Montage- und Wartungsanweisung

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1 /97 Montage- und Wartungsanweisung G115 Spezialheizkessel für Öl/Gas-Gebläsefeuerung G115 U Spezialheizkessel mit integriertem Brenner G115 U mit HS 4201 G115 U mit HS 2102 G115 mit HS 4201 G115 mit HS 2102 Bitte aufbewahren!

2 Inhalt 1. Vorschriften, Richtlinien Verwendbarkeit des Kessels Lieferumfang G G115 U Aufstellung Fußschrauben Kesselunterbau Abgasanschluß Rücklaufanschluß Anschluß an das Rohrnetz Heizungsrücklauf Heizungsvorlauf Sicherheitsvor- und -rücklauf Rück- und Vorlaufanschluß des Speicher-Wassererwärmers ichtheitsprobe Montage des Regelgerätes Brennerleitung Brennertür - Umbau auf Linksanschlag Inbetriebnahme Abgastemperaturanhebung Heizgaslenkplatten kontrollieren Komplettes Entfernen der Heizgassperrplatte Teilweises Entfernen der Heizgassperrplatte Heizgaslenkplatten verstellen/entfernen Pflege und Wartung des Heizkessels Reinigen mit der Reinigungsbürste Sprühreinigung Brennerstörung Hinweise zur Energieeinsparung Abmessungen und technische aten Kenndaten und Anlagenübergabe Für den Anlagenersteller Vorschriften, Richtlinien ie Buderus Öl-/Gas-Spezialheizkessel für Gebläsefeuerung G115 und G115 U entsprechen in ihrer Konstruktion und in ihrem Speicher-Wassererwärmer den Anforderungen der IN 4702 bzw. IN EN 303 und IN EN 304. Für die Erstellung und den Betrieb der Anlage sind die Regeln der Technik sowie die bauaufsichtlichen und gesetzlichen Bestimmungen zu beachten. Eine Auflistung der entsprechenden IN-Normen bzw. IN EN-Normen, Vorschriften und Richtlinien ist aus der beiliegenden Buderus Installationsanweisung für Ersteller von Heizungsanlagen zu ersehen. ie Montage, der Brennstoff- und Abgasanschluß, die Erstinbetriebnahme, der Stromanschluß sowie die Wartung und Instandhaltung dürfen nur durch eine Fachfirma ausgeführt werden. Arbeiten an gasführenden Teilen sind von einer konzessionierten Fachfirma auszuführen. ie Reinigung und Wartung ist einmal jährlich durchzuführen. abei ist die Gesamtanlage auf ihre einwandfreie Funktion zu prüfen. Aufgefundene Mängel sind umgehend zu beheben. 2. Verwendbarkeit des Kessels -- max. Vorlauftemperatur: 110 o C *) -- max. Betriebsüberdruck: 4 bar ie maximalen Zeitkonstanten T betragen beim: -- Temperaturregler: 40 sec. -- Wächter/Begrenzer: 40 sec. *) Für die Lieferländer Italien, Luxemburg, Norwegen, Österreich, Polen, Rußland und Türkei gilt C. ie Angaben auf dem Kesselleistungsschild sind maßgebend und zu beachten. Brennstoffe G Heizöl EL, nach IN Stadt-, Flüssig- oder Naturgas G115 U -- Heizöl EL, nach IN Unterlage bitte sorgfältig aufbewahren; sie wird für die jährlichen Wartungsarbeiten benötigt! er Kessel kann mit Regelsystemen 2000, 3000 und 4000 ausgestattet sein. ie meisten Abbildungen zeigen den Kessel mit Regelgerät HS 4201 als Beispiel. 2

3 3. Lieferumfang 3.1. G115 ie Kesselbaureihe wird mit angebautem Kesselmantel sowie mit den Technischen Unterlagen geliefert. as T-Stück und die Fußschrauben liegen in einem Kunststoffbeutel im Abgasabgang. as Regelgerät ist separat verpackt. HS 4201 nicht in allen Länder lieferbar! 3.2. G115 U ie Kesselbaureihe wird mit angebautem Brenner, angebautem Kesselmantel, Brennerschalldämpfhaube sowie mit den Technischen Unterlagen geliefert. as Rücklaufanschlußstück unddiefußschraubenliegenin einemkunststoffbeutelimabgasabgang. Nicht alleaufgeführten Brenner sind in allen Ländern lieferbar! as Regelgerät ist separat verpackt. HS 4201 nicht in allen Länder lieferbar! 4. Aufstellung Bei der Aufstellung des Kessels empfehlen wir die zur optimalen Montage und Wartung angegebenen Wandabstände einzuhalten (Abb. 1, Abb Abb. 44 ). EineVerringerungderWandabstände ist im Rahmender gesetzlichen Vorschriften zulässig. ie Kesselmaße finden Sie unter 17. Abmessungen und technische aten. Kesselkuli min. 500 min. 400 Bei G115 und G115 U mit LT (tiefliegendem Speichr- Wassererwärmer) und ST (nebenstehendem Speichr- Wassererwärmer) ist die Montageanweisung zu beachten, die der Rohrverbindung beiliegt. Zur Gewichtsreduzierung beim Transport kann die Brennertürverkleidung bzw. die Brennerhaube abgenommen werden (Abb. 21). ie Brennertür an den beiden Sechskantschrauben (Abb. 22) öffnen und die Brennertür aushängen. Beim Abstellen der Brennertür ist diese gegen Umkippen zu sichern. Transportpalette entfernen und den Kessel aufstellen. Zum Fahren mit dem Buderus--Kesselkuli (gesondert bei den Niederlassungen der Buderus Heiztechnik zu bestellen) denkesselmit dreiflügelmutternamkesselkuli befestigen (Abb. 2). Abb. 1 Aufstellmaße für optimale Montage u. Wartung. Flügelmuttern Abb. 2 Flügelmutter Verwenden Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit für den Transport des Kessels immer dazu geeignete Transportmittel, wie den Buderus Kesselkuli, einen Treppen- oder Stufenkarren. Sichern Sie den Kessel beim Transport auf dem Transportmittel gegen herunterrutschen. ie Aufstellfläche muß eben und waagerecht sein. Es ist vorteilhaft, den Kessel auf ein ca. 5 cm hohes Fundament zu stellen. Zum Heben und Tragen des Kessels sind unten in den Seitenwänden vier Griffmulden (Abb. 3) angebracht. Bei Unit-Ausführungen den Kessel nicht an der Brennerhaube anheben, da diese sonst beschädigt werden kann. Abb. 3 Griffmulden 3

4 4.1. Fußschrauben ie Fußschrauben liegen bei der Anlieferung des Kessels im Abgasabgang. Fußschrauben nicht am Kessel, sondern am LT- Speicher montieren, wenn der Kessel auf einen LT-Speicher gestellt wird. 4 Bei Verwendung des Buderus--Kesselkulis, Kesselkuli um 90 o kippen. Ohne Kesselkuli Kessel leicht nach hinten kippen. Kessel so abstützen und gegen Verrutschen sichern, daß die vier Fußschrauben gefahrlos in die Winkelschienen (Abb. 4) eingeschraubt werden können. Fußschrauben bis auf mm in die Winkelschienen einschrauben Kessel auf die Fußschrauben stellen. Kessel durch Heraus- oder Hineindrehen der Fußschrauben in der Senkrechten und in der Waagerechten ausrichten Kesselunterbau ie Fußschrauben liegen bei der Anlieferung des Kessels im Abgasabgang. Kesselunterbau nicht montieren, wenn der Kessel auf einen LT-Speicher gestellt wird. Fußschrauben in die beiden Teile des Kesselunterbaues einschrauben. Brennertürverkleidung bzw. Brennerhaube leicht anheben und abnehmen. Am Vorderglied Kessel leicht nach hinten kippen. Kessel so abstützen und gegen Verrutschen sichern, daß das vordere Teil des Kesselunterbaues gefahrlos an die Kesselgliedfüße (Abb. 5) angeschraubt werden kann. ie Konsolen am Kesselunterbau unter den Gliedfüßen am Vorderglied ansetzen (Abb. 5 u. Abb. 6). Konsole von vorne an den Kesselgliedfüßen anschrauben (Abb. 6). Sechskantschrauben M 10 liegen dem Kesselunterbau bei. Am Hinterglied Kessel leicht nach vorne kippen. Kessel so ab-- stützen und gegen Verrutschen sichern, daß das hintere Teil des Kesselunterbaues gefahrlos an die Kesselgliedfüße angeschraubt werden kann. ie Konsolen am Kesselunterbau unter den Gliedfüßen am Hinterglied ansetzen (Abb. 6). Konsolen von hinten an den Kesselgliedfüßen anschrauben (Abb. 6). Sechskantschrauben M 10 liegen dem Kesselunterbau bei. Kessel auf den Kesselunterbau stellen. Kessel durch Heraus- oder Hineindrehen der Fußschrauben in der Senkrechten und in der Waagerechten ausrichten. Abb. 4 ca. 200 Abb. 5 Fußschrauben Kesselgliedfuß Abb. 6 Konsole Fußschraube Fußschrauben Kesselunterbau Sechskantschraube Kesselunterbau

5 5. Abgasanschluß Zum Eindichten des Abgasrohres empfehlen wir, die Buderus Abgasrohr-Abdichtmanschette zu verwenden (Abb. 7). Eine Schneckengewindeschelle über den Abgassammler und eine über das Abgasrohr schieben. as Abgasrohr bis zum Anschlag auf den Abgassammler schieben. ie Abgasrohr-Abdichtmanschette überlappend über die Fuge zwischen Abgassammler und Abgasrohr legen. ie schwarze Oberflächenbeschichtung muß nach außen zeigen. ie Schneckengewindeschellen jetzt auf die Abgasrohr-Abdichtmanschette schieben. Eine Schneckengewindeschelle muß auf den Stutzen des Abgassammlers und die andere auf das Abgasrohr drücken. ie Schneckengewindeschellen fest anziehen. Sollte nicht mit einer Abgasrohr-Abdichtmanschette abgedichtet werden, so ist die Nahtstelle zwischen Abgasrohr und Abgassammler mit Kesselkitt abzudichten. Schneckengewindeschellen nach kurzer Betriebszeit nachziehen. Abb. 7 Abgassammler Abgasrohr-- Abdichtmanschette Abgasrohr Schneckengewindeschellen 6. Rücklaufanschluß as T-Stück dem Abgasabgang entnehmen. ichtung in die Verschraubung des T-Stückes einlegen und mit dem Einspeisestück im Kesselrücklauf verschrauben (Abb. 8). RK G1 1 / 4 T-Stück ichtung Übergangsstück G1 1 / 4 auf R 1 ie Verschlußkappe auf den hinteren Abgang des Kesselanschlußstückes aufdichten, wenn dort kein Speicher-Wassererwärmer angeschlossen wird. Verschlußkappe Flachdichtung in die Mutter des Übergangsstückes einlegen und Übergangsstück auf den seitlichen Abgang des T-Stückes aufschrauben (Abb. 8). Abb. 8 Wird ein Heizkreis-Schnellmontage-System von Buderus verwendet, entfällt das Übergangsstück. er Rücklauf des Speicher-Wassererwärmers (RS) ist immer von hinten an das T-Stück und der Heizkreisrücklauf (RK) von der Seite an das T-Stück anzuschließen (Abb. 9). RK R1 RS T-Stück Abb. 9 5

6 7. Anschluß an das Rohrnetz ie Anschlußleitungen sind spannungsfrei an den Kessel anzuschließen Heizungsrücklauf (Abb. 10) Heizungsrücklauf (RK) immer am seitlichen Abgang des T-Stückes anschließen. Zum Schutz der gesamten Anlage empfehlen wir, einen Schmutzfilter in die Rücklaufleitung einzubauen Heizungsvorlauf Heizungsvorlauf (VK) in der Mitte oberhalb des Abgassammlers anschließen (s. a. Abb. 11, Abb. 42 u. Abb. 43) Sicherheitvor- und -rücklauf (Abb. 10 u. Abb. 11) An die Anschlüsse Sicherheitsvorlauf (VSL) und Sicherheitsrücklauf (RSL) am Kessel darf kein Sommerstrang, kein Speicher-Wassererwärmer oder ein anderer Heizkreis angeschlossen werden! Wird trotzdem hier angeschlossen, ist die Funktion der Heizungsanlage gefährdet. Es ist sinnvoll, den Heizkessel bauseits am Sicherheitsvorlauf mit einem Entlüfter zu versehen. Ein Sicherheits-Set mit Sicherheitsventil, Manometer und Entlüfter kann bei den Niederlassungen gesondert bestellt werden (Abb. 11) Rück- und Vorlaufanschluß des Speicher-Wassererwärmers (Abb. 10 u. Abb. 11 ) Bei Anschluß eines Speicher-Wassererwärmers erfolgt der Rücklaufanschluß (RS) am hinteren Abgang des T-Stückes. er Vorlaufanschluß (VS) ist wahlweise rechts oder links vom Heizungsvorlauf (VK) anzuschließen. 8. ichtheitsprobe Öffnen Sie alle Schieber, Ventile und Rückschlagklappen im Heizungssystem. Rücklaufanschluß des Speicher-Wassererwärmers R 1 Abb. 10 Heizungsvorlauf Rp1 1 / 4 Abb. 11 Sicherheitsvorlauf Rp 1 Sicherheitsrücklauf Rp 1 Heizungsrücklauf R 1 Sicherheitsventil Vorlaufanschluß des Speicher-Wassererwärmers Rp 1 Sicherheitsventil und ruckausdehnungsgefäß in geschlossenen Anlagen vom System trennen. In die Ausblaseleitung des Sicherheitsventiles dürfen keine Absperreinrichtungen eingebaut werden. Ein entprechendes Hinweisschild ist anzubringen. Anlage über einen bauseitig im Sicherheitsoder Kesselrücklauf montierten Kesselfüll- und -entleerhahn mit Wasser füllen. ichtheitsprobe nach IN 4702 bzw. nach der jeweiligen nationalen Norm durchführen. Beim späteren Betrieb des Kessels sollte am Heizungsrücklauf ein Mindestdruck von 0,40 bar anstehen, um eine einwandfreie Funktion der Heizkreispumpe und der Speicherladepumpe zu gewährleisten. 6

7 9. Montage des Regelgerätes ie beiden Befestigungsschrauben in der hinteren Kesselhaube herausschrauben (Abb. 12) ie hintere Kesselhaube etwas anheben und nach hinten wegnehmen Befestigungsschrauben Abb. 12 ie beiden Schrauben aus der Klemmenabdeckhaube des Regelgerätes (Abb. 13) herausdrehen. Klemmenabdeckhaube abnehmen. Schrauben Nur bei HS ie beiden Schrauben aus der Abdeckung des Kabeldurchganges (Abb. 14) herausdrehen. Abdeckung des Kabeldurchganges abnehmen. Klemmen-- abdeckhaube Schrauben Abb. 13 Regelsystem 4000 und 2000 Regelgerät auf die vordere Haube so aufsetzen, daß die Einschiebehaken auf der Unterseite des Regelgerätes vorn in die ovalen Bohrungen eingeführt werden (Abb. 14). Klemmen-- abdeckhaube Schrauben Kapillarrohre der Temperaturfühler und, bei Ecomatic -Regelung, die Kesselwassertemperaturfühlerleitung dabei in den Ausschnitt in der vorderen Kesselhaube legen (Abb. 14). Regelgerät nach vorne ziehen, leicht mit der einen Hand von unten an der vorderen Kesselhaube gegenhalten und dabei das Regelgerät herunterdrücken, bis die beiden elastischen Haken in den hinteren rechteckigen Ausstanzungen einrasten (Abb. 14). Schrauben rechteckige Ausstanzungen Ausschnitt Abdeckung Kabeldurchgang ovale Bohrungen Abb. 14 7

8 Regelgerät mit zwei Schrauben in den hinteren Ecken des Kabeldurchganges auf der vorderen Kesselhaube festschrauben (Abb. 15). Abb. 15 Kapillarrohre der Temperaturfühler und, bei Ecomatic -Regelung, Kesselwassertemperaturfühler auf Bedarfslänge abrollen, bis diese an die Meßstelle reichen. Kapillarrohre (Abb. 16) der Temperaturfühler und, bei Ecomatic -Regelung, die Kesselwassertemperaturfühlerleitung auf der Isolierung des Kesselblockes nach hinten zur Meßstelle führen. Temperaturfühler bis zum Anschlag in die Tauchhülse einstecken. ie Kunststoffspirale schiebt sich dabei automatisch zurück. ie Ausgleichsfeder muß mit in die Tauchhülse geschoben werden (Abb. 16). Fühlersicherung Tauchhülse Ausgleichsfeder Kunststoffspirale Fühlersicherung (Lieferumfang Regelgerät) von der Seite oder von oben auf den Tauchhülsenkopf drücken (Abb. 16). Kapillarrohre Meßstelle Abb. 16 Nur bei Regelsystem 2000: Anzeigeeinheit in die gewünschte Stellung schwenken. Bei Kombination mit einem LT- Speicher empfiehlt es sich, die Anzeigeeinheit gerade zu stellen (Abb. 17). Abb. 17 Sys Anzeigeneinheit schwenken 8

9 Brennerleitung nach hinten unter der vorderen Kesselhaube herausführen und die Steckverbindungen im Regelgerät nach Kennzeichnung herstellen (Abb. 18). Steckverbindungen Bauseitige elektrische Anschlüsse nach Schaltplan an den Steckverbindungen herstellen (Abb. 18). ie Leitungen von hinten durch die Kabeleinführung auf der Isolierung des Kesselblockes zum Regelgerät führen. Schellenrahmen ie Leitungen dürfen keine heißen Kesselteile berühren. Es ist ein fester Anschluß nach VE 0700/EN und VE 0722 herzustellen. ie örtlichen Vorschriften sind zu beachten! Alle Leitungen mit Kabelschellen (Lieferumfang Regelgerät) sichern: Kabelschellen mit eingelegter Leitung in den Schellenrahmen einsetzen und durch Umlegen des Hebels sichern (Abb. 18). Abb. 18 Überlänge der Kapillarrohre und Leitungen auf die Isolierung des Kesselblockes legen. Kapillarrohre nicht knicken! Nur bei HS 3220: Abdeckung des Kabeldurchganges wieder am Regelgerät anschrauben (Abb. 14). Klemmenabdeckhaube wieder am Regelgerät festschrauben (Abb. 19). Hintere Kesselhaube mit den Laschen unter die vordere Kesselhaube schieben und hinten nach unten drücken (Abb. 19). Hintere Kesselhaube mit der Kesselrückwand verschrauben. Abb. 19 Nur bei HS 3220: Schlitze der Befestigungsschraube für die Klarsichtabdeckung des Regelgerätes in waagerechte Stellung bringen (z.b. Münze) und Klarsichtabdeckung von vorne einschieben. Schraubenschlitze senkrecht stellen. Zur besseren Sicht auf die Bedienelemente des Regelgerätes kann das Oberteil in zwei Stellungen nach oben geschwenkt werden. Um das Regelgerät zurück zu schwenken, Entriegelungsknopf drücken (Abb. 20). Klemmenabdeckhaube Entriegelungsknopf Abb. 20 zeigt HS

10 10. Brennerleitung Brennertürverkleidung bzw. Brennerhaube leicht anheben und nach vorne abnehmen. Bei Unit-Kesseln zuerst die Sicherungsschrauben links und rechts (Abb. 21) in den Seitenwänden herausschrauben, dann die Brennerhaube leicht anheben und nach vorne abnehmen. Abb. 21 Feststellmutter auf der Rückseite der Zugentlastung der Brennerleitung lösen und die Länge der Brennerleitung von der Zugentlastung zum Brenner einstellen. Feststellmutter wieder anziehen (Abb. 22). ie Zugentlastung in die Ausstanzung der Seitenwand eindrücken bis sie einrastet. Brennerleitung mit unverwechselbarem Stecker am Brenner einstecken. Sechskantschrauben Zugentlastung der Brennerleitung Brennertürverkleidung bzw. Brennerhaube wieder oben einhängen und unten beidrücken. Brennerhaube (G115 U) links und rechts mit den Sicherungsschrauben sichern (Abb. 23). 11. Brennertür - Umbau auf Linksanschlag Abb. 22 zeigt G115 U mit TE-Brenner Brennertürverkleidung bzw. Brennerhaube wie oben beschrieben abnehmen (Abb. 21). Sechskantschrauben an der Brennertür herausschrauben, die Brennertür öffnen und aushängen (Abb. 22). Brennertür wieder einhängen und mit den Sechskantschrauben verschließen. Scharniere an der Brennertür und am Vorderglied spiegelbildlich auf der linken Seite montieren. Sicherungsschraube Sicherungsschraube Länge der Brennerleitung neu einstellen. Abb

11 12. Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme des Kessels ist zu prüfen, ob sich die Heizgaslenkplatten nicht verschoben haben. Zur Überprüfung wie unter Kapitel 13. beschrieben verfahren. Nur bei HS 3220: Schraubenschlitz der Klarsichtabdeckung des Regelgerätes (Abb. 24) in waagerechte Stellung bringen, z.b. mit einer Münze. Klarsichtabdeckung nach vorne abnehmen. Nur bei HS4201: Klappe links am Regelgerät nach unten öffnen (Abb. 26). Abb. 24 zeigt HS 3220 Schalter Betrieb (Abb. 25 u. Abb. 26) in Stellung I (EIN) stellen. Brennstoffabsperrhahn öffnen. Kesselwasser-Temperaturregler auf die gewünschte Temperatur einstellen. Bei Ecomatic--Regelung auf AUT stellen (Abb. 25 bzw. Abb. 26). Kesselwasser- Temperaturregler Schalter Betrieb Nur bei HS 3220: Klarsichtabdeckung wieder anbringen (Abb. 25). Abb. 25 zeigt HS 3220 Nur bei HS4201: Linke Klappe schließen (Abb. 26). Für die Kessel- und Heizkreisregelung siehe gesonderte Bedienungsanleitung. Inbetriebnahme des Brenners nach der gesondert beiliegenden Anweisung für den Brenner vornehmen. as Inbetriebnahmeprotokoll in der Brennerunterlage ausfüllen. Schalter Betrieb Sollte sich bei den Messungen für das Inbetriebnahmeprotokoll herausstellen, daß die Abgastemperatur für den Schornstein zu niedrig ist (Gefahr der Kondenswasserbildung), besteht nach Kapitel 13. die Möglichkeit, die Abgastemperatur anzuheben. Kesselwasser- Temperaturregler Abb. 26 Regelsystem 2000 u

12 13. Abgastemperaturanhebung Es gibt vier Möglichkeiten, die Abgastemperatur anzuheben, die sich auch untereinander kombinieren lassen. ie einzelnen Möglichkeiten werden nachfolgend beschrieben: Heizgaslenkplatten kontrollieren Anlage stromlos machen. Z.B. Heizungsnotschalter vor dem Heizraum ausschalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern. Nur bei HS 3220: Schraubenschlitz der Klarsichtabdeckung des Regelgerätes (Abb. 24) in waagerechte Stellung bringen, z.b. mit einer Münze. Klarsichtabdeckung nach vorne abnehmen. Schalter Betrieb (Abb. 25 u. Abb. 26) in Stellung 0 (AUS) stellen. Brennstoffzufuhr absperren. Brennertürverkleidung leicht anheben und nach vorne abnehmen. Bei Unit-Kesseln zuerst die Sicherungsschrauben links und rechts (Abb. 27) in den Seitenwänden herausschrauben, Brennerhaube leicht anheben und nach vorne abnehmen. Sicherungsschraube Abb. 27 Sechskantschrauben (Abb. 28) links und rechts an der Brennertür herausschrauben. Brennertür aufschwenken. Bei Kesseln mit Gasbrennern, die zum Öffnen der Brennertür von der Gasleitung getrennt werden müssen, darf diese Arbeit nur von einem zugelassenen Fachmann ausgeführt werden! Sechskantschrauben Abb. 28 zeigt G115 U mit TE-Brenner 12

13 ie Heizgaslenkplatten müssen bei Anlieferung des Kessels waagerecht liegen (Abb. 29). Liegen die Heizgaslenkplatten nicht waagerecht, dann die Heizgaslenkplatten leicht nach vorne ziehen und in die waagerechte Stellung drehen. Heizgaslenkplatten wieder in den Kessel schieben. er Sicherungsbügel muß zwischen den Gußnocken am Vorderglied liegen. Brennertür schließen und die beiden Sechskantschrauben (Abb. 28) gleichmäßig anziehen. Heizgaslenkplatte Heizgaslenkplatte Stromversorgung der Anlage einschalten. Z.B. Heizungsnotschalter vor dem Heizraum einschalten. Nur bei HS 3220: Schraubenschlitz der Klarsichtabdeckung des Regelgerätes (Abb. 24) in waagerechte Stellung bringen, z.b. mit einer Münze. Klarsichtabdeckung nach vorne abnehmen. Abb. 29 Schalter Betrieb (Abb. 25 u. Abb. 26) in Stellung I (EIN) stellen. Brennstoffzufuhr öffnen. Brenner nach gesonderter Inbetriebnahmeanweisung in Betrieb nehmen Komplettes Entfernen der Heizgassperrplatte (größere Erhöhung der Abgastemperatur) Schraube in der Mitte der Heizgassperrplatte entfernen (Abb. 30). Heizgassperrplatte vom Vorderglied abnehmen. Heizgassperrplatte Schraube Abb. 30 Entfernen der Heizgassperrplatte Teilweises Entfernen der Heizgassperrplatte (geringe Erhöhung der Abgastemperatur) Schraube in der Mitte der Heizgassperrplatte entfernen. Heizgassperrplatte vom Vorderglied abnehmen. Seitenteile Heizgassperrplatte so auf eine Unterlage legen, daß die Sollbruchstellen hohl liegen (Abb. 31). Mit einem Hammer leicht auf die Rückseite der Sollbruchstellen schlagen, die Seitenteile der Heizgassperrplatte brechen ab. Mittelteil der Heizgassperrplatte wieder am Vorderglied des Heizkessels anschrauben. Abb. 31 Schraube Sollbruchstellen 13

14 13.4. Heizgaslenkplatten verstellen/ entfernen Heizgaslenkplatten leicht nach vorne ziehen, Sicherungsbügel um eine Rasterung nach innen drehen. Heizgaslenkplatten wieder in den Kessel schieben. Sollte diese Maßnahme nicht ausreichen, so können die Heizgaslenkplatten auch ganz entfernt werden: Heizgaslenkplatten leicht nach vorne ziehen, Sicherungsbügel nach außen drehen. Heizgaslenkplatten nach vorne entnehmen (Abb. 32). Abb. 32 Entfernen der Heizgaslenkplatten 14

15 14. Pflege und Wartung des Heizkessels Wichtig zur Energieeinsparung! Brennerabstimmung regelmäßig überprüfen lassen. Achten Sie auf guten Wirkungsgrad und rußfreie Verbrennung. Schalter Betrieb Reinigen Sie Ihren Kessel mindestens 1 mal jährlich. Reinigungsbürsten sind bei den Niederlassungen der Buderus Heiztechnik GmbH erhältlich. Wir empfehlen den Abschluß eines Wartungsvertrages mit Ihrer Heizungsfirma oder mit Ihrem Brennerlieferanten. Abb. 33 zeigt HS Reinigen mit der Reinigungsbürste Anlage stromlos machen. Z.B. Heizungsnotschalter vor dem Heizraum ausschalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern. Nur bei HS 3220: Schraubenschlitz der Klarsichtabdeckung des Regelgerätes (Abb. 33) in waagerechte Stellung bringen, z.b. mit einer Münze. Klarsichtabdeckung nach vorne abnehmen. Schalter Betrieb (Abb. 33 u. Abb. 34) am Regelgerät in die Stellung 0 stellen. Schalter Betrieb Brennstoffzufuhr absperren. Arbeiten an der Gasleitung dürfen nur von einem zugelassenen Fachmann ausgeführt werden. Abb. 34 zeigt HS 4201 Brennertürverkleidung leicht anheben und nach vorne abnehmen. Bei Unit Kesseln zuerst die Sicherungsschrauben links und rechts (Abb. 35) in den Seitenwänden herausschrauben, Brennerhaube leicht anheben und nach vorne abnehmen. Bei Kesseln mit Gasbrennern, die zum Öffnen der Brennertür von der Gasleitung getrennt werden müssen, darf diese Arbeit nur von einem zugelassenen Fachmann ausgeführt werden! Sicherungsschraube Abb

16 ie beiden Sechskantschrauben links und rechts an der Brennertür (Abb. 36) herausschrauben und Brennertür aufschwenken. Heizgaslenkplatten wie auf den Vorseiten beschrieben entfernen. ie Stellung der Heizgaslenkplatten bitte im Gedächtnis behalten, um diese nach dem Reinigen wieder entsprechend einlegen zu können. Sechskantschrauben Heizgaslenkplatten mit der Reinigungsbürste 2 reinigen. Abb. 36 zeigt G115 U mit TE-Brenner Mit der Reinigungsbürste (1) die seitlichen Heizgaszüge reinigen (Abb. 37). ie Reinigung erfolgt durch waagerechte und drehende Bewegung der Reinigungsbürste. amit sich bei drehender Bewegung der Bürstenkörper nicht von der geraden Stange löst, werden beide durch einen Splint miteinander arretiert. Reinigungsbürste (1) Mit der Reinigungsbürste (2) (abgewinkelter Stiel) den Abgassammelkanal und den Brennraum reinigen (Abb. 38). Abgassammelkanal auch durch rehen der Reinigungsbürste (2) zwischen den Gliedern reinigen. Gelöste Verbrennungsrückstände im Abgassammelkanal und im Brennraum nach vorne entfernen. Abb. 37 Heizgaslenkplatten wie auf den Vorseiten beschrieben einlegen und in die alte Stellung bringen. ichtung in der Brennertür überprüfen auf: --Vollständigkeit --Verhärtung Ist einer der beiden Punkte gegeben, dann ist die ichtung zu erneuern (GP-Schnur 14 x 1610). Reinigungsbürste (2) Abgassammelkanal 16 Brennertür schließen und mit den beiden Sechskantschrauben verschrauben (Abb. 36). ie Schrauben müssen gleichmäßig angezogen werden. Abb. 38

17 Brennstoffleitung anschließen und auf ichtheit prüfen (nur durch einen zugelassenen Fachmann). Brennertürverkleidung bzw. Brennerhaube wieder in die Seitenwände der Kesselverkleidung einhängen. Brennerhaube links und rechts mit den Sicherungsschrauben sichern (Abb. 39) Sprühreinigung Für die Sprühreinigung (chemische Reinigung) ist die Bedienungsanweisung der Reinigungsgerätes und des Reinigungsmittels zu beachten. 15. Brennerstörung Leuchtet die Störlampe am Feuerungsautomaten und am Regelgerät (bei Regelsystem 2000 und 4000 erscheint zusätzlich eine Brenner-Fehlermeldung auf dem Anzeigefeld des Regelgerätes bzw. der Fernbedienung Abb. 41), dann liegt eine Brennerstörung vor. Zum Beseitigen der Brennerstörung gehen Sie wie folgt vor: Abb. 39 Sicherungsschraube Brennerhaube Bei Unit Ausführung: Sicherungsschrauben links und rechts am Kessel entfernen (Abb. 40). Bei Unit Ausführung: Brennerhaube abheben (Abb. 40). Störlampe am Feuerungsautomaten eindrücken und nach kurzer Zeit wieder loslassen (siehe Brennerunterlagen). Geht der Brenner wiederholt in Störung: Nach einer Wartezeit von 1 bis 2 Minuten die Störlampe am Feuerungsautomaten erneut eindrücken und nach kurzer Zeit wieder loslassen. Sicherungsschraube Brennerhaube Geht der Brenner nach mehrmaliger Entriegelung mit der Störlampe am Feuerungsautomaten in Störung, so ist eine Fachfirma (Heizungsfirma, Brennerlieferant) zu benachrichtigen. Abb. 40 zeigt G115 U mit HS Hinweise zur Energieeinsparung Anzeigefeld der Fernbedienung Wir empfehlen den Einbau eines direkt anzeigenden Abgasthermometers. Abgasthermometer müssen so tief in den Abgasstrom hineinragen, daß sie im Kernstrom messen. Aus zu hoher Abgastemperatur können Rückschlüsse auf einen verschlechterten Kesselwirkungsgrad und zu große Kesselverschmutzung gezogen werden. er Einbau eines Betriebsstundenzählers( bei Regelsystem 2000 und 4000 serienmäßig) ist ebenfalls zu empfehlen. Mit dem Betriebsstundenzähler kann durch Multiplikation der Betriebsstundenzahl mit dem stündlichen Öldurchsatz des Brenners der Energieverbrauch angenähert ermittelt werden. ie Betriebsstundenzahl ermöglicht ferner näherungsweise Aussagen über Auslastung und imensionierung des Kessels. Abb. 41 zeigt HS

18 17.Abmessungen und technische aten Vorderansicht Seitenansicht Rückansicht L G L K ø L F T VK Rp1.1/4 RK R1 RS G1 225 VSL Rp1 VS Rp1 RSL/EL Rp F L Abb. 42 Kesselbaureihe G115 Vorderansicht Seitenansicht Rückansicht ø130 L K L F 641 VK Rp1.1/4 RK VSL Rp1 VS Rp T 81 R1 RS G1 RSL/EL Rp F L Abb. 43 Kesselbaureihe G115 U Legende zu den Abb. 42 und Abb. 43 VK = Vorlauf Kessel RK = Rücklauf Kessel G1 1 / 4, mit Adapter R1 VSL = Vorlauf Sicherheitsleitung RSL = Rücklauf Sicherheitsleitung VS = Vorlauf Speicher RS = Rücklauf Speicher EL = Entleerungs- und Füllanschluß 500 L G Abb. 44 zeigt G115 U 18

19 Heizkessel G115 E / G115 S Kesselgröße Nennleistung Feuerungsleistung von kw bis kw von kw bis kw ,9 22, ,2 30,2 Gewicht 1) kg Kesselwasserinhalt ca. l ,7 Abgastemperatur 2) 0 C Abgasmassenstrom nach IN 4705 Ölfeuerung kg/s 0, ,0095 0, ,0126 0, ,0156 CO 2 --Gehalt % 13 Gasfeuerung kg/s 0, ,0097 0, ,0130 0, ,0156 CO 2 --Gehalt % 10 Gasinhalt l 36,5 49,5 62,5 notw. Förderdruck (Zugbedarf) heizgass. Widerstand von Pa bis Pa von mbar bis mbar 4 8 0,04 0, ,06 0,10 zul. Vorlauftemperatur 3) 0 C 110 zul. Betriebsüberdruck bar 4 Kesselgesamtlänge L G mm Kesselblocklänge L K mm Feuerraumtiefe L F mm Abstand Fußschrauben F L mm Türtiefe T mm ,04 0,09 Heizkessel G115 U E / G115 U S Kesselgröße Nennleistung kw Feuerungsleistung kw 18,2 22,4 29,9 36,3 Gewicht 1) kg Kesselwasserinhalt ca. l Gasinhalt l 36,5 36,5 49,5 62,5 Abgastemperatur 2) 0 C Abgasmassenstrom nach IN 4705 Ölfeuerung kg/s 0,0075 0,0093 0,0124 0,015 CO 2 --Gehalt % 13,5 notw. Förderdruck Pa (Zugbedarf) zul. Vorlauftemperatur 3) 0 C 110 zul. Betriebsüberdruck bar 4 Kesselblocklänge L K mm Feuerraumtiefe L F mm Abstand Fußschrauben F L mm Türtiefe T mm 55 1) Gewicht ohne Verpackung 2) Nach EN 303 für 80/60 0 C - je nach Verschmutzung der Heizflächen sind Abweichungen möglich. urch Herausnehmen von Heizgaslenkplatten kann die Abgastemperatur erhöht werden. 3) Absicherungsgrenze (Sicherheitstemperaturbegrenzer) 19

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23 14. Kenndaten und Anlagenübergabe Typ Betreiber Herstell--Nr. Standort Anlagenersteller (Fachfirma) ie oben genannte Anlage ist nach den Regeln der Technik sowie den bauaufsichtlichen und gesetzlichen Bestimmungen erstellt und in Betrieb genommen. em Betreiber wurden die technischen Unterlagen übergeben. Er wurde mit den Sicherheitshinweisen, der Bedienung und der Wartung der oben genannten Anlage vertraut gemacht. atum, Unterschrift Anlagenersteller atum, Unterschrift Betreiber 15. Für den Anlagenersteller Typ Betreiber Herstell--Nr. Standort em Betreiber wurden die technischen Unterlagen übergeben. Er wurde mit den Sicherheitshinweisen, der Bedienung und Wartung der oben genannten Anlage vertraut gemacht. atum, Unterschrift Betreiber 23

24 Heizungsfachbetrieb: Buderus Heiztechnik GmbH, Wetzlar