN Kolbenpumpenaggregat KFG -90-EN Förderung von Schmierstoffen in Zentralschmiersystemen SKF Lubrication Systems Germany AG Werk Hockenheim. Industriestraße Hockenheim Deutschland Dieser Prospekt wurde Ihnen überreicht von: Tel. +9 (0) Fax +9 (0) SKF, SKF MULTIFLEX und SKF PROFLEX ist eine eingetragene Marke der SKF Gruppe. SKF Gruppe 0 Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit unserer vorherigen schriftlichen Genehmigung gestattet. Die Angaben in dieser Druckschrift wurden mit größter Sorgfalt auf ihre Richtigkeit hin überprüft. Trotzdem kann keine Haftung für Verluste oder Schäden irgendwelcher Art übernommen werden, die sich mittelbar oder unmittelbar aus der Verwendung der hier enthaltenen Informationen ergeben. PUB LS/P 9 DE September 0-05-DE skf.com/schmierung